СИСТЕМА ОЧИСТКИ ДЫМОВОГО ГАЗА Российский патент 2024 года по МПК B01D53/14 

Настоящее изобретение испрашивает приоритет по заявке №202310525315.7, поданной в Национальное управление интеллектуальной собственности Китая 10 мая 2023 г. с названием изобретения «Система очистки дымового газа».

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к очистке дымового газа и, в частности, к системе для очистки дымового газа.

Уровень техники

В настоящее время существующая система очистки дымового газа способна очищать дымовой газ, содержащий примеси, с получением беспримесного дымового газа, который может быть использован для получения концентрированной серной кислоты. При этом необходимо строго контролировать содержание влаги в свободном от примесей дымовом газе. При очистке дымового газа необходимо, чтобы сначала для промывки дымового газа был использован циркулирующий раствор. В процессе промывки дымовой газ нагревает циркулирующий раствор, в результате чего часть воды, содержащейся в циркулирующем растворе, испаряется, и содержание влаги в промытом дымовом газе увеличивается. Для последующего охлаждения дымового газа с целью конденсации водяного пара, присутствующего в дымовом газе, и удаления из дымового газа влаги необходимо большое количество охлаждающей воды. Однако это будет приводить к растрачиванию водных ресурсов и увеличению потребления энергии.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение обеспечивает систему очистки дымового газа для решения существующей в уровне техники проблемы высокого потребления водных ресурсов и энергии в процессе очистки газа.

Настоящее изобретение обеспечивает систему очистки дымового газа, которая содержит: скруббер сухой очистки, содержащий первый канал дымового газа и первую линию промывки, при этом первый канал дымового газа обеспечен в скруббере сухой очистки и проходит от нижней части скруббера сухой очистки к верхней части скруббера сухой очистки, причем первый канал дымового газа выполнен с возможностью заполнения дымовым газом и сообщается с первой линией промывки, первая линия промывки выполнена с возможностью ввода кислотной жидкости, которая может промывать дымовой газ для уменьшения температуры дымового газа и абсорбции влаги, присутствующей в дымовом газе; и колонну охлаждения газа, содержащую второй канал дымового газа и снабженную второй линией промывки. Второй канал дымового газа обеспечен в колонне охлаждения газа и проходит от нижней части колонны охлаждения газа к верхней части колонны охлаждения газа. Впуск второго канала дымового газа сообщается с выпуском первого канала дымового газа. Второй канал дымового газа сообщается со второй линией промывки. Вторая линия промывки выполнена с возможностью ввода охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость обеспечивает возможность промывки дымового газа во втором канале дымового газа для уменьшения температуры дымового газа и абсорбции влаги, присутствующей в дымовом газе.

Кроме того, скруббер сухой очистки содержит первое выпускное отверстие. Первое выпускное отверстие обеспечено в нижней части скруббера сухой очистки. Первое выпускное отверстие выполнено с возможностью выпуска кислотной жидкости. Скруббер сухой очистки снабжен первым распылительным трубопроводом. Указанный первый распылительный трубопровод обеспечен в верхней части скруббера сухой очистки. Первая линия промывки имеет первый впуск для кислотный жидкости и первый выпуск для кислотной жидкости, расположенные с противоположных сторон относительно друг друга. Первый выпуск кислотной жидкости сообщается с первым распылительным трубопроводом. Первый впуск кислотной жидкости сообщается с первым выпускным отверстием.

Кроме того, на первой линии промывки размещен первый теплообменник. Первый теплообменник содержит первый трубопровод и второй трубопровод. Первый трубопровод сообщается с первой линией промывки. В первом теплообменнике осуществляется теплообмен на первом трубопроводе посредством второго трубопровода.

Помимо этого, система очистки дымового газа дополнительно содержит: второй скруббер, содержащий третий канал дымового газа и снабженный третьей линией промывки, при этом третий канал дымового газа обеспечен во втором скруббере и проходит от нижней части второго скруббера к верхней части второго скруббера, впуск третьего канала дымового газа сообщается с выпуском второго канала дымового газа, причем третий канал дымового газа сообщается с третьей линией промывки, которая выполнена с возможностью ввода технической воды для промывки дымового газа в третьем канале дымового газа; и электростатический каплеуловитель, в котором имеются впуск газа и выпускное отверстие. Впуск газа обеспечен в нижней части электростатического каплеуловителя. Выпускное отверстие расположено в верхней части электростатического каплеуловителя. Вход газа сообщается с выпуском третьего канала дымового газа. Выпускное отверстие обеспечивает возможность выпуска дымового газа для удаления примесей, присутствующих в дымовом газе.

Система очистки дымового газа дополнительно содержит участок снабжения кислотой, обеспечивающий добавление кислотной жидкости в первую линию промывки. На первой линии промывки расположены первый циркуляционный насос и регулирующее устройство. Первый циркуляционный насос обеспечивает возможность нагнетания кислотной жидкости от первого впуска кислотной жидкости к первому выпуску кислотной жидкости. Регулирующее устройство размещено ниже по ходу потока относительно первого теплообменника и сообщается с участком снабжения кислотой. Регулирующее устройство выполнено с возможностью регулирования площади контакта между добавляемой кислотной жидкостью и кислотной жидкостью, протекающей в первой линии промывки.

Кроме того, первая линия промывки включает первый циркуляционный трубопровод и первый теплообменный трубопровод. На линии первого циркуляционного трубопровода размещены указанные первый теплообменник, первый циркуляционный насос и регулирующее устройство. Первый теплообменный трубопровод сообщается с первым циркуляционным трубопроводом. Впуск первого теплообменного трубопровода расположен между первым циркуляционным насосом и первым теплообменником. Выпуск первого теплообменного трубопровода расположен между первым теплообменником и регулирующим устройством. Первый теплообменный трубопровод снабжен первым регулирующим клапаном.

Кроме того, колонна охлаждения газа снабжена вторым выпускным отверстием, обеспеченным в нижней части колонны охлаждения газа и выполненным с возможностью выпуска охлаждающей жидкости. Колонна охлаждения газа снабжена вторым распылительным трубопроводом, обеспеченным в верхней части колонны охлаждения газа. Вторая линия промывки имеет второй впуск кислотной жидкости и второй выпуск кислотной жидкости, которые расположены с противоположных сторон относительно друг друга. Второй выпуск кислотной жидкости сообщается со вторым распылительным трубопроводом. Второй впуск кислотной жидкости сообщается со вторым выпускным отверстием. Второй скруббер содержит третье выпускное отверстие, которое обеспечено в нижней части второго скруббера и выполнено с возможностью выпуска технической воды. Второй скруббер, кроме того, снабжен третьим распылительным трубопроводом, обеспеченным в верхней части второго скруббера. Третья линия промывки имеет третий впуск кислотной жидкости и третий выпуск кислотной жидкости, которые расположены с противоположных сторон относительно друг друга. Третий выпуск кислотной жидкости сообщается с третьим распылительным трубопроводом. Третий впуск кислотной жидкости сообщается с третьим выпускным отверстием.

