УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО КАРКАСА И КОННЕКТОР УЗЛА СОЕДИНЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО КАРКАСА Российский патент 2023 года по МПК A47B47/02 F16B7/18 F16B12/40 E04B1/18 E04B1/38 

Изобретение относится к мебельной фурнитуре и способам ее соединения [A47B 95/00, A47B 96/00, F16B 12/00, F16B 12/02, F16B 12/04, F16B 12/06].

Из уровня техники известен ВНЕШНИЙ КАРКАС ШКАФА-КУПЕ [CN 212280472 (U), опубликовано: 05.01.2021], включающий не менее одной горизонтальной рамы, не менее двух вертикальных рам и угловые кронштейны, отличающийся тем, что горизонтальная рама и вертикальная рама представляют собой полые профили, угловой кронштейн соединен с вертикальной рамой болтовым соединением через угловой кронштейн, при этом ось болта расположена параллельно горизонтальной раме, а угловой кронштейн встроен во внутреннюю полость на конце горизонтальной рамы и соединен с боковой стенкой горизонтальной рамы вторым болтовым соединением.

Также известен УГЛОВОЙ КРОНШТЕЙН [KR 20020021309 (A), опубликовано: 20.03.2002], предназначенный для прочного соединения углового кронштейна со стальным профилем и повышения долговечности углового кронштейна за счет соединения стальных профилей как минимум в двух осевых направлениях, при этом угловой кронштейн имеет, как минимум одно резьбовое соединение, узел резьбового соединения имеет сквозное отверстие, снабженное резьбой, совмещенное с резьбовым отверстием, образованным в по центру с торца стального профиля, один конец кронштейна выдвинут для вставки в другой стальной профиль в направлении, противоположном направлению резьбового соединительного узла, отверстие для винта образовано на удлинительном опорном узле и стальной профиль совмещен с винтом через отверстие.

Недостатком указанных аналогов является ограниченная функциональность описанной системы соединения, образованной кронштейнами и профилями, позволяющей создавать только плоские угловые соединения профилей.

Известно также УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬ С УГЛОВЫМ ПРОТЕКТОРОМ [CN 207762085 (U), опубликовано: 24.08.2018], отличающееся тем, что оно состоит из углового соединительного гнезда и угловой защитной втулки, которая защелкивается на угловом соединительном гнезде, соединительное гнездо представляет собой трехсоставной уголок, который состоит из трех перпендикулярных друг другу поверхностей, каждая из которых снабжена монтажным отверстием, а посадочное место углового соединения снабжено прорезью для углового протектора, угловой протектор снабжен режущей планкой и защелкивается с угловым соединительным гнездом через режущую планку, угловой протектор охватывает угловое соединительное гнездо.

Данному аналогу, по сути, присущ тот же недостаток, что и предыдущим аналогам, а именно ограниченная функциональность системы соединения, только в отличии от указанных выше аналогов, система, описанная в данном аналоге, позволяет создавать только плоские и пространственные угловые соединения и только прямоугольных профилей.

Наиболее близким по технической сущности является система соединения PORSA, включающая профили квадратного сечения и крепежи MASTER/PRIMO [http://porsatorg.prcomm-express.ru/catalog/torgovie-sistemy/truby-kvadratnogo-secheniya/], крепежи которой в различных вариантах реализации выполнены в виде конструкции из двух взаимно ортогональных профильных элементов для формирования углового соединения, трех профильных элементов, проходящих вдоль условных осей координат X, Y, Z, сопряженных в точке начала координат для формирования пространственного углового соединения и пяти профильных элементов, проходящих вдоль условных осей координат X, Y, Z, где профильные элементы, проходящие вдоль условных осей X и Y сопряжены между собой в точке их взаимного пересечения, образуя отходящие в четыре стороны первые четыре профильных элемента, а пятый профильный элемент образован проходящим вдоль условной оси Z и сопряженный своим началом с точкой взаимного пересечения первых четырех профильных элементов.

Основной технической проблемой прототипа является высокая материалоемкость крепежей из-за их значительных массогабаритных размеров, а также низкая функциональность системы соединения, обусловленная отсутствием свойств универсальности крепежного элемента из-за чего для формирования различных вариантов узлов соединения профилей требуется применять различные крепежи, изготовленные по индивидуальным типоразмерам для каждой из систем в отдельности.

Задача изобретения состоит в устранении недостатков аналогов и прототипа.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности создания универсальной мебельной фурнитуры, позволяющей создавать различные узлы соединения каркасов корпусной мебели.

