СИСТЕМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Российский патент 2024 года по МПК C25F7/00 C23G3/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к технике обработки поверхности металлургических полос, а более конкретно - к энергосберегающим и экологичным системам электролитического травления полосовой стали.

Уровень техники

В процессе отжига холоднокатаной нержавеющей стали на поверхности может образовываться слой окалины, что приводит к снижению коррозионной стойкости полосовой стали и увеличению шероховатости поверхности. В то же время, из-за плохой пластичности окалины, если ее не удалить, при выравнивании полосовой стали окалина легко ломается и вдавливается в металлическую основу, что влияет на качество поверхности и пригодность к обработке холоднокатаных листов. Чтобы удовлетворить требования к качеству поверхности полосовой стали, необходимо принять меры по обработке поверхности для удаления оксидного слоя. Электролитическое травление основано на электрохимическом воздействии для растворения окалины и является широко используемой технологией травления окалины.

Тем не менее общепринятый технологический процесс электролитического травления имеет следующие проблемы:

(1) В процессе электролитического травления могут образовываться отложения оксидов металлов и осадки, содержащие металлические элементы. Когда образование отложений достигает определенного уровня, осадки могут скапливаться в кислый шлам. Если вовремя не удалить кислый шлам, он будет не только накапливаться в корпусе бака, корпусе резервуара, низколежащей и мертвой зоне трубопровода, вызывая закупорку электролитного трубопровода и влияя на производительность, но и прикрепляясь к поверхности электродной пластины, будет вызывать неравномерное распределение тока и ускорять коррозию электродных пластин.

(2) Поскольку температура, необходимая для процесса электролитического травления, обычно составляет 75 ~ 85°C, электролит сохраняет относительно высокую активность при такой температуре, кроме того, степень растворимости электролита велика, и он трудно кристаллизуется, что требует большого количества источников тепла для нагрева, что увеличивает стоимость производственных энергозатрат.

(3) При нормальной работе системы электролиза из-за высокой температуры электролит будет испаряться, в процессе обычного электролиза из-за накопления отложений необходимо периодически сливать жидкость со дна кабельного канала и дна резервуара для циркуляции электролита в приямок для сточных вод. В процессе промывки и очистки скруббером в конце процесса электролиза после обработки определенного количества полосовой стали концентрация электролита в среде превышает стандартную, что влияет на результат очистки, и требуется добавление воды; электролитический туман содержит определенное количество тумана, содержащего ионы хрома и кислоты, чтобы соответствовать требованиям национальных стандартов по выбросам, требуется система очистки от кислотного тумана, и эту систему также необходимо пополнять водой.

(4) Для пополнения водой системы электролиза требуется обессоленная вода, потому что, если концентрация коррозионно-активных ионов, таких как хлор-, в свежей воде превышает норму, это может вызвать точечную коррозию на электродных пластинах, а электролиз может ускорить коррозию электродных пластин. В части общепринятых процессов электролиза в системе очистки тумана электролитической кислоты используется техническая вода, поскольку обессоленная вода является относительно дорогой, а отработанная жидкость сбрасывается непосредственно в яму для отработанной жидкости после промывки кислотного тумана, что также приводит к потерям технической воды и увеличению затрат на очистку воды.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является создание энергосберегающей и экологичной системы электролитического травления полосовой стали, которая, по меньшей мере, может устранить некоторые дефекты общепринятого процесса электролитического травления.

Техническим решением настоящего изобретения является создание системы для электролитического травления полосовой стали, которая включает электролитическую ванну, резервуар для циркуляции электролита, резервуар скруббера, резервуар для циркуляции скруббера, очистную колонну кислотного тумана и устройство для очистки электролитов; электролитическая ванна и резервуар скруббера расположены рядом, резервуар для циркуляции электролита образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости электролитической ванны с помощью первого трубопровода подачи жидкости и первого трубопровода выпуска жидкости соответственно, резервуар для циркуляции скруббера образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости резервуара скруббера с помощью второго трубопровода подачи жидкости и второго трубопровода выпуска жидкости соответственно, резервуар для циркуляции электролита и нижняя часть резервуара для циркуляции скруббера соединены с впускным отверстием для жидкости устройства для очистки электролитов с помощью первого трубопровода очистки, выпускное отверстие для жидкости устройства для очистки электролитов соединено с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита с помощью второго трубопровода очистки, выпускные отверстия кислотного тумана электролитической ванны, резервуара для циркуляции электролита, резервуара скруббера и резервуара для циркуляции скруббера соединены с воздухозаборником очистной колонны кислотного тумана с помощью трубопровода кислотного тумана, нижняя часть очистной колонны кислотного тумана соединена с внешним трубопроводом подачи воды, выпускное отверстие для жидкости в нижней части очистной колонны кислотного тумана соединено с верхней частью очистной колонны кислотного тумана с помощью внешней циркуляционной трубки, циркуляционный насос очистки кислотного тумана расположен на данной циркуляционной трубке, а верхняя часть очистной колонны кислотного тумана соединена с трубой вытяжной вентиляции через выхлопной трубопровод.

