Жесткое формовочное устройство с извлечением из формы Российский патент 2024 года по МПК D04H1/76 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящая заявка относится к жесткому формовочному устройству с извлечением из формы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В одноразовом гигиеническом изделии сердцевина, являющаяся основным носителем для поглощения жидкости, обычно образуется путем переплетения и накопления диспергированных волокон распушенной целлюлозы.

[0003] На Фиг. 1 и Фиг.2 показано известное устройство для формования сердцевины одноразового санитарно-гигиенического изделия, содержащее формовочную камеру 1, формовочный цилиндр 2, соединенный с системой отрицательного давления, и передаточный ролик 3 для переноса сердцевины из формовочного цилиндра 2 на подложку. На формовочном цилиндре 2 закреплена форма 4, конструкция которой соответствует форме сердцевины, при этом форма 4 содержит формовочную полость и формовочную ткань 5, расположенную на дне полости. Формовочная камера 1 заполняет формовочную полость абсорбирующим материалом под действием потока воздуха, образуя сердцевину той же формы, что и формовочная полость. Когда формовочная полость поворачивается в положение, соответствующее передаточному ролику 3, передаточный ролик 3 всасывает сердцевину из формовочной полости к передаточному ролику 3 и передает ее на линию транспортировки через передаточный ролик 3. Проблемы, существующие в такой конструкции, заключаются в следующем.

[0004] Во-первых, в процессе формования сердцевины абсорбирующий материал легко блокирует отверстия в формовочной ткани, особенно в случае, когда также используется материал SAP. Материал SAP легче блокирует отверстия в ткани из-за формы его частиц. Однако формовочная ткань закреплена в нижней части формовочной полости, поэтому во время работы

невозможно очистить отверстия ткани, что не только сильно влияет на результат формования сердцевины, но также снижает производительность оборудования, увеличивает энергопотребление из-за закупорки отверстий ткани.

[0005] Во-вторых, поскольку сформованная сердцевина должна быть втянута и перенесена передаточным роликом, часть абсорбирующего материала все еще остается на формовочной ткани во время переноса из-за эффекта электростатического прилипания или эффекта вязкой силы между формовочной тканью и сердцевиной, что приводит к потере абсорбирующего материала и плохому формованию сердцевины.

[0006] Следовательно, существует острая необходимость в разработке и реализации нового альтернативного решения для решения вышеуказанных технических проблем.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Ввиду этого, в соответствии с настоящим изобретением, предложено жесткое формовочное устройство с извлечением из формы для решения вышеуказанных технических проблем.

[0008] Жесткое формовочное устройство с извлечением из формы для формования сердцевины одноразового абсорбирующего изделия содержит формовочный цилиндр, распределительную камеру, всасывающую камеру и формовочную ткань, причем

формовочный цилиндр содержит жесткую донную пластину и жесткую стенку, при этом стенка цилиндра и донная пластина образуют вмещающее пространство, причем стенка цилиндра имеет по меньшей мере одно формовочное отверстие, которое проходит через стенку цилиндра в направлении ее толщины;

распределительная камера расположена во вмещающем пространстве и содержит распределительную полость и распределительное отверстие, выполненное с возможностью распределения абсорбирующего материала;

всасывающая камера содержит всасывающую полость и всасывающее отверстие, при этом всасывающая полость соединена с устройством отрицательного давления, всасывающее отверстие и распределительное отверстие расположены на расстоянии друг от друга напротив друг друга, а

между всасывающим отверстием и распределительным отверстием имеется первая область;

формовочная ткань выполнена с возможностью отделения от формовочного цилиндра, и на ней дополнительно расположено полотно, при этом по меньшей мере часть полотна и формовочной ткани расположена в первой области, а полотно представляет собой пористую ячеистую ткань; и

когда формовочный цилиндр вращается вокруг своей оси под действием внешней силы и переносит формовочное отверстие в первую область, формовочное отверстие и полотно образуют формовочную полость, а распределительное отверстие распределяет абсорбирующий материал и заполняет абсорбирующий материал в формовочную полость для формования сердцевины, соответствующей контуру формовочного отверстия.

