Монтажная опора Российский патент 2023 года по МПК B23Q1/01 B23Q3/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к несущим конструкциям, в частности к монтажным опорам, которые могут быть использованы для монтажа различных технологических или промышленных объектов/конструкций, в частности, помимо прочего, оборудования различной конфигурации и различного назначения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Следует отметить, что опоры являются незаменимыми конструктивными элементами, выполняющими очень важную функцию по фиксации монтируемых объектов, таких как, например, оборудование, в необходимом положении, при этом опоры также принимают на себя и перераспределяют нагрузку, оказываемую монтируемыми объектами на опору.

Один из иллюстративных примеров монтажной опоры раскрыт в CN 201871955 (B23Q 3/00; опубл. 22.06.2011). Монтажная опора по CN 201871955 содержит опорную пластину, монтажную пластину, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной.

Недостатком известной монтажной опоры, раскрытой в CN 201871955, является то, что при многократных операциях монтажа монтируемого оборудования на монтажную опору и операциях демонтажа монтируемого оборудования с такой монтажной опоры, осуществление которых требует соответственно закрепления монтажной пластины на опорной пластине и ее открепления от этой опорной пластины, невозможно каждый раз обеспечивать точное пространственное положение монтажной пластины по отношению к опорной пластине, в результате чего монтируемое оборудование не всегда имеет необходимое пространственное положение, что может оказывать негативное влияние на работу самого оборудования и, соответственно, результат его работы, в частности может привести к невозможности точно спрогнозировать результат выполнения этим оборудованием характерной для него операции (например, получить результат измерения физического параметра с заданной точностью). Кроме того, изменение пространственного положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине при многократном осуществлении вышеописанных операций монтажа/демонтажа может быть также вызвано физическим износом мест и средств скрепления опорной и монтажной пластин друг с другом, изменением нагрузки, оказываемой монтируемым оборудованием на монтажную пластину, и/или изменением пространственного положения объекта, на котором закреплена опорная пластина.

Таким образом, очевидна потребность в дальнейшем совершенствовании монтажных опор, в частности для сохранения необходимого пространственного положения опорной и монтажной пластин по отношению друг к другу в каждом отдельном случае при многократном осуществлении вышеописанных операций монтажа/демонтажа оборудования.

Следовательно, техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в создании монтажной опоры, в которой по меньшей мере частично устранен обозначенный выше недостаток известной монтажной опоры, заключающийся в возможности изменения пространственного положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине при многократном осуществлении вышеописанных операций монтажа-демонтажа оборудования.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеупомянутая техническая проблема решена в настоящем изобретении благодаря тому, что в предложенной монтажной опоре, содержащей опорную пластину и монтажную пластину, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной, в опорной пластине выполнены две позиционирующие выемки, а монтажная пластина снабжена двумя выступами, каждый из которых входит во взаимодействие с соответствующей одной из указанных выемок при скреплении указанных пластин с обеспечением фиксации в заданном положении монтажной пластины по отношению к опорной пластине, причем по меньшей мере одна из указанных выемок выполнена удлиненной формы с расположением вдоль одной из координатных осей.

Монтажная опора согласно настоящему изобретению обеспечивает технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, что обусловлено обеспечением необходимого первоначального позиционирования пластин без их смещения и с фиксацией этого положения или выравниванием положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине, обеспечиваемого двумя позиционирующими выемками опорной пластины, с которыми входят во взаимодействие соответствующие два выступа монтажной пластины, по одной координатной оси.

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения в предложенном монтажной опоре один из выступов монтажной платы, введенных во взаимодействие с позиционирующими выемками, может обеспечивать фиксацию положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по координатной оси, отличной от другого выступа. Обеспечение необходимого положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по двум координатным осям вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря улучшенному пространственному позиционированию монтажной пластины по отношению к опорной пластине.

Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения в опорной пластине в предложенной монтажной опоре может быть выполнена еще одна позиционирующая выемка, при этом монтажная пластина может быть дополнительно снабжена еще одним выступом, который входит во взаимодействие с указанной еще одной выемкой при скреплении монтажной и опорной пластин с обеспечением возможности фиксации положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по меньшей мере по двум координатным осям. Наличие дополнительной позиционирующей выемки и дополнительного выступа и возможность фиксации положения монтажной пластины по отношению к опорной пластине по двум координатным осям, обеспечиваемая при взаимодействии этих дополнительных выступа и выемки, вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря дополнительному улучшенному пространственному позиционированию монтажной пластины по отношению к опорной пластине, а именно за счет наличия возможности задания опорного относительного положения монтажной пластины и опорной пластины при вводе дополнительного выступа монтажной пластины во взаимодействие с дополнительной выемкой опорной пластины.

В другом варианте реализации настоящего изобретения позиционирующие выемки опорной пластины в предложенной монтажной опоре могут находиться каждая в соответствующей стороне опорной пластины на заданном расстоянии друг от друга. Такое расположение позиционирующих выемок, при котором они распределены по поверхности опорной пластины, т.е. находятся в разных сторонах опорной пластины на заданном расстоянии друг от друга, также вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря улучшенной пространственной устойчивости монтажной пластины (наблюдаемой, например, при изменении точки приложения основной нагрузки, оказываемой монтируемым оборудованием на монтажную пластину).

В других вариантах реализации настоящего изобретения позиционирующие выемки опорной пластины в предложенной монтажной опоре могут быть расположены таким образом, что точки контакта выступов монтажной пластины с соответствующими позиционирующими выемками образуют треугольник. Такое расположение позиционирующих выемок также вносит свой дополнительный вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении повторяемости закрепления монтажной пластины на опорной пластине, в частности благодаря обеспечению оптимальной пространственной устойчивости монтажной пластины (наблюдаемой, например, при изменении точки приложения основной нагрузки, оказываемой монтируемым оборудованием на монтажную пластину).

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина в предложенной монтажной опоре может быть снабжена в своих углах установочными отверстиями, при этом углы монтажной пластины, обращенные каждый в сторону соответствующего одного из указанных установочных отверстий при скреплении монтажной и опорной пластин, могут быть выполнены скошенными и могут быть находиться на заданном расстоянии от установочных отверстий опорной пластины. Наличие промежутка между углами монтажной пластины и установочными отверстиями опорной пластины обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в упрощении закрепления монтажной пластины на опорной пластине. Скошенные углы монтажной пластины обеспечивают еще один дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении материалоемкости и массы монтажной пластины. Скошенные углы монтажной пластины в сочетании с вышеописанным промежутком между этими углами и установочными отверстиями опорной пластины обеспечивают еще один дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении травмоопасности предложенной монтажной опоры, в частности при закреплении монтажной пластины на опорной пластине.

В некоторых иных вариантах реализации настоящего изобретения углы монтажной пластины в предложенной монтажной опоре могут быть дополнительно снабжены каждый соответствующим углублением, в котором выполнено крепежное отверстие для крепежного элемента, предназначенного для скрепления монтажной пластины с опорной пластиной, при этом указанное углубление может иметь такую глубину, что наружная концевая часть указанного крепежного элемента оказывается утопленной в монтажной плате. Наличие выемки в монтажной пластине, в которой может быть утоплена наружная концевая часть крепежного элемента, например головка болта или винта, используемого для прикрепления монтажной пластины к опорной пластине, обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении материалоемкости и массы монтажной пластины, и еще один дополнительный технический результат, заключающийся в упрощении и повышении точности, в частности пространственной точности, монтажа монтируемого оборудования на монтажную пластину.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения лучшего понимания сущности настоящего изобретения, составляют часть настоящего документа и включены в него для иллюстрации нижеописанных вариантов реализации настоящего изобретения. Прилагаемые чертежи в сочетании с приведенным ниже описанием служат для пояснения сущности настоящего изобретения. На чертежах:

на фиг. 1 показан вид монтажной опоры согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан вид опорной пластины, входящей в состав монтажной опоры, показанной на фиг. 1;

на фиг. 3 показан вид монтажной пластины, входящей в состав монтажной опоры, показанной на фиг. 1;

