Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль (для генерирования аэрозоля), содержащему субстрат, образующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники.
Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Для сравнения, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль обычно генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату или материалу, образующему аэрозоль, который может быть размещен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, посредством теплопередачи от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.
В ряде документов известного уровня техники раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. Например, были предложены электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, которые содержат внутреннюю пластину-нагреватель, которая приспособлена для вставки в субстрат, образующий аэрозоль. В качестве альтернативы в документе WO 2015/176898 были предложены индукционно нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие субстрат, генерирующий аэрозоль, и токоприемный (сусцепторный) элемент, расположенный внутри субстрата, генерирующего аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых табакосодержащий субстрат нагревают, а не сжигают, создают ряд проблем, которые не возникали с обычными курительными изделиями. Например, может быть желательным ограничить перемещение субстрата, генерирующего аэрозоль, внутри изделия, генерирующего аэрозоль, при этом обеспечивая достаточный уровень потока воздуха, который может проходить через субстрат, генерирующий аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль. Ограничение потенциального перемещения субстрата, генерирующего аэрозоль, особенно желательно, поскольку это может способствовать повышению постоянства характеристик от одного изделия, генерирующего аэрозоль, к другому, например, способствуя повышению постоянства взаимодействия между субстратом, генерирующим аэрозоль, и элементом-нагревателем.
В документе WO 2013/098405 предложено включить полый трубчатый элемент непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент обеспечен в форме полой ацетатцеллюлозной трубки кольцевой формы. Полая ацетатцеллюлозная трубка выполнена с возможностью сопротивления перемещению дальше по ходу потока субстрата, образующего аэрозоль, во время введения нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, образующий аэрозоль. Пустое пространство внутри полой ацетатцеллюлозной трубки обеспечивает отверстие для течения аэрозоля от субстрата, образующего аэрозоль, к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль.
Однако такие полые трубчатые элементы могут страдать от одного или более из недостатков, таких как одно или более из непостоянств характеристик, ограничения в отношении одного или обоих из материала и конструкции, проблем при изготовлении и нежелательных свойств RTD.
Следовательно, было бы желательно предоставить новое и улучшенное изделие, генерирующее аэрозоль, которое с меньшей вероятностью будет страдать от одного или более из таких недостатков.
Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первый элемент. Первый элемент может содержать субстрат, образующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать токоприемный элемент. Токоприемный элемент может быть расположен внутри первого элемента. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать полый трубчатый элемент. Полый трубчатый элемент может быть расположен дальше по ходу потока относительно первого элемента. Полый трубчатый элемент может содержать периферийную часть. Периферийная часть может определять полую внутреннюю область полого трубчатого элемента. Полый трубчатый элемент может содержать опорный элемент. Опорный элемент может быть образован из листа. Опорный элемент может проходить от первой точки на периферийной части. Опорный элемент может проходить через полую внутреннюю область. Опорный элемент может проходить до второй точки на периферийной части.
Согласно настоящему изобретению предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первый элемент. Первый элемент содержит субстрат, образующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, также содержит токоприемный элемент. Токоприемный элемент расположен внутри первого элемента. Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит полый трубчатый элемент. Полый трубчатый элемент расположен дальше по ходу потока относительно первого элемента. Полый трубчатый элемент содержит периферийную часть. Периферийная часть определяет полую внутреннюю область полого трубчатого элемента. Полый трубчатый элемент также содержит опорный элемент. Опорный элемент образован из листа. Опорный элемент проходит от первой точки на периферийной части. Опорный элемент проходит через полую внутреннюю область. Опорный элемент проходит до второй точки на периферийной части.
Изделие, генерирующее аэрозоль, по настоящему изобретению содержит полый трубчатый элемент, имеющий опорный элемент, проходящий от первой точки на его периферийной части через его полую внутреннюю область до второй точки на его периферийной части. Опорный элемент может служить для обеспечения опорного барьера для по меньшей мере части первого элемента. В частности, опорный элемент может служить для обеспечения опорного барьера для по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль. Это может уменьшить наличие свободного пространства для вдавливания материала из субстрата, образующего аэрозоль, когда, например, изделие, генерирующее аэрозоль, взаимодействует с устройством, генерирующим аэрозоль, или когда изделие, генерирующее аэрозоль, обрабатывают или транспортируют. Взаимодействие может включать вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль. Иными словами, опорный элемент может обеспечивать опорный барьер, который предотвращает или ограничивает перемещение дальше по ходу потока по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль. Следовательно, в изделии, генерирующем аэрозоль, по настоящему изобретению может быть менее вероятно, что части материала, образующего аэрозоль, будут выдавливаться из субстрата, образующего аэрозоль, при использовании изделия, генерирующего аэрозоль. Это может привести к более постоянному сеансу курения для пользователя.
Опорный элемент также может служить для обеспечения опорного барьера для по меньшей мере части токоприемного элемента. Это может помочь предотвратить или ограничить перемещение по меньшей мере части токоприемного элемента во время по меньшей мере одного из обработки, использования и транспортировки изделия, генерирующего аэрозоль. Перемещение части токоприемного элемента может оказывать еще большее негативное воздействие на производительность изделия, генерирующего аэрозоль, чем перемещение части субстрата, образующего аэрозоль. Это связано с тем, что перемещение части токоприемного элемента может повлиять на одну или обе из способности токоприемного элемента к индукционному нагреву и способности токоприемного элемента к нагреву субстрата, образующего аэрозоль, во время использования изделия, генерирующего аэрозоль. Следовательно, предотвращение или ограничение перемещения по меньшей мере части токоприемного элемента может оказать значительный эффект на сеанс курения для пользователя. Соответственно предотвращение или ограничение перемещения по меньшей мере части токоприемного элемента может привести к более постоянному сеансу курения для пользователя.
Предотвращение или ограничение перемещения одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента может способствовать повышению постоянства взаимодействия между субстратом, образующим аэрозоль, и токоприемным элементом. Это может позволить токоприемному элементу нагревать субстрат, образующий аэрозоль, более постоянным образом при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, что также может привести к более постоянному сеансу курения для пользователя.
Кроме того, поскольку опорный элемент образован из листа и проходит от первой точки на периферийной части через полую внутреннюю область до второй точки в полой внутренней области, полый трубчатый элемент может по-прежнему сохранять отверстие подходящего размера для вытекания аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль. Это означает, что полый трубчатый элемент может по-прежнему иметь достаточно низкое сопротивление затяжке. Это также означает, что полый трубчатый элемент может по-прежнему иметь достаточно низкий эффект фильтрации.
Кроме того, образование опорного элемента из листа может обеспечить гибкость в конструкции опорного элемента и, в частности, в том, где опорный элемент обеспечивает свой опорный барьер. Это связано с тем, что гибкость листа может позволить легко придавать ему форму, наиболее подходящую для обеспечения опорного барьера для одного или обоих из первого элемента и токоприемного элемента, относительно которого он расположен дальше по ходу потока. Это является особенно важным для изделия, генерирующего аэрозоль, имеющего токоприемный элемент, который может быть расположен в нескольких положениях внутри первого элемента. Таким образом, гибкость конструкции опорного элемента и того, где опорный элемент обеспечивает свой опорный барьер, может означать, что опорный элемент может быть сконструирован для эффективного поддержания токоприемного элемента в изделии, генерирующем аэрозоль.
Кроме того, по сравнению с полыми ацетатными трубками из известного уровня техники полая внутренняя область полого трубчатого элемента по настоящему изобретению может иметь пропорционально большее поперечное сечение. Это может преимущественно увеличить пористость полого трубчатого элемента. Это может преимущественно приводить к меньшему ускорению аэрозоля при его прохождении через полый трубчатый элемент. Это может означать, что аэрозоль проводит больше времени в полой внутренней области полого трубчатого элемента и, таким образом, может обеспечить большее охлаждение аэрозоля.
Кроме того, по сравнению с полыми ацетатными трубками из известного уровня техники для полого трубчатого элемента по настоящему изобретению может потребоваться использование меньшего количества материала, что может соответствовать в общем более легкому полому трубчатому элементу. Кроме того, по сравнению с полыми ацетатными трубками из известного уровня техники полый трубчатый элемент по настоящему изобретению может быть изготовлен из материала, который более поддается биологическому разложению, такого как определенные виды бумаги.
Кроме того, по сравнению с полыми ацетатными трубками из известного уровня техники полый трубчатый элемент по настоящему изобретению может демонстрировать меньшее сопротивление затяжке при размещении в изделии, генерирующем аэрозоль, и особенно при размещении непосредственно дальше по ходу потока относительно первого элемента.
В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» (изделие для генерирования аэрозоля) обозначает изделие, в котором субстрат, образующий аэрозоль, нагревается для получения и доставки вдыхаемого аэрозоля потребителю.
В контексте данного документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» (субстрат для образования аэрозоля) обозначает субстрат, выполненный с возможностью высвобождения соединений при нагреве для генерирования аэрозоля.
В контексте данного документа термин «токоприемный элемент» (сусцепторный элемент) относится к материалу, который может преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. При размещении внутри флуктуационного электромагнитного поля вихревые токи, индуцированные в токоприемном элементе, вызывают нагрев токоприемного элемента.
В контексте данного документа термин «полый трубчатый элемент» используется для обозначения по существу продолговатого элемента, определяющего просвет или проход для потока воздуха вдоль своей продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет использоваться в дальнейшем по отношению к трубчатому элементу, имеющему трубчатый корпус с по существу цилиндрическим поперечным сечением и определяющему по меньшей мере один проход для потока воздуха, обеспечивающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по ходу потока концом трубчатого корпуса и расположенным дальше по ходу потока концом трубчатого корпуса. Однако следует понимать, что могут быть возможны альтернативные геометрические формы (например, альтернативные формы поперечного сечения) трубчатого корпуса.
В контексте данного документа термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа, термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или его компонента относится к поперечному сечению, если не указано иное.
В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через изделие, генерирующее аэрозоль, во время использования.
В контексте данного документа термин «лист» обозначает пластинчатый элемент, имеющий ширину и длину, по существу превышающие его толщину.
Периферийная часть представляет собой периферийную часть материала. Периферийная часть может быть образована из листа. Периферийная часть и опорный элемент могут быть образованы как единое целое из листа. Другими словами, периферийная часть и опорный элемент могут быть образованы из одного и того же листа. Периферийная часть и опорный элемент могут быть образованы из отдельных листов.
Периферийная часть может содержать трубку. Периферийная часть может быть образована из трубки. Трубка может быть отделена от листа, который образует опорный элемент. Трубка может быть образована из листа, который является таким же, как лист, который образует опорный элемент, или отличается от него. Например, периферийная часть может содержать трубку, которая отделена от листа, который образует опорный элемент; первый конец листа, который образует опорный элемент, может находиться в контакте с трубкой вплоть до первой точки на периферийной части, где он отклоняется от трубки и в полую внутреннюю область; второй конец листа, который образует опорный элемент, может находиться в контакте с трубкой вплоть до второй точки на периферийной части, где он отклоняется от трубки и в полую внутреннюю область; часть листа между первой точкой на периферийной части и второй точкой на периферийной части может образовывать опорный элемент, который проходит от первой точки на периферийной части через полую внутреннюю область до второй точки на периферийной части. В этом случае периферийная часть содержит часть листа, проходящую от первого конца листа до первой точки на периферийной части, и часть листа, проходящую от второй точки на периферийной части до второго конца листа.
Если периферийная часть содержит трубку, лист, образующий опорный элемент, может быть прикреплен к трубке с помощью клея в точках, где лист находится в контакте с трубкой.
Периферийная часть может образовывать наружную поверхность полого трубчатого элемента. Если периферийная часть образована из листа, предпочтительно часть листа, образующая периферийную часть, образует наружную поверхность полого трубчатого элемента. По существу вся часть листа, образующая периферийную часть, может образовывать наружную поверхность полого трубчатого элемента. Наружная поверхность полого трубчатого элемента может быть изогнутой.
Опорный элемент может проходить вдоль части длины полого трубчатого элемента. Предпочтительно опорный элемент проходит от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Это означает, что опорный элемент может находиться на конце полого трубчатого элемента, ближайшего к субстрату, образующему аэрозоль, и токоприемному элементу. Таким образом, опорный элемент может быть способен лучше предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента. Предпочтительно опорный элемент проходит до расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может проходить вдоль приблизительно 10 процентов или больше длины полого трубчатого элемента, предпочтительно вдоль приблизительно 40 процентов или больше длины полого трубчатого элемента, более предпочтительно вдоль приблизительно 80 процентов или больше длины полого трубчатого элемента. Наиболее предпочтительно опорный элемент проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента. Таким образом, опорный элемент может иметь длину, равную приблизительно длине полого трубчатого элемента. Это может обеспечить полому трубчатому элементу дополнительную механическую прочность и жесткость вдоль всей длины полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может иметь длину приблизительно 4 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 6 миллиметров или больше, более предпочтительно приблизительно 8 миллиметров или больше или приблизительно 15 миллиметров или больше.
Опорный элемент может иметь длину приблизительно 40 миллиметров или меньше, предпочтительно приблизительно 30 миллиметров или меньше, более предпочтительно приблизительно 20 миллиметров или меньше.
Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров или от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров.
Опорный элемент может иметь длину приблизительно 8 миллиметров. Опорный элемент может иметь длину приблизительно 18 миллиметров.
Опорный элемент может отходить от периферийной части вдоль первой линии сгиба листа, который образует опорный элемент, при этом первая линия сгиба находится в первой точке на периферийной части. Преимущественно это может упростить изготовление полого трубчатого элемента и может предоставить подходящий опорный барьер для субстрата, образующего аэрозоль, и токоприемного элемента.
Лист, который образует опорный элемент, может также образовывать часть периферийной части. Например, часть листа, смежная с первой линией сгиба и находящаяся на другой стороне первой линии сгиба от опорного элемента, может образовывать часть периферийной части. Данная часть листа может быть прикреплена к остальной части периферийной части с помощью клея. Использование клея может способствовать повышению механической прочности полого трубчатого элемента в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления. Таким образом, это может способствовать улучшению способности полого трубчатого элемента обеспечивать опорный барьер и его устойчивости к разрушению или деформации. Часть листа, смежная с первой линией сгиба и находящаяся на другой стороне первой линии сгиба от опорного элемента, может образовывать всю периферийную часть.
Первая линия сгиба может проходить вдоль части длины полого трубчатого элемента. В этом случае опорный элемент также проходит вдоль части длины полого трубчатого элемента. Предпочтительно первая линия сгиба проходит от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Предпочтительно первая линия сгиба проходит до расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Первая линия сгиба может проходить вдоль приблизительно 10 процентов или больше длины полого трубчатого элемента, предпочтительно вдоль приблизительно 40 процентов или больше длины полого трубчатого элемента, более предпочтительно вдоль приблизительно 80 процентов или больше длины полого трубчатого элемента. Наиболее предпочтительно первая линия сгиба проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента.
Первая линия сгиба может быть параллельна продольной оси полого трубчатого элемента. Первая линия сгиба может не быть параллельна продольной оси полого трубчатого элемента. Первая линия сгиба может быть выполнена так, чтобы не являться параллельной продольной оси полого трубчатого элемента, вследствие чего внутренний выступ создает структуру завихренного потока воздуха внутри полости полого трубчатого элемента.
Если лист содержит линию сгиба, лист может быть отклонен на угол более приблизительно 45 градусов относительно линии сгиба, более приблизительно 60 градусов относительно линии сгиба, более приблизительно 75 градусов относительно линии сгиба или более приблизительно 90 градусов относительно линии сгиба.
Линия сгиба может быть линией перегиба. Лист может содержать линию биговки, выровненную с линией сгиба, для облегчения сгибания листа.
В контексте данного документа термин «длина» обозначает размер компонента изделия, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении. Например, его можно использовать для обозначения размера первого элемента, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, или полого трубчатого элемента в продольном направлении.
Первая линия сгиба может быть только линией сгиба, вдоль которой опорный элемент отходит от периферийной части.
Опорный элемент может содержать конец листа. Конец листа может находиться в контакте с периферийной частью во второй точке на периферийной части. Конец листа может быть прикреплен к периферийной части во второй точке на периферийной части с помощью клея.
Предпочтительно опорный элемент отходит от периферийной части вдоль второй линии сгиба листа, при этом вторая линия сгиба находится во второй точке на периферийной части. Это может обеспечить полому трубчатому элементу достаточную механическую прочность и жесткость в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления для предотвращения или ограничения перемещения одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента без значительной деформации полого трубчатого элемента во время по меньшей мере одного из обработки, транспортировки и использования изделия, генерирующего аэрозоль, например, во время взаимодействия изделия, генерирующего аэрозоль, с устройством, генерирующим аэрозоль, и, в частности, во время вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль.
Вторая линия сгиба может проходить вдоль части длины полого трубчатого элемента. Вторая линия сгиба может проходить вдоль приблизительно 10 процентов или больше длины полого трубчатого элемента, предпочтительно вдоль приблизительно 40 процентов или больше длины полого трубчатого элемента, более предпочтительно вдоль приблизительно 80 процентов или больше длины полого трубчатого элемента. Наиболее предпочтительно вторая линия сгиба проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента.
Предпочтительно первая линия сгиба и вторая линия сгиба простираются вдоль длины полого трубчатого элемента на приблизительно одинаковую величину.
Первая линия сгиба и вторая линия сгиба могут быть параллельны друг другу. Первая линия сгиба и вторая линия сгиба могут не являться параллельными друг другу.