[0009] В одном варианте выполнения жесткое формовочное устройство с извлечением из формы дополнительно содержит передаточное устройство для перемещения сердцевины в заданное положение. Передаточное устройство содержит передаточный ролик. Передаточный ролик содержит дугообразную область всасывания, выполненную с возможностью всасывания сердцевины на передаточный ролик под отрицательным давлением области всасывания, когда сердцевина достигает области всасывания, и заставляя сердцевину перемещаться вместе с передаточным роликом.

[0010] В одном варианте выполнения формовочная ткань наматывается на передаточный ролик.

[0011] В одном варианте выполнения по меньшей мере часть стенки цилиндра прикреплена к полотну.

[0012] В одном варианте выполнения стенка цилиндра содержит множество модулей, которые соединены встык, образуя форму цилиндра, и на каждом из множества модулей расположено одно или несколько формовочных отверстий.

[0013] В одном варианте выполнения распределительная камера имеет секторную форму, а распределительное отверстие имеет дугообразную форму.

[0014] В одном варианте выполнения распределительная камера содержит подающее отверстие. Жесткое формовочное устройство с извлечением из формы дополнительно содержит подающий цилиндр.

Подающий цилиндр содержит подающий канал, при этом подающее отверстие сообщается с подающим каналом. Ось подающего цилиндра коллинеарна оси формовочного цилиндра, при этом формовочный цилиндр выполнен с возможностью вращения вокруг подающего цилиндра.

[0015] В одном варианте выполнения формовочная ткань приводится в движение приводным устройством для непрерывного прохождения через первую область.

[0016] В одном варианте выполнения формовочная ткань представляет собой гибкое тело, передний и задний концы которого соединены с образованием петли.

[0017] В одном варианте выполнения формовочная ткань расположена вокруг всасывающей камеры.

[0018] Полезные эффекты: жесткое формовочное устройство с извлечением из формы, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, содержит формовочный цилиндр, распределительную камеру, всасывающую камеру и формовочную ткань, при этом формовочный цилиндр имеет жесткую конструкцию, распределительная камера расположена в формовочном цилиндре, формовочная ткань расположена снаружи, абсорбирующий материал перемещается изнутри наружу, а формовочная ткань выполнена с возможностью отделения от формовочного цилиндра. С одной стороны, формовочную ткань можно удобно чистить, тем самым предотвращая закупорку отверстия в ткани. Кроме того, формовочная ткань и другие устройства больше не расположены в формовочном отверстии, так что, когда сердцевину необходимо отсоединить от формовочного отверстия после того, как сердцевина отформована в формовочном отверстии, можно избежать возникновения дефектов продукта или отходов абсорбирующего материала, которые вызваны электростатическим эффектом или эффектом вязкой силы таких устройств, как формовочная ткань.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0019] Фиг.1 изображает схематический вид, показывающий устройство для формования сердцевины одноразового гигиенического изделия по традиционной технологии;

Фиг.2 изображает схематический вид в аксонометрии цилиндра для

извлечения из формы, показанного на Фиг. 1;

Фиг. 3 изображает схематический вид жесткого формовочного устройства с извлечением из формы, выполненного в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения;

Фиг. 4 изображает вид в разрезе по линии А-А, показанной на Фиг. 3;

Фиг. 5 изображает увеличенный схематический вид области С, показанной на Фиг.4;

Фиг. 6 изображает увеличенный схематический вид области В, показанной на Фиг.3; и

Фиг.7 изображает схематический вид в аксонометрии жесткого формовочного устройства с извлечением из формы, показанного на Фиг.4.

[0020] Номера позиций на чертежах указаны ниже:

1 формовочная камера; 2,11 формовочный цилиндр; 3,16 передаточный ролик; 4 форма; 5, 14 формовочная ткань;

111 донная пластина; 112 вмещающее пространство; 113 стенка цилиндра; 1130 модуль; 114 формовочное отверстие; 115 передаточное устройство;

12 распределительная камера; 121 распределительная полость; 122 распределительное отверстие; 123 подающее отверстие; 124 подающий цилиндр; 125 подающий канал;

13 всасывающая камера; 131 всасывающее отверстие; 132 первая область;

141 отверстие в ткани;

15 сердцевина;

17 полотно;

18 устройство окончательной обработки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[0021] Фиг. 3 изображает схематический вид, показывающий жесткое формовочное устройство с извлечением из формы, а Фиг. 4 - Фиг. 7 изображают конструкции жесткого формовочного устройства с извлечением из формы в соответствующих положениях. Настоящее изобретение описано ниже со ссылкой на чертежи.

