РЕАГЕНТ ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ ГЛИНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ Российский патент 2023 года по МПК C01F11/46 B01D21/00 C02F11/145 C02F103/10 

Изобретение относится к реагентам, предназначенным для осветления глинистых суспензий, и может быть использовано для осаждения взвешенных частиц плохо отстаивающихся глинистых суспензий.

Глинистые суспензии часто являются плохо отстаивающимися, что затрудняет их повторное использование, а сброс таких сточных вод в водоемы ухудшает условия жизни гидробионтов [Свергузова С.В., Суханов Е.В., Ипанов Д.Ю. Коагуляция тонкодисперсных систем с помощью пыли электросталеплавильного производства // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2015. – № 1. – С. 186-191]. Негативное действие глинистых частиц заключается в снижении светопропускания, ухудшении условий фотосинтеза. Глинистые частицы забивают жаберный аппарат рыб. Поэтому для достижения качественного осветления глинистых суспензий предложено использовать реагенты различной природы.

В качестве осадителя сапонитовой суспензии предложены: отход производства фторсолей [А.С. 865836 СССР. МКИ C02F 1/56. Способ осветления растворов плавиковошпатового производства / Н.В. Жулин, В.П. Назаров, А.А. Марченко, Л.С. Безбородов, В.И. Норкина. – Опубл.: 23.09.1981], оксихлоридный коагулянт [Пат. 2669272 РФ. Способ сгущения сапонитовой суспензии / А.И. Алексеев, О.О. Конончук, О.С. Зубкова. В.Н. Бричкин // Бюл. – 2018. – № 28], кальцийалюмосиликатный реагент [Пат. 2675871 РФ. Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента / А.И. Алексеев, В.Н. Бричкин, О.С. Зубкова, О.О. Конончук // Бюл. – 2018. – № 36]. Сгущение сапонитовой суспензии можно проводить с помощью сочетания реагентов и акустических волн [Пат. 2618007 РФ. Способ сгущения пульпы с использованием акустических волн / С.А. Бахарев // Бюл. – 2017. – № 13], методом замораживания [Пат. 2475454 РФ. Способ уплотнения осадков в хвостохранилищах / В.И. Осипов, Ф.С. Карпенко // Бюл. – 2013. – № 5], а также действием диоксида углерода и сульфата алюминия [ Пат. 2448052 РФ. Способ сгущения сапонитовой суспензии / А.В. Утин // Бюл. – 2012. – № 11].

Для ускорения осветления суспензий разработано большое число методов, основанных на использовании коагулянтов и флокулянтов. Свойства суспензий, теоретические основы действия коагулянтов и флокулянтов при обработке суспензий, методы синтеза и свойства этих соединений рассматриваются в ряде публикаций [Buscall R. The sedimentation of concentrated colloidal suspensions // Colloids and surfaces. – 1990. – Т. 43. – №. 1. – С. 33-53.], [Даминев Р.Р., Асфандиярова Л.Р., Насыров Р.Р., Юнусова Г.В. Применение флокулянтов в целях очистки сточных вод химических производств // Бутлеровские сообщения. – 2015. – Т. 43, №. 7. – С. 117-121], [Куренков В.Ф., Снигирев С.В., Чуриков Ф.И., Ямилова Г.Д. Эффективность флокулянтов и коагулянтов при раздельном и совместном применении в модельных системах // Бутлеровские сообщения. – 2005. – Т. 6, № 1. – С. 60-63. ROI: jbc-01/5-6-1-60], [Yamaguchi Y., Hoffmann H. Interaction between saponite and cationic, zwitterionic and nonionic surfactants // Colloids Surf. A: Physicochem. Eng. Asp. – 1997. – Vol. 121, N 1. – P. 67-80. DOI: 10.1016/S0927-7757(96)03750-8.]. На практике применяют как низкомолекулярные [А.С. 1747393 СССР. МКИ C02F 1/54. Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ / С.С. Тимофеева, Б.Л. Тальгамер, Б.Ф. Кухарев, В.К. Станкевич, Г.Р. Клименко // Бюл. – 1992. – № 26], так и высокомолекулярные флокулянты, часто на основе полимеров акриловой кислоты или акриламида [Pat. 3957904 USA. Cl. С02В 1/20. Polymeric flocculant composition / Shinichi Isaoka, Tutomu Shintani, Mamoru Suzuki, Wataru Tohma. – Publ.: May 9 1974], [А.С. СССР 905207. МКИ C02F 1/56, B01D 21/01. Способ сгущения рудных пульп / В.С. Попова, О.К. Бейсенбаев, И.К. Сатаев, К.С. Ахмедов // Бюл. – 1982. – № 6], [А.С. СССР 923960. МКИ C02F 1/56. Способ осветления глинистых суспензий / Н.В. Феоктистова, Ю.Н. Редянов, Э.А. Малоян, Г.В. Федорова // Бюл. – 1982. – № 16].

