СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ В ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ КОЛОННЕ Российский патент 2024 года по МПК C10G7/08 B01D3/34 C07C215/40 

Область техники

[0001]

Настоящее изобретение относится к способу устранения перепада давления в дистилляционной колонне.

Уровень техники

[0002]

Осаждение солей, обычно хлорида аммония, препятствует протеканию процесса в дистилляционной колонне в оборудовании для дистилляции при проведении нефтеперерабатывающего процесса, нефтехимического процесса или углехимического процесса, вызывая потерю давления (далее может называться «перепадом давления»), что создает проблему снижения эффективности использования оборудования. Другая проблема состоит в возникновении сильной локальной коррозии оборудования из-за влаги, поглощаемой осажденной солью.

В таких случаях в качестве способов подавления возникновения перепада давления, вызванного осаждением соли, обычно используют операцию сублимации или метод с применением очищающей воды в колонне.

Операция сублимации относится к способу работы, при котором температуру дистилляционной колонны повышают для сублимации осажденной соли и соль сбрасывают в систему верха колонны дистилляционной колонны. Операция сублимации позволяет быстро удалять осажденную соль.

Способ с применением очищающей воды относится к способу обработки, при котором очищающую воду подают в линию верхнего орошения дистилляционной колонны так, чтобы подать очищающую на участок, где имеет место перепад давления из-за осаждения соли, для растворения и удаления соли. Подача очищающей воды может устранять перепад давления за короткое время.

В НПД 1, например, раскрыта операция сублимации, при которой температуру дистилляционной колонны повышают на короткое время, чтобы сублимировать осажденную соль, и соль сбрасывают в систему верха колонны дистилляционной колонны.

Кроме того, в ПД 1 раскрыта дистилляционная обработка углеводородного масла, содержащего водорастворимую соль, которая представляет собой способ перегонки углеводородного масла, включающий введение воды в дистилляционную колонну.

Список цитирования

Патентные документы

[0003]

ПД 1: JP 2000-096067 A

Непатентные документы

[0004]

НПД 1: GRACE DAVISION CATALAGRAM, ISSUE, 2010, No. 107, p. 34-39

Сущность изобретения

Техническая задача

[0005]

Однако, когда операцию сублимации используют время от времени, система работает при температуре выше, чем при нормальной работе, и, следовательно, интервал температуры кипения фракции, очищенной в дистилляционной колонне (основные материалы нефтепродуктов), меняется, и продукт может не соответствовать стандарту. В этом случае большая часть фракции при операции сублимации должна быть очищена снова, чтобы повысить выход. Кроме того, когда операцию сублимации используют постоянно, приходится жертвовать выходом легких фракций. Оба варианта приводят к снижению эффективности производства.

Кроме того, в способе использования очищающей воды перепад давления может возникать снова из-за переосаждения соли или продуктов коррозии, если сливную воду, используемую для растворения соли, не сбрасывают надлежащим образом. Более того, развитие коррозии может сократить срок эксплуатации самого оборудования.

[0006]

Настоящее изобретение выполнено с учетом такой реальной ситуации, и цель изобретения состоит в том, чтобы разработать способ устранения потери давления (перепада давления), вызванной солью, получаемой из примесей в сырье, в оборудовании для дистилляции во время работы без негативного влияния на качество продукции или эффективность производства.

Решение задачи

[0007]

В целях настоящего изобретения проведены интенсивные исследования для решения вышеуказанной проблемы и установлено, что проблема может быть решена путем подачи определенного четвертичного аммонийного соединения в оборудование для дистилляции и приведения его в контакт с осажденной солью, чтобы получить высоко текучую нейтральную соль и легко выгрузить ее из системы.

Настоящее изобретение выполнено на основании приведенных выше выводов.

[0008]

Таким образом, настоящее изобретения относится к следующему.

(1) Способ устранения возникновения перепада давления, вызванного осаждением соли в оборудовании для дистилляции, включающий использование четвертичного аммонийного соединения, представленного следующей формулой [1], в качестве средства удаления соли:

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10.

(2) Способ устранения перепада давления в соответствии с приведенным выше пунктом (1), где заместители R¹, R² и R³ в формуле [1] каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 3 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 4.

(3) Способ устранения перепада давления в соответствии с приведенным выше пунктом (1) или (2), где четвертичное аммонийное соединение представляет собой гидроксид β-гидрокси-этилтриметиламмония.