на фиг. 4 показан один из вариантов реализации позиционирующего элемента;

на фиг. 5 показан позиционирующий элемент по фиг. 4, закрепленный в монтажной пластине;

на фиг. 6-8 показаны одни из вариантов реализации позиционирующих элементов монтажной пластины, введенных во взаимодействие с соответствующими позиционирующими выемками опорной пластины.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 показана монтажная опора 100 согласно настоящему изобретению, содержащая квадратную опорную пластину 1 и квадратную монтажную пластину 2, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной 1 и обеспечением необходимого положения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом, при этом размер монтажной пластины 2 меньше размера опорной пластины 1. Монтажная опора 100, показанная на фиг. 1, может быть использована, например, для монтажа технологических или промышленных объектов/конструкций, в частности, помимо прочего, оборудования различной конфигурации и различного назначения. В целях ясности и простоты повествования дальнейшее описание монтажной опоры 100 приведено для неограничивающего конкретного случая ее использования, в частности для монтажа оборудования. Следует отметить, что опорная пластина 1 и монтажная пластина в рамках сущности настоящего изобретения могут быть названы соответственно, как основная пластина и ответная пластина, основная плита и ответная плита и т.п.

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения каждая опорная пластина 1 и монтажная пластина 3 может иметь любую другую подходящую форму, например форму круга, овала прямоугольника, треугольника, пятиугольника, шестиугольника и форму иной подходящей геометрической фигуры, позволяющую скрепить монтажную пластину 2 и опорную пластину 1 друг с другом.

Как показано на фиг. 1, монтажная пластина 2 снабжена монтажными отверстиями 9, предназначенными для монтажа оборудования, при этом монтажные отверстия 9 выполнены с внешней стороны монтажной пластины 2, противолежащей ее внутренней стороне, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.

Кроме того, как показано на фиг. 1, монтажная пластина 1 снабжена тремя в целом круглыми углублениями 10, соответствующими каждое соответствующей одной из нижеописанных позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3, при этом круглые углубления 10 также выполнены с внешней стороны монтажной пластины 2, противолежащей ее внутренней стороне, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом. В каждом из углублений 10 выполнено центральное отверстие (не показано), предназначенное для вставки в него соответствующего одного из трех нижеописанных позиционирующих элементов 4, которые выполнены в целом одинаковыми.

Как видно на фиг. 1, в каждом из скошенных углов монтажной пластины 2 выполнена в целом полукруглая угловая выемка 6, в которой выполнено сквозное резьбовое отверстие 7 для соответствующего крепежного элемента 8.

Опорная пластина 1 снабжена в своих углах или угловых частях установочными отверстиями 5, предназначенными каждое для закрепления опорной пластины 1 на поверхности основания установки (не показано), такого как, например, фундамент, плита и т.п., с использованием крепежных элементов (не показаны), таких как, например, винты, шурупы, саморезы и/или иные подходящие средства крепления, известные в уровне техники. Следует отметить, что установочные отверстия 5, выполненные каждое в соответствующем одном из четырех углов квадратной опорной пластины 1, и соответствующие крепежные элементы (не показаны), вставляемые каждый в соответствующее одно из четырех установочных отверстий 5 с обеспечением поджатия опорной пластины 1 к поверхности основания установки (не показано), обеспечивают необходимую устойчивость опорной пластины 1, в частности необходимое уравновешенное в пространстве положение по отношению к поверхности основания установки (не показано).

Как показано на фиг. 2, опорная пластина 1 снабжена со своей стороны, которой она обращена к монтажной пластине 2 при их скреплении друг с другом, четырьмя глухими резьбовыми отверстиями 11, выровненными каждое по диагонали с соответствующим одним из установочных отверстий 5 и выполненные ближе к центру опорной пластины 1 по сравнению с установочными отверстиями 5.