Указанный технический результат достигается за счет того, что узел соединения мебельного каркаса, включающий профили и соединительные элементы, отличающийся тем, что содержит коннектор, обеспечивающий сопряжение между собой профилей с заложенными в них соединительными элементами путем последовательного разъемного неподвижного соединения соединительных элементов их опорными площадками к боковым стенкам коннектора в направлениях расположения профилей и боковых полок соединительных элементов к взаимно ортогональным вдоль общего ребра боковым стенкам профиля, при этом соединитель выполнен Г-образным в поперечном сечении, полки которого размещены ортогонально друг другу, а с торца соединительного элемента смонтирована опорная пластина с отверстием для разъемного соединения соединительного элемента с коннектором, в боковых полках соединительного элемента вдоль его продольной оси симметрии выполнены сквозные резьбовые отверстия для разъемного монтажа профиля к соединительному элементу, на наружной поверхности опорной пластины, обращенной к коннектору смонтированы ортогонально отстоящие штифты с возможностью обеспечения неподвижного соединения с коннектором, наружные размеры соединительного элемента в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним размерам профиля в месте размещения соединительного элемента с возможностью плотного соединения соединительного элемента и профиля, а для снижения прилагаемого усилия при размещении соединительного элемента внутри профиля, внутренние края боковых полок соединительного элемента выполнены с фаской, позволяющей разместить соединительный элемент внутри профиля с сохранением их плотного соединения.

В частности, внутренняя ширина каждой из взаимно ортогональных боковых стенок профиля соответствует наружной ширине соответствующей полки соединительного элемента.

В частности, профиль выполнен прямоугольным.

В частности, профиль выполнен в форме квадранта.

В частности, снаружи к одной или обоим ортогональным боковым стенкам профиля смонтирована ортогонально отстоящая полка с возможностью размещения на ней плоских листовых материалов, применяемых в мебели в качестве наполнения.

В частности, отверстие в опорной пластине соединительного элемента выполнено в виде продолговатого выреза, ориентированного вдоль биссектрисы, проведенной от общего ребра, соединяющего боковые полки соединительного элемента.

В частности, в боковых полках соединительного элемента вдоль выполнены канавки с возможностью образования ребер жесткости и снижения материалоемкости.

В частности, в боковых полках соединительного элемента выполнены выемки для снижения материалоемкости.

В частности, внутренние края боковых полок соединительного элемента выполнены с фаской с возможностью снижения прилагаемого усилия при размещении соединительного элемента внутри профиля.

В частности, радиус радиальной фаски боковых полок соединительного элемента соответствует радиусу боковой стенки профиля, выполненного в виде квадранта.

Коннектор узла соединения мебельного каркаса, отличающийся тем, что выполнен в виде объемной фигуры, плоские боковые стенки которой выполнены с возможностью монтажа к ним соединительных элементов и выполнены соответствующим по форме сопрягаемым профилям, при этом в упомянутых боковых стенках коннектора выполнены отверстия для размещения в них штифтов соединительного элемента с возможностью обеспечения неподвижного соединения с соединительным элементом и резьбовое отверстие для разъемного соединения соединительного элемента с коннектором.

В частности, коннектор выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда.

В частности, коннектор выполнен кубическим.

В частности, коннектор выполнен в форме четверти сферы.

В частности, коннектор выполнен в форме четверти цилиндра.

В частности, коннектор выполнен пустотелым.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 показан в поперечном сечении прямоугольный профиль.

На фиг.2 показан в поперечном сечении профиль в виде квадранта.

На фиг.3 показан в поперечном сечении прямоугольный профиль с одной отстоящей полкой.

На фиг.4 показан в поперечном сечении профиль в виде квадранта с одной отстоящей полкой.

На фиг.5 показан в поперечном сечении прямоугольный профиль с двумя отстоящими полками.

На фиг.6 показан в поперечном сечении профиль в виде квадранта с двумя отстоящими полками.

На фиг.7 показан общий вид спереди соединительного элемента.

На фиг.8 показан вид сзади соединительного элемента.

На фиг.9 показан общий вид кубического коннектора.

На фиг.10 показан общий вид коннектора в форме четверти сферы.

На фиг.11 показан общий вид коннектора в форме четверти цилиндра.

На фиг.12 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннектора в форме четверти сферы для формирования плоского углового узла соединения.

На фиг.13 показан общий вид соединения соединительных элементов и кубического коннектора для формирования плоского углового узла соединения.