К настоящему времени предложен существенный перечень осадителей, у которых имеются как преимущества, так и недостатки. Часто это низкая скорость осветления, высокая стоимость. Поэтому расширение ассортимента реагентов осадителей является актуальной задачей.

Задачей настоящего изобретения является подбор нового недорогого реагента для быстрого и эффективного осветления глинистых суспензий. Технический результат – ускорение и увеличение эффективности осветления глинистых суспензий.

В настоящем изобретении предусматривается применение фосфогипса в качестве реагента для осветления глинистой суспензии, что позволяет добиться ускорения и повышения эффективности осветления суспензии.

Применение фосфогипса с одной стороны позволяет достичь высокой степени осветления суспензии, с другой стороны расширяет область практического использования фосфогипса.

Фосфогипс является побочным продуктом, который образуется при производстве фосфорной кислоты и фосфорных удобрений, путем обработки фосфатной породы концентрированной серной кислотой:

Ca₅(PO₄)₃F + 5H₂SO₄ + 10H₂O → 3H₃PO₄ + 5(CaSO₄·2H₂O) + HF

При производстве 1 т фосфорной кислоты «мокрым кислотным методом» образуется до 3 т фосфогипса. Мировое производство фосфогипса, по разным оценкам, составляет около 100-280 Мт в год [Yang J., Liu W., Zhang L., Xiao B. Preparation of load-bearing building materials from autoclaved phosphogypsum // Construction and Building Materials. – 2009. – Vol. 23. – P. 687-693], [Parreira A.B., Kobayashi A.R.K., Silvestre Jr O.B. Influence of Portland cement type on unconfined compressive strength and linear expansion of cement-stabilized phosphogypsum // J. Environ. Eng. – 2003. – Vol. 129, N 10. – P. 956-960], а основные производители фосфатной руды и фосфорных удобрений находятся в США, России, Китае, Африке и на Ближнем Востоке. В составе фосфогипса имеются ценные компоненты – сульфаты кальция, кремний, железо, титан, магний, алюминий, марганец и редкоземельные элементы.

Для фосфогипса предложено большое число применений. Основными из которых являются:

– производство гипсовых связующих;

– производство строительных материалов;

– производство изоляционных материалов, древесно-стружечных плит;

– производство добавок для асфальтов и компонентов для дорожных конструкций;

– в цементной промышленности;

– производство красителей;

– производство пластических масс и стекла;

– в сельском хозяйстве для рекультивации засоленных почв;

– в сельском хозяйстве для борьбы с грызунами;

– в ветеринарии;

– компонент при производстве органических удобрений;

– производство сорбентов;

– в качестве исходного сырья для выделения лантанидов, урана;

– в производстве при добыче нефти и газа,

– при решении проблемы декарбонизации.

Известен метод минерализации углерода с помощью связывающего агента, синтезированного из фосфогипса с применением отхода от производства анодированного алюминия. С помощью этого метода можно эффективно связывать диоксид углерода из воздушной среды. Эффективность минерализации углерода 80-100% [Romero-Hermida I., Santos A., Pérez-López R., García-Tenorio R., Esquivias L., Morales-Flórez V. New method for carbon dioxide mineralization based on phosphogypsum and aluminium-rich industrial wastes resulting in valuable carbonated by-products, "// Journal of CO2 Utilization. – 2017. – Vol. 18. – P. 15-22. DOI: 10.1016/j.jcou.2017.01.002"].

