СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОТОКОВ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ Российский патент 2023 года по МПК B03C1/02 B03B7/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[001] Настоящее изобретение относится к способу обогащения потоков железной руды.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[002] Дальнейшее описание уровня техники по настоящему изобретению предназначено для облегчения понимания настоящего изобретения. Однако следует принять во внимание, что настоящее описание не является подтверждением или признанием того, что на дату приоритета какой-либо из упомянутых материалов был частью общеизвестной информации в Австралии или любой другой стране.

[003] При переработке железной руды часто образуются бедные мелкие фракции с высоким содержанием глины. Обработка этих фракций с применением обычного гравитационного разделения может быть затруднена, поскольку очень мелкие шламы с высоким содержанием глины могут следовать за водой, отделяемой в технологическом оборудовании, таком как циклоны и классификаторы, и могут препятствовать работе оборудования, расположенного далее в технологической цепочке, такого как винтовые сепараторы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[004] Согласно настоящему изобретению предложен способ обогащения потоков железной руды, причем указанный способ включает в себя этапы:

сортировки по величине потока железной руды для обеспечения мелкой фракции с размером частиц менее 3,0 мм в диаметре; и

приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем и магнитного разделения мелкой фракции на поток концентрата и поток хвостов.

[005] В контексте настоящего описания термин «сортировка по величине» следует понимать как охватывающий разделение материалов в соответствии с их размером. Следует понимать, что это определение охватывает грохочение материалов в сухом и мокром состоянии, просеивание и качающиеся концентрационные столы.

[006] В контексте настоящего изобретения термин «разделенный» и его варианты не предназначены для выражения требования полного отделения оксидов железа от материала пустой породы, а скорее относятся к разделению бедного рудного материала на фракцию, имеющую более высокую концентрацию оксидов железа/более низкую концентрацию пустой породы (концентрат), и фракцию с более низкой концентрацией оксидов железа/более высокой концентрацией пустой породы (хвосты).

[007] В одном варианте изобретения поток железной руды представляет собой поток тонко измельченной железной руды.

[008] В контексте настоящего описания термин «измельченный поток» относится к потоку, который подвергся измельчению. Этот термин не включает в себя потоки, которые были обработаны с помощью технологий гравитационного или магнитного разделения. Этот термин не включает в себя потоки отходов или потоки хвостов.

[009] В контексте настоящего описания термин «измельчение» следует понимать как охватывающий способы, которые уменьшают средний размер частицы материала, включающие в себя взрывание, погрузку-разгрузку, дробление, перемалывание, истирание, резание и вибрацию.

[0010] Предпочтительно, измельченный поток представляет собой поток, который подвергся только дроблению и/или сортировке по величине. Упомянутая сортировка по величине может включать в себя сортировку до 100 мм в диаметре, 250 мм в диаметре или 500 мм в диаметре.

[0011] Предпочтительно поток концентрата имеет концентрацию железа, достаточно высокую для складирования. Предпочтительно поток концентрата имеет концентрацию железа, достаточно высокую для складирования без дополнительной обработки.

[0012] В одном варианте настоящего изобретения поток хвостов направляют в отходы.

[0013] Способ по данному изобретению может включать в себя дополнительный этап:

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов.

[0014] Этап:

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов может быть повторен путем приведения второго потока хвостов в контакт с третьим магнитным полем для получения третьего потока концентрата и третьего потока хвостов.

[0015] Этап:

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов может быть повторен n раз для получения n-го потока концентрата и n-го потока хвостов.

[0016] Предпочтительно этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем и разделения мелкой фракции на поток концентрата и поток хвостов включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с по меньшей мере одним из следующего: магнитным полем высокой напряженности, магнитным полем средней напряженности и магнитным полем низкой напряженности.

[0017] В контексте настоящего изобретения термин «магнитное поле низкой напряженности» следует понимать, как относящийся к магнитному полю, которое отделяет частицы, высоковосприимчивые к магнитному полю, такие как частицы магнетита, от частиц, которые слабо восприимчивы или невосприимчивы к магнитному полю.