В предпочтительном варианте осуществления днище электролитической ванны снабжено инжекционным трубопроводом.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления к первому выпускному трубопроводу для жидкости резервуара для циркуляции электролита подсоединен электролитный теплообменник.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления выход конденсата электролитного теплообменника соединен с трубопроводом пополнения воды очистной колонны кислотного тумана, а конденсат электролитного теплообменника используется в качестве подпиточной воды для очистной колонны кислотного тумана.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления циркуляционный трубопровод очистной колонны кислотного тумана соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции скруббера с помощью первого патрубка подвода воды, а на первом патрубке подвода воды установлен первый регулирующий клапан.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления второй трубопровод выпуска жидкости резервуара для циркуляции скруббера соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита с помощью второго патрубка подвода воды, а на втором патрубке подвода воды установлен второй регулирующий клапан.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления выхлопная труба очистной колонны кислотного тумана снабжена вентилятором вытяжки тумана и сепаратором капель тумана, а выпускное отверстие конденсата сепаратора капель тумана соединено с впускным отверстием для жидкости очистной колонны кислотного тумана.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления резервуар для циркуляции электролита расположен ниже электролитической ванны, электролит в электролитической ванне переливается в первый впускной трубопровод для жидкости, а первый трубопровод для выпуска жидкости резервуара для циркуляции электролита оснащен циркуляционным насосом электролита.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления резервуар для циркуляции скруббера расположен ниже резервуара скруббера, выпускное отверстие для жидкости резервуара скруббера расположено на днище резервуара скруббера, скрубберная вода из резервуара скруббера поступает в резервуар для циркуляции скруббера под собственным весом, а второй трубопровод для выпуска жидкости резервуара для циркуляции скруббера оснащен промывным циркуляционным насосом.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления устройство для очистки электролитов расположено над резервуаром для циркуляции электролита, а электролит, очищенный устройством для очистки электролитов, возвращается в резервуар для циркуляции электролита под собственным весом.

По сравнению с предшествующим уровнем техники полезные эффекты настоящего изобретения заключаются в следующем:

(1) Настоящее изобретение предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, в которой днище электролитической ванны снабжено инжекционным трубопроводом, что предотвращает осаждение и перетекание осадка, образующегося при нормальном производстве, в резервуар для циркуляции электролита; в то же время электролит и скрубберный раствор, содержащий кислый шлам, подаются в устройство для очистки электролитов, что помогает избежать скапливание осадка в кислый шлам, а трубопроводы и оборудование не будут повреждены и не повлияют на производительность из-за закупорки; на поверхности электродной пластины не образуются отложения, повышается эффективность электролиза, а срок службы электродной пластины может быть увеличен в 2-4 раза.

(2) Настоящее изобретение предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, в которой используется пар, образующийся в результате использования тепла отработанных газов в зоне печи, для нагрева электролита, что обеспечивает температурные требования процесса электролитического травления и экономит производственные затраты на электроэнергию.

(3) Настоящее изобретение предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, в которой для пополнения воды в резервуаре для циркуляции скруббера используется циркуляционная вода из очистной колонны кислотного тумана, когда скрубберная вода циркулирует до концентрации насыщения, она подается в резервуар для циркуляции электролита, чтобы компенсировать потери, вызванные испарением электролита, успешно избегая сброса отработанной жидкости из единой системы очистки кислотного тумана, очистки скруббером и электролиза и больших затрат энергоносителя, вызванного конфигурацией новой циркулирующей среды; в то же время при нормальном производстве в систему очистки кислотного тумана добавляется только свежая вода, и, наконец, очищенная отработанная жидкость, содержащая определенное количество электролита, поступает в систему электролиза и повторно используется, что значительно экономит энергоносители и снижает себестоимость производства.

Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемую фигуру изображения.

Описание прилагаемых графических материалов

На фигуре представлена конструктивная схема энергосберегающей и экологичной системы электролитического травления полосовой стали настоящего изобретения.

Обозначения на прилагаемой фигуре: 1 - электролитическая ванна; 2 - устройство для очистки электролитов; 3 - инжекционный трубопровод; 4 - трубопровод подачи жидкости один; 5 - электролитный теплообменник; 6 - резервуар скруббера; 7 - трубопровод подачи жидкости два; 8 - трубопровод кислотного тумана; 9 - вентилятор вытяжки тумана; 10- выхлопная труба; 11 - сепаратор капель тумана; 12 - труба вытяжной вентиляции; 13 - трубопровод очистки два; 14 - резервуар для циркуляции электролита; 15 - циркуляционный насос электролита; 16 - трубопровод для выпуска жидкости один; 17 - трубопровод очистки один; 18 - патрубок подвода воды два; 19 - регулирующий клапан два; 20 - промывной циркуляционный насос; 21 - трубопровод для выпуска жидкости два; 22 - резервуар для циркуляции скруббера; 23 - патрубок подвода воды один; 24 - регулирующий клапан один; 25 - циркуляционный насос очистки кислотного тумана; 26 - циркуляционный трубопровод; 27 - очистная колонна кислотного тумана; 28 - трубопровод пополнения воды.

Конкретные методы осуществления

Технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения четко и полностью описаны ниже со ссылкой на прилагаемую фигуру в вариантах осуществления настоящего изобретения; очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь некоторыми, но не всеми вариантами осуществления настоящего изобретения. Основываясь на вариантах осуществления настоящего изобретения, все другие варианты осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, входят в сферу охраны настоящего изобретения.

При описании настоящего изобретения следует понимать, что ориентация и позиционное соотношение, обозначенные терминами «по центру», «сверху», «снизу», «спереди», «сзади», «слева», «справа», «вертикально», «горизонтально», «внутри», «снаружи» и т.д., основаны на ориентации и позиционном соотношении, показанных на прилагаемой фигуре, и предназначены только для удобства описания настоящего изобретения и упрощения описания, а не указывают или подразумевают, что устройство или элементы, на которые делается ссылка, должны иметь определенную ориентацию, быть сконструированы и работать в определенной ориентации и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничение настоящего изобретения.

Термины «первый» и «второй» используются только в описательных целях и не должны толковаться как указывающие или подразумевающие относительную важность или неявно указывающие на количество указанных технических характеристик. Таким образом, признаки, определенные с помощью терминов «первый» и «второй», могут явно или неявно включать один или несколько таких признаков; в описании настоящего изобретения, если не указано иное, значение «несколько» означает два или более.