Кроме того, вторая линия промывки включает второй циркуляционный трубопровод и второй теплообменный трубопровод. На линии второго циркуляционного трубопровода размещены второй циркуляционный насос и второй теплообменник. Второй теплообменный трубопровод сообщается со вторым циркуляционным трубопроводом. Впуск второго теплообменного трубопровода расположен между вторым циркуляционным насосом и вторым теплообменником. Выпуск второго теплообменного трубопровода расположен между вторым теплообменником и вторым выпуском кислотной жидкости. Второй теплообменный трубопровод снабжен вторым регулирующим клапаном. Третья линия промывки снабжена третьим циркуляционным насосом для нагнетания технической воды от третьего впуска кислотной жидкости к третьему выпуску кислотной жидкости.

Помимо этого, система очистки дымового газа дополнительно содержит четвертый теплообменный трубопровод. На линии четвертого теплообменного трубопровода расположен третий теплообменник. Третий теплообменник содержит третий трубопровод и четвертый трубопровод. Второй трубопровод и третий трубопровод сообщаются с четвертым теплообменным трубопроводом. Указанный четвертый трубопровод выполнен с возможностью сообщения с системой хозяйственно-бытовой воды. Третий теплообменник осуществляет теплообмен на третьем трубопроводе посредством четвертого трубопровода.

Кроме того, на линии четвертого теплообменного трубопровода расположены четвертый циркуляционный насос и расширительная ёмкость. Четвертый циркуляционный насос обеспечивает возможность циркуляции жидкости в четвертом теплообменном трубопроводе.

За счет использования технического решения в соответствии с настоящим изобретением дымовой газ сначала поступает в скруббер сухой очистки через впуск первого канала дымового газа, промывается кислой жидкостью, протекающей через первую линию промывки, затем поступает в колонну охлаждения газа через выпуск первого канала дымового газа и впуск второго канала дымового газа и после этого промывается охлаждающей жидкостью, протекающей по второй линии промывки. За счет такой последовательности операций, включающей промывку дымового газа кислотной жидкостью, влага, присутствующая в дымовом газе, может быть сконденсирована в кислотной жидкости, способной охлаждать дымовой газ, и в результате содержание влаги в дымовом газе может быть уменьшено, при этом кислотная жидкость абсорбирует кислотный туман, присутствующий в дымовом газе, с одновременным удалением из дымового газа части примесей, и, следовательно, промывка дымового газ может быть улучшена. Помимо этого, когда дымовой газ вводится в колонну охлаждения газа и затем промывается, используемое количество охлаждающей жидкости может быть уменьшено, и тем самым предотвращается излишняя трата водных ресурсов, и, соответственно, снижается потребление энергии.

Краткое описание чертежей

Чертежи, которые являются частью документов настоящей заявки, представлены для более глубокого понимания настоящего изобретения. Примеры осуществления настоящего изобретения и его описание поясняют настоящее изобретение, но не являются ограничениями изобретения.

Фиг.1 - принципиальная схема системы очистки дымового газа в соответствии с настоящим изобретением.

На чертеже указаны нижеследующие ссылочные номера позиций.

10. Скруббер сухой очистки; 11. Первый канал дымового газа; 121. Первый циркуляционный трубопровод; 1211. Первый впуск кислотной жидкости; 1212. Первый выпуск кислотной жидкости; 1213. Первый теплообменник; 1214. Первый циркуляционный насос; 1215. Регулирующее устройство; 122. Первый теплообменный трубопровод; 1221. Первый регулирующий клапан.

20. Колонна охлаждения газа; 21. Второй канал дымового газа; 22. Вторая линия промывки; 221. Второй циркуляционный трубопровод; 2211. Второй впуск кислотной жидкости; 2212. Второй выпуск кислотной жидкости; 2213. Второй циркуляционный насос; 2214. Второй теплообменник; 222. Второй теплообменный трубопровод; 2221. Второй регулирующий клапан.

30. Второй скруббер; 31. Третий канал дымового газа; 32. Третья линия промывки; 321. Третий впуск кислотной жидкости; 322. Третий выпуск кислотной жидкости; 323. Третий циркуляционный насос.

40. Электростатический каплеуловитель; 41. Впуск газа; 42. Выпускное отверстие.

50. Участок снабжения кислотой.

60. Четвертый теплообменный трубопровод; 61. Третий теплообменник; 62. Четвертый циркуляционный насос; 63. Расширительная ёмкость.

71. Первый участок выпуска жидкости; 72. Второй участок выпуска жидкости; 73. Участок снабжения дымовым газом; 74. Участок снабжения водой; 75. Участок сбора дымового газа.

80. Гидрозатвор.

Осуществление изобретения

Технические решения, реализованные в осуществлениях настоящего изобретения, будут ясно и подробно описаны ниже со ссылками на чертеж. Следует понимать, что описанные осуществления являются лишь частью осуществлений настоящего изобретения, а не всеми возможными его осуществлениями. Нижеследующее описание по меньшей мере одного примера осуществления изобретения по своему характеру является только иллюстративным и никоим образом не служит ограничением настоящего изобретения, его применения или использования. На основе раскрытых осуществлений настоящего изобретения все другие осуществления, созданные специалистами в данной области техники без проведения творческой работы, будут находиться в пределах объема правовой охраны настоящего изобретения.

Настоящее изобретение обеспечивает систему очистки дымового газа, представленную на фиг.1. В состав системы очистки дымового газа включены скруббер 10 сухой очистки и колонна 20 охлаждения газа. Скруббер 10 сухой очистки содержит первый канал 11 дымового газа и снабжен первой линией промывки. Первый канал 11 дымового газа обеспечен в скруббере 10 сухой очистки и проходит от нижней части скруббера 10 сухой очистки к верхней части скруббера 10 сухой очистки. Первый канал 11 дымового газа имеет впуск и выпуск, расположенный с противоположной стороны относительно впуска. Впуск первого канала 11 дымового газа расположен в нижней части скруббера 10 сухой очистки, а выпуск первого канала 11 дымового газа расположен в верхней части скруббера 10 сухой очистки. Первый канал 11 дымового газа сообщается с первой линией промывки и заполнен дымовым газом. Первая линия промывки выполнена с возможностью ввода кислотной жидкости, которая обеспечивает возможность промывки дымового газа с понижением его температуры и поглощением влаги, содержащейся в дымовом газе. Колонна 20 охлаждения газа содержит второй канал 21 дымового газа и снабжена второй линией 22 промывки. Второй канал 21 дымового газа обеспечен в колонне 20 охлаждения газа и проходит от нижней части колонны 20 охлаждения газа к верхней части колонны 20 охлаждения газа. Второй канал 21 дымового газа имеет впуск и выпуск, расположенные с противоположных сторон относительно друг друга. Впуск второго канала 21 дымового газа расположен в нижней части колонны 20 охлаждения газа, а выпуск второго канала 21 дымового газа находится в верхней части колонны 20 охлаждения газа. Впуск второго канала 21 дымового газа сообщается с выпуском первого канала 11 дымового газа. Второй канал 21 дымового газа сообщается со второй линией 22 промывки. Вторая линия 22 промывки выполнена с возможностью ввода охлаждающей жидкости, которая обеспечивает промывку дымового газа во втором канале 21 дымового газа со снижением его температуры и абсорбцией влаги, присутствующей в дымовом газе.