Кроме того, как показано на фиг. 2, опорная пластина 1 снабжена со своей стороны, которой она обращена к монтажной пластине 2 при их скреплении друг с другом, тремя позиционирующими фигурными вырезами или выемками (3.1, 3.2, 3.3), каждая из которых имеет свою заданную форму. Как видно на фиг. 2, позиционирующая выемка 3.1 выполнена удлиненной в направлении, соответствующем одной из координатных осей, а именно координатной оси у, и имеет в целом овальную форму; позиционирующая выемка 3.2 выполнена удлиненной в направлении, соответствующем другой координатной оси, а именно координатной оси х, и имеет в целом прямоугольную форму; позиционирующая выемка 3.3 в целом имеет форму круга. Позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 выполнены каждая в соответствующей стороне опорной пластины 1 таким образом, что они находятся на заданном расстоянии друг от друга, при этом выемки 3.1, 3.2 находятся в целом на одной линии, параллельной координатной оси у.

В другом варианте реализации настоящего изобретения позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 могут находиться на максимально допустимом расстоянии друг от друга, при этом выемки 3.1, 3.2 также могут находиться в целом на одной линии, параллельной координатной оси у.

Как показано на фиг. 3, монтажная пластина 2 снабжена тремя в целом одинаковыми выпуклостями 4.1 или выступами 4.1 в виде полусферы, соответствующими каждый одной из трех вышеописанных позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3, при этом, как показано на фиг. 4-5, каждый из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 представляет собой одну из концевых частей соответствующего одного из позиционирующих элементов 4, выполненную за одно целое с остальной частью этого позиционирующего элемента 4, или наконечник, выполненный на одном из концов соответствующего одного из позиционирующих элементов 4 за одно целое с остальной частью этого позиционирующего элемента 4. Позиционирующие элементы 4 снабжены каждый резьбой 4.3 на другом своем конце, противоположном концу, снабженному полусферическим наконечником. Кроме того, позиционирующие элементы 4 выполнены каждый с возможностью закрепления в монтажной пластине 2 путем вставки каждого позиционирующего элемента 4 его резьбовым концом в центральное отверстие соответствующего одного из углублений 10 с последующим навинчиванием на этот резьбовой конец съемной гайки 4.2, при этом поджатие съемной гайки 4.2 к поверхности дна соответствующего углубления 10 обеспечивает плотное прилегание полусферических наконечников позиционирующих элементов 4. Следует отметить, что резьбовой конец каждого позиционирующего элемента 4, закрепленного в монтажной пластине 2, и съемная гайка 4.2, накрученная на указанный резьбовой конец, полностью находятся в пределах соответствующего одного из углублений 10 монтажной пластины 2, т.е. утоплены на заданную глубину в монтажную пластину 2 таким образом, что ни один из резьбового конца этого позиционирующего элемента 4 и накрученной на него съемной гайки 4.2 не выходят за пределы указанного углубления 10 и, соответственно, не выдаются или не выступают за пределы поверхности стороны монтажной пластины 2, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом, что в конечном итоге упрощает пространственное позиционирование монтируемого оборудования по отношению к монтажной пластине 1, в частности благодаря тому, что поверхность монтажной пластины 2, которая предназначена для монтажа оборудования, не имеет каких-либо выступающих частей, которые могли бы вызвать нежелательные отклонения в пространственном положении смонтированного оборудования.

Для специалиста в данной области техники должно быть очевидно, что в некоторых вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина 1 может быть снабжена четырьмя и более позиционирующими выемками, каждая и которых может быть выполнена в виде одной из вышеописанных позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3, при этом количество таких позиционирующих выемок предпочтительно (но не обязательно) должно соответствовать количеству полусферических выступов монтажной пластины 2. Для специалиста в данной области техники должно быть также очевидно, что в некоторых иных вариантах реализации настоящего изобретения монтажная пластина 2 может быть снабжена четырьмя и более полусферическими выступами, каждый и которых может быть выполнен в виде одного из вышеописанных полусферических выступов 4.1, при этом количество таких полусферических выступов предпочтительно (но не обязательно) должно соответствовать количеству позиционирующих выемок опорной пластины 1.

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения резьбовой конец с накрученной на него съемной гайкой 4.2 для каждого позиционирующего элемента 4, закрепленного в монтажной пластине 2, может находиться заподлицо с поверхностью стороны монтажной пластины 2, которой она обращена к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.

Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения полусферические выступы 4.1 могут быть выполнены каждый за одно целое с монтажной пластиной 2 на ее стороне, обращенной к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.

В другом варианте реализации настоящего изобретения полусферические выступы 4.1 могут быть выполнены каждый за одно целое со съемной накладной пластиной (не показана), прикрепляемой любым из известных в уровне техники способом, например путем приклеивания, присоединения посредством известного крепежного элемента и т.п., к монтажной пластине 2, в частности к поверхности ее стороны, обращенной к опорной пластине 1 при их скреплении друг с другом.

В иных вариантах реализации настоящего изобретения каждый из позиционирующих элементов 4 может быть выполнен в виде резьбового стержня или стержня с противоположными резьбовыми концами, при этом на один из этих резьбовых концов этого позиционирующего элемента может быть навинчена вышеописанная съемная гайка, а на другой его резьбовой конец может быть навинчен полусферический наконечник или набалдашник, выполняющий функцию вышеописанного полусферического выступа 4.1, но выполненный в виде отдельной съемной детали.

Как показано на фиг. 6-8, каждая из позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 опорной пластины 1, показанной на фиг. 2, имеет в сечении уникальную форму, отличную от остальных выемок из указанных позиционирующих выемок. В частности, как видно соответственно на фиг. 6-8, выемка 3.1 имеет в сечении в целом трапециевидную форму, выемка 3.2 имеет в сечении в целом прямоугольную форму, а выемка 3.3 имеет в сечении в целом конусовидную форму.

При скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 монтажную пластину 1 накладывают на опорную пластину 1 с обеспечением ввода полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 1 в контакт с соответствующими позиционирующими выемками 3.1, 3.2, 3.3 опорной пластины 1 (см. фиг. 1 и фиг. 6-8), при котором точки контакта полусферических контактных поверхностей выступов 4.1 с соответствующими им ответными выемками находятся в одной плоскости, параллельной координатной плоскости xОy, с образованием мнимого треугольника и обеспечением завинчивания каждого из крепежных элементов 8 в соответствующую одну из пар резьбовых отверстий, образованную сквозным резьбовым отверстием 7 монтажной пластины 2 и глухим резьбовым отверстием 11 опорной пластины 1. Следует отметить, что завинчивание крепежных элементов 8 в вышеописанные резьбовые отверстия монтажной пластины 2 и опорной пластины 1 обеспечивает поджатие монтажной пластины 2 к опорной пластине 1, что конечном итоге обеспечивает фиксацию положения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по всем трем координатным осям х, у, z.

При вышеописанном скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 (см. фиг. 1) выемка 3.1, в контакт с которой входит соответствующий один из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 (см. фиг. 6), обеспечивает необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по одной из координатных осей, а именно по координатной оси у (как видно на фиг. 2), в частности путем смещения указанного полусферического выступа 4.1 в позиционирующей выемке 3.1 в направлении, в целом параллельном координатной оси у.

Кроме того, при вышеописанном скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 (см. фиг. 1) выемка 3.2, в контакт с которой входит соответствующий один из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 (см. фиг. 7), обеспечивает необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по другой координатной оси, отличной от выемки 3.1, а именно по координатной оси х (как видно на фиг. 2), в частности путем смещения указанного полусферического выступа 4.1 в позиционирующей выемке 3.2 в направлении, в целом параллельном координатной оси х.

Кроме того, при вышеописанном скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 (см. фиг. 1) выемка 3.3, в контакт с которой входит соответствующий один из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 2 (см. фиг. 8), фиксирует положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по двум координатным осям, соответствующим выемкам 3.1, 3.2, а именно по координатным осям х, у (как видно на фиг. 2), при этом ввод полусферической поверхности указанного выступа 4.1 в контакт с позиционирующей выемкой 3.3 обеспечивает необходимое первоначальное позиционирование монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1, в частности благодаря отсутствию возможности смещения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по любой из осей х, у. Следует отметить, что изменение степени поджатая монтажной пластины 2 к опорной пластине 1, которое может быть реализовано путем завинчивания/вывинчивания всех крепежных элементов 8 или по меньшей мере одного из них, позволяет регулировать положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по координатоной оси z.

