АППАРАТ ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ПЛЕНКИ ВОКРУГ ОБЪЕКТА И ЕГО МЕТОД Российский патент 2023 года по МПК B65B11/02 B65B41/16 B29C65/02 

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к устройству и способу обертывания пленки вокруг объекта, В частности, настоящее изобретение относится к такому устройству (и способу использования такого устройства), снабженному электростатически заряженной планкой, способной передавать заряд на часть пленки, выходящей из каретки бобины, для облегчения автоматического закрепления пленки вокруг объекта, который необходимо обернуть этой пленкой.

Состояние дел.

Различные аппараты, используемые для нанесения пленки на объект, который должен быть защищен такой пленкой, известны в данной области, например, оберточные машины, ленточные машины и тому подобное.

Как правило, упаковочное оборудование можно классифицировать как ручные, полуавтоматические и автоматические машины.

Ручные упаковочные машины - это такие машины, в которых практически не предусмотрен какой-либо вид механической автоматики для поддержки действий, выполняемых оператором.

Полуавтоматическое намоточное оборудование, особенно подходящее для низких темпов производства, относится к оборудованию, в котором при каждом цикле упаковки требуется вмешательство оператора, чтобы привести объект для намотки А или оборудование В в положение намотки (см. рис. 1а и рис. 1b, соответственно), закрепить пленку на объекте для намотки А, начать намотку, отрезать пленку в конце цикла и убрать объект для намотки А или переместить оборудование В в новое положение. Со ссылкой на рис. 1b и, в частности, на подвижные элементы оборудования В, которые вращаются вокруг неподвижного объекта, автоматические системы зацепления отсутствуют; оператор всегда закрепляет пленку на обматываемом объекте перед началом цикла обмотки. На рис. 1 с показан другой полуавтоматический намоточный аппарат, известный в данной области техники, в котором пленка вращается вокруг наматываемого объекта, закрепленного на земле с помощью вращающегося рычага 18.

Автоматические упаковочные машины (для высокой производительности) - это машины, интегрированные в упаковочные линии, где все операции автоматизированы, т.е.: обработка объекта, который нужно обернуть, навешивание пленки на объект, который нужно обернуть в начале цикла, обертывание объекта желаемым образом, отрезание пленки в конце цикла. Оператор должен выполнять только функции контроля и пополнения расходного материала.

Существуют также гибридные устройства, которые находятся на полпути между двумя вышеописанными типами оборудования, где, начиная с полуавтоматического оборудования, для ускорения цикла и уменьшения вмешательства человека, делается попытка автоматизировать только некоторые операции путем добавления устройств, таких как автоматическая резка или автоматическая резка и зацепление, обозначенные 16 и 17 на рисунке 2.

Например, со ссылкой на рис. 2 и, в частности, на стационарное оборудование, показано автоматическое и полуавтоматическое оборудование, известное в данной области техники для обмотки предметов стрейч-пленкой. Обычно они состоят из каретки 1, на которой находится пленка 6; вертикальной стойки 2, по которой каретка 1 перемещается снизу вверх и наоборот; основания 3, которое вращает на себе обматываемый объект 4, покоящийся на поддоне 15. Когда пленка 6 зацеплена за объект 4 или за систему 5, которая удерживает ее неотъемлемо от него, вращение наматываемого объекта 4 создает натяжение концевого лоскута 9 пленки 6 между наматываемым объектом 4 и кареткой бобинодержателя 1. Натяжение концевого лоскута 9 пленки 6 приводит в движение каретку 1, которая затем выводит пленку 6. Благодаря вращению и вертикальному перемещению каретки 1 вдоль колонны 2 наматываемый объект 4 наматывается по спирали.

В аппаратах, в которых пленка 6 прикрепляется автоматически (рис. 2), в начале цикла пленка 6 прикрепляется к системе 5. При запуске пленка 6, по сути, находится в натянутом состоянии под действием вращательного движения и, соответственно, извлекается из каретки 1; по этой причине система 5, удерживающая пленку 6, должна гарантировать достаточную герметичность, чтобы удерживать ее в натянутом состоянии. После наложения витков растягивающейся пленки 6 вокруг наматываемого объекта 4 система 5 отпускает пленку 6, а затем в конце цикла забирает ее обратно для следующей намотки; поэтому она должна управляться на различных этапах намотки.

