СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КЕКА БАКТЕРИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2024 года по МПК C22B11/00 C22B3/16 C22B3/24 

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, в частности к переработке упорных золотосодержащих руд с неоднородной тонкодисперсной вкрапленностью золота, может быть использовано при переработке сульфидных золотосодержащих руд, концентраторами золота в которых являются сульфидные минералы арсенопирит, пирит, пирротин и другие, и конкретно относится к способу гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления сульфидного золотосодержащего концентрата (продукта бактериального окисления).

Для вскрытия тонкодисперсного золота из сульфидных минералов в промышленности применяются пирометаллургические (обжиг, плавка) и гидрометаллургические (автоклавное выщелачивание, бактериальное окисление) методы. Бактериальное окисление стало применяться позже других методов, но его преимущества в сравнении с другими способами привлекают все большее внимание к использованию этого процесса для извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд и концентратов. Преимущества биоокисления сульфидов как предварительной операции перед сорбционным выщелачиванием золота заключаются в экономической эффективности (низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы) при сравнительно высоком извлечении золота и серебра, экологической безопасности без пыле- и газовыбросов и отсутствии загрязнения окружающей среды растворимыми соединениями. Процесс не требует привлечения высококвалифицированных специалистов и позволяет использовать традиционное промышленное оборудование.

Способы переработки руд с применением этих процессов включают рудоподготовку, обогащение (гравитационное с флотационным или только флотационное), биоокисление полученного концентрата, отделение бактериальных растворов от твердых остатков биоокисления, в частности, кека, в которых концентрируются золото и серебро, нейтрализацию растворов известью, сгущение, выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) в присутствие окислителя - кислорода, сорбционное цианирование твердых продуктов биоокисления, в частности, биокека, десорбцию металлов и регенерацию сорбента, возвращаемого в процесс цианирования, электролиз золотосодержащего раствора - элюата и плавку катодных осадков с получением сплава золота и серебра.

Задачей любого процесса извлечения золота из золотосодержащих руд является увеличение полноты извлечения золота из руды и сокращение материальных затрат.

Известен способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, таких как кек, фугат [Патент RU 2612860 C2, опубл. 13.03.2017], в котором перечислены различные варианты переработки пульпы, окисленной с помощью биоокисления или в автоклавной установке. Способ включает в себя следующие операции: центробежное разделение в одну или несколько стадий с выделением кека, фугата и последующую их переработку с использованием фильтрации, сгущения и гидроциклонирования в различных комбинациях с извлечением из кека золота. При этом, на стадии центробежного разделения возможно введение пеногасителей, которые применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Недостатками предлагаемых схем являются также операции сгущения и фильтрации, которые для продуктов с pH 1-2 имеют низкую эффективность. Помимо этого, при переработке продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих концентратов образующийся фугат центрифугирования содержит твердую фазу, содержащую золото.

Известен способ переработки золото- и серебросодержащих руд [Патент RU 2023734 C1, опубл. 30.11.1994], в котором предлагается комплексная технология переработки руд методом обогащения и гидрометаллургией с использованием микроорганизмов. В данном способе цианирование проводят перед бактериальным выщелачиванием, а кеки бактериального выщелачивания подвергают флотации совместно с исходной рудой или продуктами обогащения. Недостатком данного способа является низкая степень извлечения золота при цианировании концентратов флотации, не более 50%, в которых золото тонковкрапленное, представленное ассоциациями с сульфидными минералами, в частности с арсенопиритом. Кроме того, цианид является сильным ядом для микроорганизмов, окисляющих сульфиды, поэтому требуется очень тщательная отмывка кеков цианирования большим количеством чистой воды перед бактериальным выщелачиванием. Это приводит к перерасходу чистой воды и образованию избыточного количества загрязненных цианидом вод, которые требуют очистки.

Известен способ переработки кека бактериального окисления из сульфидных золотомышьяковых концентратов [Патент RU 2222621 C2, опубл. 27.01.2004], согласно которому предлагается комплексная схема переработки, включающая флотацию, бактериальное окисление концентрата, нейтрализацию окисленной пульпы, двухстадийное сорбционное цианирование, обезвреживание хвостовой пульпы и направление на хвостохранилище. Недостатком предлагаемой схемы является отсутствие обезвоживания пульпы бактериального окисления перед сорбционным выщелачиванием, что приводит к необходимости нейтрализации всего объема жидкой фазы при значении рН 2 в полном объеме, избыточному расходу извести на нейтрализацию, образование значительного количества осадка нерастворимых солей - продуктов нейтрализации. Еще одним недостатком указанной схемы является отсутствие фильтрации хвостов сорбционного выщелачивания.

