Устройство для приготовления рассыпного комбикорма Российский патент 2023 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использована для приготовления рассыпного комбикорма.

Из уровня техники известно устройство для приготовления рассыпного комбикорма, патент на полезную модель RU 129367, МПК A23N 17/00, опубл. 27.06.2013, выбранное в качестве ближайшего аналога. Устройство для приготовления рассыпного комбикорма содержит заборное устройство с гибким шлангом, дробилку, сообщенный с дробилкой основной смеситель с установленным в нем вертикальным шнеком, бункером для ввода обогатительных добавок, размещенным в нижней части основного смесителя и аспирационными фильтрами, размещенными в верхней части основного смесителя, дополнительно снабжена сепаратором для очищения компонентов комбикорма от тяжелых и металломагнитных примесей, сообщенным с заборным устройством и дробилкой, и сообщенным с бункером для ввода обогатительных добавок устройством для приготовления обогатительных добавок, осуществляющим механизированный процесс их загрузки в основной смеситель и включающим приемный бункер, горизонтальный смеситель в виде смешивающего вала с лопастями, бункер смесителя, патрубок для подачи жидких добавок и выгрузной патрубок, кроме того, основной смеситель оснащен электронным весодозирующим устройством. При этом устройство снабжено шнековым транспортером для подачи готового комбикорма из основного смесителя, а электронное весодозирующее устройство состоит из взвешивающих датчиков, установленных в основании основного смесителя, и пульта управления для ввода данных количества и массы компонентов комбикорма.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, - совершенствование конструкции устройства для приготовления рассыпного комбикорма.

Технический результат направлен на повышение пропускной способности устройства.

Технический результат достигается тем, что предложено устройство для приготовления рассыпного комбикорма, включающее пневматическую дробилку с выгрузным материалопроводом, при этом устройство содержит:

- металлическую четырехопорную раму;

- установленные на раме четыре бункера для накопления компонентов комбикорма, выполненные в виде вертикально ориентированных цилиндров, сужающиеся в нижней части, и с загрузными материалопроводами в верхней части;

- установленный на раме распределитель компонентов комбикорма, соединяющий выгрузной материалопровод пневматической дробилки с загрузными материалопроводами от бункеров, и обеспечивающий управление потоком загрузки компонентов комбикорма между дробилкой и бункерами для накопления комбикорма;

- установленный в нижней части рамы на взвешивающих датчиках горизонтальный смеситель с загрузными люками в верхней части и общим выгрузным люком в нижней части;

- шнековые дозаторы, соединяющие бункера и загрузные люки горизонтального смесителя.

Заявляемое изобретение поясняется следующим графическим материалом.

Фиг. 1 - трехмерная модель устройства для приготовления рассыпного комбикорма (вид спереди).

Фиг. 2 - трехмерная модель устройства для приготовления рассыпного комбикорма (вид сзади).

Фиг. 3 - трехмерная модель распределителя компонентов комбикорма.

