Способ изготовления футеровки шаровых мельниц для формования керамических изделий из водных шликеров Российский патент 2024 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки шаровых мельниц, используемых для приготовления водных шликеров для производства изделий из керамики.

Известен способ изготовления футеровки шаровых мельниц для получения водных шликеров кварцевого стекла (Пивинский Ю.Е., Суздальцев Е.И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 1. Теоретические основы и технологические процессы: Справочное издание под редакцией Ю.Е. Пивинского. – «Теплоэнергетик», 2008. – 672 с.), включающий изготовление двух сосудов из плавленного кварца, соединенных посредством клеевого соединения, нанесения на наружную поверхность сосудов стеклопластикого слоя (эпоксидной смолы), установку кварцевых сосудов в металлический барабан мельницы, заливку гипсового теста в зазор между сосудами и барабаном мельницы.

Недостатком известного способа является, то что сосуды характеризуются значительной разнотолщинностью (от 5 до 20 мм) средний ресурс их службы составляет не более 10 помолов.

Наиболее близким техническим решением является конструкция шаровой мельницы (патент РФ № 2254167, МПК В 28 В 1/26, опубл. 2003), включающий наклеивание керамических пластин на металлический барабан мельницы, при этом ширина пластин выбирается из определенного соотношения к диаметру мельницы.

Недостатком известного технического решения является то, что для наклеивания керамических пластин на внутреннюю поверхность барабана мельницы необходимо вращения барабана вокруг своей оси, что, в свою очередь, требует наличие достаточно крупного дорогостоящего подъемного оборудования и соответственно производственных площадей.

Задачей настоящего изобретения является упрощение технологии изготовления футеровки шаровых мельниц для формования керамических изделий из водных шликеров.

Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления футеровки шаровых мельниц для формования керамических изделий из водных шликеров, включающий футеровку металлического барабана мельницы керамическими пластинами, отличающийся тем, что перед футеровкой керамическими пластинами металлический барабан мельницы закрепляют в два кольцевых зажима П-образной формы, жестко связанных друг с другом, при этом каждый зажим установлен на два опорных колеса, а футеровку барабана мельницы выполняют поэтапно, где сначала наклеивают пластины по всей высоте барабана с выдержкой не менее 30% времени от полного отверждения клея, при этом длина дуги наклеенных пластин должна составлять не менее 1/50 от длины окружности барабана, а затем на каждом этапе наклеивают пластины длина дуги которых составляет не более 1/15 от длины окружности барабана с выдержкой не менее 50% от полного отверждения клея.

Авторы установили, что закрепление барабана мельницы в два кольцевых зажима и установку на опорные колеса приводит к тому, что барабан может свободно вращаться вокруг своей оси, что позволяет отказаться от крупного подъемного оборудования.

Выполнение зажимов П-образной формы препятствует смещению (сходу) зажимов с опорных колес.

Экспериментально установлено, что предложенный порядок выполнения поэтапной футеровки барабана мельницы дает положительный результат только в указанных соотношениях и времени, а отклонение от заявленных значений приведет к недостаточной надежности клеевого соединения или к увеличению длительности изготовления футеровки или к неплотному прилегаю пластин к барабану мельницы, что, в свою очередь, может привести к их отрыву в процессе эксплуатации мельницы.

Заявляемый способ реализуется следующим образом. На чертеже металлический барабан мельницы 1, имеющий диаметр 660 мм, закрепляют в два кольцевых зажима 2 П-образной формы, которые установлены на четыре опорные колеса 3 и жестко связаны между собой. На внутреннюю поверхность барабана наклеивают сначала один ряд керамических пластин размером 43×43 мм и выдерживают 37% времени от полного отверждения клея, при этом длина дуги наклеенных пластин составляет 1/48,2 от длины окружности барабана, вращают барабан мельницы, затем на каждом этапе наклеивают по три ряда пластин, при этом на каждом этапе длина дуги наклеенных пластин составляет 1/16 от длины окружности барабана, а время выдержки в среднем составило 64% от полного отверждения клея.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет изготавливать футеровку шаровых мельниц для формования керамических изделий из водных шликеров с минимальным количеством технологического оборудования и производственных площадей.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки шаровых мельниц, используемых для приготовления водных шликеров для производства изделий из керамики. Способ включает футеровку металлического барабана мельницы керамическими пластинами. При этом перед футеровкой керамическими пластинами металлический барабан мельницы закрепляют в два кольцевых зажима П-образной формы, жестко связанных друг с другом. Причем каждый зажим установлен на два опорных колеса. Футеровку барабана мельницы выполняют поэтапно, где сначала наклеивают пластины по всей высоте барабана с выдержкой не менее 30% времени от полного отверждения клея, при этом длина дуги наклеенных пластин должна составлять не менее 1/50 от длины окружности барабана. Затем на каждом этапе наклеивают пластины, длина дуги которых составляет не более 1/15 от длины окружности барабана с выдержкой не менее 50% от полного отверждения клея. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления футеровки шаровых мельниц для формования керамических изделий из водных шликеров. 1 ил.

Способ изготовления футеровки шаровых мельниц для формования керамических изделий из водных шликеров, включающий футеровку металлического барабана мельницы керамическими пластинами, отличающийся тем, что перед футеровкой керамическими пластинами металлический барабан мельницы закрепляют в два кольцевых зажима П-образной формы, жестко связанных друг с другом, при этом каждый зажим установлен на два опорных колеса, а футеровку барабана мельницы выполняют поэтапно, где сначала наклеивают пластины по всей высоте барабана с выдержкой не менее 30% времени от полного отверждения клея, при этом длина дуги наклеенных пластин должна составлять не менее 1/50 от длины окружности барабана, а затем на каждом этапе наклеивают пластины, длина дуги которых составляет не более 1/15 от длины окружности барабана, с выдержкой не менее 50% от полного отверждения клея.