Известен способ, включающий выщелачивание благородных металлов (золота и серебра) и меди из материалов, таких как металлического скрапа (ювелирных изделий, электроники и др.), и концентратов в щелочных растворах аминоуксусной кислоты и последующую экстракцию растворенных металлов из раствора [Патент WO 2015031943 A1, опубл. 12.03.2015]. Для интенсификации процесса рассмотрена возможность добавки окислителя, например, кислорода, перекиси водорода, диоксид марганца. Предлагаемый способ выщелачивания рекомендуется для выщелачивания золота из бедных руд продуктов или в процессе кучного выщелачивания. Недостатком указанного способа является высокая длительность растворения золота, до 200 ч, невысокая степень извлечения золота менее 90% в сравнении с цианистым процессом, а также применимость только для бедных по золоту, неупорных продуктов.

Известен способ, заключающийся в экстракции золота из золотосодержащей руды нетоксичным экстрагирующим составом, включающим оксид натрия, хлорид натрия, негашеную известь, гидроксид кальция, глицин, нитрат аммония и перманганат калия [Патент CN 104109762 A, опубл. 22.10.2014]. Недостатком данного способа является сложность и дороговизна состава выщелачивающего раствора.

В существующих изобретениях, предлагающих использовать глицин (аминоуксусную кислоту) в качестве выщелачивающего агента, отсутствует информация о применимости данного способа выщелачивания золота из продуктов бактериального окисления упорных сульфидных концентратов, содержащих в своем составе элементную серу.

Наиболее близким к предложенному способу является способ переработки кека бактериального окисления при извлечении золота из упорных золотосодержащих руд [Патент RU 2275437 C1, опубл. 27.04.2006], включающий комплексную схему переработки руды, которая включает операции флотации, бактериальное окисление концентрата, фильтрацию окисленного продукта, нейтрализацию кека фильтрации, окисление кислородом, предварительное цианирование, сорбционное цианирование и фильтрацию хвостов сорбции.

Недостатками всех перечисленных способов является высокий расход цианида натрия при выщелачивании золота из кека бактериального окисления, включающего в своем составе элементную серу. Взаимодействие элементной серы с цианидом натрия приводит к его избыточному расходу, образованию значительных концентраций тиоцианатов в жидкой фазе пульпы, повышению солевого фона и загрязнению оборотной воды.

Таким образом, наиболее близкие к предлагаемому изобретению способы гидрометаллургической переработки продуктов бактериального окисления сульфидных золотосодержащих концентратов подразумевают цианистую технологию выщелачивания золота в присутствии окислителей, все они связаны с высоким нецелевым расходом цианида натрия на реакции взаимодействия с элементной серой, содержащейся в кеке бактериального окисления. Способы, предлагающие альтернативные органические растворители золота на основе аминокислот не адаптированы для выщелачивания золота из продукта бактериального окисления, общим недостатком которых является высокая продолжительность выщелачивания и низкий уровень извлечения золота.

Технической задачей изобретения (его вариантов) является создание комбинированного способа гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления сульфидного золотосодержащего концентрата, включающего выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) в присутствии перманганата калия или кислорода на первой стадии и сорбционное цианирование на второй стадии, с целью извлечения из него золота при сокращении расхода цианида натрия.

Техническим результатом изобретения (его вариантов) является сокращение расхода цианида натрия в процессе сорбционного цианирования, сокращение продолжительности выщелачивания при сохранении требуемого уровня извлечения золота из кека бактериального окисления на этапе гидрометаллургической переработки.

Поставленная техническая задача и достигаемый технический результат обеспечиваются заявленной группой изобретений, включающей варианты способов гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления.