Фосфогипс может служить источником лантанидов, которые предложено извлекать порционным выщелачиванием раствором серной кислоты [Пат 2167105 РФ. Способ извлечения лантанидов из фосфогипса / Э.П. Локшин, А.В. Вершков, Ю.А. Вершкова, В.А. Маслобоев. – Опубл. 20.05.2001], [Пат. 2109686 РФ. Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса / Е.Ю. Яковлева, В.С. Шемякин, А.И. Мартынов. – Опубл. 27.04.1998]. Известно применение фосфогипса для извлечения редкоземельных металлов и выработки строительного гипса из фосфогипса. Что достигается путем последовательной стадии перекристаллизации фосфогипса и растворения редкоземельных металлов. Способ позволяет повысить эффективность извлечения редкоземельных металлов и одновременно очистить сульфат кальция от фосфора и фтора [Пат. 2528573 РФ. Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата / М.В. Генкин, А.В. Евтушенко, А.А. Комков и др. // Бюл. – 2014. – № 26].

Из фосфогипса и шунгита получают гранулированный сорбент, с помощью которого можно извлекать уран из подземной урансодержащей воды, с концентрацией урана 632,1 мкг/дм³ [Пат. 2696165 РФ. Способ извлечения урана из подземной урансодержащей воды / В.И. Зеленин, В.И. Самойлов, А.Т. Садуакасова и др. // Бюл. – 2019. – № 22].

На основе фосфогипса может быть получено богатое питательными элементами азотно-фосфорно-сульфатное удобрение, путем смешения фосфогипса и соли аммония – побочного продукта производства карбамида [Пат. 2478599 РФ. Способ получения комплексного азотно-фосфорно-сульфатного удобрения из фосфогипса (варианты) / А.А. Чугунов, В.Д. Макаров // Бюл. – 2013. – № 10].

Известно применение фосфогипса в сельском хозяйстве для борьбы с мышевидными грызунами. Для этого фосфогипс вносится в почву в количестве 3-5 т/га с последующим посевом озимых культур. Это позволяет снизить численность мышевидных грызунов и улучшить физические и химические свойства почвы [Пат. 2421990 РФ. Способ борьбы с мышевидными грызунами / И.С. Белюченко, Е.П. Добрыднев, В.В. Гукалов, О.А. Мельник, Ю.Ю. Петух // Бюл. – 2011. – № 18].

Известно применение фосфогипса в ветеринарии, при получении композиционного лечебно-профилактического средства для профилактики и фармакокоррекции артритов птиц и для повышения продуктивности и устойчивости организма. Средство имеет следующий состав (%): селеносодержащий препарат ДАФС-25 – 0,8, фосфогипс – 35,0, бентонит – 52,0, тривит – 11,5, аминокислоты – 0,7. Применение средства позволяет уменьшить воспаление, увеличить продуктивность и повысить резистентность организма птицы [Пат. 2561061 РФ. Лечебно-профилактическое средстводля фармакоррекции артритов птиц / К.В. Петрунина, М.Н. Аргунов, О.С. Ващенко // Бюл. – 2015. – № 23].

Известно применение фосфогипса в составе композиции для обработки нефтяных, газовых и газоконденсатных буровых скважин во время восстановительных работ и может быть использовано при температуре до 160 °C. Тампонажный раствор для проведения ремонтно-изоляционных работ содержит MgCl₂ и MgO. Кроме того, в него добавляют фосфогипс при следующем соотношении компонентов, %: хлористый магний – 18-36; каустический магнезит – 30-45; фосфогипс – 0,4-2; вода – остальное. Использование такого тампонажного раствора позволяет увеличивать сроки схватывания [Пат. 2573651 РФ. Тампонажный состав для проведения ремонтно-изоляционных работ нефтяных и газовых скважин / Р.А. Сайпиев, Е.В. Виноградов, В.Н. Никифоров // Бюл. – 2016. – № 3].