Как показано на прилагаемой фигуре, данный вариант осуществления предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, включающую в себя электролитическую ванную 1, резервуар для циркуляции электролита 14, резервуар скруббера 6, резервуар для циркуляции скруббера 22, очистную колонну кислотного тумана 27 и устройство для очистки электролитов 2; электролитическая ванна 1 и резервуар скруббера 6 расположены рядом, электролит находится в электролитической ванной 1; после того, как полосовая сталь проходит через электролитическую ванну для электролиза, ее направляют в резервуар скруббера 6 на промывку; разумеется, количество электролитических ванн 1 может быть несколько в соответствии с фактическими требованиями к электролизу; соответственно, также имеется несколько резервуаров для циркуляции электролита 14, соответствующих количеству электролитических ванн 1; во время этого процесса резервуар для циркуляции электролита 14 образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости электролитической ванны 1 с помощью трубопровода подачи жидкости один 4 и трубопровода выпуска жидкости один 16 соответственно, предпочтительно, чтобы днище электролитической ванны 1 было снабжено инжекционным трубопроводом 3, так что электролит в электролитической ванной 1 находился в жидком состоянии, осадок, образующийся при нормальном производстве в электролитической ванной 1, не скапливался, а электролит сливался из электролитической ванной 1 в резервуар для циркуляции электролита 14 во время отключения, и в электролитической ванной 1 больше не было значительного количества кислого шлама. Резервуар для циркуляции скруббера 22 образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости резервуара скруббера 6 с помощью трубопровода подачи жидкости два 7 и трубопровода выпуска жидкости два 21 соответственно, резервуар для циркуляции электролита 14 и нижняя часть резервуара для циркуляции скруббера 22 соединены с насосом перекачки с помощью трубопровода очистки один 17, насос перекачки подает электролит к впускному отверстию для жидкости устройства для очистки электролитов 2, выпускное отверстие для жидкости устройства для очистки электролитов 22 соединено с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита 14 с помощью трубопровода очистки два 13, после завершения очистки электролит возвращается в резервуар для циркуляции электролита 14 по трубопроводу очистки два 13, а скрубберный раствор, содержащий определенное количество электролита, может подаваться в резервуар для циркуляции электролита 14, что помогает не только компенсировать потери влаги электролита из-за испарения, но и повторно использовать часть электролита; осадки и шлам, образующиеся после травления системы электролиза, могут быть удалены устройством для очистки электролитов 2, чтобы избежать скапливание осадка в кислый шлам, а трубопроводы и оборудование не будут повреждены и не повлияют на производительность из-за закупорки; на поверхности электродной пластины не образуются отложения, повышается эффективность электролиза, и замедляется коррозия электродной пластины, при этом устройство для очистки электролитов 2 может использовать метод фильтрации под давлением, всасывающую фильтрацию, центробежную фильтрацию и другие методы фильтрации; выпускные отверстия кислотного тумана электролитической ванны 1, резервуара для циркуляции электролита 14, резервуара скруббера 6 и резервуара для циркуляции скруббера 22 соединены с воздухозаборником очистной колонны кислотного тумана 27 с помощью трубопровода кислотного тумана 8, конденсат кислотного тумана, образующийся в электролитической ванной 1, резервуаре для циркуляции электролита 14, резервуаре скруббера 6 и резервуаре для циркуляции скруббера 22, возвращается в очистную колонну кислотного тумана 27, что гарантирует, что сильное окислительное свойство и концентрация кислотных ионов в выпускаемом кислотном тумане находятся в допустимых пределах, в то же время нижняя часть очистной колонны кислотного тумана 27 соединена с внешним трубопроводом подачи воды 28, во время нормального производства свежая вода (обессоленная вода/конденсат) добавляется в очистную колонну кислотного тумана 27 через трубопровод подачи воды 28, где свежая вода смешивается с рефлюксированным конденсатом кислотного тумана, выпускное отверстие для жидкости в нижней части очистной колонны кислотного тумана 27 соединено с верхней частью очистной колонны кислотного тумана 27 с помощью внешнего циркуляционного трубопровода 26, данный циркуляционный трубопровод 26 снабжен циркуляционным насосом очистки кислотного тумана 25, смешанный раствор на дне очистной колонны кислотного тумана 27 направляется в верхнюю часть очистной колонны кислотного тумана 27 через циркуляционный насос очистки кислотного тумана 25 для циркуляционной очистки, и когда циркулирующая вода достигает определенной концентрации, она может повторно использоваться в качестве источника воды для электролиза, дымовые газы, образующиеся в процессе очистки очистной колонны кислотного тумана 27, выбрасываются в выхлопной трубопровод 12 через выхлопную трубу 10, соединенную с верхней частью очистной колонны.

В частности, что касается размещения электролитической ванны 1 и резервуара для циркуляции электролита 14, резервуар для циркуляции электролита 14 может быть расположен ниже электролитической ванны 1, при этом электролит в электролитической ванне 1 переливается во впускной трубопровод для жидкости один 4, а затем под действием собственного веса поступает в резервуар для циркуляции электролита 14, трубопровод для выпуска жидкости один 16 резервуара для циркуляции электролита 14 оснащен циркуляционным насосом электролита 15, и электролит из резервуара для циркуляции электролита 14 закачивается в электролитическую ванную 1 через циркуляционный насос электролита 15. Аналогичным образом, резервуар для циркуляции скруббера 22 расположен ниже резервуара скруббера 6, выпускное отверстие для жидкости резервуара скруббера 6 расположено на днище резервуара скруббера 6, скрубберная вода из резервуара скруббера 6 поступает в резервуар для циркуляции скруббера 22 под собственным весом, а трубопровод для выпуска жидкости два 21 резервуара для циркуляции скруббера 22 оснащен промывным циркуляционным насосом 20. Устройство для очистки электролитов 2 расположено над резервуаром для циркуляции электролита 14, а электролит, очищенный устройством для очистки электролитов 2, возвращается в резервуар для циркуляции электролита 14 под собственным весом.