[0018] Если способ включает в себя применение более одного магнитного поля, величина напряженности магнитных полей является возрастающей. Такая компоновка особенно выгодна, когда поток железной руды имеет повышенное содержание железных руд с более высокой восприимчивостью к магнитному полю, таких как магнетит. В случаях, когда указанный способ включает в себя применение двух магнитных полей, второе магнитное поле имеет напряженность большую, чем у первого магнитного поля. В случаях, когда указанный способ включает в себя применение трех магнитных полей, третье магнитное поле имеет напряженность большую, чем у второго магнитного поля, а второе магнитное поле имеет напряженность большую, чем у первого магнитного поля.

[0019] В случаях, когда указанный способ по настоящему изобретению включает в себя дополнительный этап:

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов,

второе магнитное поле предпочтительно имеет более высокую магнитную напряженность, чем первое магнитное поле.

[0020] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию приводят в контакт с магнитным полем низкой напряженности, а поток хвостов приводят в контакт с магнитным полем высокой напряженности.

[0021] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию приводят в контакт с магнитным полем низкой напряженности, а поток хвостов приводят в контакт с магнитным полем средней напряженности.

[0022] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию приводят в контакт с магнитным полем средней напряженности, а поток хвостов приводят в контакт с магнитным полем высокой напряженности.

[0023] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию приводят в контакт с первым магнитным полем низкой напряженности, а поток хвостов приводят в контакт со вторым магнитным полем низкой напряженности, причем магнитная напряженность второго магнитного поля низкой напряженности выше магнитной напряженности первого магнитного поля низкой напряженности.

[0024] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию приводят в контакт с первым магнитным полем средней напряженности, а поток хвостов приводят в контакт со вторым магнитным полем средней напряженности, причем магнитная напряженность второго магнитного поля средней напряженности выше магнитной напряженности первого магнитного поля средней напряженности.

[0025] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию приводят в контакт с первым магнитным полем высокой напряженности, а поток хвостов приводят в контакт со вторым магнитным полем высокой напряженности, причем магнитная напряженность второго магнитного поля высокой напряженности выше магнитной напряженности первого магнитного поля высокой напряженности.

[0026] Магнитное поле средней напряженности и/или магнитное поле низкой напряженности может быть предусмотрено в форме барабанного магнитного сепаратора.

[0027] Этап магнитного разделения мелкой фракции на поток концентрата и поток хвостов может включать в себя мокрое или сухое магнитное разделение.

[0028] К потокам хвостов или минеральных отходов применяют известную технологию мокрого магнитного разделения. Настоящее изобретение применяют к руде, полученной на предыдущей операции технологического процесса подготовки руды, что преимущественно повышает общую эффективность процесса.

[0029] Предлагаемое изобретение также предусматривает защиту магнитного оборудования путем обеспечения того, что размер частиц не превышает максимально допустимого размера частиц, благодаря чему повышается выход продукта и снижается вероятность задержек в процессе и повреждения оборудования.

[0030] Обеспечивается преимущество, состоящее в применении для магнитного контура более крупной фракции, чем в предшествующем уровне техники, что влечет за собой обработку материала намного большей массы и существенно увеличивает общее преимущество магнитного разделения. Это приводит к повышенному общему содержанию железа и более низким уровням загрязнения по сравнению с теми, которые могли бы быть достигнуты, если бы для подачи в магнитный сепаратор применяли только поток хвостов, а также к увеличению выхода продукта.

[0031] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 2,0 мм в диаметре.

[0032] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 1,0 мм в диаметре.

[0033] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 0,5 мм в диаметре.

[0034] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 0,25 мм в диаметре.

[0035] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 0,1 мм в диаметре.

[0036] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 0,05 мм в диаметре.

[0037] В одном варианте настоящего изобретения этап сортировки потока по величине включает в себя сортировку потока по величине для получения мелкой фракции с размером частиц менее 0,025 мм в диаметре.

[0038] Предпочтительно, этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем высокой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 500 до 18000 гаусс. В одном варианте настоящего изобретения этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем высокой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 2000 до 10000 гаусс. В одном варианте настоящего изобретения этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем высокой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 1600 до 6000 гаусс. В одном варианте настоящего изобретения этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем высокой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 3000 до 6000 гаусс.

[0039] Предпочтительно, этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем высокой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем в магнитном сепараторе высокой напряженности для мокрого обогащения.

