Вибрационный пресс-гранулятор Советский патент 1992 года по МПК B30B11/18 

fe

Использование: сельскохозяйственное машиностроение, получение гранул из травяной муки, комбикорма и других сыпучих материалов. Сущность изобретения: пресс состоит из валка 1 и прессующей плиты 13 с виброприводом. Валок выполнен в виде стакана с конусной ступицей 3 и ребордами 4 На реборде с открытой стороны стакана закреплен желоб 7 с коробами 8 по его днищу. Желоб 7 со стороны стакана имеет окна в местах расположения коробов 8. В нижней части стакана установлен выгрузной лоток 10. Под действием колебаний в вертикальной плоскости плиты получает вращение валок 1. Исходный материал подается в зазор между плитой и валком и впрессовывается в отверстия 5 валка 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию для получения гранул из травяной муки, комбикорма и других сыпучих материалов.

Известны устройства для прессования кормов, включающие раму, прессующие рабочие органы и вибровозбудитель. Однако в известных прессах нарушается стабильность технологического процесса и снижается качество корма из-за его перетирания. Перетирание приводит и к повышению энергозатрат на процесс получения готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является пресс, включающий установленные на раме прессующие рабочие органы в виде валка с формирующими отверстиями и плиты с сегментным вырезом, имеющей упругую подвеску и вибропривод.

Основными недостатками этого пресса являются то, что он для формирования брикетов требует полного заполнения ячеек и имеет сложный механизм для повторного прессования крошки.

Цель настоящего изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества формируемых гранул.

Поставленная цель достигается тем, что валок выполнен в виде стакана с конусной ступицей и ребордами и снабжен установленным на реборде с открытой стороны ста- кана кольцевым желобом с жестко закрепленными по его днищу наклонными в сторону шкива коробами и размещенным в желобе на уровне нижней части стакана выгрузным лотком с решетчатым дном, закрепленным на раме, при этом кольцевой желоб

ч| О

сл

45k

,0°

со стороны стакана выполнен с окнами в местах расположения коробов, а прессующая плита установлена между ребордами стакана с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Отверстия валка выполнены под углом к его радиусу. Форма короба выполнена трехгранной, что позволяет не только поднимать материал, но и ссыпать его лишь после прохода коробом верхней точки.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый вибрационный пресс-гранулятор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, дополняющее главный вид; на фиг. 3, 4, 5 - короб в трех проекциях; на фиг. 6 - вид по стрелке В, показывающий закрепление короба в кольцевом желобе.

Предлагаемый вибрационный пресс- гранулятор состоит из валка 1 в виде стакана 2 с конусной ступицей 3, ребордами 4 и радиально-наклонными отверстиями 5, сво- бодновращающегося на подшипниках 6, за- крепленных на раме (на фигурах не показана), К реборде 4 с открытой стороны стакана 2 крепится кольцевой желоб 7, на днище которого жестко крепятся специальные короба-8 (фиг. 3, 4, 5). При этом кольцевой желоб 7 со стороны стакана 2 имеет окна 9 в местах расположения коробов 8. Внутри кольцевого желоба 7 на уровне нижней части стакана 2 размещен выгрузной лоток 10, жестко закрепленный к раме пресса и имеющий решетчатое дно 11, расположенное над кольцевым желобом 7. Посредством упругих элементов 12 с валком 1 взаимодействует прессующая плита 13 с вибровозбудителем 14. В верхней части прессующая плита 13 имеет сегментный вырез, радиус которого больше радиуса валика 1. Этим вырезом прессующая плита 13 прижата к валку 1 с помощью упругих элементов 12.

В процессе работы вибрационного пресс-гранулятора вибровозбудитель 14 генерирует круговые или эллиптические колебания прессующей плиты 13 в вертикальной плоскости. Под действием колеблющейся прессующей плиты 13 получает вращение валок 1, причем передача импульса от прессующей плиты 13 к валку 1 происходит за счет сил трения. Исходный материал подается в зазор между прессующей плитой 13 и валком 1, затягивается в него под действием прессующей плиты 13 и за счет ударнойнагрузки,создаваемой

вибровозбудителем 14, опять же прессующей плитой 13, впрессовывается в отверстие 5 валка 1.

При этом сжатие материала осуществляется нагрузкой вибрационного характера, что приводит, как доказано многими экспериментами, к уменьшению потребных усилий сжатия. По мере продвижения материала по отверстиям 5 валка 1 к зоне

выгрузки происходит завершение релаксационных процессов. Отделение готовых гранул от валка 1 происходит за счет вибрации. Конусная ступица 3 валка 1 улучшает выход гранул из стакана 2 валка 1 на выгрузной

лоток 10. Гранулы вместе с крышкой, поступающие на выгрузной лоток 10, проходят по решетчатому дну 11, где происходит разделение крошки и гранул. Просыпавшаяся через решетчатое дно 11 крошка попадает во

вращающийся вместе с валком 1 кольцевой желоб 7, захватывается коробами 8 и поднимается вверх. Пройдя верхнюю точку, крошка ссыпается через окна 9 в зону поступления исходного материала на гранулирование.

Формула изобретения

качества гранул, формующие отверстия валка выполены под углом к его радиусу.

трех граней, имеющих форму трапеции.

CAJЮ

оо г

LO Ю

гТ Г Кг-O vl

О

N-)

vO

е- €к

г. 5

ыв

9V 6