Одним из вариантов по заявленному изобретению является способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления, включающий выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления, заключающийся в том, что кек бактериального окисления обезвоживают на операции центрифугирования с получением фугата, который после нейтрализации направляют на хвостохранилище и кека центрифугирования, кек центрифугирования направляют на нейтрализацию суспензией окиси кальция и далее на гидроциклонирование с доизмельчением песков, выделенный слив гидроциклонирования сгущают, верхний слив сгустителя направляют на хвостохранилище, а сгущенный продукт направляют на двухстадийное выщелачивание, включающее выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) в присутствии перманганата калия на первой стадии и сорбционным цианированием на второй стадии. На первой стадии сгущенный продукт гидроциклонирования подвергают выщелачиванию глицином (аминоуксусной кислотой) с концентрацией глицина в растворе 1 моль/л, концентрации перманганата калия в жидкой фазе пульпы 2,5-3 г/л и расходе перманганата калия 5 кг/т, в течение 8 часов, расходе глицина 3,3 кг/т кека, при содержании твердого в пульпе 50%, значении рН 10,5, продукт выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) поступает на операцию сорбционного цианирования с продолжительностью около 32 часов при содержании твердого в пульпе 50%, значении рН 10,5, концентрации цианида натрия в жидкой фазе в начале процесса около 2000 мг/л, в середине процесса около 1000 мг/л и около 300 мг/л в конце процесса, концентрации растворенного кислорода около 10-15 мг/л, количестве угольного сорбента в пульпе около 4% об., хвостовую пульпу второй стадии сорбционного выщелачивания направляют на обезвреживание. На последующую после глицинатного выщелачивания стадию сорбционного цианирования подают кислород в виде кислородно-воздушной смеси с концентрацией кислорода 99% через керамические диспергаторы с расходом кислорода на операцию 8-10 м3/т. Итак, в заявленном изобретении техническая задача и достигаемый технический результат решаются за счет включения в схему гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления операций центрифугирования пульпы бактериального окисления, гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования в цикле с доизмельчением песков, выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) доизмельченного нейтрализованного кека в присутствии перманганата калия, сорбционного цианирования, обезвреживания хвостовой пульпы, что позволяет снизить расход цианида натрия, снизить продолжительность процесса выщелачивания золота из кека бактериального окисления и повысить уровень извлечения золота в сравнении с технологией сорбционного цианирования без использования глицина (аминоуксусной кислоты).

Другим вариантом изобретения является способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления, включающий выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления, заключающийся в том, что кек бактериального окисления обезвоживают на операции центрифугирования с получением фугата, который после нейтрализации направляют на хвостохранилище и кека центрифугирования, который нейтрализуют суспензией окиси кальция и направляют на гидроциклонирование с доизмельчением песков и возвратом доизмельченных песков на гидроциклонирование, выделенный слив гидроциклонирования сгущают, верхний слив сгустителя направляют на хвостохранилище, а сгущенный продукт направляют на двухстадийное выщелачивание, включающее выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) в присутствии кислорода на первой стадии и сорбционным цианированием по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии. На первой стадии сгущенный продукт гидроциклонирования подвергают выщелачиванию глицином (аминоуксусной кислотой) с концентрацией глицина в растворе 1 моль/л в течение 8 часов при подаче кислорода 550 м3/час, расходе глицина 3,3 кг/т кека, при содержании твердого в пульпе 50%, значении рН 10,5, продукт после выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) поступает на операцию сорбционного цианирования с продолжительностью около 32 часов при содержании твердого в пульпе 50%, значении рН 10,5, концентрации цианида натрия в жидкой фазе в начале процесса около 2000 мг/л, в середине процесса около 1000 мг/л и около 300 мг/л в конце процесса, концентрации растворенного кислорода около 10-15 мг/л, количестве угольного сорбента в пульпе около 4% об., хвостовую пульпу второй стадии сорбционного выщелачивания направляют на обезвреживание. При этом, кислородно-воздушную смесь с концентрацией кислорода 99% для выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) кека бактериального окисления подают через керамические диспергаторы, с расходом кислорода на операцию выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) 8-10 м3/т, на последующую стадию сорбционного цианирования подают кислородно-воздушную смесь с концентрацией кислорода 99% через керамические диспергаторы с расходом кислорода на операцию 8-10 м3/т.

Итак, в заявленном изобретении технический результат достигается за счет включения в схему гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления операций центрифугирования пульпы бактериального окисления, гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования в цикле с доизмельчением песков, выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) доизмельченного нейтрализованного кека диспергированной кислородно-воздушной смесью, сорбционного цианирования, обезвреживания хвостовой пульпы, что позволяет снизить расход цианида натрия, снизить продолжительность процесса выщелачивания золота из кека бактериального окисления и сохранить уровень извлечения золота в сравнении с технологией сорбционного цианирования без использования глицина (аминоуксусной кислоты).