[0040] Предпочтительно магнитный сепаратор высокой напряженности для мокрого обогащения представляет собой вертикальный магнитный сепаратор высокой напряженности для мокрого обогащения.

[0041] В одном варианте настоящего изобретения этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем низкой напряженности.

[0042] Предпочтительно, этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем высокой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем в магнитном сепараторе низкой напряженности.

[0043] Предпочтительно, этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем низкой напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 500 до 3000 гаусс.

[0044] В одном варианте настоящего изобретения этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем средней напряженности.

[0045] Предпочтительно этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем средней напряженности включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем в магнитном сепараторе средней напряженности.

[0046] В одном варианте настоящего изобретения мелкую фракцию разделяют на множество фракций, и каждую из множества мелких фракций подают независимо в другой магнитный сепаратор или множество магнитных сепараторов, работающих параллельно.

[0047] Если этап магнитного отделения железной руды от мелкой фракции включает в себя более одного магнитного сепаратора, то более одного магнитного сепаратора могут работать параллельно, последовательно или в комбинации обоих вариантов.

[0048] Концентрат из магнитного сепаратора может быть направлен в концентратор или другую ступень гравитационного разделения и/или контур обезвоживания.

[0049] Преимущественно рабочие условия по настоящему изобретению облегчают обработку в широком диапазоне свойств потока, относящихся к содержанию и типу железной руды. Без ограничений с точки зрения теории предполагается, что настоящий процесс является наиболее применимым к потокам, содержащим около 40-62 % мас./мас. железа.

[0050] Преимущественно рабочие условия по настоящему изобретению облегчают обработку в широком диапазоне свойств потока, относящихся к содержанию и типу железной руды. Без ограничений с точки зрения теории предполагается, что настоящий процесс является наиболее применимым к потокам, содержащим более 40 % мас./мас. железа в валовой пробе. Хотя руда с содержанием железа менее 40% мас./мас. также может быть обработана, если такая железосодержащая руда обладает достаточной магнитной восприимчивостью

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0051] Далее признаки настоящего изобретения наиболее полно описаны в последующем описании его неограничивающих вариантов осуществления. Настоящее описание добавлено исключительно в целях иллюстрации настоящего изобретения. Его не следует понимать, как ограничение общего содержания, раскрытия или описания изобретения, изложенного выше. Описание будет приведено со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:

[0052] на Фиг. 1 показана технологическая схема процесса обогащения в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

[0053] на Фиг. 2 представлены результаты эксплуатации пилотной установки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которые демонстрируют повышение содержания Fe и массовый выход в зависимости от напряженности магнитного поля;

[0054] на Фиг. 3 представлено соотношение между степенью чистоты исходного материала и степенью чистоты продукта;

[0055] на Фиг. 4 представлены результаты эксплуатации пилотной установки в диапазоне типов исходного материала;

[0056] на Фиг. 5 представлено сравнение обогащения по настоящему изобретению с обогащением по традиционной схеме;

[0057] на Фиг. 6 представлено сравнение обогащения по настоящему изобретению с обогащением по традиционной схеме;

[0058] на Фиг. 7 представлено сравнение обогащения по настоящему изобретению с лабораторными результатами;

[0059] на Фиг. 8 представлено сравнение обогащения по настоящему изобретению с лабораторными результатами;

[0060] на Фиг. 9 представлен график массового выхода и степени чистоты, когда барабанный магнитный сепаратор применяют последовательно с блоком магнитного сепаратора высокой напряженности для мокрого обогащения (WHIMS - англ.: wet high intensity magnetic separator); и

[0061] на Фиг. 10 представлен график массового выхода и степени чистоты, когда барабанный магнитный сепаратор применяют последовательно с блоком магнитного сепаратора высокой напряженности для мокрого обогащения (WHIMS - англ.: wet high intensity magnetic separator).

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0062] Во всем описании, если контекст не требует иного, слово «раствор» или варианты, такие как «растворы», следует понимать как охватывающие шламы, суспензии и другие смеси, содержащие нерастворенные твердые вещества.

[0063] В данном описании, если контекст не требует иного, слово «содержать» или варианты, такие как «содержит» или «содержащий», должно пониматься как подразумевающее включение указанного целого числа или группы целых чисел, но не исключение любого другого целого числа или группы целых чисел.