При использовании технических решений согласно настоящему изобретению дымовой газ сначала поступает в скруббер 10 сухой очистки через впуск первого канала 11 дымового газа, подвергается промывке кислотной жидкостью, протекающей в первой линии промывки, затем вводится в колонну 20 охлаждения газа с прохождением через выпуск первого канала 11 дымового газа и впуск второго канала 21 дымового газа, и затем промывается охлаждающей жидкостью, протекающей через вторую линию 22 промывки.

За счет такой компоновки, когда кислотная жидкость промывает дымовой газ, кислотная жидкость может охлаждать дымовой газ, влага, присутствующая в дымовом газе, может быть сконденсирована в кислотной жидкости, и содержание влаги в дымовом газе может быть уменьшено, при этом кислотная жидкость может абсорбировать кислотный туман, содержащийся в дымовом газе с удалением части примесей, и эффективность промывки дымового газа может быть повышена. Кроме того, когда дымовой газ вводится в колонну 20 охлаждения газа и затем промывается, используемое количество охлаждающей жидкости уменьшается, и тем самым уменьшаются затраты водных ресурсов и соответствующее потребление энергии.

В настоящем изобретении концентрация кислотной жидкости, циркулирующей в скруббере 10 сухой очистки, поддерживается в пределах от 50% до 70%, давление насыщенного пара кислотной жидкости кислоты относительно невелико, и при таких условиях влага, присутствующая в дымовом газе, абсорбируется надлежащим образом. Например, содержание влаги в дымовом газе, поступающем в скруббер 10 сухой очистки, в соответствии с настоящим изобретением составляет приблизительно 18%; содержание влаги в дымовом газе, выходящем из скруббера 10 сухой очистки и поступающем в колонну 20 охлаждения газа, поддерживается в диапазоне от 12% до 15%, а содержание влаги в дымовом газе, выходящем из колонны 20 охлаждения газа, поддерживается равным 7%. По усмотрению, в качестве кислотной жидкости может быть использована разбавленная серная кислота.

В настоящем изобретении температура дымового газа, поступающего в скруббер 10 сухой очистки, поддерживается в диапазоне от 250°С до 350°С; температура кислотной жидкости, циркулирующей в скруббере 10 сухой очистки, поддерживается в диапазоне от 60°С до 80°С; температура кислотной жидкости, выходящей из скруббера 10 сухой очистки, поддерживается в диапазоне от 90°С до 120°С; температура дымового газа, выходящего из скруббера 10 сухой очистки, поддерживается в диапазоне от 60°С до 80°С; и отношение жидкость-газ между количествами кислотной жидкости и дымового газа поддерживается в диапазоне от 1,0 л/м³ до 5,0 л/м³. При таких условиях проведения процесса большая часть теплоты, переносимой с дымовым газом, отводится кислотной жидкостью в скруббере 10 сухой очистки, и количество теплоты, подлежащей отводу с охлаждающей жидкостью в колонне 20 охлаждения газа, уменьшается. Следовательно, используемое количество охлаждающей воды может быть дополнительно уменьшено, что позволяет уменьшить затраты энергии.

В одном осуществлении в нижней части скруббера 10 сухой очистки обеспечено первое выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска кислотной жидкости. Кроме того, скруббер 10 сухой очистки снабжен первым распылительным трубопроводом, обеспеченным в верхней части скруббера 10 сухой очистки. Первая линия промывки содержит первый впуск 1211 кислотной жидкости и первый выпуск 1212 кислотной жидкости, которые расположены на противоположных сторонах относительно друг друга. Первый выпуск 1212 кислотной жидкости сообщается с первым распылительным трубопроводом. Первый впуск 1211 кислотной жидкости сообщается с первым выпускным отверстием. Дымовой газ проходит от нижней части скруббера 10 сухой очистки к верхней части скруббера 10 сухой очистки, а кислотная жидкость в скруббере 10 сухой очистки падает от верхней части в нижнюю часть скруббера 10 сухой очистки; в результате кислотная жидкость может находиться в полном контакте с дымовым газом, и эффект от действия кислотной жидкости, обеспечивающего промывку и охлаждение дымового газа, может быть гарантирован. В настоящем изобретении первое выпускное отверстие расположено ниже впуска первого канала 11 дымового газа, а первый распылительный трубопровод расположен под выпуском первого канала 11 дымового газа, и за счет такого взаимного расположения полный контакт кислотной жидкости с дымовым газом может быть гарантирован в большей степени.

Скруббер 10 сухой очистки может сообщаться с участком снабжения дымовым газом, из которого в указанный скруббер 10 сухой очистки поступает необработанный дымовой газ. Дымовой газ в скруббере 10 сухой очистки характеризуется большим содержанием дыма и пыли и имеет сложный состав компонентов, рабочие условия здесь являются наихудшими в системе очистки дымового газа, и компоненты, отводимые вместе с отработавшей кислотой, имеют относительно сложную структуру. Для того, чтобы скруббер 10 сухой очистки мог стабильно работать в течение продолжительного периода времени, в его конструкции используются материалы, которые имеют простую структуру, устойчивы против коррозии и абразивного износа, и образование на них твердых отложений затруднено. Конструкция колонны может быть выполнена в виде пустой колонны, промывной колонны с системой обратного распыления и т.д.

В частности, на первой линии промывки расположен первый теплообменник 1213, содержащий первый трубопровод и второй трубопровод. Первый трубопровод сообщается с первой линией промывки. Первый теплообменник 1213 осуществляет теплообмен на первом трубопроводе посредством второго трубопровода. За счет такой компоновки температура кислотной жидкости, отведенной из скруббера 10 сухой очистки, уменьшается, при этом кислотная жидкость может быть использована повторно, и поэтому используемое количество кислотной жидкости может быть уменьшено и, соответственно, дополнительно уменьшены затраты энергии.