(4) Способ устранения перепада давления в соответствии с любым из приведенных выше пунктов (1)-(3), где оборудование для дистилляции предназначено для нефтеперегонного процесса, нефтехимического процесса или углехимического процесса.

(5) Способ устранения перепада давления в соответствии с любым из приведенных выше пунктов (1)-(4), где четвертичное аммонийное соединение, представленное формулой [1], находится в технологической текучей среде, которую вводят в контакт с дистилляционной колонной в оборудовании для дистилляции.

(6) Средство устранения возникновения перепада давления, вызванного осаждением соли в оборудовании для дистилляции, содержащее четвертичное аммонийное соединение, представленное следующей формулой (1):

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10.

Положительный эффект изобретения

[0009]

Настоящее изобретение может предложить способ устранения потери давления (перепада давления), вызванной солью, получаемой от примесей в сырье, в оборудовании для дистилляции во время работы без негативного влияния на качество продукции или эффективность производства.

Краткое описание чертежей

[0010]

[ФИГ. 1] ФИГ. 1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ устранения перепада давления в оборудовании для дистилляции в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

[ФИГ. 2] ФИГ. 2 представляет собой блок-схему установки для лабораторных испытаний, используемой в примерах по настоящему изобретению.

Описание вариантов осуществления

[0011]

Способ устранения перепада давления

Способ устранения перепада давления по настоящему изобретению представляет собой способ устранения возникновения перепада давления, вызванного осаждением соли в оборудовании для дистилляции, включающий использование четвертичного аммонийного соединения, представленного следующей формулой [1], в качестве средства удаления соли:

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10.

Настоящее изобретение может устранять потерю давления (которое в данном описании может быть названо просто «перепадом давления»), вызванную солью, получаемой от примесей в сырье, в оборудовании для дистилляции, например, в дистилляционной колонне, путем использования четвертичного аммонийного соединения, представленного выше формулой [1], в качестве средства удаления соли. Средство удаления соли имеет высокую основность, и, следовательно, при введении в контакт с осажденной солью основный фрагмент соли может быть замещен им с образованием нейтральной соли. Нейтральная соль обладает высокой гигроскопичностью и высокой текучестью, и, следовательно, соль может быть выгружена из системы дистилляционной колонны в технологическом потоке. Способ устранения перепада давления по настоящему изобретению также включает предупреждение возникновения самого перепада давления путем подавления накопления соли в системе в дистилляционной колонне за счет постоянной подачи в дистилляционную колонну средства удаления соли, когда соль не образуется.

Настоящее изобретение не оказывает влияния на фракции, которые очищают, не снижает производительность или не влияет на оборудование.

[0012]

В настоящем изобретении четвертичное аммонийное соединение, представленное следующей формулой [1], используют в качестве средства удаления соли:

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10.

Примеры углеводородных групп, имеющих от 1 до 4 атомов углерода, в формуле [1] включают линейную или разветвленную алкильную группу, такую как метильная группа, этильная группа, н-пропильная группа, изопропильная группа, н-бутильная группа, изобутильная группа, втор-бутильная группа и трет-бутильная группа.

Примеры четвертичных аммонийных соединений включают гидроксид гидроксиметилтриметиламмония, гидроксид гидроксиметил-триэтиламмония, гидроксид гидроксиэтилтриметиламмония, гидроксид (2-гидроксиэтил)триэтиламмония и гидроксид (3-гидроксипропил)-триметиламмония. Также могут быть использованы сверхсильные основные соединения, такие как 1,8-диазабицикло[5.4.0]ундецен-7.

Одно из таких четвертичных аммонийных соединений может быть использовано отдельно, или два или несколько из них могут быть использованы в комбинации.

[0013]

Предпочтительно, чтобы заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляли собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 3 атомов углерода, и n представляло собой целое число от 1 до 4.

Когда четвертичное аммонийное соединение имеет низкую молекулярную массу, оно обладает прекрасной растворимостью в воде и его легко сделать эффективным для устранения перепада давления даже при добавлении в небольшом количестве.

Гидроксид β-Гидроксиэтилтриметиламмония, в котором заместители R¹, R² и R³ представляют собой метильную группу и n равно 2, (также называемый холином) особенно предпочтителен в качестве четвертичного аммонийного соединения.

[0014]

Холин, четвертичное аммонийное соединение, которое представляет собой средство удаления соли, проявляет высокую способность к диссоциации и высокую основность, и, следовательно, реагирует с солевыми компонентами, такими как хлорид аммония, с образованием холинхлорида, как показано следующим уравнением химической реакции.