Предпочтительно первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части имеют одинаковое продольное положение. То есть первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части предпочтительно находятся в одной и той же плоскости поперечного сечения.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга. Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга на приблизительно 0,05 миллиметра или больше, предпочтительно на приблизительно 0,3 миллиметра или больше, более предпочтительно на приблизительно 0,5 миллиметра или больше.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга на приблизительно 3 миллиметра или меньше, предпочтительно на приблизительно 2,5 миллиметра или меньше, более предпочтительно на приблизительно 2 миллиметра или меньше.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга на расстояние от приблизительно 0,05 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 2,5 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга по окружности полого трубчатого элемента на приблизительно 0,2 процента или больше окружности полого трубчатого элемента, предпочтительно на приблизительно 2 процента или больше окружности полого трубчатого элемента, более предпочтительно на приблизительно 3 процента или больше окружности полого трубчатого элемента.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга по окружности полого трубчатого элемента на приблизительно 12 процентов или меньше окружности полого трубчатого элемента, предпочтительно на приблизительно 10 процентов или меньше окружности полого трубчатого элемента, более предпочтительно на приблизительно 8 процентов или меньше окружности полого трубчатого элемента.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга по окружности полого трубчатого элемента на величину от приблизительно 0,2 процента до приблизительно 12 процентов окружности полого трубчатого элемента, предпочтительно от приблизительно 2 процентов до приблизительно 10 процентов окружности полого трубчатого элемента, более предпочтительно от приблизительно 3 процентов до приблизительно 8 процентов окружности полого трубчатого элемента.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга по окружности полого трубчатого элемента на приблизительно половину окружности полого трубчатого элемента. То есть первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть приблизительно диаметрально противоположны друг другу.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга по окружности полого трубчатого элемента на величину от приблизительно 5 процентов до приблизительно 50 процентов окружности полого трубчатого элемента, предпочтительно от 10 процентов до приблизительно 40 процентов окружности полого трубчатого элемента, более предпочтительно от приблизительно 15 процентов до приблизительно 30 процентов окружности полого трубчатого элемента.
Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть смежными друг с другом. Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть разнесены друг от друга на приблизительно ноль миллиметров. Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут находиться в контакте друг с другом. Первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части могут быть прикреплены друг к другу с помощью клея. Использование клея может способствовать повышению механической прочности полого трубчатого элемента в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления. Таким образом, это может способствовать улучшению устойчивости полого трубчатого элемента к разрушению или деформации.
Опорный элемент может находиться в контакте с периферийной частью в дополнительной точке на периферийной части, отличной от первой точки на периферийной части и отличной от второй точки на периферийной части. Если опорный элемент находится в контакте с периферийной частью, опорный элемент может быть прикреплен к той точке на периферийной части с помощью клея.
Опорный элемент может содержать кончик, причем кончик расположен внутри полой внутренней области. Кончик может быть разнесен от периферийной части. Кончик может быть разнесен от периферийной части на расстояние приблизительно 0,6 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 1,5 миллиметра или больше, более предпочтительно приблизительно 2 миллиметра или больше, или приблизительно 3 миллиметра или больше.
Кончик может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 0,2 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 0,5 миллиметра или больше, более предпочтительно приблизительно 1 миллиметр или больше.
Кончик может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 3 миллиметра или меньше, предпочтительно приблизительно 2,5 миллиметра или меньше, более предпочтительно приблизительно 2 миллиметра или меньше.
Кончик может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров, от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 2,5 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров.
Кончик может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на приблизительно 1,5 миллиметра.
Кончик может находиться в точке, которая является смежной с точкой на периферийной части. Кончик может находиться в контакте с периферийной частью. Кончик может находиться в радиальном центре полого трубчатого элемента.
Кончик может быть расположен на приблизительно равном расстоянии от первой точки на периферийной части и второй точки на периферийной части.
В контексте данного документа термин «радиальный центр» используется для обозначения центра поперечного сечения полого трубчатого элемента.
Кончик может быть заостренным. Например, опорный элемент может иметь по существу треугольное поперечное сечение.
Кончик может быть закругленным. Например, опорный элемент может иметь по существу параболическое поперечное сечение.
Кончик может быть плоским. Например, опорный элемент может иметь по существу трапециевидное поперечное сечение.
Опорный элемент может содержать третью линию сгиба листа. То есть лист, образующий опорный элемент, может содержать третью линию сгиба между первой точкой на периферийной части и второй точкой на периферийной части. Опорный элемент может содержать третью линию сгиба листа между первой линией сгиба и второй линией сгиба. Это может дополнительно повысить прочность полого трубчатого элемента в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления, чтобы позволить полому трубчатому элементу выдерживать большие усилия, прикладываемые к нему в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления, прежде чем существенно деформироваться. Таким образом, это может улучшить способность полого трубчатого элемента предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента.
Третья линия сгиба может находиться на периферийной части или являться смежной с ней. Третья линия сгиба может находиться в радиальном центре полого трубчатого элемента или являться смежной с ним.
Третья линия сгиба может определять кончик опорного элемента.
Третья линия сгиба может быть расположена на приблизительно равном расстоянии от первой линии сгиба и второй линии сгиба. Третья линия сгиба может быть расположена ближе к первой линии сгиба, чем вторая линия сгиба.
Предпочтительно между первой линией сгиба и третьей линией сгиба находится приблизительно такое же количество материала листа, как и между второй линией сгиба и третьей линией сгиба. Между первой линией сгиба и третьей линией сгиба может быть меньше материала листа, чем между второй линией сгиба и третьей линией сгиба.
Поверхность опорного элемента вдоль продольного направления может быть по существу плоской. Таким образом, поперечное сечение полого трубчатого элемента может содержать прямую линию, соответствующую по существу плоской поверхности опорного элемента вдоль продольного направления. По существу плоская поверхность может проходить от первой точки на периферийной части. По существу плоская поверхность может проходить до второй точки на периферийной части. По существу плоская поверхность может проходить от первой точки на периферийной части до второй точки на периферийной части. Если имеется первая линия сгиба листа, по существу плоская поверхность может проходить от первой линии сгиба. Если имеется вторая линия сгиба листа, по существу плоская поверхность может проходить до второй линии сгиба. Если имеются и первая линия сгиба листа, и вторая линия сгиба листа, по существу плоская поверхность может проходить от первой линии сгиба до второй линии сгиба. Если имеются и первая линия сгиба листа, и третья линия сгиба листа, по существу плоская поверхность может проходить от первой линии сгиба до третьей линии сгиба. Если имеются и вторая линия сгиба листа, и третья линия сгиба листа, по существу плоская поверхность может проходить от второй линии сгиба до третьей линии сгиба.
Опорный элемент может содержать по существу прямую часть, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. По существу прямая часть может проходить от первой точки на периферийной части, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. По существу прямая часть может проходить до второй точки на периферийной части, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. По существу прямая часть может проходить от первой точки на периферийной части до второй точки на периферийной части, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. В частности, если имеется первая линия сгиба листа, по существу прямая часть может проходить от первой линии сгиба листа, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Если имеется вторая линия сгиба листа, по существу прямая часть может проходить до второй линии сгиба, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Если имеются и первая линия сгиба, и вторая линия сгиба листа, по существу плоская поверхность может проходить от первой линии сгиба до второй линии сгиба, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Если имеются и первая линия сгиба листа, и третья линия сгиба листа, по существу прямая часть может проходить от первой линии сгиба до третьей линии сгиба, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Если имеются и вторая линия сгиба листа, и третья линия сгиба листа, по существу прямая часть может проходить от второй линии сгиба до третьей линии сгиба, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Если имеются и первая линия сгиба, и третья линия сгиба, первая линия сгиба и третья линия сгиба могут определять первую боковую стенку опорного элемента. То есть первая боковая стенка может проходить от первой линии сгиба до третьей линии сгиба, и между ними нет линий сгиба. Первая боковая стенка может быть по существу прямой. Первая боковая стенка может быть изогнутой.
Первая боковая стенка может быть полностью закрыта периферийной частью полого трубчатого элемента и, следовательно, не образует наружную поверхность полого трубчатого элемента.
Если имеются и вторая линия сгиба, и третья линия сгиба, вторая линия сгиба и третья линия сгиба могут определять вторую боковую стенку опорного элемента. То есть вторая боковая стенка может проходить от второй линии сгиба до третьей линии сгиба, и между ними нет линий сгиба. Вторая боковая стенка может быть по существу прямой. Вторая боковая стенка может быть изогнутой.
Вторая боковая стенка может быть полностью закрыта периферийной частью полого трубчатого элемента и, следовательно, не образует наружную поверхность полого трубчатого элемента.
Первая боковая стенка опорного элемента может образовывать наружную поверхность полого трубчатого элемента. Вторая боковая стенка опорного элемента может образовывать наружную поверхность полого трубчатого элемента. Например, полый трубчатый элемент может содержать периферийную часть и опорный элемент, образованные как единое целое из одного и того же листа; при этом по существу вся периферийная часть и по существу весь опорный элемент образованы из единственного слоя листа (исключая шов); при этом опорный элемент отходит от периферийной части как вдоль первой линии сгиба листа, так и вдоль второй линии сгиба листа; при этом опорный элемент содержит третью линию сгиба, находящуюся внутри полой внутренней области полого трубчатого элемента, причем первая линия сгиба и третья линия сгиба определяют по существу прямую первую боковую стенку опорного элемента, вторая линия сгиба и третья линия сгиба определяют по существу прямую вторую боковую стенку опорного элемента; и при этом первая боковая стенка и вторая боковая стенка образуют угол, например, 30 градусов относительно третьей линии сгиба. В этом примере первая боковая стенка образует наружную поверхность полого трубчатого элемента, и вторая боковая стенка образует наружную поверхность полого трубчатого элемента.
Наружная поверхность полого трубчатого элемента может быть образована из периферийной части, первой боковой стенки опорного элемента и второй боковой стенки опорного элемента.
Если первая боковая стенка по существу прямая, и вторая боковая стенка по существу прямая, первая боковая стенка и вторая боковая стенка могут образовывать между собой угол приблизительно 5 градусов или больше. То есть угол между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой может составлять приблизительно 5 градусов или больше. Другими словами, угол относительно третьей линии сгиба может составлять приблизительно 5 градусов или больше. Предпочтительно угол между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой на третьей линии сгиба составляет приблизительно 10 градусов или больше, более предпочтительно приблизительно 15 градусов или больше, еще более предпочтительно приблизительно 20 градусов или больше.
Если первая боковая стенка по существу прямая, и вторая боковая стенка по существу прямая, угол между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой может составлять приблизительно 50 градусов или меньше, предпочтительно угол между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой на третьей линии сгиба составляет приблизительно 45 градусов или меньше, более предпочтительно приблизительно 40 градусов или меньше, еще более предпочтительно приблизительно 35 градусов или меньше.
Если первая боковая стенка по существу прямая, и вторая боковая стенка по существу прямая, угол между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой может составлять от приблизительно 5 градусов до приблизительно 50 градусов, предпочтительно от приблизительно 10 градусов до приблизительно 45 градусов, более предпочтительно от приблизительно 15 градусов до приблизительно 40 градусов, еще более предпочтительно от приблизительно 20 градусов до приблизительно 35 градусов.
Поверхность первой боковой стенки и поверхность второй боковой стенки могут находиться в контакте друг с другом. Поверхность первой боковой стенки и поверхность второй боковой стенки могут быть прикреплены друг к другу с помощью клея. По существу вся наружная поверхность первой боковой стенки и по существу вся наружная поверхность второй боковой стенки могут находиться в контакте друг с другом. По существу вся наружная поверхность первой боковой стенки и по существу вся наружная поверхность второй боковой стенки могут быть прикреплены друг к другу с помощью клея. Использование клея может способствовать повышению механической прочности полого трубчатого элемента в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления. Таким образом, это может способствовать улучшению устойчивости полого трубчатого элемента к разрушению или деформации и способности полого трубчатого элемента предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента. Если первая боковая стенка по существу прямая, и вторая боковая стенка по существу прямая, угол, образованный между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой, может составлять примерно ноль градусов.
Поперечное сечение опорного элемента может содержать изогнутую часть. Опорный элемент может содержать изогнутую часть, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может иметь по существу s-образное поперечное сечение. Опорный элемент может быть по существу s-образной формы, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может иметь по существу омегообразное поперечное сечение. Опорный элемент может быть по существу омегообразной формы, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может иметь по существу c-образное поперечное сечение. Опорный элемент может быть по существу c-образной формы, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может иметь волновой профиль, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может содержать несколько пиков и впадин, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может быть по существу синусоидальным, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Опорный элемент может иметь по существу треугольный волновой профиль, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента. Например, опорный элемент может быть по существу w-образной формы, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может содержать по меньшей мере одну продольную плоскость симметрии. Полый трубчатый элемент может быть радиально симметричным. Это может упростить сборку изделия, генерирующего аэрозоль, поскольку ориентация, в которой полый трубчатый элемент вставлен в изделие, генерирующее аэрозоль, может быть менее важной. Кроме того, это также может означать, что полый трубчатый элемент способен распределять нагрузку более равномерно, чтобы выдерживать повышенные усилия, прилагаемые к нему.
Предпочтительно площадь поперечного сечения полого трубчатого элемента является по существу постоянной вдоль всей длины полого трубчатого элемента. Это может быть так, что сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль, также является постоянным вдоль всей длины полого трубчатого элемента.
Предпочтительно полый трубчатый элемент имеет по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины полого трубчатого элемента. То есть поперечное сечение полого трубчатого элемента по существу не изменяется вдоль всей длины полого трубчатого элемента. Это может упростить изготовление полого трубчатого элемента. Альтернативно поперечное сечение полого трубчатого элемента может варьироваться вдоль длины полого трубчатого элемента. Например, опорный элемент может иметь поперечное сечение, которое варьируется вдоль длины полого трубчатого элемента. Например, опорный элемент может не проходить вдоль всей длины полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может разделять полую внутреннюю область полого трубчатого элемента на несколько каналов. Количество каналов может быть выбрано на основе желаемой нуклеации аэрозольных частиц и желаемого сопротивления затяжке изделия, генерирующего аэрозоль. Опорный элемент может разделять полость полого трубчатого элемента на два канала. Опорный элемент может разделять полость полого трубчатого элемента на три канала. Опорный элемент может разделять полость полого трубчатого элемента на четыре канала. Опорный элемент может разделять полость полого трубчатого элемента на количество каналов от двух каналов до четырех каналов. Опорный элемент может разделять полость полого трубчатого элемента на по меньшей мере три канала.
Опорный элемент может проходить через радиальный центр полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 5 процентов или больше радиуса полого трубчатого элемента, предпочтительно приблизительно 10 процентов или больше радиуса полого трубчатого элемента, более предпочтительно приблизительно 15 процентов или больше радиуса полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 90 процентов или меньше радиуса полого трубчатого элемента, предпочтительно приблизительно 80 процентов или меньше радиуса полого трубчатого элемента от радиального центра полого трубчатого элемента, более предпочтительно приблизительно 70 процентов или меньше радиуса полого трубчатого элемента от радиального центра полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов радиуса полого трубчатого элемента, предпочтительно от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов радиуса полого трубчатого элемента, более предпочтительно от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов радиуса полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 0,2 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 0,5 миллиметра или больше, более предпочтительно приблизительно 1 миллиметр или больше от радиального центра полого трубчатого элемента.
Опорный элемент может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 3 миллиметра или меньше, предпочтительно приблизительно 2,5 миллиметра или меньше, более предпочтительно приблизительно 2 миллиметра или меньше или приблизительно 1 миллиметр или меньше.
Опорный элемент может быть разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 2,5 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров или от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 1 миллиметра.
Если опорный элемент содержит кончик, опорный элемент может иметь глубину приблизительно 0,6 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 1 миллиметр или больше, более предпочтительно приблизительно 1,5 миллиметра или больше.
Если опорный элемент содержит кончик, опорный элемент может иметь глубину приблизительно 3 миллиметра или меньше, предпочтительно приблизительно 2,7 миллиметра или меньше, более предпочтительно приблизительно 2,5 миллиметра или меньше.
Если опорный элемент содержит кончик, опорный элемент может иметь глубину от приблизительно 0,6 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 2,7 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 1,5 миллиметра до приблизительно 2,5 миллиметра. Если опорный элемент содержит кончик, опорный элемент может иметь глубину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 3 миллиметров.
Если опорный элемент содержит кончик, опорный элемент может иметь глубину приблизительно 2 миллиметра. Если опорный элемент содержит кончик, опорный элемент может иметь глубину, равную приблизительно внутреннему радиусу полого трубчатого элемента.
В контексте данного документа термин «глубина» обозначает расстояние между первой точкой на периферийной части и кончиком опорного элемента.
Опорный элемент может быть единственным опорным элементом полого трубчатого элемента. То есть полый трубчатый элемент может содержать единственный опорный элемент. Альтернативно опорный элемент может быть первым опорным элементом, и полый трубчатый элемент может содержать один или более дополнительных опорных элементов. Каждый из одного или более дополнительных опорных элементов может быть образован из листа. Один или более дополнительных опорных элементов могут быть образованы из отдельных листов. Предпочтительно один или более дополнительных опорных элементов образованы из того же листа, что и первый опорный элемент. Каждый из одного или более дополнительных опорных элементов может проходить от соответствующей первой точки на периферийной части через полую внутреннюю область до соответствующей второй точки на периферийной части.
Один или более дополнительных опорных элементов могут отходить от периферийной части вдоль соответствующей первой линии сгиба листа, при этом соответствующая первая линия сгиба находится в соответствующей первой точке на периферийной части. Один или более дополнительных опорных элементов могут отходить от периферийной части вдоль соответствующей второй линии сгиба листа, при этом соответствующая вторая линия сгиба находится в соответствующей второй точке на периферийной части.
Полый трубчатый элемент может содержать от двух до шести опорных элементов. Предпочтительно полый трубчатый элемент содержит три опорных элемента. Три опорных элемента могут способствовать улучшению устойчивости полого трубчатого элемента к разрушению или деформации и способности полого трубчатого элемента предотвращать или ограничивать перемещение по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль.
Все из опорных элементов могут быть идентичны друг другу. Это может упростить изготовление полого трубчатого элемента. Альтернативно один из опорных элементов может отличаться от другого опорного элемента. Например, первый опорный элемент может быть больше по размеру, чем второй опорный элемент.
Каждый из опорных элементов может иметь любую комбинацию признаков, описанных выше в отношении опорного элемента, то есть первого опорного элемента.
Все из опорных элементов могут быть разнесены на приблизительно равное расстояние вокруг периферийной части полого трубчатого элемента. Это означает, что промежуток между первой точкой на периферийной части, от которой проходит один из опорных элементов, и первой точкой на периферийной части, от которой проходит следующий опорный элемент, приблизительно одинаковый вокруг периферийной части полого трубчатого элемента.
