СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ Российский патент 2023 года по МПК B44C1/10 B41J11/00 

Изобретение относится в целом к области изготовления печатных изделий. В частности, изобретение относится к облагораживанию печатной продукции печатных изделий с помощью пленок.

Под облагораживанием печатной продукции, в целом, понимают изменение поверхности печатных изделий. Обычно такое облагораживание носит эстетический характер, при котором поверхность изменяется тактильно и оптически. Поверхность можно также защитить, например, от износа, обесцвечивания или впитывания грязи для повышения долговечности печатного изделия. Примером такого способа является запечатывание, при котором печатное изделие кашируют полимерной пленкой по всей поверхности и с двух сторон. В полиграфической промышленности находит также широкое применение одностороннее, сплошное ламинирование полимерными пленками.

Одним из способов облагораживания печатной продукции является локальное нанесение лака для полирования покрытых участков, или предания блеску поверхности с помощью слоя лака. Для этого способа используют, в том числе, нанесение лака с помощью щелкотрафаретной печати и способа струйной печати. Для способа струйной печати особенно подходят отверждаемые ультра - фиолетовым излучением лаки, так как они могут быстро отверждаться после нанесения и, кроме того, предотвращается опасность затвердевания лака в соплах печатной головки.

Другим используемым при облагораживании печатной продукции способом является нанесение пленок на печатное изделие. При этом особенных оптических эффектов можно достигать с помощью металлизированных пленок, в том числе для выполнения золотых или серебряных надписей и художественного оформления. При этом также охотно включают эффект тиснения для дополнительного оптического и тактильного выделения металлизированных участков. Распространенным для этого способом является горячее тиснение пленки. При этом покрытие на нижней стороне несущей пленки склеивают с подложкой под давлением посредством подогреваемого металлического штампа. Одновременно с помощью металлического штампа создают тиснение подложки. Несущую пленку после тиснения вытягивают и на облагораживаемом запечатываемом материале остается только покрытие. Для создания металлизированного облагораживания, по меньшей мере один слой покрытия на несущей пленке является металлическим слоем, в большинстве случаев созданный посредством термического напыления частиц алюминия.

В документе US 2010/0212821 A1 заявлен способ изготовления рельефа с кашированием пленки. При этом отверждаемый клей наносят на запечатываемый материал и прижимают пленку так, что она входит в контакт с клеем. Клей приклеивается к пленке под воздействием энергии во время прижимания.

Также, как в вышеуказанном способе, пленка представляет собой во всех случаях самый верхний слой, в частности, образует поверхность облагороженного печатного изделия. Во многих случаях это также желательно по эстетическим соображениям. С другой стороны, было бы также желательно, если бы кашированные пленками поверхности могли бы комбинироваться с лакированными участками поверхностей. Однако этот процесс возможен часто только в два этапа, если, например, технологическая позиция используется для нанесения клея для пленки, а также для нанесения лака. Если пленку нужно тиснить на втором этапе способа уже на лакированной поверхности, ее можно отделить либо посредством отверждаемого лака, к которому пленка приклеивается, или лак должен быть исключен на участке, предусмотренном для тиснения пленки. Основная проблема в последнем случае состоит в том, что пленка при неточностях приводки на участках края перекрывается лаком.

Поэтому в основе изобретения лежит задача, создать способ, с помощью которого обеспечивается облагораживание печатной продукции комбинацией лакированных и кашированных пленкой участков, предотвращающий названные проблемы. Эта задача решается посредством группы изобретений, охарактеризованной признаками независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения предоставлены в зависимых пунктах формулах изобретения.

Соответственно этому, изобретение предусматривает способ облагораживания печатных изделий, при котором подложку частично покрывают лаком на одной стороне, так, что на стороне имеется по меньшей мере один покрытый участок и по меньшей мере один не покрытый участок, и, причем, затем пленку наносят на покрытую лаком сторону и склеивают с подложкой, причем пленка выполнена так, что она склеивается с материалом подложки, но не с лаком, так что приклеивание пленки осуществляется избирательно, по меньшей мере на непокрытом участке, и, причем, пленку после приклеивания отделяют на разделительной линии между покрытым и непокрытым участком, так что получается подложка, имеющая по меньшей мере один покрытый лаком участок одной стороны и соседний, не покрытый лаком участок, причем, на этом не покрытом лаком участке пленка склеена с подложкой, край которой примыкает к покрытому лаком участку.