Добавление этих компонентов, безусловно, увеличивает затраты и осложнения.

В китайской патентной заявке, опубликованной под номером CN 108 016 672 А, описано устройство для упаковки предмета с помощью пленки. Описанное в нем устройство способно устранять заряды, которые могут образовываться на пленке из-за контакта между тянущим роликом и пленкой, когда пленка разматывается с каретки во время процесса упаковки объекта. Фактически, благодаря наличию щетки, контактирующей с пленкой, раздражающие электростатические заряды, которые могут присутствовать на пленке, притягиваются щеткой и, следовательно, снимаются с пленки. Таким образом, любой избыточный заряд, присутствующий на пленке после того, как пленка покинула каретку, переходит с пленки на щетку, тем самым делая заряд пленки нейтральным. Отсутствует ссылка на то, как прикрепить лоскут пленки к обматываемому объекту.

Патент США №US 5 564 258 описывает другую систему для упаковки объекта с помощью пленки. В конце процесса упаковки хвостовая часть пленки приклеивается к удерживающему элементу и удерживается в нем с помощью вакуума, или с помощью липкой поверхности, или с помощью ионизирующего воздуха, проходящего через соответствующие отверстия. Этот удерживающий элемент является элементом, внешним по отношению к конструкции, в которой находится каретка с пленкой, и располагается на наматываемом объекте, где находится хвост пленки в конце процесса намотки.

В китайской патентной заявке, опубликованной под номером CN 110451020, груз обернут стретч-пленкой. Для того чтобы пленка оставалась натянутой при выходе из каретки, верхняя и нижняя части пленки заряжаются электростатически, что предотвращает изгиб и перекрытие верхней и нижней частей пленки. Таким образом, предотвращается явление расслоения. Нет никаких указаний на то, как закрепить лоскут пленки на обматываемом предмете.

Однако ни в одном из приведенных документов известного уровня техники не решена техническая проблема, как прикрепить головную часть пленки к объекту, который необходимо обернуть, так, чтобы не требовалось вмешательство оператора.

Поэтому заявитель поставил перед собой техническую задачу разработать устройство для облегчения закрепления концевого лоскута пленки вокруг объекта, как только этот лоскут выходит из каретки с пленкой, чтобы получить простую и экономичную систему для выдачи пленки и закрепления ее вокруг объекта, который необходимо обернуть.

Краткое описание изобретения

В первом аспекте, настоящее изобретение относится к аппарату для обертывания пленки вокруг объекта, такого как показано в пункте 1 формулы изобретения.

Фактически, заявитель настоящей заявки с удивлением обнаружил, что вышеупомянутая техническая проблема может быть эффективно и надежно решена с помощью аппарата для обертывания пленки вокруг объекта, при этом указанный аппарат включает каретку, подходящую для размещения рулона указанной пленки и снабженную отверстием для выпуска указанной пленки из каретки.

Аппарат далее включает устройство, расположенное в соответствии с указанным отверстием каретки и способное получать электростатический заряд и передавать этот электростатический заряд на часть лоскута пленки, которая выходит из каретки для закрепления на объекте, подлежащем обмотке.

Это облегчает закрепление концевого лоскута пленки вокруг объекта, который необходимо обернуть.

Фактически, благодаря передаче электростатического заряда на торцевой лоскут пленки, как только он сталкивается с предметом, который нужно обернуть, он немедленно фиксируется на нем силой притяжения.

Поэтому пленка не ложится на землю, не оставляя некрасивых или раздражающих хвостов у основания самого объекта, а остается прилипшей и натянутой на обматываемом объекте.

Следовательно, как только пленка закреплена на объекте, просто начните обматывать обматываемый объект, выдавая необходимое количество пленки из каретки.

Таким образом, это простое, недорогое и высокоэффективное оборудование, не требующее ручного вмешательства оператора.