Если опорные элементы идентичны друг другу и разнесены на равное расстояние вокруг периферийной части полого трубчатого элемента, полый трубчатый элемент может иметь радиальную симметрию. Это может упростить сборку изделия, генерирующего аэрозоль, поскольку ориентация, в которой полый трубчатый элемент вставлен в изделие, генерирующее аэрозоль, может быть менее важной. Кроме того, это также может означать, что полый трубчатый элемент способен распределять нагрузку более равномерно, чтобы выдерживать повышенные усилия, прилагаемые к нему.
Полый трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 4 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 6 миллиметров или больше, более предпочтительно приблизительно 8 миллиметров или больше.
Полый трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 40 миллиметров или меньше, предпочтительно приблизительно 30 миллиметров или меньше, более предпочтительно приблизительно 20 миллиметров или меньше.
Полый трубчатый элемент может иметь длину от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров.
Полый трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 8 миллиметров. Полый трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 18 миллиметров.
Полый трубчатый элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, приблизительно равный наружному диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. В случае если первый элемент образован в форме стержня, полый трубчатый элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, приблизительно равный наружному диаметру первого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь наружный диаметр приблизительно 5 миллиметров или больше, предпочтительно приблизительно 6 миллиметров или больше, более предпочтительно приблизительно 7 миллиметров или больше.
Полый трубчатый элемент может иметь наружный диаметр приблизительно 12 миллиметров или меньше, предпочтительно приблизительно 10 миллиметров или меньше, более предпочтительно приблизительно 8 миллиметров или меньше.
Полый трубчатый элемент может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
Полый трубчатый элемент может иметь наружный диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр приблизительно 4,5 миллиметра или больше, предпочтительно приблизительно 5,5 миллиметра или больше, более предпочтительно приблизительно 6,5 миллиметра или больше.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр приблизительно 11,5 миллиметра или меньше, предпочтительно приблизительно 9,5 миллиметра или меньше, более предпочтительно приблизительно 7,5 миллиметра или меньше.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр от приблизительно 4,5 миллиметра до приблизительно 11,5 миллиметра, предпочтительно от приблизительно 5,5 до приблизительно 9,5 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 6,5 миллиметра до приблизительно 7,5 миллиметра.
Полый трубчатый элемент может иметь общую внутреннюю площадь поверхности приблизительно 25 квадратных миллиметров на миллиметр длины или больше, предпочтительно приблизительно 28 квадратных миллиметров на миллиметр длины или больше, более предпочтительно приблизительно 30 квадратных миллиметров на миллиметр длины или больше, или приблизительно 35 квадратных миллиметров на миллиметр длины или больше.
Полый трубчатый элемент может иметь общую внутреннюю площадь поверхности приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины или меньше, предпочтительно приблизительно 60 квадратных миллиметров на миллиметр длины или меньше, более предпочтительно приблизительно 50 квадратных миллиметров на миллиметр длины или меньше, или приблизительно 40 квадратных миллиметров на миллиметр длины или меньше.
Полый трубчатый элемент может иметь общую внутреннюю площадь поверхности от приблизительно 25 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины, предпочтительно от приблизительно 28 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 60 квадратных миллиметров на миллиметр длины, более предпочтительно от приблизительно 30 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 50 квадратных миллиметров на миллиметр длины или от приблизительно 30 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 40 квадратных миллиметров на миллиметр длины. Полый трубчатый элемент может иметь общую внутреннюю площадь поверхности от приблизительно 35 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины, предпочтительно от приблизительно 40 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины, более предпочтительно от приблизительно 50 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины или от приблизительно 60 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины.
Предпочтительно полый трубчатый элемент предусматривает канал для неограниченного потока. Это означает, что полый трубчатый сегмент предпочтительно обеспечивает незначительный уровень сопротивления затяжке (RTD). Термин «незначительный уровень RTD» используется для описания RTD меньше чем 1 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого элемента, предпочтительно меньше чем 0,4 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого элемента, более предпочтительно меньше чем 0,1 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого элемента. Следовательно, канал для потока должен быть свободен от любых компонентов, которые могут ограничить поток воздуха в продольном направлении. Предпочтительно канал для потока является по существу пустым.
Если не указано иное, сопротивление затяжке (RTD) компонента или изделия, генерирующего аэрозоль, измеряется в соответствии с ISO 6565-2015. RTD относится к давлению, требуемому для продвижения воздуха через всю длину компонента. Термины «перепад давления» или «сопротивление втягиванию» компонента или изделия могут также относиться к «сопротивлению затяжке». Такие термины по существу относятся к измерениям в соответствии с ISO 6565-2015, которые обычно выполняются в условиях испытания при объемной скорости потока приблизительно 17,5 миллилитра в секунду на выходе или расположенном дальше по ходу потока конце измеряемого компонента при температуре приблизительно 22 градуса Цельсия, давлении приблизительно 101 кПа (приблизительно 760 торр) и относительной влажности приблизительно 60%.
Полый трубчатый элемент может иметь пористость приблизительно 80 процентов или больше в продольном направлении, предпочтительно приблизительно 90 процентов или больше в продольном направлении, более предпочтительно приблизительно 95 процентов или больше в продольном направлении.
Полый трубчатый элемент может иметь пористость от приблизительно 80 процентов до приблизительно 99 процентов в продольном направлении, или от приблизительно 85 процентов до приблизительно 95 процентов в продольном направлении, или от приблизительно 90 процентов до приблизительно 95 процентов в продольном направлении. Предпочтительно полый трубчатый элемент имеет пористость от приблизительно 95 процентов до приблизительно 99,9 процента в продольном направлении, или от приблизительно 96 процентов до приблизительно 99,5 процента в продольном направлении, или от приблизительно 97 процентов до приблизительно 99 процентов в продольном направлении, или приблизительно 98 процентов в продольном направлении.
В контексте данного документа пористость полого трубчатого элемента в продольном направлении определяют соотношением площади поперечного сечения материала, образующего полый трубчатый элемент, и внутренней площади поперечного сечения изделия, генерирующего аэрозоль, в положении полого трубчатого элемента.
Пористость в продольном направлении полого трубчатого элемента может быть преимущественно выбрана для обеспечения желаемого общего сопротивления затяжке изделия, генерирующего аэрозоль.
Пористость в продольном направлении полого трубчатого элемента может быть по существу постоянной вдоль всей длины полого трубчатого элемента. Например, площадь поперечного сечения материала, образующего полый трубчатый элемент, может быть по существу постоянной вдоль всей длины полого трубчатого элемента, и изделие, генерирующее аэрозоль, также может иметь по существу постоянную внутреннюю площадь поперечного сечения вдоль всей длины полого трубчатого элемента. Полый трубчатый элемент может иметь по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины полого трубчатого элемента, так что площадь поперечного сечения материала, образующего полый трубчатый элемент, является по существу постоянной вдоль всей длины полого трубчатого элемента. Полый трубчатый элемент может также иметь поперечное сечение, которое варьируется вдоль длины полого трубчатого элемента, и по существу постоянную площадь поперечного сечения материала, образующего полый трубчатый элемент, вдоль всей длины полого трубчатого элемента.
Пористость в продольном направлении полого трубчатого элемента может варьироваться вдоль длины полого трубчатого элемента. Например, это может иметь место, когда полый трубчатый элемент не имеет постоянного поперечного сечения вдоль всей длины полого трубчатого элемента, так что площадь поперечного сечения материала, образующего полый трубчатый элемент, варьируется вдоль длины полого трубчатого элемента.
Лист, образующий одно или оба из опорного элемента и периферийной части, может быть образован из бумаги, любого другого материала на основе бумаги, любого другого материала на основе целлюлозы, материала на основе биопластика или металла. Например, лист может быть образован из одного или более из бумаги, тонкого картона, картона, бумаги из восстановленного табака, целлофана и алюминия.
Предпочтительно лист образован из биоразлагаемого материала.
Более предпочтительно лист образован из материала на основе бумаги, такого как бумага, тонкий картон или картон. Материал на основе бумаги может быть отбеленным или неотбеленным. Материалы на основе бумаги могут иметь одно или более из следующих качеств: легкие дешевые и биоразлагаемые. Если одно или оба из опорного элемента и периферийной части образованы из бумажного листа, полый трубчатый элемент способен предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента, при этом проявляя достаточную механическую прочность и жесткость, чтобы выдерживать значительную деформацию во время по меньшей мере одного из обработки, транспортировки и использования изделия, генерирующего аэрозоль, например, во время взаимодействия изделия, генерирующего аэрозоль, с устройством, генерирующим аэрозоль. Взаимодействие может включать вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль. Свойства материала бумажного листа могут быть такими, что отдельные полые трубчатые элементы, содержащие периферийную часть и опорный элемент, при этом одно или оба из периферийной части и опорного элемента образованы из бумажного листа, могут быть отрезаны от непрерывного стержня полого трубчатого элемента. Это может упростить изготовление полого трубчатого элемента.
Алюминий имеет очень высокую температуру воспламенения. Таким образом, полый трубчатый элемент, содержащий опорный элемент и периферийную часть, при этом одно или оба из периферийной части и опорного элемента образованы из алюминиевого листа, может помочь избежать воспламенения полого трубчатого элемента при температурах, достигаемых изделием, образующим аэрозоль, во время использования.
Лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, может иметь основной вес приблизительно 15 грамм на квадратный метр или больше, предпочтительно приблизительно 25 грамм на квадратный метр или больше, более предпочтительно приблизительно 35 грамм на квадратный метр или больше, или приблизительно 45 грамм на квадратный метр или больше. Лист с таким основным весом может позволить избежать одного или обоих из образования трещин и разрывания во время одного или обоих из изгибания и складывания листа. Таким образом, лист может сохранять свою структурную целостность при изгибании или складывании для образования опорного элемента. Это может улучшить устойчивость полого трубчатого элемента к разрушению или деформации и способность полого трубчатого элемента предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента.
Лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, может иметь основной вес приблизительно 150 грамм на квадратный метр или меньше, предпочтительно приблизительно 130 грамм на квадратный метр или меньше, более предпочтительно приблизительно 110 грамм на квадратный метр или меньше, или приблизительно 80 грамм на квадратный метр или меньше, или приблизительно 50 грамм на квадратный метр или меньше. Предоставление листа с таким основным весом может преимущественно обеспечить желаемую пористость полого трубчатого элемента в продольном направлении. Это может быть так, что полый трубчатый элемент имеет желаемое сопротивление затяжке. Кроме того, предоставление листа с таким основным весом может преимущественно упростить изготовление полого трубчатого элемента, например, за счет облегчения по меньшей мере одного из скручивания, изгибания и складывания листа.
Лист может иметь основной вес от приблизительно 15 грамм на квадратный метр до приблизительно 150 грамм на квадратный метр, от приблизительно 20 грамм на квадратный метр до приблизительно 130 грамм на квадратный метр, от приблизительно 60 грамм на квадратный метр до приблизительно 100 грамм на квадратный метр, от приблизительно 70 грамм на квадратный метр до приблизительно 80 грамм на квадратный метр.
Предпочтительно лист имеет основной вес от приблизительно 45 грамм на квадратный метр до приблизительно 110 грамм на квадратный метр. Лист может иметь основной вес приблизительно 45 грамм на квадратный метр. Лист может иметь основной вес приблизительно 60 грамм на квадратный метр. Предпочтительно лист имеет основной вес приблизительно 78 грамм на квадратный метр. Предпочтительно лист имеет основной вес 110 грамм на квадратный метр.
Лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, может иметь толщину приблизительно 15 микрометров или больше, приблизительно 30 микрометров или больше, приблизительно 45 микрометров или больше, приблизительно 100 микрометров или больше. Лист с такой толщиной может позволить избежать одного или обоих из образования трещин и разрывания во время одного или обоих из изгибания и складывания листа. Таким образом, лист может сохранять свою структурную целостность при изгибании или складывании для образования опорного элемента. Это может улучшить устойчивость полого трубчатого элемента к разрушению или деформации и способность полого трубчатого элемента предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента.
Лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, может иметь толщину приблизительно 150 микрометров или меньше, предпочтительно приблизительно 140 микрометров или меньше, более предпочтительно приблизительно 130 микрометров или меньше. Предоставление листа с такой толщиной может преимущественно обеспечить желаемую пористость полого трубчатого элемента в продольном направлении. Это может быть так, что полый трубчатый элемент имеет желаемое сопротивление затяжке. Кроме того, предоставление листа с таким основным весом может преимущественно упростить изготовление полого трубчатого элемента, например, за счет облегчения по меньшей мере одного из скручивания, изгибания и складывания листа.
Лист может иметь толщину от приблизительно 15 микрометров до приблизительно 150 микрометров, предпочтительно от приблизительно 30 микрометров до приблизительно 140 микрометров, более предпочтительно от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 130 микрометров.
Если лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, представляет собой алюминиевый лист, лист может иметь толщину от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 20 микрометров. Алюминиевый лист с такой толщиной может преимущественно упростить изготовление полого трубчатого элемента, например, за счет облегчения по меньшей мере одного из скручивания, изгибания и складывания листа. Кроме того, алюминиевый лист с такой толщиной может обеспечить полому трубчатому элементу достаточные прочность и жесткость, чтобы предотвращать или ограничивать перемещение одного или обоих из первого элемента и токоприемного элемента, при этом предотвращая деформацию полого трубчатого элемента. Кроме того, алюминиевый лист с таким основным весом может преимущественно обеспечить желаемую пористость полого трубчатого элемента в продольном направлении.
По существу весь опорный элемент может быть образован из единственного слоя листа, который образует опорный элемент. В этом случае по существу весь опорный элемент может иметь приблизительно такую же толщину, как толщина листа. Опорный элемент может содержать шов, причем шов может быть образован из перекрывающихся слоев листа. Перекрывающиеся слои листа, образующие шов, могут быть прикреплены друг к другу с помощью клея.
Периферийная часть полого трубчатого элемента может быть образована из листа. Периферийная часть может быть образована из единственного слоя листа. Периферийная часть может быть образована из нескольких перекрывающихся слоев листа, таких как несколько параллельных намотанных слоев листа или несколько спирально намотанных слоев листа. Если периферийная часть содержит шов, шов может быть образован из перекрывающихся слоев листа. Например, большая часть периферийной части может быть образована из единственного слоя листа, и шов может быть образован из двух перекрывающихся слоев листа.
Если периферийная часть образована из единственного слоя листа, периферийная часть имеет приблизительно такую же толщину, как толщина листа.
Периферийная часть может быть образована из нескольких листов. Например, периферийная часть может быть образована как из листа, образующего опорный элемент, так и из дополнительного листа.
Периферийная часть может быть образована в общем из четырех или меньше слоев одного или более листов, которые образуют периферийную часть. Периферийная часть может быть образована из объединенных в общем четырех или меньше слоев листов, которые образуют периферийную часть.
Секция периферийной части может быть образована из количества слоев листа, отличного от дополнительной секции периферийной части. Например, секция периферийной части может быть образована из одного слоя листа, и дополнительная секция периферийной части может быть образована из двух слоев листа. В качестве другого примера, секция периферийной части может быть образована из двух слоев листа, дополнительная секция периферийной части может быть образована из трех слоев листа, и дополнительная секция периферийной части может быть образована из четырех слоев листа.
Периферийная часть может иметь толщину приблизительно 15 микрометров или больше, приблизительно 45 микрометров или больше, приблизительно 100 микрометров или больше. Предоставление периферийной части с такой толщиной может обеспечить полому трубчатому элементу достаточные прочность и жесткость, чтобы предотвращать или ограничивать перемещение одного или обоих из первого элемента и токоприемного элемента, при этом предотвращая деформацию полого трубчатого элемента.
Периферийная часть может иметь толщину приблизительно 600 микрометров или меньше приблизительно 500 микрометров или меньше, приблизительно 400 микрометров или меньше. Предоставление периферийной части с такой толщиной может преимущественно обеспечить желаемую пористость полого трубчатого элемента в продольном направлении. Это может быть так, что полый трубчатый элемент имеет желаемое сопротивление затяжке. Кроме того, предоставление периферийной части с такой толщиной может означать, что отдельные полые трубчатые элементы могут быть легко отрезаны от непрерывного стержня полого трубчатого элемента. Это может упростить изготовление полого трубчатого элемента.
Периферийная часть может иметь толщину от приблизительно 15 микрометров до приблизительно 600 микрометров, от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 500 микрометров, от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 400 микрометров. Предпочтительно периферийная часть имеет толщину от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 130 микрометров.
Преимущество полого трубчатого элемента с низким общим весом заключается в том, что он может быть собран в изделие, генерирующее аэрозоль, с использованием высокоскоростных машин и процессов. В частности, авторы настоящего изобретения обнаружили, что полый трубчатый элемент с общим весом приблизительно 150 миллиграмм или меньше может быть преимущественно собран в изделие, генерирующее аэрозоль, с использованием существующих высокоскоростных машин для сборки изделий, генерирующих аэрозоль.
Полый трубчатый элемент может иметь общий вес приблизительно 150 миллиграмм или меньше, предпочтительно приблизительно 100 миллиграмм или меньше, более предпочтительно приблизительно 70 миллиграмм или меньше.
Полый трубчатый элемент может иметь общий вес от приблизительно 15 миллиграмм до приблизительно 150 миллиграмм, предпочтительно от приблизительно 20 миллиграмм до приблизительно 100 миллиграмм, от приблизительно 25 миллиграмм до приблизительно 70 миллиграмм.
Полый трубчатый элемент может иметь общий вес приблизительно 34 миллиграмма. Полый трубчатый элемент может иметь общий вес приблизительно 76 миллиграмм.
Полый трубчатый элемент имеет средний вес приблизительно 10 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента или меньше, предпочтительно приблизительно 8 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента или меньше, более предпочтительно приблизительно 6 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента или меньше. Предоставление полого трубчатого элемента с таким средним весом может преимущественно позволить собирать полый трубчатый элемент в изделие, генерирующее аэрозоль, с использованием существующих высокоскоростных машин для сборки изделий, генерирующих аэрозоль.
Полый трубчатый элемент может иметь средний вес от приблизительно 1 до приблизительно 10 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента, предпочтительно от приблизительно 1,5 до приблизительно 8 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента, более предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 6 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь средний вес приблизительно 4,25 миллиграмма на миллиметр длины полого трубчатого элемента.
