Способ криоконцентрирования грейпфрутового сока Российский патент 2023 года по МПК A23L2/02 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству концентрированного грейпфрутового сока.

Известен способ вакуумного концентрирования соков прямого отжима (патент RU 2677982, опубл. 22.01.2019), который заключается в том, что сок подвергается вакуумной сушке при остаточном давлении 4-5 кПа и толщине слоя 20 мм. Для подвода теплоты при этом используется импульсный способ, а интенсивность нагрева контролируется по температуре продукта, которая на протяжении всего процесса не превышает 35°С.

Недостатком указанного способа является высокая металлоемкость применяемой установки так как требуется обеспечить большую площадь испарения при небольшой толщине слоя продукта.

Известен способ концентрирования водных растворов (патент RU 94036655, опубл. 27.07.1996), который состоит в том, что в концентрируемый раствор вводят жидкость с температурой кипения ниже 0°С (например, жидкий азот) с последующим отделением кристаллов льда. При этом раствору создают пленочный режим течения в поле центробежных сил, а жидкость вводят в раствор в направлении к оси вращения поля центробежных сил в виде сверхзвукового закрученного потока.

Недостатком указанного способа являются относительно высокие потери сухих веществ в образующемся льду из-за большой скорости вымораживания.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ концентрирования органических примесей в водных растворах и устройство для его осуществления (патент SU 701651, опубл. 05.12.1979). Данный способ заключается в том, что вымораживание осуществляют в цилиндрическом контейнере, теплоту от стенок которого отводят с помощью хладагента, а в центральную часть емкости вводят подают теплоноситель с одновременным перемешиванием раствора в этой зоне. Перепад температуры между центральной зоной и периферией равен 10-35°С.

Недостатком указанного способа являются повышенные энергозатраты так как теплота от теплоносителя в конечном счете передается хладагенту, что обуславливает повышенные энергозатраты на производство искусственного холода и нагрева теплоносителя для обеспечения требуемого перепада температуры между центральной зоной и периферией.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение потерь сухих веществ в образующемся льду при высокой степени концентрирования грейпфрутового сока.

Технический результат достигается тем, что криоконцентрирование грейпфрутового сока производится в емкостном криоконцентраторе в 2 ступени: на первой ступени температура теплообменной поверхности составляет минус 2,5°С, вымораживание ведут до достижения количества образовавшегося льда 65% от массы исходного раствора, далее концентрат направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4,5°С до достижения количества образовавшегося льда 45% от массы исходного раствора, а лед, образующийся на обеих ступенях после плавления смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения количества образовавшегося льда 38% от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени, направляется обратно на первую ступень вымораживания.

Технологическая схема данного способа приведена на фиг. 1.

За счет использования двухступенчатой технологии вымораживания удается повысить концентрацию сухих веществ в 2,5 раза, а использование параллельной ступени позволяет сократить потери сухих веществ в образующемся льду до 2,2%.

Примеры выполнения

Пример 1. Пример одноступенчатого криоконцентрирования.

Исходный грейпфрутовый сок с содержанием сухих веществ 9,8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 4,5°С до достижения степени вымораживания 65%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 14,2%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 7,5%.

Таким образом, степень концентрирования составляет 1,5, а потери сухих веществ составляют 50%, что является крайней низким показателем эффективности.

Пример 2. Пример одноступенчатого криоконцентрирования.

Исходный грейпфрутовый сок с содержанием сухих веществ 9,8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 65%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 16,9%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 5,9%.

Таким образом, степень концентрирования составляет 1,7, а потери сухих веществ составляют 39%, что является низким показателем эффективности.

Пример 3. Пример двухступенчатого криоконцентрирования без параллельной ступени.

Исходный грейпфрутовый сок с содержанием сухих веществ 9,8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 65%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 16,9%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 5,9%.

Далее концентрат направляется на вторую ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 4,5°С до достижения количества образовавшегося льда 45% от массы исходного раствора. Концентрат, получаемый на второй ступени, характеризуется содержанием сухих веществ 24,4%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 7,8%.

Лед на обеих ступенях плавится и удаляется из системы. Таким образом, степень концентрирования составляет 2,5, а потери сухих веществ составляют 52%, что является низким показателем эффективности.

Пример 4. Пример двухступенчатого криоконцентрирования с параллельной ступенью.

Исходный грейпфрутовый сок с содержанием сухих веществ 9,8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 65%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 16,9%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 5,9%.

Далее концентрат направляется на вторую ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 4,5°С до достижения количества образовавшегося льда 45% от массы исходного раствора. Концентрат, получаемый на второй ступени, характеризуется содержанием сухих веществ 24,4%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 7,8%.

Лед на обеих ступенях плавится, смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения количества образовавшегося льда 38% от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени с содержанием сухих веществ 9,8%, направляется обратно на первую ступень вымораживания. Лед, образуемый на параллельной ступени вымораживания, характеризуется содержанием сухих веществ 0,7%.

Степень повышения концентрации сухих веществ по данной технологии составляет 2,5, а потери сухих веществ 2,2 %, что является высоким показателем эффективности криоконцентрирования.

Таким образом, предлагаемая двухступенчатая технология криоконцентрирования обеспечивает увеличение степени повышения сухих веществ грейпфрутового сока, а параллельная ступень вымораживания позволяет заметно снизить потери сухих веществ по сравнению с обычной технологией одноступенчатого криоконцентрирования.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству концентрированного грейпфрутового сока. Способ криоконцентрирования грейпфрутового сока предусматривает вымораживание в криоконцентраторе емкостного типа. Причем криоконцентрирование производят в 2 ступени: на первой ступени исходный грейпфрутовый сок с содержанием сухих веществ 9,8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 65% от массы исходного раствора. Лед плавят и удаляют из криоконцентратора. Полученный концентрат с содержанием сухих веществ 16,9% направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4,5°С до достижения степени вымораживания 45% от массы исходного раствора. Лед плавят и удаляют из криоконцентратора, и получают концентрат с содержанием сухих веществ 24,4%. При этом лед, образующийся на обеих ступенях после плавления, смешивают и направляют на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 38% от массы исходного раствора, полученный концентрат с содержанием сухих веществ 9,8% направляют обратно на первую ступень вымораживания. Изобретение направлено на снижение потерь сухих веществ в образующемся льду при высокой степени концентрирования грейпфрутового сока. 1 ил., 4 пр.

Способ криоконцентрирования грейпфрутового сока, характеризующийся тем, что вымораживание осуществляют в криоконцентраторе емкостного типа, причем криоконцентрирование производят в 2 ступени: на первой ступени исходный грейпфрутовый сок с содержанием сухих веществ 9,8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 65% от массы исходного раствора, лед плавят и удаляют из криоконцентратора, полученный концентрат с содержанием сухих веществ 16,9% направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4,5°С до достижения степени вымораживания 45% от массы исходного раствора, лед плавят и удаляют из криоконцентратора, и получают концентрат с содержанием сухих веществ 24,4%, при этом лед, образующийся на обеих ступенях после плавления, смешивают и направляют на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2,5°С до достижения степени вымораживания 38% от массы исходного раствора, полученный концентрат с содержанием сухих веществ 9,8% направляют обратно на первую ступень вымораживания.