Настоящее изобретение относится к способу проверки индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие токоприемника (сусцептора). Настоящее изобретение дополнительно относится к способу и устройству для проверки индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в производственном оборудовании для изготовления изделия.
Индукционно нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия для генерирования вдыхаемых аэрозолей общеизвестны из уровня техники. Такие изделия обычно содержат образующий аэрозоль субстрат и индукционно нагреваемый токоприемник (сусцептор (susceptor)), который расположен в тепловой близости к субстрату или в непосредственном контакте с ним. При использовании изделие размещают в полости генерирующего аэрозоль устройства, где подвергают токоприемник воздействию переменного магнитного поля. В зависимости от магнитных и электрических свойств токоприемника, указанное поле создает по меньшей мере одно из вихревых токов или потерь на гистерезис в токоприемнике, что приводит к нагреву токоприемника до температуры, достаточной для образования аэрозоля из субстрата.
Во время изготовления таких изделий возможна ситуация, когда токоприемник выпадает из изделия, например, при транспортировке через производственное оборудование. Аналогичным образом, возможна ситуация, когда изделие вообще не оснащено токоприемником. Кроме того, возможно нарушение ориентации изделия во время транспортировки через производственное оборудование. В частности, продольная ориентация изделия может быть обращена на 180 градусов по отношению к необходимой ориентации изделия. Иначе говоря, один конец изделия, который должен быть обращен в конкретном направлении, может быть ошибочно обращен в противоположном направлении.
Соответственно, существует потребность в способе и устройстве для проверки индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие токоприемника.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложен способ проверки индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие токоприемника (сусцептора), причем указанный токоприемник обеспечен для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии. Способ включает этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника с помощью по меньшей мере одного датчика, который реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным.
Согласно настоящему изобретению, было выяснено, что наличие токоприемника может быть уверенно определено путем зондирования собственных электрических и магнитных свойств любого токоприемника, а именно по меньшей мере одного из следующего: электропроводности, магнетизма или намагниченности, причем в последнем случае - если токоприемник является магнитным и подвергнут воздействию наружного магнитного поля. В частности, зондирование этих свойств обеспечивает преимущество, состоящее в возможности проверки изделия снаружи на наличие токоприемника, даже если токоприемник не виден снаружи. Это обусловлено самой природой электрических свойств (электропроводности) и магнитных свойств (магнетизма или намагниченности) любого токоприемника и их влиянием на среду вокруг изделия даже через материал изделия. С этой точки зрения способ и устройство согласно настоящему изобретению превосходят обычную оптическую проверку, которая не всегда возможна, поскольку токоприемник может быть полностью встроен в изделие и, таким образом, не виден снаружи. Кроме того, дополнительное преимущество состоит в возможности дистанционного зондирования собственных электрических и магнитных свойств токоприемника с помощью подходящего детектора, который реагирует на по меньшей мере одно из указанных свойств.
Например, электрические и магнитные свойства токоприемника могут приводить к нарушению настройки резонансной частоты и амплитуды колебательной резонансной LC-цепи, если вблизи индуктора (L) резонансной LC-цепи находится токоприемник. Дополнительные детали этого механизма обнаружения будут описаны ниже.
В еще одном примере токоприемник может быть намагничен, что приводит к окружению изделия магнитным полем, которое может зондироваться снаружи изделия с помощью подходящего датчика, например с помощью герконового переключателя, или датчика на эффекте Холла, или датчика на основе магнитного сопротивления.
В качестве альтернативы, токоприемник может быть намагничен и затем проведен через индукционную петлю или катушку индуктивности или вблизи них таким образом, чтобы относительное перемещение между индукционной петлей или катушкой индуктивности и намагниченным токоприемником вызвало изменение магнитного потока через индукционную петлю или катушку индуктивности. В соответствии с законом индукции Фарадея, изменение магнитного потока индуцирует электрический ток через индукционную петлю или катушку индуктивности, что указывает на наличие намагниченного токоприемника.
Таким образом, способ согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность уверенного обнаружения отсутствия токоприемников и, таким образом, отбраковки дефектных изделий как можно раньше перед переходом к следующему этапу производственного процесса или перед отгрузкой для продажи.
В приведенных выше примерах указанный по меньшей мере один датчик может содержать по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор (L) и конденсатор (C), датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта. Предпочтительно, указанный по меньшей мере один датчик представляет собой неоптический датчик. Соответственно, способ согласно настоящему изобретению может быть назван способом неоптической проверки индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие токоприемника.
Герконовый переключатель представляет собой электрический переключатель, управляемый прикладываемым магнитным полем. Герконовый переключатель может содержать пару металлических контактов, по меньшей мере один из которых является намагничиваемым и гибким. Контакты могут быть нормально разомкнутыми и замыкаться при наличии магнитного поля (создаваемого намагниченным токоприемником вблизи герконового переключателя). Иначе говоря, концевые участки металлических контактов разделены небольшим зазором, когда переключатель разомкнут. В качестве альтернативы, контакты могут быть нормально замкнутыми и размыкаться при приложении магнитного поля. После снятия магнитного поля контакты язычкового переключателя возвращаются в исходное положение. Контакты могут быть заключены в герметизированный корпус.
Датчик на эффекте Холла имеет тонкую металлическую полосу, вдоль которой подается ток. При отсутствии магнитного поля (вызванного намагниченным токоприемником вблизи датчика на эффекте Холла) электроны в указанной металлической полосе отклоняются к одному ее краю, создавая градиент напряжения вдоль короткой стороны полосы, перпендикулярной подаваемому току. Выходное напряжение прямо пропорционально напряженности магнитного поля, проходящего через датчик на эффекте Холла. Датчик на эффекте Холла может дополнительно содержать схему для обнаружения порогового значения. Схема для обнаружения порогового значения может быть выполнена с возможностью генерирования выходного сигнала лишь в том случае, если напряженность магнитного поля и, следовательно, выходное напряжение превышают определенное пороговое значение. В такой конфигурации датчик на эффекте Холла может действовать как переключатель, иногда именуемый переключателем на эффекте Холла.
Как описано выше, петля индуктивности или катушка индуктивности могут реагировать на перемещение намагниченного токоприемника относительно петли индуктивности или катушки индуктивности, если указанное относительное перемещение приводит к изменению магнитного потока через петлю индуктивности или катушку индуктивности. Данный механизм обнаружения может быть особенно подходящим для проверки генерирующего аэрозоль изделия на наличие токоприемника путем проведения мимо.
В качестве преимущества, резонансная LC-цепь, содержащая индуктор (L) и конденсатор (C), представляет собой универсальный датчик, поскольку она реагирует на токоприемник любого типа, то есть на токоприемник, который является электропроводным и/или магнитным. Например, если электропроводный токоприемник расположен в непосредственной близости к индуктору колебательной резонансной LC-цепи, то магнитное поле, генерируемое индуктором, индуцирует вихревые токи в материале токоприемника. Согласно закону Ленца, вихревые токи создают противодействующее магнитное поле, которое противодействует изменению создающего его магнитного поля. Таким образом, вихревые токи реагируют на источник магнитного поля, то есть на резонансную LC-цепь, если полное индуктивное сопротивление резонансной LC-цепи снизилось в сочетании с повышением частоты колебаний. И наоборот, если токоприемник является магнитным (ферромагнитным или ферримагнитным), то есть если токоприемник содержит материал, имеющий высокую магнитную проницаемость, то наличие токоприемника вблизи индуктора резонансной LC-цепи приводит к повышению индуктивности резонансной LC-цепи в сочетании со снижением частоты колебаний. Изменение амплитуды колебаний может быть обнаружено с помощью детектора сигналов с амплитудной модуляцией. Изменение частоты может быть обнаружено с помощью схемы частотного дискриминатора, такой как детектор с фазовой автоматической подстройкой частоты.
В зависимости от типа датчика, в частности его чувствительности и выходного сигнала, этап проверки на наличие или отсутствие токоприемника с помощью указанного по меньшей мере одного датчика может включать этап сравнения сигнала, генерируемого датчиком, с соответствующим эталонным сигналом. Эталонный сигнал может быть определен таким образом, чтобы он однозначно указывал на наличие токоприемника. В зависимости от типа датчика, используемого для обнаружения токоприемника, эталонный сигнал может представлять собой определенное эталонное значение, определенный эталонный диапазон, определенное эталонное пороговое значение или определенный эталонный профиль, причем каждое из вышеперечисленного определено таким образом, что оно указывает на наличие токоприемника. Например, в случае датчика на эффекте Холла эталонный сигнал может представлять собой определенное эталонное пороговое значение, которое должно быть превышено выходным напряжением датчика на эффекте Холла с целью указания на наличие намагниченного токоприемника. И наоборот, если выходное напряжение датчика на эффекте Холла ниже определенного эталонного порогового значения, то это указывает на отсутствие токоприемника. Иначе говоря, обнаруживается отсутствие токоприемника. Аналогичным образом, в случае резонансной LC-цепи эталонный сигнал может представлять собой определенный частотный диапазон, в который смещается резонансная частота резонансной LC-цепи при нахождении токоприемника в непосредственной близости к индуктору резонансной LC-цепи. И наоборот, значение резонансной частоты за пределами указанного определенного частотного диапазона указывает на отсутствие токоприемника. Предпочтительно, эталонный сигнал задают путем предварительной калибровки датчика.