На фиг.14 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннектора в форме четверти цилиндра для формирования плоского углового узла соединения.

На фиг.15 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннектора в форме четверти сферы для формирования пространственного углового узла соединения.

На фиг.16 показан общий вид соединения соединительных элементов и кубического коннектора для формирования пространственного углового узла соединения.

На фиг.17 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннектора в форме четверти цилиндра для формирования пространственного углового узла соединения.

На фиг.18 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннекторов для формирования Т-образного узла соединения.

На фиг.19 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннекторов для формирования линейного узла соединения.

На фиг.20 показан общий вид соединения соединительных элементов и коннекторов для формирования многолучевых узлов соединения.

На фиг.21 показано изображение одного их вариантов пространственного углового узла соединения.

На фиг.22 показано изображение Т-образного узла соединения без коннектора.

На фигурах обозначено: 1 - профиль, 2 - соединительный элемент, 3 - коннектор, 4 - отстоящая полка, 5 - опорная пластина, 6 - канавки, 7 - площадка, 8 - резьбовые отверстия, 9 - выемки, 10 - штифты, 11 - вырез, 12 - отверстия.

Осуществление изобретения.

Изобретение представляет собой набор мебельной фурнитуры, предназначенной для соединения в различные несущие узлы. Основное назначение фурнитуры и узлов соединения, формируемых с ее помощью - это использование, преимущественно, в корпусной мебели в качестве основных несущих узлов ее конструкции.

Узел соединения содержит, по крайней мере, пару профилей 1, соединенных между собой ортогонально, соединительный элемент 2, заложенный внутрь упомянутых профилей 1 и коннектор 3 для соединения упомянутых профилей 1 путем монтажа к ним соединительных элементов 2.

Профиль 1 является замкнутой фигурой и может представлять собой в поперечном сечении прямоугольник (см.Фиг.1, 3, 5), квадрант (см.Фиг.2, 4, 6), или любую другую форму, при этом, как минимум, две боковые стенки упомянутого профиля 1 должны быть ориентированы под прямым углом друг к другу вдоль общего ребра, а ширина каждой из упомянутых стенок должна соответствовать размеру соответствующей полки соединительного элемента 2, закладываемого внутрь профиля 1, для чего соединительный элемент 2 выполнен Г-образным в поперечном сечении (см.Фиг.7), полки которого размещены ортогонально друг другу. Как минимум, с одного из торцов соединительного элемента 2 смонтирована опорная пластина 5. Полки соединительного элемента 2 могут быть выполнены разной шириной, но основное требование, чтобы наружная ширина каждой из боковых полок соединительного элемента 2 соответствовала внутренней ширине соответствующей боковой стенки профиля 1.

В варианте реализации профиля 1 в виде квадранта две боковые стенки упомянутого профиля 1 расположены по прямым углом к друг к другу, а третья боковая полка соединяет края упомянутых ортогональных боковых полок по дуге окружности.

По центру в каждой из боковых полок соединительного элемента 2 вдоль его продольной оси симметрии выполнены сквозные резьбовые отверстия 8, а в боковой стенке профиля 1 выполнены ответные упомянутым резьбовым отверстиям 8 отверстия 12.

В одном из вариантов реализации в боковых полках соединительного элемента 2 снаружи вдоль их краев и вдоль общего ребра с одной или обоих сторон резьбового отверстия 8 выполнены канавки 6 (см.Фиг.8). Канавки 6 выполнены таким образом, резьбовое отверстие 8 размещено на площадке 7, плоскость которой совпадает с плоскостью полки упомянутого элемента 2. Канавки 6 выполнены с возможностью образования ребер жесткости соединительного элемента 2 и снижения его материалоемкости. Дополнительно для снижения материалоемкости соединительного элемента 2 в его боковых полках в обращенных к друг другу поверхностях могут быть выполнены выемки 9.

Снаружи опорной пластины 5 соединительного элемента 2 на диагонали, соединяющей противоположные края боковых полок упомянутого элемента 2, смонтированы ортогонально отстоящие штифты 10, выполненные, преимущественно, цилиндрической или конической формой. По центру опорной пластины 5 вдоль биссектрисы, проведенной от общего ребра, соединяющего боковые полки упомянутого элемента 2, выполнено сквозное отверстие или открытый продолговатый вырез 11. Соединительный элемент 2 выполнен в виде единой детали. Штифт 10 может быть выполнен цельнолитым металлическим или выполненный иным способом, или из иного материала, обеспечивающего надежность и плотность соединения.

