Изобретение относится к области адсорбционной техники и может быть использовано для водоочистки технологических стоков предприятий угольной, химической и фармацевтической промышленности.
Известен способ очистки от пиридина, заключающийся в том, что процесс извлечения пиридина проводят на активных углях (АУ), обработанных последовательно пероксидом водорода с концентрацией 36% (соотношение угля и пероксида водорода 1:1,3) в течение 2,5 ч и 10% (соотношение угля и пероксида водорода 1:3) в течение 1,5 ч с последующей сушкой на воздухе. (РФ патент №2240863).
Недостатком данного способа является длительность и трудоемкость процесса получения активных углей, а также использование взрывоопасного реагента - пероксида водорода.
Наиболее близким является способ очистки водных растворов от диметилформамида адсорбцией активным углем, включающему промывание активного угля дистиллированной водой и обработку химическим реагентом, в качестве которого используют раствор дихромата калия с концентрацией 5%, при соотношение массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, в течение 24 ч с последующим прогревом при температуре 200°С в течение 1 часа в атмосфере воздуха (РФ патент №2773859).
Недостатком данного способа является использование токсичного реагента - дихромата калия.
Задачей настоящего изобретения является повышение сорбционной емкости активных углей по сульфат-ионам.
Поставленная задача достигается промыванием активного угля дистиллированной водой, дальнейшей обработкой в течение 24 ч водным раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0,5% и хлорид бария с концентрацией 0,1%, при соотношение массы активного угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом при температуре 300°С в течение 2 часов в атмосфере воздуха.
В качестве сравнения использовали промышленный активный уголь АГ-5.
Пример 1.
Активный уголь промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0,5% и хлорид бария с концентрацией 0,1% при соотношении массы активного угля в граммах к объему раствора в см 1:100, с последующим прогревом в течение 0; 0,5; 1; 2; 3 часа при температуре 300°С в атмосфере воздуха.
Далее на модифицированных и немодифицированных образцах АУ осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов сульфата калия с концентрацией 0,01 моль/дм. Полученные данные представлены в таблице 1.
Пример 2.
Активный уголь промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0,5% и хлорид бария с концентрацией 0,1% при соотношении массы активного угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом в течение 2 часов при температурах 50, 100, 300, 500, 700°С в атмосфере воздуха.
Далее на модифицированных и немодифицированных образцах АУ осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов сульфата калия с концентрацией 0,01 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 2.
Пример 3.
Активный уголь промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0 (холостой опыт); 0,1; 0,3; 0,5; 1, 2% и хлорид бария с концентрацией 0,1% при соотношение массы активного угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом в течение 2 часов при температуре 300°С в атмосфере воздуха.
Далее на модифицированных и немодифицированных образцах АУ осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов сульфата калия с концентрацией 0,01 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 3.
Пример 4.
Активный уголь промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0,5% и хлорид бария с концентрацией 0 (холостой опыт) 0,01; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5% при соотношение массы активного угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом в течение 2 часов при температуре 300°С в атмосфере воздуха.
Далее на модифицированных и немодифицированных образцах АУ осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов сульфата калия с концентрацией 0,01 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 4.
Учитывая, что изменения адсорбционной емкости с концентрациями капролактама в пределе 0,5-2% попадают в интервал случайных погрешностей, выбрали экономически выгодную минимальную концентрацию модификатора для обработки активного угля.
Из примеров видно, что извлечение сульфат-ионов полученными по предложенному изобретению сорбентами возрастает на 31,7% по сравнению с применением немодифицированного сорбента - АУ. Таким образом, обеспечен технический результат - повышение адсорбционной емкости полученных сорбентов по сульфат-ионам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки водных растворов от капролактама | 2022 |
|
RU2802695C1 |
Способ очистки водных растворов от метиламина | 2022 |
|
RU2804822C1 |
Способ очистки водных растворов от диметиламина | 2022 |
|
RU2814839C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ОТ ДИМЕТИЛАМИНА | 2023 |
|
RU2815094C1 |
Способ очистки водных растворов от диметилформамида | 2021 |
|
RU2773859C1 |
Способ получения модифицированного активного угля | 2022 |
|
RU2794429C1 |
Способ получения модифицированного активного угля | 2022 |
|
RU2804782C1 |
Способ получения модифицированного активного угля | 2022 |
|
RU2804840C1 |
Способ получения модифицированного активного угля | 2020 |
|
RU2753039C1 |
Способ получения модифицированного активного угля | 2021 |
|
RU2760272C1 |
Изобретение относится к области адсорбционной техники и может быть использовано для водоочистки технологических стоков предприятий угольной, химической и фармацевтической промышленности. Способ очистки водных растворов от сульфат-ионов включает применение активного угля. Предварительно активный уголь промывают дистиллированной водой и обрабатывают в течение 24 ч раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0,5% и хлорид бария с концентрацией 0,1% при соотношении массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100. Далее обработанный активный уголь прогревают при температуре 300 °С в течение 2 часов в атмосфере воздуха. Обеспечивается повышение сорбционной емкости активных углей по сульфат-ионам. 4 табл., 4 пр.
Способ очистки водных растворов от сульфат-ионов, включающий применение активного угля, который предварительно промывают дистиллированной водой, обрабатывают в течение 24 ч химическим реагентом с последующим прогревом в атмосфере воздуха, отличающийся тем, что обработку активного угля осуществляют водным раствором, содержащим капролактам с концентрацией 0,5% и хлорид бария с концентрацией 0,1% при соотношение массы активного угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, прогрев обработанного активного угля проводят при температуре 300 °С в течение 2 часов.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 2004 |
|
RU2276099C1 |
Способ очистки сточных вод от сульфат-ионов | 1989 |
|
SU1724597A1 |
Способ очистки водных растворов от диметилформамида | 2021 |
|
RU2773859C1 |
Электромагнитный прерыватель | 1924 |
|
SU2023A1 |
CN 106040177 B, 16.10.2018. |
Авторы
Даты
2024-03-11—Публикация
2023-05-11—Подача