Таким образом, вышеописанные процессы крепления монтажной пластины 2 к опорной пластине 1 и процессы регулирования пространственного положения монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1, при их осуществлении по отдельности или в любом сочетании друг с другом, обеспечивают возможность точного позиционирования монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1, что позволяет обеспечить высокую степень повторяемости крепления монтажной пластины 2 к опорной пластине 1 без необходимости в первоначальной высокоточной обработке всех контактных поверхностей скрепляемых пластин 1, 2, высокоточном изготовлении выступов 4.1 и/или выемок 3.1, 3.2, 3.3, высокоточном закреплении опорной пластины 1 на поверхности основания установки и/или высокоточном монтаже оборудования на монтажной пластине 2.

Как показано на фиг. 1, при скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 скошенные углы монтажной пластины 2 с выполненными в них полукруглыми выемками 6 обращены каждый в сторону соответствующего одного из установочных отверстий 5 и находятся каждый на заданном расстоянии от соответствующего одного из установочных отверстий 5, в результате чего между установочными отверстиями 5, используемыми для закрепления опорной пластины 1 на поверхности основания установки (не показано), и скошенными углами монтажной пластины 2 имеется достаточное пространство, позволяющее быстро и удобно скрепить монтажную пластину 2 с опорной пластиной 1 с использованием ввинчиваемых крепежных элементов 8 и исключающее возможность травмирования при скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1.

Кроме того, как показано на фиг. 1, при скреплении монтажной пластины 1 с опорной пластиной 1 концевые части или головки крепежных элементов 8 оказываются расположенными со стороны монтажной пластины 2, на которую монтируют оборудование, и находятся каждая в пределах соответствующей одной из полукруглых выемок 6 монтажной пластины 2, т.е. утоплены на заданную глубину в монтажную пластину 2 таким образом, что каждая из них не выходит за пределы своей выемки 6 и, соответственно, не выдается или не выступает за пределы поверхности стороны монтажной пластины 2, на которую монтируют оборудование, что в конечном итоге упрощает пространственное позиционирование монтируемого оборудования по отношению к монтажной пластине 1, в частности благодаря тому, что поверхность монтажной пластины 2, которая предназначена для монтажа оборудования, не имеет каких-либо выступающих частей, которые могли бы вызвать нежелательные отклонения в пространственном положении смонтированного оборудования.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения каждый выступ 4.1 может иметь любую иную форму, подходящую для обеспечения взаимодействия с соответствующей одной из позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 при скреплении монтажной пластины 2 с опорной пластиной 1 и обеспечения необходимого позиционирования монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1.

В других вариантах реализации настоящего изобретения все выемки 3.1, 3.2, 3.3 или по меньшей мере одна из них могут иметь в сечении любую иную форму, отличную от той, которая показана соответственно на фиг. 6-8, при этом форма сечения каждой из выемок 3.1, 3.2, 3.3 опорной пластины 1 должна обеспечивать возможность взаимодействия этой выемки с соответствующим одним из полусферических выступов 4.1 монтажной пластины 1 при скреплении монтажной пластины 2 с опорной пластиной 1 и обеспечивать необходимое позиционирование монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1.

В иных вариантах реализации настоящего изобретения все позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 или по меньшей мере одна из них могут иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по двум координатным осям, в частности по координатным осям х и у.

Еще в одних вариантах реализации настоящего изобретения все позиционирующие выемки 3.1, 3.2, 3.3 или по меньшей мере одна из них могут иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по одной координатной оси, в частности по координатной оси х или у.

В некоторых других вариантах реализации настоящего изобретения по меньшей мере одна по меньшей мере из трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по одной координатной оси, то есть по координатной оси х или у, а по меньшей мере одна другая из указанных по меньшей мере трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по другой координатной оси, то есть соответственно по координатной оси y или x.

