СИСТЕМА ПОДАЧИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СЫРЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ БУНКЕРА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭТОЙ СИСТЕМЫ Российский патент 2024 года по МПК C21B7/20 

Ссылка на родственные заявки

Согласно настоящему раскрытию изобретения испрашивается приоритет заявки на патент с регистрационным номером 2020102084863, поданной 23 марта 2020 г. в патентное ведомство Китайской Народной Республики под названием «Система подачи вспомогательных сырых материалов для шихтовых материалов доменной печи и способ применения этой системы», содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к области систем загрузки для бункера шихтовых материалов и относится к системе подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи и способу применения этой системы.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

При работе доменной печи, как правило, необходимы сырые материалы, которые содержат кокс, аглоруду, окатыши, крупнокусковые руды и смешанные руды. Кроме того, для снижения температур плавления руды и содержания золы кокса во время шлакования необходимо добавлять некоторые вспомогательные сырые материалы, например, известняк, доломит и флюорит с тем, чтобы получить текучий шлак и понизить содержание серы с целью повышения качества чугуна.

Бункер шихтовых материалов доменной печи представляет собой важное звено технологической цепочки доменной печи, он предназначен для хранения, грохочения, взвешивания и дозирования различных сырых материалов; каждый вид материалов хранят в отдельном шихтовом бункере или в некотором количестве шихтовых бункеров в зависимости от требуемого количества и времени хранения у доменной печи; и соответственно обеспечивают один комплект оборудования для грохочения и взвешивания на выходе под соответствующими шихтовыми бункерами.

В процессе работы доменной печи необходимые вспомогательные сырые материалы составляют небольшую долю. Если в качестве примера взять доменную печь с полезным объемом 2000 кубометров, годовое потребление вспомогательных сырых материалов составляет приблизительно 6%о годового потребления аглоруды. Таким образом, объемы бункеров для вспомогательных сырых материалов теоретически могут быть значительно меньшими, чем бункеры для других материалов. В реальных проектах с целью поддержания конструктивной согласованности и единообразия процесса в бункере шихтовых материалов, размеры бункера для вспомогательных сырых материалов по двум направлениям, то есть, по высоте и по ширине, идентичны размерам бункеров для других материалов, хотя длину могут уменьшать, при этом реальный объем по-прежнему слишком велик для фактического потребления вспомогательного сырого материала, это приводит к тому, что время хранения вспомогательного сырого материала в бункере для материалов может быть в десятки раз больше времени хранения в других шихтовых бункерах, это неблагоприятно для циркулирования вспомогательного сырого материала и легко приводит к затвердеванию вспомогательного сырого материала, а также увеличивает объем работ.

Кроме того, в настоящее время существует преимущественно два способа подачи вспомогательных сырых материалов в доменную печь. Первый способ представляет собой следующее: под каждым бункером для вспомогательного сырого материала предусматривают один питатель, один вибрационный грохот и одну взвешивающую воронку с тем, чтобы осуществлять отдельное грохочение и отдельное взвешивание каждого вспомогательного сырого материала, и в итоге на ленточный конвейер под бункером выгружают соответствующие подготовленные сырые материалы и подают их в доменную печь. Второй способ представляет собой следующее: под каждым бункером для вспомогательного сырого материала предусматривают один питатель и один вибрационный грохот, при этом на два вибрационных грохота предусматривают одну взвешивающую воронку с тем, чтобы осуществлять отдельное грохочение и совместное взвешивание каждых двух видов вспомогательного сырого материала, и в итоге на ленточный конвейер под бункером выгружают два вида подготовленных и смешанных сырых материалов и подают их в доменную печь. В описанных выше двух способах доля вспомогательных сырых материалов в каждой загрузке материалов доменной печи очень мала, время работы вибрационных грохотов каждый раз очень короткое, а коэффициент полезного действия низкий. Кроме того, для каждого вида вспомогательных сырых материалов предусмотрен один набор устройств грохочения и взвешивания, что увеличивает объем капиталовложений в проект и на более позднем этапе также увеличивает объем работ по техническому обслуживанию оборудования.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

В связи с этим цель настоящего изобретения предусматривает, например, систему подачи вспомогательного сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи и способ применения этой системы, в которой оптимизируют конструкцию корпуса бункера, сокращают количество вибрационных грохотов, повышают коэффициент загрузки вибрационных грохотов и сокращают капиталовложения, а также количество и стоимость технического обслуживания устройств на более позднем этапе.