Способ может дополнительно включать этап генерирования оптического сигнала в случае обнаружения по меньшей мере одного из наличия токоприемника или отсутствия токоприемника. В качестве преимущества, этап генерирования оптического сигнала обеспечивает возможность простого внедрения способа в существующее производственное оборудование, которое уже содержит оптическую систему проверки. Например, существующая оптическая система поверки могла использоваться до настоящего времени для проверки генерирующих аэрозоль изделий на предмет наличия конкретных производственных дефектов, которые могут быть определены путем простой оптической проверки. Соответственно, обеспечивается возможность продолжения использования существующей оптической системы проверки без необходимости в том, чтобы полностью устанавливать заново новую систему проверки. В частности, обеспечивается возможность продолжения использования существующего интерфейса, который функционально соединяет оптическую систему проверки с контроллером производственного оборудования. Более того, обеспечивается возможность использования самой контроллерной системы прежним образом без каких-либо модификаций. В частности, обеспечивается возможность того, что любые функции, уже реализованные в контроллерной системе и используемые до настоящего времени для оценки сигналов, принимаемых от оптической системы проверки, будут по-прежнему использоваться для оценки результатов обнаружения, получаемых с помощью неоптического способа проверки согласно настоящему изобретению. Это обусловлено тем, что этап генерирования оптического сигнала обеспечивает преимущество, состоящее в преобразовании сигналов, отображающих результаты обнаружения, в оптические сигналы, которые затем могут быть обработаны с помощью существующей оптической системы проверки. В этой связи, способ может дополнительно включать этап обнаружения оптического сигнала с помощью одного или более оптических детекторов.
Как описано выше, в случае магнитного токоприемника этот токоприемник способен к намагничиванию таким образом, чтобы токоприемник и изделие были окружены постоянным магнитным полем, которое может использоваться для определения наличия токоприемника без необходимости в том, чтобы токоприемник был виден снаружи изделия. Соответственно, способ может дополнительно включать этап намагничивания токоприемника перед обнаружением наличия или отсутствия токоприемника с помощью указанного по меньшей мере одного датчика. Этап намагничивания токоприемника может включать использование намагничивающего устройства, в частности постоянного магнита или электромагнита. Предпочтительно, намагничивающее устройство размещают на определенном расстоянии от указанного по меньшей мере одного датчика во избежание нежелательных интерференционных эффектов между магнитным устройством и датчиком.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложен способ проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия. Обеспечен токоприемник для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии. Расположение токоприемника на изделии или в изделии является асимметричным по отношению к продольной оси изделия. Способ включает этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке места размещения изделия с помощью первого датчика. Первый датчик реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным. Первый датчик дополнительно реагирует на наличие токоприемника на первом контрольном участке, в частности лишь на наличие токоприемника на первом контрольном участке. Первый контрольный участок выбран таким образом, что наличие токоприемника на этом первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия. Способ дополнительно включает этап определения наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия в случае, если обнаружено наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Согласно настоящему изобретению, было выяснено, что общая идея настоящего изобретения, то есть использование по меньшей мере одного из собственных электрических или магнитных свойств токоприемника для обнаружения наличия или отсутствия токоприемника, может дополнительно использоваться для проверки генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации, в частности необходимой ориентации относительно продольной оси изделия. Возможность определения ориентации конкретного изделия по существу основана на том факте, что расположение токоприемника характеризуется асимметрией вдоль продольной оси изделия. Эта асимметрия по своей сути обеспечивает возможность отличать разные ориентации изделия друг от друга, поскольку местоположение, в частности расстояние до токоприемника, относительно первого датчика на первом контрольном участке различно для разных ориентаций изделия. Таким образом, разные ориентации изделия приводят к разным, в частности к отличаемым, реакциям первого датчика, которые указывают на разные ориентации изделия.
Используемое в данном документе выражение «первый контрольный участок» относится к конкретному участку в месте размещения изделия в производственном оборудовании. На первом этапе часть изделия проверяют на наличие токоприемника. То же самое относится ко второму контрольному участку, на который последует ссылка ниже.
В частности, первый датчик может быть выполнен с возможностью реагирования исключительно на наличие токоприемника на первом контрольном участке, и он является невосприимчивым к токоприемнику в случае, если токоприемник расположен на другом участке в месте размещения изделия в производственном оборудовании. Используемый в данном документе термин «невосприимчивый» означает, что первый датчик неспособен определять наличие токоприемника на участке, отличном от первого контрольного участка. Иначе говоря, первый датчик обнаруживает или указывает на отсутствие токоприемника на первом контрольном участке в случае, если ориентация изделия является такой, что токоприемник присутствует на участке, отличном от первого контрольного участка. Соответственно, первый датчик может быть выполнен таким образом, чтобы он имел пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объем обнаружения. Диапазон обнаружения или объем обнаружения соответственно могут, в свою очередь, зависеть от диапазона и интенсивности эффектов, вызываемых конкретными электрическими и магнитными свойствами токоприемника. Например, первый датчик может иметь пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика. Аналогичным образом, первый датчик может иметь пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
В целом, первый датчик может содержать по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта. Предпочтительно, первый датчик представляет собой неоптический датчик. Дополнительные признаки и преимущества датчиков указанных типов уже были описаны выше в отношении указанного по меньшей мере одного датчика согласно первому аспекту настоящего изобретения, и таким образом они в равной степени применимы к первому датчику.
Кроме того, согласно первому аспекту настоящего изобретения, этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке с помощью первого датчика может включать этап сравнения первого сигнала, генерируемого первым датчиком, с соответствующим первым эталонным сигналом. Соответственно, первый эталонный сигнал может представлять собой одно из следующего: первое эталонное значение, первый эталонный диапазон, первое эталонное пороговое значение или первый эталонный профиль, каждое из которых определено таким образом, что оно указывает на наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Дополнительные признаки и преимущества первого датчика следуют из приведенного выше описания указанного по меньшей мере одного датчика согласно первому аспекту настоящего изобретения и, таким образом, они в равной степени применимы к первому датчику.
Конкретное место размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия может представлять собой одно из следующего: карман конвейерного устройства, упаковочное устройство, желоб конвейерного устройства или носитель конвейерного устройства. Используемый в данном документе термин «желоб» может обозначать, например, вертикальный желоб упаковочной машины или желоб, проходящий по наружной окружности транспортировочного барабана, такого как комбинирующее устройство.
Как описано ранее, использование первого датчика для обнаружения наличия токоприемника на первом контрольном участке обеспечивает возможность позитивного определения наличия необходимой ориентации изделия, если первый контрольный участок выбран таким образом, что наличие токоприемника на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия. Однако может случиться так, что изделие вообще не содержит токоприемника, например, вследствие утери токоприемника во время транспортировки через производственное оборудование. Следовательно, может случиться так, что изделие надлежащим образом выровнено в месте размещения изделия, но не содержит токоприемника. Эту ситуацию невозможно отличить от ситуации, когда изделие не содержит токоприемника, однако оно ориентировано в месте размещения изделия не в соответствии с необходимой ориентацией изделия, а, например, ориентировано с противоположной ориентацией изделия, при которой продольная протяженность изделия обращена на 180 градусов относительно необходимой ориентации изделия. Например, применительно к желобу конвейерного устройства удлиненное генерирующее аэрозоль изделие может быть размещено в желобе с двумя разными продольными ориентациями, которые обращены противоположно друг другу, то есть отличаются на 180 градусов, вдоль длины желоба или изделия соответственно. В одной из двух указанных продольных ориентаций конкретный конец удлиненного изделия может быть обращен в первом направлении вдоль протяженности по длине желоба. И наоборот, в другой продольной ориентации конкретный конец изделия обращен во втором направлении, противоположном первому направлению.