Устройство настоящего изобретения действует противоположно устройству, описанному в CN 108016672 А, в котором избыточный заряд, присутствующий на пластиковой пленке, передается на щетку, аннулируя заряд пленки. Напротив, в настоящем изобретении именно пленка заряжается электростатическим зарядом для облегчения прикрепления переднего конца пленки вокруг объекта, который необходимо обернуть.

Термин "аппарат" в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения означает любую машину, используемую для нанесения пленки на объект, который должен быть защищен этой пленкой, например, упаковочные машины, с вертикальной или горизонтальной осью, ручные, полуавтоматические или автоматические; машины с поворотным рычагом, машины с поворотным столом, машины с поворотным кольцом, машины для упаковки в термоусадочную пленку, полуподвижные роботы, ленточные машины и тому подобное.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, устройство, способное к электростатической зарядке, размещается вдоль пути, по которому пленка выходит из каретки, по существу у отверстия каретки.

Таким образом, электростатический заряд передается только на часть пленки, выходящей из каретки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанное устройство представляет собой брусок, способный заряжаться электростатически. В частности, устройство представляет собой ионизирующую планку, на которой закреплен ряд излучающих наконечников (электродов).

Таким образом, когда планка находится под напряжением, он испускает положительные ионы, которые передаются от планки к массе, действующей как отрицательная. Это позволяет растягивающейся пленке при движении проходить через этот ионный луч и приобретать электростатический заряд.

Аппарат настоящего изобретения дополнительно включает ролик с электродвигателем для облегчения высвобождения пленки из каретки через указанное отверстие.

Это автоматизирует выход пленки из каретки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, аппарат настоящего изобретения дополнительно включает в себя вентилятор для создания воздушных лопастей, способных направлять указанную пленку на объект, который необходимо обернуть.

Таким образом, поток воздуха, создаваемый вентилятором, проходит по существу параллельно самой пленке, когда она выходит из каретки, и направляет электростатически заряженную пленку к объекту, который необходимо обернуть.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, аппарат настоящего изобретения дополнительно включает подвижный корпус, встроенный в каретку, способный вращаться вокруг наматываемого объекта.

Таким образом, аппарат настоящего изобретения может вращаться вокруг указанного объекта, тем самым вызывая наматывание пленки на указанный объект.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, подвижный корпус снабжен по меньшей мере одним колесом для облегчения его перемещения. Согласно другому альтернативному варианту воплощения, подвижный корпус управляется с помощью шарнирного вращающегося рычага, встроенного в каретку, который вращается вокруг наматываемого объекта, закрепленного на земле.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанный аппарат дополнительно снабжено вертикальной стойкой, по которой каретка может скользить вверх и/или вниз.

Таким образом, вертикальная стойка действует как вертикальная направляющая для каретки.

Во втором аспекте настоящее изобретение относится к способу обертывания части пленки вокруг объекта, такому как способ, раскрытый в пункте 7 формулы изобретения,

В действительности, заявитель настоящей заявки с удивлением обнаружил, что вышеуказанная техническая проблема может быть эффективно и надежно решена способом обертывания части пленки вокруг объекта с помощью аппарата, включающего а) каретку, подходящую для размещения рулона указанной пленки, б) отверстие, подходящее для выхода указанной пленки из каретки, и в) ролик с электродвигателем, подходящий для облегчения выхода пленки из каретки через указанное отверстие; при этом указанный способ включает этапы:

a) позволяет концевому лоскуту указанной пленки выходить из каретки через указанное отверстие;

b) электростатическая зарядка указанного концевого лоскута пленки перед или во время его освобождения от каретки;

c) чтобы позволить электростатически заряженному концевому лоскуту пленки прикрепиться к указанному объекту;

d) обернуть концевую полосу пленки вокруг указанного предмета и затем обернуть оставшуюся часть пленки вокруг него, когда он выходит из каретки.

Таким образом, благодаря передаче электростатического заряда на концевой лоскут пленки, после того, как он выходит из каретки, он прикрепляется к объекту, который необходимо обернуть, автоматически, без вмешательства оператора. После этого остается только начать наматывать пленку на объект, который нужно обернуть, выдавая ее из каретки в необходимом количестве.

