СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНАЛОГА МЯСА Российский патент 2024 года по МПК A23K10/20 A23K10/00 A23K10/30 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка испрашивает преимущество приоритета по заявке на патент Германии серийным № 102018115961.7, поданной 2 июля 2018, содержание которой включено здесь посредством ссылки в полном объеме.

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящий раскрываемый предмет изобретения относится к способам и устройствам для получения пищевых компонентов и, в частности, аналогов мяса для использования в кормовых продуктах для домашних животных или пищевых продуктах для людей.

2. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Корм для домашних животных уже давно производятся из побочных продуктов животного происхождения и компонентов неживотного происхождения для получения высококачественного корма, который обеспечивает домашних животных необходимым профилем питательных веществ, не конкурируя с пищевыми потребностями человека в мясе. Ожидается, что по мере увеличения численности населения в мире глобальный спрос на высокобелковые пищевые продукты, включая мясо, увеличится, поэтому ожидается увеличение потребности в кормах для домашних животных, получаемых из аналогов мяса, которые удовлетворяют пищевые потребности домашних животных.

Аналоги мяса обычно получают смешиванием, измельчением и эмульгированием смеси сырых мясных компонентов, таких как говядина, свинина, баранина, курица или их комбинаций, полученных из мышечной ткани и мясных субпродуктов. Эти сырые мясные компоненты затем смешивают с различными сухими компонентами, например, растительными побочными продуктами, крахмалами, витаминами, минеральными веществами, камедями и глютенами с получением мясной эмульсии. Полученную мясную эмульсию затем экструдируют в сплошную пластину или лист, который далее передается паровой туннель, где пластину или лист подвергают тепловой обработке, воздействуя на них нагреванием. Затем подвергнутые тепловой обработке пластину или лист нарезают на кусочки с образованием аналогов мяса. Необязательно можно добавить приправочную композицию или тому подобное, а затем аналоги мяса упаковывают и подвергают стерилизации.

В международной заявке WO 2016/055940 A1 раскрывается способ производства немясных кормовых продуктов, имеющих внешний вид и текстуру подвергнутого тепловой обработке мяса. Способ включает смешивание сухих компонентов, содержащих растительные белки, с влажными компонентами, содержащими, по меньшей мере, одно из следующего: воду или масло, для формирования немясной густой массы, нагревание немясной густой массы под давлением при температуре 110-180°C и постепенное охлаждение нагретой немясной густой массы с получением немясного кормового продукта. В европейском патенте ЕР 1331846 В2 раскрывается способ получения мясного эмульсионного продукта. Способ включает формирование мясной эмульсии, содержащей, по меньшей мере, 29% по весу белка, 4-7% по весу жира и 49-53% по весу влаги; измельчение и нагревание мясной эмульсии до температуры 140-154°C; введение эмульсии в зону обработки; воздействие на мясную эмульсию давления 1380-2415 кПа; и выгрузку мясной эмульсии из зоны. Согласно WO 2016/055940 A1 и EP 1231846 B2 нагревание представляет собой одноступенчатую операцию для достижения конечной температуры 180°C и 154°C соответственно. В международной заявке WO 2015/172002 А2 раскрывается способ производства мясоподобных кусочков, в котором мясной фарш подают в первый скребковый теплообменник при давлении, по меньшей мере, 1241 кПа. Тепло подают в первый скребковый теплообменник для получения первого подвергнутого тепловой обработке мясного продукта, имеющего температуру 38-66°C. Затем первый подвергнутый тепловой обработке мясной продукт переносят во второй скребковый теплообменник, и тепло подают во второй скребковый теплообменник для получения второго подвергнутого тепловой обработке мясного продукта, имеющего температуру 60-85°C. Второй подвергнутый тепловой обработке мясной продукт затем переносят в паровой туннель для дальнейшей обработки. Способ не может обеспечить достаточную мясоподобную волокнистую структуру кусочков.

Таким образом, сохраняется потребность в усовершенствованных и стабильных способах и устройствах для их осуществления при получении аналогов мяса с улучшенной однородностью и/или вкусовой привлекательностью. Раскрываемый предмет изобретения соответствует этим и другим потребностям.

3. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее раскрытие относится к новым способам получения аналогов мяса, которые являются более стабильными, чем существующие способы и устройства для их осуществления. Такой новый способ можно более контролировать во время работы и неожиданно и преимущественно обеспечивать аналоги мяса с улучшенной однородностью и/или вкусовой привлекательностью по сравнению с существующими аналогами мяса. Способы по настоящему раскрытию позволяют осуществлять экструзию с высокой влажностью на недорогом оборудовании и обеспечивают обработку материалов с низкой вязкостью. Способы по настоящему раскрытию также позволяют получать аналоги мяса из мясной суспензии при значительном снижении воздействия на мясную суспензию очень высоких температур.

Кроме того, аналоги мяса, представленные здесь, обладают неожиданно улучшенной вкусовой привлекательностью по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к устройствам для получения аналогов мяса в соответствии с раскрытыми способами. Настоящее раскрытие также относится к способам получения кормового продукта для домашних животных или пищевого продукта для людей из аналогов мяса по настоящему раскрытию.

Настоящее раскрытие относится к способам получения аналога мяса, включающим: а) подачу мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок и нагревание мясной суспензии до температуры выше температуры денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта, b) перемещение первого подвергнутого тепловой обработке продукта во второй нагревательный блок и нагревание первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта, c) охлаждение второго подвергнутого тепловой обработке продукта прохождением через охлаждающий блок таким образом, что второй подвергнутый тепловой обработке продукт имеет температуру ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и d) разделение охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта на кусочки.

В некоторых вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1.

В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник.

В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут включать скребковый теплообменник.

В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию нагревают в первом нагревательном блоке до температуры от около 90°C до около 125°C.

В некоторых вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт нагревают во втором нагревательном блоке до температуры от около 140°C до около 170°C.

В некоторых вариантах осуществления отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 1:1 до около 14:2 или от около 9:8 до около 6:2.

В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке составляет от около 800 кПа до около 2000 кПа, и/или давление во втором нагревательном блоке составляет от около 800 кПа до около 2000 кПа.

В некоторых вариантах осуществления полученный аналог мяса может иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами.

Настоящее раскрытие относится к аналогам мяса, полученным в соответствии с раскрытыми здесь способами, а также к пищевым продуктам для людей и кормовым продуктам для домашних животных, содержащим их. В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к пищевому продукту для людей, который может содержать аналог мяса, приготовленный в соответствии со способами по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к кормовому продукту для домашних животных, который может содержать аналог мяса, приготовленный в соответствии со способами по настоящему раскрытию.

Настоящее раскрытие относится к устройству для получения аналога мяса, включающему: i) первый нагревательный блок, ii) первое транспортирующее средство для перемещения мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок, первый нагревательный блок предназначен для нагревания до температуры выше температуры денатурации белка, но ниже температуры плавления белка, iii) второй нагревательный блок предназначен для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры выше температуры плавления белка в первом подвергнутом тепловой обработке продукте, при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно, iv) охлаждающий блок, расположенный после второго нагревательного блока и предназначенный для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и v) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока, предназначенный для разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки.