Как уже упоминалось выше, наружные размеры соединительного элемента 2 в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним размерам профиля 1 в месте размещения соединительного элемента с возможностью плотного, внатяг, соединения соединительного элемента 2 и профиля 1. Для снижения прилагаемого усилия при размещении соединительного элемента 2 внутри профиля 1, внутренние края боковых полок упомянутого элемента 2 выполнены с плоской или радиальной фаской, при этом радиус радиальной фаски, преимущественно, соответствует радиусу боковой стенки профиля 1, выполненного в виде квадранта. Фаска позволяет разместить соединительный элемент 2 внутри профиля 1 с сохранением их плотного соединения.

В одном из вариантов реализации, по крайней мере, снаружи к одной из боковых стенок профиля 1, выполненной ортогонально к соседней смонтирована ортогонально отстоящая полка 4 (см.Фиг.3, 4). Отстоящие полки 4 могут быть также смонтированы к обоим боковым ортогональным между собой стенкам профиля 1 вдоль их общего ребра (см.Фиг.5, 6). Количество отстоящих полок 4 на каждой из стенок профиля также может отличаться. Отстоящие полки 4 и профиль 1 выполнены заодно. Упомянутые отстоящие полки 4 выполнены с возможностью размещения на них или между ними в варианте реализации профилей 1 с несколькими отстоящими полками 4 на одной боковой стенке профиля 1 плоских листовых материалов, применяемых в мебели в качестве стенок, полок, оснований и т.д.

Коннектор 3 представляет собой объемную фигуру, преимущественно, пустотелую, имеющую кубическую форму (см.Фиг.9) для соединения прямоугольных профилей 1 (частный случай - квадратный профиль 1), форму прямоугольного параллелепипеда для соединения прямоугольных профилей 1, форму четверти цилиндра (см.Фиг.11) для соединения профилей 1 в форме квадранта и/или прямоугольных профилей 1, форму четверти сферы (см.Фиг.10) для соединения профилей 1 в форме квадранта. Основное назначение коннектора 3, как видно из описания, это сопряжение соединения профилей 1 как одного так и разного сечения между собой и для этого форма боковой стенки коннектора 3 должна соответствовать форме профиля 1. Поэтому исходя из возможных форм профиля 1, форма коннектора 3 может быть также различной.

По крайней мере в двух ортогонально расположенных боковых стенках коннектора 3 на диагонали, соединяющей противоположные углы стенок выполнены отверстия 12 для размещения в этих отверстиях штифтов 10 соединительного элемента 2 при соединении соединительного элемента 2 и коннектора 3, а между упомянутыми отверстиями 12 в которые входят штифты 10 выполнено резьбовое отверстие 8 для разъемного соединения соединительного элемента 2 и коннектора 3 через соответствующее отверстие или прорезь 11 соединительного элемента 2. Также отверстия могут быть выполнены и в противоположных, параллельно ориентированных стенках коннектора 3 в случае необходимости удлинения профиля, а также и в совмещенных и в противоположных стенках коннектора 3 для образования Т-образного или другого многолучевого узла соединения. Коннектор 3 выполнен в виде единой детали. Коннектор 3 может быть выполнен металлическим (алюминиевый сплав), пластиковым (ABS и т.д.), деревянным, или из иного материала, обеспечивающего надежное удержания штифта 10 в отверстиях 12 для пристыковывания и крепления профиля 1.

Соединение профиля 1 с соединительным элементом 2, соединительного элемента 2 с коннектором 3 выполнено разъемным винтовым соединением.

Описанную фурнитуру используют для формирования каркаса мебели, которую впоследствии заполняют (столы, шкафы, кровати, любая специализированная мебель
и т.д.) листовыми материалами (листовой металл, МДФ, ДСП, ДВП, OSB, фанера, слоистые пластики, плиты композитные многослойные и т.д.) или могут оставлять без заполнения (стеллажи, ножки столов, шкафов, кроватей и т.д.).

Способы использования фурнитуры в различных узлах соединения рассмотрим на примерах.

Для формирования плоского углового узла соединения двух профилей 1 (см.Фиг.12-14), например, для столешницы или двери шкафа предварительно выбирают типы профилей 1 которые будут образовывать узел соединения.