[0022] Жесткое формовочное устройство с извлечением из формы,

выполненное в соответствии с настоящим изобретением, обычно применяется в устройстве для формования сердцевины 15 одноразового гигиенического изделия, выполненной из абсорбирующего материала. Абсорбирующим материалом может быть волокно, такое как волокно распушенной целлюлозы или искусственное волокно, или другой подходящий волокнистый материал, или смесь волокна и суперабсорбирующего полимера (SAP).

[0023] Жесткое формовочное устройство с извлечением из формы содержит формовочный цилиндр, распределительную камеру, всасывающую камеру и формовочную ткань, причем каждая часть жесткого формовочного устройства с извлечением из формы подробно описана ниже.

[0024] 1. Формовочный цилиндр.

[0025] Формовочный цилиндр 11 имеет цилиндрическую форму, содержащую пару донных пластин 111, расположенных на расстоянии друг от друга, и стенку ИЗ, соединяющую пару нижних пластин 111. Стенка ИЗ цилиндра и пара донных пластин 111 образуют вмещающее пространство 112. Донные пластины 111 и стенка ИЗ цилиндра представляют собой твердые тела. Твердое тело означает, что формовочный цилиндр сохраняет заданную форму, например, цилиндрическую, в процессе формования сердцевины 15, не деформируясь в этом процессе.

[0026] Стенка 113 цилиндра имеет по меньшей мере одно формовочное отверстие 114, которое проходит сквозь стенку 113 в направлении ее толщины. Формовочное отверстие 114 имеет контурную форму и размер, соответствующие форме формуемой сердцевины 15. В этом варианте выполнения сердцевина 15 показана только круглой формы, а другие подходящие формы, такие как эллипс, овал, сужение, многоугольник и другие правильные или неправильные формы, могут быть установлены по мере необходимости, которые не будут ограничены в настоящем документе. Кроме того, значение слова «проходить сквозь» заключается в том, что в формовочном отверстии 114 не будет расположено или включено никакое дополнительное устройство, которое будет блокировать поток воздуха.

[0027] Следует понимать, что стенка 113 цилиндра может иметь комбинированную форму. В частности, стенка 113 цилиндра содержит несколько модулей 1130, каждый из которых соединен с донной пластиной

111. Каждый модуль 1130 имеет форму плитки, дугообразную внешнюю поверхность и дугообразную внутреннюю поверхность. Модули 1130 соединены друг с другом, образуя полную цилиндрическую форму, причем каждый модуль 1130 может иметь одно или несколько формовочных отверстий 114.

[0028] Следует понимать, что модуль 1130 может быть соединен с пластиной 111 с возможностью отсоединения, чтобы облегчить формование сердцевин 15 различной формы путем замены разных модулей 1130.

[0029] Формовочный цилиндр И вращается вокруг своей оси под действием внешней силы, так что формовочное отверстие 114, расположенное на стенке 113 цилиндра, может перемещаться в первую область 132. Первая область 132 подробно описана ниже. В одном варианте выполнения формовочный цилиндр 11 дополнительно содержит передаточное устройство 115, посредством которого силовое устройство приводит, например, формовочный цилиндр 11, во вращение.

[0030] 2. Распределительная камера.

[0031] Распределительная камера 12, имеющая секторную форму, расположена во вмещающем пространстве 112 формовочного цилиндра 11, содержит распределительную полость 121, подающее отверстие 123 и распределительное отверстие 122 и имеет конфигурацию для распределения абсорбирующего материала через распределительное отверстие 122.