С помощью изобретения можно создавать, в частности, поверхность печатного изделия, разделенную на покрытые лаком и кашированные пленкой участки, причем как лак, так и пленка непосредственно соединены с материалом подложки. Это допускает также новые эстетические варианты изобразительных решений, как с прозрачным, так и непрозрачным лаком. Поэтому, в целом, в усовершенствованном варианте изобретения может использоваться, как прозрачный, так и непрозрачный лак. Согласно еще одному усовершенствованному варианту изобретения, могут использоваться по меньшей мере два различных лака, наносимые на разные участки стороны подложки.

Обработанная согласно изобретению, подложка может представлять собой само печатное изделие. Однако, может потребоваться дальнейшая обработка до получения готового печатного изделия. Такая обработка может содержать подрезку, а также и запечатывание, в частности, однако, еще и другие этапы облагораживания. Согласно еще одному варианту исполнения изобретения, подложка служит в качестве промежуточного запечатываемого материала и ее используют для структурирования пленки на носителе посредством создания рисунка лака, перенося участки покрытия пленкой на промежуточный запечатываемый материал. Структурированную таким способом пленку, на втором этапе, переносят затем на вторую подложку. Тогда рисунок перенесенной пленки соответствует узору лака на промежуточном запечатываемом материале.

Соответственно этому изобретению, предусматривается также способ облагораживанию печатных изделий, при котором подложку частично покрывают лаком на одной стороне, так, что на стороне имеется по меньшей мере один покрытый участок и по меньшей мере один непокрытый участок, и, причем, затем пленку наносят на покрытую лаком сторону и склеивают с подложкой, причем пленка выполнена так, что она склеивается с материалом подложки, но не с лаком, поэтому приклеивание пленки осуществляют избирательно, по меньшей мере на непокрытом участке, и причем пленку отделяют после приклеивания на разделительной линии между покрытым и непокрытым участком, так что получают две дополнительных части, причем, первая часть соединена с подложкой, и, причем, вторая часть после отделения соединяется со второй, и соответственно другой подложкой. Первая подложка имеет по меньшей мере один покрытый лаком участок стороны и соседний, не покрытый этим лаком участок, причем, на этом, не покрытом лаком участке, пленка склеена с подложкой, край которой примыкает к покрытому лаком участку. Вторая часть пленки не должна полностью склеиваться со второй подложкой. Скорее вторая подложка также может иметь избирательно покрытый лаком участок, к которому пленка не прилипает, так что другой элемент пленки остается и имеет на второй подложке по меньшей мере один покрытый лаком участок и соседний, не покрытый этим лаком участок, причем, на этом, не покрытом лаком участке, пленка склеена с подложкой, край которой примыкает к покрытому лаком участку. В двух словах, не склеенная с образующей вспомогательный запечатываемый материал подложкой часть пленки, склеена, по меньшей мере частично, со второй подложкой, так что вторая подложка имеет снабженные пленкой участки, являющиеся по меньшей мере частично, дополнительно к снабженным пленкой участкам, подложкой, образующей вспомогательный запечатываемый материал.

Далее приводится более подробное описание изобретения со ссылкой на чертежи, на которых представлено следующее:

фиг. 1 - устройство для обработки оснований для печатных изделий;

фиг. 2 - пример соединения из несущей пленки 7 и пленки 6;

фиг. 3 - печатное изделие;

фиг. 4 - этапы изготовления печатного изделия при использовании вспомогательного запечатываемого материала.

На фиг. 1 показан вариант исполнения изобретения устройства для осуществления предлагаемого согласно изобретению способа. При этом устройство для облагораживания печатных изделий содержит:

- устройство для частичного покрытия лаком 4 стороны 20 подложки 2 для печатного изделия так, чтобы на стороне 20 формировался по меньшей мере один покрытый участок 22 и по меньшей мере один непокрытый участок 21,

- пленку 6 для приклеивания к подложке, а также

- устройство для нанесения и приклеивания пленки 6 к подложке 2 на покрытой лаком 4 стороне 20,

- причем пленка 6 выполнена так, что она склеивается с материалом подложки 2, а не с лаком 4, поэтому приклеивание пленки 4 происходит избирательно, по меньшей мере на одном непокрытом участке 21, а также

- устройство для отделения пленки 4 после приклеивания на разделительной линии, и соответственно на границе 23 между покрытым и не покрытым участком 21, 22, так что сохраняется подложка 2, имеющая по меньшей мере покрытый лаком 4 участок 22 стороны 20 и соседний, не покрытый этим лаком 4 участок 21, причем на этом не покрытом лаком 4 участке к подложке приклеена пленка 6, край 60 которой примыкает к покрытому лаком 4 участку 22.