Например, для формирования лицевого каркаса, преимущественно выбирают профиль 1 выполненный в форме квадранта с возможностью исключения острых углов мебели и лучшей эстетичности и эргономичности. Для формирования задней части каркаса выбирают, преимущественно, прямоугольный профиль 1. Далее, исходя от типа профиля 1 выбирают коннектор 3, выполненный в виде четверти сферы для профилей 1 в форме квадранта (см.Фиг.12), кубический коннектор 3 для прямоугольных профилей 1 (см.Фиг.13), коннектор 3 в виде четверти цилиндра для одновременного соединения прямоугольного профиля 1 и профиля 1 в форме квадранта (см.Фиг.14). К коннектору 3 монтируют сначала один соединительный элемент 2, вставляя штифты 10 соединительного элемента в отверстия 12 коннектора и фиксируют соединение с помощью винта, монтируемого через прорезь 11 соединительного элемента 2 в резьбовое отверстие 8 коннектора 3. Аналогичным образом монтируют второй соединительный элемент 2 в смежную стенку коннектора 3. На один соединительный элемент 2 собранного узла монтируют профиль 1 и фиксируют их соединение винтом через отверстие 12 в профиле 1 и резьбовое отверстие 8 в боковой полке соединительного элемента 2. Аналогичным образом монтируют второй профиль к второму свободному соединительному элементу 2. Таким образом получают плоский угловой узел соединения.

Для формирования пространственного углового узла соединения трех профилей 1 (см.Фиг.15-17), которые должны быть расположены перпендикулярно друг относительно друга, например, для формирования каркасного угла мебели (шкафа, тумбы, ящика и т.д.) уже используют три профиля 1, три соединительных элемента 2 и один коннектор 3 в форме четверти сферы (см.Фиг.15) для соединения профилей 1 в форме квадранта, кубический коннектор 3 (см.Фиг.16) для соединения прямоугольных профилей 1 или коннектор 3 в форме четверти цилиндра (см.Фиг.17) для одновременного соединения двух прямоугольных профилей 1 и одного профиля 1 в форме квадранта. Все операции выполняют аналогично описанному выше примеру.

Для формирования Т-образного узла соединения (см.Фиг.18) используют три профиля 1, три соединительных элемента 2 и один коннектор 3, при этом в качестве коннектора 3 уже используют либо кубический коннектор 3 для соединения прямоугольных профилей 1, либо коннектор 3 в форме четверти цилиндра для соединения двух профилей 1 в форме квадранта и одного прямоугольного профиля 1.

Для формирования линейного узла соединения (см.Фиг.19) используют два профиля 1, два соединительных элемента 2 и один коннектор 3, при этом в качестве коннектора 3 используют кубический коннектор 3 для соединения прямоугольных профилей 1, либо коннектор 3 в форме четверти цилиндра для соединения двух профилей 1 в форме квадранта.

На фиг.20 показаны различные варианты использования коннекторов 3 и соединительных элементов 2 для формирования многолучевых узлов соединения. Все операции выполняют аналогично описанным выше примерам.

На фиг.21 в качестве наглядного примера приведено изображение пространственного углового узла соединения, использующего коннектор 3 в форме четверти сферы, три соединительных элемента 2 и профили 1 в форме квадранта.

На фиг.22 показан вариант Т-образного узла соединения профилей 1 с помощью одного соединительного элемента 2 и без коннектора, что также обеспечивает универсальность узла соединения.

Технический результат - обеспечение возможности создания универсальной мебельной фурнитуры, позволяющей создавать различные узлы соединения каркасов корпусной мебели достигается за счет использования в узле соединения всего трех элементов - профиля 1, соединительного элемента 2 и коннектора 3, где их соединение обуславливается количеством лучей узла соединения, их взаимным размещением в пространстве и формой профиля 1. Имея в наличии набор из одинаковых соединительных элементов 2 и всего трех вариантов коннекторов 3 можно обеспечить огромное количество вариантов узлов соединений с использованием различных профилей 1, что обеспечивает универсальность описанной мебельной фурнитуры.