NH₄Cl+(H₃C)₃N⁺C₂H₄OH-OH^-

NH₄OH+(H₃C)₃N⁺C₂H₄OHCl

Холинхлорид при нагревании разлается и при разложении образуются преимущественно амины, такие как триметиламин и N, N-диметиламиноэтанол, и метилхлорид, и образуется небольшое количество хлористого водорода.

Кроме того, так как холинхлорид имеет высокую гигроскопичность и прекрасную текучесть, соль может быть легко выгружена за пределы системы дистилляционной колонны в технологическом потоке. Более того, холинхлорид обладает намного более низкими коррозионными свойствами для металлов, и, следовательно, создает меньший риск коррозии металла и блокирования путей в устройстве оборудования для дистилляции, вызываемых накоплением соли.

[0015]

Предпочтительно, чтобы четвертичное аммонийное соединение использовалось в форме водного раствора с точки зрения, например, удобства работы. Содержание в водном растворе особенно не ограничено, и составляет предпочтительно 1% масс. или больше и меньше чем 100% масс., предпочтительно 5% масс. или больше и 50% масс. или меньше, и также предпочтительно 10% масс. или больше и 30% масс. или меньше. Когда содержание четвертичного аммонийного соединения находится в этом интервале, соль может быть легко растворена, и осажденная соль может быть выгружена за пределы системы в форме нейтральной соли за короткое время.

[0016]

Четвертичное аммонийное соединение может быть использовано отдельно, или другие компоненты, такие как аммиак и нейтрализующий амин, могут быть включены и использованы в дополнение к четвертичному аммонийному соединению в качестве средства удаления соли, используемого в настоящем изобретении.

[0017]

Тип соли, которая вызывает перепад давления в настоящем изобретении, особенно не ограничен, и ее примеры включают хлорид аммония, сероводород аммония и сульфат аммония.

[0018]

ФИГ. 1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ устранения перепада давления в оборудовании для дистилляции (одноколонный тип установки перегонки при атмосферном давлении) в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Вариант осуществления способа устранения перепада давления по настоящему изобретению описан со ссылкой на блок-схему.

[0019]

В оборудовании для дистилляции 1, например, нефтяное сырье проходит через линию 2 и нагревается до температуры обычно 350°C или больше в нагревательной печи (не показана), и затем непрерывно подается в дистилляционную колонну 3 и фракционируется на фракцию тяжелой нефти, фракцию тяжелой легкой нефти, фракцию легкой нефти, фракцию тяжелой нафты, фракцию нафты и фракцию газа.

[0020]

Например, нафта, которая имеет относительно низкую температуру кипения, лежащую в интервале от 35 до 80°C, и которую выгружают через верх дистилляционной колонны 3, проходит через линию 4, конденсируется в воздушном охладителе 5 или водяном охладителе 6 и собирается в приемнике нафты (типа приемников верхнего погона) 7. Газ и жидкость разделяются в приемнике нафты 7, и топочный газ или сжиженный нефтяной газ и т.п. собирают из линии 8 в виде газовой фракции, и фракцию нафты собирают из линии 9 в виде жидкой фракции. Кроме того, воду (приемник верхнего погона), собираемую на дне приемника нафты 7, выгружают из сливного отверстия 10 приемника нафты 7.

Аналогично, например, фракцию тяжелой нефти, имеющую температуру кипения приблизительно 350°C или больше, фракционируют внизу колонны и собирают из линии 13. Более того, например, фракцию тяжелой легкой нефти, имеющую температуру кипения приблизительно от 240 до 350°C, собирают из линии 14. Например, фракцию легкой нефти, имеющую температуру кипения приблизительно от 170 до 250°C, собирают из линии 15 через боковую отпарную колонну 12. Фракцию тяжелой нафты, имеющую температуру кипения приблизительно, например, от 80 до 180°C собирают из линии 16 через боковую отпарную колонну 12.

На ФИГ. 1 обогреватель 11 используют для циркуляции части фракций, фракционированных из дистилляционной колонны, в колонну исходя из требований ректификации.