Для достижения упомянутой выше цели в настоящем изобретении предусматривают следующее технические решение: система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, которая включает в себя бункер вспомогательных сырых материалов, питатели, лоток, вибрационный грохот и взвешивающую воронку, которые соединяют последовательно, при этом в бункере вспомогательных сырых материалов предусматривают несколько шихтовых бункеров, несколько питателей, которые размещают соответственно шихтовым бункерам, и шихтовые бункеры сообщаются с лотком посредством соответствующих питателей.

Согласно одному или нескольким вариантам осуществления бункер для вспомогательных сырых материалов предусматривает корпус бункера для материала и разделительную перегородку, предусмотренную в корпусе бункера для материала, впускное отверстие для материала предусматривают на одной стороне корпуса бункера для материала, выпускное отверстие для материала предусматривают на стороне бункера для материала, противоположной от впускного отверстия для материала, продольное направление выпускного отверстия для материала параллельно продольному направлению впускного отверстия для материала, предусматривают несколько разделительных перегородок, при этом несколько разделительных перегородок последовательно размещают вдоль продольного направления впускного отверстия для материала, несколько разделительных перегородок разделяют корпус бункера для материалов на несколько шихтовых бункеров, и все несколько шихтовых бункеров соответственно сообщаются с выпускным отверстием для материала и выпускным отверстием для материала.

Согласно одному или нескольким вариантам осуществления корпус бункера для материалов содержит прямой сегмент и конический сегмент, при этом форма прямого сегмента в сечении прямоугольная, форма конического сегмента в сечении треугольная, впускное отверстие для материала предусматривают в прямом сегменте, а выпускное отверстие для материала предусматривают в коническом сегменте.

Согласно одному или нескольким вариантам осуществления предусматривают три шихтовых бункера и три питателя, лоток представляет собой крестовидный лоток, и три шихтовых бункера сообщаются с крестовидным лотком посредством трех питателей.

Согласно одному или нескольким вариантам осуществления под бункером дополнительно предусматривают ленточный конвейер, и взвешивающая воронка сообщается с ленточным конвейером под бункером.

Что касается способа применения системы подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, применение системы подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи согласно любому из перечисленных выше пунктов предусматривает следующие стадии:

подача: запускают питатель и материал из шихтового бункера, соответствующего питателю, под действием питателя поступает на вибрационный грохот посредством лотка;

грохочение: материал, который поступает на вибрационный грохот, подвергают грохочению при помощи вибрационного грохота, и грохоченый материал поступает на взвешивающую воронку;

взвешивание: материал, который поступает на взвешивающую воронку, взвешивают при помощи взвешивающей воронки до тех пор, пока вес материала во взвешивающей воронке не достигнет значения, заданного для материала, и затем питатель останавливают;

повторение перечисленных выше стадий, при этом несколько питателей запускают поочередно, пока общий вес материалов во взвешивающей воронке не достигнет заданного значения.

Согласно одному или нескольким вариантам осуществления под бункером предусматривают ленточный конвейер, и взвешивающая воронка сообщается с ленточным конвейером под бункером; и способ дополнительно предусматривает следующую стадию: подачу материала в доменную печь при помощи ленточного конвейера под бункером.

Положительные эффекты от настоящего изобретения заключаются в следующем: несколько шихтовых бункеров соответственно сообщаются с вибрационным грохотом посредством соответствующих питателей, тем самым сокращают количество вибрационных грохотов, повышают коэффициент загрузки вибрационных грохотов и сокращают капиталовложения и количество технических обслуживаний и затраты на устройства на более позднем этапе; и в бункере для вспомогательных сырых материалов предусматривают перегородку, разделяющую бункер для вспомогательных сырых материалов на несколько шихтовых бункеров, в которых могут хранить материалы различных видов, так что конструкция бункера шихтовых материалов является более компактной, повышают коэффициент загрузки бункера шихтовых материалов, облегчают циркулирование вспомогательного сырого материала, избегая отвердевания вспомогательного сырого материала, и при этом сокращают капиталовложения и в целом облегчают конструкцию бункера шихтовых материалов.

Другие преимущества, объекты и признаки настоящего раскрытия будут до некоторой степени изложены в последующем описании, и до некоторой степени могут быть очевидны для специалиста в данной области техники на основе последующего экспериментального изучения или могут быть получены из практического применения настоящего изобретения. Цели и другие преимущества настоящего раскрытия могут быть реализованы и достигнуты благодаря следующему описанию.