В целом, лишь одна из двух указанных продольных ориентаций является необходимой, в то время как противоположная продольная ориентация является нежелательной. Например, если речь идет об упаковке группы удлиненных изделий в пачку, то изделие размещают в кармане перед тем, как вставить его в пачку. В целом, желательно, чтобы все изделия имели одинаковую продольную ориентацию в пачке, что требует правильной ориентации изделия уже в кармане.
Для того, чтобы обеспечить возможность отличения ситуации, в которой изделие вообще не содержит токоприемника, от ситуации, в которой изделие содержит токоприемник, но ориентированный с противоположной ориентаций, при которой продольная протяженность обращена на 180 градусов по отношению к необходимой ориентации изделия, способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может дополнительно включать этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке места размещения изделия с помощью второго датчика. Второй датчик реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным. Второй датчик дополнительно реагирует на наличие токоприемника на втором контрольном участке, в частности лишь на наличие токоприемника на втором контрольном участке. Второй контрольный участок выбран таким образом, что наличие токоприемника на втором контрольном участке указывает на наличие противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия, при которой продольная протяженность обращена на 180 градусов по отношению к необходимой ориентации изделия. Способ дополнительно включает этап определения наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия в случае, если обнаружено наличие токоприемника на втором контрольном участке, или же определения отсутствия изделия в месте размещения изделия или отсутствия токоприемника на изделии или в изделии в случае, если обнаружено отсутствие токоприемника на первом контрольном участке и на втором контрольном участке.
В этой связи было выяснено, что наличие или отсутствие токоприемника или изделия, а также наличие одной из двух ориентаций в конкретном месте размещения изделия могут быть определены однозначным образом с помощью двух датчиков, которые обнаруживают наличие или отсутствие токоприемника на двух разных контрольных участках местах около места размещения изделия.
Предпочтительно, первый контрольный участок и, таким образом, первый датчик, расположены около одного конца или одного концевого участка удлиненного изделия. Второй контрольный участок и, таким образом, второй датчик предпочтительно расположены около другого конца или концевого участка удлиненного изделия. В этих местоположениях датчики наиболее чувствительны к асимметрии расположения токоприемника относительно продольной оси изделия.
Этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке и этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке могут выполняться одновременно. Это обеспечивает преимущество, состоящее в ускорении процедуры и окончательного определения наличия или отсутствия токоприемника и наличия или отсутствия необходимой ориентации изделия.
Как и первый датчик, второй датчик также может содержать датчик одного из типов, уже описанных выше. Соответственно, второй датчик может содержать по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта. Как и первый датчик, второй датчик может представлять собой неоптический датчик.
Предпочтительно, первый датчик и второй датчик являются датчиками одного и того же типа. Это обеспечивает преимущество, состоящее в облегчении считывания и обработки данных датчиков и, следовательно, в уменьшении объема технических операций.
Как и первый датчик, второй датчик может быть выполнен с возможностью реакции исключительно на наличие токоприемника на втором контрольном участке.
Кроме того, второй датчик может иметь пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объемом определения. Например, второй датчик может иметь пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика. Аналогичным образом, второй датчик может иметь пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
Кроме того, аналогично первому датчику, этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке с помощью второго датчика может включать этап сравнения второго сигнала, генерируемого вторым датчиком, с соответствующим вторым эталонным сигналом. Второй эталонный сигнал может представлять собой одно из следующего: второе эталонное значение, второй эталонный диапазон, второе эталонное пороговое значение или второй профиль, причем каждое из вышеперечисленных определено таким образом, что оно указывает на наличие токоприемника на втором контрольном участке. В качестве альтернативы или дополнительно, этапы обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке и на втором контрольном участке соответственно с помощью первого датчика и второго датчика соответственно, могут включать этап сравнения первого сигнала, генерируемого первым датчиком, со вторым сигналом, генерируемым вторым датчиком.
Дополнительные признаки и преимущества второго датчика следуют из приведенного выше описания указанного по меньшей мере одного первого датчика согласно настоящему изобретению, и таким образом они в равной степени применимы ко второму датчику.
Как уже было описано выше, может быть желательной модернизация существующего производственного оборудования посредством неоптической системы проверки, например, в случае изменения конструкции изделия таким образом, что токоприемник больше не будет виден снаружи изделия. В частности, модернизация может, в качестве преимущества, охватывать существующие оптические системы проверки, уже внедренные в производственное оборудование. Таким образом, способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может дополнительно включать этап генерирования первого оптического сигнала, если обнаружено по меньшей мере одно из наличия токоприемника на первом контрольном участке или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке. Аналогичным образом, способ может дополнительно включать этап генерирования второго оптического сигнала, если обнаружено по меньшей мере одно из наличия токоприемника на втором контрольном участке или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке. В качестве преимущества, этапы генерирования первого оптического сигнала и генерирования второго оптического сигнала соответственно обеспечивают преобразование сигналов, отображающих результаты обнаружения от первого датчика и второго датчика, в соответствующие оптические сигналы. Для считывания и дальнейшей обработки этих оптических сигналов способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может дополнительно включать этап обнаружения первого оптического сигнала и, в случае его реализации, этап обнаружения второго оптического сигнала с помощью одного или более оптических детекторов. Как описано выше, оптические детекторы предпочтительно представляют собой оптические детекторы, уже внедренные в производственное оборудование.
В зависимости от конкретного типа датчика, может потребоваться намагничивание токоприемника для обеспечения возможности его определения. Соответственно, способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может дополнительно включать этап намагничивания токоприемника перед этапом обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке с помощью первого датчика и, в случае его реализации, перед этапом определения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке с помощью второго датчика. Этап намагничивания токоприемника может включать использование намагничивающего устройства, в частности постоянного магнита или электромагнита. Предпочтительно, намагничивающее устройство расположено на определенном расстоянии от первого датчика и, при их наличии, от вторых датчиков во избежание нежелательных интерференционных эффектов между намагничивающим устройством и датчиками.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложено устройство для проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия на конкретном участке размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия, причем обеспечен токоприемник для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, и расположение токоприемника на изделии или в изделии является асимметричным относительно продольной оси изделия. Устройство содержит первый датчик, расположенный и выполненный с возможностью обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке места размещения изделия, причем наличие токоприемника на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия. Первый датчик реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным. Первый датчик дополнительно реагирует на наличие токоприемника на первом контрольном участке, в частности он реагирует лишь на наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Устройство обеспечивает возможность позитивного определения наличия необходимой ориентации изделия на первом контрольном участке, как описано выше в отношении способа согласно второму аспекту настоящего изобретения. По этой причине любые преимущества, описанные выше в отношении способа, в равной степени применимы к устройству, описанному в данном документе.
Устройство может дополнительно содержать электрическую схему, функционально соединенную с первым датчиком и выполненную с возможностью определения наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия в ответ на обнаружение первым датчиком наличия токоприемника на первом контрольном участке. Электрическая схема может, например, обеспечивать сигнал, указывающий на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия.
Для обеспечения четкой идентификации того, присутствует ли изделие или содержит ли оно вообще токоприемник, и того, ориентировано ли изделие в соответствии с необходимой ориентацией изделия, устройство может дополнительно содержать второй датчик, расположенный и выполненный с возможностью обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке места размещения изделия. Наличие токоприемника на втором контрольном участке указывает на наличие противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия, при которой продольная протяженность обращена на 180 градусов по отношению к необходимой ориентации изделия. Второй датчик реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным. Второй датчик дополнительно реагирует на наличие токоприемника на втором контрольном участке, в частности он реагирует лишь на наличие токоприемника на втором контрольном участке
Как и первый датчик, указанная электрическая схема также может быть функционально соединена со вторым датчиком и выполнена с возможностью определения наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия в ответ на определение вторым датчиком наличия токоприемника на втором контрольном участке, или же определения отсутствия изделия в месте размещения изделия или отсутствия токоприемника на изделии или в изделии в ответ на обнаружение первым датчиком и вторым датчиком отсутствия токоприемника на первом контрольном участке и на втором контрольном участке. В качестве альтернативы, устройство может содержать отдельную электрическую схему, которая функционально соединена со вторым датчиком и выполнена, как описано выше.
Предпочтительно, устройство выполнено с возможностью выполнения способа согласно настоящему изобретению.
Соответственно, первый датчик и, при его наличии, второй датчик могут соответствовать первому датчику и второму датчику, описанным выше в отношении способа согласно настоящему изобретению. Следовательно, любые признаки и преимущества, описанные ранее в отношении данного способа, в равной степени применимы к первому датчику и второму датчику устройства, описанным в данном документе.
По меньшей мере один из первого датчика и, при его наличии, второго датчика может содержать одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта. Предпочтительно, первый датчик и второй датчик являются датчиками одного и того же типа.