В результате пленка не ложится плашмя на землю, что позволяет избежать некрасивых или раздражающих хвостов у основания самого объекта, а остается прилипшей и натянутой на обматываемом объекте.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, этап а), на котором концевой лоскут пленки выходит из каретки через указанное отверстие, облегчается путем приведения в действие указанного ролика с электроприводом.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанный этап b) достигается сначала этапом b1), на котором заряжается электростатически заряженное устройство, расположенное по существу в указанном отверстии каретки, а затем этапом b2), на котором указанный электростатический заряд передается с указанного устройства на указанную концевой лоскут указанной пленки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанное устройство представляет собой ионизирующую планку, способную электростатически заряжаться в указанной фазе b1). Ряд излучающих наконечников (электродов) закреплен на планке.

Таким образом, когда планка находится под напряжением, он испускает положительные ионы, которые в указанной фазе b2) передаются от планки к массе, которая действует как отрицательная. Это позволяет растягивающейся пленке при движении проходить через этот ионный луч и приобретать электростатический заряд.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, концевой лоскут пленки, выступающая из каретки, направляется в сторону объекта, который необходимо обернуть, с помощью воздушных лопастей, создаваемых вентилятором, расположенным в указанном отверстии каретки.

Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения, воздушный поток, создаваемый вентилятором, параллелен пленке.

Таким образом, создаваемый воздушный поток позволяет направлять концевой лоскут пленки непосредственно на объект, который необходимо обернуть.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, концевой лоскут пленки, выходящая из каретки, фиксируется на объекте, который необходимо обернуть, путем приближения объекта и концевой лоскут пленки друг к другу.

Таким образом, торцевой лоскут пленки фиксируется на объекте, который необходимо обернуть, под действием силы притяжения, создаваемой наличием электростатического заряда.

В соответствии с предпочтительной первой формой воплощения изобретения, этап d) обертывания части пленки вокруг объекта происходит посредством вращения объекта, подлежащего обертыванию, на себя в непосредственной близости от аппарата. Предпочтительно, в этой первой форме воплощения объект, который необходимо обернуть пленкой, располагается на поддоне, который, в свою очередь, располагается на вращающемся основании; таким образом, в этой первой форме воплощения объект, который необходимо обернуть, вращается сам по себе вблизи аппарата, который вместо этого остается неподвижным.

Согласно второму альтернативному предпочтительному варианту осуществления изобретения, этап d) обертывания части пленки вокруг указанного объекта происходит посредством вращения подвижного корпуса указанного оборудования, встроенного в указанную каретку, вокруг указанного объекта, который необходимо обернуть, размещенного на поддоне, который вместо этого остается закрепленным на земле.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, после завершения первого этапа обертывания пленки вокруг объекта, указанный способ включает дальнейший этап е) деактивации передачи электростатического заряда на часть пленки, выходящей из каретки.

Фактически, после того, как фиксация пленки вокруг объекта была закреплена завершением первого круга, больше нет необходимости обеспечивать электростатический заряд новой порции пленки, выходящей из каретки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, обертывание пленки вокруг объекта заканчивается, когда объект обернут необходимое количество раз, в зависимости от формы и размера объекта.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при изучении следующего подробного описания предпочтительных, но не исключительных вариантов осуществления, проиллюстрированных только в качестве примера, а не ограничения, с помощью прилагаемых чертежей. В частности, на указанных чертежах:

Рисунок 1а представляет собой аксонометрический вид полуавтоматического устройства, известного в данной области техники, для обертывания пленки вокруг объекта, размещенного на поддоне, при этом последний вращается вокруг устройства, которое вместо этого закреплено;

Рисунок 1b представляет собой аксонометрический вид полуавтоматического устройства, известного в данной области техники, для обертывания пленки вокруг объекта, размещенного на поддоне, при этом устройство вращается вокруг объекта, который необходимо обернуть пленкой, которая вместо этого закреплена;

Рисунок 1 с представляет собой аксонометрический вид полуавтоматического устройства, известного в данной области техники, для обертывания пленки вокруг объекта, размещенного на поддоне, при этом устройство вращается вокруг объекта, который необходимо обернуть, с помощью вращающегося рычага;