[0032] Распределительное отверстие 122 имеет дугообразную форму и расположено напротив стороны, обращенной к вмещающему пространству 112 стенки ИЗ цилиндра. Когда цилиндр И вращается под действием внешней силы, формовочное отверстие 114 может проходить через область, соответствующую распределительному отверстию 122. В предпочтительном варианте выполнения отверстие 122 имеет фиксированную ориентацию, в направлении которой распределяется абсорбирующий материал. Можно понять, что распределительная камера 12 закреплена в формовочном цилиндре 11 так, что отверстие 122 имеет фиксированную ориентацию, которая проходит от центра цилиндра 11 к его стенке 113. В этом варианте выполнения фиксированная ориентация направлена вертикально вниз, позволяя отверстию 122 распределять абсорбирующий материал через отверстие 121 быстрее под

действием воздушного потока и силы тяжести.

[0033] Следует понимать, что зазор между распределительным отверстием 122 и стенкой 113 цилиндра должен быть как можно меньше, чтобы предотвратить вытекание абсорбирующего материала из зазора между отверстием 122 и стенкой ИЗ цилиндра, когда абсорбирующий материал является диспергированным.

[0034] В одном варианте выполнения жесткое формовочное устройство с извлечением из формы дополнительно содержит подающий цилиндр 124. Подающий цилиндр 124 содержит подающий канал 125, а подающее отверстие 123 сообщается с подающим каналом 125 для подачи абсорбирующего материала в полость 121 через подающий цилиндр 124 и распределяя абсорбирующий материал через отверстие 122.

[0035] В одном варианте выполнения подающий цилиндр 124 вставлен в центр формовочного цилиндра 11, то есть ось подающего цилиндра 124 коллинеарна оси формовочного цилиндра 11. Формовочный цилиндр 11 выполнен с возможностью вращения вокруг подающего цилиндра 124, чтобы не допустить, чтобы подающий цилиндр 124 мешал вращению формовочного цилиндра 11. В этом случае подающий цилиндр 124 одновременно обеспечивает поддержку распределительной камеры 12 и формовочного цилиндра 11, т.е. вращение подающего цилиндра 124 и распределительной камеры 12, неподвижно расположенной в подающем цилиндре 124, может быть достигнуто одновременно.

[0036] Следует понимать, что перед подающим цилиндром 124 может быть дополнительно расположено устройство воздушной транспортировки. Устройство воздушной транспортировки, с одной стороны, выполнено с возможностью транспортировки абсорбирующего материала, диспергированного выше по потоку в распределительную полость 121 и, с другой стороны, позволяя полости 121 находиться в состоянии положительного давления, так что абсорбирующий материал распределяется через отверстие 122.

[0037] 3. Всасывающая камера.

[0038] Всасывающая камера 13 содержит всасывающую полость и всасывающее отверстие 131. Всасывающее отверстие 131 и

распределительное отверстие 122 расположены на расстоянии друг от друга и напротив друг друга, а между всасывающим отверстием 131 и распределительным отверстием 122 включена первая область 132. Следует понимать, что первая область 132 представляет собой дугообразное пространство между отверстиями 131 и 122. В одном варианте выполнения всасывающее отверстие 131 также может иметь дугообразную форму, а дугообразная поверхность, образованная всасывающим отверстием 131, и дугообразная поверхность, образованная распределительным отверстием 122, расположены на расстоянии друг от друга и параллельны друг другу.

[0039] Следует понимать, что, когда формовочный цилиндр И вращается под действием внешней силы, формовочное отверстие 114 может перемещаться в первую область 132. Когда формовочный цилиндр 11 непрерывно перемещается, формовочное отверстие 114 может повернуться в первую область 132, а затем покинуть первую область 132. Когда стенка ИЗ цилиндра имеет множество формовочных отверстий 114, эти отверстия 114 может перемещаться в первую область 132 по очереди, чтобы поочередно формовать соответствующие сердцевины 15.

[0040] Всасывающая камера 13 соединена с системой отрицательного давления для создания отрицательного давления во всасывающей полости, так что воздушный поток в первой области 132 протекает от распределительного отверстия 122 к всасывающему отверстию 131, и в случае, когда абсорбирующий материал находится в воздушном потоке, абсорбирующий материал будет перемещаться от распределительного отверстия 122 к всасывающему отверстию 131 вместе с воздушным потоком.