В контексте данного документа средний вес полого трубчатого элемента измеряют путем деления общего веса полого трубчатого элемента на длину полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может содержать препятствующую воспламенению часть, содержащую препятствующую воспламенению композицию. Например, одно или оба из опорного элемента и периферийной части могут содержать препятствующую воспламенению часть. Лист, образующий опорный элемент, может содержать препятствующую воспламенению часть. Если периферийная часть образована из листа, лист, образующий периферийную часть, может содержать препятствующую воспламенению часть. Препятствующая воспламенению часть может предотвращать одно или оба из подгорания и обугливания полого трубчатого элемента во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего полый трубчатый элемент. Это связано с тем, что путем обеспечения полого трубчатого элемента одним или более препятствующими воспламенению соединениями можно по существу предотвратить то, чтобы любое тепло, передаваемое от токоприемного элемента полому трубчатому элементу, вызывало пиролиз или горение полого трубчатого элемента.
Препятствующая воспламенению часть может исключить необходимость включения дополнительного слоя металлической фольги или другого теплозащитного материала в одно или оба из полого трубчатого элемента и изделия, генерирующего аэрозоль. Это может упростить производственный процесс и может, таким образом, снизить производственные затраты. Это также может облегчить утилизацию изделия, генерирующего аэрозоль, поскольку нет никакой необходимости отделять и извлекать ценный перерабатываемый материал, такой как, например, алюминиевая фольга, при выбрасывании использованного изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «препятствующая воспламенению композиция» обозначает композицию, содержащую одно или более препятствующих воспламенению соединений.
В контексте данного документа термин «препятствующие воспламенению соединения» описывает химические соединения, которые при добавлении или другом включении в субстрат, например, бумажные или пластмассовые соединения, обеспечивают субстрату варьируемые степени защиты от воспламеняемости. На практике препятствующие воспламенению соединения могут быть активированы присутствием источника воспламенения и приспособлены предотвращать или замедлять дальнейшее развитие воспламенения с помощью множества разных физических и химических механизмов.
Препятствующая воспламенению композиция может содержать полимер и смешанную соль на основе по меньшей мере одной моно-, ди- и/или трикарбоновой кислоты, по меньшей мере одной полифосфорной, пирофосфорной и/или фосфорной кислоты и гидроксида или соли щелочного или щелочноземельного металла, где по меньшей мере одна моно-, ди- и/или трикарбоновая кислота и гидроксид или соль образуют карбоксилат, и по меньшей мере одна полифосфорная, пирофосфорная и/или фосфорная кислота и гидроксид или соль образуют фосфат.
Препятствующая воспламенению композиция может содержать целлюлозу, модифицированную по меньшей мере одной С10-жирной кислотой или жирной кислотой с большим количеством атомов углерода, жирной кислотой таллового масла (TOFA), фосфорилированным льняным маслом, фосфорилированным дальше по ходу потока кукурузным маслом. Предпочтительно выбирают по меньшей мере одну С10-жирную кислоту или жирную кислоту с большим количеством атомов углерода из группы, состоящей из каприновой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты и их комбинаций.
Часть полого трубчатого элемента может быть окружена оберткой. Весь полый трубчатый элемент может быть окружен оберткой. Обертка может представлять собой бумажную обертку.
Предпочтительно полый трубчатый элемент соединен с одним или более из смежных компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, посредством обертки. Обертка может представлять собой бумажную обертку.
Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит токоприемный элемент, расположенный внутри первого элемента. Токоприемный элемент может быть расположен внутри субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может быть расположен вокруг субстрата, образующего аэрозоль.
Токоприемный элемент выполнен с возможностью нахождения в тепловом контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Таким образом, субстрат, образующий аэрозоль, нагревается токоприемным элементом во время использования изделия, генерирующего аэрозоль.
Токоприемный элемент может быть продолговатым токоприемным элементом. Токоприемный элемент может проходить продольно внутри субстрата, образующего аэрозоль.
При использовании для описания токоприемного элемента термин «продолговатый» означает, что токоприемный элемент имеет размер по длине, который больше, чем его размер по ширине или его размер по толщине, например, в два раза больше, чем его размер по ширине или его размер по толщине.
Токоприемный элемент может быть расположен по существу продольно внутри первого элемента. Это означает, что размер по длине продолговатого токоприемного элемента может быть расположен приблизительно параллельно продольному направлению первого элемента, например, в диапазоне плюс-минус 10 градусов параллельно продольному направлению первого элемента. Предпочтительно продолговатый токоприемный элемент расположен в радиально центральном положении внутри первого элемента и проходит вдоль продольной оси первого элемента.
Предпочтительно токоприемный элемент проходит на все расстояние к расположенному дальше по ходу потока концу первого элемента. Токоприемный элемент может проходить на все расстояние к расположенному раньше по ходу потока концу первого элемента. Предпочтительно токоприемный элемент имеет по существу такую же длину, что и первый элемент, и проходит от расположенного раньше по ходу потока конца первого элемента к расположенному дальше по ходу потока концу первого элемента.
Токоприемный элемент предпочтительно выполнен в форме штыря, стержня, полоски или пластины.
Токоприемный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, например, от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.
Токоприемный элемент предпочтительно имеет ширину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров.
Токоприемный элемент может по существу иметь толщину от приблизительно 0,01 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров, например, от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь толщину от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 500 микрометров, более предпочтительно от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 100 микрометров.
Если токоприемный элемент имеет постоянное поперечное сечение, например, круглое поперечное сечение, он имеет предпочтительную ширину или диаметр от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров.
Если токоприемный элемент имеет форму полоски или пластины, полоска или пластина предпочтительно имеет прямоугольную форму с шириной предпочтительно от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров. В качестве примера, токоприемный элемент в форме полоски пластины может иметь ширину приблизительно 4 миллиметра.
Если токоприемный элемент имеет форму полоски или пластины, полоска или пластина предпочтительно имеет прямоугольную форму и толщину от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,15 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 0,05 миллиметра до приблизительно 0,09 миллиметра. В качестве примера, токоприемный элемент в форме полоски пластины может иметь толщину приблизительно 0,06 миллиметра или 0,07 миллиметра.
Предпочтительно продолговатый токоприемный элемент выполнен в форме полоски или пластины и имеет прямоугольную форму и толщину от приблизительно 55 микрометров до приблизительно 65 микрометров.
Предпочтительно продолговатый токоприемный элемент имеет длину, которая равна или меньше длины субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительно продолговатый токоприемный элемент имеет такую же длину, что и субстрат, образующий аэрозоль.
Токоприемный элемент может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительные токоприемные элементы содержат металл или углерод.
Предпочтительный токоприемный элемент может содержать ферромагнитный материал, например, ферромагнитный сплав, ферритное железо, или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь, или состоять из них. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Предпочтительные токоприемные элементы могут быть образованы из нержавеющих сталей серии 400, например, нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии, когда они расположены внутри электромагнитных полей, имеющих подобные значения частоты и напряженности поля.
Таким образом, все параметры токоприемного элемента, такие как тип материала, длина, ширина и толщина, могут быть изменены для обеспечения желаемого рассеивания мощности внутри известного электромагнитного поля. Предпочтительные токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше 250 градусов Цельсия.
Токоприемный элемент расположен в тепловом контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Таким образом, при нагревании токоприемного элемента нагревается субстрат, образующий аэрозоль, и образуется аэрозоль. Предпочтительно токоприемный элемент расположен в непосредственном физическом контакте с субстратом, образующим аэрозоль, например, внутри субстрата, образующего аэрозоль.
Токоприемный элемент может представлять собой токоприемный элемент, состоящий из нескольких материалов, и может содержать первый материал токоприемного элемента и второй материал токоприемного элемента. Первый материал токоприемного элемента может быть расположен в непосредственном физическом контакте со вторым материалом токоприемного элемента.
Полый трубчатый элемент может содержать клей.
Например, если периферийная часть содержит трубку, лист, образующий опорный элемент, может быть прикреплен к трубке с помощью клея в точках, где лист находится в контакте с трубкой. В качестве другого примера точка на периферийной части может быть прикреплена к другой точке на периферийной части с помощью клея. Например, первая точка на периферийной части может быть прикреплена ко второй точке на периферийной части с помощью клея.
В качестве другого примера, если лист, который образует опорный элемент, также образует часть периферийной части, часть листы, которая образует часть периферийной части, может быть прикреплена к остальной части периферийной части с помощью клея. В качестве дополнительного примера, если опорный элемент находится в контакте с периферийной частью, опорный элемент может быть прикреплен к периферийной части в точке контакта с помощью клея. Например, если опорный элемент содержит конец листа, конец листа может быть прикреплен к периферийной части с помощью клея. В качестве дополнительного примера точка на опорном элементе может быть прикреплена к другой точке на опорном элементе. Например, если опорный элемент содержит первую боковую стенку и вторую боковую стенку, первая боковая стенка может быть прикреплена ко второй боковой стенке с помощью клея. Кроме того, если полый трубчатый элемент содержит шов, образованный из перекрывающихся слоев листа, перекрывающиеся слои листа могут быть прикреплены друг к другу с помощью клея для образования шва.
Клей может включать по меньшей мере одно из PVA, PVOH и термоклея.
Клей может содержать связующее. Подходящие связующие включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно связующее содержит гуаровую камедь.
Полый трубчатый элемент может быть в продольном выравнивании с первым элементом. В частности, полый трубчатый элемент может быть в продольном выравнивании с субстратом, образующим аэрозоль. Полый трубчатый элемент может быть в продольном выравнивании с токоприемным элементом.
Полый трубчатый элемент может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно первого элемента. Это означает, что никакие другие элементы изделия, генерирующего аэрозоль, не расположены между полым трубчатым элементом и первым элементом. Это может способствовать улучшению способности полого трубчатого элемента предотвращать или ограничивать перемещение одной или обеих из по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль, и по меньшей мере части токоприемного элемента.
Полый трубчатый элемент может находиться в контакте с первым элементом. Например, расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента может находиться в контакте с расположенным дальше по ходу потока концом первого элемента. То есть расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу первого элемента. В частности, расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента может находиться в контакте с расположенным дальше по ходу потока концом субстрата, образующего аэрозоль. То есть расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу субстрата, образующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно первого элемента, но не в контакте с первым элементом, поскольку промежуток пустого пространства отделяет полый трубчатый элемент от первого элемента в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. Например, полый трубчатый элемент может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, но не в контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Промежуток может составлять приблизительно 2 миллиметра или меньше, предпочтительно 1 миллиметр или меньше.
Первый элемент может называться элементом, генерирующим аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может называться субстратом, генерирующим аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может по существу определять структуру и размеры первого элемента. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым субстратом, образующим аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму стержня.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, предпочтительно гомогенизированный табачный материал.
В контексте данного документа термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, образованный путем агломерирования частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для субстратов, образующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть образованы путем агломерирования частиц табачного материала, полученных за счет истирания в порошок, измельчения или помола растительного материала и необязательно одной или более из пластинок табачного листа и жилок табачного листа. Гомогенизированный растительный материал может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любых других подходящих процессов, известных в данной области техники.
Гомогенизированный растительный материал может быть предусмотрен в любой подходящей форме. Например, гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов. Гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества шариков или гранул. Гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества нитей, полосок или кусочков. В контексте данного документа термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий подобную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть образованы из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания, или разделения на кусочки, или других методов, например, посредством метода экструзии.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, предоставлен в форме одного или более листов гомогенизированного растительного материала. Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть получены в результате процесса литья. Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть получены в результате процесса изготовления бумаги. Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, по отдельности может иметь толщину от приблизительно 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров и наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Отдельная толщина относится к толщине отдельного листа, при этом совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые составляют субстрат, образующий аэрозоль. Например, если субстрат, образующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренных толщин двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, образующем аэрозоль.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может по отдельности иметь граммаж от приблизительно 100 г/м2 до приблизительно 300 г/м2.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может по отдельности иметь плотность от приблизительно 0,3 г/см3 до приблизительно 1,3 г/см3 и предпочтительно от приблизительно 0,7 г/см3 до приблизительно 1,0 г/см3.
Если субстрат, образующий аэрозоль, содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, листы предпочтительно представлены в форме одного или более собранных листов. В контексте данного документа термин «собранный» обозначает, что лист гомогенизированного растительного материала свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны в поперечном направлении относительно его продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть преимущественно гофрированы или подобным образом обработаны. В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий несколько по существу параллельных складок или гофров. Альтернативно или в дополнение к гофрированию один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть выполнены конгревным тиснением, выполнены блинтовым тиснением, перфорированы или иным образом деформированы для обеспечения текстуры на одной или обеих сторонах листа.
Предпочтительно каждый лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрирован так, что он имеет несколько складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Эта обработка преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного растительного материала для образования заглушки. Предпочтительно могут быть собраны один или более листов гомогенизированного растительного материала. Следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного растительного материала альтернативно или дополнительно могут иметь несколько по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на нескольких параллельных складках или гофрах, что обуславливает отделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного растительного материала.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать множество нитей гомогенизированного растительного материала. Нити могут использоваться для образования заглушки. Множество нитей предпочтительно проходят по существу продольно вдоль длины субстрата, образующего аэрозоль, выровненной с продольной осью. Предпочтительно множество нитей, таким образом, выровнены по существу параллельно друг другу.
Гомогенизированный растительный материал может содержать вплоть до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный растительный материал содержит вплоть до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.
Например, гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.
Гомогенизированный растительный материал может представлять собой гомогенизированный табачный материал, содержащий частицы табака. Листы гомогенизированного табачного материала для использования в таких вариантах осуществления могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
Термин «частицы табака» описывает частицы любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana. Термин «частицы табака» охватывает измельченные или порошкообразные пластинки табачного листа, измельченные или порошкообразные стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Предпочтительно частицы табака по существу все получены из пластинок табачного листа. Для сравнения, отделенный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся частицами табака для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала в виде частиц.
Частицы табака могут быть получены из одной или более разновидностей растений табака. Любой тип табака может использоваться в смеси. Примеры типов табака, которые могут использоваться, включают, но без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, табак Вирджиния и другие специальные виды табака.
Частицы табака могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно частицы табака могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес.
Гомогенизированный растительный материал может содержать частицы табака в комбинации с частицами нетабачного растительного ароматизирующего вещества.
Весовое соотношение частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества и частиц табака в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный растительный материал, может варьироваться в зависимости от желаемых характеристик привкуса и состава аэрозоля, полученного из субстрата, образующего аэрозоль, во время использования.
Гомогенизированный растительный материал может содержать частицы конопли. Термин «частицы конопли» относится к частицам растения конопли, например, видов Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis.
Гомогенизированный растительный материал предпочтительно содержит не более 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Таким образом, растительный материал в виде частиц, как правило, объединяют с одним или более другими компонентами для образования гомогенизированного растительного материала.
Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать связующее для изменения механических свойств растительного материала в виде частиц, при этом связующее включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Связующее является экзогенным связующим. Подходящие экзогенные связующие известны специалисту в данной области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно связующее содержит гуаровую камедь.
Связующее может присутствовать в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала.
Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать один или более липидов, способствующих диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля, гингеролов и никотина), при этом липид включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Липиды, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, включают, но без ограничения: среднецепочечные триглицериды, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, воск из рисовых отрубей и Revel A; и их комбинации.
Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать модификатор pH.
Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать волокна для изменения механических свойств гомогенизированного растительного материала, при этом волокна включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Подходящие экзогенные волокна для включения в гомогенизированный растительный материал известны в данной области техники и включают волокна, образованные из нетабачного материала и неимбирного материала, включая, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Также могут быть добавлены экзогенные волокна, полученные из табака и/или имбиря. Любые волокна, добавленные в гомогенизированный растительный материал, не считаются образующими часть «растительного материала в виде частиц», как определено выше.
Предпочтительно волокна присутствуют в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 15 процентов по весу, наиболее предпочтительно на уровне приблизительно 4 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, содержащий одно или более веществ для образования аэрозоля. После испарения вещество для образования аэрозоля может переносить другие испаренные соединения, высвобожденные из субстрата, образующего аэрозоль, при нагреве, такие как никотин и ароматизаторы, в аэрозоле. Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в субстрат, образующий аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например, от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
Например, если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, для электрической системы, генерирующей аэрозоль, имеющей нагревательный элемент, он может предпочтительно предусматривать содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, для электрической системы, генерирующей аэрозоль, имеющей нагревательный элемент, вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, в котором вещество для образования аэрозоля удерживается в резервуаре, отдельном от субстрата, субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля больше 1 процента и меньше приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагреве, и струя вещества для образования аэрозоля контактирует с субстратом, образующим аэрозоль, чтобы увлекать ароматизирующие вещества из субстрата, образующего аэрозоль, в аэрозоле.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 30 процентов по весу до приблизительно 45 процентов по весу. Этот относительно высокий уровень вещества для образования аэрозоля особенно подходит для субстратов, образующих аэрозоль, которые предназначены для нагрева при температуре менее 275 градусов Цельсия. Когда это имеет место, гомогенизированный растительный материал предпочтительно дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу простого эфира целлюлозы в пересчете на сухой вес и от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы в пересчете на сухой вес. Было обнаружено, что благодаря использованию комбинации простого эфира целлюлозы и дополнительной целлюлозы обеспечивается особенно эффективная доставка аэрозоля при использовании в субстрате, образующем аэрозоль, имеющем содержание вещества для образования аэрозоля от 30 процентов по весу до 45 процентов по весу.
Подходящие простые эфиры целлюлозы включают, но без ограничения, метилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, этилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, этилгидроксиэтилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу (CMC). В особенно предпочтительных вариантах осуществления простой эфир целлюлозы представляет собой карбоксиметилцеллюлозу.
В контексте данного документа термин «дополнительная целлюлоза» охватывает любой целлюлозный материал, введенный в гомогенизированный растительный материал, который не получают из частиц растений, не являющихся табаком, или частиц табака, обеспеченных в гомогенизированном растительном материале. Следовательно, дополнительную целлюлозу вводят в гомогенизированный растительный материал в дополнение к нетабачному растительному материал или табачному материалу как источник целлюлозы, отделенный и отличающийся от любой целлюлозы, в сущности обеспеченной в частицах растений, не являющихся табаком, или частицах табака. Дополнительную целлюлозу, как правило, получают из растения, отличающегося от частиц растений, не являющихся табаком, или частиц табака. Предпочтительно дополнительная целлюлоза имеет форму инертного целлюлозного материала, который является инертным для органов чувств и поэтому существенно не влияет на органолептические характеристики аэрозоля, генерируемого из субстрата, образующего аэрозоль. Например, дополнительная целлюлоза предпочтительно представляет собой материал без вкуса и запаха.
