СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ Российский патент 2023 года по МПК F02M65/00 

Известен стенд для испытания уплотнений, включающий насос, испытательный цилиндр и мультипликатор (А.С. SU 1008541, 30.03.1983. Бюл. 12). По известному решению, полость низкого давления мультипликатора связана с насосом, а полость высокого давления - с испытательным цилиндром. Испытательный цилиндр содержит шток с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение штока во время испытаний.

К недостаткам известного решения относится усложнение конструкции стенда из-за наличия привода штока в испытательном цилиндре.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемого изобретения - является стенд для испытания распылителя форсунки двигателя внутреннего сгорания, включающий расходный бак, насос, распределитель, контрольно-измерительную аппаратуру (А.С. 1071798, 07.02.1984. Бюл. №5). По известному решению, рабочая жидкость подается насосом из расходного бака в пневмогидроаккумулятор, откуда, через распределитель, в конечном счете, попадает к испытуемому распылителю. Необходимый по условиям испытаний уровень давления, создает насос.

К недостаткам известного решения относится необходимость применения специальных насосов, способных создавать высокое давление и, соответственно, мощных электродвигателей, способных приводить эти насосы в действие. Развитие топливной аппаратуры сопровождается непрерывным повышением уровня давления впрыскивания топлива, что требует соответствующей корректировки условий испытаний распылителей. Использование мощных насосов, способных создавать высокое давление, необходимое для испытания распылителей, а также соответствующих двигателей для привода таких насосов усложняет конструкцию стенда и не только удорожает ее, но и снижает надежность.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание конструкции стенда для испытания распылителей, обеспечивающего подачу в распылитель рабочей жидкости под заданным давлением и в нужном количестве при использовании для этого насосов, развивающих давление рабочей жидкости меньшее, чем то, под которым рабочая жидкость подается в распылитель.

Техническим результатом осуществления предлагаемого изобретения является упрощение конструкции стенда для испытания распылителей и повышение его надежности.

Поставленная техническая задача решается за счет использования для создания повышенного давления поршневого мультипликатора с регулируемым ходом, поршневая часть которого гидравлически связана с распределителем, а плунжерная часть - с испытуемым распылителем.

Предлагаемая в качестве настоящего изобретения конструкция стенда для испытания распылителей поясняется чертежом (фиг.), где позициями обозначены:

1 - насос,

2 - распределитель,

3 - блок управления,

31 - шток,

32 - мишень,

33, 34 - бесконтактные датчики положения,

35 - жгуты,

4 - поршневой мультипликатор,

41 - корпус поршневого мультипликатора,

42 - поршень,

43 - плунжер,

44, 45 - обратные клапаны,

5 - скалка,

6 - расходный бак,

7 - испытуемый распылитель.

Блок управления может Шток 31 жестко закреплен на поршне 42 поршневого мультипликатора 4. На штоке 31 установлена мишень 32, на присутствие которой в своей зоне чувствительности поочередно реагируют бесконтактные датчики положения 33. Жгуты 34 связывают блок управления 3 с насосом 1, распределителем 2, бесконтактными датчиками положения 33.

Основными компонентами поршневого мультипликатора 4 являются корпус 41, поршень 42, плунжер 43. Поршень 42 жестко связан с плунжером 43. Полости в корпусе 41 поршневого мультипликатора над и под поршнем 42 сообщены с каналами распределителя 2 и - через него - с насосом 1. Полость в корпусе 41 поршневого мультипликатора под плунжером 43 через обратные клапаны 44 и 45 сообщена с расходным баком 6 и испытуемым распылителем 7.

На корпусе 41 закреплена скалка 5, на которой с возможностью перемещения закреплены бесконтактные датчики положения 33 и 34. Благодаря наличию двух бесконтактных датчиков положения 33 и 34, обеспечивается возможность регулирования хода поршня 42 и связанного с ним плунжера 43 поршневого мультипликатора 4 и, за счет этого, подачи в испытуемый распылитель заданного количества рабочей жидкости. Это имеет значение при проведении специальных испытаний распылителей топливных форсунок, например, при определении их пропускной способности.