В некоторых вариантах осуществления устройство может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель, ii) смеситель, iii) блок эмульгирования или эмульсионный насос, установленный до первого транспортирующего средства, iv) блок кондиционирования, v) упаковочный блок, или vi) блок стерилизации, установленный после второго нагревательного блока.

В некоторых вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1.

В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник.

В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут включать скребковый теплообменник.

В некоторых вариантах осуществления охлаждающий блок может использоваться для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем около 80°C.

В некоторых вариантах осуществления первый нагревательный блок может использоваться для нагревания мясной суспензии до температуры от около 90°C до около 125°C.

В некоторых вариантах осуществления второй нагревательный блок предназначен для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры от около 140°C до около 170°C.

4. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее раскрытие относится к высокостабильным способам получения аналогов мяса и устройства для их использования. Аналоги мяса, полученные в соответствии со способами и устройствами по настоящему раскрытию, демонстрируют улучшенную однородность и/или вкусовую привлекательность по сравнению с существующими аналогами мяса. Такие способы можно более точно контролировать во время работы и предпочтительно значительно снизить воздействие на мясную суспензию очень высоких температур в процессе получения таких аналогов мяса. Кроме того, аналоги мяса, полученные в соответствии со способами по настоящему раскрытию, обладают неожиданно улучшенной вкусовой привлекательностью по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к способам получения кормового продукта для домашних животных или пищевого продукта для людей из аналогов мяса по настоящему раскрытию.

Для лучшего понимания, а не в качестве ограничения, это подробное описание разделено на следующие части:

4.1. Определения;

4.2. Способы получения аналогов мяса; и

4.3. Способы использования аналогов мяса.

4.1. Определения

Термины, используемые в данном описании, в целом имеют свои обычные значения в данной области, в контексте данного раскрытия и в конкретном контексте, где используется каждый термин. Некоторые термины рассмотрены ниже или в других местах в описании для обеспечения дополнительных указаний при описании композиций и способов по раскрытию и того, как получить и использовать их.

В том смысле, в котором используются в описании и прилагаемой формуле грамматические формы единственного числа, они включают ссылку на множественное число, если контекстом явно не указано иное. Так, например, ссылка на «композицию» включает в себя смеси композиций.

Используемые здесь термины «около» или «приблизительно» означают в пределах допустимой погрешности для конкретного значения, как определяет специалист с общей подготовкой в данной области, которая будет зависеть частично от того, как значение измеряют или определяют, то есть от ограничений системы измерения. Например, «около» может означать в пределах трех или более чем трех стандартных отклонений на практике в данной области. Альтернативно, «около» может означать диапазон до 20%, предпочтительно до 10%, более предпочтительно до 5% и еще более предпочтительно до 1% указанного значения. Также, в частности, относительно систем или способов, термин может означать в пределах порядка величины, предпочтительно в пределах пятикратного и более предпочтительно в пределах двухкратного значения величины.

В том смысле, в котором используются здесь термины «животное» или «домашнее животное» согласно настоящему раскрытию, они относятся к домашним животным, включая, но не ограничиваясь ими, домашних собак, домашних кошек, лошадей, коров, хорьков, кроликов, свиней, крыс, мышей, песчанок, хомяков, коз и тому подобное. Домашние собаки и кошки являются конкретными неограничивающими примерами домашних животных. Термин «животное» или «домашнее животное», используемый согласно настоящему раскрытию, может также относиться к диким животным, включая, но не ограничиваясь ими, бизонов, лосей, ланей, оленей, уток, птиц, рыб и тому подобное.

Используемые здесь термины «корм для животных», «кормовые композиции для животных», «корм для домашних животных», «кормовой продукт для домашних животных» или «кормовая композиция для домашних животных» применяются здесь взаимозаменяемо и относятся к композиции, предназначенной для приема внутрь животным или домашним животным. Корма для домашних животных могут включать, без ограничения, сбалансированные в пищевом отношении композиции, подходящие для ежедневного скармливания, такие как гранулы, а также добавки и/или лакомства, которые могут быть сбалансированными в пищевом отношении. В альтернативном варианте осуществления добавка и/или лакомства не сбалансированы в пищевом отношении. В этой связи термины «корм для животных», «кормовые композиции для животных», «корм для домашних животных», «кормовой продукт для домашних животных» или «кормовая композиция для домашних животных» охватывают как лакомства для домашних животных, так и базовые корма для домашних животных, как определено здесь.

Используемые здесь термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, способ, продукт или устройство, которые содержат перечень элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные в прямой форме или присущие такому процессу, способу, продукту или устройству.

Используемые здесь термины «денатурированный» или «денатурация», относящиеся к белкам, означают, что денатурированные белки утратили свою трехмерную структуру. Денатурированные белки могут проявлять широкий спектр свойств, от потери растворимости до агрегации белков. Специалист в данной области хорошо знает, что следует понимать под денатурированным белком.

Используемые здесь термины «разделение» или «разделенный» относятся к любой операции по измельчению продукта, например нарезанию, продольному разрезанию, разрыванию, выпрессовыванию, молотковому измельчению и тому подобному.

В том смысле, в котором используются здесь ссылки на «вариант осуществления», «один вариант осуществления», «в различных вариантах осуществления» и тому подобное, они указывают на то, что описанный(е) вариант(ы) осуществления может включать конкретный признак, структуру или характеристику, но каждый вариант осуществления необязательно может включать конкретный признак, структуру или характеристику. Более того, такие фразы необязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, когда конкретный признак, структура или характеристика описываются в связи с вариантом осуществления, предполагается, что в пределах знаний специалиста в данной области находится повлиять на такой признак, структуру или характеристику в связи с другими вариантами осуществления, независимо от того, описаны они явно или нет. После прочтения описания специалисту в соответствующей области техники будет очевидно, как реализовать раскрытие в альтернативных вариантах осуществления.

Используемые здесь термины «вкусовая привлекательность» или «привлекательный на вкус» относятся к требуемому вкусу или вкусовому качеству. Кроме того, используемые здесь термины «вкусовая привлекательность» или «привлекательный на вкус» относятся к степени, в которой кормовой продукт для домашних животных привлекает по вкусу или вкусовому качеству животное. Это подходит для определения с помощью испытаний на скармливание, например, испытания на различие или испытания на ранжирование. В некоторых вариантах осуществления «вкусовая привлекательность» может означать относительное предпочтение одного кормового продукта другому. Например, когда животное проявляет предпочтение одному из двух или более кормовых продуктов, предпочтительный кормовой продукт является более «привлекательным на вкус» и имеет «улучшенную вкусовую привлекательность» или «повышенную вкусовую привлекательность». В некоторых вариантах осуществления относительную вкусовую привлекательность одного кормового продукта по сравнению с одним или более другими кормовыми продуктами можно определить, например, в параллельных, на основе свободного выбора сравнениях, например, путем относительного потребления кормовых продуктов или других соответствующих показателей предпочтения, указывающих на вкусовую привлекательность.