[0021]

То, к какой части добавляют (впрыскивают) средство удаления соли, не имеет особенных ограничений, и предпочтительно средство удаления соли добавляют в линию верхнего орошения оборудования атмосферной перегонки (в технологическую среду, рециркулируемую в самом высоком положении колонны из системы верха колонны), линию возврата верхнего циркуляционного орошения (фракцию, соответствующую тяжелой нафте и бензиновой фракции; технологическую среду, которую рециркулируют и охлаждают) и линию отбора верхнего циркуляционного орошения (фракцию, соответствующую тяжелой нафте и бензиновой фракции; технологическую среду, которую рециркулируют и охлаждают), исходя из требования эффективного превращения осажденной соли в нейтральную соль, так что соль выводят за пределы системы дистилляционной колонны за короткое время. Более предпочтительно добавлять средство удаления соли в линию верхнего орошения. Кроме того, для добавления средства удаления соли любая линия может быть объединена со множеством линий.

[0022]

Например, предпочтительно добавлять (впрыскивать) средство удаления соли в любую линию для впрыскивания средства удаления соли 17a, 17b и 17c или во множество линий, как показано на ФИГ. 1:

линию для впрыскивания средства удаления соли 17a: среда верхнего орошения

линию для впрыскивания средства удаления соли 17b: среда, возвращенная с верхнего циркуляционного орошения

линию для впрыскивания средства удаления соли 17c: среда, выведенная их верхнего циркуляционного орошения.

Предпочтительно использовать форсуночную насадку на линиях впрыска исходя из требования диспергирования в технологической текучей среде.

[0023]

Для вышеупомянутого способа атмосферной перегонки нефти описан пример одноколонного типа, но настоящее изобретение не ограничено этим. Перепад давления может быть устранен или возникновение перепада давления может быть предотвращено способом, аналогичным описанному выше, даже путем атмосферной перегонки нефти с использованием другого примера с одной колонной или атмосферной перегонки нефти с использованием двух колонн и т.д.

[0024]

Оборудование для дистилляции особенно не ограничено и предпочтительно использовать оборудование, предназначенное для нефтеперегонного процесса, нефтехимического процесса или углехимического процесса.

[0025]

Предпочтительно, чтобы четвертичное аммонийное соединение, представленное формулой [1], находилось в технологической среде, которая может быть введена в контакт с дистилляционной колонной в оборудовании для дистилляции.

Когда четвертичное аммонийное соединение, представленное формулой [1], находится в технологической среде, образование соли, получаемой из технологической среды, протекающей в оборудовании для дистилляции, включая дистилляционную колонну, емкость и линию, подсоединенные к ней, может быть эффективно предупреждено и перепад давления в дистилляционной колонне может быть устранен или предотвращен.

Технологическая среда особенно не ограничена и ее примеры включают фракцию нафты до керосина и фракцию, соответствующую легкой нефти.

[0026]

Средство устранения перепада давления

Средство устранения перепада давления по настоящему изобретению устраняет возникновение перепада давления, вызванного осаждением соли в оборудовании для дистилляции, и содержит четвертичное аммонийное соединение, представленное формулой [1]:

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10.

[0027]

Углеводородная группа, имеющая от 1 до 4 атомов углерода в формуле [1], ее конкретные примеры, предпочтительные заместители R¹, R² и R³, предпочтительные целые числа для n, конкретные примеры и особенно предпочтительные примеры четвертичных аммонийных соединений, описанных выше, являются теми же самыми, что и описанные для средства удаления соли формулы [1], используемого в описанном выше способе устранения перепада давления.

Четвертичное аммонийное соединение может быть использовано в качестве средства устранения перепада давления отдельно, и другие компоненты, такие как аммиак и нейтральный амин, могут быть включены помимо четвертичного аммонийного соединения.

Примеры

[0028]

Далее настоящее изобретение описано более подробно со ссылкой на примеры, но настоящее изобретение не ограничено этими примерами.

[0029]

А примерах и сравнительных примерах растворимость осажденной соли, переосаждение и сброс соли в ловушку оценивают (включая анализирование хлорида в компонентах сброшенных продуктов) следующим методом.

[0030]

(a) Растворимость осажденной соли

В примерах и сравнительных примерах стенку ректификационной колонны и поверхность стеклянной неструктурированной насадки оценивают визуально во время испытания устранения перепада давления, чтобы определить была ли осажденная соль растворена или нет, на основании следующих критериев.

A: Осажденной соли не наблюдается; увеличивается прозрачность стеклянной неструктурированной насадки или насадка становится прозрачной

B: Наблюдается осажденная соль; уменьшается прозрачность стеклянной неструктурированной насадки или насадка становится непрозрачной.

[0031]

(b) Переосаждение

При проведении испытания стенку ректификационной колонны и поверхность стеклянной неструктурированной насадки оценивают визуально, чтобы определить, происходит ли переосаждение растворенной соли или нет, на основании следующих критериев.