Фосфогипс может быть использован в качестве добавки (до 30 %) к цементу, содержащей активный минеральный компонент – опоку с содержанием SiO₂ 70-90 %, Al₂O₃ 7-18 % и фосфогипс, при содержании гидратной воды не более 30 % к общей массе сухого вещества и содержим дополнительный компонент – углещелочной реагент, что позволяет расширить ассортимент широкодоступных добавок для производства цемента, направленных на снижение расхода электроэнергии при помоле цемента и снижение удельного расхода основного топлива при обжиге клинкера [Пат. 2756639 РФ. Сырьевая смесь и способ приготовления активной минеральной добавки к цементу / Ф.Т. Юлдашев, Д.А. Мишин // Бюл. – 2021. – № 28].

Применение фосфогипса в производстве древесно-стружечных плит позволяет повысить огнезащитные и прочностные свойства плит [А.С. 1544566 СССР. Способ изготовления древесно-стружечных плит / Г.М. Шутов, А.А. Санчуковский, Е.А. Бучнева // Бюл. – 1990. – № 7].

Известно применение фосфогипса в технологии силикатов при производстве термостойких цветных стекол для декоративно-художественного, хозяйственно-бытового назначения. При этом шихта для получения цветного стекла, содержит (%): сода 13-15; кварцевый песок 67, 71 или 74,5; окрашивающая добавка 0,5-5,0; портландцементный клинкер 2-3; фосфогипс 8-12 [Пат. 2670458 РФ. Шихта для получения цветного стекла / Ю.А. Щепочкина // Бюл. – 2018. – № 30].

Известно использование фосфогипса в дорожном строительстве для приготовления асфальтобетонных смесей. Добавка фосфогипса 15-20% от связующего полиэтилентерефталата в дорожный битум. Что позволяет снизить себестоимость гранулированного асфальтовяжущего по сравнению с традиционным [Пат. 2701007 РФ. Способ получения гранулированного асфальтовяжущего на основе фосфогипса / И.В. Голиков, В.М. Готовцев, А.А. Игнатьев, Д.В. Герасимов // Бюл. – 2019. – № 27].

Известно применение фосфогипса при мелиорации солонцовых почв, что позволяет повысить мелиоративный эффект состава, содержащего (%): фосфогипс 62-71; пирит 5-9; солома 15-24; аммиачная селитра 5-9 [А.с. 1381154 СССР. Состав для мелиорации солонцовых почв / А. Жансугуров, Х. Оспанов, Н.Г. Минашина и др. // Бюл. – 1988. – № 10] .

Известно применение фосфогипса при производстве композиционного железосодержащего пигмента для изготовления лакокрасочных материалов, бумаг, пластмасс, строительных материалов. Технический эффект заключается в интенсификации производства пигмента и сохранении высокой укрывистости и низкой маслоемкости [А.с. 1629300 СССР. Способ получения композиционного железосодержащего пигмента / В.А. Квинт, Н.Г. Краснобай, Д.Г. Клещев и др. // Бюл. – 1991. – № 7].

Известно применение фосфогипса для получения водостойкого и экологически чистого гипсового вяжущего, который получают, обрабатывая фосфогипс нагретой до 40-70^оС 62,5-95%-ной H₂SO₄ [Пат. 2333171 РФ. Способ получения водостойкого и экологически чистого гипсового вяжущего // Бюл. – 2008. – № 25].

Применение фосфогипса при производстве гипсовых строительных изделий позволяет ускорить процесс твердения [Пат. 2400444 РФ. Способ производства гипсовых строительных материалов / Ю.Г. Мещеряков, С.В. Федоров, В.П. Сучков // Бюл. – 2010. – № 27].

Известно применение фосфогипса при изготовлении керамической массы. Доля фосфогипса в керамической массе составляет 5,0-7,0% [Пат. 2510376 РФ. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки / Ю.А. Щепочкина // Бюл. – 2014. – № 9].

В настоящем изобретении предусматривается применение фосфогипса в качестве реагента для осветления глинистой суспензии, что позволяет добиться ускорения и повышения эффективности осветления суспензии.