В целом, особенно предпочтительными подложками 2 являются подложки из бумаги или картона, обычно используемые для печатных изделий. Однако возможны и другие материалы, например, запечатываемые материалы этикеток, пластины из полимерного материала или пленки, комбинированные материалы, ткани или нетканые полотна.

Обычно пленка 6 очень тонкая и легко разрывается. Уже одно это является целесообразным только потому, чтобы облегчать разъединение на границе непокрытого участка 21. Для возможности манипулирования тонкой пленкой 6, в целом, согласно предпочтительному варианту исполнения изобретения предусмотрено, что пленка 6 нанесена на несущую пленку 7, причем для приклеивания пленки 6, несущую пленку прижимают стороной, на которой расположена пленка 6, к подложке 2. Поэтому, в целом, в варианте исполнения изобретения предусмотрено, что устройство имеет устройство для прижима несущей пленки 7, на которую нанесена пленка 6, к подложке 2, для переноса пленки 6 от несущей пленки 7 на подложку 2.

В примере по фиг. 1 несущая пленка 7 с приклеиваемой пленкой 6 смотана в рулон и разматывается во время проведения подложек 2 через устройство 1. Прижимание осуществляют посредством прижимного валика 17, через который проводят несущую пленку 7. При проведении несущей пленки 7 через прижимной валик 17, несущая пленка также снова поднимается от подложки 2, после того как пленка 6 соединится с подложкой 2. Это приводит к тому, что пленка 6 разъединяется, причем на несущей пленке 7 остаются прилипшими не склеенные с подложкой 2 участки. Следовательно, прижимной валик 17 служит также, как устройство для разъединения пленки 6 после приклеивания на границе 23 между покрытым лаком 4 и не покрытым участками 21, 22.

В целом, также, как в изображенном примере, может предусматриваться транспортировочное устройство 12 для перемещения подложек 2 мимо устройств для частичного покрытия лаком 4 и для нанесения и приклеивания пленки 6 к подложке 2 на покрытой лаком 4 стороне 20.

Транспортировочное устройство 12 содержит согласно варианту исполнения изобретения, как это изображено на фиг. 1, транспортировочную ленту 15. Подложки 2 в виде листов, предпочтительно из бумаги или картона, укладываются с помощью листового приемного устройства 13 на транспортировочную ленту 15 и, в свою очередь, снимаются после обработки с помощью листового выводного устройства 14 и складываются в стопки.

Иначе, чем это изображено, возможна также обработка "с рулона - на рулон", при которой подают не отдельные подложки в виде листов, а намотанную в виде полотна подложку 2 сматывают из рулона, обрабатывают согласно изобретению посредством нанесения лака 4 и пленки 6, а затем снова наматывают. Согласно варианту исполнения изобретения, после обработки также возможно разделение подложки в виде ленты на листы.

Формирование слоя 40 лака посредством частичного нанесения лака 4 осуществляют согласно предпочтительному варианту исполнения изобретения с помощью цифрового способа печати. В частности, в усовершенствованном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что устройство для частичного покрытия одной стороны 20 подложки 2 содержит струйную печатную головку 9 для частичного покрытия стороны 20 подложки 2, по капелькам выводящую лак 4 на подложку 2, реагируя на командные сигналы блока 8 управления. Частичное покрытие подложки 2 лаком 4 осуществляют посредством выталкивания капель лака 4 из струйной печатной головки 9, при реагировании на командные сигналы блока 8 управления, в частности, во время передвижения подложки 2 относительно струйной печатной головки 9. Таким образом, капли помещаются рядом друг с другом на поверхности и могут покрывать большую непрерывную поверхность подложки 2. В отдельных случаях нет необходимости образования капельками замкнутого слоя, до тех пор, пока лак препятствует прилипанию пленки 6 на покрытом участке 22.