A: Переосаждение растворенной соли не наблюдается; увеличивается прозрачность стеклянной неструктурированной насадки или насадка становится прозрачной

B: Наблюдается переосаждение соли; уменьшается прозрачность стеклянной неструктурированной насадки или насадка становится непрозрачной.

[0032]

(c) Сброс соли в ловушку

При проведении испытания визуально оценивают наличие сброса в нижней ловушке ректификационной колонны и анализируют сброс на содержание хлорида, чтобы определить, была ли сброшена используемая соль или нет, на основании следующих критериев.

A: Наблюдается сброс и включение хлорида в сброс, установленное с помощью анализа

B: Никакого сброса не наблюдается, или, хотя сброс есть, включение хлорида не могло быть выявлено с помощью анализа.

Хлорид анализируют следующим методом.

Метод анализа на хлорид

Оценку проводят путем анализирования количества ионов хлора в компонентах сброса с использованием системы капиллярного электрофореза (Agilent 7100, производства компании Agilent Technologies).

[0033]

Тест на гигроскопичность

Экспериментальный пример 1

Гигроскопичные свойства хлорида аммония и хлорида холина исследуют с помощью приведенного ниже испытания на гигроскопичность.

[0034]

При испытании на гигроскопичные свойства 5 г хлорида аммония, который упаривали досуха при 105°C в течение 2 час или более, и холинхлорид, который упаривали досуха при 105°C в течение 2 час или более, каждый помещают в чашку Петри и определяют массу, включая чашку Петри, соответственно. Затем чашку Петри помещают в десикатор с регулируемой влажностью и измеряют массу соответствующих чашек Петри, включая хлорид аммония или холинхлорид, чтобы рассчитать количество абсорбированной воды через 30 мин, 1 час, 2 час, 3 час, 4 час, 5 час, 6 час и 24 час.

Условия контроля влажности:

25°C относительная влажность 35%; насыщенный водный раствор гексагидрата нитрата цинка помещают в десикатор и оставляют стоять в течение 12 час;

25°C относительная влажность 60%; насыщенный водный раствор тетрагидрата ацетата магния помещают в десикатор и оставляют стоять в течение 12 час.

Для оценки гигроскопичности хлорида аммония и холинхлорида изучают изменение степени увеличения массы (%/час) до и после испытания для каждого промежутка прошедшего времени. Результаты приведены в таблице 1.

[0035]

Таблица 1

Степень увеличения массы (%/час) 25°C Относительная влажность 35% 25°C Относительная влажность 60% Холинхлорид 0,98 1,75 Хлорид аммония 0 0

[0036]

Таблица 1 показывает, что холинхлорид имеет намного более высокую гигроскопичность, чем хлорид аммония.

[0037]

Испытание по устранению перепада давления в лабораторном масштабе

Моделируют условия оборудования для дистилляции, которые вызывают осаждение соли, например, в нефтеперерабатывающем оборудовании, и экспериментально создают установку для лабораторных испытаний, показанную на ФИГ. 2, для оценки растворимости осажденной соли, переосаждения и сброса соли в ловушку (включая анализирование хлорида в компонентах сброшенных продуктов).

В установке воспроизводят температурные условия (область, соответствующую температуре от 90 до 140°C в верхнем циркуляционном орошении верха колонны), которые обычно вызывают переосаждение соли в дистилляционной колонне нефтеперегонного оборудования.

ФИГ. 2 представляет собой блок-схему установки для лабораторных испытаний.

В установке для лабораторных испытаний 21 соль 31 в трубке для введения соли 32 растворяют и упаривают в ректификационной колонне 22, оборудованной трубкой для введения соли 32, содержащей соль 31, чью температуру контролируют с помощью обогревателя (B) 26, нижней ловушкой 33, которая принимает сброшенный хлорид, обогревателем (C) 27 и обогревателем (D) 28 для контролирования температуры в ректификационной колонне 22 и стеклянной неструктурированной насадки 30, с помощью азота 23, который представляет собой газ-носитель, нагретый до заранее определенной температуры, с помощью обогревателя (A) 25, через расходометр 24, и нагретый газ вводят на установку от нижней части ректификационной колонны 22. Вместе с тем, средство удаления соли 29a или очищающую воду 29b в емкости 29 вводят на установку от верха ректификационной колонны 22 с помощью насоса 34. Температуру соответствующих обогревателей контролируют с использованием термометров 35-38.

[0038]

Пример 1

Ниже представлены используемые условия испытания, соль и средство устранения перепада давления.