В настоящем изобретении, поскольку кислотная жидкость, выходящая из скруббера 10 сухой очистки, содержит больше примесей, и, следовательно, является более сложной по составу компонентов, обладает сильно выраженной коррозионной активностью и является склонной к образованию отложений при снижении температуры, диаметр первого трубопровода превышает диаметр второго трубопровода, благодаря чему предотвращается закупорка первого трубопровода и гарантируется нормальная работа первого теплообменника 1213. В качестве материала первого теплообменника 1213 могут быть использованы коррозионностойкий и абразивостойкий сплав или устойчивое к фтору стекло и т.п. Первый теплообменник 1213 может иметь пластинчатую конструкцию, конструкцию в виде колонны и т.п.

В одном осуществлении система очистки дымового газа дополнительно содержит второй скруббер 30 и электростатический каплеуловитель 40. Второй скруббер 30 содержит третий канал 31 дымового газа и снабжен третьей линией 32 промывки. Третий канал 31 дымового газа обеспечен во втором скруббере 30 и проходит от нижней части второго скруббера 30 к верхней части второго скруббера 30. Третий канал 31 дымового газа имеет впуск и выпуск, расположенные с противоположных сторон относительно друг друга. Впуск третьего канала 31 дымового газа расположен в нижней части второго скруббера 30, а выпуск третьего канала 31 дымового газа расположен в верхней части второго скруббера 30. Впуск третьего канала 31 дымового газа сообщается с выпуском второго канала 21 дымового газа. Третий канал 31 дымового газа сообщается с третьей линией 32 промывки. Третья линия 32 промывки выполнена с возможностью введения технической воды для промывки дымового газа в третьем канале 31 дымового газа. Дымовой газ поступает во второй скруббер 30 через выпуск второго канала 21 дымового газа и впуск третьего канала 31 дымового газа. Техническая вода дополнительно промывает дымовой газа для дополнительного удаления пыли или кислотного тумана, присутствующих в дымовом газе.

Температура технической воды является такой же, как температура дымового газа в третьем канале 31 дымового газа, так что техническая вода не увеличивает содержание влаги дымового газа, и в результате содержание влаги дымового газа, выпускаемого из второго скруббера 30, составляет 7%.

В частности, электростатический каплеуловитель 40 имеет впуск 41 газа и выпускное отверстие 42. Впуск 41 газа расположен в нижней части электростатического каплеуловителя 40. Выпускное отверстие 42 расположено в верхней части электростатического каплеуловителя 40. Впуск 41 газа сообщается с выпуском третьего канала 31 дымового газа. Выпускное отверстие 42 обеспечивает выпуск дымового газа для удаления примесей, присутствующих в дымовом газе. При использовании такого устройства обеспечивается дополнительное удаление пыли и кислотного тумана, содержащихся в дымовом газе, в результате чего степень очистки дымового газа повышается, и дымовой газ, выходящий из выпускного отверстия 42, представляет собой очищенный дымовой газ, который может быть использован для последующего получения концентрированной серной кислоты.

В одном осуществлении система очистки дымового газа дополнительно содержит участок 75 сбора дымового газа. Выпускное отверстие 42 сообщается с участком 75 сбора дымового газа для накапливания полученного очищенного дымового газа, облегчающего проведение последующих операций.

Кроме того, система очистки дымового газа может дополнительно содержать гидрозатвор 80. Указанный гидрозатвор 80 сообщается с выпускным отверстием 42. При нормальном функционировании системы очистки дымового газа гидрозатвор 80 может предотвращать поступление внешнего газа в систему очистки дымового газа. Если система очистки дымового газа работает неправильно, вполне вероятно установление в системе состояния с отрицательным давлением. При этом система очистки дымового газа может всасывать воду, находящуюся в гидрозатворе 80, и в систему очистки дымового газа может поступать внешний воздух, что предотвращает повреждение системы очистки дымового газа.

В одном воплощении система очистки дымового газа дополнительно содержит участок 50 снабжения кислотой для добавления кислотной жидкости в первую линию промывки. На первой линии промывки расположены первый циркуляционный насос 1214 и регулирующее устройство 1215. Первый циркуляционный насос 1214 обеспечивает нагнетание кислотной жидкости от первого впуска 1211 кислотной жидкости к первому выпуску 1212 кислотной жидкости. Регулирующее устройство 1215 расположено ниже по ходу потока относительно первого теплообменника 1213 и сообщается с участком 50 снабжения кислотой. Регулирующее устройство 1215 может регулировать площадь контакта добавляемой кислотной жидкости и кислотной жидкости, протекающей в первой линии промывки. При конденсации в кислотной жидкости влаги, присутствующей в дымовом газе, концентрация кислотной жидкости кислоты. Для поддерживания концентрации кислотной жидкости в первую линию промывки необходимо добавлять кислотную жидкость кислоту с высокой концентрацией. В настоящем изобретении кислотная жидкость, поступающая из участка 50 снабжения кислотой, представляет собой концентрированную серную кислоту. Однако кислотная жидкость, имеющая высокую концентрацию, при контакте с водой выделяет большое количество теплоты, и регулирующее устройство 1215 позволяет уменьшить количество выделяемой теплоты.

В настоящем изобретении регулирующее устройство 1215 снабжено множеством форсунок. Эти форсунки могут увеличить площадь контакта между добавленной кислотной жидкостью и кислотной жидкостью кислотой, протекающей в первой линии промывки, с уменьшением выделения теплоты. В настоящем изобретении регулирующее устройство 1215 может поддерживать температуру кислотной жидкости до и после смешивания в диапазоне 1°С - 5°С. Материал для изготовления регулирующего устройства 1215 выбирают из числа материалов, выдерживающих резкие изменения температуры, стойких к коррозии и абразивному износу.

Кроме того, система очистки дымового газа может дополнительно содержать первый участок 71 выпуска жидкости, который сообщается с первой линией промывки. При конденсации влаги, присутствующей в дымовом газе, в кислотной жидкости, количество кислотной жидкости увеличивается, и избыточное количество кислотной жидкости в скруббере 10 сухой очистки может быть отведено на первый участок 71 выпуска жидкости через первую линию промывки.

В частности, первая линия промывки включает первый циркуляционный трубопровод 121 и первый теплообменный трубопровод 122. На линии первого циркуляционного трубопровода 121 размещены первый теплообменник 1213, первый циркуляционный насос 1214 и регулирующее устройство 1215. Первый теплообменный трубопровод 122 сообщается с первым циркуляционным трубопроводом 121. Впуск первого теплообменного трубопровода 122 расположен между первым циркуляционным насосом 1214 и первым теплообменником 1213. Выпуск первого теплообменного трубопровода 122 расположен между первым теплообменником 1213 и регулирующим устройством 1215. Первый теплообменный трубопровод 122 снабжен первым регулирующим клапаном 1221. Посредством такого выполнения можно регулировать температуру кислотной жидкости в первой линии промывки путем регулирования степени открытия первого регулирующего клапана 1221, что позволяет регулировать температуру кислотной жидкости.