Дополнительная целлюлоза может содержать порошок целлюлозы, целлюлозные волокна или их комбинацию.
Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в субстрате, образующем аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштучный элемент. Мундштучный элемент может проходить на все расстояние к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль.
Мундштучный элемент может быть расположен дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента. Если мундштучный элемент расположен дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента, мундштучный элемент может проходить на все расстояние к расположенному дальше по ходу потока концу полого трубчатого элемента. Мундштучный элемент может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента. В качестве примера, мундштучный элемент может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу полого трубчатого элемента.
Мундштучный элемент предпочтительно размещен на расположенном дальше по ходу потока конце или мундштучном конце изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштучный элемент предпочтительно содержит по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука для фильтрации аэрозоля, генерируемого из субстрата, образующего аэрозоль. Например, мундштучный элемент может содержать один или более сегментов волокнистого фильтрующего материала. Подходящие волокнистые фильтрующие материалы будут известны специалисту в данной области техники. Особенно предпочтительно по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука содержит ацетатцеллюлозный фильтрующий сегмент, образованный из ацетатцеллюлозного штранга.
Мундштучный элемент может содержать полость мундштучного конца. Полость мундштучного конца может быть определена полым трубчатым элементом, предоставленным на расположенном дальше по ходу потока конце мундштука. Альтернативно полость мундштучного конца может быть определена наружной оберткой изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце.
Мундштучный элемент может необязательно содержать ароматизатор, который может быть предоставлен в любой подходящей форме. Например, мундштучный элемент может содержать одну или более капсул, шариков или гранул ароматизатора или одну или более нитей или волокон, наполненных ароматизирующим веществом.
Предпочтительно мундштучный элемент имеет низкую эффективность фильтрации частиц.
Предпочтительно мундштучный элемент образован из сегмента волокнистого фильтрующего материала.
Предпочтительно мундштучный элемент окружен фицеллой.
Мундштучный элемент предпочтительно соединен с одним или более смежными расположенными раньше по ходу потока компонентами изделия, генерирующего аэрозоль, посредством ободковой обертки.
Предпочтительно мундштучный элемент имеет RTD меньше чем приблизительно 25 миллиметров вод. ст. Более предпочтительно мундштучный элемент имеет RTD меньше чем приблизительно 20 миллиметров вод. ст. Еще более предпочтительно мундштучный элемент имеет RTD меньше чем приблизительно 15 миллиметров вод. ст.
Значения RTD от приблизительно 10 миллиметров вод. ст. до приблизительно 15 миллиметров вод. ст. являются особенно предпочтительными, поскольку ожидается, что мундштучный элемент, имеющий одно такое значение RTD, вносит минимальный вклад в общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль, и по существу не оказывает фильтрующего действия на аэрозоль, доставляемый потребителю.
Мундштучный элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, приблизительно равный наружному диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштучный элемент может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. Предпочтительно мундштучный элемент имеет наружный диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.
Мундштучный элемент может иметь длину по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 11 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров. Мундштучный элемент может иметь длину меньше чем приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно меньше чем приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно меньше чем приблизительно 15 миллиметров.
Мундштучный элемент может иметь длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Мундштучный элемент может иметь длину от приблизительно 11 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 11 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 11 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Мундштучный элемент может иметь длину от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров.
Предпочтительно мундштучный элемент имеет длину приблизительно 12 миллиметров.
Предоставление относительно длинного мундштучного элемента в изделии, генерирующем аэрозоль, может обеспечить включение капсулы или обеспечить большую жесткость изделия в положении, когда пользователь прикладывает губы, или и то, и другое.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину приблизительно 20 миллиметров или больше, предпочтительно приблизительно 30 миллиметров или больше, более предпочтительно приблизительно 40 миллиметров или больше.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину приблизительно 100 миллиметров или меньше, предпочтительно приблизительно 80 миллиметров или меньше, более предпочтительно приблизительно 60 миллиметров или меньше.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину приблизительно 45 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент по настоящему изобретению может содержать зону вентиляции в месте вдоль длины полого трубчатого элемента. Признаки зоны вентиляции описаны ниже применительно к изделию, генерирующему аэрозоль. Однако следует понимать, что они также могут относиться непосредственно к самому полому трубчатому элементу.
Зона вентиляции может быть размещена на расстоянии от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров от согнутой концевой части полого трубчатого элемента. Зона вентиляции может быть расположена на расстоянии по меньшей мере 2 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, более предпочтительно по меньшей мере 3 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, еще более предпочтительно по меньшей мере 5 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Зона вентиляции может быть расположена на расстоянии меньше чем 20 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, более предпочтительно меньше чем 15 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, еще более предпочтительно меньше чем 10 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Зона вентиляции может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, более предпочтительно от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, еще более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Зона вентиляции может быть расположена на расстоянии по меньшей мере 1 миллиметра от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, более предпочтительно зона вентиляции расположена на расстоянии по меньшей мере 2 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, еще более предпочтительно зона вентиляции расположена на расстоянии по меньшей мере 3 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Зона вентиляции может быть расположена на расстоянии меньше чем 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, более предпочтительно зона вентиляции расположена на расстоянии меньше чем 8 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента, еще более предпочтительно зона вентиляции расположена на расстоянии меньше чем 6 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
Зона вентиляции может содержать множество перфорационных отверстий через периферийную стенку вентилируемого элемента, которым может быть полый трубчатый элемент. Предпочтительно зона вентиляции содержит по меньшей мере один кольцевой ряд перфорационных отверстий. Зона вентиляции может содержать два кольцевых ряда перфорационных отверстий. Например, перфорационные отверстия могут быть образованы на производственной линии в процессе изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно каждый кольцевой ряд перфорационных отверстий содержит от 8 до 30 перфорационных отверстий.
Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 5 процентов.
Термин «уровень вентиляции» используется по всему настоящему описанию для обозначения объемного соотношения между потоком воздуха, впущенным в изделие, генерирующее аэрозоль, через зону вентиляции (поток вентиляционного воздуха), и суммой потока воздуха, содержащего аэрозоль, и потока вентиляционного воздуха. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может обычно иметь уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 10 процентов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 15 процентов, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов.
В предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 25 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет уровень вентиляции меньше чем приблизительно 60 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь уровень вентиляции, который меньше или равняется приблизительно 45 процентам. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь уровень вентиляции, который меньше или равняется приблизительно 40 процентам, еще более предпочтительно меньше или равняется приблизительно 35 процентам.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции приблизительно 30 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь уровень вентиляции от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов, предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 45 процентов, более предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 40 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь уровень вентиляции от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов, предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 45 процентов, более предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 40 процентов. В дополнительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от приблизительно 30 процентов до приблизительно 60 процентов, предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 45 процентов, более предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 40 процентов.
В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от приблизительно 28 процентов до приблизительно 42 процентов. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции приблизительно 30 процентов.
Варианты осуществления, в которых генерирование аэрозоля предусматривает полый трубчатый элемент дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, с зоной вентиляции, обеспеченной в месте вдоль первого полого трубчатого элемента, могут обеспечить ряд преимуществ. Например, не ограничиваясь теорией, авторы настоящего изобретения обнаружили, что перепад температуры, вызванный впуском более холодного внешнего воздуха в первый полый трубчатый элемент через зону вентиляции, может оказывать преимущественный эффект на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.
Образование аэрозоля из газообразной смеси, содержащей различные химические соединения, зависит от тонкого взаимодействия нуклеации, испарения и конденсации, а также слияния капель, с одновременным учетом вариаций в концентрации пара, температуре и полях скоростей. Так называемая классическая теория нуклеации основана на предположении, что доля молекул в газовой фазе является достаточно большой для того, чтобы они оставались сцепленными в течение длительного времени с достаточной вероятностью (например, с вероятностью пятьдесят на пятьдесят). Эти молекулы представляют некоторого рода критические пороговые молекулярные кластеры среди переходных молекулярных агрегатов, и это означает, что, в среднем, молекулярные кластеры меньшего размера с большей вероятностью распадаются достаточно быстро в газовую фазу, тогда как кластеры большего размера, в среднем, с большей вероятностью растут. Такой критический кластер отождествляют с ключевым ядром нуклеации, из которого ожидается рост капель вследствие конденсации молекул из пара. Предполагается, что первичные капли, которые только что образовались, появляются с определенным исходным диаметром, а затем могут вырастать на несколько порядков величины. Это упрощается и может ускоряться за счет быстрого охлаждения окружающего пара, которое вызывает конденсацию. В связи с этим следует помнить, что испарение и конденсация являются двумя сторонами одного механизма, а именно массопереноса между газом и жидкостью. Тогда как испарение относится к чистому массопереносу из жидких капель в газовую фазу, конденсация представляет собой чистый массоперенос из газовой фазы в фазу капель. Испарение (или конденсация) будет вызывать уменьшение объема (или рост) капель, но не будет изменять количество капель.
В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. По существу, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Не ограничиваясь теорией, предполагается что, охлаждение может вызывать быстрое увеличение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. Для сравнения, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятный эффект на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.
Следовательно, быстрое охлаждение, вызванное впуском внешнего воздуха в полый трубчатый элемент через зону вентиляции, может быть благоприятно использовано для способствования нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же время непосредственным недостатком впуска внешнего воздуха в первый полый трубчатый элемент является разбавление струи аэрозоля, доставляемой потребителю.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что эффект разбавления на аэрозоль, который можно оценить путем измерения, в частности, эффект на доставку вещества для образования аэрозоля (такого как глицерол), содержащегося в субстрате, генерирующем аэрозоль, преимущественно сводится к минимуму, когда уровень вентиляции находится в пределах диапазонов, описанных выше. В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от 25 процентов до 50 процентов и еще более предпочтительно от 28 до 42 процентов приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же время, длительность нуклеации и, следовательно, доставка никотина и вещества для образования аэрозоля (например, глицерола) улучшаются.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, как благоприятный эффект улучшенной нуклеации, обеспеченной быстрым охлаждением, вызванным введением вентиляционного воздуха в изделие, способен значительно противодействовать менее желательным эффектам разбавления. По существу, удовлетворительные значения доставки аэрозоля на постоянной основе достигаются изделиями, генерирующими аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением.
Это является особенно преимущественным для «коротких» изделий, генерирующих аэрозоль, таких как изделия, в которых длина первого элемента, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль, составляет меньше чем приблизительно 40 миллиметров, предпочтительно меньше чем 25 миллиметров, еще более предпочтительно меньше чем 20 миллиметров, или в которых общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет меньше чем приблизительно 70 миллиметров, предпочтительно меньше чем приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно меньше чем 50 миллиметров. Следует понимать, что в таких изделиях, генерирующих аэрозоль, имеется мало времени и пространства для образования аэрозоля и для того, чтобы сделать фазу аэрозоля в виде частиц доступной для доставки потребителю.
Кроме того, поскольку вентилируемый полый трубчатый элемент может быть выполнен с возможностью не вносить существенного вклада в общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль, в таких изделиях, генерирующих аэрозоль, общее RTD изделия можно преимущественно точно регулировать путем регулировки длины и плотности первого элемента, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль, или длины и необязательно длины и плотности сегмента фильтрующего материала, образующего часть мундштука, или длины и плотности элемента, обеспеченного раньше по ходу потока относительно первого элемента, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль. Таким образом, изделия, генерирующие аэрозоль, которые имеют заданное RTD, можно изготавливать на постоянной основе и с большей точностью, так что для потребителя можно обеспечить удовлетворительные уровни RTD даже в присутствии вентиляции.
Кроме того, авторы настоящего изобретения обнаружили, что смешивание горячего воздуха из субстрата, генерирующего аэрозоль, со свежим воздухом из вентиляции, втягиваемым через вентиляционные отверстия, может быть особенно улучшено, когда опорный элемент не разделяет внутреннюю область полого трубчатого элемента на большое количество отдельных каналов. В частности, может быть предпочтительным выполнить опорный элемент таким образом, чтобы полая внутренняя область полого трубчатого элемента состояла из единственного канала, например, типа, показанного на любой из фиг. 4a, 6 и 8 на прилагаемых графических материалах. В таких компоновках свежий воздух, втягиваемый через линию вентиляционных отверстий, простирающихся по окружности полого трубчатого элемента, может быть по существу втянут в единственный канал в полой внутренней области полого трубчатого элемента. Это может обеспечить улучшенное смешивание свежего воздуха из вентиляции с горячим воздухом из субстрата, генерирующего аэрозоль.
Кроме того, может быть предпочтительным выполнить полый трубчатый элемент таким образом, чтобы по существу весь горячий воздух, втягиваемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, и через секцию изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего полый трубчатый элемент, проходил через полую внутреннюю область полого трубчатого элемента. Это может быть достигнуто путем обеспечения отсутствия существенных промежутков вокруг наружной стороны полого трубчатого элемента, через которые может проходить воздух. Например, может быть предпочтительным выполнить полый трубчатый элемент таким образом, чтобы изогнутая наружная поверхность полого трубчатого элемента была по существу непрерывной по окружности полого трубчатого элемента, например, как показано на любой из фиг. 6, 9 и 13-20 на прилагаемых графических материалах. В таких компоновках свежий воздух, втягиваемый через линию вентиляционных отверстий, простирающихся по окружности полого трубчатого элемента, может быть по существу втянут в единственный канал в полой внутренней области полого трубчатого элемента. Это может обеспечить улучшенное смешивание свежего воздуха из вентиляции с горячим воздухом из субстрата, генерирующего аэрозоль. Это также может позволить избежать сценария, когда требуется, чтобы вентиляционные отверстия простирались через одну или более стенок опорного элемента. Изготовление такой конфигурации может быть затруднительным. Такая конфигурация может не обеспечить эффективного прохождения вентиляционного воздуха в полый трубчатый элемент, например, из-за ориентации одной или более стенок.
Предпочтительно полый трубчатый элемент и его один или более опорных элементов выполнены таким образом, что полая внутренняя область полого трубчатого опорного элемента состоит не более чем из трех каналов, более предпочтительно не более чем из двух каналов и еще более предпочтительно из единственного канала. Такая компоновка особенно предпочтительна, когда изделие, генерирующее аэрозоль, имеет один или более из признаков вентиляции, описанных выше.
Настоящее изобретение также относится к способу образования полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль. Способ может включать предоставление оборудования для образования полого трубчатого элемента. Оборудование может содержать устройство. Устройство может иметь внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность может определять канал устройства. Канал может проходить от расположенного раньше по ходу потока отверстия устройства. Канал может проходить от расположенного дальше по ходу потока отверстия устройства. Устройство может содержать внутренний выступ, выступающий в канал. Способ может также включать предоставление полой трубки. Способ может дополнительно включать обеспечение прохождения полой трубки в канал через расположенное раньше по ходу потока отверстие устройства. Способ может дополнительно включать обеспечение прохождения трубки вдоль канала и в контакт с внутренним выступом устройства, вследствие чего трубку сгибают за счет внутреннего выступа с образованием полого трубчатого элемента, имеющего опорный элемент.
Согласно настоящему изобретению способ включает предоставление оборудования для образования полого трубчатого элемента. Оборудование содержит устройство. Устройство имеет внутреннюю поверхность, определяющую канал. Канал проходит от расположенного раньше по ходу потока отверстия устройства до расположенного дальше по ходу потока отверстия устройства. Устройство содержит внутренний выступ, выступающий в канал. Способ также включает предоставление полой трубки. Способ дополнительно включает обеспечение прохождения полой трубки в канал через расположенное раньше по ходу потока отверстие устройства; обеспечение прохождения трубки вдоль канала и в контакт с внутренним выступом устройства; вследствие чего трубку сгибают за счет внутреннего выступа с образованием полого трубчатого элемента, имеющего опорный элемент.
Способ может также включать обеспечение прохождения полого трубчатого элемента из канала через расположенное дальше по ходу потока отверстие устройства.
Полая трубка может быть образована из листа. Способ может включать образование полой трубки из листа. Образование полой трубки из листа может включать образование шва путем перекрытия части листа на первом конце листа с частью листа на противоположном втором конце листа. Образование шва может включать прикрепление части листа на первом конце листа к части листа на втором конце листа с помощью клея. Шов может проходить вдоль длины полой трубки.
Диаметр полой трубки может быть приблизительно таким же, как периметр полого трубчатого элемента.
Канал может иметь по существу круглое поперечное сечение. Канал может иметь по существу цилиндрическое поперечное сечение. Канал может иметь по существу усеченно-коническое поперечное сечение.
Внутренний выступ может иметь по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины внутреннего выступа. Внутренний выступ может иметь поперечное сечение, которое варьируется вдоль длины внутреннего выступа. Например, внутренний выступ может сужаться. Например, внутренний выступ может сужаться на расположенном раньше по ходу потока конце внутреннего выступа. Длина внутреннего выступа может проходить в направлении, в котором полая трубка проходит через устройство.
Внутренний выступ может иметь по существу прямоугольное поперечное сечение в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления. Внутренний выступ может иметь по существу треугольное поперечное сечение в одном или обоих из продольного направления и поперечного направления. Предпочтительно внутренний выступ имеет треугольное поперечное сечение в поперечном направлении. Треугольное поперечное сечение в поперечном направлении может способствовать сгибанию полой трубки с образованием полого трубчатого элемента и может позволить избежать разрыва через полую трубку. Внутренний выступ может быть по существу пирамидальным.
Если внутренний выступ является по существу пирамидальным, внутренний выступ может иметь максимальную площадь поперечного сечения на вершине внутреннего выступа.
Если внутренний выступ имеет по существу треугольное поперечное сечение в поперечном направлении, например, когда внутренний выступ является по существу пирамидальным, внутренний выступ может содержать первый край. Первый край может быть смежным с частью внутренней поверхности устройства, которая определяет канал. Внутренний выступ может содержать второй край. Второй край может быть смежным с частью внутренней поверхности устройства, которая определяет канал. Второй край может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца внутреннего выступа. Внутренний выступ может содержать третий край. Третий край может находиться внутри канала. Третий край может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца внутреннего выступа. Третий край может проходить к вершине внутреннего выступа. Третий край может определять кончик внутреннего выступа.