[0041] 4. Формовочная ткань.

[0042] Формовочная ткань 14 имеет форму листа и имеет множество отверстий 141 для поддержки полотна 17, расположенного на формовочной ткани 14. Полотно 17 представляет собой пористую ячеистую ткань, позволяющую воздушному потоку проходить через полотно 17, которое может представлять собой нетканый материал, туалетную бумагу и т.п. и не будет ограничен в настоящем документе.

[0043] По меньшей мере часть формовочной ткани 14 и полотна 17 расположена в первой области 132. Когда формовочный цилиндр 11 вращается

вокруг своей оси под действием внешней силы и формовочное отверстие 114 перемещается в первую область 132, формовочное отверстие 114 и полотно 17 образуют формовочную полость с поверхностью полотна 17 в качестве дна и внутренней стенкой формовочного отверстия 114 в качестве боковой стенки. Когда абсорбирующий материал распределяется через распределительное отверстие 122, он перемещается с воздушным потоком от распределительного отверстия 122 к всасывающему отверстию 131, и когда абсорбирующий материал проходит через первую область 132, он заполняет формовочную полость, образуя структуру сердцевины 15, соответствующую форме контура и размеру формовочного отверстия 114. Следует понимать, что отверстие формовочной полости обращено к распределительному отверстию 122. Следует понимать, что в этом случае сердцевина 15 будет отформована непосредственно на полотне 17.

[0044] В одном варианте выполнения по меньшей мере часть стенки 113 цилиндра прикреплена к полотну 17.

[0045] Следует понимать, что, когда полотно 17 движется вместе с формовочной тканью 14, а формовочная ткань 14 движется синхронно с формовочным цилиндром 11, формовочный цилиндр 11 непрерывно формует сердцевины на полотне 17. В этом случае полотно 17 одновременно переносит сердцевины 15 для перемещения в направлении вниз по потоку.

[0046] В одном варианте выполнения жесткое формовочное устройство с извлечением из формы дополнительно содержит устройство 17 укладки полотна (не показано) для непрерывной укладки полотна 17 на формовочную ткань 14 для непрерывного формования сердцевин на полотне 17.

[0047] В одном варианте выполнения формовочная ткань 14 может непрерывно проходить через первую область 132 под приводом приводного устройства, так что формовочная ткань 14 находится в движущемся состоянии и может перемещать отформованную сердцевину 15 в направлении вниз по потоку.

[0048] В одном варианте выполнения формовочная ткань 14 представляет собой гибкое тело, так что, когда формовочная ткань 14 проходит через первую область 132, полотно 17, переносимое на формовочную ткань 14, может быть прикреплено к стенке 113 цилиндра

настолько сильно, насколько это возможно, обеспечивая то, что зазор между нижней поверхностью и боковой стенкой формовочной полости может быть небольшим и, таким образом, предотвращая вытекание абсорбирующего материала из зазора между нижней поверхностью и боковой стенкой, или формовочную ткань 14 прикрепляют к всасывающему отверстию 131, так что первая область 132 оказывает больший эффект отрицательного давления. Кроме того, передний и задний концы формовочной ткани 14 соединены в петлю, а приводное устройство приводит формовочную ткань 14 в непрерывное движение. В этом случае формовочная ткань 14 и полотно 17 непрерывно формуют сердцевины 15, перемещая их в направлении вниз по потоку.

[0049] В одном варианте выполнения приводное устройство содержит ведущее колесо и опорное колесо. Ведущее колесо и опорное колесо расположены вокруг всасывающей камеры, а формовочная ткань 14 намотана на ведущее колесо и опорное колесо, чтобы окружать всасывающую камеру.

[0050] Кроме того, следует понимать, что направление движения формовочной ткани 14 такое же, как и у формовочного цилиндра И, а скорость движения также такая же, как и у формовочного цилиндра 11.

[0051] В одном варианте выполнения ширина формовочного полотна 14 больше, чем ширина формовочного отверстия 114, а ширина распределительного отверстия 122 больше, чем ширина формовочного отверстия 114.

