СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ЛИНЗЫ ДАТЧИКА УЛЬТРАЗВУКА Российский патент 2023 года по МПК A61B8/00 B29D11/00 B06B1/06 

Изобретение относится к области медицинского оборудования, а именно к восстановлению линзы датчика ультразвукового аппарата [А61В 8/00].

Известен патент «Гибкий ультразвуковой инструмент репарации поверхности биоматериала» [CN109589507, опубл. 2019-04-09], содержащий гибкий материал подложки, ультразвуковой преобразователь, модуль управления, силовой модуль, гибкий герметизирующий материал и проводящий провод; гибкий герметизирующий материал инкапсулирован на поверхности гибкого материала подложки, и пространство образовано между гибким герметизирующим материалом и гибким материалом подложки; ультразвуковой преобразователь, модуль управления, силовой модуль и проводящий провод заключены в пространстве гибким герметизирующим материалом; модуль управления проходит через проводящий провод соответственно и соединяется с силовым модулем и ультразвуковым преобразователем, для отправки управляющего сигнала на ультразвуковой преобразователь, так что ультразвуковой преобразователь преобразуется в ультразвуковую волну для управления сигналом.

Из уровня техники известна «Линза для очков из термопластичность материала, получаемая путём прессования, выталкивания и покрытия погружением» [RU2147005, опубл. 27.03.2000], содержащая не только линзу, но и устройство для получения таких линз. Периметр матрицы для прессования закрывают по линии разъема. Первая высота матрицы равна сумме желаемой длины рабочего хода сжатия и конечной толщины прессованного изделия. Перед инжекцией матрицы частично заполняют, последовательно уменьшая высоту во второй закрывающей позиции. Прилагаемая для превышения первой упругой силы закрывающая сила меньше второй упругой силы. Полное заполнение матрицы осуществляют постепенным уменьшением ее высоты до достижения третьей позиции. При этом закрывающая сила превышает вторую упругую силу. Прессованное изделие в матрице охлаждают до стабильности формы термопластика. При этом высоту матрицы поддерживают в третьей закрывающей позиции. После охлаждения прессованное изделие выталкивают путем ослабления закрывающей силы и открывания пресс - сборки вдоль линии разъема. После этого наносят покрытие погружением и отверждают покрытие.

Наиболее близким по технической сущности является «Способ ремонта ультразвукового датчика» [WO2010082956, ОПУБЛ. 2010-07-22], который включает в себя процессы идентификации поврежденных участков, содержащих поврежденные элементы в поврежденном массиве, где каждый участок содержит смежные элементы, по крайней мере, с одним поврежденным элементом; идентифицировать хорошие секции в массивах доноров, которые содержат по меньшей мере столько же смежных элементов, сколько в каждой соответствующей поврежденной секции; удаление поврежденных участков из поврежденного массива; удаление хороших участков из донорских массивов; подготовка поврежденного массива к приему исправных участков; прикрепление исправных участков к поврежденному массиву; и тестирование поврежденного массива, чтобы убедиться, что его характеристики такие же, как у неповрежденного массива.

Основным недостатком аналогов является отсутствие информации и описания способов удаления и восстановления ультразвуковой акустической линзы, что в обязательном порядке требуется при способе ремонта пьезокристаллов ультразвукового датчика, описанных в патенте.

Задачами заявленного способа являются:

- восстановление акустической линзы посредством изготовления её с помощью пресс-формы;

- восстановление акустической линзы посредством прямой заливки новой линзы, изготовленной с помощью жидкой отливки, на кристаллы ультразвукового датчика.

Технический результат заключается в создании надежного способа восстановления любого типа акустической линзы ультразвукового датчика.

Указанный технический результат достигается за счет того, что восстановление акустической линзы ультразвукового датчика осуществляется следующим образом: необходимо осторожно снять старую акустическую линзу 1, не повредив согласующий слой 2 и матрицу пьезокристаллов 3, нанести новую акустическую линзу, произвести вулканизацию, дождаться затвердевания новой линзы и придать линзе правильную геометрическую форму механическим способом.

В частности, после заливки технологического материала напрямую придать механическим способом форму линзе, аналогичную первоначальной.

В частности, линза может быть изготовлена с помощью пресс-формы.

В частности, при восстановлении линзы с помощью пресс - формы, ультразвуковой датчик устанавливается в пресс-форму, чтобы ультразвуковой датчик и пресс форма были неподвижны (прочная фиксация).

