Способ криоконцентрирования молочной сыворотки Российский патент 2023 года по МПК B01D9/04 A23C17/00 

Описание патента на изобретение RU2805851C1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству концентрированной молочной сыворотки.

Известен способ вакуумного концентрирования соков прямого отжима (патент RU 2677982, опубл. 22.01.2019), который заключается в том, что сок подвергается вакуумной сушке при остаточном давлении 4-5 кПа и толщине слоя 20 мм. Для подвода теплоты при этом используется импульсный способ, а интенсивность нагрева контролируется по температуре продукта, которая на протяжении всего процесса не превышает 35°С.

Недостатком указанного способа является высокая металлоемкость применяемой установки так как требуется обеспечить большую площадь испарения при небольшой толщине слоя продукта.

Известен способ концентрирования водных растворов (патент RU 94036655, опубл. 27.07.1996), который состоит в том, что в концентрируемый раствор вводят жидкость с температурой кипения ниже 0°С (например, жидкий азот) с последующим отделением кристаллов льда. При этом раствору создают пленочный режим течения в поле центробежных сил, а жидкость вводят в раствор в направлении к оси вращения поля центробежных сил в виде сверхзвукового закрученного потока.

Недостатком указанного способа являются относительно высокие потери сухих веществ в образующемся льду из-за большой скорости вымораживания.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ концентрирования органических примесей в водных растворах и устройство для его осуществления (патент SU 701651, опубл. 05.12.1979). Данный способ заключается в том, что вымораживание осуществляют в цилиндрическом контейнере, теплоту от стенок которого отводят с помощью хладагента, а в центральную часть емкости вводят подают теплоноситель с одновременным перемешиванием раствора в этой зоне. Перепад температуры между центральной зоной и периферией равен 10-35 °С.

Недостатком указанного способа являются повышенные энергозатраты так как теплота от теплоносителя в конечном счете передается хладагенту, что обуславливает повышенные энергозатраты на производство искусственного холода и нагрева теплоносителя для обеспечения требуемого перепада температуры между центральной зоной и периферией.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение потерь сухих веществ в образующемся льду при высокой степени концентрирования молочной сыворотки.

Технический результат достигается тем, что криоконцентрирование молочной сыворотки производится в емкостном криоконцентраторе в 2 ступени: на первой ступени температура теплообменной поверхности составляет минус 2°С, вымораживание ведут до достижения количества образовавшегося льда 75% от массы исходного раствора, далее концентрат направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 52% от массы исходного раствора, а лед, образующийся на обеих ступенях после плавления смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения количества образовавшегося льда 28% от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени, направляется обратно на первую ступень вымораживания.

Технологическая схема данного способа приведена на фиг. 1.

За счет использования двухступенчатой технологии вымораживания удается повысить концентрацию сухих веществ в 2,6 раза, а использование параллельной ступени позволяет сократить потери сухих веществ в образующемся льду до 3,5%.

Пример 1. Пример одноступенчатого криоконцентрирования

Исходную молочную сыворотку с содержанием сухих веществ 6,4% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения степени вымораживания 75%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 9,4%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 5,4%.

Таким образом, степень концентрирования составляет 1,5, а потери сухих веществ составляют 63%, что является крайней низким показателем эффективности.

Пример 2. Пример одноступенчатого криоконцентрирования

Исходную молочную сыворотку с содержанием сухих веществ 6,4% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения степени вымораживания 75%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 11,2%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 4,7%.

Таким образом, степень концентрирования составляет 1,7, а потери сухих веществ составляют 55%, что является низким показателем эффективности.

Пример 3. Пример двухступенчатого криоконцентрирования без параллельной ступени

Исходную молочную сыворотку с содержанием сухих веществ 6,4% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения степени вымораживания 75%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 11,2%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 4,7%.

Далее концентрат направляется на вторую ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 52% от массы исходного раствора. Концентрат, получаемый на второй ступени, характеризуется содержанием сухих веществ 16,8%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 6%.

Лед на обеих ступенях плавится и удаляется из системы. Таким образом, степень концентрирования составляет 2,6, а потери сухих веществ составляют 67%, что является низким показателем эффективности.

Пример 4. Пример двухступенчатого криоконцентрирования с параллельной ступенью

Исходную молочную сыворотку с содержанием сухих веществ 6,4% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения степени вымораживания 75%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 11,2%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 4,7%.