Краткое описание фигур

Для того чтобы сделать предмет, технические решения и преимущества настоящего раскрытия более понятными, настоящее раскрытие будет подробно проиллюстрировано ниже в предпочтительном варианте осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи; и следует понимать, что следующие прилагаемые чертежи только демонстрируют определенные варианты осуществления настоящего изобретения, и поэтому их не следует толковать как ограничивающие его объем, и специалист в данной области техники может получить дополнительные подходящие чертежи в соответствии с этими прилагаемыми чертежами, не прикладывая каких-либо творческих усилий.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема системы подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи.

На фиг. 2 представлена принципиальная схема бункера для вспомогательных сырых материалов.

На фиг. 3 представлена схема продольного сечения бункера для вспомогательных сырых материалов.

На фиг. 4 представлена схема поперечного сечения бункера для вспомогательных сырых материалов.

На фиг. 5 представлена принципиальная схема лотка.

Условные обозначения: бункер 1 для вспомогательных сырых материалов, питатель 2, лоток 3, вибрационный грохот 4, взвешивающая воронка 5, шихтовый бункер 6, корпус 7 бункера для материалов, перегородка 8, впускное отверстие 9 для материала, выпускное отверстие 10 для материала, прямой сегмент 11, конический сегмент 12, ленточный конвейер 13 под бункером, впускное отверстие 14 лотка, выпускное отверстие 15 лотка и футеровка 16.

Подробное описание вариантов осуществления

Ниже мы проиллюстрируем варианты осуществления настоящего изобретения на некоторых конкретных примерах, и из содержания настоящего описания изобретения специалистам в данной области техники будут понятны преимущества и положительные эффекты настоящего изобретения. Настоящее изобретение могут также осуществлять или применять посредством других различных конкретных вариантов осуществления, и различные подробности настоящего описания также могут модифицировать или изменять различными способами, исходя из различных представлений и применений, не выходя за пределы объема, сущности и принципа настоящего изобретения. Следует пояснить, что чертежи, представленные в следующих вариантах осуществления только схематически иллюстрируют основную сущность настоящего изобретения, и следующие варианты осуществления и признаки в вариантах осуществления могут сочетать друг с другом без противоречий.

В приведенном выше описании прилагаемые чертежи использованы только для иллюстрации характерных примеров и представляют собой только схематические чертежи, а не реальные снимки, их не следует рассматривать как ограничение настоящего изобретения; для лучшей иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения некоторые компоненты чертежей могут пропускать, увеличивать или уменьшать, и они не отражают размеры реальных изделий; и специалистам в данной области техники будет понятно, что на чертежах могут быть пропущены некоторые общеизвестные конструкции и их иллюстрации.

На прилагаемых чертежах вариантов осуществления настоящего изобретения одинаковые или похожие обозначения соответствуют одинаковым или похожим компонентам; следует понимать, что если в описании настоящего изобретения используют ориентации или относительные положения, обозначенные такими терминами как «выше», «ниже», «слева», «справа», «передний» и «задний», они представляют собой ориентации или относительные положения, показанные, исходя из чертежей, только для цели облегчения описания настоящего изобретения и упрощения описания, а не для того, чтобы подразумевать или указывать на то, что конкретное устройство или элемент должны иметь определенную ориентацию и конструкцию и работать в определенной ориентации. Таким образом, термины, описывающие относительные положения, использованы только для иллюстрации характерных примеров и их нельзя рассматривать как ограничение настоящего изобретения. Специалисты в данной области техники могут толковать конкретные значения упомянутых выше терминов в соответствии с конкретными обстоятельствами.

На фиг. с 1 по 5 представлена система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, при этом система предусматривает: бункер 1 для вспомогательных сырых материалов, питатель 2, лоток 3, вибрационный грохот 4 и взвешивающую воронку 5, которые соединяют последовательно.