Рисунок 2 представляет собой аксонометрический вид гибридного устройства, известного в данной области техники, для обертывания пленки вокруг объекта, размещенного на поддоне, в котором последний вращается вокруг устройства, которое вместо этого является неподвижным;

Рисунок 3 представляет собой аксонометрический вид детали одного из вариантов осуществления аппарата настоящего изобретения;

На рисунке 4 показан разрез детали оборудования на рисунке 3;

На рисунках 5а-5е схематично показаны сверху различные фазы вращения подвижного органа, прикрепленного к аппарату на рисунке 3, вокруг наматываемого объекта, который закреплен;

На рисунках 6а-6е схематично показаны сверху различные фазы вращения наматываемого объекта, помещенного на поворотный стол, который вращается сам по себе, рядом с неподвижным аппаратом на рисунке 3.

Подробное описание

Следующее подробное описание относится к конкретным вариантам осуществления аппарата 10 настоящего изобретения для обертывания пленки 6 вокруг объекта 4, без ограничения его содержания.

На рисунке 3 показана деталь аппарата 10, включающего каретку 1, подходящую для размещения рулона пленки 6; каретка 1 снабжена отверстием 11, которое позволяет пленке 6 выходить из каретки 1. Аппарат 10 также включает вертикальную стойку (для простоты не показанную на рисунке 3, но аналогичную стойке 2, показанной в устройстве известного уровня техники, показанном на рисунке 2), по которой каретка 1 скользит вверх и/или вниз. В соответствии с отверстием 11 находится моторизованный ролик 7, который, когда приводится в действие, позволяет извлекать концевой лоскут 9 пленки 6 из каретки 1. Имеется также вентилятор 8, который создает воздушные лопасти 14, проходящие сбоку к верхнему концевому лоскуту 9 пленки 6 (и ко всей оставшейся части пленки 6, когда она выходит из каретки 1), чтобы направить ее на заворачиваемый продукт 4 (на рисунке не показан).

На рисунке 4 показана в разрезе деталь каретки 1 аппарата 10, на которой видна планка 19, расположенная у отверстия 11, через которое пленка 6 выходит из каретки 1. Планка 19 ионизирующего типа, на которой закреплен ряд излучающих наконечников (электродов). Планка 19 заряжается электростатически благодаря использованию электронной платы, которая контролирует и управляет всей системой, и использованию элеватора, который, питаясь током, повышает напряжение и передает его на электроды. Когда система находится под напряжением, положительные ионы испускаются из планки 19 и переносятся на массу, которая действует как отрицательная.

Планка 19, будучи электростатически заряженным, способен передать этот электростатический заряд на концевой лоскут 9 пленки 6, которая на своем пути пересекает этот ионный луч, электростатически заряжаясь, перед выходом из каретки 1 через отверстие 11.

Таким образом, концевой лоскут 9, как только она выдается, сталкивается с объектом, который необходимо обернуть 4 (не показан на рисунке), и немедленно прикрепляется к нему (рис. 5а) благодаря силе притяжения, создаваемой электростатическим зарядом, которым снабжен концевой лоскут 9 пленки 6. Продолжая выдачу пленки 6, таким образом, облегчается прикрепление ведущего концевого лоскута 9 пленки 6 по всему периметру обертываемого объекта 4 (рис. 5b-5е), в то же время избегая образования неприглядных или раздражающих хвостов пленки у основания объекта. Соответственно, как только ведущий концевой лоскут 9 пленки 6 закреплен на объекте, достаточно начать обмотку вокруг объекта, который нужно обернуть, выдавая пленку 6 с каретки 1 в необходимом количестве.

После завершения первого оборота обертывания пленки 6 вокруг объекта передача электростатического заряда планки 19 на часть пленки 6, выходящую из каретки 4, деактивируется. Фактически, как только фиксация пленки 6 вокруг объекта, который необходимо обернуть, закреплена завершением первого оборота, больше нет необходимости подавать электростатический заряд на новую порцию пленки 6, выходящую из каретки 1,

Таким образом, аппарат 10 настоящего изобретения представляется простым в реализации, высокоэффективным и экономичным, поскольку не требуется никаких дополнительных дорогостоящих устройств для эффективного крепления пленки к обматываемому объекту, не требуется и присутствие оператора.