Группа изобретений относится к узлу соединения мебельного каркаса и коннектору узла соединения мебельного каркаса. Узел соединения мебельного каркаса включает профили и соединительные элементы. Узел содержит коннектор, обеспечивающий сопряжение между собой профилей с заложенными в них соединительными элементами. Соединительный элемент выполнен Г-образным в поперечном сечении, полки которого размещены ортогонально друг другу, а с торца соединительного элемента смонтирована опорная пластина с отверстием для разъемного соединения соединительного элемента с коннектором. В боковых полках соединительного элемента вдоль его продольной оси симметрии выполнены сквозные резьбовые отверстия. На наружной поверхности опорной пластины, обращенной к коннектору, смонтированы ортогонально отстоящие штифты с возможностью обеспечения неподвижного соединения с коннектором. Наружные размеры соединительного элемента в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним размерам профиля в месте размещения соединительного элемента с возможностью соединения с натягом соединительного элемента и профиля, причем внутренние края боковых полок соединительного элемента выполнены с фаской, позволяющей разместить соединительный элемент внутри профиля с сохранением их соединения с натягом. Технический результат - обеспечение возможности создания универсальной мебельной фурнитуры, позволяющей создавать различные узлы соединения каркасов корпусной мебели. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 22 ил.

1. Узел соединения мебельного каркаса, включающий профили и соединительные элементы, отличающийся тем, что содержит коннектор, обеспечивающий сопряжение между собой профилей с заложенными в них соединительными элементами путем последовательного разъемного неподвижного соединения соединительных элементов их опорными пластинами к боковым стенкам коннектора в направлениях расположения профилей и боковых полок соединительных элементов к взаимно ортогональным вдоль общего ребра боковым стенкам профиля, при этом соединительный элемент выполнен Г-образным в поперечном сечении, полки которого размещены ортогонально друг другу, а с торца соединительного элемента смонтирована опорная пластина с отверстием для разъемного соединения соединительного элемента с коннектором, в боковых полках соединительного элемента вдоль его продольной оси симметрии выполнены сквозные резьбовые отверстия для разъемного монтажа профиля к соединительному элементу, на наружной поверхности опорной пластины, обращенной к коннектору, смонтированы ортогонально отстоящие штифты с возможностью обеспечения неподвижного соединения с коннектором, наружные размеры соединительного элемента в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним размерам профиля в месте размещения соединительного элемента с возможностью соединения с натягом соединительного элемента и профиля, а для снижения прилагаемого усилия при размещении соединительного элемента внутри профиля внутренние края боковых полок соединительного элемента выполнены с фаской, позволяющей разместить соединительный элемент внутри профиля с сохранением их соединения с натягом.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что внутренняя ширина каждой из взаимно ортогональных боковых стенок профиля соответствует наружной ширине соответствующей полки соединительного элемента.

3. Узел по п.1, отличающийся тем, что профиль выполнен прямоугольным.

4. Узел по п.1, отличающийся тем, что профиль выполнен в форме квадранта.

5. Узел по п.1, отличающийся тем, что снаружи к одной или обеим ортогональным боковым стенкам профиля смонтирована ортогонально отстоящая полка с возможностью размещения на ней плоских листовых материалов, применяемых в мебели в качестве наполнения.

6. Узел по п.1, отличающийся тем, что отверстие в опорной пластине соединительного элемента выполнено в виде продолговатого выреза, ориентированного вдоль биссектрисы, проведенной от общего ребра, соединяющего боковые полки соединительного элемента.

7. Узел по п.1, отличающийся тем, что в боковых полках соединительного элемента вдоль выполнены канавки с возможностью образования ребер жесткости и снижения материалоемкости.

8. Узел по п.1, отличающийся тем, что в боковых полках соединительного элемента выполнены выемки для снижения материалоемкости.

9. Узел по пп.1 и 4, отличающийся тем, что фаска боковых полок соединительного элемента выполнена радиальной, причем радиус радиальной фаски соответствует радиусу боковой стенки профиля, выполненного в виде квадранта.

10. Коннектор узла соединения мебельного каркаса, указанного в п.1, отличающийся тем, что выполнен в виде объемной фигуры, плоские боковые стенки которой выполнены с возможностью монтажа к ним соединительных элементов и выполнены соответствующим по форме сопрягаемым профилям, при этом в упомянутых боковых стенках коннектора выполнены отверстия для размещения в них штифтов соединительного элемента с возможностью обеспечения неподвижного соединения с соединительным элементом и резьбовое отверстие для разъемного соединения соединительного элемента с коннектором.

11. Коннектор по п.11, отличающийся тем, что выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда.

12. Коннектор по п.11, отличающийся тем, что выполнен кубическим.

13. Коннектор по п.11, отличающийся тем, что выполнен в форме четверти сферы.

14. Коннектор по п.11, отличающийся тем, что выполнен в форме четверти цилиндра.

15. Коннектор по п.11, отличающийся тем, что выполнен пустотелым.