Для обеспечения температурных требований процесса электролитического травления электролитный теплообменник 5 соединен с выпускным трубопроводом для жидкости один 16 резервуара для циркуляции электролита 14, электролит, подаваемый из резервуара для циркуляции электролита 14 в электролитическую ванную 1, нагревается электролитным теплообменником 5, а теплоноситель, используемый в электролитном теплообменнике 5, представляет собой пар, образующийся в результате утилизации тепла отработанных газов в зоне печи агрегата, нагрев зоны печи обычно начинается перед производством, когда отработанные газы в зоне печи достигают определенной температуры, достаточно использовать котел-утилизатор для производства пара, паровая установка может производить пар для собственного потребления без необходимости использования внешнего пара, котел-утилизатор в зоне печи агрегата используется в качестве источника тепла для нагрева электролита, что значительно снижает производственные энергозатраты. Предпочтительно, чтобы выход конденсата электролитного теплообменника 5 был соединен трубопроводом с системой сбора, а затем перекачивался в трубопровод пополнения воды 28 очистной колонны кислотного тумана 27, чтобы использовать конденсат, образующийся в процессе теплообмена электролитного теплообменника 5, в качестве пополнения свежей воды в очистной колонне кислотного тумана 27, это поможет уменьшить пополнение внешней свежей воды и сэкономить энергетические ресурсы.

Детализация способа пополнения воды в процессе очистки скруббером и электролиза: циркуляционный трубопровод 26 очистной колонны кислотного тумана 27 соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции скруббера 22 с помощью патрубка подвода воды один 23, а на патрубке подвода воды один 23 установлен регулирующий клапан один 24, когда циркулирующая вода в очистной колонне кислотного тумана 27 достигает определенной концентрации, открывается регулирующий клапан один 24, и циркулирующая вода в очистной колонне кислотного тумана 27 подается в резервуар для циркуляции скруббера 22 с помощью патрубка подвода воды один 23 для пополнения водой, чтобы реализовать резервуар скруббера 6. Усовершенствование: трубопровод выпуска жидкости два 21 резервуара для циркуляции скруббера 22 соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита 14 с помощью патрубка подвода воды два 18, а на патрубке подвода воды два 18 установлен регулирующий клапан два 19, когда скрубберная циркуляционная вода в резервуаре для циркуляции скруббера 22 достигает концентрации насыщения, открывается регулирующий клапан два 19, и скрубберная циркуляционная вода в резервуаре для циркуляции скруббера 22 подается в резервуар для циркуляции электролита 14 с помощью патрубка подвода воды два 18 для восполнения потерь, вызванных испарением электролита, таким образом, системы электролиза и скруббера не нуждаются в повторной загрузке реагента и дозировании свежей воды после сброса отработанной жидкости в соответствии с производственными условиями, это позволяет избежать сброса отработанной жидкости из единой системы очистки кислотного тумана, очистки скруббером и электролиза и больших затрат энергоносителя, вызванного конфигурацией новой циркулирующей среды; при нормальном производстве необходимо только добавить свежую воду в очистную колонну кислотного тумана 27, и, наконец, очищенная отработанная жидкость, содержащая определенное количество электролита, поступает в резервуар для циркуляции электролита 14 и повторно используется, что значительно экономит энергоносители.

Предпочтительно, чтобы выхлопная труба 10 очистной колонны кислотного тумана 27 была снабжена вентилятором вытяжки тумана 9 и сепаратором капель тумана 11, с помощью сепаратора капель тумана 11 содержание кислотного тумана в отработавших дымовых газах дополнительно снижается, что снижает загрязнение воздуха; а выпускное отверстие конденсата сепаратора капель тумана 11 было соединено с впускным отверстием для жидкости очистной колонны кислотного тумана 27, так что конденсат, накопленный в сепараторе капель тумана 22, возвращается в очистную колонну кислотного тумана 27 для очистки и повторного использования, что позволяет избежать растраты энергоносителей.

Приведенные выше примеры являются только иллюстрациями настоящего изобретения и не ограничивают сферу охраны настоящего изобретения. Все конструкции, идентичные или сходные с конструкциями настоящего изобретения, входят в сферу охраны настоящего изобретения.