Согласно данному варианту осуществления бункер 1 для вспомогательных сырых материалов содержит корпус 7 бункера для материалов и перегородку 8, предусмотренную в корпусе 7 бункера для материалов, и впускное отверстие 9 для материала предусмотрено на одной стороне корпуса 7 бункера для материалов, в котором предусмотрены два впускных отверстия 9 для материала, и эти два впускных отверстия 9 для материала располагают параллельно друг другу. Выпускное отверстие 10 для материала предусматривают на стороне корпуса 7 бункера для материалов, противоположной впускному отверстию 9 для материала, продольное направление выпускного отверстия 10 для материала параллельно продольному направлению впускного отверстия 9 для материала, предусмотрены две перегородки, эти две перегородки 8 последовательно размещают параллельно продольному направлению впускного отверстия 9 для материала, и две перегородки 8 разделяют корпус 7 бункера для материалов на три шихтовых бункера 6. Каждый из шихтовых бункеров 6 сообщается с выпускным отверстием 10 для материала. Таким образом, в одном бункере 1 для вспомогательных сырых материалов одновременно могут хранить и из него могут выгружать материалы трех различных видов.

Предусматривают три питателя 2, два питателя 2 размещают соответственно шихтовым бункерам 6, и шихтовые бункеры 6 сообщаются с лотком 3 посредством соответствующих питателей 2. Все три шихтовых бункера 6 соответственно сообщаются со впускным отверстием 9 для материала и выпускным отверстием 10 для материала на корпусе 7 бункера для материалов, лоток 3 представляет собой крестовидный лоток, на лотке 3 предусматривают три впускных отверстия 14 лотка и одно выпускное отверстие 15 лотка, и на одной стороне лотка 3 рядом с выпускным отверстием 15 лотка предусматривают футеровку 16 для повышения износостойкости лотка 3. Три шихтовых бункера 6 соответственно сообщаются с крестовидным бункером для материала посредством трех питателей 2, и три питателя 2 соответственно сообщаются с тремя впускными отверстиями 14 лотка в лотке 3. Таким образом, независимо от того, какой питатель 2 подает материалы, материал может поступать в вибрационный грохот 4 посредством лотка 3.

Согласно данному варианту осуществления в корпусе 7 бункера для материалов предусматривают прямой сегмент 11 и конический сегмент 12, причем прямой сегмент 11 и конический сегмент 12 сообщаются друг с другом. Форма прямого сегмента 11 в сечении прямоугольная, форма конического сегмента 12 в сечении треугольная, впускное отверстие 9 для материала предусматривают на стороне прямого сегмента 11 в стороне от конического сегмента 12, а выпускное отверстие для материала предусматривают на стороне конического сегмента в стороне от прямого сегмента 11.

Согласно данному варианту осуществления под бункером предусматривают ленточный конвейер 13, и взвешивающая воронка 5 сообщается с ленточным конвейером 13 под бункером.

Во время реального применения способ применения системы подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи согласно настоящему описанию изобретения предусматривает следующие стадии:

подача: запускают питатель 2 и материал из шихтового бункера 6, соответствующего питателю 2, под действием питателя 2 поступает на вибрационный грохот 4 посредством лотка 3;

грохочение: материал, который поступает на вибрационный грохот 4, подвергают грохочению при помощи вибрационного грохота 4, и грохоченый материал поступает на взвешивающую воронку 5;

взвешивание: материал, который поступает на взвешивающую воронку 5, взвешивают при помощи взвешивающей воронки 5 до тех пор, пока вес материала во взвешивающей воронке 5 не достигнет значения, заданного для материала, и затем питатель 2 останавливают; и

повторение перечисленных выше стадий, при этом несколько питателей 2 запускают поочередно, пока общий вес материалов во взвешивающей воронке 5 не достигнет заданного значения, и вибрационный грохот 4 останавливают после того, как взвешивание взвешивающей воронкой 5 станет стабильным.

Ленточный конвейер 13 под бункером размещают под взвешивающей воронкой 5; после того, как общий вес материалов во взвешивающей воронке 5 достигнет заданного значения, взвешивающую воронку 5 открывают, материалы падают на ленточный конвейер 13 под бункером под действием силы тяжести, и ленточный конвейер 13 под бункером подает материалы в доменную печь.

Наконец, следует пояснить, что приведенные выше варианты осуществления представлены только в качестве иллюстрации технических решений настоящего варианта осуществления, а не для их ограничения; несмотря на то, что настоящее изобретение подробно проиллюстрировано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что в технические решения настоящего изобретения могут быть внесены изменения без отступления от цели и объема настоящего изобретения, и все они будут входить в объем настоящего изобретения в пределах его формулы.