Однако, в принципе, для осуществления цели изобретения, возможны все способы, обеспечивающие структурированное нанесение лака. В том числе, подходят: флексографическая печать, тампопечать, глубокая печать или шелкотрафаретная печать. Поэтому согласно варианту исполнения изобретения, нанесение лака осуществляют с помощью одного из вышеуказанных способов. В принципе, также можно комбинировать друг с другом различные способы печати. В частности, сначала, с помощью способа шелкотрафаретной печати может наносится лак, а затем другие элементы узора добавляют с помощью другого способа печати, например, вышеуказанного способа струйной печати.

Таким образом, устройство для частичного покрытия стороны 20 подложки 2 может содержать альтернативно или дополнительно к нанесению лака 4 с помощью способа струйной печати, также устройство для нанесения лака 4 с помощью по меньшей мере одного из способов: глубокой печати, флексографической печати, тампопечати или щелкотрафаретной печати. Различные способы печати можно также комбинировать друг с другом.

Согласно предпочтительному варианту исполнения изобретения, в качестве лака 4 используют отверждаемый излучением лак и затвердевающий под действием высокоэнергетического излучения, предпочтительно, ультрафиолетового излучения в слой 40 лака. Для этого в изображенном примере предусмотрен ультрафиолетовый источник 11 излучения, свет которого направлен на подложку 2.

На фиг. 2 показан пример комбинированного материала из несущей пленки 7 и пленки 6. Пленка 6 может быть, со своей стороны, комбинированным материалом с несколькими слоями. В целом, особенно предпочтительно, металлическое покрытие 62 на слое 61 пленки. Металлическое покрытие 62 может быть покрыто покрывающим слоем 64. На одной стороне пленки 6 предусмотрен слой 63 клея. Он может быть выполнен, в том числе, в виде термосвариваемого слоя и склеивает пленку 6 с подложкой под действием температуры и давления.

Пленка 6 фиксирована на несущей пленке 7 с помощью разделительного средства 59. С одной стороны, это обеспечивает фиксацию на несущей пленке, с другой стороны, также отделение, если слой 63 клея соединен с подложкой. Подходящим разделительным средством является, например, восковой слой.

На фиг. 3 изображено печатное изделие 3 в поперечном сечении, предлагаемое с изобретением.

Печатное изделие 3, которое может быть изготовлено с помощью способа или устройства, предлагаемого согласно изобретению, имеет слой 40 лака на стороне 20 подложки 2, причем слой 40 лака частично покрывает поверхность стороны 20 подложки 2, так, что по меньшей мере участок 22 покрыт слоем 40 лака, а по меньшей мере смежный участок 21 стороны 20 не покрыт слоем 40 лака, причем слой 40 лака возвышен, так что поверхность соседнего участка 21 располагается глубже, чем поверхность слоя 40 лака, и, причем, на этом соседнем участке 21 пленка 6 нанесена на подложку 2 и соединена с ней, причем край 60 пленки 6 расположен на границе 23 между покрытым участком 22 и соседним не покрытым участком 21.

Таким образом, поверхность печатного изделия снабжена чередующимися друг с другом участками, либо покрытыми лаком 4, либо кашированными пленкой 6. При этом, посредством способа изготовления достигают точной пригонки пленки 6 к форме непокрытых участков 21. С помощью этого печатного изделия можно достигать новых вариантов изобразительного решения, например, по сравнению со способом согласно US 2010/0212821 A1. В частности, в способах, при которых пленку наносят на слой лака и соединяют со слоем лака, пленка поднимается сама. Однако, если пленка 6 и слой лака нанесены рядом и граничат друг с другом, также может быть выравнена рельефная структура. В частности, согласно усовершенствованному варианту изобретения, предусмотрено, что пленка 6 по меньшей мере уменьшает разницу по высоте между поверхностью слоя 40 лака и поверхностью подложки 2 на непокрытом участке 21, в отдельных случаях также полностью выравнивает, поэтому, по существу, создается ровная поверхность. Если слой лака, согласно другому варианту исполнения изобретения, имеет большую толщину слоя, чем толщина пленки 6, может также создаваться эффект, который может быть получен иначе, только с помощью рельефного тиснения пленки. Как уже было упомянуто, изобретение также можно использовать, особенно для металлизированных пленок. В этом случае получается внешний вид, при котором металлизированные и покрытые лаком участки непосредственно граничат друг с другом.

