РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ СИГАРЕТЫ, РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ СИГАРЕТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОГОУЗЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ СИГАРЕТЫ Российский патент 2024 года по МПК B05B1/24 A24F40/46 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[1] Настоящее изобретение относится к технической области распыления, а более конкретно, к распылительному устройству, его распылительному узлу и способу изготовления распылительного узла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[2] Технология распыления с использованием электрического нагрева заключается в использовании электрической энергии для нагрева способной к распылению жидкости, чтобы довести ее до точки кипения с получением аэрозоля, смешанного с паром и воздухом. Электронное распылительное устройство широко используется в области электронных сигарет. Распылительный сердечник является сердцевинной частью распылителя, а ключевая особенность распылительного сердечника заключается в подгонке и соответствии проводящего жидкость материала и нагревательного материала.

[3] Нагревательный материал должен быть плотно прикреплен к проводящему жидкость материалу, так что тепло, вырабатываемое нагревательным материалом при подаче электричества, может нагревать и испарять способную к распылению жидкость в проводящем жидкость материале с образованием аэрозольных веществ. Однако из-за того, что температура способной к распылению жидкости должна достигать точки кипения в момент всасывания пользователем из-за особенностей использования, и распылительное устройство должно быть небольшим и удобным в переноске, что приводит к источнику питания меньшего размера, так что нагревательный элемент в полевых условиях является относительно тонким и имеет низкую конструкционную прочность, и, следовательно, вероятно, возникнет проблема, заключающаяся в том, что нагревательный элемент и проводящий жидкость материал плохо прикреплены.

[4] Когда нагревательный элемент не прикреплен к проводящему жидкость материалу, часть нагревательной секции будет подвешена, что означает, что в этой части нагревательной секции будет происходить сухое горение, которое может приводить к образованию вредных веществ, таких как альдегиды, угрожающих здоровью пользователя и вызывающих неприятные ощущения при использовании.

[5] Следовательно, необходим относительно безопасный и надежный распылительный узел. При этом из-за особых условий эксплуатации распылительный узел является легко расходуемым расходным материалом и, таким образом, имеет большой спрос, поэтому необходимо рассмотреть возможность производства более крупных партий.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[6] Техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в том, чтобы, с учетом вышеупомянутых недостатков уровня техники, обеспечить распылительное устройство, его распылительный узел и способ изготовления распылительного узла.

[7] Техническое решение, принятое настоящим изобретением для решения указанной технической проблемы, заключается в обеспечении распылительного узла, включающего в себя:

[8] проводящий жидкость элемент, выполненный с возможностью поглощения способной к распылению среды и снабженный по меньшей мере двумя положениями установки;

[9] нагревательный узел, пришитый к проводящему жидкость элементу; и

[10] электроды, включающие в себя по меньшей мере два проводящих электрода, расположенные по меньшей мере в двух положениях установки и электрически соединенные с нагревательным узлом, соответственно, чтобы обеспечить возможность нагревательному узлу нагревать и распылять способную к распылению среду на проводящем жидкость элементе при подаче на него электричества.

[11] В некоторых вариантах осуществления нагревательный узел включает в себя по меньшей мере две проводящие части, расположенные в указанных по меньшей мере двух положениях установки, соответственно, и по меньшей мере два проводящих электрода фиксируют по меньшей мере две токопроводящие части в указанных по меньшей мере двух положениях установки, соответственно, и являются проводящими по меньшей мере для двух проводящих частей.

[12] В некоторых вариантах осуществления нагревательный узел включает в себя первую проволоку, пришитую к проводящему жидкость элементу, причем первая проволока является электропроводящей и электрически соединена по меньшей мере с двумя проводящими электродами.

[13] В некоторых вариантах осуществления первая проволока образует по меньшей мере две проводящие части в указанных по меньшей мере двух положениях установки.

[14] В некоторых вариантах осуществления первая проволока выполнена из одного или более из проволоки из проводящего металлического сплава, проволоки из проводящего металлического волокна, проволоки из проводящего углеродного волокна и проволоки из проводящего графита.

[15] В некоторых вариантах осуществления нагревательный узел также включает в себя вторую проволоку, пришитую к проводящему жидкость элементу, при этом первая проволока и вторая проволока пришиты к проводящему жидкость элементу с двух противоположных сторон проводящего жидкость элемента и переплетенные друг с другом.

[16] В некоторых вариантах осуществления каждое из указанных по меньшей мере двух положений установки представляет собой отверстие или канавку, расположенное или расположенную на проводящем жидкость элементе.

[17] В некоторых вариантах осуществления каждый из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов включает в себя первый проводящий компонент и второй проводящий компонент, и

[18] первый проводящий компонент и второй проводящий компонент расположены с двух сторон проводящего жидкость элемента в одном из указанных по меньшей мере двух положений установки, соответственно, фиксируют проводящую часть нагревательного узла и являются проводящими с проводящей частью.

[19] В некоторых вариантах осуществления первый проводящий компонент и второй проводящий компонент соединены между собой и прикреплены к одному из указанных по меньшей мере двух положений установки.

[20] В некоторых вариантах осуществления первый проводящий компонент включает в себя первую вставную часть и первую фиксирующую часть, а второй проводящий компонент включает в себя вторую вставную часть и вторую фиксирующую часть, и

[21] первая вставная часть и вторая вставная часть вставлены в одно из указанных по меньшей мере двух положений установки, соответственно, и соединены друг с другом, а первая фиксирующая часть и вторая фиксирующая часть расположены на двух противоположных сторонах проводящего жидкость элемента и примыкают к ним, соответственно.

[22] В некоторых вариантах осуществления проводящая часть нагревательного узла зажата между первой фиксирующей частью и проводящим жидкость элементом, и/или проводящая часть нагревательного узла зажата между второй фиксирующей частью и проводящим жидкость элементом, и/или проводящая часть нагревательного узла зажата между первой вставной частью, второй вставной частью и внутренней стенкой одного из указанных по меньшей мере двух положений установки.