Рассмотрим фиг. 1, где в настоящем изобретении предусматривают систему подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, которая включает в себя: бункер 1 вспомогательных сырых материалов, питатели 2, лоток 3, вибрационный грохот 4 и взвешивающую воронку 5, которые соединяют последовательно, при этом в случае актуального применения для работы бункер 1 вспомогательных сырых материалов могут разделять на несколько шихтовых бункеров 6 равного или неравного объема согласно фактическим потребностям, и нижняя часть каждого шихтового бункера 6 сообщается с одним питателем 2, чтобы посредством питателя 2 подавать материал из соответствующего шихтового бункера в лоток 3. Все материалы, выгружаемые при помощи соответствующих питателей 2, подают в один и тот же лоток 3, а затем равномерно подают на вибрационный грохот 4. Смешанные материалы, поступающие на вибрационный грохот, могут падать вниз по двум путям под действием силы тяжести, материал, отвечающий требованиям к применению, падает вниз и поступает во взвешивающую воронку 5 по первому пути, и после того, как вес материала, взвешенного взвешивающей воронкой 5, достигнет указанных требований, взвешивающая воронка 5 открывает затвор и материал выгружается на ленточный конвейер 13; в то же время, материал не отвечающий требованиям к применению, падает по второму пути в другие устройства помимо ленточного конвейера 13 с целью восстановления или утилизации.

На фиг. с 2 по 4 впускное отверстие 9 для материала предусматривают на одной стороне корпуса 7 бункера для материалов, и на другой стороне предусматривают выпускное отверстие 10 для материала, которое параллельно продольному направлению впускного отверстия 9 для материала. На каждом шихтовом бункере предусматривают одно или несколько впускных отверстий 9 для материала и одно или несколько выпускных отверстий 10 для материала, в настоящем описании изобретения конкретное количество впускных отверстий 9 для материала и выпускных отверстий 10 для материала не определено, и относительные положения соответственных впускных отверстий 9 для материала и выпускных отверстий 10 для материала не определены, то есть, соответственные впускные отверстия 9 для материала и выпускные отверстия 10 для материала могут быть параллельны друг другу и могут быть не параллельны.

На фиг. 5 в лотке 3 предусмотрели футеровку 16, чтобы повысить износостойкость лотка 3, и в настоящем описании изобретения конкретный материал футеровки не определен.

Промышленная применимость

Несколько шихтовых бункеров соответственно сообщаются с вибрационным грохотом посредством соответствующих питателей, тем самым сокращают количество вибрационных грохотов, повышают коэффициент загрузки вибрационных грохотов и сокращают капиталовложения и количество технических обслуживаний и затраты на устройства на более позднем этапе; и в бункере для вспомогательных сырых материалов предусматривают перегородку, при помощи которой разделяют бункер для вспомогательных сырых материалов на несколько шихтовых бункеров, в которых могут хранить материалы различных видов, так что конструкция бункера шихтовых материалов является более компактной, повышают коэффициент загрузки бункера шихтовых материалов, облегчают циркулирование вспомогательного сырого материала, избегая отвердевания вспомогательного сырого материала, и при этом сокращают капиталовложения и в целом облегчают конструкцию бункера шихтовых материалов.