Используемый здесь термин «аналог мяса» относится к заменителю мяса, подходящему для применения в кормах для домашних животных или животных в качестве заменителя мяса, который соответственно может представлять собой «кусочек». Аналог мяса может иметь органолептические свойства, подобные подвергнутому тепловой обработке мясу. Аналоги мяса можно включать в корма для домашних животных или пищевые продукты для людей. Они могут, в частности, подходить для включения во все виды влажных кормовых продуктов для домашних животных, например, их можно включать в паштеты, хлеба и кусочки в форматах с соусом. Они могут, в частности, подходить для включения в продукты типа «кусочек в подливе», например, «кусочек в соусе», «кусочек в желе» или «кусочек в муссе». Аналоги мяса обычно имеют длину от около 7 мм до около 30 мм, от около 8 мм до около 30 мм или от около 13 мм до около 20 мм вдоль самого длинного размера. Аналоги мяса могут иметь питательный состав из влаги, белка, жира и золы. Например, аналоги мяса могут соответственно иметь питательный состав от около 45% до около 65% влаги или от около 50% до около 56% влаги, от около 25% до около 36% белка, от около 4% до около 13% жира и от около 1% до около 3% золы.

Используемый здесь термин «мясная суспензия» относится к густой смеси воды и других веществ, полученных из сырья, такого как мясо или мясные побочные продукты. Они не являются эмульсиями, такими как майонез или молоко, а представляют собой дисперсии частиц жира и пузырьков воздуха в сложной фазе, состоящей из воды, солюбилизированного белка мяса, клеточных компонентов и других ингредиентов. Они также могут называться «мясной эмульсией» или «мясным фаршем». Эти термины хорошо понятны в данной области и используются взаимозаменяемо. Обычно они включают непрерывную фазу, которая представляет собой водную среду, содержащую растворимые белки, растворимые мышечные компоненты, сегменты мышечных волокон, волокна соединительной ткани, кости и тому подобное, а также, необязательно, материалы растительного происхождения, такие как белки и/или крахмалы, и/или волокна, и/или минеральные вещества. Мясные суспензии/эмульсии/фарши также могут содержать дополнительные добавки, которые являются общепринятыми в данной области. Мясные суспензии можно получить известными способами, например, фрагментацией замороженного мяса, полученного из скелетных мышц животных, для создания фрагментов мяса, которые могут быть смешаны с водой, одним или более связывающими веществами и, необязательно, другими компонентами. Замороженное мясо можно соответствующим образом нарезать, измельчить и размолоть для образования мясной суспензии/фарша/эмульсии. Обычно измельченный мясной фарш уменьшается в размере с помощью системы, содержащей вращающиеся и статические элементы, например, посредством вращающихся ножей на плитах матрицы, и в довершение проходит через отверстие с характерным диаметром. В различных вариантах осуществления максимальный диаметр отверстия составляет около 0,5 мм, около 1 мм, около 2 мм, около 3 мм, около 4 мм, около 5 мм, около 6 мм, около 7 мм, около 8 мм, около 9 мм и/или около 10 мм. Полученную более тонкоизмельченную мясную эмульсию можно соответственно переносить в смеситель, где, необязательно, можно добавить воду, сухие компоненты (например, белковый порошок растительного происхождения) и жидкие компоненты (например, красители) для получения мясной суспензии.

Используемые здесь термины «питательно полноценный» или «сбалансированный в пищевом отношении» применительно к композиции означают, что композиция содержит известные необходимые питательные вещества для поддержания жизни в надлежащих количествах и пропорциях на основе рекомендаций признанных органов власти, включая государственные учреждения. Для примера, но не в качестве ограничения, в контексте кормов для домашних животных, таким учреждением может быть Центр ветеринарной медицины Управления по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных препаратов США, зарегистрированные американские государственные инспекторы по качеству кормов в области питания домашних животных, за исключением дополнительной потребности в воде. Для примера, но не в качестве ограничения, в контексте пищевых продуктов для людей таким учреждением может быть Управление по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных препаратов США (FDA).

Используемый здесь термин «белок» относится к одному или более видам белка, соответственно обеспеченным одним или более исходными материалами. Белки могут быть соответственно животными белками, растительными белками или любой их комбинацией. Животные белки могут включать любой белок животного происхождения (включая белки позвоночных и беспозвоночных животных), например белки, полученные из млекопитающих, птиц, рыб и насекомых. Примеры подходящих животных белков включают белки, полученные из курицы, индейки, говядины, баранины, свинины, оленины, буйвола, утки, кенгуру, моллюсков, ракообразных, лосося, тунца, сига и тому подобного. Их можно соответственно получить из мышечного мяса, органов, сухожилий, костей и тому подобного. Другие подходящие животные белки включают белки, полученные из молока или яиц. Подходящие растительные белки включают белки, полученные из пшеничного глютена, изолята соевого белка, кукурузы, гороха, риса, арахиса, конопли, семян хлопчатника, люпина, картофеля и тому подобного или их смесей. Белки могут быть в любой подходящей форме, например, изолированными или частично изолированными; концентрированными; измельченными и тому подобное.

В том смысле, в котором используются здесь точка плавления белка, она представляет собой температура, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое при выбранном давлении. Температуру денатурации белка можно измерить методами, хорошо известными в данной области, например, с использованием анализатора процесса изготовления резины. В качестве анализатора процесса изготовления резины можно использовать соответствующий анализатор модель RPA Elite компании TA Instruments, Wetzlar, Германия, для измерения вязкоупругих свойств образцов белка/влажности проведением анализа температурной развертки, предоставляющим диапазон плавления белка.

Используемые здесь термины «скребковый теплообменник» или «SSHE» относятся к механическому устройству, имеющему нагретую поверхность, и устройству для удаления материала с нагретой поверхности соскабливанием.

Используемый здесь термин «весовой процент» предназначен для обозначения количества по весу составной части или компонента, например, в композиции корма для домашних животных в процентах от общего веса композиции корма для домашних животных. Термин «весовой процент» может также относиться к количеству составной части или компонента по весу, например, в аналоге мяса в процентах от общего веса аналога мяса. Термины «весовой процент», «вес-%», «вес.%» и «вес%» используются взаимозаменяемо.

4.2. Способы получения аналогов мяса

Настоящее раскрытие относится к способам и устройствам для получения аналогов мяса. В некоторых вариантах осуществления способ может включать подачу мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок. Мясную суспензию может нагревать до температуры выше температуры денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта. Первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно переместить во второй нагревательный блок. Первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать, например, прохождением второго подвергнутого тепловой обработке продукта через охлаждающий блок. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может охлаждать до температуры ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить на кусочки.