[23] В некоторых вариантах осуществления первая вставная часть и вторая вставная часть взаимно соединены посредством насаживания, или первая вставная часть и вторая вставная часть взаимно соединены посредством вставки, или первая вставная часть и вторая вставная часть взаимно соединены посредством посадки с защелкиванием.

[24] В некоторых вариантах осуществления каждый из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов включает в себя третью вставную часть и третью фиксирующую часть и четвертую фиксирующую часть, которые расположены на двух концах третьей вставной части, соответственно, причем третья вставная часть вставлена в одно из указанных по меньшей мере двух положений установки, третья фиксирующая часть и четвертая фиксирующая часть примыкают к двум сторонам проводящего жидкость элемента, соответственно, и один из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов выполнен с возможностью фиксации проводящей части нагревательного узла и является проводящим по отношению к проводящей части.

[25] В некоторых вариантах осуществления проводящая часть нагревательного узла зажата между третьей фиксирующей частью и проводящим жидкость элементом, и/или проводящая часть нагревательного узла зажата между четвертой фиксирующей частью и проводящим жидкость элементом, и/или проводящая часть нагревательного узла зажата между третьей вставной частью и внутренней поверхностью стенки одного из указанных по меньшей мере двух положений установки.

[26] В некоторых вариантах осуществления каждый из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов включает в себя удлиненную часть, проходящую от одного из указанных по меньшей мере двух положений установки, и удлиненная часть расположена вдоль поверхности проводящего жидкость элемента или под углом к поверхности проводящего жидкость элемента.

[27] Предложено распылительное устройство, включающее в себя указанный распылительный узел.

[28] Предложен способ изготовления распылительного узла, включающий в себя этапы, на которых:

[29] обеспечивают проводящую жидкость подложку, которая является гибкой, и формируют на ней положения установки,

[30] пришивают нагревательный узел к проводящей жидкость подложке и

[31] устанавливают проводящий электрод в положение установки и электрически соединяют проводящий электрод с нагревательным узлом.

[32] В некоторых вариантах осуществления этап пришивания нагревательного узла к проводящей жидкость подложке включает в себя этап, на котором:

[33] обеспечивают первую проволоку, которая является электропроводящей, и протягивают первую проволоку через проводящую жидкость подложку для пришивания ее к проводящей жидкость подложке с образованием нагревательного узла.

[34] В некоторых вариантах осуществления этап пришивания нагревательного узла к проводящей жидкость подложке включает в себя этап, на котором:

[35] обеспечивают первую проволоку, которая является гибкой и электропроводящей, и второй проволоки, которая является гибкой, и пришивают первую проволоку и вторую проволоку к проводящей жидкость подложке с двух противоположных сторон проводящей жидкость подложки посредством переплетения с образованием нагревательного узла.

[36] В некоторых вариантах осуществления первая проволока образует проводящую часть в положении установки.

[37] В некоторых вариантах осуществления проводящий электрод содержит первый проводящий компонент и второй проводящий компонент, а способ изготовления дополнительно включает в себя этап, на котором:

[38] устанавливают первый проводящий компонент и второй проводящий компонент с двух сторон проводящего жидкость элемента в положение установки, соответственно, и соединяют первый проводящий компонент и второй проводящий компонент друг с другом и фиксируют их в положении установки для зажима проводящей части и проводящей жидкость подложки и для того, чтобы обеспечить проводимость с проводящей частью.

[39] В некоторых вариантах осуществления первый проводящий компонент и второй проводящий компонент соединены посредством насаживания или посредством вставки.

[40] В некоторых вариантах осуществления проводящий электрод включает в себя третий проводящий компонент, который проведен через положение установки, а два конца третьего проводящего компонента прижаты с образованием третьей фиксирующей части и четвертой фиксирующей части на двух сторонах проводящей жидкость подложки, соответственно, для зажима проводящей части и проводящей жидкость подложки.

[41] В некоторых вариантах осуществления проводящая жидкость подложка разделена на зоны, в каждой из которых расположен набор положений установки и нагревательный узел, а первая проволока соединена с нагревательным узлом в каждой из зон и проходит через положения установки;

[42] проводящий электрод установлен в каждом из положений установки; и

[43] проводящая жидкость подложка разрезана в соответствии с зонами с образованием распылительного узла с нагревательным узлом и электродом, соответственно.

[44] Реализация распылительного устройства, его распылительного узла и способа изготовления распылительного узла в настоящем изобретении обеспечивает следующие полезные эффекты: проводящий электрод закреплен в положении установки посредством сборки, так что позиционирование является стабильным и надежным, предотвращается сухое горение, вызванное разъединением нагревательного узла и проводящего жидкость элемента из-за того, что проводящий электрод подвергается механическому напряжению для вытягивания нагревательного узла в процессе сборки, и может быть обеспечена хорошая проводимость с пришитым нагревательным узлом, а установка проводящего электрода удобна, площадь контакта между электродом и внешней стороной улучшена, что приводит к хорошей проводимости; при этом способ изготовления распылительного узла является более удобным и эффективным, обеспечивается значительное увеличение эффективности производства и коэффициента использования материала, облегчается автоматизированное и серийное производство, эффективно снижаются затраты, повышается воспроизводимость распылительного узла, и может быть улучшен выход готовой продукции.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[45] Объект настоящего изобретения будет описан еще более подробно ниже на основе примерных чертежей. На сопроводительных чертежах:

[46] на фиг. 1 приведена трехмерная структурная схема распылительного узла в варианте осуществления настоящего изобретения;

[47] на фиг. 2 приведено схематическое изображение распылительного узла по фиг. 1;

[48] на фиг. 3 приведено поэлементное схематическое изображение распылительного узла по фиг. 1;

[49] на фиг. 4 приведено схематическое изображение в разрезе проводящего электрода в собранном состоянии согласно первому варианту осуществления распылительного узла согласно настоящему изобретению;

[50] на фиг. 5 приведено схематическое изображение проводящего электрода перед сборкой распылительного узла согласно настоящему изобретению;

[51] на фиг. 6 приведено схематическое изображение проводящего электрода в разрезе после сборки и перед прижатием согласно второму варианту осуществления распылительного узла согласно настоящему изобретению;