В первом варианте осуществления изобретения аппарат 10 дополнительно снабжен подвижным корпусом 12, встроенным в каретку 1 и способным вращаться вокруг объекта для обертывания 4, лежащего на поддоне; подвижный корпус 12 снабжен по меньшей мере одним колесом 13 для облегчения его перемещения (рис, 5а-5е).

Управление движением подвижного корпуса может осуществляться с помощью электронной карты, размещенной внутри подвижного корпуса 12 и управляемой с помощью клавиатуры и дисплея, расположенных на внешней поверхности подвижного корпуса, что позволяет программировать его. В альтернативном варианте осуществления подвижный корпус 12 также может управляться дистанционно, не ограничивая изобретение такими решениями.

Также движение каретки 1 вдоль вертикальной стойки 2, скорость, с которой пленка 6 выходит из каретки 1 с помощью моторизованного ролика 7, мощность вентилятора 8, используемого для создания воздушных лопастей 14, могут управляться и программироваться с помощью указанной электронной платы, с помощью клавиатуры или дистанционно, не ограничивая изобретение такими решениями.

На рисунках 5а-5е схематично показаны сверху различные фазы вращения подвижного корпуса 12, составляющего единое целое с кареткой 1 аппарата 10, вокруг наматываемого объекта 4, который вместо этого является неподвижным. Поскольку подвижный корпус 12 (и вместе с ним каретка 1) вращается (по часовой стрелке, на рис. 5а-5е) вокруг объекта для обертывания 4, который вместо этого остается неподвижным, концевой лоскут 9 пленки 6 подвергается натяжению, поскольку она обертывается вокруг самого объекта 4, а вместе с ним, следовательно, и часть пленки 6, когда она выходит из каретки 1. Вращение подвижного корпуса 12 может продолжаться до тех пор, пока он не совершит запрограммированное количество оборотов вокруг объекта, который необходимо обернуть 4.

В предпочтительном варианте, хотя это и не является существенным для целей изобретения, пленка 6, выдаваемая кареткой 1, имеет длину, немного меньшую, чем путь, пройденный подвижным корпусом 12 при его вращении вокруг объекта, подлежащего обмотке 4. Таким образом, пленка 6 удерживается как можно более натянутой и близко к объекту, подлежащему обмотке 4.

Во втором варианте осуществления, показанном со ссылкой на фиг.6а-бе, аппарат 10 настоящего изобретения используется для обертывания пленки 6 вокруг объекта 4, размещенного на поддоне, который, в свою очередь, размещен на вращающемся основании 3. В этом варианте осуществления объект, подлежащий обертыванию 4, вращается сам по себе вблизи аппарата 10, которое вместо этого является неподвижным. Кроме того, в этом варианте осуществления изобретения подвижный корпус 12 аппарата 10, показанный на рисунках 5а-5е, отсутствует, поскольку нет необходимости в перемещении самого аппарата 10. С другой стороны, рассмотренные выше методы, при которых концевой лоскут 9 пленки 6 выходит из каретки 1, остаются неизменными, используя, в частности, электростатически заряженную планку 19.

В рабочем режиме аппарат 10 выводит концевой лоскут 9 пленки 6 из каретки 1 и прижимает его к стороне объекта, который необходимо обернуть 4, где он фиксируется за счет притяжения благодаря электростатическому заряду (рис. 6а), без какого-либо вмешательства со стороны оператора. Затем активируется вращение вращающегося основания 3, на котором лежит объект, подлежащий обмотке 4 (рис. 6b); следовательно, по мере выдачи кареткой 1, пленка 6 ложится по контуру объекта 4 (рис. 6 с и 6d), пока концевой лоскут 9 пленки 6 не вернется в исходную точку (рис. 6е). Также в этом случае в конце первого оборота пленка 6 накладывается на концевой лоскут 9, тем самым прочно фиксируя пленку 6 вокруг обматываемого объекта 4. Вращение обматываемого объекта 4 вокруг аппарата 10 может продолжаться до тех пор, пока он не выполнит запрограммированное количество оборотов.