[0052] В одном варианте выполнения на формовочной ткани может быть дополнительно установлено устройство очистки (не показано) для очистки формовочной ткани и предотвращения закупорки ее отверстий. Устройство очистки может представлять собой устройство очистки воздушным потоком или устройство очистки щеткой. Устройство очистки воздушным потоком может очищать отверстия 141 ткани путем распыления воздушного потока на поверхность ткани 14, а устройство очистки щеткой может очищать отверстия 141 ткани путем очистки щеткой поверхности ткани 14. Устройство очистки расположено в месте, удаленном от полотна 17.

[0053] В одном варианте выполнения жесткое формовочное устройство с извлечением из формы дополнительно содержит передаточное устройство

для перемещения сердцевины 15 в заданное положение.

[0054] В одном варианте выполнения передаточное устройство содержит передаточный ролик 16. Передаточный ролик 16 содержит дугообразную область всасывания. Когда сердцевина 15 перемещается в область всасывания, она присасывается к передаточному ролику 16 под отрицательным давлением области всасывания и перемещается вместе с ним.

[0055] В одном варианте выполнения формовочная ткань 14 намотана вокруг передаточного ролика 16, так что, с одной стороны, движение ролика 16 синхронизировано с движением формовочной ткани 14, а с другой стороны, ролик 16 может напрямую переносить сердцевину 15.

[0056] В одном варианте выполнения жесткое формовочное устройство с извлечением из формы дополнительно содержит устройство 18 окончательной обработки для формования сердцевин, как правило, одинаковой высоты посредством окончательной обработки. В этом варианте реализации устройство 18 окончательной обработки расположено в распределительной полости 121 и включает свободный конец, упирающийся во внутреннюю поверхность стенки 113 цилиндра.

[0057] В одном варианте выполнения устройство 18 окончательной обработки содержит круглую секцию для формования лучшей поверхности сердцевины при одновременном снижении износа.

[0058] В одном варианте выполнения устройство 18 окончательной обработки представляет собой цилиндрическую щетку, которая содержит цилиндрический корпус и множество щетинок, закрепленных на цилиндрическом корпусе. По меньшей мере часть щетинок обращена в сторону всасывающей области и упирается во внутреннюю поверхность стенки 113 цилиндра или оставляет лишь небольшой зазор с внутренней поверхностью стенки 113 цилиндра. При вращении цилиндрическая щетка очищает поверхность стенки ИЗ, обеспечивая наличие плоской верхней поверхности у сформованной сердцевины.

[0059] Как можно видеть из приведенного выше описания, в жестком формовочном устройстве, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, распределительная камера 12 расположена в формовочном цилиндре 11, формовочная ткань 14 расположена снаружи, абсорбирующий

материал перемещается изнутри наружу, при этом формовочная ткань 14 выполнена с возможностью отделения от формовочной полости, которая предназначена для формования сердцевины 15. С одной стороны, удобно чистить формовочную ткань 14, например, с помощью устройства очистки воздушным потоком или щеточного устройства очистки, чтобы предотвратить закупорку отверстий 141 ткани, тем самым повышая эффективность. Кроме того, формовочная ткань и другие устройства больше не расположены в формовочном отверстии 114, так что, когда сердцевину 15 необходимо отсоединить от формовочного отверстия 114 после того, как сердцевина отформована в формовочном отверстии 114, дефекты продукта или отходы абсорбирующего материала, которые вызваны электростатическим эффектом или эффектом вязкой силы таких устройств, как формовочная ткань, можно избежать, решая таким образом технические проблемы, которые долгое время стояли перед специалистами в данной области техники.

[0060] В настоящем документе описаны только предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения без ограничения его объема защиты. Любая эквивалентная конструкция или процесс из описания и чертежей настоящего изобретения или прямое или косвенное применение в других смежных областях в равной степени охватывается объемом охраны настоящего изобретения.