В частности, заливка технологического материала осуществляется посредством технологического отверстия в пресс-форме.

В частности, после вулканизации технологического материала и полного затвердевания доработка формы линзы происходит механическим способом.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 показан внешний вид линейного ультразвуковой датчика.

На фиг.2 показан внешний вид внутриполостного ультразвукового датчика.

На фиг.3 показано внутреннее строение ультразвукового датчика.

На фигурах обозначено: 1 – акустическая линза, 2 – согласующий слой,
3 – матрицы пьезокристаллов, 4 – демпфер из твердого технологического материала,
5 – пластиковый корпус, 6 - место крепления манжеты.

Осуществление способа восстановления акустической линзы ультразвукового датчика.

Необходимо демонтировать старую линзу, не повредив согласующий слой, провести очистку полостей между корпусом ультразвукового датчика и пьезокристаллами от остатков герметика и обезжирить подготовленную поверхность, при использовании жидких технологических материалов для изготовления новой линзы производится деаэрация этого технологического материала для восстановления линзы непосредственно перед использованием, для исключения появления воздушных пузырей в объеме линзы, искажающих и ухудшающих передачу ультразвукового сигнала, далее происходит заливка технологического материала, жидкого или вязкого, для изготовления новой линзы непосредственно на ультразвуковом датчике, при этом можно изготовить акустическую линзу заранее с помощью пресс-формы, используя герметик и дождавшись вулканизации, все это применимо как к плоской, так и изогнутой по окружности акустической линзе. При этом используется технологический материал, пропускающий ультразвук.

В случае прямой заливки вязкого технологического материала для восстановления линзы необходимо придать механическим способом форму линзе, аналогичную первоначальной.

В случае использования жидкого технологического материала для восстановления линзы, при необходимости, установить ультразвуковой датчик в пресс-форму и закрепить, чтобы ультразвуковой датчик и пресс форма были неподвижны, провести заливку технологического материала через технологическое отверстие в пресс-форме.

В случае предварительного изготовления линзы необходимо приклеить линзу к поверхности пьезокристаллов ультразвукового датчика.

После вулканизации технологического материала для восстановления (изготовления) линзы и полного затвердевания провести доработку формы линзы механическим способом.

Обобщая вышеизложенное, для восстановления акустической линзы ультразвукового датчика осторожно снять старую линзу, не повредив пъезоэлементы, нанести новую с помощью специальной пресс формы, высушить и придать линзе правильную геометрию механическим способом (округлую форму без шероховатостей).

Таким образом, разработан способ, позволяющий восстановить акустическую линзу ультразвуковых датчиков любой формы.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к способу восстановления акустической линзы ультразвукового датчика, включающий демонтирование старой акустической линзы без повреждения согласующего слоя и матрицы пьезокристаллов. Способ включает проведение очистки полостей между корпусом ультразвукового датчика и пьезокристаллами от остатков герметика и обезжиривание подготовленной поверхности. Способ включает заливку новой акустической линзы, вулканизацию и придание округлой формы без шероховатостей новой акустической линзе механическим способом. В способе используют технологический материал, пропускающий ультразвук, а после заливки технологического материала на ультразвуковой датчик новой акустической линзе придают форму, аналогичную первоначальной. Технический результат заключается в создании надежного способа восстановления любого типа акустической линзы ультразвукового датчика. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ восстановления акустической линзы ультразвукового датчика, включающий демонтирование старой акустической линзы без повреждения согласующего слоя и матрицы пьезокристаллов, проведение очистки полостей между корпусом ультразвукового датчика и пьезокристаллами от остатков герметика и обезжиривание подготовленной поверхности, заливку новой акустической линзы, вулканизацию и придание округлой формы без шероховатостей новой акустической линзе механическим способом, при этом в способе используют технологический материал, пропускающий ультразвук, а после заливки технологического материала на ультразвуковой датчик новой акустической линзе придают форму, аналогичную первоначальной.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что акустическая линза является изогнутой по окружности или плоской.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что акустическую линзу изготавливают с помощью пресс-формы.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при восстановлении акустической линзы с помощью пресс-формы ультразвуковой датчик устанавливают в пресс-форму.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что заливку технологического материала на акустическую линзу осуществляют посредством технологического отверстия в пресс-форме.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при предварительном изготовлении акустической линзы приклеивают акустическую линзу к поверхности пьезокристаллов.