По меньшей мере один из первого датчика и, при его наличии, второго датчика может представлять собой неоптический датчик.
По меньшей мере один из первого датчика и, при его наличии, второго датчика может быть выполнен с возможностью реагирования исключительно на наличие токоприемника на первом контрольном участке и на втором контрольном участке соответственно.
По меньшей мере один из первого датчика и, при его наличии, второго датчика может иметь пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объем обнаружения.
По меньшей мере один из первого датчика и, при его наличии, второй датчик может иметь пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика.
По меньшей мере один из первого датчика и, при его наличии, второго датчика может иметь пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
Кроме того, аналогично способу согласно второму аспекту настоящего изобретения, устройство может содержать намагничивающее устройство, в частности постоянный магнит или электромагнит, расположенный и выполненный с возможностью намагничивания токоприемника изделия. Намагничивающее устройство может быть обеспечено, в частности, в том случае, если первый датчик и, при его наличии, второй датчик выполнены с возможностью реагирования на магнитное поле, как описано выше. Предпочтительно, намагничивающее устройство расположено на расстоянии от первого датчика и, при его наличии, второго датчика во избежание нежелательных интерференционных эффектов между намагничивающим устройством и датчиками.
Устройство может дополнительно содержать первый оптический индикатор, в частности первый светодиод, функционально соединенный с первым датчиком или указанной электрической схемой. Первый оптический индикатор может быть выполнен с возможностью обеспечения первого оптического сигнала в ответ на обнаружение первым датчиком наличия токоприемника на первом контрольном участке или в ответ на определение электрической схемой наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия. Аналогичным образом, устройство может содержать второй оптический индикатор, в частности второй светодиод, функционально соединенный со вторым датчиком или указанной электрической схемой. Второй оптический индикатор может быть выполнен с возможностью обеспечения второго оптического сигнала в ответ на обнаружение вторым датчиком наличия токоприемника на втором контрольном участке или в ответ на определение электрической схемой наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия. Как описано выше, первый оптический индикатор и второй оптический индикатор могут использоваться в качестве преимущества для преобразования сигналов, отображающих результаты обнаружения от первого датчика и второго датчика, в соответствующие оптические сигналы, которые, в свою очередь, могут считываться и подвергаться дальнейшей обработке с помощью оптической системы проверки, которая уже внедрена в устройство. В этой связи, устройство может дополнительно содержать по меньшей мере один оптический детектор, в частности по меньшей мере один фотодиод или по меньшей мере одну камеру, расположенные и выполненные с возможностью обнаружения по меньшей мере одного из первого оптического сигнала или второго оптического сигнала.
В целом, устройство может быть выполнено с возможностью проверки одного генерирующего аэрозоль изделия. В качестве альтернативы или дополнительно, устройство может быть выполнено с возможностью проверки множества, в частности группы, генерирующих аэрозоль изделий. Соответственно, устройство может содержать множество первых датчиков, вторых датчиков, электрических схем, первых оптических индикаторов и вторых оптических индикаторов, в частности по одному из вышеперечисленных для каждого изделия, подлежащего проверке. Предпочтительно, по меньшей мере два из первого датчика, второго датчика, электрической схемы, первого оптического индикатора и второго оптического индикатора могут образовывать блок проверки для проверки одного из изделий. Также возможно, что устройство содержит один датчик или один первый и один второй датчик для глобальной проверки множества, в частности группы, генерирующих аэрозоль изделий на наличие или отсутствие одного или более токоприемников. В частности, один датчик или один первый и один второй датчик могут быть выполнены с возможностью глобального определения количества токоприемников, присутствующих во множестве, в частности в группе, генерирующих аэрозоль изделий или, наоборот, количества токоприемников, отсутствующих во множестве, в частности в группе, генерирующих аэрозоль изделий, или как количества присутствующих токоприемников, так и количества отсутствующих токоприемников в множестве, в частности в группе, генерирующих аэрозоль изделий.
Дополнительные признаки и преимущества намагничивающего устройства, первого и второго оптических индикаторов и указанного по меньшей мере одного оптического детектора уже были описаны выше в отношении способов согласно настоящему изобретению, и они в равной степени применимы к устройству, описанному в данном документе.
В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему по меньшей мере один образующий аэрозоль субстрат, который при нагреве выделает летучие соединения, способные образовывать аэрозоль. Генерирующее аэрозоль изделие может быть названо нагреваемым генерирующим аэрозоль изделием. Иначе говоря, по меньшей мере один образующий аэрозоль субстрат, содержащийся в изделии, предназначен для нагрева, а не сжигания, с целью выделения летучих соединений, которые способны образовывать аэрозоль. Генерирующее аэрозоль изделие может представлять собой расходную часть, в частности расходную часть для одноразового использования. Например, изделие может представлять собой картридж, содержащий жидкий образующий аэрозоль субстрат, подлежащий нагреву. В качестве альтернативы, изделие может представлять собой стержнеобразное изделие, в частности табачное изделие.
Согласно настоящему изобретению, изделие дополнительно содержит токоприемник, расположенный в тепловой близости к образующему аэрозоль субстрату или в тепловом контакте с ним. При использовании токоприемник индукционно нагревается под действием переменного магнитного поля до достижения температуры, достаточной для улетучивания компонентов образующего аэрозоль субстрата, которые способны образовывать вдыхаемый аэрозоль. Например, изделие может быть выполнено с возможностью размещения внутри полости генерирующего аэрозоль устройства. Здесь индукционная нагревательная конструкция обеспечивает возможность генерирования переменного магнитного поля, используемого для индукционного нагрева токоприемника.
При использовании в данном документе термин «токоприемник» относится к элементу, способному преобразовывать электромагнитную энергию в тепло под действием переменного магнитного поля. Это может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцируемых в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала. Потери на гистерезис возникают в ферромагнитных или ферримагнитных токоприемниках вследствие перемагничивания магнитных доменов внутри материала под действием переменного электромагнитного поля. Возможность индуцирования вихревых токов обеспечивается, если токоприемник является электропроводным. В случае электропроводного ферромагнитного или ферримагнитного токоприемника обеспечивается возможность генерирования тепла за счет как вихревых токов, так и потерь на гистерезис. Соответственно, собственное свойство токоприемника состоит в том, что он является электропроводным и/или магнитным. Таким образом, токоприемник согласно настоящему изобретению может представлять собой электропроводный и/или магнитный токоприемник. Используемый в данном документе термин «магнитный токоприемник» относится к токоприемнику, который является либо ферромагнитным, либо ферримагнитным. Собственное свойство ферромагнитных или ферримагнитных материалов состоит в их способности к намагничиванию под действием наружного магнитного поля и способности оставаться намагниченными после снятия наружного поля. Соответственно, используемый в данном документе, термин «намагниченный токоприемник» относится к ферромагнитному или ферримагнитному токоприемнику, который намагничен под действием наружного магнитного поля и остается намагниченным после снятия наружного поля.
В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» обозначает субстрат, состоящий из образующего аэрозоль материала, который способен выделять летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля, или содержащий этот материал. Образующий аэрозоль субстрат предназначен для нагрева, а не сжигания, с целью выделения летучих образующих аэрозоль соединений. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый образующий аэрозоль субстрат, или жидкий образующий аэрозоль субстрат, или гелеобразный образующий аэрозоль субстрат, или любую их комбинацию. Образующий аэрозоль субстрат может содержать как жидкие, так и твердые компоненты. Образующий аэрозоль субстрат может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие вкусоароматические соединения табака, которые выделяются из субстрата при нагреве. В качестве альтернативы или дополнительно, образующий аэрозоль субстрат, может содержать нетабачный материал. Образующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Образующий аэрозоль субстрат может также содержать другие добавки и ингредиенты, такие как никотин или вкусоароматические вещества. Образующий аэрозоль субстрат может также представлять собой пастообразный материал, пакетик из пористого материала, содержащий образующий аэрозоль субстрат, или, например, рассыпной табак, смешанный с гелеобразующим веществом или клейким веществом, который может содержать обычное вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин, и который спрессован или отформован в виде заглушки.
Ниже приведен неисчерпывающий перечень неограничивающих примеров. Любой один или более из признаков в данных примерах может сочетаться с любым одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанного в данном документе.
Пример 1: Способ проверки индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие токоприемника, обеспеченного для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, причем указанный способ включает этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника с помощью по меньшей мере одного датчика, который реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным.
Пример 2: Способ в соответствии с примером 1, согласно которому указанный по меньшей мере один датчик содержит по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта.
Пример 3: Способ в соответствии с любым из предыдущих примеров, согласно которому указанный по меньшей мере один датчик представляет собой неоптический датчик.