Предпочтительно, если толщина слоя 40 лака находится в диапазоне от 1 до 100 мкм, особенно предпочтительно, от 2 до 50 мкм. В целом, но особенно при меньших толщинах слоя, пленка 6 также может быть толще, чем слой 40 лака, поэтому поверхность пленки 6 располагается выше, чем поверхность слоя 40 лака, и соответственно, так, что элементы пленки образуют возвышенные участки.

Для специалиста очевидно, что изобретение не ограничено примерами фигур, а может разнообразно изменяться в рамках предмета последующих пунктов формулы изобретения. В частности, для изобретения можно также комбинировать друг с другом два или большее количество различных лаков и/или две или большее количество различных пленок, для расширения вариантов изобразительных решений облагораживания печатной продукции.

Иначе, чем в разъясненных выше вариантах исполнения изобретения также может быть использована не склеенная с подложкой 2 часть пленки 6 для облагораживания печатной продукции. В этом варианте исполнения изобретения рисунок лака на подложке используют для накладывания сформированной как рисунок лака пленки на другую подложку. Другая подложка может образовывать в последующем само облагороженное печатное изделие. Способ основывается, также, как и в других вариантах исполнения изобретения на том, что подложку 2 на одной стороне 20 частично покрывают лаком 4, так, что на стороне 20 имеются по меньшей мере покрытый участок 22 и по меньшей мере не покрытый участок 21, и, причем, затем пленку 6 накладывают на покрытую лаком 4 сторону и склеивают с подложкой, причем пленка 6 выполнена так, что она склеивается с материалом подложки, но не с лаком, поэтому приклеивание пленки происходит избирательно по меньшей мере на не покрытом участке 21, и причем пленку после приклеивания разъединяют на разделительной линии между покрытым и не покрытым участком. На фрагменте (а) изображения фиг. 4 показана такая частично снабженная пленкой 6 подложка 2. Она образует вспомогательный запечатываемый материал, исходя из того, что для облагораживания используют теперь не склеенную с подложкой 2 часть 65, а оставшуюся дополнительную часть 66 пленки 6. Эта вторая, дополнительная часть 66 изображена на фрагменте (b) изображения. Как уже описано, пленку 6 предпочтительно размещают на несущей пленке 7. После отделения части 65, дополнительная часть 66 пленки 6 остается, как это показано на фрагменте (b) изображения, на несущей пленке 7.

Затем, на втором этапе, эта часть 66 пленки 6 приклеивается по меньшей мере частично к другой подложке 25, так что другая подложка 25 имеет снабженные пленкой 6 участки 66, являющиеся по меньшей мере частично дополнительными к снабженным пленкой участкам 65 образующей вспомогательный запечатываемый материал подложки 2. Эта дополнительная, снабженная рисунком подложка 25 показана на фрагменте (с) изображения.

Согласно усовершенствованному варианту исполнения изобретения со вспомогательным запечатываемым материалом предусмотрено, что пленка, как это уже описано, нанесена на несущую пленку, причем для приклеивания пленки 6, несущую пленку 7 прижимают к подложке 2 стороной, на которой расположена пленка 6. Если теперь поверхность пленки тиснят многократно одной той же пленкой, один и тот вспомогательный запечатываемый материал можно использовать многократно. Затем, еще не использованную пленку на вспомогательном запечатываемом материале освобождают на первом этапе от нелакированных участков пленки 6 на вспомогательном запечатываемом материале и переносят на втором этапе остающийся остаток пленки 6 с несущей пленки 7 на облагораживаемый запечатываемый материал. В частности, например, в предусмотренной для этого машине, вспомогательный запечатываемый материал неподвижно устанавливают в одной технологической позиции, а пленку постоянно перемещают на форматную длину мимо предварительно структурированного вспомогательного запечатываемого материала к следующей технологической позиции и на ней облагораживают конечный запечатываемый материал. Особенно недорого изготавливать и использовать клише для облагораживания пленочной продукции для небольших тиражей.

Согласно дополнительному усовершенствованному варианту изобретения, пленку 6, как и в прежнем примере, приклеивают к несущей пленке 7 посредством прижимания к подложке 2. При этом несущая пленка 7 образует также подложку, являющуюся, в свою очередь, в данном случае вспомогательным запечатываемым материалом. В этих целях пленку 6 переносят на другой участок несущей пленки. Целесообразно, если на этом другом участке не имеется никакой другой пленки 6. Этим другим участком может быть, например, не снабженная пленкой 6 тыльная сторона несущей пленки. Согласно альтернативе, другим участком является участок, на котором пленка 6 была удалена ранее при переносе.