[52] на фиг. 7 приведено схематическое изображение проводящего электрода в разрезе при прижатии и прикреплении к проводящему жидкость элементу с фиг. 6;

[53] на фиг. 8 приведено схематическое изображение проводящего жидкость элемента, когда он снабжен положениями установки во время производства распылительного узла;

[54] на фиг. 9 приведено схематическое изображение, на котором нагревательный узел пришит к проводящему жидкость элементу с фиг. 8;

[55] на фиг. 10 приведено схематическое изображение распылительного узла, изготовленного полностью, когда проводящие электроды установлены на проводящем жидкость элементе с фиг. 9;

[56] на фиг. 11 приведено схематическое изображение, на котором удлиненная часть проводящего электрода расположена вдоль проводящего жидкость элемента;

[57] на фиг. 12 приведено схематическое изображение, на котором удлиненная часть проводящего электрода расположена под углом к проводящему жидкость элементу;

[58] на фиг. 13 приведено схематическое изображение, на котором положения установки сформированы на проводящей жидкость подложке по зонам;

[59] на фиг. 14 приведено схематическое изображение, иллюстрирующее нагревательные узлы, пришитые к различным зонам проводящей жидкость подложки по фиг. 13;

[60] на фиг. 15 приведено схематическое изображение, на котором проводящие электроды установлены на проводящей подложке по фиг. 14; и

[61] на фиг. 16 приведено схематическое изображение отрезания проводящей подложки с установленными проводящими электродами согласно зоне.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[62] Для лучшего понимания технических признаков, целей и эффектов настоящего изобретения ниже будут подробно описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.

[63] Распылительное устройство в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя распылитель и батарейный узел. Распылитель включает в себя корпус, а также полость для хранения жидкости и распылительный узел 10, которые расположены в указанном корпусе. Полость для хранения жидкости выполнена с возможностью хранения способной к распылению среды. Распылительный узел 10 может поглощать способную к распылению среду. Когда на распылительный узел 10 подано электричество посредством батарейного узла, способная к распылению среда на распылительном узле 10 может быть нагрета для образования аэрозолей, которые будут вытекать.

[64] Как показано на фиг. 1-3, распылительный узел 10 включает в себя проводящий жидкость элемент 1, нагревательный узел 2 и электроды 3. Проводящий жидкость элемент 1 является гибким и выполнен с возможностью поглощения способной к распылению среды. Проводящий жидкость элемент 1 снабжен двумя положениями 11 установки, выполненными с возможностью установки электродов 3. Нагревательный узел 2 прикреплен к проводящему жидкость элементу 1 посредством пришивания. Электроды 3 электрически соединены с нагревательным узлом 2 после установки и могут проводить электричество к нагревательному узлу 2 для нагрева способной к распылению среды на распылительном узле 10.

[65] В этом варианте осуществления электроды 3 включают в себя два проводящих электрода 31, которые расположены в положениях 11 установки соответственно. Проводящие электроды 31 электрически соединены с нагревательным узлом 2, и когда на электроды 3 подано электричество, нагревательный узел 2 приводится в действие для выработки тепла для нагрева и распыления способной к распылению среды на проводящем жидкость элементе 1.

[66] В некоторых вариантах осуществления проводящий жидкость элемент 1 включает в себя распылительную поверхность А и поверхность В для впуска жидкости. В целом, распылительная поверхность А и поверхность В для впуска жидкости расположены на двух противоположных сторонах проводящего жидкость элемента 1, соответственно. Способная к распылению среда поступает в проводящий жидкость элемент 1 с поверхности В для впуска жидкости, и поглощенную способную к распылению среду нагревают для создания аэрозоля при подаче питания на нагревательный узел 2, затем создаваемый аэрозоль вытекает наружу из распылительной поверхности А при помощи потока воздуха, так что впуск жидкости и распыление не пересекаются.

[67] Проводящий жидкость элемент 1 может содержать один слой проводящего жидкость слоя или может содержать более одного слоя проводящего жидкость слоя, уложенных слоями. При использовании множества слоев проводящих жидкость слоев 111 для улучшения эффекта использования между различными слоями сохраняют зазоры, которые могут хранить часть способной к распылению жидкости. При этом многослойный проводящий жидкость элемент 1 сшивают с формированием цельной конструкции, что также удобно для последующей сборки. Кроме того, многослойная конструкция может быть выполнена из различных материалов, так что могут быть учтены некоторые требования, например, сторона для впуска жидкости должна быть выполнена из материала с быстрой проводимостью жидкости и хорошей блокировкой масла, а часть, которая плотно прикреплена к распылительной поверхности А, должна быть выполнена из материала с высокой термостойкостью, в то время как проблема может быть хорошо решена путем использования многослойного проводящего жидкость элемента 1.

[68] Когда проводящий жидкость элемент 1 представляет собой многослойный проводящий жидкость слой, проводящий жидкость слой распылительной поверхности А проводящего жидкость элемента 1 может быть выполнен из одного из следующих материалов: льняной хлопковый тканый материал или арамидный волокнистый тканый материал, или может быть выполнен путем переплетения вышеуказанных нескольких материалов, или может быть выполнен из некоторых устойчивых к высокой температуре смешанных материалов.

[69] Кроме того, когда проводящий жидкость элемент 1 представляет собой многослойный проводящий жидкость слой, проводящий жидкость слой поверхности В для впуска жидкости проводящего жидкость элемента 1 может быть изготовлен из одного или комбинации из нетканого материала, сетки и сетчатого хлопка. Кроме того, поверхность В для впуска жидкости снабжена канавками или сетчатыми отверстиями, так что проводимость жидкой способной к распылению среды ускоряется, обеспечивая своевременную подачу жидкой способной к распылению среды во время распыления и исключая сухое горение из-за недостаточной подачи способной к распылению среды.