Первым и вторым нагревательными блоками могут быть любые нагревательные системы, известные в данной области, например, они могут соответственно включать эмульгатор с высоким сдвиговым усилием, теплообменник или диэлектрический нагреватель. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков включает теплообменник. В конкретных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник. Например, подходящий скребковый теплообменник может включать трубчатое устройство с нагревающей рубашкой, окружающей его наружную стенку, через которую может передаваться тепло. Такое трубчатое устройство может включать помещенный в центре ротор или вал с закрепленными на нем скребками. При вращении такого помещенного в центре ротора или вала скребки удаляют продукт с внутренней стенки трубчатого устройства. В некоторых вариантах осуществления помещенный в центре ротор или вал может работать со скоростью от около 100 об/мин до около 500 об/мин, от около 150 об/мин до около 400 об/мин, от около 200 об/мин до около 375 об/мин, около 200 об/мин, около 250 об/мин, около 300 об/мин или около 360 об/мин. В процессе использования смесь компонентов можно подавать в один конец трубчатого устройства и проталкивать через устройство. Нагревание и перемещение через кольцевое пространство между нагретой внутренней стенкой цилиндра и помещенным в центре ротором приводит к трансформации смеси. Скребковые теплообменники имеют преимущество постоянного перемещения смеси компонентов через трубу или аналогичный полый цилиндр, который может быть расположен таким образом, что тепло распространяется по его внешней поверхности. Это может быть достигнуто помещением трубы или цилиндра в водяную баню, в которой можно поддерживать требуемую температуру, например, помещением трубы или цилиндра в среду теплоносителя, паровую камеру, термомасло или другую подходящую нагретую среду, которую можно поддерживать при требуемой температуре. В некоторых вариантах осуществления может использоваться установленный отдельно электрически нагреваемый внешний источник температурного воздействия. Разница температур между внутренней и внешней поверхностью скребкового теплообменника вызывает нагревание смеси компонентов посредством косвенного нагрева. Скребковые теплообменники хорошо известны в данной области. В некоторых вариантах осуществления и первый, и второй нагревательные блоки могут включать теплообменник. В конкретных вариантах осуществления и первый, и второй нагревательные блоки могут включать скребковый теплообменник. В альтернативных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать теплообменник. В дополнительных альтернативных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник.

В некоторых вариантах осуществления второй нагревательный блок может включать микроволновый нагревательный блок, радиочастотный нагревательный блок или омический нагревательный блок. Использование таких блоков во втором нагревательном блоке может сократить время пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке.

В некоторых вариантах осуществления способ и устройство по настоящему раскрытию могут включать использование дополнительных нагревательных блоков, например, нагревательного блока до подачи мясной суспензии в первый нагревательный блок (например, стадия а) для нагревания мясной суспензии до температуры ниже температуры денатурации белка, и/или дополнительного нагревательного блока между первым нагревательным блоком и вторым нагревательным блоком (например, стадией а и стадией b) для дополнительного нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта ниже температуры плавления белка.

В другом варианте осуществления два или более нагревательных блока могут работать параллельно на одной стадии способа. В другом варианте осуществления два или более нагревательных блока также могут работать последовательно на одной стадии способа.

При подаче мясной суспензии в первый нагревательный блок мясная суспензия может иметь температуру от около 10°C до около 35°C, от около 10°C до около 30°C или от около 15°C до около 25°C. В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может иметь температуру около 10°C, около 15°C, около 20°C, около 25°C, около 30°C или около 35°C на входе в первый нагревательный блок. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно перекачивать в первый нагревательный блок при давлении от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 900 кПа до около 1500 кПа или от около 1000 кПа до около 1250 кПа. В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно перекачивать в первый нагревательный блок при давлении около 800 кПа, около 900 кПа, около 1000 кПа, около 1100 кПа, около 1200 кПа, около 1300 кПа, около 1400 кПа, около 1500 кПа, около 1600 кПа, около 1700 кПа, около 1800 кПа, около 1900 кПа или около 2000 кПа. Мясную суспензию можно нагревать при ее прохождении через первый нагревательный блок, например, подачей пара в нагревающую рубашку. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры от около 90°C до около 125°C, от около 100°C до около 125°C, от около 90°C до около 115°C, от около 100°C до около 115°C, от около 90°C до около 110°C или от около 100°C до около 110°C. В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры около 90°C, около 100°C, около 110°C, около 115°C или около 125°C. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры, по меньшей мере, около 90°C, по меньшей мере, около 100°C, по меньшей мере, около 110°C или, по меньшей мере, около 115°C. В дополнительных вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры от около 140°C до около 170°C, от около 145°C до около 170°C, от около 150°C до около 170°C, от около 155°C до около 170°C, от около 160°C до около 170°C, от около 140°C до около 165°C, от около 145°C до около 165°C, от около 150°C до около 165°C, от около 155°C до около 165°C или от около 160°C до около 165°C. В конкретных вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры около 140°C, около 145°C, около 150°C, около 155°C, около 160°C, около 165°C или около 170°C. В некоторых вариантах осуществления первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры, по меньшей мере, около 140°C, по меньшей мере, около 150°C или, по меньшей мере, около 160°C.

Отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 1:1 до около 14:2, от около 9:8 или 8:5 до около 6:2 и от около 4:2 до около 7:3. В конкретных вариантах осуществления время пребывания первой суспензии в первом нагревательном блоке может составлять две трети и одну треть времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке. В некоторых вариантах осуществления время пребывания первой суспензии в первом нагревательном блоке может составлять от около 30% до около 65%, от около 45% до около 60% или от около 50% до около 55%, а время пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 35% до около 70%, от около 40% до около 55% или от около 45% до около 50%. В конкретных вариантах осуществления время пребывания первой суспензии в первом нагревательном блоке может составлять около 50%, около 53,5% или около 60%, а время пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять около 40%, около 46,5% или около 50%. В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке и давление во втором нагревательном блоке могут превышать давление водяного пара при соответствующей локальной температуре. В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке и давление во втором нагревательном блоке может быть, по существу, одинаковым. В некоторых вариантах осуществления давление в первом нагревательном блоке и давление во втором нагревательном блоке может быть различным. Давление первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может каждое независимо находиться в диапазоне от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 800 кПа до около 1800 кПа, от около 1000 кПа до около 1800 кПа, от около 1000 кПа до около 1500 кПа или от около 1000 кПа до около 1250 кПа. В конкретных вариантах осуществления давление первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может независимо составлять около 800 кПа, около 900 кПа, около 1000 кПа, около 1100 кПа, около 1200 кПа, около 1250 кПа, около 1500 кПа, около 1800 кПа или около 2000 кПа. В конкретных вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут иметь давление около 1200 кПа. Этот диапазон давлений может обеспечить эффективность передачи энергии и снижение износа оборудования, например, скребков в скребковом теплообменнике. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно соответствующим образом разделить на кусочки. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре от около 40°C до около 80°C, от около 40°C до около 70°C, от около 50°C до около 80°C или от около 50°C до около 70°C. В конкретных вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре около 40°C, около 45°C, около 50°C, около 55°C, около 60°C, около 65°C, около 75°C или около 80°C. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре, по меньшей мере, около 40°C, по меньшей мере, около 50°C, по меньшей мере, около 60°C или, по меньшей мере, около 70°C.