Еще в одних вариантах реализации настоящего изобретения по меньшей мере одна по меньшей мере из трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 только по одной координатной оси, то есть по координатной оси х или у, а по меньшей мере одна другая из указанных по меньшей мере трех позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 может иметь форму, обеспечивающую необходимое положение монтажной пластины 2 по отношению к опорной пластине 1 по двум координатным осям, в том числе по координатной оси, по которой указанная по меньшей мере одна позиционирующая выемка обеспечивает необходимое положение монтажной пластины 2, то есть одновременно по координатным осям x и y.

При использовании предложенной монтажной опоры 100, показанной на фиг. 1, для монтажа оборудования (не показано) опорную пластину 2 сначала закрепляют на поверхности основания установки (не показано) вышеописанным способом с использованием установочных отверстий 5, а затем монтируют оборудование (не показано) на монтажную пластину 2 с использованием монтажных отверстий 9. В дальнейшем монтажную пластину 2 со смонтированным на ней оборудованием стыкуют с закрепленной опорной пластиной 2 с использованием полусферических выступов 4.1 и позиционирующих выемок 3.1, 3.2, 3.3 с обеспечением выравнивания пространственной ориентации монтажной пластины 2 со смонтированным на ней оборудованием по отношению к закрепленной опорной пластине 1, после чего скрепляют указанную монтажную пластину 2 с указанной опорной пластиной 1 с использованием вышеописанных крепежных элементов.

Изобретение относится к области монтажной оснастки для различного технологического оборудования. Опора содержит опорную пластину, монтажную пластину, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной, при этом в опорной пластине выполнены по меньшей мере две позиционирующие выемки, а монтажная пластина выполнена по меньшей мере с двумя позиционирующими выступами, каждый из которых при скреплении указанных пластин входит в соответствующую из указанных выемок с обеспечением фиксации в заданном положении монтажной пластины по отношению к опорной пластине, причем по меньшей мере одна из указанных выемок выполнена удлиненной формы с расположением вдоль одной из координатных осей. Использование изобретения позволяет повысить надежность скрепления элементов опоры при многократной повторяемости их закрепления. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Монтажная опора для технологического оборудования, содержащая:

опорную пластину,

монтажную пластину, выполненную с возможностью разъемного скрепления с опорной пластиной,

при этом в опорной пластине выполнены по меньшей мере две позиционирующие выемки, а монтажная пластина выполнена по меньшей мере с двумя позиционирующими выступами, каждый из которых при скреплении указанных пластин входит в соответствующую из указанных выемок с обеспечением фиксации в заданном положении монтажной пластины по отношению к опорной пластине, причем по меньшей мере одна из указанных выемок выполнена удлиненной формы с расположением вдоль одной из координатных осей.

2. Монтажная опора по п. 1, в которой обе указанные выемки выполнены удлиненной формы с расположением каждой из выемок по разным координатным осям.

3. Монтажная опора по п. 1 или 2, в которой в опорной пластине выполнена дополнительная позиционирующая выемка, а монтажная пластина выполнена с дополнительным позиционирующим выступом, который при скреплении указанных пластин входит в указанную дополнительную выемку, которая выполнена с формой, обеспечивающей фиксацию в заданном положении монтажной пластины по отношению к опорной пластине по двум координатным осям.

4. Монтажная опора по п. 3, в которой указанные позиционирующие выемки находятся каждая в соответствующей стороне опорной пластины на заданном расстоянии друг от друга.

5. Монтажная опора по п. 4, в которой указанные позиционирующие выемки выполнены с расположением их точек контакта с указанными выступами в вершинах треугольника.

6. Монтажная опора по любому из пп. 1-5, в которой в углах опорной пластины выполнены установочные отверстия, а углы монтажной пластины, обращенные при скреплении указанных пластин в сторону соответствующего из указанных установочных отверстий, выполнены скошенными на заданном расстоянии от установочных отверстий опорной пластины.

7. Монтажная опора по п. 6, в которой в углах монтажной пластины выполнены соответствующие углубления, в каждом из которых выполнено крепежное отверстие для крепежного элемента, предназначенного для скрепления монтажной пластины с опорной пластиной, при этом указанные углубления выполнены с глубиной, при которой наружная концевая часть указанного крепежного элемента расположена утопленной в монтажной плате.