[70] Кроме того, как показано на фиг. 2 и фиг. 3, в первом варианте осуществления нагревательный узел 2 содержит первую проволоку 21 и вторую проволоку 22, которые являются гибкими. Предпочтительно, первая проволока 21 выполнена из электропроводящего материала. Первая проволока 21 и вторая проволока 22 пришиты к проводящему жидкость элементу 1 с двух противоположных сторон проводящего жидкость элемента 1, соответственно, и переплетены друг с другом, и прикреплены к проводящему жидкость элементу 1 с двух сторон, соответственно.

[71] Соответственно, в этом варианте осуществления сторона, на которой расположена первая проволока 21, является распылительной поверхностью А, а сторона, на которой расположена вторая проволока 22, является поверхностью В для впуска жидкости. Способная к распылению среда поступает в проводящий жидкость элемент 1 со стороны, на которой расположена вторая проволока 22. Когда на первую проволоку 21, изготовленную из электропроводящего материала, подается электричество, поглощенную способную к распылению среду нагревают для формирования аэрозоля, который вытекает наружу со стороны, на которой первая проволока 21 находится под действием потока воздуха. Конечно, когда вторая проволока 22 выполнена из электропроводящего материала, а первая проволока 21 выполнена из непроводящего материала, происходит замена поверхности В для впуска жидкости и распылительной поверхности А. Или, в качестве альтернативы, как первая проволока 21, так и вторая проволока 22 выполнены из проводящих материалов, и распыление происходит на обеих сторонах одновременно, и жидкость может быть введена с концевой части или боковой стороны.

[72] Кроме того, в некоторых вариантах осуществления вторая проволока 22 может быть выполнена из непроводящего материала, и, конечно же, вторая проволока 22 также может быть выполнена из проводящего материала. Когда вторая проволока 22 выполнена из проводящего материала, сопротивление первой проволоки 21 меньше, чем сопротивление второй проволоки 22. В этом случае вторая проволока 22 также будет генерировать некоторое количество тепла, что эквивалентно предварительному нагреву жидкости для электронных сигарет в определенной степени, уменьшению ее вязкости и, таким образом, ускорению скорости ее потока.

[73] В соответствии с принципом шитья швейной машины первая проволока 21 и вторая проволока 22 с различными сопротивлениями с двух сторон переплетаются с образованием выполненной за одно целое конструкции с проводящим жидкость элементом 1. По меньшей мере одна из первой проволоки 21 и второй проволоки 22 может генерировать тепло. Первая проволока 21, которая может генерировать тепло, прикреплена к проводящему жидкость элементу 1, который может эффективно обеспечивать контакт между первой проволокой 21 и проводящим жидкость элементом 1, и способствует нагреву и распылению, так что исключается проблема сухого горения, и может быть реализовано массовое производство.

[74] В соответствии с принципом шитья швейной машины, одна из проволок превращается в проводящую нагревательную проволоку, и нагревательная проволока прикрепляется к проводящему жидкость элементу 1, так что нагревательная проволока поддерживается объектом и ее трудно отделить от проводящей жидкость подложки, при этом обеспечивается возможность создания крупносерийного производства и снижения себестоимости производства. Крупносерийное производство облегчается за счет того, что первую проволоку 21 и вторую проволоку 22 переплетают после пришивания.

В процессе (формования проволоки, в целом, используют волочение проволоки, образующейся через канал волочильной пластины, что позволяет точно контролировать размеры первой проволоки 21 и второй проволоки 22, что может сделать сопротивление распылительного узла 10 более стабильным.

[75] В целом, проводящий материал первой проволоки 21 представляет собой одно или комбинацию из проволоки из проводящего металлического сплава, проволоки из проводящего металлического волокна, проволоки из проводящего углеродного волокна и проволоки из проводящего графита, которая генерирует тепло при подаче тока, так что первая проволока 21 генерирует тепло при подаче питания. В некоторых вариантах осуществления первая проволока 21 может быть выполнена в виде круглой проволоки с диаметром проволоки в диапазоне от 0,03 мм до 0,2 мм, и предпочтительно 0,11 мм, которая имеет относительно подходящий диаметр и которую не легко сломать, а также относительно тонкая и мягкая, чтобы ее было легко изогнуть, и при этом могут быть выполнены некоторые требования распылительного устройства по сопротивлению. В частности, при необходимости, материал первой проволоки 21 может представлять собой металлический материал, такой как сплав на основе никеля, сплав серии нержавеющей стали, сплав, содержащий хром, сплав, содержащий титан, сплав, содержащий вольфрам, сплав, содержащий молибден, сплав, содержащий железо, или сплав, содержащий олово, или может представлять собой неметаллический проводящий материал, такой как проволока из углеродного волокна или проволока из графитового волокна, или также может иметь нитевидную форму, и быть скрученной из одной или двух из чрезвычайно тонкой проводящей металлической проволоки и чрезвычайно тонкой проводящей неметаллической проволоки. Проводящая металлическая проволока и проводящая неметаллическая проволока являются относительно тонкими и могут представлять собой тонкую проволоку диаметром от нескольких микрон до десятков микрон, что не ограничено конкретным образом.

[76] Вторая проволока 22, используемая для фиксации первой проволоки 21, имеет широкий диапазон выбора материала, который может быть выполнен либо из проводящего материала, либо из непроводящего материала. Диаметр второй проволоки 22 также имеет широкий выбор и предпочтительно составляет около 0,15 мм для нитевидной формы.

[77] В частности, проводящий жидкость элемент 1 представляет собой проводящий жидкость хлопок. После сшивания большая часть первой проволоки 21 открыта на распылительной поверхности А, и часть первой проволоки 21 незначительно заглублена в проводящий жидкость элемент 1, так что жидкость на поверхности проводящего жидкость элемента 1 может быть быстро нагрета до точки кипения с образованием распыленного пара, когда на два конца первой проволоки 21 подано электричество.

[78] Конечно, в других вариантах осуществления вторая проволока 22 также может отсутствовать, а первая проволока 21 может быть пришита отдельно к проводящему жидкость элементу 1. Предпочтительно, первая проволока 21 проходит между двумя противоположными сторонами проводящего жидкость элемента 1, причем одна из двух противоположных сторон является поверхностью В для впуска жидкости, а другая из двух противоположных сторон является распылительной поверхностью А. В других вариантах осуществления первая проволока 21 может также проходить между другими различными сторонами проводящего жидкость элемента 1 в соответствии с требованиями к положению впуска жидкости и распыления.