Изобретение осуществляется следующим образом: в глинистую суспензию добавляют фосфогипс, тщательно перемешивают и затем центрифугируют в течение 5 мин при 5000 об/мин или выдерживают для седиментации заданное время и оценивают эффективность осветления по внешнему виду и величине оптической плотности супернатанта. Эффективность предлагаемого реагента доказана экспериментальным путем с использованием двух видов глинистых суспензий – сапонитовой и бентонитовой.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1. 25 мл сапонитовой суспензии с концентрацией 20,8 г/л сапонита центрифугировали в течение 5 мин при 5000 об/мин. Затем декантировали супернатант. Для характеристики супернатанта измеряли его объем, оценивали внешний вид и определяли оптическую плотность (А₄₃₀) при 430 нм, толщина рабочего слоя кюветы 1 мм. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 1, отличающийся тем, что к суспензии добавляли 104,4 мг фосфогипса. Для характеристики супернатанта измеряли объем, оценивали внешний вид и определяли оптическую плотность (А₄₃₀) при 430 нм, толщина рабочего слоя кюветы 10 мм. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 3. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 1, отличающийся тем, тем, что концентрация сапонита составила 39 г/л. Для характеристики супернатанта измеряли объем, оценивали внешний вид и определяли оптическую плотность (А₄₃₀) при 430 нм, толщина рабочего слоя кюветы 1 мм. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 4. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 3, отличающийся тем, что к суспензии сапонита добавляли 198,4 мг фосфогипса. Для характеристики супернатанта измеряли объем, оценивали внешний вид и определяли оптическую плотность (А₄₃₀) при 430 нм, толщина рабочего слоя кюветы 10 мм. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 5. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 1, отличающийся тем, тем, что концентрация сапонита составила 79,3 г/л. Для характеристики супернатанта измеряли его объем, оценивали внешний вид и определяли оптическую плотность (А₄₃₀) при 430 нм, толщина рабочего слоя кюветы 1 мм. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 6. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 5, отличающийся тем, что к суспензии сапонита добавляли 318,6 мг фосфогипса. Для характеристики супернатанта измеряли объем, оценивали внешний вид и определяли оптическую плотность (А₄₃₀) при 430 нм, толщина рабочего слоя кюветы 10 мм. Результаты приведены в таблице 1.

Для количественной оценки осветления использовали показатель степени осветления (СО, %), который вычисляли по формуле:

где:

– оптическая плотность супернатанта в примере без добавления фосфогипса;

– толщина рабочего слоя кюветы в примере без добавления фосфогипса;

– оптическая плотность супернатанта в примере с добавлением фосфогипса;

– толщина рабочего слоя кюветы в примере с добавлением фосфогипса;

Таблица 1

Пример Концентрация сапонитовой суспензии, г/л Добавка
фосфогипса, мг Супернатант l, мм СО, % внешний вид объем, мл А ₄₃₀ 1 20,8 – мутный 23,4 0,287 1 0,0 2 20,8 104,4 прозрачный 21,8 0,064 10 97,8 3 39 – мутный 22,8 0,301 1 0,0 4 39 198,4 прозрачный 20,0 0,051 10 98,3 5 79,3 – мутный 22,2 0,436 1 0,0 6 79,3 318,6 прозрачный 17,0 0,038 10 99,1

Пример 7. К 25 мл сапонитовой суспензии с концентрацией сапонита 3,99 г/л добавляли навеску 31,8 мг фосфогипса. Тщательно перемешивали и выдерживали для седиментации. Динамику седиментации оценивали по смещению границы «супернатант–осадок». Для этого через определенные промежутки времени проводили фотофиксацию. Результаты представлены в таблице 2. Оптическую плотность супернатанта измеряли при 430 нм в кювете с толщиной рабочего слоя 10 мм. Супернатант бесцветный, прозрачный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 0,045.

Таблица 2

Продолжительность, мин 0 1 3 4 6 9 13 53 Объем, мл:  – осадка 25,0 25,0 23,5 22,2 16,5 12,5 9,8 5,5 – супернатанта 0,0 0,0 1,5 2,8 8,5 12,5 15,2 19,5

Пример 8. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 7, отличающийся тем, что концентрация сапонита составила 7,4 г/л, а навеска фосфогипса 50,4 г. Результаты представлены в таблице 3. Супернатант бесцветный, прозрачный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 0,027 (толщина рабочего слоя кюветы 10 мм).