Далее концентрат направляется на вторую ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 52% от массы исходного раствора. Концентрат, получаемый на второй ступени, характеризуется содержанием сухих веществ 16,8%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 6%.

Лед на обеих ступенях плавится, смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения количества образовавшегося льда 28% от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени с содержанием сухих веществ 6,4%, направляется обратно на первую ступень вымораживания. Лед, образуемый на параллельной ступени вымораживания, характеризуется содержанием сухих веществ 0,9%.

Степень повышения концентрации сухих веществ по данной технологии составляет 2,6, а потери сухих веществ 3,5%, что является высоким показателем эффективности криоконцентрирования.

Таким образом, предлагаемая двухступенчатая технология криоконцентрирования обеспечивает увеличение степени повышения сухих веществ молочной сыворотки, а параллельная ступень вымораживания позволяет заметно снизить потери сухих веществ по сравнению с обычной технологией одноступенчатого криоконцентрирования.

Похожие патенты RU2805851C1

название год авторы номер документа
Способ криоконцентрирования пахты 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2805850C1
Способ криоконцентрирования плазмы крови убойных животных 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2803875C1
Способ криоконцентрирования вишневого сока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2818334C1
Способ криоконцентрирования грейпфрутового сока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2805848C1
Способ криоконцентрирования виноградного сока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2805846C1
Способ криоконцентрирования апельсинового сока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2807706C1
Способ криоконцентрирования гранатового сока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2807704C1
Способ криоконцентрирования яблочного сока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2807707C1
Способ криоконцентрирования молока 2023
  • Ермолаев Владимир Александрович
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2805849C1
Криоконцентратор для вымораживания жидких сред 2021
  • Федоров Дмитрий Евгеньевич
RU2777651C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 805 851 C1

Реферат патента 2023 года Способ криоконцентрирования молочной сыворотки

Изобретение относится к пищевой промышленности. Криоконцентрирование молочной сыворотки производится в емкостном криоконцентраторе в 2 ступени: на первой ступени температура теплообменной поверхности составляет минус 2°С, вымораживание ведут до достижения количества образовавшегося льда 75% от массы исходного раствора, далее концентрат направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 52% от массы исходного раствора, а лед, образующийся на обеих ступенях после плавления, смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения количества образовавшегося льда 28% от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени, направляется обратно на первую ступень вымораживания. Изобретение позволяет повысить концентрацию сухих веществ в 2,6 раза, а использование параллельной ступени позволяет сократить потери сухих веществ в образующемся льду до 3,5%. 1 ил., 4 пр.

Формула изобретения RU 2 805 851 C1

Способ криоконцентрирования молочной сыворотки, при котором вымораживание осуществляется в криоконцентраторе емкостного типа, отличающийся тем, что криоконцентрирование производится в 2 ступени: на первой ступени исходную молочную сыворотку с содержанием сухих веществ 6,4% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С, вымораживание ведут до достижения вымораживания 75% от массы исходного раствора, лед плавят и удаляют из криоконцентратора, полученный концентрат с содержанием сухих веществ 11,2% направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения вымораживания 52% от массы исходного раствора, лед плавят и удаляют из криоконцентратора, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 16,8%, при этом лед, образующийся на обеих ступенях после плавления, смешивают и направляют на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения вымораживания 28% от массы исходного раствора, полученный концентрат с содержанием сухих веществ 6,4% направляют обратно на первую ступень вымораживания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2805851C1

Устройство для концентрирования жидкостей 1976
  • Шевельков Виктор Васильевич
SU682210A1
Устройство для концентрации пищевой жидкости 1983
  • Шевельков Павел Викторович
  • Шевельков Виктор Васильевич
  • Горшков Игорь Константинович
  • Крылов Виктор Васильевич
  • Семенов Евгений Владимирович
  • Облезова Тамара Петровна
  • Каухчешвили Эрнест Иванович
  • Рожков Валентин Дмитриевич
SU1123727A1
US 6207213 B1, 27.03.2001
ГУЩИН А.А
"Анализ процессов криоконцентрирования молочной сыворотки в нескольких последовательных ступенях", "Техника и технология пищевых производств", 2017, т.45, N2, стр.87-92.

RU 2 805 851 C1

Авторы

Ермолаев Владимир Александрович

Федоров Дмитрий Евгеньевич

Даты

2023-10-24Публикация

2023-03-15Подача