В некоторых вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1, около 1,2-1:1 или около 1,15-1:1. В конкретных вариантах осуществления отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5:1, около 1,8:1, около 1:1, около 1,2:1 или около 1,15:1. В некоторых вариантах осуществления первый нагревательный блок может иметь объем от около 15 л до около 20 л, от около 16 л до около 18 л, около 17 л или около 18 л. В некоторых вариантах осуществления второй нагревательный блок может иметь объем от около 8 л до около 20 л, от около 8 л до около 18 л, около 9 л, около 15 л, около 15,7 л, около 16 л или около 18 л. В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки могут иметь отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³. Каждый из первого и второго нагревательных блоков может нагреваться, например, подачей пара в соответствующую нагревающую рубашку. Для первого нагревательного блока применяемая температура пара может составлять от около 130°C до около 145°C, от около 135°C до около 142°C или от около 138°C до около 140°C. В некоторых вариантах осуществления для первого нагревательного блока температура применяемого пара может составлять около 130°C, около 135°C, около 138°C, около 140°C, около 142°C или около 145°C. Для второго нагревательного блока применяемая температура пара может составлять от около 160°C до около 180°C, от около 165°C до около 175°C, от около 165°C до около 172°C или от около 166°C до около 168°C. В случае, если отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока находится в пределах вышеуказанного диапазона, и если отношение времени пребывания, а также температура подаваемого пара, в частности, первого нагревательного блока выбраны соответствующим образом, как определено выше, общая производительность процесса по изобретению может быть увеличена на от около 20% до около 30%. В конкретных вариантах осуществления общая производительность процессов по настоящему раскрытию может быть увеличена на около 20%, около 22%, около 25%, около 28% или около 30%.

Мясная суспензия, используемая в способах по настоящему раскрытию, может включать смесь одного или более белков. Один или более белков могут иметь различные температуры денатурации и температуры плавления. В некоторых вариантах осуществления практически весь белок в мясной суспензии можно денатурировать в первом нагревательном блоке. В некоторых вариантах осуществления во втором нагревательном блоке можно расплавить, по меньшей мере, около 50 вес.%, около 60 вес.%, около 70 вес.%, около 80 вес.% или около 90 вес.% белка в пересчете на общее количество белок в мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления практически весь белок можно расплавить. В некоторых вариантах осуществления можно расплавить достаточное количество белка для образования когезионной и непрерывной внешней фазы второго подвергнутого тепловой обработке продукта, которая может содержать нерасплавленные другие белки, волокна, костные частицы и тому подобное.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать один или более белков, один или более жидких компонентов и один или более дополнительных компонентов. Мясная суспензия может включать от около 60% до около 95%, от около 70% до около 95% или от около 80% до около 95% по весу одного или более белков в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 60%, около 70%, около 80%, около 90% или около 90,8% по весу одного или более белков в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более белков могут содержаться в мясе, компонентах животного происхождения и их комбинациях. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие белков подходит для использования в настоящем раскрытии. Мясная суспензия может включать одну или более жидкостей в количестве от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 1%, около 2%, около 3%, около 4%, около 4,7%, около 5%, около 6%, около 7%, около 8%, около 9% или около 10% по весу одной или более жидкостей в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более жидких компонентов могут включать воду. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие жидких компонентов подходит для использования в настоящем раскрытии. Мясная суспензия может включать один или более дополнительных компонентов в количестве от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 1%, около 2%, около 3%, около 4%, около 4,5%, около 5%, около 6%, около 7%, около 8%, около 9% или около 10% по весу одного или более дополнительных компонентов в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более дополнительных компонентов могут включать, по меньшей мере, одно из следующего: витамины, минеральные вещества, палатанты, красители и тому подобное. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие дополнительных компонентов подходит для использования в настоящем раскрытии.

В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может включать от около 70% до около 95% по весу одного или более белков, от около 1% до около 5% по весу одного или более жидких компонентов и от 1% до около 5% по весу одного или более дополнительных компонентов в пересчете на общий вес мясной суспензии. Один или более мясных белков могут содержаться в мясе и компонентах животного происхождения. Один или более жидких компонентов могут включать воду. Один или более дополнительных компонентов могут включать, по меньшей мере, одно из следующего: витамины, минеральные вещества, палатанты, красители и тому подобное.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может дополнительно включать сырой белок, влагу и жир для получения полутвердой смеси, например, для получения питательно полноценного кормового продукта для домашних животных. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 20% до около 45%, от около 25% до около 40% или от около 30% до около 35% сырого белка по весу в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 25%, около 30,5% или около 45% по весу сырого белка в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 40% до около 65%, от около 45% до около 60% или от около 55% до около 60% по весу влаги в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 50%, около 55% или около 59% влаги по весу в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 1%, около 4,5% или около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси.

В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 30% до около 35% по весу сырого белка, от около 55% до около 60% по весу влаги и от около 1% до около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси. Сырой белок может включать порошок растительного белка (например, одну часть), содержащий мин. 75% белка (нативный пшеничный глютен).

В некоторых вариантах осуществления диапазон плавления используемых белков можно определить, например, измерением реологических свойств, где диапазон плавления представляет собой температурный диапазон, в котором после увеличения вязкости вследствие денатурирования (развертывания) белков наблюдается снижение вязкости, указывающее на превращение суспензии твердых веществ в гомогенную жидкую фазу. В некоторых вариантах осуществления температуру плавления белка можно измерить методами, хорошо известными в данной области, например, с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Для отдельных белков соответствующие данные о температуре денатурации и температуре плавления также можно получить из ссылок, известных в данной области.

Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может представлять собой слоистый и/или выровненный продукт, сформированный по мере охлаждения материала, например, на стадии (с). По мере затвердевания расплавленного материала может формироваться слоистая волокнистая структура аналога мяса. Охлаждение и/или разделение материалов (например, стадия (с) и/или стадия (d)) можно необязательно осуществлять под давлением от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 900 кПа до около 1800 кПа или от около 1000 кПа до около 1500 кПа таким образом, что белок постепенно затвердевает слоями, которые образуют волокнистую структуру. В конкретных вариантах осуществления, таким образом, на стадии охлаждения конгломерат белка может переходить из жидкого расплава в твердую фазу.

Другими словами, свертывание белка может представлять собой контролируемое затвердевание расплавленного белка. Образование мясоподобных волокон может быть прямым результатом надлежащим образом контролируемого охлаждения. Как описано выше, если первый подвергнутый тепловой обработке продукт нагревают выше температуры плавления белка, то, по меньшей мере, часть этого белка (или белковой смеси) также может быть расплавлена. После того, как белки доведены до расплавленного состояния, при охлаждении они могут затвердеть в прочную эластичную массу с кожеподобными свойствами. Эту массу нелегко переплавить и невозможно перекачивать механически. Таким образом, важно чтобы после расплавления белок можно было поддерживать в движении и охлаждать в охлаждающем блоке, из которого можно непрерывно выгружать затвердевший материал.

Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может выходить из второго нагревательного блока при температуре от около 140°C до около 170°C, от около 150°C до около 165°C, от около 158°C до около 160°C или от около 155°C до около 160°C. В конкретных вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт может выходить из второго нагревательного блока при температуре около 140°C, около 145°C, около 150°C, около 155°C, около 160°C, около 165°C или около 170°C. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать до температуры ниже температуры кипения воды в охлаждающем блоке, например, с использованием трубчатой зоны охлаждения, охлаждаемой водой. В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать до температуры менее чем около 85°C, менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. В некоторых вариантах осуществления можно использовать конструкцию охлаждающей матрицы прямоугольной формы. Второй подвергнутый тепловой обработке продукт может перемещаться через охлаждающий блок, например, вдоль холодной поверхности, и может превращаться в слоистую волокнистую структуру по мере затвердевания расплава (по мере того как температура продукта опускается ниже его точки плавления). Это может происходить под давлением и в движении, и белок постепенно затвердевает, образуя волокнистые структуры.

В некоторых вариантах осуществления второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить. Для примера, но не в качестве ограничения, второй подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить с использованием решетки или ротационного режущего устройства. Разделение можно осуществлять в одну или более стадий, например, первое разрезание можно осуществлять с использованием решетки режущего устройства, а затем второе разрезание с использованием ротационного режущего устройства. Полученные аналоги мяса могут иметь неправильную, случайную или практически случайную форму. Необязательно, полученные аналоги мяса можно переместить на участок контроля для визуального осмотра с целью облегчения контроля качества, ручного или автоматического, например, с использованием цифровой камеры и подходящего программного обеспечения для распознавания изображений.

В конкретных вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к способу получения аналога мяса, включающему: a) подачу мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок и нагревание мясной суспензии до температуры, превышающей температуру денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта, и b) перемещение первого подвергнутого тепловой обработке продукта во второй нагревательный блок и нагревание первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта, c) охлаждение второго подвергнутого тепловой обработке продукта прохождением через охлаждающий блок таким образом, что второй подвергнутый тепловой обработке продукт имеет температуру ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и d) разделение охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта на кусочки. Отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока может составлять около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1. По меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник. В конкретных вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки включают скребковый теплообменник. Мясную суспензию можно нагревать в первом нагревательном блоке до температуры от около 90°C до около 125°C. Первый подвергнутый тепловой обработке продукт можно нагревать во втором нагревательном блоке до температуры от около 140°C до около 170°C. Отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке может составлять от около 1:1 до около 14:2 или от около 9:8 до около 6:2. Давление в первом нагревательном блоке может составлять от около 800 кПа до около 2000 кПа, и/или давление во втором нагревательном блоке может составлять от около 800 кПа до около 2000 кПа.

В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно подавать в первый нагревательный блок. Первый нагревательный блок может иметь объем от около 16 л до около 18 л или около 18 л и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давлении от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. В первый нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 130°C до около 145°C или от около 138°C до около 140°C, а вал может работать со скоростью от около 200 об/мин до около 375 об/мин или около 250 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока может составлять от около 100°C до около 115°C или от около 107°C до около 109°C. Материал можно перемещать во второй нагревательный блок. Второй нагревательный блок может иметь объем от около 8 л до около 20 л или около 15,7 л и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давления продукта от около 1000 кПа. до около 1500 кПа или около 1200 кПа. Во второй нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 165°C до около 170°C или от около 166°C до около 168°C, а вал может работать со скоростью от около 200 об/мин до около 375 об/мин или около 360 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока может составлять от около 150°C до около 165°C или от около 158°C до около 160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках может составлять от около 50% до около 55% или около 53,5% в первом нагревательном блоке и от около 45% до около 50% или около 46,5% во втором нагревательном блоке. Материал можно направить в охлаждающий блок, посредством которого температура материала снижается до менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. Полученный из него твердый материал можно разрезать для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.

В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно подавать в первый нагревательный блок. Первый нагревательный блок может иметь объем от около 16 л до около 18 л или около 17 л, и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давлении от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. В первый нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 130°C до около 165°C или от около 134°C до около 136°C, а вал может работать со скоростью от около 150 об/мин до около 400 об/мин или около 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока может составлять от около 100°C до около 115°C, от около 107°C до около 109°C или от около 109°C до около 111°C. Материал можно перемещать во второй нагревательный блок. Второй нагревательный блок может иметь объем от около 8 л до около 12 л или около 9,7 л, и отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давления продукта от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. Во второй нагревательный блок может непрерывно подаваться пар с температурой от около 165°C до около 170°C или от около 166°C до около 168°C, а вал может работать со скоростью от около 200 об/мин до около 375 об/мин или около 300 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока может составлять от около 150°C до около 165°C или от около 158°C до около 160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках может составлять около двух третей в первом нагревательном блоке и около одной трети во втором нагревательном блоке. Материал можно направить в охлаждающий блок, посредством которого температура материала снижается до менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. Полученный из него твердый материал можно разрезать для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.

Настоящее раскрытие относится к аналогам мяса, полученным раскрытыми способами. Такие аналоги мяса могут иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к пищевым продуктам для людей и кормовым продуктам для домашних животных, содержащим аналог мяса, полученный способами по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления пищевой продукт для людей содержит аналог мяса по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления кормовой продукт для домашних животных содержит аналог мяса по настоящему раскрытию.

Настоящее раскрытие также относится к устройствам для получения аналога мяса, которые обладают всеми преимуществами, описанными для способов по настоящему раскрытию. Устройство по настоящему раскрытию может включать, по меньшей мере, два нагревательных блока. В некоторых вариантах осуществления нагревательные блоки могут быть расположены последовательно. Нагревательные блоки можно использовать для нагревания мясной суспензии или подвергнутого тепловой обработке продукта до заданной температуры. В конкретных вариантах осуществления, по меньшей мере, один из одного или более нагревательных блоков может представлять собой нагревательный блок SSHE. Устройство может дополнительно включать одно или более транспортирующих средств. Одно или более транспортирующих средств можно использовать для перемещения мясной суспензии или подвергнутого тепловой обработке продукта из одного элемента устройства в другой. Для примера, но не в качестве ограничения, одно или более транспортирующих средств могут перемещать мясную суспензию или подвергнутый тепловой обработке продукт в/из нагревательного блока или между нагревательными блоками. В некоторых вариантах осуществления устройство может включать охлаждающий блок. Охлаждающий блок может быть расположен после одного или более нагревательных блоков. В некоторых вариантах осуществления охлаждающий блок можно использовать для охлаждения подвергнутого тепловой обработке продукта до заданной температуры. В некоторых вариантах осуществления устройство может включать разделительный блок. Разделительный блок может быть расположен после охлаждающего блока. В конкретном варианте осуществления разделительный блок может разделять подвергнутый тепловой обработке продукт на кусочки.

В конкретных вариантах осуществления устройство может включать i) первый нагревательный блок, ii) транспортирующее средство для перемещения мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок, первый нагревательный блок предназначен для нагревания до температуры выше температуры денатурации белка, но ниже температуры плавления белка, iii) второй нагревательный блок, предназначенный для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры выше температуры плавления белка в первом подвергнутом тепловой обработке продукте, при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно, iv) охлаждающий блок, расположенный после второго нагревательного блока и предназначенный для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и v) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока, предназначенный для разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки.