[79] Нагревательный узел 2 после сшивания включает в себя проводящую часть 211, расположенную в положении 11 установки. После установки проводящего электрода 31 проводящий электрод 31 фиксирует проводящую часть 211 в положении 11 установки и соединяется с проводящей частью 211.

[80] Предпочтительно, в этом варианте осуществления первая проволока 21 после сшивания может быть электрически соединена непосредственно с проводящим электродом 31, тем самым сокращая время сборки компонентов. Кроме того, первая проволока 21 образует проводящую часть 211 в положении 11 установки, после сшивания первой проволоки 21, проволока может быть направлена в положение 11 установки и может непосредственно контактировать с первой проволокой 21 для обеспечения проводимости при установке проводящего электрода 31, тем самым уменьшая количество компонентов и упрощая процесс сборки. Разумеется, в других вариантах осуществления токопроводящая часть 211 также может быть независимым от первой проволоки 21 элементом.

[81] В некоторых вариантах осуществления положение 11 установки представляет собой отверстие или канавку, расположенное или расположенную на проводящем жидкость элементе 1, которое или которая выполнена для фиксации проводящего электрода 31.

[82] Как показано на фиг. 3-5, в первом варианте осуществления проводящий электрод 31 включает в себя первый проводящий элемент 311 и второй проводящий компонент 312. Первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312 могут быть прикреплены к положению 11 установки с двух сторон проводящего жидкость элемента 1, соответственно. Первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312 соединены друг с другом и прикреплены к положению 11 установки таким образом, чтобы фиксировать проводящую часть 211 нагревательного узла 2 и проводить электричество с проводящей частью 211. В других вариантах осуществления первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312 также могут быть прикреплены к проводящему жидкость элементу 1, соответственно, для фиксации проводящей части 211 и обеспечения электрической проводимости с проводящей частью 211.

[83] Кроме того, в этом варианте осуществления первый проводящий компонент 311 включает в себя первую вставную часть 3111 и первую фиксирующую часть 3112, а второй проводящий компонент 312 включает в себя вторую вставную часть 3121 и вторую фиксирующую часть 3122. Во время сборки первая вставная часть 3111 и вторая вставная часть 3121 соответственно вставляются в положение 11 установки и соединяются друг с другом. Предпочтительно, первая вставная часть 3111 и вторая вставная часть 3121 насажены одна на другую и соединены и находятся в посадке с натягом для обеспечения плотного соединения. Следует понимать, что в других вариантах осуществления первая вставная часть 3111 и вторая вставная часть 3121 также могут быть соединены друг с другом посредством вставки или зажатия.

[84] Кроме того, первая фиксирующая часть 3112 и вторая фиксирующая часть 3122 расположены на двух противоположных сторонах проводящего жидкость элемента 1, соответственно, и примыкают к наружным поверхностям проводящего жидкость элемента 1, и которые предназначены для позиционирования для предотвращения ослабления и падения проводящего электрода 31, а также для позиционировании и фиксации проводящей части 211.

[85] В частности, в этом варианте осуществления проводящая часть 211 нагревательного узла 2 зажата между первой фиксирующей частью 3112 и проводящим жидкость элементом 1, так, что обеспечивается позиционирование и фиксация проводящей части 211. Конечно, проводящая часть 211 нагревательного узла 2 также может быть зажата между второй фиксирующей частью 3122 и проводящим жидкость элементом 1, или проводящая часть 211 нагревательного узла 2 может быть зажата между первой вставной частью 3111, второй вставной частью 3121 и внутренней поверхностью стенки положения 11 установки. В конкретном случае применения вышеуказанные три способа зажима и позиционирования также могут быть объединены или использованы одновременно на основе формы проводящей части 211 и фактического процесса установки.

[86] Кроме того, как показано на фиг. 6 и фиг. 7, во втором варианте осуществления проводящий электрод 31 представляет собой один компонент и включает в себя третью вставную часть 3131 и третью фиксирующую часть 3132 и четвертую фиксирующую часть 3133, расположенные на двух концах третьей вставной части 3131, соответственно. Третья вставная часть 3131 вставлена в установочное положение 11. Третья фиксирующая часть 3132 и четвертая фиксирующая часть 3133 соответственно проходят в боковом направлении наружу от третьей вставной части 3131 и находятся в контакте с двумя сторонами проводящего жидкость элемента 1. Проводящий электрод 31 фиксирует проводящую часть 211 нагревательного узла 2 и является электропроводящим по отношению к проводящей части 211.

[87] В частности, проводящая часть 211 нагревательного узла 2 может быть зажата между третьей фиксирующей частью 3132 и проводящим жидкость элементом 1, конечно, проводящая часть 211 нагревательного узла 2 также может быть зажата между четвертой фиксирующей частью 3133 и проводящим жидкость элементом 1, или проводящая часть 211 нагревательного узла 2 может быть зажата между третьей вставной частью 3131 и внутренней стенкой положения 11 установки. Кроме того, в конкретном случае применения вышеуказанные три способа зажима и позиционирования также могут быть объединены или использованы одновременно на основе формы проводящей части 211 и фактического процесса установки.

[88] Проводящий электрод 31 во втором варианте осуществления может быть предварительно изготовлен и затем проведен через положение 11 установки для установки и размещения или после установки в установочное положение 11 может быть изменена его форма.

[89] Предпочтительно, как показано на фиг. 11 и фиг. 12, в некоторых вариантах осуществления проводящий электрод 31 включает в себя удлиненную часть 314, проходящую от положения 11 установки, и может выходить за пределы положения 11 установки, чтобы действовать как электрод, находящийся в контакте с внешней стороной, или действовать как сварочный провод. Следует понимать, что, как показано на фиг. 11, удлиненная часть расположена вдоль поверхности проводящего жидкость элемента 1 и прикреплена к проводящему жидкость элементу 1. Как показано на фиг. 12, или в качестве альтернативы, удлиненная часть расположена под утлом к поверхности проводящего жидкость элемента 1 и проходит от проводящего жидкость элемента 1. В первом варианте осуществления настоящего изобретения, описанном выше, удлиненная часть 314 может проходить от первой фиксирующей части 3112 или второй фиксирующей части 3122. Во втором варианте осуществления изобретения, описанном выше, удлиненная часть 314 может проходить от третьей фиксирующей части 3132 или четвертой фиксирующей части 3133.