На фиг. 1 и фиг. 2 показано устройство для приготовления рассыпного комбикорма. Предложенное устройство содержит металлическую четырехопорную раму 1. В верхней части рамы 1 установлены четыре бункера 2 для накопления компонентов комбикорма, выполненных в виде вертикально ориентированных металлических цилиндров, сужающихся в нижней части. Наличие нескольких бункеров 2 позволяет предварительно подготовить большее количество необходимых компонентов комбикорма, что обеспечивает непрерывность процесса производства готового рассыпного комбикорма и тем самым повышает пропускную способность устройства. В верхней части бункеров 2 смонтирована система аспирации 3, выполненная в виде мешков или фильтров. В нижней части рамы 1 под бункерами 2 на взвешивающих датчиках (на фиг. не обозначено) установлен горизонтальный смеситель 4 с загрузными люками 5, расположенными в верхней части и общим выгрузным люком (на фиг. не обозначен) в нижней части. Устройство содержит шнековые дозаторы 6, сообщающие бункера 2 и загрузные люки 5 горизонтального смесителя 4. Смеситель 4 расположен в центральной части четырехопорной рамы 1 между бункерами 2. Такое решение позволяет минимизировать длину шнековых дозаторов 6, сообщающих бункера 2 и загрузные люки 5 горизонтального смесителя 4. В результате этого повышается пропускная способность устройства. На раме 1 установлен пульт управления 7. В верхней части накопительных бункеров 2 смонтированы загрузные материалопроводы 8, которые соединены с выгрузным материалопроводом 9 пневматической дробилки 10 посредством распределителя 11 компонентов комбикорма. Распределитель 11 представляет собой основной вертикальный канал 12, содержащий три ответвленных дополнительных канала 13, 14 и 15. Внутри каждого ответвленного канала в области соединения его с основным каналом расположена подвижная заслонка. Заслонка выполнена с возможностью ее перемещения посредством механизма переключения между открытым положением, в котором обеспечивается прохождение компонента комбикорма, и закрытым положением, при котором перемещение предотвращается. Механизм переключения состоит из толкателей 16 и валов 17. На валах 17 установлены заслонки. Выбор накопительного бункера осуществляется перемещением штоков (на фиг. не показано) толкателей 16. Во втянутом состоянии штоков толкателей 16 ответвленные дополнительные каналы 13, 14 и 15 перекрыты, а основной вертикальный канал 12 открыт. Выбор направления воздушно-продуктового потока при его движении от дробилки 10 в один из бункеров 2 задается перемещением штоков толкателей 16. Например, при направлении потока через ответвленный канал 13 шток толкателя 16 канала 13 выдвигается, поворачивая вал 17, который перемещает заслонку и перекрывает основной вертикальный канал 12. При этом шток толкателя 16 ответвленного канала 15 находится во втянутом положении, и заслонка этого толкателя перекрывает канал 15. Наличие распределителя 11 позволяет быстро перенаправлять воздушно-продуктовый поток от дробилки 10 к одному из бункеров 2, что повышает производительность устройства в целом. Приведенный пример исполнения конструкции распределителя 11, соединяющий выгрузной материалопровод пневматической дробилки с загрузными материалопроводами накопительных бункеров, не ограничивает другие варианты исполнения распределителя, обеспечивающие управление потоком загрузки компонентов комбикорма между дробилкой и бункерами для накопления комбикорма. На боковых поверхностях накопительных бункеров 2 установлены датчики уровня 18, которые позволяют отслеживать степень загруженности бункеров. В нижней части накопительных бункеров 2 установлены шиберные заслонки 19. Под выгрузным люком смесителя 4 смонтирован шнековый транспортер 20.

Установлено, что горизонтальный смеситель 4 обладает большей пропускной способностью по сравнению с вертикальным шнековым смесителем (показатели взяты из технических паспортов смесителей марки ССК и СВГ производства ООО «Доза-Агро», г. Нижний Новгород). Сравнительный анализ показателей работы смесителей представлен в таблице 1.

Таблица 1. Показатели работы смесителей компонентов комбикорма. Параметр Вид смесителя Смеситель шнековый вертикальный (ССК) Смеситель
горизонтальный (СВГ) продолжительность смешивания компонентов комбикормов после загрузки последнего компонента, мин 15 4-6

Горизонтальный смеситель 4 установлен на взвешивающих датчиках, смонтированных на раме 1, и подающих сигнал о загруженном в смеситель количестве каждого компонента на пульт управления. Количество каждого компонента, подаваемого в смеситель, также задается с пульта управления. После загрузки всех компонентов включается смеситель 4 и происходит их смешивание. Выгрузка готового рассыпного комбикорма осуществляется шнековым транспортером 20.

Дополнительно предложенное устройство может быть снабжено автоматической системой управления, расположенной в шкафу 7 и дополнительно включающую пульт дистанционного управления (на фиг. не обозначено), с возможностью принятия управляющих сигналов от взвешивающих датчиков о загруженном в горизонтальный смеситель 4 каждом компоненте и подачи управляющих сигналов к электроприводам шнековых дозаторов 6, электроприводу пневматической дробилки 10. Автоматическая система управления позволяет без участия человека реализовывать процесс производства с соблюдением всех технологических режимов, тем самым повышая пропускную способность и качество готового корма.