[0064] Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что описанное в данном документе изобретение допускает изменения и модификации, отличные от тех, которые описаны конкретно. Следует понимать, что данное изобретение включает в себя все такие вариации и модификации. Изобретение также включает в себя этапы, признаки, композиции и соединения, упомянутые или указанные в описании, по отдельности или совместно, и любые возможные комбинации или любые два или более этапов или признаков.

[0065] При обычной обработке железной руды потоки мелких частиц железной руды обычно подвергают мокрой переработке с применением процессов разделения по величине, при этом крупноразмерный материал поступает в конечный продукт. Малоразмерный материал диаметром около -1,0 мм подают в контур мокрой обработки для удаления более крупного материала.

[0066] На Фиг. 1 показана технологическая схема процесса обогащения в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0067] Исходный материал 10 для скруббера подают в ступень 14 мокрого скруббера. Малоразмерный материал 28 (обычно менее 65 мм) из скруббера 14 обрабатывают на установке мокрого грохочения 30 для частиц размером от 1,0 до 3,0 мм. Нижний продукт 34 мокрого грохочения поступает в магнитный контур.

[0068] Магнитный контур включает в себя магнитный барабанный сепаратор 36 и вертикальный магнитный сепаратор 38 высокой напряженности для мокрого обогащения (WHIMS). Поток 40 хвостов из магнитного барабанного сепаратора 36 поступает в WHIMS 38. Поток 42 концентрата из магнитного барабанного сепаратора 36 поступает в поток 26 продукта.

[0069] В контуре WHIMS ряд магнитов создает волнообразное магнитное поле, а распыленные водяные струи, разнесенные на соответствующее расстояние, смывают частицы в соответствующий сборный бункер, когда шлам перемещается через магнитное поле. Может быть предусмотрено более одного бункера для сбора материалов при различных величинах магнитной напряженности. Некоторые материалы могут быть сохранены, некоторые переработаны посредством WHIMS, а некоторые - направлены в отходы.

[0070] Поток 46 хвостов из WHIMS 38 уплотняют 48 и направляют в хвостохранилище 50. Второй поток 52 концентрата из WHIMS 38 поступает в поток 26 продукта.

[0071] Результаты, полученные как на пилотной установке, так и в лабораторных испытаниях, демонстрируют ряд преимуществ настоящего изобретения по сравнению с существующими способами. За счет применения магнитного поля низкой напряженности (магниты низкой/средней напряженности) на первом этапе удаляют руду с высокой магнитной восприимчивостью, то есть исходный материал, подаваемый на магниты с переменной высокой напряженностью, очищают от частиц, которые могут вызвать проблемы при обработке. Применение одного или нескольких магнитных сепараторов, предусматривающих переменную напряженность магнитного поля в соответствии с аспектом указанного изобретения, позволяет непрерывно осуществлять регулирование процесса для обеспечения надлежащей напряженности поля, исходя из магнитной восприимчивости исходного материала.

[0072] Испытания в полевых условиях продемонстрировали, что данное изобретение способно повысить содержание Fe в исходном материале из бедной железной руды (обычное содержание Fe от 44 до 55% ^мас./_мас.) до более 58% ^мас./_мас., обеспечив пригодный для продажи продукт за счет применения магнитного поля напряженностью от 1600 до 3400 гаусс при переменном массовом выходе, который может превышать 45% поступления в магнитный концентрат (см. Фиг. 2). Для среднесортного исходного материала (обычное содержание Fe от 55 до 58% ^мас./_мас.) может быть применено магнитное поле повышенной напряженности от 4000 до 6000 гаусс, что обеспечит массовый выход до 60%, при этом все еще будет обеспечена приемлемая степень чистоты продукта с содержанием Fe более 58% ^мас./_мас. Для исходного материала из богатой железной руды (содержание Fe от 58 до 66% ^мас./_мас.), при напряженности магнитного поля от 6000 до 10000 гаусс может быть достигнут массовый выход, превышающий 60%.