В одном осуществлении колонна 20 охлаждения газа содержит второе выпускное отверстие. Второе выпускное отверстие расположено в нижней части колонны 20 охлаждения газа. Второе выпускное отверстие выполнено с возможностью выпуска охлаждающей жидкости. Колонна 20 охлаждения газа, кроме того, снабжена вторым распылительным трубопроводом. Второй распылительный трубопровод расположен в верхней части колонны 20 охлаждения газа. Вторая линия 22 промывки имеет второй впуск 2211 кислотной жидкости и второй выпуск 2212 кислотной жидкости, которые расположены на противоположных сторонах по отношению друг к другу. Второй выпуск 2212 кислотной жидкости сообщается со вторым распылительным трубопроводом. Второй впуск 2211 кислотной жидкости сообщается со вторым выпускным отверстием. Дымовой газ проходит от нижней части колонны 20 охлаждения газа к верхней части колонны 20 охлаждения газа, а охлаждающая жидкость в колонне 20 охлаждения газа падает от верхней части в нижнюю часть колонны 20 охлаждения газа, и в результате охлаждающая жидкость может находиться в полном контакте с дымовым газом, и могут быть обеспечены промывка и охлаждение дымового газа охлаждающей жидкостью. В настоящем изобретении второе выпускное отверстие расположено ниже впуска второго канала 21 дымового газа, а второй распылительный трубопровод расположен ниже выпуска второго канала 21 дымового газа, и таким образом может быть дополнительно гарантирован полный контакт охлаждающей жидкости с дымовым газом.

В частности, система очистки дымового газа дополнительно содержит второй участок 72 выпуска жидкости, с которым сообщается вторая линия 22 промывки. При конденсации присутствующей в дымовом газе влаги в охлаждающую жидкость количество охлаждающей жидкости увеличивается, и избыточное количество охлаждающей жидкости в колонне 20 охлаждения газа может быть отведено во второй участок 72 выпуска жидкости через вторую линию 22 промывки.

В одном осуществлении второй скруббер 30 содержит третье выпускное отверстие. Третье выпускное отверстие расположено в нижней части второго скруббера 30 и выполнено с возможностью выпуска технической воды. Второй скруббер 30 содержит также третий распылительный трубопровод, расположенный в верхней части второго скруббера 30. Третья линия 32 промывки имеет третий впуск 321 кислотной жидкости кислоты и третий выпуск 322 кислотной жидкости, расположенные на противоположных сторонах относительно друг друга. Третий выпуск 322 кислотной жидкости сообщается с третьим распылительным трубопроводом. Третий впуск 321 кислотной жидкости сообщается с третьим выпускным отверстием. Дымовой газ проходит от нижней части второго скруббера 30 к его верхней части, а техническая вода падает из верхней части в нижнюю часть второго скруббера 30, и благодаря этому техническая вода может находиться в полном контакте с дымовым газом, и может быть обеспечена эффективная промывка и охлаждение дымового газа технической водой. В соответствии с настоящим изобретением третье выпускное отверстие расположено ниже впуска третьего канала 31 дымового газа, а третий распылительный трубопровод расположен ниже выпуска третьего канала 31 дымового газа, так что нахождение технической воды в полном контакте с дымовым газом гарантируется в ещё большей степени.

Помимо этого, система очистки дымового газа дополнительно содержит участок 74 снабжения водой. Указанный участок 74 снабжения водой сообщается с нижней частью второго скруббера 30. Участок 74 снабжения водой обеспечивает возможность добавления технической воды во второй скруббер 30, и между вторым скруббером 30 и колонной 20 охлаждения газа обеспечен соединительный трубопровод. Соединительный трубопровод позволяет добавлять в колонну 20 охлаждения газа избыточное количество технической воды из второго скруббера 30. Поскольку эта техническая вода после промывки дымового газа остается относительно чистой, непосредственный выпуск технической воды приведет к её непроизводительному использованию, и поэтому техническую воду, использованную во втором скруббере 30, добавляют в колонну 20 охлаждения газа.

В частности, вторая линия 22 промывки включает второй циркуляционный трубопровод 221 и второй теплообменный трубопровод 222. На линии второго циркуляционного трубопровода 221 расположены второй циркуляционный насос 2213 и второй теплообменник 2214. Второй теплообменный трубопровод 222 сообщается со вторым циркуляционным трубопроводом 221. Впуск второго теплообменного трубопровода 222 расположен между вторым циркуляционным насосом 2213 и вторым теплообменником 2214. Выпуск второго теплообменного трубопровода 222 расположен между вторым теплообменником 2214 и вторым выпуском 2212 кислотной жидкости. Второй теплообменный трубопровод 222 снабжен вторым регулирующим клапаном 2221. На третьей линии 32 промывки расположен третий циркуляционный насос 323 для нагнетания технической воды от третьего впуска 321 кислотной жидкости к третьему выпуску 322 кислотной жидкости. За счет такого выполнения температуру охлаждающей жидкости во второй линии 22 промывки можно контролировать путем регулирования степени открытия второго регулирующего клапана 2221, что позволяет контролировать температуру охлаждающей жидкости. Второй циркуляционный насос 2213 выполнен с возможностью обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости во второй линии 22 промывки. Третий циркуляционный насос 323 выполнен с возможностью обеспечения циркуляции технической воды в третьей линии 32 промывки.

В одном осуществлении система очистки дымового газа дополнительно содержит четвертый теплообменный трубопровод 60. Четвертый теплообменный трубопровод 60 представляет собой замкнутый циркуляционный трубопровод. На линии четвертого теплообменного трубопровода 60 расположен третий теплообменник 61. Третий теплообменник 61 содержит третий трубопровод и четвертый трубопровод. Второй трубопровод и третий трубопровод сообщаются с четвертым теплообменным трубопроводом 60. Четвертый трубопровод выполнен с возможностью сообщения с системой коммунально-бытового водоснабжения. Третий теплообменник 61 осуществляет теплообмен на третьем трубопроводе посредством четвертого трубопровода. За счет такого выполнения может быть рекуперирована теплота, содержащаяся в кислотной жидкости, и использование этой теплоты позволяет дополнительно уменьшить тепловые потери.

