Изобретение относится к черной металлургии более конкретно к доменному производству, и предназначено для использования в системах шихтоподачи доменных печей.
Известны каналы систем шихтоподачи , включающие приемный бункер, грохот, весовой бункер с затвором и питатель, где шихтовый материал из приемного бункера поступает на rjjoxoT для отсева мелкой фракции. Надрешетный продукт грохота заполняет весовой бункер до набора заданной дозы, а затем взвешенный материал по сигналу о необходимост загрузки печи выдают на конвейер либо в скип ij .
Однако известные каналы систем шнхтоподачи обладают значительной неравномерностью гранулометрического состава дозы, выпускаемой из весового бункера.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является канал шихтоподачи доменной печи, включающий последовательно расположенные приемный бункер, грохот и весовой бункер с затвором. Из приемного бункера шихтовый материал поступает на рабочую поверхность грохота, где производится отделение некондиционной фракции материала. Кондиционные фракции поступают в весово бункер до поступления сигнала о наборе -заданной дозы материала, что одновременно является сигналом на остановку грохота. При поступлении сигнала о .необходимости подачи очередной дозы в печь открьгоают затвор и вьтускают шихтовый материал в скип, подающий шяхтУ на колошник доменной печи 2J .
Однако во время загрузки весового бункера процесс сегрегации материала по крупности, неизбежно возникающий загрузке сыпучих материалов в емкости, приводит к созданию в бункере зон с повьшенно и пониженной порозностью материала Так, по оси загрузки концентрируются мелкие фракции, а крупные куски располагаются на периферии откоса шихтового материала, образующегося при загрузке. Степень сегрегации материала тем выше, чем длиннее образующая откоса. Во время вьтуска из весового бункера в
первую очередь выходит шихтовый материал, расположенный над вьтускным отверстием, а затем в поток вовлекается .материал, лежащий у стенок бункера. Таким образом, выпускаемая доза шихтового материала имеет неравномерно распределенный гранулометрический состав, что приводит к неравномерному распределению шихтовых материалов на колош- . нике, создает зоны с повьш1енной и пониженной газопроницаемостью, вызьшает расстройства хода доменной печи. Кроме того, содержание
железа в мелкой фракции железорудных шихтовых материалов, например в агломерате, ниже, чем в крупных, поэтому неравномерность дозы по гранулометрическому составу означает неравномерность дозы по содержанию железа. Колебание содержания железа в шихте снижает производительность доменной печи и увеличивает удельный расход кокса 2J ,
Целью изобретения является снижение расхода кокса и повьш1ение производительности печи.
Поставленная цель достигается тем, что в канале шихтоподачи доменной печи, содержащем последова- . тельно расположенные приемный бункер , грохот, весовой бункер с затвором, канал снабжен многоручьевым лотком, установленным между грохотом и весовым бункером, с чередованием укороченных и удлиненных ручьев на конце, при этом поток выполнен с возможностью горизонтального перемещения.
На чертеже изображен канал системы шихтоподачи доменной печи.
Канал шихтоподачи содержит последовательно установленные приемньй бункер 1, грохот 2, многоручьевой лоток 3, установленный между грохотом и весовым бункером 4. Выпускное отверстие весового бункера перекрывется затвором 5. Для подбора оптимальных траекторий схода надрешетного шихтового материала в весовой бункер и облегчения монтажа многоручьевой лоток снабжен устройством 6 перемещения его в горизонтальной плоскости.
Канал системы ошхтоподачи доменной печи работает следующим образом-. После .выпуска предьщущей дозы из весового бункера 4 по сигналу Нуль веса в весовом бункер.е 4 зак рывают затвор 5. При этом закрытие затвора 5 является сигналом на пуск грохота 2, на который поступает шихтовый материала из приемного бункера 1. Включенный грохот 2 производит отсев мелкой некондиционной фракции шихтового материала, а пото надрешетных фракций с грохота 2 поступает на многоручьевой лоток 3 на котором происходит рассредоточение потока шихтового материала на несколько потоков, которые по укороченным и удлиненным ручьям направ ляются в весовой бункер 4, распределяя таким образом шихтовой материал по поперечному сечению с весового бункера 4. По достижении задан ной до аы в весовом бункере 4 грохот 2 останавливают. При поступлении сигнала о необходимости подачи дозы материала на колошник открывают затвор 5 и с заданной производитель ностью выдают шихтовый материал для транспортирования в печь. Требуемый эффект усреднения выпускаемого материала достигается за счет установки многоручьевого лотка с чередующимися укороченными и удлиненными ручьями. Как известно, сегрегация шихтовых материалов в значительной мере зависит от способа загрузки материала в бункер. Исключения или значительного ослаб934ления сегрегации добиваются увеличением размеров поперечного сечения потока загружаемого материала по отношению к размерам бункера в плане, а также уменьшением длины наклонной образующей откоса загружаемого шихтового материала. При сходе с многоручьевого лотка поток /загружаемого в весовой бункер материала распределяется по всей поверхности засыпки. Кроме того, близкое расположение потоков, сходящих с ручьев, уменьшает длину накло-нной образующей откоса, по которой скатываются частицы, что также снижает интенсивность разделения материала по крупности, а при выпуске способствует дополнительному усреднению материала вследствие того, что в зону выпуска вовлекается материал, загруженный несколькими ручьями. Изготовление и установка многоручьевого лотка не требует значительных капитальных затрат. Усреднение шихтовых материалов в системе шихтоподачи снижает колебания гранулометрического состава и содержания железа в дозе материала, подаваемой в печь, что позволяет снизить удельный расход кокса и увеличить производительности печи. Ожидаемый эффект от предлагаемого канала системы шихтоподачи составит на одну печь 460 тыс. руб. в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Канал шихтоподачи доменной печи | 1984 |
|
SU1235906A1 |
Устройство для подготовки шихты к доменной плавке | 1983 |
|
SU1148868A1 |
Способ грохочения шихтовых материалов доменной плавки | 1990 |
|
SU1712428A1 |
Способ загрузки доменной печи | 1982 |
|
SU1036749A1 |
Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи | 1987 |
|
SU1509407A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2673898C1 |
Способ загрузки весового бункера доменной печи шихтовыми материалами | 1982 |
|
SU1077927A1 |
Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи | 1987 |
|
SU1523574A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2237725C1 |
КАНАЛ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержавший последовательно расположенные приемный бункер, грохот, весовой бункер с затвором, отличающийся тем, что, с целью снижениярасхода кокса и повышения гфоизводительности , канал снабжен многоручьевым лотком, установленным между грохотом и весовым бункере, с чередованием сороченных и удлиненных ручьев на конце, при этом лоток выполнен с возможностью горизонтального перемещения .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Е мемко Г.Г | |||
и др | |||
Металлургия чугуна | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 0 |
|
SU338359A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Праздников А.В | |||
и др | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
М., 1960, с | |||
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1982-12-23—Подача