[0073] Применение магнитного поля пониженной напряженности приводит к повышению степени чистоты продукта за счет массового выхода, в то время как магнитное поле повышенной напряженности обеспечивает увеличение массового выхода за счет степени чистоты продукта. Как показано на Фиг. 3, магнитное поле относительно низкой напряженности (2500 гаусс) при степени чистоты исходного материала 52% Fe обеспечивает на выходе продукт с содержанием Fe 59% и массовым выходом 21% мас./мас., при этом применение магнитного поля повышенной напряженности (5100 гаусс) позволяет получить продукт с содержанием Fe 56,2% и массовым выходом 61% мас./мас.

[0074] Следует принять во внимание, что магнитная восприимчивость руды (например, различные соотношения железной руды разных типов могут иметь один и тот же уровень содержания Fe, но разную магнитную восприимчивость) будет влиять на наиболее подходящую напряженность магнитного поля.

[0075] Как показано на Фиг. 4, предложенный контур обогащения способен работать с широким диапазоном типов исходного материала (с точки зрения содержания Fe или степени чистоты).Исходный материал получают от обычного контура измельчения железной руды. Возможность изменять напряженность магнитного поля может быть применена для выбора оптимальных условий работы с учетом типа исходного материала.

[0076] Данные, приведенные на Фиг. 5 и Фиг. 6 позволяют сравнить металлургические показатели магнитного контура мокрого обогащения по настоящему изобретению и обычного контура мокрого обогащения, действие которого основано на гравитационных и центробежных силах (например, циклоны и винтовые сепараторы). Образцы получали от как от пилотной магнитной установки, так и от контуров обычной конструкции, а затем их сравнивали с точки зрения массового выхода (% мас./мас.) и повышения содержания Fe, как соотношение степени чистоты исходного материала и степени чистоты продукта.

[0077] Фиг. 5 демонстрирует, что при настройке напряженности магнитного поля на низкое значение массовый выход магнитного контура подобен выходу обычного контура, но при этом повышен показатель обогащения, результатом чего является повышение качества продукта.

[0078] Фиг. 6 демонстрирует, что при настройке напряженности магнитного поля на высокое значение показатель обогащения магнитного контура меньше, чем у обычного контура, но со значительно улучшенным массовым выходом, в то время как качество конечного продукта все еще остается в приемлемом диапазоне.

[0079] На Фиг. 7 и 8 сравниваются результаты, полученные от пилотной установки, с тестовой работой, проведенной в лабораторных условиях.

[0080] Фиг. 7 демонстрирует, что результаты, полученные при тестовой работе магнитного контура в условиях внутренней лаборатории предприятия, очень хорошо коррелируют с результатами пилотной тестовой работы, проведенной на установке, предназначенной для эксплуатации. На Фиг. 8 показано сравнение данных той же пилотной установки с данными тестовой работы, проведенной в двух сторонних лабораториях.

[0081] На Фиг. 9 и 10 представлены показатели массового выхода и степени чистоты (% содержания Fe), когда последовательно с установкой WHIMS применяют барабанный магнитный сепаратор (MDS - англ.: Magnetic Drum Separator).

[0082] На Фиг. 9 показан сравнительно низкий массовый выход установки MDS с низкой напряженностью магнитного поля, но с высокой степенью чистоты Fe, при этом немагнитную фракцию затем обрабатывают в установке WHIMS для получения обогащенного конечного продукта. На Фиг. 10 показаны аналогичные результаты применения установки MDS со средней напряженностью магнитного поля, демонстрирующие повышенный массовый выход, обусловленный более высоким магнитным полем (1,92% по сравнению с 0,53%), но который все еще является относительно небольшим по сравнению с массовым выходом установки вертикального магнитного сепаратора высокой напряженности для мокрого обогащения (VWHIMS - англ.: vertical wet high intensity magnetic separator)

[0083] Применение силы магнитного поля, как в предлагаемом изобретении, также обеспечивает повышение эффективности технологического процесса по сравнению с альтернативными процессами, в которых разделение железной руды и пустой породы основано на применении центробежных и гравитационных сил. В предлагаемом по настоящему изобретению способе за счет изменения магнитного поля, скорости подачи и свойств шлама возможна эффективная обработка руды различных сортов и качества.

[0084] Предлагаемое изобретение включает в себя процессы, которые являются более простыми в управлении и регулировании для изменения свойств потока исходного материала, что обеспечивает повышение эффективности процесса и качества конечного продукта.