Конечно, многие модификации и вариации предпочтительных форм осуществления, описанных выше, будут очевидны специалистам в данной области, оставаясь при этом в рамках изобретения. Соответственно, настоящее изобретение не ограничивается описанными предпочтительными формами воплощения, которые показаны только в качестве примера, а не ограничения, но определяется следующей формулой изобретения.

Изобретение относится к области упаковочного оборудования и касается аппарата и способа обертывания пленки вокруг объекта. Аппарат включает устройство, способное заряжаться электростатическим зарядом и способное передавать электростатический заряд на часть пленки, выходящей из каретки. Таким образом облегчается крепление концевого лоскута пленки вокруг объекта, который необходимо обернуть. При выдаче концевой лоскут пленки остается выдвинутым за пределы каретки, и, как только он встречает объект, который необходимо обернуть, он немедленно фиксируется на нем под действием силы притяжения. Затем включается вращение, чтобы обернуть пленку вокруг объекта. Изобретение обеспечивает аппарат для облегчения закрепления концевого лоскута пленки вокруг объекта, как только этот лоскут выходит из каретки с пленкой, чтобы получить простую и экономичную систему для выдачи пленки и закрепления ее вокруг объекта, который необходимо обернуть, и при этом не требуется вмешательство оператора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Аппарат (10) для обертывания пленки (6) вокруг объекта (4), где аппарат (10) включает: а) каретку (1) для размещения рулона пленки (6), b) отверстие (11) в каретке (1) для выхода пленки (6) из каретки (1) и с) моторизованный ролик (7) для облегчения выхода пленки (6) из каретки (1) через отверстие (11); и d) устройство (19), расположенное внутри каретки (1) рядом с отверстием (11) вдоль пути выхода пленки (6) из каретки (1), способное заряжаться электростатически и передавать заряд на концевой лоскут (9) пленки (6), выходящий из каретки (1) для прикрепления его к объекту (4), подлежащему обертыванию.

2. Аппарат (10) по п. 1, в котором указанное устройство (19) представляет собой планку, способную заряжаться электростатически.

3. Аппарат (10) по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий вентилятор (8) для создания воздушных лопастей (14) для направления указанной пленки (6) на объект, который необходимо обернуть (4).

4. Аппарат (10) по любому из предыдущих пунктов, дополнительно снабженный подвижным корпусом (12), встроенным в каретку (1), способным вращаться вокруг наматываемого объекта (4).

5. Способ обертывания части пленки (6) вокруг объекта (4) аппаратом (10) по п. 1, в котором метод включает этапы:

a) чтобы позволить концевому лоскуту (9) указанной пленки (6) выйти из каретки (1) через указанное отверстие (11);

b) электростатическая зарядка концевого лоскута (9) пленки (6) с устройством (19) перед или во время выхода пленки (6) из каретки (1);

c) позволяет концевому лоскуту (9) пленки (6), заряженной электростатически, закрепиться на объекте (4);

d) оберните концевой лоскут (9) пленки (6) вокруг объекта (4) и затем оберните оставшуюся часть пленки (6) на него, когда он выходит из каретки (1).

6. Способ по п. 5, где этап b) достигается сначала этапом b1), на котором устройство (19), расположенное по существу в указанном отверстии (11) каретки (1), заряжается электростатически, а затем этапом b2), на котором электростатический заряд передается с устройства (19) на концевой лоскут (9) пленки (6).

7. Способ по п. 5 или 6, в котором этап с) обертывания концевого лоскута (9) пленки (6) вокруг объекта (4) осуществляется путем вращения объекта (4) вблизи аппарата (10) или, альтернативно, путем вращения подвижного корпуса (12) аппарата (10), неотъемлемого от каретки (1), вокруг объекта, который необходимо обернуть.

8. Способ по любому из пп. 5-7, в котором концевой лоскут (9) пленки (6), выходящий из каретки (1), направляется в сторону объекта (4) с помощью воздушных лопастей (14), создаваемых вентилятором (8), расположенным в отверстии (11) каретки (1).