Следует отметить, что жидкость, протекающая через четвертый теплообменный трубопровод 60, представляет собой умягченную воду, а жидкость, циркулирующая в системе коммунально-бытового водоснабжения, является обычной водой коммунально-бытового назначения. В случае непосредственного сообщения второго трубопровода с системой коммунально-бытового водоснабжения во втором трубопроводе и в системе коммунально-бытового водоснабжения весьма легко может образоваться накипь, что приведет к засорению и закупориванию трубопроводов в первом теплообменнике 1213 и системе коммунально-бытового водоснабжения, негативно влияющему на процесс теплообмена. Однако за счет использования описанного выше конструктивного выполнения образование накипи в четвертом теплообменном трубопроводе 60 может быть предотвращено, что обеспечивает нормальный процесс теплообмена.

Кроме того, если система коммунально-бытового водоснабжения непосредственно сообщается со вторым трубопроводом и в первом теплообменнике 1213 происходит утечка, повреждается вся система коммунально-бытового водоснабжения. Однако при использовании описанного выше конструктивного выполнения повреждению подвержен только четвертый теплообменный трубопровод 60, и при проведении надлежащего технического обслуживания зона повреждения уменьшается.

В соответствии с настоящим изобретением степень рекуперации теплоты в системе очистки дымового газа составляет приблизительно 60% - 80%.

В частности, в одном осуществлении на линии четвертого теплообменного трубопровода 60 установлены четвертый циркуляционный насос 62 и расширительная ёмкость 63. Четвертый циркуляционный насос 62 может нагнетать жидкость, протекающую через четвертый теплообменный трубопровод 60, что обеспечивает эффективную циркуляцию жидкости в этом трубопроводе. Вследствие термического расширения и холодного сжатия объем жидкости в четвертом теплообменном трубопроводе 60 изменяется, и избыточное количество жидкости может находиться в расширительной ёмкости 63, в результате чего предотвращается разрушение четвертого теплообменного трубопровода 60.

В одном осуществлении четвертый теплообменный трубопровод 60 снабжен датчиком температуры, сигнализатором тревожной ситуации в случае измеренного повышенного или пониженного давления, сигнализатором тревожной ситуации по результатам измеренной величины рН, и т.п., и таким образом может быть определено рабочее состояние четвертого теплообменного трубопровода 60 тепла.

В нижней части скруббера 10 сухой очистки, колонны 20 охлаждения газа и второго скруббера 30 установлены датчики уровня жидкости, что позволяет определять уровни жидкости в скруббере 10 сухой очистки, в колонне 20 охлаждения газа и во втором скруббере 30.

На соединительном трубопроводе между выпуском первого канала 11 дымового газа и впуском второго канала 21 дымового газа также установлен датчик температуры для определения температуры дымового газа, выходящего из скруббера 10 сухой очистки.

Первая линия промывки и вторая линия 22 промывки снабжены датчиками температуры для определения температур кислотной жидкости и охлаждающей жидкости. Первая линия промывки снабжена датчиком концентрации для определения концентрации кислотной жидкости. Соединительный трубопровод между участком 74 снабжения водой и вторым скруббером 30 снабжен датчиком расхода, для измерения расхода технической воды, поступающей во второй скруббер 30.

Чтобы можно было лучше понять технические решения, реализуемые в настоящем изобретении, система очистки дымового газа, известная из уровня техники, сопоставлена с системой очистки дымового газа, соответствующей настоящему изобретению. Расход дымового газа, поступающего в систему очистки дымового газа, составляет 156300 Нм³/час, влагосодержание дымового газа 18,5%, температура 280°С.

Порядковый номер Существующая система очистки дымового газа Система очистки дымового газа в соответствии с настоящим изобретением Наименование устройства Технические
характеристики Наименование устройства Технические характеристики 1 Первый
скруббер Ф1400/ Ф5200 Скруббер сухой очистки Ф6000 2 Колонна охлаждения газа Ф6500 Колонна охлаждения газа Ф6000 3 Первый циркуляционный насос Q=650 м³/час, H=26 м Первый циркуляционный насос Q=450 м³/час, H=30 м 4 Циркуляционный насос колонны охлаждения газа Q=800 м³/час, H=30 м Второй циркуляционный насос Q=650 м³/час, H=30 м 5 Первый теплообменник Отсутствует Первый теплообменник Количество передаваемой теплоты 16980 кВт, которое может обеспечить 252 т/час горячей воды, имеющей температуру 90°C 6 Второй теплообменник Количество передаваемой теплоты 22556 кВт, расход циркулирующей жидкости 2425 т/час Второй теплообменник Количество передаваемой теплоты 6720 кВт, расход циркулирующей жидкости 725 т/час 7 Второй циркуляционный насос Q=2500 м³/час, H=30 м Четвертый циркуляционный насос Q=300 м³/час, H=25 м Третий циркуляционный насос Q=800 м³/час, H=30 м

Из представленной выше таблицы следует, что расход жидкости, нагнетаемой вторым циркуляционным насосом 2213, меньше расхода, который обеспечивает циркуляционный насос колонны 20 охлаждения газа. Следовательно, можно заключить, что при использовании системы очистки дымового газа в соответствии с настоящим изобретением используемое количество охлаждающей жидкости может быть уменьшено, что позволяет исключить излишние затраты водных ресурсов и тем самым избежать соответствующее потребление энергии.

Кроме того, концентрация кислотной жидкости, поступающей в скруббер 10 сухой очистки в системе очистки дымового газа согласно настоящему изобретению, составляет 50%, температура кислотной жидкости составляет 70°С, а соотношение жидкость-газ составляет 3 л/м³, так что расчетная температура кислотной жидкости, выходящей из скруббера 10 сухой очистки, составляет 109°С. Степень рекуперации теплоты в системе очистки дымового газа составляет 71,6%.

В настоящем изобретении выпуск отработавшей кислоты включает две части. Одна часть отводится из скруббера 10 сухой очистки с расходом приблизительно 10 м³/час и концентрацией приблизительно 50%, и эта часть имеет сложный состав компонентов и является относительно загрязненной; а другая часть отработавшей кислоты отводится из колонны 20 охлаждения газа с расходом приблизительно 8 м³/час, имеет относительно низкую концентрацию кислоты, и присутствующими в ней примесями являются, главным образом, галоидированные элементы, так что эта часть отработавшей кислоты является относительно чистой.

В уровне техники выпуск отработавшей кислоты осуществляется с расходом приблизительно 34 м³/час, концентрация кислоты относительно низкая и составляет приблизительно 8%, компоненты образуют сложный состав, так что кислота является относительно загрязненной примесями. Таким образом, при использовании системы очистки дымового газа, соответствующей настоящему изобретению, выпуск отработавшей кислоты может быть уменьшен, и очищенная кислота может быть отделена от загрязненной кислоты, чтобы обеспечить надлежащим образом повторное использование и обработку отработавшей кислоты.