Изобретение относится к способу обогащения потоков железной руды. Способ обогащения потоков железной руды включает этапы: сортировки по величине потока железной руды для обеспечения мокрой мелкой фракции с размером частиц менее 3,0 мм в диаметре, приведения мокрой мелкой фракции в контакт с магнитным полем и магнитного разделения мелкой фракции на поток концентрата и поток хвостов и приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов. Поток железной руды представляет собой поток тонко измельченной железной руды, содержащей 40-62 % железа, а поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 55-56 % железа, причем поток хвостов является необработанным потоком хвостов, а второе магнитное поле имеет более высокий показатель магнитной напряженности, чем магнитное поле. Технический результат - повышение эффективности процесса и качества конечного продукта. 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Способ обогащения потоков железной руды, включающий в себя этапы:

сортировки по величине потока железной руды для обеспечения мокрой мелкой фракции с размером частиц менее 3,0 мм в диаметре;

приведения мокрой мелкой фракции в контакт с магнитным полем и магнитного разделения мелкой фракции на поток концентрата и поток хвостов и

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов;

при этом поток железной руды представляет собой поток тонко измельченной железной руды, содержащей 40-62 % железа, а поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 55-56 % железа, причем поток хвостов является необработанным потоком хвостов, а второе магнитное поле имеет более высокий показатель магнитной напряженности, чем магнитное поле.

2. Способ обогащения потоков железной руды по п.1, в котором поток железной руды содержит 44-55 % железа, или 55-58 % железа, или 58-62 % железа.

3. Способ обогащения потоков железной руды по п.1 или 2, причем поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 55-56 % железа для складирования без дополнительной обработки.

4. Способ обогащения потоков железной руды по п.1 или 2, в котором поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 58 % железа или по меньшей мере 60 % железа.

5. Способ обогащения потоков железной руды по п.1, в котором второй поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 55-56 % железа.

6. Способ обогащения потоков железной руды по п.1, в котором второй поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 55-56 % железа для складирования без дополнительной обработки.

7. Способ обогащения потоков железной руды по п.1, в котором второй поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 58 % железа или по меньшей мере 60 % железа.

8. Способ обогащения потоков железной руды по п.1, в котором поток концентрата и второй поток концентрата объединяют для формирования объединенного потока концентрата и складируют.

9. Способ обогащения потоков железной руды по п.8, в котором объединенный поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 55-56 % железа.

10. Способ обогащения потоков железной руды по п.8, в котором объединенный поток концентрата имеет концентрацию железа по меньшей мере 58 % железа или по меньшей мере 60 % железа.

11. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-10, в котором этап

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов повторяют путем приведения второго потока хвостов в контакт с третьим магнитным полем для получения третьего потока концентрата и третьего потока хвостов.

12. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-11, в котором этап

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов повторяют n раз для получения n-го потока концентрата и n-го потока хвостов.

13. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-12, в котором этап приведения мелкой фракции в контакт с магнитным полем и магнитного разделения мелкой фракции на поток концентрата и поток хвостов включает в себя приведение мелкой фракции в контакт с по меньшей мере одним из следующего: магнитное поле высокой напряженности, магнитное поле средней напряженности и магнитное поле низкой напряженности.

14. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-13, причем указанный способ включает в себя применение более одного магнитного поля, а величина напряженности таких магнитных полей является возрастающей.

15. Способ обогащения потоков железной руды по п.13, причем указанный способ включает в себя дополнительный этап

приведения потока хвостов в контакт со вторым магнитным полем и магнитного разделения потока хвостов на второй поток концентрата и второй поток хвостов и

второе магнитное поле имеет более высокий показатель напряженности, чем первое магнитное поле.

16. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-15, включающий в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 500 до 18000 Гс.

17. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-15, включающий в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 2000 до 10000 Гс.

18. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-15, включающий в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 1600 до 6000 Гс.

19. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-15, включающий в себя приведение мелкой фракции в контакт с магнитным полем напряженностью от 3000 до 6000 Гс.

20. Способ обогащения потоков железной руды по любому из пп.1-19, в котором мелкую фракцию разделяют на множество фракций и каждую из множества мелких фракций подают независимо в другой магнитный сепаратор или множество магнитных сепараторов, работающих параллельно.