Пример 4: Способ в соответствии с любым из предыдущих примеров, согласно которому этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника с помощью указанного по меньшей мере одного датчика включает сравнение сигнала, генерируемого датчиком, с соответствующим эталонным сигналом.
Пример 5: Способ в соответствии с примером 4, согласно которому эталонный сигнал представляет собой эталонное значение, эталонный диапазон, эталонное пороговое значение или эталонный профиль, каждое из которых определено таким образом, что оно указывает на наличие токоприемника.
Пример 6: Способ в соответствии с любым из предыдущих примеров, дополнительно включающий этап генерирования оптического сигнала, если обнаружено по меньшей мере одно из наличия токоприемника или отсутствия токоприемника.
Пример 7: Способ в соответствии с примером 6, дополнительно включающий этап обнаружения оптического сигнала с помощью одного или более оптических детекторов.
Пример 8: Способ в соответствии с любым из предыдущих примеров, дополнительно включающий этап намагничивания токоприемника перед обнаружением наличия токоприемника с помощью указанного по меньшей мере одного датчика.
Пример 9: Способ проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия, причем токоприемник обеспечен для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, и расположение указанного токоприемника на изделии или в изделии является асимметричным по отношению к продольной оси изделия; способ включает следующие этапы:
- этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке места размещения изделия с помощью первого датчика, который реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и реагирует на наличие указанного токоприемника на первом контрольном участке, выбранном таким образом, что наличие токоприемника на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия;
- этап определения наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия, если обнаружено наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 10: Способ в соответствии с примером 9, согласно которому первый датчик выполнен с возможностью реагирования исключительно на наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 11: Способ в соответствии с любым из примеров 9 или 10, согласно которому первый датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объем обнаружения.
Пример 12: Способ в соответствии с примером 11, согласно которому первый датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика.
Пример 13: Способ в соответствии с примером 11, согласно которому первый датчик имеет пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
Пример 14: Способ в соответствии с любым из примеров 9-13, согласно которому первый датчик содержит по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петою индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта.
Пример 15: Способ в соответствии с любым из примеров 9-14, согласно которому первый датчик представляет собой неоптический датчик.
Пример 16: Способ в соответствии с любым из примеров 9-15, согласно которому этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке с помощью первого датчика включает сравнение первого сигнала, генерируемого первым датчиком, с соответствующим первым эталонным сигналом.
Пример 17: Способ в соответствии с любым из примеров 9-16, согласно которому первый эталонный сигнал представляет собой одно из следующего: первое эталонное значение, первый эталонный диапазон, первое эталонное пороговое значение или первый эталонный профиль, каждое из которых определено таким образом, что оно указывает на наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 18: Способ в соответствии с любым из примеров 9-17, включающий следующие этапы:
- этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке места размещения изделия с помощью второго датчика, который реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и реагирует на наличие токоприемника на втором контрольном участке, выбранном таким образом, что наличие токоприемника на втором контрольном участке указывает на наличие противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия, при которой продольная протяженность обращена на 180 градусов по отношению к необходимой ориентации изделия; и
- этап определения наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия в случае, если обнаружено наличие токоприемника на втором контрольном участке, или же определения отсутствия изделия в месте размещения изделия или отсутствия токоприемника на изделии или в изделии в случае, если обнаружено отсутствие токоприемника на первом контрольном участке и на втором контрольном участке.
Пример 19: Способ в соответствии с примером 18, согласно которому в месте размещения изделия первый контрольный участок, в частности первый датчик, расположен около одного конца или концевого участка удлиненного изделия, а второй контрольный участок, в частности второй датчик, расположен около другого конца или концевого участка удлиненного изделия.
Пример 20: Способ в соответствии с любым из примеров 18 или 19, согласно которому этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке и этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке выполняют одновременно.
Пример 21: Способ в соответствии с любым из примеров 18-20, согласно которому второй датчик содержит по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта
Пример 22: Способ в соответствии с любым из примеров 18-21, согласно которому второй датчик представляет собой неоптический датчик.
Пример 23: Способ в соответствии с любым из примеров 18-22, согласно которому первый датчик и второй датчик представляют собой датчики одного и того же типа.
Пример 24: Способ в соответствии с любым из примеров 18-23, согласно которому второй датчик выполнен с возможностью реагирования исключительно на наличие токоприемника на втором контрольном участке.
Пример 25: Способ в соответствии с любым из примеров 18-24, согласно которому второй датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объем обнаружения.
Пример 26: Способ в соответствии с примером 25, согласно которому второй датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика.
Пример 27: Способ в соответствии с примером 25, согласно которому второй датчик имеет пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
Пример 28: Способ в соответствии с любым из примеров 18-27, согласно которому этап обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке с помощью второго датчика включает сравнение второго сигнала, генерируемого вторым датчиком, с соответствующим вторым эталонным сигналом, и/или согласно которому этапы обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке и на втором контрольном участке соответственно с помощью первого датчика и второго датчика соответственно могут включать этап сравнения первого сигнала, генерируемого первым датчиком, со вторым сигналом, генерируемым вторым датчиком.
Пример 29: Способ в соответствии с примером 28, согласно которому второй эталонный сигнал представляет собой одно из следующего: второе эталонное значение, второй эталонный диапазон, второе эталонное пороговое значение или второй профиль, каждое из которых предварительно определено таким образом, что оно представляет собой показатель наличия токоприемника на втором контрольном участке.
Пример 30: Способ в соответствии с любым из примеров 9-29, дополнительно включающий этап генерирования первого оптического сигнала, если обнаружено по меньшей мере одно из следующего: наличие токоприемника на первом контрольном участке или отсутствие токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 31: Способ в соответствии с любым из примеров 18-29, дополнительно включающий этап генерирования второго оптического сигнала, если обнаружено по меньшей мере одно из следующего: наличие токоприемника на втором контрольном участке или отсутствие токоприемника на втором контрольном участке.
Пример 32: Способ в соответствии с любым из примеров 30 или 31, дополнительно включающий этап обнаружения первого оптического сигнала и, в случае реализации, второго оптического сигнала с помощью одного или более оптических детекторов.
Пример 33: Способ в соответствии с любым из примеров 9-32, дополнительно включающий этап намагничивания токоприемника перед этапом обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке с помощью первого датчика и, в случае реализации, перед этапом обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке с помощью второго датчика.
Пример 34: Способ в соответствии с любым из примеров 9-33, согласно которому конкретное место размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия представляет собой одно из следующего: карман конвейерного устройства, или упаковочное устройство, или желоб конвейерного устройства или носитель конвейерного устройства.
Пример 35: Устройство для проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия, в частности для выполнения способа в соответствии с любым из примеров 9-34, причем обеспечен токоприемник для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, и расположение указанного токоприемника на изделии или в изделии является асимметричным по отношению к продольной оси изделия; указанное устройство содержит первый датчик, расположенный и выполненный с возможностью обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на первом контрольном участке места размещения изделия, причем наличие токоприемника на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия, первый датчик реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и реагирует на наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 36: Устройство в соответствии с примером 35, дополнительно содержащее второй датчик, расположенный и выполненный с возможностью обнаружения наличия или отсутствия токоприемника на втором контрольном участке места размещения изделия, причем наличие токоприемника на втором контрольном участке указывает на наличие противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия, при которой продольная протяженность обращена на 180 градусов по отношению к необходимой ориентации изделия, второй датчик реагирует на токоприемник, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и реагирует на наличие токоприемника на втором контрольном участке.
Пример 37: Устройство в соответствии с любым из примеров 35 или 36, дополнительно содержащее электрическую схему, функционально соединенную с первым датчиком и выполненную с возможностью определения наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия в ответ на обнаружение первым датчиком наличия токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 38: Устройство в соответствии с примером 37, в котором электрическая схема функционально соединена со вторым датчиком и выполнена с возможностью определения наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия в ответ на обнаружение вторым датчиком наличия токоприемника на втором контрольном участке, или же определения отсутствия изделия в месте размещения изделия или отсутствия токоприемника на изделии или в изделии в ответ на обнаружение первым датчиком и вторым датчиком отсутствия токоприемника на первом контрольном участке и втором контрольном участке.
Пример 39: Устройство в соответствии с любым из примеров 35-38, в котором первый датчик выполнен с возможностью реагирования исключительно на наличие токоприемника на первом контрольном участке.
Пример 40: Устройство в соответствии с любым из примеров с 34 по 39, в котором первый датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объем обнаружения.
Пример 41: Устройство в соответствии с примером 40, в котором первый датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика.