Группа изобретений относится к системе подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи и способу подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, в котором используют эту систему. Система включает бункер (1) вспомогательных сырых материалов, питатели (2), лоток (3), вибрационный грохот (4) и взвешивающую воронку (5), соединенные последовательно. В бункере (1) предусмотрены шихтовые бункеры (6) и питатели (2), которые размещены соответственно шихтовым бункерам (6), и шихтовые бункеры (6) сообщаются с лотком (3) посредством соответствующих питателей (2). Бункер (1) включает корпус (7) и разделительные перегородки (8), впускное отверстие (9) для материала предусматривают на одной стороне корпуса (7), выпускное отверстие (10) для материала предусматривают на другой стороне корпуса (7) бункера для материала, противоположной от впускного отверстия (9) для материала. Разделительные перегородки (8) последовательно размещены вдоль продольного направления впускного отверстия (9) для материала, разделяют корпус (7) на шихтовые бункеры (6), сообщающиеся с впускным отверстием (9) для материала и выпускным отверстием (10) для материала. Объемы соответствующих шихтовых бункеров (6) не равны. Обеспечивается оптимизирование конструкции корпуса бункера, сокращение количества вибрационных грохотов, повышение коэффициента загрузки вибрационных грохотов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, включающая бункер (1) вспомогательных сырых материалов, питатели (2), лоток (3), вибрационный грохот (4) и взвешивающую воронку (5), которые соединены последовательно, при этом в бункере (1) вспомогательных сырых материалов предусмотрены шихтовые бункеры (6) и предусмотрены питатели (2), которые размещены соответственно шихтовым бункерам (6), и шихтовые бункеры (6) сообщаются с лотком (3) посредством соответствующих питателей (2), при этом бункер (1) для вспомогательных сырых материалов включает корпус (7) бункера для материалов и разделительные перегородки (8), предусмотренные в корпусе (7) бункера для материалов, впускное отверстие (9) для материала предусматривают на одной стороне корпуса (7) бункера для материала, выпускное отверстие (10) для материала предусматривают на другой стороне корпуса (7) бункера для материала, противоположной от впускного отверстия (9) для материала, продольное направление выпускного отверстия (10) для материала параллельно продольному направлению впускного отверстия (9) для материала, предусмотрены разделительные перегородки (8), при этом разделительные перегородки (8) последовательно размещены вдоль продольного направления впускного отверстия (9) для материала, разделительные перегородки (8) разделяют корпус (7) бункера для материалов на шихтовые бункеры (6), и все шихтовые бункеры (6) соответственно сообщаются с впускным отверстием (9) для материала и выпускным отверстием (10) для материала; при этом объемы соответствующих шихтовых бункеров (6) не равны.

2. Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по п. 1, в которой корпус (7) бункера для материалов содержит прямой сегмент и конический сегмент, при этом форма прямого сегмента в сечении прямоугольная, форма конического сегмента в сечении треугольная, впускное отверстие (9) для материала предусматривают в прямом сегменте, а выпускное отверстие (10) для материала предусматривают в коническом сегменте.

3. Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по п. 1 или 2, в которой предусмотрено три шихтовых бункера (6) и три питателя (2), лоток (3) представляет собой крестовидный лоток (3), три шихтовых бункера (6) сообщаются с крестовидным лотком (3) посредством трех питателей (2).

4. Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по любому из пп. 1 - 3, в которой дополнительно предусмотрен ленточный конвейер под бункером, при этом взвешивающая воронка (5) сообщается с ленточным конвейером под бункером.

5. Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по любому из пп. 1 - 4, в которой в каждом из шихтовых бункеров (6) предусматривают одно или несколько впускных отверстий (9) для материала и одно или несколько выпускных отверстий (10) для материала.

6. Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по любому из пп. 1 - 5, в которой в лотке (3) предусматрена футеровка.

7. Способ подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи, в котором применяют систему подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по любому из пп. 1 – 4, предусматривает следующие стадии:

стадия подачи, на которой запускают питатель (2) и материал из шихтового бункера (6), соответствующего питателю (2), под действием питателя (2) поступает на вибрационный грохот (4) посредством лотка (3);

стадия грохочения, на которой материал, который поступает на вибрационный грохот (4), подвергают грохочению при помощи вибрационного грохота (4), и грохоченый материал поступает во взвешивающую воронку (5);

стадия взвешивания, на которой материал, который поступает во взвешивающую воронку (5), взвешивают при помощи взвешивающей воронки (5) до тех пор, пока вес материала во взвешивающей воронке (5) не достигнет значения, заданного для материала, и затем питатель (2) останавливают;

повторение перечисленных выше стадий, при этом питатели (2) запускают поочередно, пока общий вес материалов во взвешивающей воронке (5) не достигнет заданного значения.

8. Способ подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по п. 7, в котором материал, подаваемый на вибрационный грохот (4), выгружают по двум путям.

9. Способ подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по п. 8, в котором материал, отвечающий требованиям к применению, падает и поступает во взвешивающую воронку (5) по первому пути, и после того, как вес материала, взвешенного взвешивающей воронкой (5), достигает указанных требований, во взвешивающей воронке (5) открывают затвор и материал выгружают на ленточный конвейер; в то же время, материал, не отвечающий требованиям к применению, падает по второму пути в другие устройства помимо ленточного конвейера с целью восстановления или утилизации.

10. Способ подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи по п. 7, в котором под бункером предусмотрен ленточный конвейер, и взвешивающая воронка (5) сообщается с ленточным конвейером под бункером; и способ дополнительно предусматривает следующую стадию: подачу материала в доменную печь при помощи ленточного конвейера под бункером.