Изобретение относится к обработке поверхности металлургических полос, в частности, к системе электролитического травления полосовой стали. В системе электролит и скрубберный раствор, содержащий кислый шлам, подаются в устройство для очистки электролитов, что помогает избежать скапливания осадка в кислый шлам, повреждения трубопроводов и оборудования из-за закупорки, а также образования отложений на поверхности электродной пластины. В системе для пополнения воды в резервуаре для циркуляции скруббера используется циркуляционная вода из очистной колонны кислотного тумана. В резервуар для циркуляции электролита подается скрубберная вода для компенсации потерь, вызванных испарением электролита, что позволяет избежать сброса отработанной жидкости из единой системы очистки кислотного тумана, очистки скруббером и электролиза. В систему очистки кислотного тумана добавляется только свежая вода, а очищенная отработанная жидкость, содержащая определенное количество электролита, поступает в систему электролиза и повторно используется. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Система для электролитического травления полосовой стали, отличающаяся тем, что она включает электролитическую ванну, резервуар для циркуляции электролита, резервуар скруббера, резервуар для циркуляции скруббера, очистную колонну кислотного тумана и устройство для очистки электролитов, электролитическая ванна и резервуар скруббера расположены рядом, резервуар для циркуляции электролита образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости электролитической ванны с помощью первого трубопровода подачи жидкости и первого трубопровода выпуска жидкости соответственно, резервуар для циркуляции скруббера образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости резервуара скруббера с помощью второго трубопровода подачи жидкости и второго трубопровода выпуска жидкости соответственно, резервуар для циркуляции электролита и нижняя часть резервуара для циркуляции скруббера соединены с впускным отверстием для жидкости устройства для очистки электролитов с помощью первого трубопровода очистки, выпускное отверстие для жидкости устройства для очистки электролитов соединено с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита с помощью второго трубопровода очистки, выпускные отверстия кислотного тумана электролитической ванны, резервуара для циркуляции электролита, резервуара скруббера и резервуара для циркуляции скруббера соединены с воздухозаборником очистной колонны кислотного тумана с помощью трубопровода кислотного тумана, нижняя часть очистной колонны кислотного тумана соединена с внешним трубопроводом подачи воды, выпускное отверстие для жидкости в нижней части очистной колонны кислотного тумана соединено с верхней частью очистной колонны кислотного тумана с помощью внешней циркуляционной трубки, циркуляционный насос очистки кислотного тумана расположен на данной циркуляционной трубке, а верхняя часть очистной колонны кислотного тумана соединена с трубой вытяжной вентиляции через выхлопной трубопровод.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что днище электролитической ванны снабжено инжекционным трубопроводом.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что к первому выпускному трубопроводу для жидкости резервуара для циркуляции электролита подсоединен электролитный теплообменник.

4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что выход конденсата электролитного теплообменника соединен с трубопроводом пополнения воды очистной колонны кислотного тумана, а конденсат электролитного теплообменника используется в качестве подпиточной воды для очистной колонны кислотного тумана.

5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что циркуляционный трубопровод очистной колонны кислотного тумана соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции скруббера с помощью первого патрубка подвода воды, а на первом патрубке подвода воды установлен первый регулирующий клапан.

6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что второй трубопровод выпуска жидкости резервуара для циркуляции скруббера соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита с помощью второго патрубка подвода воды, а на втором патрубке подвода воды установлен второй регулирующий клапан.

7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что выхлопная труба очистной колонны кислотного тумана снабжена вентилятором вытяжки тумана и сепаратором капель тумана, а выпускное отверстие конденсата сепаратора капель тумана соединено с впускным отверстием для жидкости очистной колонны кислотного тумана.

8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар для циркуляции электролита расположен ниже электролитической ванны, электролит в электролитической ванне переливается в первый впускной трубопровод для жидкости, а первый трубопровод для выпуска жидкости резервуара для циркуляции электролита оснащен циркуляционным насосом электролита.

9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар для циркуляции скруббера расположен ниже резервуара скруббера, выпускное отверстие для жидкости резервуара скруббера расположено на днище резервуара скруббера, скрубберная вода из резервуара скруббера поступает в резервуар для циркуляции скруббера под собственным весом, а второй трубопровод для выпуска жидкости резервуара для циркуляции скруббера оснащен промывным циркуляционным насосом.

10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для очистки электролитов расположено над резервуаром для циркуляции электролита, а электролит, очищенный устройством для очистки электролитов, возвращается в резервуар для циркуляции электролита под собственным весом.