Следует отметить, что термины, используемые в описании настоящего изобретения, предназначены лишь для описания конкретных осуществлений изобретения, но не для ограничения иллюстративных осуществлений настоящего изобретения. В контексте настоящего описания, если только этот контекст явно не подразумевает иное, форма единственного числа предназначена также для обозначения формы множественного числа. Кроме того, понятно, что в случае использования в настоящем описании терминов «включающий» и/или «содержащий» эти термины означают наличие признаков, стадий, операций, устройств, компонентов и/или их комбинации.

Если конкретно не указано иначе, относительное расположение, числовые выражения и численные величины компонентов и стадий, предусмотренных в этих осуществлениях, не ограничивают объем настоящего изобретения. Кроме того, следует понимать, что размер каждой части элемента, показанного на чертежах, для облегчения описания не изображен в реальном масштабе. Технические приемы, средства, методы и устройства, известные специалистам в данной области техники, могут быть не описаны в деталях, но там, где это целесообразно, такие технические приемы, средства, методы и устройства следует рассматривать включенными в принятое к рассмотрению описание изобретения. Во всех описанных здесь примерах конкретные значения следует рассматривать лишь как иллюстративные, но не ограничивающие изобретение. Соответственно, другие примеры осуществлений могут иметь иные значения. Следует отметить, что одинаковые цифры и буквы обозначают на чертежах одинаковые элементы, поэтому если конкретный элемент обозначен на одном чертеже, на последующих чертежах для этого элемента не требуется никаких дальнейших дополнительных пояснений.

Следует также понимать, что в описании настоящего изобретения такие термины как «передний, задний, вверх, вниз, левый или правый», «поперечный, продольный, вертикальный или горизонтальный», «верх или низ» и тому подобные обычно основаны на взаимной ориентации или взаимном расположении, показанных на чертежах, и используются только для облегчения и упрощения описания настоящего изобретения. В отсутствии какого-либо указания на обратное, эти термины в отношении ориентации не указывают и не подразумевают, что упоминаемое устройство или компонент, о котором идет речь, должны иметь определенную ориентацию или должны быть созданы и функционировать в определенной ориентации, и, следовательно, они не могут быть истолкованы как ограничение объема правовой охраны настоящего изобретения. Термины «внутри или снаружи», касающиеся ориентации, относятся к расположению внутри и снаружи относительно контуров самих компонентов.

Для облегчения описания относительные понятия пространственного расположения, такие как «на…», «над...», «на верхней поверхности...», «верхний...» и тому подобные, могут быть здесь использованы для описания взаимного пространственного положения между одним устройством или элементом и другими устройствами или элементами, показанными на чертеже. Следует понимать, что термины, касающиеся пространственного расположения, служат для охвата различных ориентаций при использовании или работе, которые отличаются от ориентации устройства, представленного на чертеже. Например, если устройства, показанные на чертеже, изменяют положение, расположение устройств, охарактеризованных как «выше» или «над» относительно других устройств или конфигураций (группы устройств), будут позднее расположены как «ниже» или «под» относительно других устройств или конфигураций. Следовательно, выбранный в качестве примера термин «выше...» может включать обе ориентации «выше...» и «ниже...». Устройство может быть также расположено другими различными способами (с поворотом на 90° или ориентировано в других положениях), и используемые здесь описания, касающиеся пространственного расположения, дают соответствующие пояснения.

Кроме того, следует отметить, что использование таких слов как «первый» и «второй» для конкретизации частей элементов служат лишь для того, чтобы было легче различить соответствующие части, если иного не установлено, при этом указанные выше слова не имеют специального значения и их не следует понимать как ограничение объема притязаний настоящего изобретения.

Изложенное выше раскрывает лишь некоторые осуществления настоящего изобретения и не является ограничением настоящего изобретения. Для специалистов в данной области техники понятны различные модификации и видоизменения. Любые модификации, эквивалентные замены, усовершенствования и тому подобное, осуществленные в пределах сущности и идеи настоящего изобретения, всё это находится в пределах объема притязаний настоящего изобретения.

Изобретение относится к очистке дымового газа. Система для очистки дымового газа включает скруббер сухой очистки и колонну охлаждения газа. Скруббер сухой очистки содержит первый канал дымового газа и снабжен первой линией промывки. При этом первый канал дымового газа обеспечен в скруббере сухой очистки, сообщается с первой линией промывки и заполняется дымовым газом. Первая линия промывки выполнена с возможностью ввода кислотной жидкости, обеспечивающей возможность промывки дымового газа. Колонна охлаждения газа содержит второй канал дымового газа и снабжена второй линией промывки. При этом впуск второго канала дымового газа сообщается с выпуском первого канала дымового газа. Второй канал дымового газа сообщается со второй линией промывки, которая предназначена для ввода охлаждающей жидкости, которая обеспечивает возможность промывки дымового газа во втором канале дымового газа для уменьшения температуры дымового газа и абсорбции влаги, присутствующей в дымовом газе. Изобретение предотвращает излишнее потребление водных ресурсов и обеспечивает снижение потребления энергии в процессе очистки дымового газа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1. Система очистки дымового газа, содержащая:

скруббер (10) сухой очистки, содержащий первый канал (11) дымового газа и снабженный первой линией промывки, при этом первый канал (11) дымового газа обеспечен в скруббере (10) сухой очистки и проходит от нижней части скруббера (10) сухой очистки к верхней части скруббера (10) сухой очистки, причем указанный первый канал (11) дымового газа сообщается с первой линией промывки и выполнен с возможностью заполнения дымовым газом, первая линия промывки выполнена с возможностью ввода кислотной жидкости, которая обеспечивает возможность промывки дымового газа для уменьшения температуры дымового газа и абсорбции влаги, присутствующей в дымовом газе;

и колонну (20) охлаждения газа, содержащую второй канал (21) дымового газа и снабженную второй линией (22) промывки, при этом второй канал (21) дымового газа обеспечен в колонне (20) охлаждения газа и проходит от нижней части колонны (20) охлаждения газа к верхней части колонны (20) охлаждения газа, впуск второго канала (21) дымового газа сообщается с выпуском первого канала (11) дымового газа, второй канал (21) дымового газа сообщается со второй линией (22) промывки, выполненной с возможностью ввода охлаждающей жидкости, которая способна промывать дымовой газ во втором канале (21) дымового газа для уменьшения температуры дымового газа и абсорбции влаги, присутствующей в дымовом газе.