Способ согласно этим вариантам исполнения изобретения предусматривает, что пленку переносят с несущей пленки на другую подложку 25, причем несущая пленка имеет первый участок поверхности, снабженный пленкой 6, а также второй, не снабженный пленкой 6 участок поверхности, причем второй участок поверхности несущей пленки 7 частично покрывают лаком, так что на этом участке поверхности имеется по меньшей мере один покрытый участок 22 и по меньшей мере один не покрытый участок 21, и причем пленку переносят с первого участка поверхности - на второй участок поверхности на его не покрытый участок 21, так что часть пленки остается на первом участке поверхности, и, причем, затем остающуюся на первом участке поверхности пленку склеивают с другой подложкой 25.

На фиг. 5 показано устройство, с помощью которого подложки 25 могут снабжаться, согласно этому варианту исполнения изобретения, пленкой 6. Пленка 6, также, как в показанном на фиг. 1 варианте исполнения изобретения, нанесена на несущей пленке 7. Несущая пленка 7 одновременно представляет собой в данном случае подложку 2, покрываемую лаком 4, и в частности, на не снабженной пленкой 6 стороне несущей пленки 7. Находящиеся напротив стороны несущей пленки 7 образуют, тем самым, первый участок 70 поверхности с пленкой 6 и второй участок 71 поверхности без пленки. Нанесение покрытия лаком 4 происходит также, как в показанном на фиг. 1 варианте исполнения изобретения с помощью струйной печатной головки 9. Несущую пленку 7 проводят через несколько валиков 27 так, чтобы обе стороны, в частности, участки 70 поверхности, были обращены друг к другу. С помощью прижимного валика 17 оба участка 70, 71 поверхности прижимают друг к другу, и пленка 6 переносится на второй участок 71 поверхности, на участки, не снабженные лаком 4, и, соответственно слоем лака 40. Затем несущую пленку 7 вместе с перенесенной на второй участок 71 поверхности пленкой 6 сжимают и переносят посредством другого прижимной валика с перемещенной транспортировочной лентой 15 другой подложкой 25. Как в показанном на фиг. 1 варианте исполнения изобретения, перемещаемые с помощью транспортировочной ленты подложки могут быть печатными изделиями и/или листами из бумаги или картона. С помощью этого варианта исполнения изобретения, рисунок пленки 6 создают на другой подложке 25, который соответствует узору лака 4 на подложке 2, и, в частности, в данном случае, конкретно, - несущей пленки 7. Итак, в целом, устройство 1 выполнено без ограничения изображенным примером в этом варианте исполнения изобретения, для снабжения несущей пленки 7, на не снабженном пленкой 6 втором участке 71 поверхности, слоем 40 лака и переноса пленки 6 со снабженного пленкой 6 первого участка 70 поверхности - на второй участок поверхности 71 на его не снабженные лаком 4 участки. Затем устройство 1 может быть также устроено, как разъяснялось, кроме того, для переноса этой перенесенной пленки 6 на другую подложку 25, в частности, на печатное изделие и/или лист из бумаги или картона.

Оба варианта исполнения изобретения можно комбинировать также друг с другом, перенося пленку 6 двумя этапами на подложки 2. Для этого на первом этапе подложки 2 снабжают лаком так, чтобы часть пленки 6 переносилась на не покрытые лаком участки. На втором этапе другую часть пленки переносят на другие подложки. Если эти другие подложки не имеют слоя лака, препятствующего переносу, тогда на этих других подложках получается дополнительный рисунок пленки. Такой многократный и, в частности, дополнительный перенос предпочтителен, так как пленку 6, размещенную на несущей пленке 7, можно использоваться полностью или по меньшей мере в значительной степени.

Вместо переноса пленки 6 на саму себя на первом этапе, как это выполнено в предшествующем примере исполнения, на первом этапе пленку 6 можно также частично переносить на вспомогательный запечатываемый материал, а затем, на втором этапе, остающиеся участки, как показано в примере, - на подложку 25.