Для снижения расхода цианида натрия при сорбционном цианировании кека бактериального окисления, повышения извлечения золота и сокращения образования тиоцианатов в жидкой фазе в процессе выщелачивания используются альтернативные растворители золота, частично или полностью заменяющие цианид натрия в качестве выщелачивающего агента.

Наиболее эффективной технологией извлечения золота из кека бактериального окисления, предлагаемой в данном способе, является двухстадийное выщелачивание, включающее выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) в присутствии перманганата калия в первом варианте либо кислорода во втором, на первой стадии и сорбционное цианирование по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии.

Оптимизация процесса гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления в предлагаемом способе достигается за счет включения в схему гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления двухстадийного выщелачивания, включающего на первой стадии операцию выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) доизмельченного нейтрализованного кека при добавлении перманганата калия в первом варианте либо кислорода во втором, на второй стадии операцию сорбционного цианирования, обезвреживание хвостов сорбционного выщелачивания. Данные решения позволяют снизить расход цианида натрия при выщелачивании золота из кека бактериального окисления и сократить продолжительность сорбционного выщелачивания.

Ниже приводятся конкретные примеры осуществления заявленных в качестве изобретений вариантов способа с описанием их на представленных схемах (фиг. 1 и фиг. 2), иллюстрирующих заявленную группу изобретений, но не ограничивающих его.

Основные технологические потоки предложенного варианта реализации изобретения первым вариантом способа приведены на фиг. 1.

Окисленный сульфидный золотосодержащий концентрат после бактериального окисления (биопульпа) 1 направляют на операцию центрифугирования 2 с целью обезвоживания. Фугат центрифугирования направляют на нейтрализацию и хвостохранилище 3. Кек центрифугирования нейтрализуют 4 суспензией оксида кальция с концентрацией около 10% до установления значения рН в жидкой фазе 10-10,5, после чего подвергают гидроциклонированию 5 в цикле с доизмельчением песков ГЦУ 6. Пески гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования после доизмельчения возвращаются на гидроциклонирование 7. Выделенный слив гидроциклонирования сгущается 8. Верхний слив сгущения направляется на хвостохранилище 9. Сгущенный продукт направляется на операцию двухстадийного выщелачивания, включающего выщелачивание глицином при подаче перманганата калия 10 на первой стадии и сорбционное цианирование 11 по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии. В результате внедрения операции выщелачивания глицином в присутствии перманганата калия перед операцией сорбционного цианирования нейтрализованного кека центрифугирования снижается расход цианида натрия на 35%, продолжительность сорбционного цианирования снижается на 45%.

Слив гидроциклонирования перед операцией сорбционного цианирования подвергают предварительному выщелачиванию глицином (аминоуксусной кислотой) при подаче кислорода в виде кислородно-воздушной смеси в течение 8 часов. Кислородно-воздушная смесь с концентрацией кислорода 99% подается через керамические диспергаторы, размер пузырька газа не превышает 0,5-3,0 мм. Расход кислорода на операцию окисления составляет 8-10 м3/т. Подача кислородо-воздушной смеси в указанных условиях позволяет насыщать жидкую фазу пульпы кислородом до концентрации 10-15 мг/л. Операция выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) в течение 8 часов позволяет извлечь до 10% золота при расходе глицина 3,3 кг/т кека.

Пульпа после выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) с кислородом поступает на операцию сорбционного цианирования по технологии «уголь в пульпе». Сорбционное цианирование по технологии «уголь в пульпе» проводят при следующих условиях: содержание твердого в пульпе 50%, значение рН 10,5, концентрация цианида натрия в жидкой фазе в начале процесса 2000 мг/л, в середине процесса 1000 мг/л и 300 мг/л в конце процесса, концентрация растворенного кислорода 10-15 мг/л, количество угольного сорбента в пульпе 4% об. В результате проведения выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) на первой стадии перед сорбционным цианированием позволяет снизить продолжительность сорбционного цианирования на 45%.

Хвосты сорбционного цианирования направляют на обезвреживание 12. Насыщенный уголь после сорбционного цианирования направляют на десорбцию 13.