2. Система очистки дымового газа по п. 1, в которой скруббер (10) сухой очистки содержит первое выпускное отверстие, обеспеченное в нижней части скруббера (10) сухой очистки и выполненное с возможностью выпуска кислотной жидкости, при этом cкруббер (10) сухой очистки снабжен первым распылительным трубопроводом, расположенным в верхней части скруббера (10) сухой очистки, первая линия промывки имеет первый впуск (1211) кислотной жидкости и первый выпуск (1212) кислотной жидкости, расположенные с противоположных сторон относительно друг друга, причем первый выпуск (1212) кислотной жидкости сообщается с первым распылительным трубопроводом, а первый впуск (1211) кислотной жидкости сообщается с первым выпускным отверстием.

3. Система очистки дымового газа по п. 2, в которой на первой линии промывки расположен первый теплообменник (1213), содержащий первый трубопровод и второй трубопровод, при этом первый трубопровод сообщается с первой линией промывки; первый теплообменник (1213) выполнен с возможностью осуществления теплообмена на первом трубопроводе посредством второго трубопровода.

4. Система очистки дымового газа по п. 2, дополнительно содержащая:

второй скруббер (30), содержащий третий канал (31) дымового газа и снабженный третьей линией (32) промывки, при этом третий канал (31) дымового газа обеспечен во втором скруббере (30) и проходит от нижней части второго скруббера (30) к верхней части второго скруббера (30); впуск третьего канала (31) дымового газа сообщается с выпуском второго канала (21) дымового газа, при этом третий канал (31) дымового газа сообщается с третьей линией (32) промывки, которая выполнена с возможностью ввода технической воды для промывки дымового газа в третьем канале (31) дымового газа; и

электростатический каплеуловитель (40), имеющий впуск (41) газа и выпускное отверстие (42); при этом впуск (41) газа расположен в нижней части электростатического каплеуловителя (40), выпускное отверстие (42) расположено в верхней части электростатического каплеуловителя (40), при этом впуск (41) газа сообщается с выпуском третьего канала (31) дымового газа, а выпускное отверстие (42) обеспечивает выпуск дымового газа для удаления примесей, присутствующих в дымовом газе.

5. Система очистки дымового газа по п. 3, дополнительно содержащая участок (50) снабжения кислотой для добавления кислотной жидкости в первую линию промывки, при этом на первой линии промывки установлены первый циркуляционный насос (1214) и регулирующее устройство (1215); первый циркуляционный насос (1214) выполнен с возможностью нагнетания кислотной жидкости от первого впуска (1211) кислотной жидкости к первому выпуску (1212) кислотной жидкости; регулирующее устройство (1215) расположено ниже по ходу потока относительно первого теплообменника (1213), сообщается с участком (50) снабжения кислотой и выполнено с возможностью регулирования площади контакта между добавляемой кислотной жидкостью и кислотной жидкостью в первой линии промывки.

6. Система очистки дымового газа по п. 5, в которой первая линия промывки включает первый циркуляционный трубопровод (121) и первый теплообменный трубопровод (122), и на линии первого циркуляционного трубопровода (121) расположены первый теплообменник (1213), первый циркуляционный насос (1214) и регулирующее устройство (1215), при этом первый теплообменный трубопровод (122) сообщается с первым циркуляционным трубопроводом (121), впуск первого теплообменного трубопровода (122) расположен между первым циркуляционным насосом (1214) и первым теплообменником (1213), а выпуск первого теплообменного трубопровода (122) расположен между первым теплообменником (1213) и регулирующим устройством (1215), при этом первый теплообменный трубопровод (122) снабжен первым регулирующим клапаном (1221).

7. Система очистки дымового газа по п. 4, в которой

в колонне (20) охлаждения газа обеспечено второе выпускное отверстие, расположенное в нижней части колонны (20) охлаждения газа и выполненное с возможностью выпуска охлаждающей жидкости, при этом колонна (20) охлаждения газа снабжена вторым распылительным трубопроводом, расположенным в верхней части колонны (20) охлаждения газа; вторая линия (22) промывки имеет второй впуск (2211) кислотной жидкости и второй выпуск (2212) кислотной жидкости, которые расположены с противоположных сторон относительно друг друга; второй выпуск (2212) кислотной жидкости сообщается со вторым распылительным трубопроводом; второй впуск (2211) кислотной жидкости сообщается со вторым выпускным отверстием;

во втором скруббере (30) обеспечено третье выпускное отверстие, расположенное в нижней части второго скруббера (30) и выполненное с возможностью выпуска технической воды; второй скруббер (30) снабжен третьим распылительным трубопроводом, расположенным в верхней части второго скруббера (30); третья линия (32) промывки имеет третий впуск (321) кислотной жидкости и третий выпуск (322) кислотной жидкости, которые расположены с противоположных сторон относительно друг друга; третий выпуск (322) кислотной жидкости сообщается с третьим распылительным трубопроводом; третий впуск (321) кислотной жидкости сообщается с третьим выпускным отверстием.

8. Система очистки дымового газа по п. 7, в которой

вторая линия (22) промывки включает второй циркуляционный трубопровод (221) и второй теплообменный трубопровод (222); на линии второго циркуляционного трубопровода (221) расположены второй циркуляционный насос (2213) и второй теплообменник (2214); второй теплообменный трубопровод (222) сообщается со вторым циркуляционным трубопроводом (221); впуск второго теплообменного трубопровода (222) расположен между вторым циркуляционным насосом (2213) и вторым теплообменником (2214); выпуск второго теплообменного трубопровода (222) расположен между вторым теплообменником (2214) и вторым выпуском (2212) кислотной жидкости; второй теплообменный трубопровод (222) снабжен вторым регулирующим клапаном (2221); и

третья линия (32) промывки снабжена третьим циркуляционным насосом (323) для нагнетания технической воды от третьего впуска (323) кислотной жидкости к третьему выпуску (322) кислотной жидкости.

9. Система очистки дымового газа по п. 5, дополнительно содержащая четвертый теплообменный трубопровод (60), при этом на линии четвертого теплообменного трубопровода (60) расположен третий теплообменник (61), содержащий третий трубопровод и четвертый трубопровод; второй трубопровод и третий трубопровод сообщаются с четвертым теплообменным трубопроводом (60); четвертый трубопровод выполнен с возможностью сообщения по текучей среде с системой коммунально-бытового водоснабжения; третий теплообменник (61) выполнен с возможностью осуществления теплообмена на третьем трубопроводе посредством четвертого трубопровода.

10. Система очистки дымового газа по п. 9, в которой на линии четвертого теплообменного трубопровода (60) дополнительно расположены четвертый циркуляционный насос (62) и расширительная ёмкость (63), при этом четвертый циркуляционный насос (62) выполнен с возможностью нагнетания жидкости в четвертом теплообменном трубопроводе (60) для циркуляции в четвертом теплообменном трубопроводе (60).