В некоторых вариантах осуществления устройство также может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель для измельчения мяса, ii) смеситель, iii) блок эмульгирования или насос для перекачки суспензии, установленный до первого транспортирующего средства, iv) блок кондиционирования, v) упаковочный блок, vi) блок стерилизации, установленный после второго нагревательного блока.

Первым транспортирующим средством может соответственно быть насос или тому подобное, который позволяет перемещать мясную суспензию, первый подвергнутый тепловой обработке продукт и второй подвергнутый тепловой обработке продукт на всех стадиях по устройству. При необходимости может быть предусмотрено дополнительное транспортирующее средство, например, между первым нагревательным блоком и вторым нагревательным блоком, между вторым нагревательным блоком и охлаждающим блоком или между охлаждающим блоком и разделительным блоком. Первое транспортирующее средство также может представлять собой насос любого типа или тому подобное. В некоторых вариантах осуществления способы и устройства по настоящему раскрытию не используют и/или не включают паровой туннель.

В некоторых вариантах осуществления первый и/или второй нагревательный блок(и) могут быть соответствующим образом слегка наклонены. В таких вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт может поступает в нагревательный блок(и) снизу, позволяя вытеснять воздух из блоков с целью обеспечения улучшенной передачи тепла.

В конкретных вариантах осуществления настоящее раскрытие также относится к устройству для получения аналога мяса, включающему: i) первый нагревательный блок, ii) транспортирующее средство для перемещения мясной суспензии, содержащей белок, в первый нагревательный блок, первый нагревательный блок предназначен для нагревания мясной суспензии до температуры выше температуры денатурации белка, но ниже температуры плавления белка, iii) второй нагревательный блок, предназначенный для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры выше температуры плавления белка в первом подвергнутом тепловой обработке продукте, при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно, iv) охлаждающий блок, расположенный после второго нагревательного блока и предназначенный для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и v) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока, предназначенный для разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки. Устройство может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель, ii) смеситель, iii) блок эмульгирования или эмульсионный насос, установленный до первого транспортирующего средства, iv) блок кондиционирования, v) упаковочный блок, vi) блок стерилизации, установленный после второго нагревательного блока. Отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока составляет около 1,5-1:1 или около 1,2-1:1. По меньшей мере, один из первого и второго нагревательных блоков может включать скребковый теплообменник. В конкретных вариантах осуществления первый и второй нагревательные блоки включают скребковый теплообменник. Охлаждающий блок может использоваться для охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем около 80°C. Первый нагревательный блок может использоваться для нагревания мясной суспензии до температуры от около 90°C до около 125°C. Второй нагревательный блок предназначен для нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры от около 140°C до около 170°C.

4.3 Способы применения аналогов мяса

В некоторых неограничивающих вариантах осуществления аналоги мяса, полученные способами и устройствами по настоящему раскрытию, можно использовать отдельно или включать в кормовые продукты для домашних животных или пищевые продукты для людей. Такие конечные кормовые продукты могут включать, для примера, но не в качестве ограничения, смешанный кормовой продукт для домашних животных. Аналоги мяса по настоящему раскрытию могут быть включены в паштеты, хлеба и кусочки в форматах с соусом. Например, аналоги мяса по настоящему раскрытию могут быть включены в продукты типа «кусочек в подливе», например, «кусочек в соусе», «кусочек в желе» или «кусочек в муссе».

5. ПРИМЕРЫ

Настоящий раскрываемый предмет изобретения будет лучше понят со ссылкой на следующие примеры, которые приведены в качестве примера раскрытия, а не в качестве ограничения.

Пример 1

В настоящем примере представлены способы получения аналогов мяса в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего раскрытия.

Три части суспензии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси). Смесь подавали в первый блок с одним скребковым теплообменником (SSHE) объемом приблизительно 18 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 138-140°C, а вал работал со скоростью 250 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока SSHE составляла от 107°C до 109°C. Материал немедленно направляли во второй нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 15,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 360 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока SSHE составляла 158-160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как около 53,5% в первом нагревательном блоке и около 46,5% во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.

Пример 2

В настоящем примере представлены способы получения аналогов мяса в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего раскрытия.

Три части суспензии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).

Смесь подавали в первый блок SSHE объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре от 134°C до 136°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока SSHE составляла от 109°C до 111°C. Материал немедленно направляли во второй нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 9,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 300 об/мин. Температура материала на выходе из второго нагревательного блока SSHE составляла 158-160°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как две трети в первом нагревательном блоке и одна треть во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.

Сравнительный пример 3

В настоящем примере представлен сравнительный способ получения аналогов мяса с использованием одного нагревательного блока.

Три части мясной эмульсии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).

Смесь подавали в нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 14,6 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 300 об/мин. Температура материала на выходе из этого нагревательного блока составляла 158-160°C.

Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.

Сравнение потребления корма кошками между продуктом, полученным с использованием двух нагревательных блоков SSHE, и продуктом, полученным с использованием одного нагревательного блока SSHE, показало, что кошки едят в среднем на 21% меньше (по весу) продукта, полученного с использованием одного нагревательного блока SSHE, что является статистически значимой потерей в испытанных условиях.

Сравнительный пример 4

В настоящем примере представлен сравнительный способ получения аналогов мяса, в котором температура на выходе первого нагревательного блока ниже температуры коагуляции, а температура на выходе второго нагревательного блока ниже температуры плавления.

Три части мясной эмульсии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).

Смесь подавали в первый нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 120-125°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока SSHE была ниже температуры коагуляции и составляла 60-70°C. Материал немедленно направляли во второй нагревательный блок SSHE объемом приблизительно 9,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавался пар при температуре 120-125°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из этого нагревательного блока SSHE была ниже температуры плавления и составляла 80-85°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как две трети в первом нагревательном блоке и одна треть во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C.

В материале на выходе не наблюдалось внутренней волокнистости, только коагуляция белка.

Сравнительный пример 5

В настоящем примере представлен сравнительный способ получения аналогов мяса, в котором температура на выходе второго нагревательного блока ниже температуры плавления.

Три части мясной эмульсии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес суспензии), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).

Смесь подавали в первый блок SSHE объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В первый блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 134-136°C, а вал работал со скоростью 200 об/мин. Температура материала на выходе из первого нагревательного блока составляла 90-95°C. Материал немедленно направляли во второй блок SSHE объемом приблизительно 9,7 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. Во второй нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре 166-168°C, а вал работал со скоростью 250 об/мин. Температура материала на выходе из этого нагревательного блока SSHE была ниже температуры плавления и составляла 120-125°C. Время пребывания в двух нагревательных блоках распределялось как две трети в первом нагревательном блоке и одна треть во втором нагревательном блоке. Затем материал направляли в зону охлаждения, в которой его температура снижалась ниже 80°C.

В материале на выходе не наблюдалось внутренней волокнистости, только коагуляция белка.