Полая трубка может иметь окружность, приблизительно равную внутреннему периметру поперечного сечения устройства на вершине внутреннего выступа.
Внутренний выступ может быть первым внутренним выступом, а устройство может содержать один или более дополнительных внутренних выступов. Устройство может содержать от двух до шести внутренних выступов. Предпочтительно устройство содержит три внутренних выступа. Все из внутренних выступов могут быть идентичны друг другу. Альтернативно один из внутренних выступов может отличаться от другого внутреннего выступа. Внутренние выступы могут быть расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг канала.
Внутренняя форма устройства может быть выполнена таким образом, что достигается скользящая посадка между полой трубкой и внутренней поверхностью устройства, определяющей канал. Это может быть особенно желательно в точках, где полая трубка находится в контакте с одним или более внутренними выступами. Это может помочь при сгибании полой трубки в желаемых положениях для образования полого трубчатого элемента.
Устройство может содержать первую секцию. Первая секция устройства может содержать по меньшей мере часть канала устройства. Канал может иметь по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины первой секции устройства. Например, часть канала, проходящая через первую секцию устройства, может быть по существу цилиндрической. Поперечное сечение канала может варьироваться вдоль длины первой секции устройства. Например, площадь поперечного сечения канала на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции устройства может быть больше, чем площадь поперечного сечения канала на расположенном дальше по ходу потока конце первой секции устройства. Предпочтительно часть канала, проходящая через первую секцию устройства, является по существу усеченно-конической. Когда это имеет место, предпочтительно диаметр канала устройства на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции больше диаметра канала устройства на расположенном дальше по ходу потока конце первой секции. Диаметр канала устройства в точке вдоль первой секции, например, на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции, может быть приблизительно таким же, как диаметр полой трубки. Диаметр канала в точке вдоль первой секции, например, на расположенном дальше по ходу потока конце первой секции, может быть приблизительно таким же, как диаметр полого трубчатого элемента. Диаметр канала может быть выбран таким образом, чтобы наружная поверхность полой трубки оставалась в контакте с внутренней поверхностью устройства во время этапа обеспечения прохождения полой трубки через первую секцию устройства, чтобы способствовать приданию полой трубке формы полого трубчатого элемента.
Внутренний выступ может быть частью первой секции устройства. То есть первая секция устройства может содержать внутренний выступ, выступающий в канал. Внутренний выступ может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции устройства к расположенному дальше по ходу потока концу первой секции устройства. Таким образом, внутренний выступ может проходить вдоль всей длины первой секции устройства. Внутренний выступ может выступать в ту часть канала, которая проходит через первую секцию устройства. Если внутренний выступ сужается, внутренний выступ может сужаться на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции устройства. Кроме того, если внутренний выступ содержит первый край, первый край может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции устройства. Если внутренний выступ содержит край секции, второй край может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции устройства. Если внутренний выступ содержит третий край, третий край может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции устройства. Третий край может находиться внутри канала.
Первая секция устройства может проходить от расположенного раньше по ходу потока отверстия устройства до расположенного дальше по ходу потока отверстия устройства. В этом случае первая секция устройства может быть единственной секцией устройства. То есть устройство может содержать только первую секцию устройства.
В дополнение к первой секции устройство может содержать одну или более дополнительных секций.
Например, устройство может содержать вторую секцию. Вторая секция устройства может содержать по меньшей мере часть канала устройства. Вторая секция может проходить от расположенного раньше по ходу потока отверстия устройства. Вторая секция может проходить до первой секции устройства. Другими словами, вторая секция может быть смежной с первой секцией устройства и может быть расположена раньше по ходу потока относительно нее.
Часть канала, проходящая через вторую секцию, может иметь по существу круглое поперечное сечение. Предпочтительно часть канала, проходящая через вторую секцию, имеет по существу круглое поперечное сечение на расположенном дальше по ходу потока конце второй секции. Когда это имеет место, предпочтительно диаметр канала на расположенном дальше по ходу потока конце второй секции приблизительно такой же, как диаметр канала на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции.
Канал может иметь большую площадь поперечного сечения на расположенном раньше по ходу потока конце второй секции, чем на расположенном дальше по ходу потока конце второй секции. Часть канала, проходящая через вторую секцию, может быть по существу усеченно-конической.
Часть канала, проходящая через вторую секцию, может иметь по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины второй секции. Часть канала, проходящая через вторую секцию, может быть по существу цилиндрической.
Устройство может содержать третью секцию. Третья секция устройства может содержать по меньшей мере часть канала устройства. Третья секция может проходить от расположенного дальше по ходу потока конца первой секции устройства. Третья секция может проходить до расположенного дальше по ходу потока отверстия устройства. Другими словами, третья секция может быть смежной с первой секцией устройства и может быть расположена дальше по ходу потока относительно нее.
Часть канала, проходящая через третью секцию, может иметь по существу круглое поперечное сечение. Предпочтительно часть канала, проходящая через третью секцию, имеет по существу круглое поперечное сечение на расположенном раньше по ходу потока конце третьей секции. Когда это имеет место, предпочтительно диаметр канала на расположенном раньше по ходу потока конце третьей секции приблизительно такой же, как диаметр канала на расположенном дальше по ходу потока конце первой секции.
Канал может иметь большую площадь поперечного сечения на расположенном дальше по ходу потока конце третьей секции, чем на расположенном раньше по ходу потока конце третьей секции. Часть канала, проходящая через третью секцию, может быть по существу усеченно-конической.
Часть канала, проходящая через третью секцию, может иметь по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины третьей секции. Часть канала, проходящая через третью секцию, может быть по существу цилиндрической.
Устройство может содержать только первую секцию и третью секцию. Устройство может содержать первую секцию, вторую секцию и третью секцию. Когда это имеет место, первая секция может быть расположена между второй секцией и третьей секцией устройства.
Способ включает обеспечение прохождения полой трубки в канал устройства через расположенное раньше по ходу потока отверстие устройства.
Способ также включает обеспечение прохождения полой трубки вдоль канала и в контакт с внутренним выступом устройства. Если устройство содержит первую секцию, содержащую внутренний выступ, способ может включать обеспечение прохождения полой трубки вдоль канала и в контакт с внутренним выступом на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции устройства. Способ может также включать обеспечение прохождения полой трубки вдоль канала через первую секцию устройства, так что наружная поверхность полой трубки находится в контакте с внутренней поверхностью первой секции устройства. Способ может также включать обеспечение прохождения полой трубки вдоль канала через первую секцию устройства, так что наружная поверхность полой трубки находится в контакте с внутренним выступом. Из-за конфигурации первой секции устройства обеспечение прохождения полой трубки вдоль первой секции устройства может привести к деформации полой трубки и ее соответствию внутренней форме первой секции устройства. В частности, если часть канала, проходящая через первую секцию, имеет по существу усеченно-коническую форму, форма канала в первой секции в сочетании с наличием внутреннего выступа в первой секции может способствовать приданию полой трубке формы, имеющей уменьшенный диаметр и внутренний загнутый выступ, образующий опорный элемент. Следовательно, обеспечение прохождения полой трубки через первую секцию устройства может привести к тому, что полая трубка образует: первую линию сгиба на первом краю внутреннего выступа, вторую линию сгиба на втором краю внутреннего выступа; и третью линию сгиба на третьем краю внутреннего выступа. Таким образом, при обеспечении прохождения полой трубки через первую секцию устройства может образовываться полый трубчатый элемент, образованный из листа, причем полый трубчатый элемент содержит: периферийную часть, определяющую полую внутреннюю область, и опорный элемент; при этом опорный элемент отходит от периферийной части как вдоль первой линии сгиба листа, так и вдоль второй линии сгиба листа; и при этом опорный элемент содержит третью линию сгиба листа, находящуюся внутри полой внутренней области.
Способ может включать обеспечение прохождения полого трубчатого элемента из канала через расположенное дальше по ходу потока отверстие устройства.
Если устройство содержит вторую секцию, проходящую от расположенного раньше по ходу потока отверстия устройства к расположенному раньше по ходу потока концу первой секции устройства, способ включает обеспечение прохождения полой трубки через вторую секцию устройства вдоль канала перед обеспечением прохождения полой трубки через первую секцию устройства. Обеспечение прохождения полой трубки через вторую секцию устройства может способствовать вставке полой трубки в канал и в контакт с внутренним выступом.
Если устройство содержит третью секцию, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца первой секции устройства к расположенному дальше по ходу потока отверстию устройства, способ включает обеспечение прохождения полой трубки через третью секцию устройства вдоль канала после обеспечения прохождения полой трубки через первую секцию устройства. Способ может включать обеспечение прохождения полого трубчатого элемента через третью секцию устройства и из канала через расположенное дальше по ходу потока отверстие устройства. Обеспечение прохождения полого трубчатого элемента через третью секцию устройства также может способствовать выходу полого трубчатого элемента из устройства. Обеспечение прохождения полого трубчатого элемента через третью секцию устройства может способствовать сохранению желаемой формы полого трубчатого элемента после сгибания полого трубчатого элемента, например, помогая сохранять желаемую кривизну полого трубчатого элемента.
Способ может включать прикрепление первой боковой стенки опорного элемента ко второй боковой стенке опорного элемента с помощью клея, при этом первая боковая стенка опорного элемента проходит от первой линии сгиба до третьей линии сгиба, и вторая боковая стенка опорного элемента проходит от второй линии сгиба до третьей линии сгиба. Этап прикрепления может быть выполнен до того, как полый трубчатый элемент выйдет из устройства. В этом случае этап прикрепления может быть выполнен во время обеспечения прохождения полого трубчатого элемента через канал. Этап прикрепления может быть выполнен после того, как полый трубчатый элемент выйдет из устройства.
Способ может включать обертывание обертки вокруг полого трубчатого элемента. Этап обертывания может быть выполнен до того, как полый трубчатый элемент выйдет из устройства. Этап обертывания может быть выполнен после того, как полый трубчатый элемент выйдет из устройства.
Способ может включать прикрепление обертки к полому трубчатому элементу, например, с помощью клея. Этап прикрепления обертки к полому трубчатому элементу может быть выполнен до того, как полый трубчатый элемент выйдет из устройства. Этап прикрепления обертки к полому трубчатому элементу может быть выполнен после того, как полый трубчатый элемент выйдет из устройства.
Признаки, описанные в отношении одного примера или варианта осуществления, могут быть также применены к другим примерам и вариантам осуществления.
Ниже предоставлен не являющийся исчерпывающим список неограничивающих примеров. Любой один или более из признаков этих примеров могут быть объединены с любым одним или более признаками другого примера или варианта осуществления, описанных в данном документе.
EX1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: первый элемент, содержащий субстрат, образующий аэрозоль; токоприемный элемент, расположенный внутри первого элемента, и полый трубчатый элемент, расположенный дальше по ходу потока относительно первого элемента, при этом полый трубчатый элемент содержит: периферийную часть, определяющую полую внутреннюю область полого трубчатого элемента; и опорный элемент, образованный из листа и проходящий от первой точки на периферийной части через полую внутреннюю область до второй точки на периферийной части.
EX2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1, при этом периферийная часть образована из листа.
EX3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX2, при этом периферийная часть и опорный элемент образованы как единое целое из листа.
EX4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX3, при этом периферийная часть и опорный элемент образованы из отдельных листов.
EX5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX4, при этом периферийная часть содержит трубку.
EX6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX5, при этом опорный элемент проходит вдоль на расстояние от приблизительно 10 процентов до приблизительно 100 процентов длины полого трубчатого элемента.
EX7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX6, при этом первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части разнесены друга от друга.
EX8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX7, при этом первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части являются по существу диаметрально противоположными.
EX9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX6, при этом первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части являются смежными друг с другом.
EX10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX9, при этом первая точка на периферийной части и вторая точка на периферийной части находятся в контакте друг с другом.
EX11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX10, при этом опорный элемент содержит кончик, причем кончик расположен внутри полой внутренней области.
EX12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX11, при этом кончик опорного элемента разнесен от периферийной части.
EX13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX11, при этом кончик опорного элемента находится в точке, которая является смежной с точкой на периферийной части.
EX14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX13, при этом поверхность опорного элемента вдоль продольного направления является по существу плоской.
EX15. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX14, при этом по существу плоская поверхность проходит от первой точки на периферийной части.
EX16. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX14-EX15, при этом по существу плоская поверхность проходит до второй точки на периферийной части.
EX17. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX16, при этом опорный элемент содержит по существу прямую часть, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX18. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX17, при этом по существу прямая часть проходит от первой точки на периферийной части, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX19. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX17-EX18, при этом по существу прямая часть проходит до второй точки на периферийной части, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX20. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX19, при этом опорные элементы отходят от периферийной части вдоль первой линии сгиба листа, при этом первая линия сгиба находится в первой точке на периферийной части.
EX21. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX20, при этом первая линия сгиба проходит вдоль части длины полого трубчатого элемента.
EX22. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX21, при этом первая линия сгиба проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента.
EX23. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX20-EX22, при этом первая линия сгиба параллельна продольной оси полого трубчатого элемента.
EX24. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX20-EX22, при этом первая линия сгиба не является параллельной продольной оси полого трубчатого элемента.
EX25. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX20-EX24, при этом первая линия сгиба является единственной линией сгиба, вдоль которой опорный элемент отходит от периферийной части.
EX26. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX20-EX24, при этом опорный элемент отходит от периферийной части вдоль второй линии сгиба листа, при этом вторая линия сгиба находится во второй точке на периферийной части.
EX27. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX26, при этом вторая линия сгиба проходит вдоль части длины полого трубчатого элемента.
EX28. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX27, при этом вторая линия сгиба проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента.
EX29. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX26-EX28, при этом вторая линия сгиба параллельна продольной оси полого трубчатого элемента.
EX30. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX26-EX28, при этом первая линия сгиба не является параллельной продольной оси полого трубчатого элемента.
EX31. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX26-EX30, при этом первая линия сгиба и вторая линия сгиба параллельны друг другу.
EX32. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX26-EX30, при этом первая линия сгиба и вторая линия сгиба не являются параллельными друг другу.
EX33. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX26-EX32, при этом опорный элемент содержит третью линию сгиба листа.
EX34. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно пункту 33, при этом третья линия сгиба определяет кончик опорного элемента, причем кончик расположен внутри полой внутренней области.
EX35. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX33-EX34, при этом третья линия сгиба листа расположена на приблизительно равном расстоянии от первой линии сгиба листа и второй линии сгиба листа.
EX36. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX33-EX35, при этом первая линия сгиба и третья линия сгиба определяют первую боковую стенку опорного элемента.
EX37. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX36, при этом первая боковая стенка опорного элемента является по существу прямой.
EX38. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX36-EX37, при этом вторая линия сгиба и третья линия сгиба определяют вторую боковую стенку опорного элемента.
EX39. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX38, при этом вторая боковая стенка опорного элемента является по существу прямой.
EX40. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX38-EX39, при этом поверхность первой боковой стенки и поверхность второй боковой стенки находятся в контакте друг с другом.
EX41. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX39, при этом и первая боковая стенка, и вторая боковая стенка по существу прямые, и при этом первая боковая стенка и вторая боковая стенка определяют угол между собой приблизительно 5 градусов или больше.
EX42. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX41, при этом опорный элемент имеет по существу треугольное поперечное сечение.
EX43. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX38-EX40, при этом и первая боковая стенка, и вторая боковая стенка по существу прямые, и при этом угол, образованный между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой, составляет примерно ноль градусов.
EX44. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX40, при этом поперечное сечение опорного элемента содержит изогнутую часть.
EX45. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX40 и EX44, при этом опорный элемент содержит несколько пиков и впадин, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX46. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX40, EX44 и EX45, при этом опорный элемент имеет волновой профиль, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX47. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX46, при этом опорный элемент является по существу синусоидальным, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX48. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX46, при этом опорный элемент имеет по существу треугольный волновой профиль, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX49. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX44, EX46 и EX47, при этом поперечное сечение опорного элемента имеет по существу s-образную форму.
EX50. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX44, при этом поперечное сечение опорного элемента имеет по существу омегообразную форму.
EX51. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX44, при этом поперечное сечение опорного элемента имеет по существу c-образную форму.
EX52. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX45, EX46 и EX48, при этом опорный элемент имеет по существу w-образную форму, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX53. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX52, при этом полый трубчатый элемент содержит по меньшей мере одну продольную плоскость симметрии.
EX54. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX53, при этом полый трубчатый элемент является радиально симметричным.
EX55. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX54, при этом площадь поперечного сечения полого трубчатого элемента является по существу постоянной вдоль всей длины полого трубчатого элемента.
EX56. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX55, при этом полый трубчатый элемент имеет по существу постоянное поперечное сечение вдоль всей длины полого трубчатого элемента.
EX57. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX56, при этом опорный элемент разделяет полую внутреннюю область на несколько каналов.
EX58. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX57, при этом опорный элемент разделяет полую внутреннюю область на количество каналов от двух до четырех каналов.
EX59. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX58, при этом опорный элемент проходит через радиальный центр полого трубчатого элемента.
EX60. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX59, при этом опорный элемент разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов радиуса полого трубчатого элемента.
EX61. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX60, при этом опорный элемент разнесен от радиального центра полого трубчатого элемента на расстояние от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров.
EX62. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX61, при этом опорный элемент содержит кончик, и опорный элемент имеет глубину от приблизительно 0,6 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров.
EX63. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX62, при этом опорный элемент является единственным опорным элементом полого трубчатого элемента.
EX64. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX62, при этом полый трубчатый элемент содержит несколько опорных элементов.
EX65. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX64, при этом полый трубчатый элемент содержит от двух до шести опорных элементов.
EX66. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX65, при этом полый трубчатый элемент содержит три опорных элемента.
EX67. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX64-EX66, при этом все из опорных элементов идентичны друг другу.
EX68. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX64-EX67, при этом все из опорных элементов разнесены на приблизительно равное расстояние друг от друга вокруг периферийной части полого трубчатого элемента.
EX69. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX68, при этом полый трубчатый элемент имеет длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров.
EX70. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX69, при этом полый трубчатый элемент имеет наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.