Предложено жесткое формовочное устройство с извлечением из формы, содержащее формовочный цилиндр (11), распределительную камеру (12), всасывающую камеру (13) и формовочную ткань (14), при этом формовочный цилиндр (11) имеет жесткую конструкцию, распределительная камера (12) расположена в формовочном цилиндре (11), формовочная ткань (14) расположена снаружи, а абсорбирующий материал перемещается изнутри наружу. Формовочная ткань (14) и формовочный цилиндр (11) расположены отдельно, так что формовочную ткань (14) удобно чистить, тем самым предотвращая засорение ее отверстий. Кроме того, формовочная ткань (14) и другие устройства больше не расположены в формовочном отверстии (114), так что, когда сердцевину (15) необходимо удалить из формовочного отверстия (114) после ее формования в этом отверстии (114), можно избежать дефектов продукта или отходов абсорбирующих материалов, которые вызваны электростатическим эффектом или эффектом вязкой силы таких устройств, как формовочная ткань (14). 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Жесткое формовочное устройство с извлечением из формы для формования сердцевины одноразового абсорбирующего изделия, содержащее формовочный цилиндр, распределительную камеру, всасывающую камеру и формовочную ткань, при этом

формовочный цилиндр содержит жесткую донную пластину и жесткую стенку, при этом стенка цилиндра и донная пластина ограничивают вмещающее пространство, и стенка цилиндра имеет по меньшей мере одно формовочное отверстие, которое проходит через стенку цилиндра в направлении ее толщины,

распределительная камера расположена во вмещающем пространстве и имеет распределительную полость и распределительное отверстие, выполненное с возможностью распределения абсорбирующего материала,

всасывающая камера имеет всасывающую полость и всасывающее отверстие, при этом всасывающая полость соединена с устройством отрицательного давления, всасывающее отверстие и распределительное отверстие расположены на расстоянии друг от друга напротив друг друга, и между всасывающим отверстием и распределительным отверстием имеется первая область,

формовочная ткань выполнена с возможностью отделения от формовочного цилиндра, при этом на формовочной ткани расположено полотно, и по меньшей мере часть полотна и формовочной ткани расположена в первой области, а полотно представляет собой пористую ячеистую ткань, и

когда формовочный цилиндр вращается вокруг своей оси под действием внешней силы и переносит формовочное отверстие в указанную первую область, формовочное отверстие и полотно образуют формовочную полость, а распределительное отверстие распределяет абсорбирующий материал и помещает его в формовочную полость для формования сердцевины, соответствующей контуру формовочного отверстия.

2. Жесткое формовочное устройство по п. 1, дополнительно содержащее передаточное устройство для перемещения сердцевины в заданное положение, при этом передаточное устройство содержит передаточный ролик, который

содержит дугообразную область всасывания, выполненную с возможностью всасывания сердцевины на передаточный ролик под отрицательным давлением области всасывания, когда сердцевина достигает области всасывания, и заставляя сердцевину перемещаться вместе с передаточным роликом.

3. Жесткое формовочное устройство по п. 2, в котором формовочная ткань намотана вокруг передаточного ролика.

4. Жесткое формовочное устройство по п. 1, в котором по меньшей мере часть стенки цилиндра прикреплена к полотну.

5. Жесткое формовочное устройство по п. 4, в котором стенка цилиндра содержит модули, которые соединены встык с образованием цилиндрической формы и на каждом из которых расположено одно или несколько формовочных отверстий.

6. Жесткое формовочное устройство по п. 2, в котором распределительная камера имеет секторную форму, а распределительное отверстие имеет дугообразную форму.

7. Жесткое формовочное устройство по п. 2, в котором распределительная камера содержит подающее отверстие, а указанное жесткое формовочное устройство дополнительно содержит подающий цилиндр, который содержит подающий канал, при этом подающее отверстие сообщается с подающим каналом, ось подающего цилиндра коллинеарна оси формовочного цилиндра, и формовочный цилиндр выполнен с возможностью вращения вокруг подающего цилиндра.

8. Жесткое формовочное устройство по п. 2, в котором формовочная ткань приводится в движение приводным устройством для непрерывного прохождения через указанную первую область.

9. Жесткое формовочное устройство по п. 8, в котором формовочная ткань представляет собой гибкое тело, передний и задний концы которого соединены с образованием петли.

10. Жесткое формовочное устройство по п. 9, в котором формовочная ткань расположена вокруг всасывающей камеры.