Несмотря на то, настоящий раскрываемый предмет изобретения и его преимущества были описаны подробно, следует понимать, что различные изменения, замены и варианты могут быть сделаны здесь без отступления от сущности и объема заявки, как определено прилагаемой формулой изобретения. Кроме того, объем настоящей заявки не предназначен для ограничения конкретными вариантами осуществления способа, устройств, производства, композиции веществ, средств, методов и стадий, приведенных в описании. Специалисту в данной области техники будет легко понять из раскрытия настоящего раскрываемого предмета изобретения, способы, устройства, производство, композиции веществ, средства, методы или стадии, существующие в настоящее время или которые будут разработаны позднее, выполняющие по существу ту же самую функцию или позволяющие получать по существу такой же результат, как и соответствующие варианты осуществления, описанные здесь, могут быть использованы в соответствии с настоящим раскрываемым предметом изобретения. Соответственно, прилагаемая формула изобретения предполагает включение в ее объем таких способов, устройств, производства, композиций веществ, средств, методов или стадий.

По всей настоящей заявке ссылаются на патенты, заявки на патенты, публикации, описания продуктов и протоколы, раскрытия всех из которых включены здесь посредством ссылки во всей их полноте для всех целей.

Изобретения относятся к пищевой промышленности. Способ получения аналога мяса включает этапы, на которых: а) подают мясную суспензию, содержащую белок, в первый нагревательный блок и нагревают мясную суспензию до температуры выше температуры денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта, при этом для первого нагревательного блока температура применяемого пара составляет от 130°C до 145°C, b) перемещают первый подвергнутый тепловой обработке продукт во второй нагревательный блок и нагревают первый подвергнутый тепловой обработке продукт до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта, при этом для второго нагревательного блока применяемая температура пара составляет от 160°C до 180°C, c) охлаждают второй подвергнутый тепловой обработке продукт прохождением через охлаждающий блок таким образом, что второй подвергнутый тепловой обработке продукт имеет температуру ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и d) разделяют охлажденный второй подвергнутый тепловой обработке продукт на кусочки, при этом отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока составляет 1,5-1:1 или 1,2-1:1, при этом отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке составляет от 1:1 до 14:2 или от 9:8 до 6:2. Аналог мяса, имеющий слоистую волокнистую структуру. Пищевой продукт для людей, содержащий аналог мяса. Кормовой продукт для домашних животных, содержащий аналог мяса. Устройство для получения аналога мяса. Изобретения позволяют обеспечить стабильные способы и устройства для их осуществления при получении аналогов мяса с улучшенной однородностью и вкусовой привлекательностью. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр.

1. Способ получения аналога мяса, включающий этапы, на которых:

а) подают мясную суспензию, содержащую белок, в первый нагревательный блок и нагревают мясную суспензию до температуры выше температуры денатурации белка в мясной суспензии, но ниже температуры плавления белка с получением первого подвергнутого тепловой обработке продукта, при этом для первого нагревательного блока температура применяемого пара составляет от 130°C до 145°C,

b) перемещают первый подвергнутый тепловой обработке продукт во второй нагревательный блок и нагревают первый подвергнутый тепловой обработке продукт до температуры выше температуры плавления белка с получением второго подвергнутого тепловой обработке продукта, при этом для второго нагревательного блока применяемая температура пара составляет от 160°C до 180°C,

c) охлаждают второй подвергнутый тепловой обработке продукт прохождением через охлаждающий блок таким образом, что второй подвергнутый тепловой обработке продукт имеет температуру ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и

d) разделяют охлажденный второй подвергнутый тепловой обработке продукт на кусочки, при этом отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока составляет 1,5-1:1 или 1,2-1:1, при этом отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке составляет от 1:1 до 14:2 или от 9:8 до 6:2.

2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один из первого и второго нагревательных блоков содержит скребковый теплообменник.

3. Способ по п. 1, в котором как первый, так и второй нагревательные блоки содержат скребковый теплообменник.

4. Способ по одному из пп. 1-3, в котором мясную суспензию нагревают в первом нагревательном блоке до температуры от 90°C до 125°C.

5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором первый подвергнутый тепловой обработке продукт нагревают во втором нагревательном блоке до температуры от 140°C до 170°C.

6. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором давление в первом нагревательном блоке составляет от 800 кПа до 2000 кПа, и/или давление во втором нагревательном блоке составляет от 800 кПа до 2000 кПа.

7. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором полученный аналог мяса имеет улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами.

8. Аналог мяса, полученный способом по одному из пунктов 1-7, отличающийся тем, что имеет слоистую волокнистую структуру.

9. Пищевой продукт для людей, содержащий аналог мяса по п.8.

10. Кормовой продукт для домашних животных, содержащий аналог мяса по п.8.

11. Устройство для получения аналога мяса, включающее:

i) первый нагревательный блок, выполненный с возможностью нагрева мясной суспензии, содержащей белок, до температуры по меньшей мере 90°C для получения первого подвергнутого тепловой обработке продукта, при этом для первого нагревательного блока температура применяемого пара составляет от 130°C до 145°C,

ii) транспортирующее средство,

iii) второй нагревательный блок, при этом транспортирующее средство выполнено с возможностью перемещения первого подвергнутого тепловой обработке продукта из первого нагревательного блока во второй нагревательный блок, при этом второй нагревательный блок выполнен с возможностью нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из первого нагревательного блока, до температуры по меньшей мере 140°С для получения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, при этом для второго нагревательного блока температура применяемого пара составляет от 160°C до 180°C,

при этом первый нагревательный блок и второй нагревательный блок расположены последовательно,

iv) охлаждающий блок, расположенный ниже по потоку от второго нагревательного блока и выполненный с возможностью охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из второго нагревательного блока, ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и

v) разделительный блок, расположенный ниже по потоку от охлаждающего блока, выполненный с возможностью разделения охлажденного второго подвергнутого тепловой обработке продукта, полученного из охлаждающего блока, на кусочки,

при этом отношение объемов первого нагревательного блока и второго нагревательного блока составляет 1,5-1:1 или 1,2-1:1, причем отношение времени пребывания мясной суспензии в первом нагревательном блоке к времени пребывания первого подвергнутого тепловой обработке продукта во втором нагревательном блоке составляет от 1:1 до 14:2 или от 9:8 до 6:2.

12. Устройство по п. 11, дополнительно включающее одно или более из следующего:

i) измельчитель,

ii) смеситель,

iii) блок эмульгирования или эмульсионный насос, установленный выше по потоку от первого транспортирующего средства,

iv) блок кондиционирования,

v) упаковочный блок, или

vi) блок стерилизации, установленный ниже по потоку от второго нагревательного блока.

13. Устройство по п. 12, в котором по меньшей мере один из первого и второго нагревательных блоков включает скребковый теплообменник, предпочтительно как первый, так и второй нагревательные блоки включают скребковый теплообменник.

14. Устройство по п. 12 или 13, в котором

(i) охлаждающий блок выполнен с возможностью охлаждения второго подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем 80°C, или

(ii) первый нагревательный блок выполнен с возможностью нагревания мясной суспензии до температуры от 90°C до 125°C, или

(iii) второй нагревательный блок выполнен с возможностью нагревания первого подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры от 140°C до 170°C.