[90] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 8-10 и фиг. 13-16, в настоящем изобретении также представлен способ изготовления распылительного узла 10, который облегчает массовое производство, включающий в себя следующие этапы, на которых:

[91] как показано на фиг. 8 и фиг. 13, обеспечивают проводящую жидкость подложку, которая является гибкой и может представлять собой один проводящий жидкость элемент 1, и формируют положения 11 установки на проводящей жидкость подложке;

[92] как показано на фиг. 9 и фиг. 14, пришивают нагревательный узел 2 к проводящей жидкость подложке; и

[93] как показано на (фиг. 10 и фиг. 15, устанавливают проводящие электроды 31 в положения 11 установки и электрически соединяют их с нагревательным узлом 2.

[94] Проводящий электрод 31 закреплен на проводящем жидкость элементе 1 посредством установки и фиксации и образует единую конструкцию с проводящим жидкость элементом 1, которая является более стабильной и может обеспечивать контактную проводимость с внешним источником питания и может быть электрически соединена с нагревательным узлом 2 после установки, тем самым повышая эффективность сборки и стабильную проводимость.

[95] В частности, как показано на фиг. 3, когда нагревательный узел 2 сшивается двумя проволоками, способ изготовления дополнительно включает в себя следующие этапы, на которых:

[96] обеспечивают первую проволоку 21, которая является гибкой и электропроводящей, и вторую проволоку 22, которая является гибкой, и пришивают первую проволоку 21 и вторую проволоку 22 к проводящей жидкость подложке с двух противоположных сторон проводящей жидкость подложки посредством переплетения с образованием нагревательного узла 2.

[97] Кроме того, в других вариантах осуществления, когда нагревательный узел 2 сшит с одной проволокой, способ изготовления дополнительно включает в себя следующие этапы, на которых:

[98] обеспечивают первую проволоку 21, которая является электропроводящей, и протягивают первую проволоку 21 через проводящий жидкость элемент 1 для пришивания ее к проводящей жидкость подложке с образованием нагревательного узла 2.

[99] Предпочтительно, как показано на фиг. 14 и фиг. 15, при сшивании нагревательного узла 2 двумя вышеупомянутыми способами первая проволока 21 может быть протянута в положение 11 установки, или первая проволока 21 может образовывать проводящую часть 211 в положении 11 установки через положение 11 установки. При установке проводящего электрода 31 он может находиться в контакте с обеспечением проводимости с проводящей частью 211 в положении 11 установки.

[100] Кроме того, для облегчения контакта и проводимости проводящей части 211 с проводящим электродом 31 положение 11 установки представляет собой отверстие или канавку, выполненную на проводящей жидкость подложке. После втягивания в положение 11 установки проводящая часть 211 может находиться вблизи края положения 11 установки или проходить через положение 11 установки, так что проводящая часть 211 может быть открыта с другого конца положения 11 установки.

[101] В сочетании с вышеупомянутым вариантом осуществления распылительного узла 10 проводящий электрод 31 может быть установлен в положение 11 установки клепкой после прохождения через положение 11 установки.

[102] В частности, как показано на фиг. 4 и фиг. 5, когда проводящий электрод 31 состоит из двух компонентов и содержит первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312, при этом способ изготовления дополнительно включает в себя следующие этапы, на которых:

[103] устанавливают первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312 с двух сторон проводящего жидкость элемента 1 в положение 11 установки, соответственно, соединяют первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312 друг с другом и фиксируют их в положении 11 установки для зажима проводящей части 211 и проводящей жидкость подложки и обеспечения проводящей способности с проводящей частью 211. Проводящая часть 211 фиксируется посредством усилия зажима узла первого проводящего компонента 311 и второго проводящего компонента 312, и при этом осуществление способа является простым и быстрым.

[104]В целом, первый проводящий компонент 311 и второй проводящий компонент 312 соединены посредством насаживания, а также могут быть соединены посредством вставки или посадки с защелкиванием.

[105] Кроме того, как показано на фиг. 6 и фиг. 7, в других вариантах осуществления проводящий электрод 31 может быть одним компонентом и содержит третий проводящий компонент 313, который может быть трубчатым. Третий проводящий компонент 313 пропускают через положение 11 для установки, и два конца третьего проводящего компонента 313 прижимают с образованием третьей фиксирующей части 3132 и четвертой фиксирующей части 3133 на двух сторонах проводящей жидкость подложки для зажима проводящей части 211 и проводящей жидкость подложки. Конечно, один конец третьего проводящего компонента 313 может быть снабжен фланцем, который может служить в качестве третьей фиксирующей части 3132. После прохождения через положение 11 для установки фланец прикрепляют к одной стороне проводящей жидкость подложки, а конец третьего проводящего компонента 313, проходящего через положение 11 для установки, прижимают и изгибают с образованием четвертой фиксирующей части 3133, так что третья фиксирующая часть 3132 и четвертая фиксирующая часть 3133 зажимают проводящую жидкость подложку с двух сторон, а тем временем зажимают и фиксируют проводящую часть 211 в положении 11 для установки.

[106] В частности, как показано на фиг. 13-16, когда размер проводящей жидкость подложки относительно мал, это может быть проводящий жидкость элемент 1, а электрод 3 и нагревательный узел 2 расположены на проводящем жидкость элементе 1.

[107] Как показано на фиг. 13, большой блок проводящей подложки может быть разделен на зоны заранее, и набор положений 11 установки расположен в каждой зоне. Каждый набор положений 11 установки обычно включает в себя два или более положений 11 установки. Затем, как показано на фиг. 14, нагревательный узел 2, соответствующий каждому набору положений 11 установки, пришивают в каждой зоне.