Группа изобретений относится к способу облагораживания печатных изделий, к устройству для обеспечения такого способа и к печатному изделию, изготовленному таким способом. При этом, согласно способу, подложку (2) на одной стороне (20) частично покрывают лаком (4) так, что на стороне (20) формируется по меньшей мере один покрытый лаком (4) участок (22) и по меньшей мере один не покрытый лаком (4) участок (21), и затем пленку (6) наносят на сторону (20) и склеивают с подложкой (2), при этом пленка (6) выполнена так, что она склеивается с материалом подложки (2), но не с лаком (4), так что склеивание пленки (6) с подложкой (2) осуществляется избирательно с по меньшей мере одним не покрытым лаком (4) участком (21), подложку (2) изготавливают из бумаги, картона или этикетки; пленку (6) приклеивают к стороне (20) с помощью клея (63), который склеивается с материалом подложки (2), но не с лаком (4); пленку (6) после приклеивания отделяют на разделительной линии (23) между покрытым и непокрытым участками (21, 22), при этом формируется подложка (2), имеющая по меньшей мере один покрытый лаком (4) участок (22) и соседний, не покрытый лаком (4) участок (21), при этом на этом не покрытом лаком (4) участке (21) пленка (6) приклеена к подложке (2), при этом край (60) пленки (6) примыкает к покрытому лаком (4) участку (22). 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ облагораживания печатных изделий, при котором подложку (2) на одной стороне (20) частично покрывают лаком (4), так, что на стороне (20) формируется по меньшей мере один покрытый лаком (4) участок (22) и по меньшей мере один не покрытый лаком (4) участок (21), и затем пленку (6) наносят на сторону (20) и склеивают с подложкой (2), при этом пленка (6) выполнена так, что она склеивается с материалом подложки (2), но не с лаком (4), так что склеивание пленки (6) с подложкой (2) осуществляется избирательно с по меньшей мере одним не покрытым лаком (4) участком (21),

отличающийся тем, что

подложку (2) изготавливают из бумаги, картона или этикетки;

пленку (6) приклеивают к стороне (20) с помощью клея (63), который склеивается с материалом подложки (2), но не с лаком (4);

пленку (6) после приклеивания отделяют на разделительной линии (23) между покрытым и непокрытым участками (21, 22), при этом формируется подложка (2), имеющая по меньшей мере один покрытый лаком (4) участок (22) и соседний не покрытый лаком (4) участок (21), при этом на этом не покрытом лаком (4) участке (21) пленка (6) приклеена к подложке (2), при этом край (60) пленки (6) примыкает к покрытому лаком (4) участку (22).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пленку (6) наносят на несущую пленку (7), причем для приклеивания пленки (6) несущую пленку (7) прижимают стороной, на которой расположена пленка (6), к подложке (2).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют по меньшей мере два различных лака (4, 5), наносимых на разные участки (22) стороны (20) подложки (2).

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что частичное покрытие подложки (2) лаком (4) осуществляют посредством выталкивания капель лака (4) из струйной печатной головки (9), при реагировании на командные сигналы блока (8) управления, в частности, при передвижении подложки (2) относительно струйной печатной головки (9).

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что покрытие подложки (2) лаком осуществляют по меньшей мере одним из способов: флексографической печати, тампопечати, глубокой печати или шелкотрафаретной печати.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что подложка (2) образует вспомогательный запечатываемый материал, а не склеенная с подложкой (2) часть пленки (6), склеена, по меньшей мере частично, со второй подложкой (25), при этом вторая подложка имеет снабженные пленкой участки (66), являющиеся по меньшей мере частично, дополнительно к снабженным пленкой участкам (65), подложкой (2), образующей вспомогательный запечатываемый материал.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что пленку (6) переносят с несущей пленки (7) на другую подложку (25), причем несущая пленка (7) имеет первый участок (70) поверхности, снабженный пленкой (6), а также второй, не снабженный пленкой (6) участок (71) поверхности, причем второй участок (71) поверхности несущей пленки (7) частично покрывают лаком (4), при этом на участке (71) поверхности формируется по меньшей мере один покрытый участок (22) и по меньшей мере один непокрытый участок (21), и причем пленку (6) переносят с первого участка (70) поверхности - на второй участок (71) поверхности на его непокрытый участок (21), так что часть пленки (6) остается на первом участке (70) поверхности, и затем остающуюся на первом участке поверхности пленку склеивают с другой подложкой (25).

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве лака (4) используют отверждаемый излучением лак и затвердевающий под действием излучения света, предпочтительно ультрафиолетового излучения, формируют слой (40) лака.