Таблица 3

Продолжительность, мин 0 3 10 15 20 24 30 35 Объем, мл:  – осадка 25,0 25,0 24,2 24,1 24,0 23,7 21,6 19,0 – супернатанта 0,0 0,0 0,8 0,9 1,0 1,3 3,4 6,0

Пример 9. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 7, отличающийся тем, что эксперимент проведен без добавки фосфогипса. Результаты представлены в таблице 4. Супернатант мутный, окрашенный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 0,465 (толщина рабочего слоя кюветы 1 мм).

Таблица 4

Продолжительность, мин 0 1 3 4 6 9 13 53 Объем, мл:  – осадка 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 – супернатанта 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Пример 10. Осветление сапонитовой суспензии проводили в условиях примера 8, отличающийся тем, что навеска фосфогипса составила 104 мг. Результаты представлены в таблице 5. Супернатант бесцветный, прозрачный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 0,037 (толщина рабочего слоя кюветы 10 мм).

Таблица 5

Продолжительность, мин 0 3 3 4 6 9 13 35 Объем, мл:  – осадка 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 15,4 – супернатанта 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 9,6

Пример 11. Осветление бентонитовой суспензии проводили в условиях примера 7, отличающийся тем, что была использована бентонитовая суспензия с концентрацией бентонита 9,5 г/л, а навеска фосфогипса составила 50,7 мг. Результаты изучения седиментации приведены в таблице 6. Супернатант бесцветный, прозрачный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 0,126 (толщина рабочего слоя кюветы 10 мм).

Таблица 6

Продолжительность, мин 0 1 3 4 6 9 13 35 Объем, мл: – осадка 25 22,6 16,5 15,6 10,4 8,6 7,4 5 – супернатанта 0 2,4 8,5 9,4 14,6 16,4 17,6 20,2

Пример 12. Осветление бентонитовой суспензии проводили в условиях примера 11, отличающийся тем, что была использована бентонитовая суспензия с концентрацией бентонита 14,2 г/л, а навеска фосфогипса составила 71,4 мг. Результаты изучения седиментации приведены в таблице 7. Супернатант бесцветный, прозрачный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 0,141 (толщина рабочего слоя кюветы 10 мм).

Таблица 7

Продолжительность, мин 0 1 3 4 6 9 13 35 Объем, мл: – осадка 25,0 25,0 21,4 19,7 15,0 11,8 9,8 6 – супернатанта 0 0,0 3,6 5,3 10,0 13,2 15,2 19,0

Пример 13. Осветление бентонитовой суспензии проводили в условиях примера 11, отличающийся тем, что осветление осуществляли без добавки фосфогипса. Результаты представлены в таблице 8. Супернатант мутный, окрашенный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 1,537 (толщина рабочего слоя кюветы 1 мм).

Таблица 8

Продолжительность, мин 0 1 3 4 6 9 13 35 Объем, мл:  – осадка 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 – супернатанта 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Пример 14. Осветление бентонитовой суспензии в условиях примера 12, отличающийся тем, что осветление осуществляли без добавки фосфогипса. Результаты представлены в таблице 9. Супернатант мутный, окрашенный, а величина оптической плотности при 430 нм составила 1,777 (толщина рабочего слоя кюветы 1 мм).

Таблица 9

Продолжительность, мин 0 1 3 4 6 9 13 35 Объем, мл:  – осадка 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 – супернатанта 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Таким образом, приведенные результаты свидетельствуют о том, что использование фосфогипса позволяет эффективно проводить осветление различных глинистых суспензий с большой скоростью и высокой степенью осветления.

Изобретение относится к реагентам, предназначенным для осветления глинистых суспензий, и может быть использовано для осаждения взвешенных частиц плохо отстаивающихся глинистых суспензий. Применяют фосфогипс в качестве реагента для осветления глинистой суспензии. Применение фосфогипса позволяет добиться ускорения и повышения эффективности осветления суспензии. 9 табл., 14 пр.

Применение фосфогипса в качестве реагента для осветления глинистой суспензии.