[108] Предпочтительно, нагревательные узлы 2 в различных зонах пришиты одновременно, а цепи первых проволок 21 в различных зонах соединены друге другом и поперек положений 11 установки. Как показано на фиг. 15, после завершения пришивания проводящий электрод 31 оказывается установлен в каждом положении 11 установки.

[109] Наконец, как показано на фиг. 16, проводящую жидкость подложку разрезают в соответствии с зонами с образованием множества распылительных узлов 10 с нагревательными узлами 2 и электродами 3.

[110] Проводящий электрод 31 согласно настоящему изобретению закреплен в положении установки с помощью сборки и эквивалентен фиксации на проводящем жидкость элементе 1, так что позиционирование является стабильным и надежным, исключается сухое горение, вызванное расцеплением нагревательного узла 2 и проводящего жидкость элемента 1 из-за того, что проводящий электрод 31 подвергается механическому напряжению для вытягивания нагревательного узла 2 во время процесса сборки, и обеспечивается хорошая проводимость за счет пришивания нагревательного узла 2, и обеспечивается удобная установка проводящего электрода 31, улучшена площадь контакта между электродом 3 и внешней стороной улучшена, что приводит к хорошей проводимости. При этом способ изготовления распылительного узла 10 является более удобным и эффективным, эффективность производства и коэффициент использования материала могут быть значительно увеличены, облегчается автоматизированное и серийное производство, эффективно снижаются затраты, повышается воспроизводимость распылительного узла 10, и может быть улучшен выход готовой продукции.

[111]Следует понимать, что вышеупомянутые технические признаки могут быть использованы в любой комбинации без ограничения.

[112] Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано и подробно описано на чертежах и вышеприведенном описании, такие иллюстрацию и описание следует рассматривать как иллюстративные или примерные, а не ограничивающие. Следует понимать, что специалисты в данной области техники могут вносить изменения и модификации в пределах объема следующей формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение охватывает дополнительные варианты осуществления с любой комбинацией признаков из различных вариантов осуществления, описанных выше и ниже. Кроме того, заявления, сделанные в настоящем документе и характеризующие настоящее изобретение, относятся к варианту осуществления настоящего изобретения и необязательно ко всем вариантам осуществления.

Изобретение относится к узлам распыления. Распылительный узел включает в себя: проводящий жидкость элемент, выполненный с возможностью поглощения способной к распылению среды и снабженный по меньшей мере двумя положениями установки; нагревательный узел, пришитый к проводящему жидкость элементу; и электроды, включающие в себя по меньшей мере два проводящих электрода, расположенных в положениях установки и электрически соединенных с нагревательным узлом, чтобы обеспечить возможность нагревательному узлу нагревать и распылять способную к распылению среду на проводящем жидкость элементе при подаче на него электричества. Проводящий электрод закреплен в положении установки посредством сборки таким образом, что исключается сухое горение, вызываемое расцеплением нагревательного узла и проводящего жидкость элемента из-за того, что проводящий электрод подвергается механическому напряжению для вытягивания нагревательного узла во время процесса сборки, может быть обеспечена хорошая проводимость за счет пришивания нагревательного узла, обеспечивается удобство установки проводящего электрода, и улучшается площадь контакта между электродом и внешней стороной, что приводит к хорошей проводимости. Технический результат обеспечение удобства и эффективность способа изготовления, высокий коэффициент использования материала, облегчение автоматизированного производства и выход готовой продукции. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Распылительный узел для электронной сигареты, содержащий:

проводящий жидкость элемент (1), выполненный с возможностью поглощения способной к распылению среды и снабженный по меньшей мере двумя положениями (11) установки;

нагревательный узел (2), пришитый к проводящему жидкость элементу (1); и

электроды (3), включающие в себя по меньшей мере два проводящих электрода (31), расположенные в указанных по меньшей мере двух положениях (11) установки, соответственно, и электрически соединенные с нагревательным узлом (2) для обеспечения возможности нагревательному узлу (2) нагревать и распылять способную к распылению среду на проводящем жидкость элементе (1) при подаче на него электричества.

2. Распылительный узел по п. 1, в котором нагревательный узел (2) содержит по меньшей мере две проводящие части (211), расположенные в указанных по меньшей мере двух положениях (11) установки, соответственно, а по меньшей мере два проводящих электрода (31) фиксируют по меньшей мере две проводящие части (211) в указанных по меньшей мере двух положениях (11) установки, соответственно, и являются проводящими по меньшей мере в двух проводящих (211) частях, соответственно.

3. Распылительный узел по п. 2, в котором нагревательный узел (2) содержит первую проволоку (21), пришитую к проводящему жидкость элементу (1), и

при этом первая проволока (21) является электропроводящей и электрически соединена с указанными по меньшей мере двумя проводящими электродами (31).

4. Распылительный узел по п. 3, в котором первая проволока (21) образует по меньшей мере две проводящие части (211) в указанных по меньшей мере двух положениях (11) установки.

5. Распылительный узел по п. 3, в котором первая проволока (21) выполнена из одного или более из проволоки из проводящего металлического сплава, проволоки из проводящего металлического волокна, проволоки из проводящего углеродного волокна и проволоки из проводящего графита.

6. Распылительный узел по п. 3, в котором нагревательный узел (2) также содержит вторую проволоку (22), пришитую к проводящему жидкость элементу (1), и

при этом первая проволока (21) и вторая проволока (22) пришиты к проводящему жидкость элементу (1) с двух противоположных сторон проводящего жидкость элемента (1) и переплетены друг с другом.

7. Распылительный узел по п. 1, в котором каждое из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки представляет собой отверстие или канавку, расположенное или расположенную на проводящем жидкость элементе (1).

8. Распылительный узел по п. 2, в котором каждый из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов (31) содержит первый проводящий компонент (311) и второй проводящий компонент (312), и

при этом первый проводящий компонент (311) и второй проводящий компонент (312) расположены с двух сторон проводящего жидкость элемента (1) в одном из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки, соответственно, фиксируют одну из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) и являются проводящими с одной из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211).