Пример 42: Устройство в соответствии с примером 40, в котором первый датчик имеет пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
Пример 43: Устройство в соответствии с любым из примеров 35-42, в котором первый датчик содержит по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта.
Пример 44: Устройство в соответствии с любым из примеров 35-43, в котором первый датчик представляет собой неоптический датчик.
Пример 45: Устройство в соответствии с любым из примеров 36-44, в котором второй датчик выполнен с возможностью реагирования исключительно на наличие токоприемника на втором контрольном участке.
Пример 46: Устройство в соответствии с любым из примеров 36-45, в котором второй датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, в частности пространственно ограниченный объем обнаружения.
Пример 47: Устройство в соответствии с примером 46, в котором второй датчик имеет пространственно ограниченный диапазон обнаружения, составляющий по меньшей мере 4 сантиметра, в частности по меньшей мере 2 сантиметра, предпочтительно по меньшей мере 1 сантиметр, измеренный относительно первого датчика.
Пример 48: Устройство в соответствии с примером 46, в котором второй датчик имеет пространственно ограниченный объем обнаружения, составляющий по меньшей мере 64 кубических сантиметра, в частности, по меньшей мере 8 кубических сантиметров, предпочтительно по меньшей мере 1 кубический сантиметр.
Пример 49: Устройство в соответствии с любым из примеров 36-48, в котором второй датчик содержит по меньшей мере одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта.
Пример 50: Устройство в соответствии с любым из примеров 36-49, в котором второй датчик представляет собой неоптический датчик.
Пример 51: Устройство в соответствии с любым из примеров 36-50, в котором первый датчик и второй датчик представляют собой датчики одного и того же типа.
Пример 52: Устройство в соответствии с любым из примеров 35-51, дополнительно содержащее намагничивающее устройство, в частности постоянный магнит или электромагнит, расположенный и выполненный с возможностью намагничивания токоприемника изделия.
Пример 53: Устройство в соответствии с любым из примеров 35-52, дополнительно содержащее первый оптический индикатор, в частности первый светодиод, функционально соединенный с первым датчиком или электрической схемой и выполненный с возможностью обеспечения первого оптического сигнала в ответ на обнаружение первым датчиком наличия токоприемника на первом контрольном участке или в ответ на определение электрической схемой наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия.
Пример 54: Устройство в соответствии с любым из примеров 36-53, дополнительно содержащее второй оптический индикатор, в частности второй светодиод, функционально соединенный со вторым датчиком или электрической схемой и выполненный с возможностью обеспечения второго оптического сигнала в ответ на обнаружение вторым датчиком наличия токоприемника на втором контрольном участке или в ответ на определение электрической схемой наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия.
Пример 55: Устройство в соответствии с любым из примеров 53 или 54, дополнительно содержащее по меньшей мере один оптический детектор, в частности по меньшей мере один фотодиод или по меньшей мере одну камеру, расположенные и выполненные с возможностью обнаружения по меньшей мере одного из первого оптического сигнала или второго оптического сигнала.
Некоторые примеры будут описаны дополнительно со ссылкой на фигуры, на которых:
на Фиг. 1 схематически показан приведенный в качестве примера вариант осуществления способа проверки согласно первому аспекту настоящего изобретения;
на Фиг. 2-4 схематически показан первый вариант осуществления устройства для проверки согласно третьему аспектом настоящего изобретения; и
на Фиг. 5-8 схематически показан второй вариант осуществления устройства для проверки согласно третьему аспекту настоящего изобретения.
На Фиг. 1 схематически показан приведенный в качестве примера вариант осуществления способа согласно первому аспекту настоящего изобретения. Данный способ обеспечивает возможность проверки генерирующего аэрозоль изделия 1 на наличие токоприемника 21. Как описано дополнительно, такие изделия 1 общеизвестны из уровня техники. Обычно они содержат образующий аэрозоль субстрат 22 и индукционно нагреваемый токоприемник 21, расположенный в тепловой близости к субстрату 22 или в непосредственном контакте с ним. При использовании изделие 1 размещают в полости генерирующего аэрозоль устройства (не показано), где токоприемник 21 подвергают воздействию переменного магнитного поля. В зависимости от магнитных и электрических свойств токоприемника 21, указанное поле индуцирует по меньшей мере одно из вихревых токов или потерь на гистерезис в токоприемнике 21, что приводит к нагреву токоприемника 21 до температуры, достаточной для образования аэрозоля из субстрата 22.
В данном варианте осуществления удлиненное изделие 1 имеет по существу стержнеобразную форму. Как можно видеть на Фиг. 1, изделие 1 содержит пять элементов, которые расположены последовательно один за другим с осевым выравниванием вдоль продольной оси 4 изделия 1, а именно: первый опорный элемент 10, субстратный элемент 20, второй опорный элемент 30, элемент 40 для охлаждения аэрозоля и мундштук 50. Первый опорный элемент 10 расположен на дальнем конце 2 удлиненного изделия 1, в то время как фильтрующий элемент 50 расположен на ближнем конце 3 изделия 1. Все пять элементов 10, 20, 30, 40, 50 представляют собой цилиндрические элементы, имеющие по существу одинаковый диаметр, так что они образуют цилиндрический стержень. Совокупность указанных элементов окружена наружной оберткой 60 из сигаретной бумаги, которая удерживает элементы 10, 20, 30, 40, 50 вместе. Наружная обертка 60 может быть обернута вокруг вышеупомянутых элементов таким образом, чтобы свободные концы обертки перекрывались друг с другом. Обертка 60 может дополнительно содержать клей, который склеивает друг с другом свободные концы обертки, перекрывающиеся друг с другом.
Субстратный элемент 20 содержит образующий аэрозоль субстрат 22, подлежащий нагреву. Например, образующий аэрозоль субстрат 22 может содержать гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля. Внутри субстрата 22 субстратный элемент дополнительно содержит токоприемник 21, находящийся в непосредственном контакте с субстратом 22. В данном варианте осуществления токоприемник 21 содержит металлическую полосу, изготовленную из ферромагнитной нержавеющей стали, которая встроена в образующий аэрозоль субстрат 22.
Благодаря образующему аэрозоль субстрату 22, окружающему токоприемник 21, и благодаря первому опорному элементу 10 и второму опорному элементу 30, покрывающим осевые торцевые поверхности цилиндрического субстратного элемента 20, токоприемник 21 не виден снаружи изделия 1 при простой оптической проверке.
Согласно настоящему изобретению, предложено обнаружение наличия или отсутствия токоприемника 21 в изделии 1 с помощью по меньшей мере одного датчика 110, который реагирует на собственные электрические и магнитные свойства токоприемника 21, то есть на свойства токоприемника 21, которые делают его по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, причем в последнем случае - если он является магнитным и подвергнут воздействию наружного магнитного поля. Как указано выше, токоприемник 21 согласно данному варианту осуществления изготовлен из ферромагнитной нержавеющей стали. Соответственно, токоприемник 21 является как электропроводным, так и магнитным. Кроме того, перед проверкой токоприемник 21 согласно данному варианту осуществления подвергают воздействию наружного магнитного поля. Следовательно, поскольку материал токоприемника является ферромагнитным, токоприемник 21 также становится намагниченным и, таким образом, окруженным статическим магнитным полем, обозначенным пунктирными линиями 25 магнитного поля на Фиг. 1. В отличие от этого, образующий аэрозоль субстрат 22 и другие элементы изделий не обладают ни электропроводностью, ни высокой магнитной проницаемостью. Благодаря этому, линии 25 магнитного поля легко проникают в другие части изделия 1 и заходят на наружную периферию изделия 1. Соответственно, магнитное поле обеспечивает преимущество, состоящее в возможности его использования для обнаружения наличия токоприемника 21 в изделии 1 извне изделия 1, даже если токоприемник 21 не виден.
В целом, для определения наличия магнитного поля доступны датчики нескольких типов. В данном варианте осуществления датчик 110 содержит герконовый переключатель 111, который расположен рядом с субстратным элементом 20 изделия 1 таким образом, чтобы через него проникали линии 25 магнитного поля намагниченного токоприемника 21. Герконовый переключатель 111 содержит пару намагничиваемых и гибких металлических контактов 112, которые заключены в герметизированный корпус 113. Контакты 112 являются нормально разомкнутыми и замыкаются при наличии магнитного поля.