Предпочтительным является использование в качестве бесконтактных датчиков положения 33 индуктивных датчиков.

Предлагаемое в качестве настоящего изобретения стенд для испытания распылителей работает следующим образом.

В исходном положении поршня 42 мишень 32 находится в зоне чувствительности бесконтактного датчика положения 33. По сигналу блока управления 3, насос 1 подает рабочую жидкость к распределителю 2. Распределитель 2 открывает подачу рабочей жидкости в полость в корпусе 41 под поршнем 42 и слив рабочей жидкости из полости в корпусе 41 над поршнем 42. Происходит подъем поршня 42 и связанного с ним плунжера 43 (на фиг.- движение вверх). При этом открывается обратный клапан 44, начинается поступление рабочей жидкости из расходного бака 6 в полость в корпусе 41 под плунжером 43. Когда поршень 42 поднимется настолько, что мишень 32 окажется в зоне чувствительности бесконтактного датчика положения 34, блок управления дает команду распределителю 2. Распределитель 2 отключает подачу рабочей жидкости в полость под поршнем 42 и слив рабочей жидкости из полости над поршнем 42. Вслед за этим распределитель 2 включает подачу рабочей жидкости в полость над поршнем 42 и слив рабочей жидкости из полости под поршнем 42. Поршень 42 и связанный с ним плунжер 43 начинаю рабочее движение (на фиг.- движение вниз). Открывается обратный клапан 42, рабочая жидкость поступает в испытуемый распылитель 7 под давлением, превышающим давление подачи насосом 1 с учетом коэффициента мультипликации (отношения квадратов диаметров поршня 42 и плунжера 43). При достижении поршнем 42 положения, в котором мишень 32 оказывается в зоне чувствительности бесконтактного датчика положения 33, распределитель 2, по команде блока управления 3, отключает подачу рабочей жидкости в полость над поршнем 42 и слив рабочей жидкости из полости под поршнем 42. Испытания завершены.

Предлагаемый в качестве настоящего изобретения стенд для испытания распылителей готовится к внедрению на Алтайском заводе прецизионных изделий.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к стендам для испытания распылителей. Стенд для испытания распылителей включает расходный бак (6), насос (1), распределитель (2), контрольно-измерительную аппаратуру. Стенд содержит блок (3) управления и поршневой мультипликатор (4) с регулируемым ходом. Поршневая часть мультипликатора (4) гидравлически связана с распределителем (2), а плунжерная часть - с испытуемым распылителем (7). На поршне (42) мультипликатора (4) жестко закреплен шток (31), выходящий за пределы мультипликатора и имеющий на свободном конце мишень (32) для бесконтактных датчиков (33) положения. На корпусе (41) мультипликатора (4) размещена скалка (5) с установленными на ней с возможностью перемещения бесконтактными датчиками (33) положения, реагирующими на нахождение в своей зоне чувствительности мишени (32). Технический результат заключается в упрощении конструкции стенда и повышении его надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Стенд для испытания распылителей, включающий расходный бак, насос, распределитель, контрольно-измерительную аппаратуру, отличающийся тем, что дополнительно содержит блок управления и поршневой мультипликатор с регулируемым ходом, причем поршневая часть мультипликатора гидравлически связана с распределителем, а плунжерная часть - с испытуемым распылителем, на поршне мультипликатора жестко закреплен шток, выходящий за пределы мультипликатора и имеющий на свободном конце мишень для бесконтактных датчиков положения, на корпусе мультипликатора размещена скалка с установленными на ней с возможностью перемещения бесконтактными датчиками положения, реагирующими на нахождение в своей зоне чувствительности упомянутой мишени.

2. Стенд по п. 2, отличающийся тем, что в качестве бесконтактных датчиков положения, установленных на скалке, применены индуктивные датчики.