9. Распылительный узел по п. 8, в котором первый проводящий компонент (311) и второй проводящий компонент (312) соединены между собой и прикреплены к одному из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки.

10. Распылительный узел по п. 8, в котором первый проводящий компонент (311) содержит первую вставную часть (3111) и первую фиксирующую часть (3112), а второй проводящий компонент (312) содержит вторую вставную часть (3121) и вторую фиксирующую часть (3122),

причем первая вставная часть (3111) и вторая вставная часть (3121) вставлены в одно из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки, соответственно, и соединены друг с другом, и

при этом первая фиксирующая часть (3112) и вторая фиксирующая часть (3122) расположены на двух противоположных сторонах проводящего жидкость элемента (1) и примыкают к ним, соответственно.

11. Распылительный узел по п. 10, в котором одна из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) зажата между первой фиксирующей частью (3112) и проводящим жидкость элементом (1), и/или

в котором одна из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) зажата между второй фиксирующей частью (3122) и проводящим жидкость элементом (1), и/или

в котором одна из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) зажата между первой вставной частью (3111), второй вставной частью (3121) и внутренней стенкой одного из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки.

12. Распылительный узел по п. 10, в котором первая вставная часть (3111) и вторая вставная часть (3121) соединены друг с другом посредством насаживания, или

в котором первая вставная часть (3111) и вторая вставная часть (3121) соединены посредством вставки, или

в котором первая вставная часть (3111) и вторая вставная часть (3121) соединены посредством посадки с защелкиванием.

13. Распылительный узел по п. 2, в котором каждый из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов (31) содержит третью вставляемую часть (3131) и третью фиксирующую часть (3132), и четвертую фиксирующую часть (3133), которые расположены на двух концах третьей вставляемой части (3131), соответственно,

при этом третья вставная часть (3131) вставлена в одно из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки, и

при этом третья фиксирующая часть (3132) и четвертая фиксирующая часть (3133) примыкают к двум сторонам проводящего жидкость элемента (1), соответственно.

14. Распылительный узел по п. 13, в котором одна из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) зажата между третьей фиксирующей частью (3132) и проводящим жидкость элементом (1), и/или

в котором одна из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) зажата между четвертой фиксирующей частью (3133) и проводящим жидкость элементом (1), и/или

в котором одна из указанных по меньшей мере двух проводящих частей (211) зажата между третьей вставной частью (3131) и внутренней поверхностью стенки одного из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки.

15. Распылительный узел по любому из пп. 1-7, в котором каждый из указанных по меньшей мере двух проводящих электродов (31) содержит удлиненную часть (314), проходящую от одного из указанных по меньшей мере двух положений (11) установки, и

при этом удлиненная часть расположена вдоль поверхности проводящего жидкость элемента (1) или под углом к поверхности проводящего жидкость элемента (1).

16. Распылительное устройство для электронной сигареты, содержащее распылительный узел по любому из пп. 1-15.

17. Способ изготовления распылительного узла для электронной сигареты, включающий этапы, на которых:

обеспечивают проводящую жидкость подложку, которая является гибкой, и формируют положение (11) установки на жидкой проводящей подложке,

пришивают нагревательный узел (2) к жидкой проводящей подложке и

устанавливают проводящий электрод (31) в положение (11) установки и выполняют электрическое соединение проводящего электрода (31) с нагревательным узлом (2).

18. Способ изготовления распылительного узла по п. 17, в котором этап пришивания нагревательного узла (2) к проводящей жидкость подложке включает этап, на котором:

обеспечивают первую проволоку (21), которая является электропроводящей, и протягивают первую проволоку (21) через проводящую жидкость подложку для пришивания ее к проводящей жидкость подложке с образованием нагревательного узла (2).

19. Способ изготовления распылительного узла по п. 17, в котором этап пришивания нагревательного узла (2) к проводящей жидкость подложке включает этап, на котором:

обеспечивают первую проволоку (21), которая является гибкой и электропроводящей, и вторую проволоку (22), которая является гибкой, и пришивают первую проволоку (21) и вторую проволоку (22) к проводящей жидкость подложке с двух противоположных сторон проводящей жидкость подложки посредством переплетения с образованием нагревательного узла (2).

20. Способ изготовления распылительного узла по п. 18 или 19, в котором первая проволока (21) образует проводящую часть (211) в положении (11) установки.

21. Способ изготовления распылительного узла по п. 20, в котором проводящий электрод (31) содержит первый проводящий компонент (311) и второй проводящий компонент (312), а способ изготовления дополнительно включает этап, на котором:

устанавливают первый проводящий компонент (311) и второй проводящий компонент (312) с двух сторон проводящего жидкость элемента (1) в положение (11) установки, соответственно, и соединяют первый проводящий компонент (311) и второй проводящий компонент (312) друг с другом и фиксируют их в положении (11) установки для зажима проводящей части (211) и проводящей жидкость подложки и обеспечения проводимости с проводящей частью (211).

22. Способ изготовления распылительного узла по п. 21, в котором первый проводящий элемент (311) и второй проводящий элемент (312) соединены посредством насаживания или посредством вставки.

23. Способ изготовления распылительного узла по п. 20, в котором проводящий электрод (31) содержит третий проводящий компонент (313), и

при этом третий проводящий компонент (313) проводят через установочное положение (11), и два конца третьего проводящего компонента (313) прижимают для образования третьей фиксирующей части (3132) и четвертой фиксирующей части (3133) на двух сторонах проводящей жидкость подложки для зажима проводящей части (211) и проводящей жидкость подложки, соответственно.

24. Способ изготовления распылительного узла по п. 21, в котором проводящая жидкость подложка разделена на зоны, в каждой из которых расположены набор положений (11) установки и нагревательный узел (2), и первая проволока (21) соединена с нагревательным узлом (2) в каждой из зон и проходит через положения (11) установки;

при этом проводящий электрод (31) установлен в каждом из положений (11) установки; и

проводящую жидкость подложку разрезают в соответствии с зонами с образованием распылительного узла (10) с нагревательным узлом (2) и электродом (3), соответственно.