9. Устройство для облагораживания печатных изделий, в частности, для осуществления способа по любому из пп. 1-8, содержащее:

- устройство для частичного покрытия лаком (4) стороны (20) подложки (2) для печатного изделия, изготовленной из бумаги, картона или этикетки для формирования на стороне (20), по меньшей мере, одного покрытого участка (22) и, по меньшей мере, одного непокрытого участка (21),

- пленку (6), имеющую на одной стороне слой клея (63) для приклеивания к подложке, а также

- устройство для нанесения и приклеивания пленки (6) к подложке (2) на покрытой лаком (4) стороне (20),

- причем пленка (6) выполнена так, что она склеивается с материалом подложки (2), а не с лаком (4), при этом приклеивание пленки (4) осуществляется избирательно, по меньшей мере, на одном непокрытом участке (21), а также

- устройство для отделения пленки (4) после приклеивания на границе (23) между покрытым участком (21) и непокрытым участком (22), при этом сохраняется подложка (2) печатного изделия, имеющая по меньшей мере покрытый лаком (4) участок (22) стороны (20) и соседний, не покрытый лаком (4) участок (21), причем на не покрытом лаком (4) участке к подложке приклеена пленка (6), край (60) которой примыкает к покрытому лаком (4) участку (22).

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно содержит транспортировочное устройство (12) для перемещения подложек (2) мимо устройств для частичного покрытия лаком (4) и для нанесения и приклеивания пленки (6) к подложке (2) на покрытой лаком (4) стороне (20).

11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что устройство для частичного покрытия стороны (20) подложки (2) содержит струйную печатную головку (9), выталкивающую лак (4) по каплям при реагировании на командные сигналы блока (8) на подложку (2).

12. Устройство по любому из пп. 9-11, отличающееся тем, что устройство для частичного покрытия стороны (20) подложки (2) содержит устройство для нанесения лака (4) с помощью одного из способов, включающего: глубокую печать, флексографическую печать, тампопечать или шелкотрафаретную печать.

13. Устройство по любому из пп. 9-12, отличающееся тем, что пленка (6) металлизирована.

14. Устройство по любому из пп. 9-13, отличающееся тем, что оно содержит устройство для прижима несущей пленки (7), на которой нанесена пленка (6), к подложке (2) для переноса пленки (6) с несущей пленки (7) на подложку (2).

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно предназначено для снабжения несущей пленки (7) на не снабженном пленкой (6) втором участке (71) поверхности слоем (40) лака и для переноса пленки (6) со снабженного пленкой (6) первого участка (70) поверхности на второй участок (71) поверхности, на его не покрытые лаком (4) участки.

16. Печатное изделие (3), с возможностью его изготовления с помощью способа по любому из пп. 1-8 или устройства по любому из пп. 9-15, со слоем (40) лака на стороне (20) подложки (2), изготовленной из бумаги, картона или этикетки, причем слой (40) лака частично покрывает поверхность стороны (20) подложки (2), при этом по меньшей мере участок (22) покрыт слоем (40) лака, а по меньшей мере смежный участок (21) стороны (20) не покрыт слоем (40) лака, причем слой (40) лака возвышен, так что поверхность соседнего участка (21) располагается глубже, чем поверхность слоя (40) лака, и причем на этом соседнем участке (21) пленка (6), имеющая слой клея (63), нанесена на подложку (2) и соединена с ней, причем край (60) пленки (6) расположен на границе (23) между покрытым участком (22) и соседним не покрытым лаком (4) участком (21).

17. Печатное изделие (3) по п. 16, отличающееся тем, что пленка (6) по меньшей мере уменьшает разницу по высоте между поверхностью слоя (40) лака и поверхностью подложки (2) на не покрытом лаком (4) участке (21).

18. Печатное изделие (3) по п. 16 или 17, отличающееся тем, что пленка (6) толще, чем слой (40) лака, поэтому поверхность пленки (6) располагается выше, чем поверхность слоя (40) лака.

19. Печатное изделие (3) по п. 17 или 18, отличающееся тем, что пленка (6) металлизирована.

20. Печатное изделие (3) по п. 18 или 19, отличающееся тем, что толщина слоя (40) лака находится в диапазоне от 1 до 100 мкм.

21. Печатное изделие (3) по любому из пп. 16-20, отличающееся тем, что оно содержит подложку (2) из бумаги или картона.