EX71. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX70, при этом полый трубчатый элемент имеет внутренний диаметр от приблизительно 4,5 миллиметра до приблизительно 11,5 миллиметра.
EX72. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX71, при этом полый трубчатый элемент имеет общую внутреннюю площадь поверхности от приблизительно 25 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 70 квадратных миллиметров на миллиметр длины.
EX73. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX72, при этом полый трубчатый элемент обеспечивает незначительный уровень сопротивления затяжке.
EX74. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX73, при этом полый трубчатый элемент имеет пористость приблизительно 90 процентов или больше в продольном направлении.
EX75. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX74, при этом лист, образующий одно или оба из опорного элемента и периферийной части, образован из бумаги, любого другого материала на основе бумаги, любого другого материала на основе целлюлозы, материала на основе биопластика или металла.
EX76. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX75, при этом лист, образующий одно или оба из опорного элемента и периферийной части, образован из бумаги.
EX77. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX76, при этом лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, имеет основной вес от приблизительно 35 грамм на квадратный метр до приблизительно 80 грамм на квадратный метр.
EX78. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX77, при этом лист, образующий одно или оба из периферийной части и опорного элемента, имеет толщину от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 130 микрометров.
EX79. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX78, при этом лист, образующий одно или оба из опорного элемента и периферийной части, представляет собой алюминиевый лист, и лист имеет толщину от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 20 микрометров.
EX80. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX79, при этом по существу весь опорный элемент образован из единственного слоя листа, который образует опорный элемент.
EX81. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX80, при этом периферийная часть образована из единственного слоя листа.
EX82. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX80, при этом периферийная часть образована из нескольких перекрывающихся слоев листа.
EX83. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX80, при этом периферийная часть образована из нескольких листов.
EX84. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX83, при этом периферийная часть имеет толщину от приблизительно 15 микрометров до приблизительно 600 микрометров.
EX85. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX84, при этом периферийная часть имеет толщину от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 130 микрометров.
EX86. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX85, при этом полый трубчатый элемент имеет общий вес приблизительно 150 миллиграмм или меньше.
EX87. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX86, при этом полый трубчатый элемент имеет средний вес приблизительно 10 миллиграмм на миллиметр длины полого трубчатого элемента или меньше.
EX88. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX87, при этом полый трубчатый элемент окружен оберткой.
EX89. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX88, при этом полый трубчатый элемент соединен с одним или более смежными компонентами изделия, генерирующего аэрозоль, посредством обертки.
EX90. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX89, при этом полый трубчатый элемент содержит клей.
EX91. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX90, при этом лист содержит препятствующую воспламенению часть, содержащую препятствующую воспламенению композицию.
EX92. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX91, при этом препятствующая воспламенению часть проходит от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента.
EX93. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX91 или EX92, при этом препятствующая воспламенению часть проходит по одной или обеим из внутренней поверхности и наружной поверхности полого трубчатого элемента.
EX94. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно EX93, при этом препятствующая воспламенению часть проходит по одной или обеим из по существу всей внутренней поверхности и наружной поверхности полого трубчатого элемента.
EX95. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX94, при этом токоприемник находится на расположенном дальше по ходу потока конце первого элемента.
EX96. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX95, при этом токоприемник расположен внутри субстрата, образующего аэрозоль.
EX97. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX96, при этом токоприемник расположен вокруг субстрата, образующего аэрозоль.
EX98. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из EX1-EX97, дополнительно содержащее зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента.
Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны подробно лишь в качестве примера со ссылкой на сопутствующие графические материалы, на которых:
на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в сечении изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 показан покомпонентный вид некоторых из компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1;
на фиг. 3 показан частично прозрачный вид в изометрии полого трубчатого элемента изделия, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1;
на фиг. 4A и 4B показаны виды в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента изделия, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1;
на фиг. 4C показан вид в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль, на полом трубчатом элементе по фиг. 1;
на фиг. 5 показан вид в изометрии полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 6 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента по фиг. 5;
на фиг. 7 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 8 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 9 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 10 показан вид сбоку оборудования для образования полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, например, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 11A показан вид в поперечном сечении оборудования по фиг. 10, выполненном вдоль плоскости A-A по фиг. 10;
на фиг. 11B показан вид в поперечном сечении оборудования по фиг. 10, выполненном вдоль плоскости B-B по фиг. 10;
на фиг. 12A показан вид в поперечном сечении полой трубки, используемой для образования полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, например, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 12B показан вид в поперечном сечении полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, образованного из полой трубки по фиг. 12A и с использованием оборудования по фиг. 10;
на фиг. 13 показан вид в изометрии полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 14 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента по фиг. 13;
на фиг. 15 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 16 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 17 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 18 показан вид в изометрии полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 19 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента по фиг. 18; и
на фиг. 20 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показано изделие 1, генерирующее аэрозоль, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит первый элемент 10, содержащий субстрат 12, образующий аэрозоль; токоприемный элемент 20, расположенный внутри первого элемента 10; полый трубчатый элемент 100, расположенный дальше по ходу потока относительно первого элемента 10; и элемент 30 мундштучного конца. Таким образом, изделие, генерирующее аэрозоль, проходит от расположенного раньше по ходу потока или дальнего конца 2 к расположенному дальше по ходу потока или мундштучному концу 4.
Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров.
Первый элемент 10 выполнен в форме стержня, содержащего субстрат 12, образующий аэрозоль, одного из типов, описанных выше. Структура и размеры первого элемента 10 определены субстратом 12, образующим аэрозоль, также выполненным в форме стержня. Первый элемент 10, содержащий субстрат 12, образующий аэрозоль, имеет наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и длину приблизительно 12 миллиметров.
Токоприемный элемент 20 является продолговатым токоприемным элементом 20. Токоприемный элемент 20 расположен по существу продольно внутри первого элемента 10, чтобы быть приблизительно параллельным продольному направлению первого элемента 10. Токоприемный элемент 20 расположен в радиально центральном положении внутри первого элемента 10 и эффективно проходит вдоль всей продольной оси первого элемента 10. В частности, токоприемный элемент 20 расположен по существу продольно внутри субстрата 12, образующего аэрозоль, и размещен в радиальном центральном положении вместе с субстратом 12, образующим аэрозоль. Токоприемный элемент 20 проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца к расположенному дальше по ходу потока концу субстрата 12, образующего аэрозоль. В действительности токоприемный элемент 20 имеет по существу такую же длину, как и первый элемент 10, и субстрат 12, образующий аэрозоль.
Токоприемный элемент 20 обеспечен в форме полоски и имеет длину приблизительно 12 миллиметров, толщину приблизительно 60 микрометров и ширину приблизительно 4 миллиметра.
Полый трубчатый элемент 100 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно первого элемента 10, причем полый трубчатый элемент 100 находится в продольном выравнивании с первым элементом 10. Расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента 100 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу первого элемента 10 и, в частности, расположенному дальше по ходу потока концу субстрата 10, образующего аэрозоль. Это предпочтительно предотвращает или ограничивает перемещение как первого элемента 10, так и токоприемного элемента 20.
Мундштучный элемент 30 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента 100, причем мундштучный элемент 30 находится в продольном выравнивании с полым трубчатым элементом. Расположенный раньше по ходу потока конец мундштучного элемента 30 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу полого трубчатого элемента 100.
Мундштучный элемент 30 предоставлен в форме цилиндрического штранга из ацетата целлюлозы низкой плотности. Мундштучный элемент 30 имеет длину приблизительно 12 миллиметров и наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра. RTD мундштучного элемента 30 составляет приблизительно 12 миллиметров вод. ст.
Полый трубчатый элемент 100 лучше всего видно на покомпонентном виде в изометрии некоторых из компонентов изделия 1, генерирующего аэрозоль, на фиг. 2 и на частично прозрачном виде в изометрии полого трубчатого элемента на фиг. 3.
Полый трубчатый элемент 100 содержит периферийную часть 110 из материала, определяющую полую внутреннюю область 120 полого трубчатого элемента 100. Полый трубчатый элемент 100 также содержит опорный элемент 130, образованный из листа и проходящий от первой точки 131 на периферийной части 110 через полую внутреннюю область 120 до второй точки 132 на периферийной части 110.
Периферийная часть 110 и опорный элемент 130 образованы как единое целое из одного и того же листа бумаги. Бумажный лист имеет основной вес приблизительно 78 грамм на квадратный метр. По существу вся часть листа, образующая периферийную часть 110, образует изогнутую наружную поверхность полого трубчатого элемента 100.
Для образования опорного элемента 130 бумажный лист имеет шов (не показан), при этом два слоя бумажного листа перекрывают друг друга. Шов может быть частью одного или обоих из периферийной части 110 и опорного элемента 130. Шов проходит по небольшой части одного или обоих из периферийной части 110 и опорного элемента 130. Таким образом, по существу вся периферийная часть 110 образована из единственного слоя листа. Кроме того, по существу весь опорный элемент 130 образован из единственного слоя листа.
Опорный элемент 130 отходит от периферийной части 110 вдоль первой линии 141 сгиба листа, при этом первая линия 141 сгиба находится в первой точке 131 на периферийной части 110, и при этом первая линия 141 сгиба проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента 100. Опорный элемент 130 также отходит от периферийной части 110 вдоль второй линии 142 сгиба листа, при этом вторая линия 142 сгиба находится во второй точке 132 на периферийной части 110, и при этом вторая линия 142 сгиба проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента 100.
Таким образом, опорный элемент 130 также проходит вдоль по существу всей длины полого трубчатого элемента 100. В действительности опорный элемент 130 имеет по существу такую же длину, как полый трубчатый элемент 100.
Полый трубчатый элемент 100 имеет длину приблизительно 8 миллиметров.
Полый трубчатый элемент 100 имеет полный вес приблизительно 34 миллиграмма. Таким образом, полый трубчатый элемент имеет средний вес приблизительно 4,25 миллиграмма на миллиметр.
Полый трубчатый элемент 100 имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей длины полого трубчатого элемента 100.
Как первая линия 141 сгиба, так и вторая линия 142 сгиба параллельны продольной оси полого трубчатого элемента 100. Таким образом, первая линия 141 сгиба и вторая линия 142 сгиба параллельны друг другу.
Как проиллюстрировано на фиг. 3, опорный элемент 130 содержит третью линию 143 сгиба листа, при этом третья линия 143 сгиба параллельна первой линии 141 сгиба и второй линии 142 сгиба и расположена на равном расстоянии между ними. Это помогает обеспечить прочный поддерживающий барьер для предотвращения или уменьшения перемещения первого элемента 10, в частности, субстрата 12, образующего аэрозоль, и токоприемного элемента 20. Третья линия 143 сгиба определяет кончик опорного элемента.
На фиг. 4A и 4B показаны виды в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 100.
Первая линия 141 сгиба и третья линия 143 сгиба вместе определяют первую боковую стенку 151 опорного элемента 130, при этом первая боковая стенка 151 является по существу прямой, и наружная поверхность 153 первой боковой стенки 151 образует наружную поверхность полого трубчатого элемента 100. Вторая линия 142 сгиба и третья линия 143 сгиба вместе определяют вторую боковую стенку 151 опорного элемента 130, при этом вторая боковая стенка 152 является по существу прямой, и наружная поверхность 154 второй боковой стенки 152 образует наружную поверхность полого трубчатого элемента.
Опорный элемент 130 имеет по существу треугольное поперечное сечение.
Первая точка 131 на периферийной части 110 и вторая точка 132 на периферийной части 110 разнесены друг от друга на расстояние 160, составляющее приблизительно 1 миллиметр. Таким образом, первая линия 141 сгиба и вторая линия 142 сгиба также разнесены друг от друга на расстояние приблизительно 1 миллиметр.
Первая боковая стенка 151 и вторая боковая стенка 152 определяют между собой угол приблизительно 30 градусов.
Глубина опорного элемента 130 составляет приблизительно 2 миллиметра. То есть расстояние между первой точкой 131 на периферийной части и кончиком опорного элемента 130 составляет приблизительно 2 миллиметра. Таким образом, расстояние между первой линией 141 сгиба и третьей линией 143 сгиба также составляет приблизительно 2 миллиметра.
Кончик опорного элемента 130 разнесен от радиального центра 162 полого трубчатого элемента 100 на расстояние приблизительно 1,5 миллиметра. Таким образом, опорный элемент 130 разнесен от радиального центра 162 полого трубчатого элемента на расстояние приблизительно 1,5 миллиметра.
Наружный диаметр 164 полого трубчатого элемента составляет приблизительно 7,2 миллиметра. Таким образом, опорный элемент 130 разнесен от радиального центра 162 полого трубчатого элемента 100 на расстояние приблизительно 42 процента радиуса полого трубчатого элемента 100. На фиг. 4C показана обертка 190, окружающая полый трубчатый элемент 100.
Опорный элемент 130 представляет собой первый опорный элемент 130, и полый трубчатый элемент содержит два дополнительных опорных элемента: второй опорный элемент 170 и третий опорный элемент 180. Это может преимущественно обеспечить полому трубчатому элементу 100 дополнительные прочность и жесткость как в продольном направлении, так и в поперечном направлении для предотвращения или ограничения перемещения первого элемента 110, в частности, субстрата 112, образующего аэрозоль, и токоприемного элемента 120; избегая при этом деформации полого трубчатого элемента 100.
Все из опорных элементов 130, 170, 180 идентичны друг другу и разнесены на равное расстояние по окружности полого трубчатого элемента 100. Окружность полого трубчатого элемента 100 проиллюстрирована пунктирными кривыми линиями на фиг. 4B.
На фиг. 5 показан вид в изометрии полого трубчатого элемента 200 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 200 согласно второму варианту осуществления отличается от полого трубчатого элемента 100 согласно первому варианту осуществления тем, что первая точка 231 на периферийной части и вторая точка 232 на периферийной части расположены ближе друг к другу. В частности, первая точка 231 на периферийной части и вторая точка 232 на периферийной части разнесены друга от друга на расстояние приблизительно ноль миллиметров. Таким образом, первая линия 241 сгиба и вторая линия 242 сгиба также разнесены друг от друга на расстояние приблизительно ноль миллиметров. Глубина опорного элемента 230 равна глубине опорного элемента 130 и составляет приблизительно 2 миллиметра.
На фиг. 6 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 200. Угол, образованный между первой боковой стенкой 251 и второй боковой стенкой 252, составляет приблизительно ноль градусов. По существу вся первая боковая стенка 251 и по существу вся вторая боковая стенка 252 находятся в контакте друг с другом и прикреплены друг к другу с помощью клея. Это может значительно повысить прочность и жесткость полого трубчатого элемента как в продольном направлении, так и в поперечном направлении. Это также позволяет избежать необходимости окружать полый трубчатый элемент 200 оберткой. Таким образом, это может свести к минимуму вес полого трубчатого элемента 200, чтобы его можно было собрать в изделие 1, генерирующее аэрозоль, с использованием существующих высокоскоростных машин для сборки изделий, генерирующих аэрозоль.
На фиг. 7 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 300 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 300 согласно третьему варианту осуществления является по существу таким же, как и полый трубчатый элемент 100 согласно первому варианту осуществления. Однако полый трубчатый элемент 300 согласно третьему варианту осуществления отличается от полого трубчатого элемента 100 согласно первому варианту осуществления тем, что опорный элемент 330 имеет глубину, равную приблизительно радиусу полого трубчатого элемента 300. Таким образом, опорный элемент 330 проходит к радиальному центру полого трубчатого элемента 300. В частности, кончик опорного элемента 330 находится в радиальном центре полого трубчатого элемента 300 или является смежным с ним. Подобно полому трубчатому элементу 100 согласно первому варианту осуществления, полый трубчатый элемент 300 согласно третьему варианту осуществления содержит три идентичных опорных элемента 330, 370, 380, разнесенных на равное расстояние по окружности полого трубчатого элемента 300. Таким образом, опорные элементы 330, 370, 380 делят полую внутреннюю область на три канала. В частности, кончики опорных элементов 330, 370, 380 расположены смежно друг с другом в радиальном центре полого трубчатого элемента 300.
На фиг. 8 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 400 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 400 является по существу таким же, как и полый трубчатый элемент 400 согласно первому варианту осуществления, за исключением того, что первая точка 431 на периферийной части и вторая точка 432 на периферийной части расположены ближе друг к другу. В частности, первая точка 431 на периферийной части и вторая точка 432 на периферийной части разнесены друга от друга на расстояние приблизительно 0,8 миллиметра. Кроме того, на фиг. 8 глубина опорного элемента 430 теперь составляет приблизительно 3 миллиметра. Кроме того, на фиг. 8 первая боковая стенка и вторая боковая стенка определяют между собой угол приблизительно 15 градусов.
На фиг. 9 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 500 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 500 является по существу таким же, как и полый трубчатый элемент 200 согласно второму варианту осуществления, за исключением того, что глубина полого трубчатого элемента 200 является приблизительно такой же, как радиус полого трубчатого элемента 500. Таким образом, опорный элемент 530 проходит к радиальному центру полого трубчатого элемента 500. В частности, кончик опорного элемента 530 находится в радиальном центре полого трубчатого элемента 500 или является смежным с ним. Подобно полому трубчатому элементу 100 согласно первому варианту осуществления и полому трубчатому элементу 200 согласно второму варианту осуществления, полый трубчатый элемент 500 согласно пятому варианту осуществления содержит три идентичных опорных элемента. Таким образом, три опорных элемента полого трубчатого элемента 500 разделяют полую область полого трубчатого элемента 500 на три канала. В частности, кончики опорных элементов 530, 370, 580 расположены смежно друг с другом в радиальном центре полого трубчатого элемента 300.
На фиг. 10 проиллюстрирован способ образования полого трубчатого элемента для изделия, генерирующего аэрозоль, такого как полый трубчатый элемент 100 согласно первому варианту осуществления, описанному выше. Способ включает предоставление оборудования 105 для образования полого трубчатого элемента. Оборудование 105 содержит устройство 107. Устройство 107 имеет внутреннюю поверхность 115, определяющую канал 125. Канал 125 проходит от расположенного раньше по ходу потока отверстия 117 устройства 107 до расположенного дальше по ходу потока отверстия 118 устройства 107.
Устройство 107 содержит первую секцию 126, вторую секцию 127 и третью секцию 128. Первая секция расположена между второй секцией 127 и третьей секцией 128, как показано на фиг. 10.