Как дополнительно можно видеть из Фиг. 1, герконовый переключатель 111 функционально соединен с электрической схемой 150, содержащей светодиод (LED) 160 и источник 170 питания. Соответственно, когда намагниченный токоприемник 21 размещен в непосредственной близости к герконовому переключателю 111, или наоборот, когда герконовый переключатель 111 размещен в непосредственной близости к токоприемнику 21, герконовый переключатель 111 замыкается, вызывая протекание электрического тока через электрическую схему 150, что, в свою очередь, приводит к эмиссии светового сигнала светодиодом 160. В отличие от этого, при отсутствии токоприемника в изделии 1 герконовый переключатель 111 разомкнут и светодиод 160 выключен, указывая таким образом на отсутствие токоприемника в изделии 1.
Данная общая идея настоящего изобретения для обнаружения наличия токоприемника в генерирующем аэрозоль изделии также может быть применена для проверки изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия.
В этой связи, на Фиг. 2-4 показан носитель изделия или так называемый карман 208 конвейерного устройства, который может использоваться в оборудовании для изготовления изделия, например, для предварительного размещения группы генерирующих аэрозоль изделий 1 перед вставкой в пачку. Как правило, желательно, чтобы все изделия 1 имели одинаковую продольную ориентацию в пачке. Для этого требуется, чтобы изделия 1 были правильно ориентированы уже в кармане 208 таким образом, чтобы дальние концы 2 всех изделий были обращены в одном направлении. Данное состояние показано на Фиг. 3. Желательно, чтобы любое изделие 1, имеющее противоположную ориентацию, было идентифицировано до вставки изделий 1 в пачку. Такое состояние показано на Фиг. 4, где одно из изделий 1 (второе слева изделие) обращено своим дальним концом 2 в противоположном направлении по сравнению с другими изделиями. Иначе говоря, продольная протяженность этого изделия 1 обращена на 180 градусов относительно других изделий 1.
Согласно настоящему изобретению, используется преимущество асимметричного расположения токоприемника 21 относительно протяженности по длине изделия 1 с целью проверки изделия 1 на наличие необходимой продольной ориентации изделия.
Как показано на Фиг. 2, карман 208 оснащен устройством 200 для проверки, содержащим множество первых датчиков 210, которые выполнены таким же образом, что и датчик 110, показанный на Фиг. 1. Иначе говоря, первые датчики 210 реагируют на постоянное магнитное поле, создаваемое намагниченным токоприемником. В частности, каждый из первых датчиков 210 может содержать герконовый переключатель, описанный выше.
Каждый из первых датчиков 210 связан с конкретным местом 205 размещения изделия 201, подлежащего размещению в кармане 208. В частности, каждый из первых датчиков 210 расположен на соответствующем первом контрольном участке 201 в месте 205 размещения изделия. Каждый из первых контрольных участков 201 расположен около места, в котором предполагается нахождение субстратного элемента и токоприемника 21 соответствующего изделия 1 при размещении изделия 1 в соответствии с необходимой ориентацией изделия. Соответственно, в данном варианте осуществления первые датчики 210 расположены вблизи места, в котором предполагается нахождение дальнего концевого участка соответствующего изделия 1.
Соответственно, когда изделие 1, которое содержит предварительно намагниченный токоприемник 21, размещено в соответствии с необходимой ориентацией изделия, соответствующий первый датчик 210 обнаруживает наличие токоприемника 21 благодаря наличию магнитного поля вблизи соответствующего первого датчика 210. В отличие от этого, когда изделие имеет противоположную ориентацию (см. второе слева изделие 1 на Фиг. 4), реакция соответствующего первого датчика 210 отсутствует вследствие отсутствия магнитного поля вблизи этого первого датчика 210.
Тем не менее, при использовании лишь одного датчика в каждом месте размещения изделия, это состояние может быть неотличимо от состояния, когда изделие 1 вообще не содержит токоприемника или когда изделие отсутствует в соответствующем месте 205 размещения изделия. С целью обеспечения возможности однозначного различения этих состояний, устройство 200 для проверки может дополнительно содержать множество вторых датчиков 220, как показано на Фиг. 5. Каждый из вторых датчиков 220 расположен на соответствующем втором контрольном участке 202 в соответствующем месте 205 размещения изделия вблизи места, в котором предполагается нахождение ближнего концевого участка изделия 1 при размещении изделия 1 в кармане 208 в соответствии с необходимой ориентацией изделия, или наоборот, в котором нахождение дальнего концевого участка изделия 1 при размещении изделия 1 в кармане 208 в соответствии с противоположной ориентацией изделия. Таким образом, если изделие 1, которое содержит предварительно намагниченный токоприемник 21, случайно размещено с противоположной ориентацией изделия, как показано на Фиг. 6 (см. второе слева изделие 1 на Фиг. 6), магнитное поле намагниченного токоприемника 21 находится вблизи соответствующего второго контрольного участка 202, что приводит к реагированию второго датчика 220 на магнитное поле. Соответственно, второй датчик 220 обнаруживает наличие токоприемника на втором контрольном участке 220, что, в свою очередь, указывает на наличие противоположной ориентации изделия.
При этом, если изделие вообще не содержит токоприемника 21, как показано на Фиг. 7 (см. второе слева изделие 1 на Фиг. 7), каждый из соответствующего первого датчика 210 и соответствующего второго датчика 220 обнаруживает отсутствие токоприемника на первом контрольном участке 201 и втором контрольном участке 202 соответственно. Будучи рассмотренными вместе, эти результаты указывают на общее отсутствие токоприемника в изделии 1, независимо от того, расположено ли изделие 1 в соответствии с необходимой ориентацией изделия или с противоположной ориентацией изделия. Аналогичным образом, эти результаты могут указывать на отсутствие изделия в соответствующем месте 25 размещении изделия, как показано на Фиг. 8 (см. место 25 размещения второго слева изделия на Фиг. 8).
Каждый из первых датчиков 210 в вариантах осуществления, показанных на Фиг. 2-4, и каждый из первого и второго датчиков 210, 220 в вариантах осуществления, показанных на Фиг. 5-8, функционально соединен с соответствующей электрической схемой, аналогичной электрической схеме 160, показанной на Фиг. 1.
В вариантах осуществления, показанных на Фиг. 2-4, каждая электрическая схема может содержать источник 270 питания и светодиод 260 (в качестве оптического индикатора), который генерирует оптический сигнал в ответ на обнаружение наличия токоприемника 21 на первом контрольном участке 201 первым датчиком 210.
Аналогичным образом, в вариантах осуществления, показанных на Фиг. 5-8, каждая электрическая схема может содержать источник 270 питания и первый светодиод 261 (в качестве первого оптического индикатора), который генерирует первый сигнал в ответ на обнаружение наличия токоприемника 21 на первом контрольном участке 201 первым датчиком 210. В дополнение, каждая электрическая схема может содержать второй светодиод 262 (в качестве первого оптического индикатора), который генерирует второй сигнал в ответ на обнаружение наличия токоприемника 21 на соответствующем втором контрольном участке 202 соответствующим вторым датчиком 220.
Соответствующие электрические схемы, в частности соответствующие источники 270 питания, светодиоды 260, 261, 262 и соответствующие датчики 210, 220 могут быть встроены в карман 208. Более конкретно, соответствующий источник 270 питания, соответствующий светодиод (светодиоды) 260, 261, 262 и соответствующий датчик (датчики) 210, 220, связанные с конкретным местом 25 размещения изделия, могут образовывать проверочный блок устройства 200 для проверки. Предпочтительно, каждый проверочный блок не зависит от проверочных блоков в других местах для размещения изделия внутри кармана 20. Предпочтительно, каждый проверочный блок получает питание от одного источника питания. Это относится, в частности, к устройству 200 для проверки согласно Фиг. 5-8, которое содержит два датчика 210, 220 и два светодиода 261, 262 для каждого места 25 размещения изделия. Предпочтительно, два датчика 210, 220 и два светодиода 261, 262 получают питание совместно от общего источника 270 питания, связанного с соответствующим местом 25 размещения изделия.
Как описано выше, светодиоды 260, 261, 262 преобразуют реакции соответствующих первого и второго датчиков 210, 220 в первый и второй оптические сигналы, которые указывают на наличие или отсутствие токоприемника 21 на первом контрольном участке 201 и на втором контрольном участке 202 соответственно. В совокупности, каждый набор из первого оптического сигнала и второго оптического сигнала указывает на наличие или отсутствие необходимой ориентации изделия. Иначе говоря, если первый светодиод 261 включен, а второй светодиод 262 выключен, то соответствующее изделие 1 ориентировано в соответствии с необходимой ориентацией изделия (см., например, Фиг. 3 или крайнее левое изделие 1 на Фиг. 6). И наоборот, если первый светодиод 261 выключен, а второй светодиод 262 включен, то соответствующее изделие 1 ориентировано в соответствии с противоположной ориентацией изделия (см. второе слева изделие 1 на Фиг. 6). Наконец, если оба из первого светодиода 261 и второго светодиода 262 выключены, то соответствующее изделие 1 вообще не содержит токоприемника (см. второе слева изделие 1 на Фиг. 7) или соответствующее место 25 размещения изделия 25 не имеет изделия (см. второе слева место 25 размещения изделия на Фиг. 8). В качестве преимущества, генерирование первого и второго оптических сигналов обеспечивает возможность легкого внедрения устройства и способа проверки в существующее производственное оборудование, которое уже содержит оптическую систему проверки.