Предложенное устройство предназначено для приготовления рассыпного комбикорма и состоит из элементов, находящихся в конструктивном и функциональном единстве, и предназначено для автоматического приготовления рассыпного комбикорма согласно заданной рецептуре. Все элементы предложенного устройства производят и собирают на одном заводе-изготовителе, который является заявителем предложенного технического решения. При эксплуатации элементы функционально связаны между собой без возможности перемещения элементов друг относительно друга.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перемещают толкатели 16 распределителя 11 для направления измельчаемого продукта в один из накопительных бункеров 2. С пульта управления включают дробилку 10, которая начинает генерировать воздушный поток, предназначенный для перемещения компонентов комбикорма. Под действием воздушного потока предназначенный для измельчения компонент поступает в дробилку 10, где происходит его измельчение. Измельченный компонент по выгрузному материалопроводу 9 дробилки 10, через распределитель 11 и загрузному материалопроводу 8 воздушным потоком перемещается в один из выбранных бункеров 2 и осаждается в нем. Очищенный воздух выводится из бункера 2 через систему аспирации 3. Измельчение происходит до момента наполнения выбранного бункера 2. После измельчения выбранного компонента дробилка выключается, переключатели 16 распределителя 11 переключают в следующее положение, соединяя дробилку 10 со следующим бункером 2. Происходит процесс измельчения следующего компонента. Таким образом происходит постепенное наполнение всех бункеров 2 необходимыми компонентами комбикорма. Далее осуществляется дозирование необходимых компонентов комбикорма в соответствии с заданной рецептурой. Из бункеров 2 компоненты комбикорма забираются шнековыми дозаторами 6 и подаются в горизонтальный смеситель 4 через загрузные люки 5, расположенные в его верхней части.

В сравнении с ближайшим аналогом предлагаемое устройство обладает большей пропускной способностью.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления рассыпного комбикорма. Устройство включает пневматическую дробилку с выгрузным материалопроводом, металлическую четырехопорную раму, установленные на раме четыре бункера, выполненные в виде вертикально ориентированных цилиндров, сужающиеся в нижней части, и с загрузными материалопроводами в верхней части. Устройство также содержит установленный на раме распределитель компонентов комбикорма, соединяющий выгрузной материалопровод пневматической дробилки с загрузными материалопроводами от бункеров. Распределитель обеспечивает управление потоком загрузки компонентов комбикорма между дробилкой и бункерами для накопления комбикорма. Устройство также снабжено установленным в нижней части рамы на взвешивающих датчиках горизонтальным смесителем с загрузными люками в верхней части и общим выгрузным люком в нижней части, и шнековыми дозаторами, соединяющими бункеры и загрузные люки горизонтального смесителя. Использование изобретения позволит повысить пропускную способность устройства для приготовления рассыпного комбикорма. 3 ил., 1 табл.

Устройство для приготовления рассыпного комбикорма, включающее пневматическую дробилку с выгрузным материалопроводом, отличающееся тем, что оно снабжено металлической четырехопорной рамой, на которой установлены четыре бункера для накопления компонентов комбикорма, выполненные в виде вертикально ориентированных цилиндров, сужающихся в нижней части и имеющих загрузные материалопроводы в верхней части, распределителем компонентов комбикорма, соединяющим выгрузной материалопровод пневматической дробилки с загрузными материалопроводами накопительных бункеров и обеспечивающим управление потоком загрузки компонентов комбикорма между дробилкой и бункерами для накопления комбикорма, установленным в нижней части рамы на взвешивающих датчиках горизонтальным смесителем с загрузными люками в верхней части и общим выгрузным люком в нижней части, а также шнековыми дозаторами, соединяющими бункеры и загрузные люки горизонтального смесителя.