Основные технологические потоки предложенного варианта реализации изобретения вторым вариантом способа приведены на фиг. 2.

Окисленный сульфидный золотосодержащий концентрат после бактериального окисления (биопульпа) 1 направляют на операцию центрифугирования 2 с целью обезвоживания. Фугат центрифугирования направляют на нейтрализацию и хвостохранилище 3. Кек центрифугирования нейтрализуют 4 суспензией оксида кальция с концентрацией около 10% до установления значения рН в жидкой фазе 10-10,5, после чего подвергают гидроциклонированию 5 в цикле с доизмельчением песков ГЦУ 6. Пески гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования после доизмельчения возвращаются на гидроциклонирование 7. Выделенный слив гидроциклонирования сгущается 8. Верхний слив сгустителя направляется на хвостохранилище 9. Сгущенный продукт направляется на операцию двухстадийного выщелачивания, включающего выщелачивание глицином при подаче диспергированной кислородно-воздушную смесь с концентрацией кислорода 99% 10 на первой стадии и сорбционное цианирование 11 по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии. В результате внедрения операции выщелачивания глицином в присутствии кислорода перед операцией сорбционного цианирования нейтрализованного кека центрифугирования снижается расход цианида натрия на 35%, продолжительность сорбционного цианирования снижается на 45%.

Слив гидроциклонирования перед операцией сорбционного цианирования подвергают предварительному выщелачиванию глицином (аминоуксусной кислотой) при подаче кислорода в течение 8 часов. Кислородно-воздушная смесь с концентрацией кислорода 99% подается через керамические диспергаторы, размер пузырька газа не превышает 0,5-3,0 мм. Расход кислорода на операцию окисления составляет 8-10 м³/т. Подача кислородо-воздушной смеси в указанных условиях позволяет насыщать жидкую фазу пульпы кислородом до концентрации 10-15 мг/л. Операция выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) в течение 8 часов позволяет извлечь до 10% золота при расходе глицина 3,3 кг/т кека.

Пульпа после выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) с кислородом поступает на операцию сорбционного цианирования по технологии «уголь в пульпе». Сорбционное цианирование по технологии «уголь в пульпе» проводят при следующих условиях: содержание твердого в пульпе 50%, значение рН 10,5, концентрация цианида натрия в жидкой фазе в начале процесса 2000 мг/л, в середине процесса 1000 мг/л и 300 мг/л в конце процесса, концентрация растворенного кислорода 10-15 мг/л, количество угольного сорбента в пульпе 4% об. В результате проведения выщелачивания глицином (аминоуксусной кислотой) на первой стадии перед сорбционным цианированием позволяет снизить продолжительность сорбционного цианирования на 45%.

Хвосты сорбционного цианирования направляют на обезвреживание 12. Насыщенный уголь после сорбционного цианирования направляют на десорбцию 13.

Внедрение предложенного способа в заявленных вариантах способа гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления позволяет повысить технологические показатели в сравнении со схемой, не предусматривающей предварительное выщелачивание глицином кека при подаче кислорода или перманганата калия.

Таким образом, предлагаемый способ в заявленных вариантах способа по изобретению переработки кека бактериального окисления позволяет снизить расход цианида натрия и продолжительность сорбционного цианирования.

Список использованных источников:

1. Совмен В.К., Даннекер М.Ю., Пятков В.Г., Марьясов А.Л. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов. Пат. RU 2612860 C2, C22B 11/00, C22B 3/04, C22B 3/18, заявл. 12.01.2015, опубл. 13.03.2017.

2. Дементьев В.Е., Бывальцев В.Я., Горбунов П.Д., Семенова Л.П., Коган Д.И., Дементьева Н.А., Винокурова М.А. Способ переработки золото- и серебросодержащих руд. Пат. RU 2023734 C1, C22B 11/00, C22B 11/08, заявл. 13.07.1992, опубл. 30.11.1994.

3. Каравайко Г.И., Кондратьева Т.Ф., Пивоварова Т.А., Седельникова Г.В., Аслануков Р.Я., Воронина О.Б., Савари Е.Е. Способ переработки сульфидных золотомышьяковых концентратов. Пат. RU 2222621 С2, C22B 11/08, C22B 3/18, заявл. 30.01.2002, опубл. 27.01.2004.