Для целей настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и так далее, следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки минимума и максимума и любые промежуточные диапазоны внутри них, которые могут перечисляться, а могут и не перечисляться конкретно в данном документе. Таким образом, в данном контексте число A понимается как A ± 5% от A.
Группа изобретений относится к области табачной промышленности, в частности к изготовлению и контролю изделий, имитирующих процесс табакокурения. Заявлен способ проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия. Сусцептор обеспечен для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в указанном изделии. Расположение указанного сусцептора на указанном изделии или в указанном изделии является асимметричным относительно продольной оси изделия. Для осуществления способа выполняют обнаружение наличия или отсутствия сусцептора на первом контрольном участке места размещения изделия с помощью первого датчика. Первый датчик выполнен с возможностью реагирования на сусцептор, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и с возможностью реагирования на наличие сусцептора на первом контрольном участке. Первый контрольный участок выбран таким образом, что наличие сусцептора на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия. Определяют наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия в случае обнаружения наличия сусцептора на первом контрольном участке. Заявлено устройство для проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия. Достигается технический результат – повышение эффективности отбраковки изделий, генерирующих аэрозоль, и обеспечение одинакового расположения группы изделий в оборудовании для их изготовления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил. 
1. Способ проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия, причем сусцептор обеспечен для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в указанном изделии, при этом расположение указанного сусцептора на указанном изделии или в указанном изделии является асимметричным относительно продольной оси изделия, причем указанный способ включает в себя следующие этапы:
обнаружение наличия или отсутствия сусцептора на первом контрольном участке места размещения изделия с помощью первого датчика, причем первый датчик выполнен с возможностью реагирования на сусцептор, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и с возможностью реагирования на наличие сусцептора на первом контрольном участке, причем первый контрольный участок выбран таким образом, что наличие сусцептора на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия; и
определение наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия в случае обнаружения наличия сусцептора на первом контрольном участке.
2. Способ по п. 1, включающий в себя следующие этапы:
обнаружение наличия или отсутствия сусцептора на втором контрольном участке места размещения изделия с помощью второго датчика, причем второй датчик выполнен с возможностью реагирования на сусцептор, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и с возможностью реагирования на наличие сусцептора на втором контрольном участке, причем второй контрольный участок выбран таким образом, что наличие сусцептора на втором контрольном участке указывает на наличие противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия, при которой продольная протяженность изделия обращена на 180 градусов относительно необходимой ориентации изделия; и
определение наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия в случае, если обнаружено наличие сусцептора на втором контрольном участке, или же определение отсутствия изделия в месте размещения изделия или отсутствия сусцептора на изделии или в изделии в случае, если обнаружено отсутствие сусцептора на первом контрольном участке и на втором контрольном участке.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно включающий в себя этап генерирования первого оптического сигнала при определении наличия необходимой ориентации изделия и предпочтительно дополнительно включающий в себя этап генерирования второго оптического сигнала при определении наличия противоположной ориентации изделия.
4. Способ по п. 3, дополнительно включающий в себя этап обнаружения по меньшей мере одного из первого оптического сигнала и второго оптического сигнала с помощью одного или более оптических детекторов.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому конкретное место размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия представляет собой одно из следующего: карман конвейерного устройства, или упаковочное устройство, или желоб конвейерного устройства, или носитель конвейерного устройства.
6. Способ по любому из пп. 2-5, согласно которому этап обнаружения наличия или отсутствия сусцептора на первом контрольном участке и этап обнаружения наличия или отсутствия сусцептора на втором контрольном участке выполняют одновременно.
7. Способ по любому из пп. 2-6, дополнительно включающий в себя этап намагничивания сусцептора перед обнаружением наличия сусцептора на первом контрольном участке и, в случае реализации, перед обнаружением наличия сусцептора на втором контрольном участке.
8. Устройство для проверки удлиненного индукционно нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия на наличие необходимой ориентации изделия в конкретном месте размещения изделия в оборудовании для изготовления изделия, в частности для осуществления способа по любому из пп. 2-7, причем сусцептор обеспечен для индукционного нагрева образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, причем расположение сусцептора на изделии или в изделии является асимметричным относительно продольной оси изделия; причем указанное устройство содержит:
первый датчик, расположенный и выполненный с возможностью обнаружения наличия или отсутствия сусцептора на первом контрольном участке места размещения изделия, причем наличие сусцептора на первом контрольном участке указывает на наличие необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия, при этом первый датчик выполнен с возможностью реагирования на сусцептор, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и с возможностью реагирования на наличие сусцептора на первом контрольном участке.
9. Устройство по п. 8, дополнительно содержащее второй датчик, расположенный и выполненный с возможностью обнаружения наличия или отсутствия сусцептора на втором контрольном участке места размещения изделия, причем наличие сусцептора на втором контрольном участке указывает на наличие противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия, при которой продольная протяженность изделия обращена на 180 градусов относительно необходимой ориентации изделия, причем второй датчик выполнен с возможностью реагирования на сусцептор, являющийся по меньшей мере одним из следующего: электропроводным, магнитным или намагниченным, и с возможностью реагирования на наличие сусцептора на втором контрольном участке.
10. Устройство по п. 8 или 9, дополнительно содержащее электрическую схему, функционально соединенную с первым датчиком и выполненную с возможностью определения наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия в ответ на обнаружение первым датчиком наличия сусцептора на первом контрольном участке, причем электрическая схема предпочтительно функционально соединена со вторым датчиком и выполнена с возможностью определения наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия в ответ на обнаружение вторым датчиком наличия сусцептора на втором контрольном участке, или же определения отсутствия изделия в месте размещения изделия или отсутствия сусцептора на изделии или в изделии в ответ на обнаружение первым датчиком и вторым датчиком отсутствия сусцептора на первом контрольном участке и на втором контрольном участке.
11. Устройство по любому из пп. 8-10, в котором по меньшей мере один из первого датчика или второго датчика содержит одно из следующего: герконовый переключатель, датчик на эффекте Холла, катушку индуктивности, петлю индуктивности, резонансную LC-цепь, содержащую индуктор и конденсатор, датчик на основе гигантского магниторезистивного эффекта или датчик на основе анизотропного магниторезистивного эффекта.
12. Устройство по любому из пп. 8-11, дополнительно содержащее намагничивающее устройство, в частности постоянный магнит или электромагнит, расположенный и выполненный с возможностью намагничивания сусцептора изделия.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, дополнительно содержащее по меньшей мере одно из следующего:
первый оптический индикатор, в частности первый светодиод, функционально соединенный с первым датчиком или электрической схемой и выполненный с возможностью обеспечения первого оптического сигнала в ответ на обнаружение первым датчиком наличия сусцептора на первом контрольном участке или в ответ на определение электрической схемой наличия необходимой ориентации изделия в месте размещения изделия, и
второй оптический индикатор, в частности второй светодиод, функционально соединенный со вторым датчиком или электрической схемой и выполненный с возможностью обеспечения второго оптического сигнала в ответ на обнаружение вторым датчиком наличия сусцептора на втором контрольном участке или в ответ на определение электрической схемой наличия противоположной ориентации изделия в месте размещения изделия.
14. Устройство по п. 13, дополнительно содержащее по меньшей мере один оптический детектор, в частности по меньшей мере один фотодиод или по меньшей мере одну камеру, расположенные и выполненные с возможностью обнаружения по меньшей мере одного из первого оптического сигнала или второго оптического сигнала.
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКЦИОННО НАГРЕВАЕМЫХ ТАБАЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2016 |
|
RU2700015C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКЦИОННО НАГРЕВАЕМЫХ ТАБАЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2016 |
|
RU2700014C2 |
| US 4839602 A1, 13.06.1989 | |||
| WO 2019073239 A1, 18.04.2019 | |||
| US 5016653 A1, 21.05.1991 | |||
| НУКЛЕИНОВО-КИСЛОТНЫЙ КОНСТРУКТ ДЛЯ ЭКСПРЕССИИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ АКТИВИРОВАНЫ ПРОТЕАЗАМИ, ПОЛУЧЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 1998 |
|
RU2204414C2 |