Первая секция 126 устройства 107 содержит внутренний выступ 135, выступающий в канал 125. Внутренний выступ 135 проходит от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции 126 устройства 107 до расположенного дальше по ходу потока конца первой секции 126 устройства 107. Канал 125 в первой секции 126 устройства 107 является по существу усеченно-коническим, при этом диаметр канала 125 на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции 126 больше диаметра канала 125 на расположенном дальше по ходу потока конце первой секции 126.
Внутренний выступ 135 является по существу пирамидальным. Внутренний выступ 125 имеет по существу треугольное поперечное сечение как в продольном направлении, так и в поперечном направлении. Внутренний выступ 135 имеет максимальную площадь поперечного сечения на вершине внутреннего выступа 135 и сужается на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции 126 устройства 107. Внутренний выступ содержит первый край, при этом первый край является смежным с частью внутренней поверхности устройства 107, определяющей канал 125. Первый край проходит от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции 126 устройства 107. Внутренний выступ также содержит второй край, при этом второй край также является смежным с внутренней поверхностью 115 устройства 107, определяющей канал. Второй край проходит от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции 126 устройства 107. Внутренний выступ дополнительно содержит третий край, при этом третий край находится внутри канала 125 и также проходит от расположенного раньше по ходу потока конца первой секции 126 устройства 107.
Поперечное сечение внутреннего выступа 135, выполненное вдоль плоскости A-A, показано на фиг. 11A. Поперечное сечение внутреннего выступа 135, выполненное вдоль плоскости B-B, показано на фиг. 11B. Таким образом, на фиг. 11B показано поперечное сечение внутреннего выступа 135 на вершине внутреннего выступа 135.
Вторая секция 127 устройства 107 проходит от расположенного раньше по ходу потока отверстия 117 устройства 107 до первой секции 126 устройства 107. Часть канала 125, проходящая через вторую секцию 127 устройства 107, является по существу цилиндрической и имеет диаметр, приблизительно такой же, как диаметр канала 125 на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции 126.
Третья секция 128 устройства 107 проходит от первой секции 126 устройства 107 до расположенного дальше по ходу потока отверстия 118 устройства 107. Часть канала 125, проходящая через третью секцию 128 устройства 107, является по существу цилиндрической и имеет диаметр, приблизительно такой же, как диаметр канала 125 на расположенном дальше по ходу потока конце первой секции 126.
Способ также включает обеспечение полой трубки 145, образованной из листа, при этом окружность полой трубки 145 приблизительно равна внутреннему периметру поперечного сечения устройства 107 на вершине внутреннего выступа 135. Поперечное сечение полой трубки 145 показано на фиг. 11A. Диаметр канала 125 на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции 126 приблизительно такой же, как диаметр полой трубки 145. Таким образом, диаметр полой трубки 145 также приблизительно равен диаметру части канала 125, проходящей через вторую секцию 127 устройства 107.
Способ дополнительно включает обеспечение прохождения полой трубки 145 через расположенное раньше по ходу потока отверстие 117 устройства 107 во вторую секцию 127 устройства 107 вдоль канала 125.
Способ дополнительно включает обеспечение прохождения полой трубки 145 вдоль канала 125 и в контакт с внутренним выступом 135 на расположенном раньше по ходу потока конце первой секции 126 устройства 107.
Способ дополнительно включает обеспечение прохождения полой трубки 145 вдоль канала 125 через первую секцию 126 устройства 107 так, чтобы наружная поверхность полой трубки 145 находилась в контакте с внутренней поверхностью 115 устройства 107. В частности, так, чтобы наружная поверхность полой трубки 145 находилась в контакте с внутренним выступом 135. Из-за конфигурации первой секции 126 устройства 107 обеспечение прохождения полой трубки 145 вдоль первой секции 126 устройства 107 приводит к деформации полой трубки 145 и ее соответствию внутренней форме первой секции устройства 107. В частности, усеченно-коническая форма канала 125 в первой секции 126 в сочетании с наличием внутреннего выступа 135 в первой секции 126 способствует приданию полой трубке 145 формы, имеющей уменьшенный диаметр и внутренний загнутый выступ, образующий опорный элемент 130, как показано на фиг. 12B. Следовательно, обеспечение прохождения полой трубки 145 через первую секцию 126 устройства 107 приводит к тому, что полая трубка 145 образует: первую линию сгиба на первом краю внутреннего выступа 135, вторую линию сгиба на втором краю внутреннего выступа 135; и третью линию сгиба на третьем краю внутреннего выступа 135. Таким образом, обеспечение прохождения полой трубки 145 через первую секцию 126 устройства 107 образует полый трубчатый элемент, образованный из листа, причем полый трубчатый элемент содержит: периферийную часть 110, определяющую полую внутреннюю область, и опорный элемент 130; при этом опорный элемент 130 отходит от периферийной части как вдоль первой линии сгиба листа, так и вдоль второй линии сгиба листа; и при этом опорный элемент содержит третью линию сгиба листа, находящуюся внутри полой внутренней области. Полая трубка 145 и полый трубчатый элемент показаны пунктирными линиями на фиг. 10.
Способ дополнительно включает обеспечение прохождения полого трубчатого элемента через третью секцию 128 устройства 107 и из канала 117 через расположенное дальше по ходу потока отверстие 118 устройства 107. Третья секция 128 устройства 107 может способствовать выходу полого трубчатого элемента из устройства 107. Кроме того, третья секция 128 устройства 107 может способствовать сохранению требуемой формы полого трубчатого элемента после сгиба полого трубчатого элемента.
Как показано на фиг. 11A и 11B, внутренний выступ 135 представляет собой первый внутренний выступ 135, и первая секция 126 устройства 107 содержит два дополнительных внутренних выступа: второй внутренний выступ 175 и третий внутренний выступ 185. Все из внутренних выступов 135, 175, 185 идентичны друг другу и разнесены на равное расстояние по окружности первой секции 126 устройства 107.
Таким образом, как показано на фиг. 12B, опорный элемент 130 полого трубчатого элемента, образованный путем обеспечения прохождения полой трубки 145 через первую секцию 126 устройства 107, представляет собой первый опорный элемент 130, и полый трубчатый элемент содержит два дополнительных опорных элемента: второй опорный элемент 170 и третий опорный элемент 180. Все из опорных элементов 130, 170, 180 идентичны друг другу и разнесены на равное расстояние по окружности полого трубчатого элемента.
На фиг. 13 показан вид в изометрии полого трубчатого элемента 600 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 600 содержит периферийную часть 610, которая определяет полую внутреннюю область 620 полого трубчатого элемента 600; и опорный элемент 630.
Как показано на фиг. 13 и 14, периферийная часть 610 и опорный элемент 630 образованы как единое целое из одного и того же листа бумаги. В частности, периферийная часть 610 образована из количества слоев от двух до четырех параллельно намотанных слоев бумажного листа, и опорный элемент 630 образован из единственного слоя бумажного листа. Более конкретно, секция периферийной части 610 образована из двух слоев бумажного листа, другая секция периферийной части 610 образована из трех слоев бумажного листа, и дополнительная секция периферийной части 610 образована из четырех слоев бумажного листа.
Как проиллюстрировано на фиг. 14, опорный элемент 630 проходит от первой точки 631 на периферийной части 610 через полую внутреннюю область 620 через радиальный центр полого трубчатого элемента 600 до второй точки 632 на периферийной части 610. Первая точка 631 на периферийной части 610 и вторая точка 632 на периферийной части 610 приблизительно диаметрально противоположны друг другу. Внутренний диаметр полого трубчатого элемента составляет приблизительно 6,9 миллиметра. Таким образом, первая точка 631 на периферийной части 610 и вторая точка 632 на периферийной части 610 разнесены друг от друга на расстояние приблизительно 6,9 миллиметра. Наружный диаметр полого трубчатого элемента составляет приблизительно 7,2 миллиметра.
Опорный элемент 630 содержит по существу прямую часть, которая проходит от первой точки 631 на периферийной части 610 до второй точки 632 на периферийной части 610, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 600, как показано на фиг. 14.
Опорный элемент 630 отходит от периферийной части 610 вдоль первой линии сгиба листа, при этом первая линия сгиба находится в первой точке 631 на периферийной части 610. Опорный элемент 630 также отходит от периферийной части 610 вдоль второй линии сгиба листа, при этом вторая линия сгиба находится во второй точке 632 на периферийной части 610. Таким образом, по существу прямая часть также проходит от первой линии сгиба листа до второй линии сгиба листа.
На фиг. 15 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 700 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 700 содержит периферийную часть 710 и опорный элемент 730. Периферийная часть 710 и опорный элемент 730 образованы как единое целое из одного и того же листа бумаги. Периферийная часть 710 образована из параллельных намотанных слоев листа таким образом, что секция периферийной части образована из двух слоев листа, а другая секция периферийной части 710 образована из единственного слоя листа.
Опорный элемент 730 проходит от первой точки 731 на периферийной части 710 через полую внутреннюю область до второй точки 732a на периферийной части 710. В частности, опорный элемент 730 содержит конец листа, при этом конец листа находится в контакте с периферийной частью 710 во второй точке 732a на периферийной части 710.
Опорный элемент 730 является по существу синусоидальным, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 700. Опорный элемент 730 содержит несколько вершин и впадин; в частности, опорный элемент 730 содержит одну вершину и две впадины. Вершина опорного элемента 730 находится в контакте с периферийной частью 710 в дополнительной точке 732b на периферийной части 710.
Таким образом, следует понимать, что часть листа, проходящая от первой точки 731 на периферийной части 710 до дополнительной точки 732b на периферийной части 710, может быть первым опорным элементом. Кроме того, часть листа, проходящая от дополнительной точки 732b на периферийной части 710 до второй точки 732a на периферийной части 710, может являться вторым опорным элементом.
На фиг. 16 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 800 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 800 содержит периферийную часть 810 и опорный элемент 830, образованные как единое целое из одного и того же листа бумаги. Лист проходит от первого конца 833 листа до второго конца 834 листа. Периферийная часть 810 образована из параллельных намотанных слоев листа таким образом, что секция периферийной части 810 образована из единственного слоя листа, а другая секция периферийной части 810 образована из двух слоев листа.
Опорный элемент 830 проходит от первой точки 831 на периферийной части 810 через полую внутреннюю область до второй точки 832 на периферийной части 810. В частности, опорный элемент 830 отходит от периферийной части 810 как от первой линии сгиба, так и от второй линии сгиба листа, при этом первая линия сгиба находится в первой точке 831 на периферийной части 810, а вторая линия сгиба находится во второй точке 832 на периферийной части 810. Первая точка 831 на периферийной части 810 и вторая точка 832 на периферийной части 810 приблизительно диаметрально противоположны друг другу.
Часть листа, проходящая от первого конца 833 листа до первой точки 831 на периферийной части 810, и часть листа, проходящая от второй точки 832 на периферийной части 810 до второго конца 1034 листа, определяют полую внутреннюю область полого трубчатого элемента 800. Соответственно, периферийная часть 810 содержит часть листа, проходящую от первого конца 833 листа до первой точки 831 на периферийной части 810, и часть листа, проходящую от второй точки 832 на периферийной части 810 до второго конца 834 листа.
Как показано на фиг. 16, опорный элемент 830 является по существу синусоидальным, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 800. Опорный элемент 830 содержит несколько вершин и впадин; в частности, опорный элемент 830 содержит две вершины и три впадины. Это увеличивает площадь поверхности полого трубчатого элемента 800, которая может находиться в контакте с первым элементом 10, в частности, субстратом 12, образующим аэрозоль, и токоприемным элементом 20. Таким образом, это может повысить способность полого трубчатого элемента 800 предотвращать или ограничивать движение как первого элемента 10, в частности, субстрата 12, образующего аэрозоль, так и токоприемного элемента 20.
На фиг. 17 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 900 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 900 является по существу таким же, как и полый трубчатый элемент 800 согласно восьмому варианту осуществления, за исключением того, что второй конец листа находится во второй точке 932 на периферийной части 910. Таким образом, никакая часть листа не проходит от второй точки 932 на периферийной части 910 ко второму концу листа. Соответственно, опорный элемент 930 не отходит от периферийной части 910 вдоль второй линии сгиба листа, при этом вторая линия сгиба находится во второй точке 932 периферийной части 910. Кроме того, периферийная часть 910 не содержит часть листа, проходящую от второй точки 932 на периферийной части 910 ко второму концу листа.
Кроме того, полый трубчатый элемент 900 отличается от полого трубчатого элемента 800 тем, что опорный элемент 930 имеет по существу s-образную форму, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 900.
Опорный элемент 930 проходит через радиальный центр полого трубчатого элемента 900.
На фиг. 18 показан вид в изометрии полого трубчатого элемента 1000 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Полый трубчатый элемент 1000 содержит периферийную часть 1010, определяющую полую внутреннюю область 1020 полого трубчатого элемента 1000. Полый трубчатый элемент 1000 также содержит опорный элемент 1030, образованный из листа бумаги. Периферийная часть 1010 содержит трубку, которая отделена от листа, образующего опорный элемент 1030. То есть трубка не образована как единое целое с опорным элементом 1030.
Как показано на фиг. 19, первый конец 1033 листа находится в контакте с трубкой вплоть до первой точки 1031 на периферийной части 1010, где он отклоняется от трубки и в полую внутреннюю область 1020. Второй конец 1034 листа находится в контакте с трубкой вплоть до второй точки 1032a на периферийной части 1010, где он отклоняется от трубки и в полую внутреннюю область 1020. Таким образом, опорный элемент 1030 проходит от первой точки 1031 на периферийной части 1010 через полую внутреннюю область 1020 до второй точки 1032a на периферийной части 1010. В дополнение, периферийная часть 1010 содержит: трубку, часть листа, проходящую от первого конца 1033 листа до первой точки 1031 на периферийной части 1010, и часть листа, проходящую от второй точки 1032a на периферийной части 1010 до второго конца 1034 листа.
Опорный элемент 1030 содержит изогнутую часть, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 100. В частности, опорный элемент 1033 имеет по существу омегообразную форму, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 1000. Опорный элемент 1030 также находится в контакте с трубкой в дополнительной точке 1032b на периферийной части 1010. Опорный элемент 1030 делит полую внутреннюю область 1020 на четыре канала.
Следует понимать, что часть листа, проходящая от первой точки 1031 на периферийной части 1010 до дополнительной точки 1032b на периферийной части 1010, может быть первым опорным элементом. Кроме того, часть листа, проходящая от дополнительной точки 1032b на периферийной части 1010 до второй точки 1032a на периферийной части 1010, может быть вторым опорным элементом. Первый и второй опорные элементы делят полую внутреннюю область 1020 на четыре канала.
Лист может быть прикреплен к трубке с помощью клея. В частности, лист может быть прикреплен к трубке в точках, где лист находится в контакте с трубкой.
На фиг. 20 показан вид в поперечном сечении расположенной раньше по ходу потока концевой поверхности полого трубчатого элемента 1100 для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления настоящего изобретения. Подобно полому трубчатому элементу 1000 согласно десятому варианту осуществления, периферийная часть 1110 содержит трубку, которая отделена от листа, образующего опорный элемент 1130. Опорный элемент 1130 находится в контакте с периферийной частью 1110 как в первой точке 1131 на периферийной части 1110, так и во второй точке 1132 на периферийной части 1110. Опорный элемент проходит от первой точки 1131 на периферийной части 1110 через полую внутреннюю область до второй точки 1132 на периферийной части 1110.
Опорный элемент 1130 имеет волнообразный профиль, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 1100. В частности, опорный элемент 1130 является по существу синусоидальным и содержит один пик и две впадины, если смотреть с расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 1100.
Изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие (1), генерирующее аэрозоль, содержит первый элемент (10), содержащий субстрат (12), образующий аэрозоль; токоприемный элемент (20), расположенный внутри первого элемента (10); полый трубчатый элемент (100), расположенный дальше по ходу потока относительно первого элемента (10). Полый трубчатый элемент (100) содержит: периферийную часть, определяющую полую внутреннюю область полого трубчатого элемента (100), и опорный элемент, образованный из бумажного листа и проходящий от первой точки на периферийной части через полую внутреннюю область до второй точки на периферийной части. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.
1. Изделие для генерирования аэрозоля, содержащее:
первый элемент, содержащий субстрат для образования аэрозоля;
сусцепторный элемент, расположенный в пределах первого элемента, и
полый трубчатый элемент, расположенный дальше по потоку относительно первого элемента, при этом полый трубчатый элемент содержит:
периферийную часть, определяющую полую внутреннюю область полого трубчатого элемента; и
опорный элемент, образованный из бумажного листа и проходящий от первой точки у периферийной части через полую внутреннюю область до второй точки у периферийной части.
2. Изделие по п. 1, в котором периферийная часть образована из листа.
3. Изделие по п. 2, в котором периферийная часть и опорный элемент образованы за одно целое из листа.
4. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором первая точка у периферийной части и вторая точка у периферийной части являются смежными друг с другом.
5. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором опорный элемент содержит кончик, расположенный в пределах полой внутренней области.
6. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором опорный элемент отходит от периферийной части вдоль первой линии сгиба листа, при этом первая линия сгиба расположена у первой точки на периферийной части.
7. Изделие по п. 6, в котором опорный элемент отходит от периферийной части вдоль второй линии сгиба листа, при этом вторая линия сгиба расположена у второй точки на периферийной части.
8. Изделие по п. 7, в котором опорный элемент содержит третью линию сгиба листа.
9. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором поперечное сечение опорного элемента содержит изогнутую часть.
10. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором опорный элемент содержит множество пиков и впадин при наблюдении с расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого элемента.
11. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором опорный элемент выполнен так, что полая внутренняя область имеет единственный канал.
12. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором опорный элемент проходит через радиальный центр полого трубчатого элемента.
13. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором полый трубчатый элемент содержит множество опорных элементов.
14. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором полый трубчатый элемент содержит клей.
15. Изделие по любому одному из предыдущих пунктов, в котором сусцептор расположен в пределах субстрата для образования аэрозоля.
| WO 2020200820 A1, 08.10.2020 | |||
| Устройство для раскроя материала на ленты | 1972 |
|
SU476349A1 |
| Гидравлический привод | 1929 |
|
SU34434A1 |
| EP 3308659 A1, 18.04.2018 | |||
| US 4542754 A1, 24.09.1985. | |||