4. Jacobus Johannes Eksteen. Elsayed Abdelrady Oraby. Процесс восстановления меди и/или драгоценных металлов Пат. WO 2015031943 A1, C22B3/12, опубл. 12.03.2015.

5. Daye Kingyin Chemical Co Ltd. Экологичный нетоксичный экстрагент золота, способ его получения и способ извлечения золота. Пат. CN 104109762 A, Y02P 10/20, опубл. 22.10.2014.

6. Иванов Е.И., Совмен В.К., Гуськов В.Н. Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд. Пат. RU 2275437 C1, C22B 11/08, заявл. 19.04.2005, опубл. 27.04.2006.

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, в частности к вариантам способа гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления сульфидного золотосодержащего концентрата (продукта бактериального окисления). Способы включают выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления. Проводят центрифугирование в одну стадию с получением кека центрифугирования с содержанием в нем твердого не менее 40%, после чего фугат центрифугирования направляют на нейтрализацию и хвостохранилище, а кек центрифугирования нейтрализуют суспензией оксида кальция с концентрацией около 10% до установления значения рН в жидкой фазе 10,0-10,5. Нейтрализованный кек центрифугирования направляют на гидроциклонирование, с доизмельчением песков. Выделенный слив гидроциклонирования сгущают, верхний слив сгущения направляют на хвостохранилище, а сгущенный продукт гидроциклонирования подвергают двухстадийному выщелачиванию, включающему выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) на первой стадии и сорбционным цианированием по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии, хвостовую пульпу второй стадии сорбционного цианирования направляют на обезвреживание. В вариантах способа в качестве окислителя на первой стадии выщелачивания применяют перманганат калия с концентрацией 150 г/л и поддержанием концентрации в растворе 2,5-3 г/л или кислород. Способы обеспечивают сокращение расхода цианида натрия при сорбционном цианировании, а также сокращение времени выщелачивания. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления, включающий выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления, заключающийся в том, что осуществляют последовательно следующие стадии: центрифугирование в одну стадию с получением кека центрифугирования с содержанием в нем твердого не менее 40%, после чего фугат центрифугирования направляют на нейтрализацию и хвостохранилище, а кек центрифугирования нейтрализуют суспензией оксида кальция с концентрацией около 10% до установления значения рН в жидкой фазе 10,0-10,5, после чего нейтрализованный кек центрифугирования направляют на гидроциклонирование, с доизмельчением песков, выделенный слив гидроциклонирования сгущают, верхний слив сгущения направляют на хвостохранилище, а сгущенный продукт гидроциклонирования подвергают двухстадийному выщелачиванию, включающему выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) на первой стадии с подачей раствора перманганата калия с концентрацией 150 г/л и поддержанием концентрации в растворе 2,5-3 г/л и сорбционным цианированием по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии, хвостовую пульпу второй стадии сорбционного цианирования направляют на обезвреживание.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход глицина на операцию выщелачивания первой стадии составляет 3,3 кг/т кека, расход перманганата калия 5 кг/т.

3. Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления, включающий выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления, заключающийся в том, что осуществляют последовательно следующие стадии: центрифугирование в одну стадию с получением кека центрифугирования с содержанием в нем твердого не менее 40%, после чего фугат центрифугирования направляют на нейтрализацию и хвостохранилище, а кек центрифугирования нейтрализуют суспензией оксида кальция с концентрацией около 10% до установления значения рН в жидкой фазе 10,0-10,5, после чего нейтрализованный кек центрифугирования направляют на гидроциклонирование, с доизмельчением песков, выделенный слив гидроциклонирования сгущают, верхний слив сгущения направляют на хвостохранилище, а сгущенный продукт гидроциклонирования подвергают двухстадийному выщелачиванию, включающему выщелачивание глицином (аминоуксусной кислотой) с подачей кислорода на первой стадии и сорбционным цианированием по технологии «уголь в пульпе» на второй стадии, хвостовую пульпу второй стадии сорбционного цианирования направляют на обезвреживание.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расход глицина на операцию выщелачивания первой стадии составляет 3,3 кг/т кека, кислород подают посредством кислородно-воздушной смеси с концентрацией кислорода 99% для выщелачивания кека глицином через керамические диспергаторы с расходом кислорода на операцию окисления 8-10 м³/т.