Материал оборудования для лабораторных испытаний и насадки: жаропрочное стекло

Газ-носитель: азот

Ректификационная колонна: внутренний диаметр 15 см, внутренняя высота 40 см

Температура газа-носителя (обогреватель (A)): заданная температура 200°C

Температура для нагревания соли (обогреватель (B)): заданная температура 180°C

Обогреватель (C): заданная температура 120°C

Обогреватель (D): заданная температура 90°C

Используемая соль: 5 г хлорида аммония (производства компании Kishida Chemical Co., Ltd., специальный сорт, 99,5%)

Агент для устранения перепада давления: водный раствор холина (40% масс. или больше) 3 г/мин

[0039]

С использованием установки для лабораторных испытаний оценивают растворимость осажденной соли, переосаждение и сброс соли в ловушку (включая анализирование на хлорид в компонентах сброшенных продуктов) посредством следующих этапов от (a) до (d). Результаты представлены в таблице 2.

(a) Соль нагревают и подают в ректификационную колонну с помощью потока нагретого газообразного азота.

(b) Ректификационную колонну нагревают, исключая верх и низ (нижняя ловушка). Нагревание исключает осаждение соли в области между верхом и низом.

(c) Соль осаждают на насадке у отверстия ректификационной колонны.

(d) Средство удаления соли добавляют от верха ректификационной колонны.

[0040]

Сравнительный пример 1

Растворимость осажденной соли, переосаждение и сброс соли в ловушку оценивают (включая анализирование на хлорид в компонентах сброшенных продуктов) таким же способом, как в примере 1, за исключением добавления чистой воды (2 мл/мин) вместо добавления по каплям холина в качестве средства удаления соли на этапе (d) в примере 1. Результаты представлены в таблице 2.

[0041]

Таблица 2

Средство удаления соли Растворимость осажденной соли Переосаждение Сброс соли в ловушку Хлорид в сброшенных компонентах Пример 1 Холин A A A A Сравнительный пример 1 Чистая воды A B B B

[0042]

Таблица 2 показывает, что холин, который использовали в качестве средства устранения перепада давления, дает возможность сбрасывать хлорид, который вызывает перепад давления в дистилляционной колонне, в ловушку без переосаждения соли.

Промышленная применимость

[0043]

Способ устранения перепада давления по настоящему изобретению может устранять потерю давления (перепад давления), вызываемую солью, получаемой от примесей в сырье, в оборудовании для дистилляции во время работы и, следовательно, может улучшить эффективность использования оборудования и обеспечить длительный срок службы оборудования. Кроме того, так как настоящее изобретение не оказывает влияния на фракции, которые должны быть очищены, выход может быть улучшен и можно ожидать снижения себестоимости производства. Более того, так как настоящее изобретение не оказывает отрицательного влияния на производительность и оборудование, его можно использовать регулярно.

Список ссылочных позиций

[0044]

1: Оборудование для дистилляции

2,4,8,9: Линия

3: Дистилляционная колонна

5: Воздушный охладитель

6: Водяной охладитель

7: Приемник нафты

10: Сливное отверстие

11: Обогреватель

12: Боковая отпарная колонна

13,14,15,16: Линия

17a,17b,17c: Линия для впрыскивания средства удаления соли

21: Установка для лабораторных испытаний

22: Ректификационная колонна

23: Азот

24: Расходометр

25: Обогреватель (A)

26: Обогреватель (B)

27: Обогреватель (C)

28: Обогреватель (D)

29: Емкость

29a: Средство удаления соли

29b: Очищающая вода

30: Стеклянная неструктурированная насадка

31: Соль

32: Трубка для введения соли

33: Нижняя ловушка

34: Вакуумный насос

35,36,37,38: Термометр

Изобретение касается способа устранения возникновения перепада давления, вызванного переосаждением соли в оборудовании для дистилляции, где соль представляет собой соль, получаемую из примесей в нефтяном сырье в оборудовании для дистилляции, включающего использование четвертичного аммонийного соединения, представленного следующей формулой [1], в качестве средства удаления соли:

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10. Технический результат - устранение потери давления (перепада давления), вызванной солью, получаемой из примесей в сырье, в оборудовании для дистилляции во время работы без негативного влияния на качество продукции или эффективность производства. 4 з.п. ф-лы, 3пр., 2 табл., 2 ил.

1. Способ устранения возникновения перепада давления, вызванного переосаждением соли в оборудовании для дистилляции, где соль представляет собой соль, получаемую из примесей в нефтяном сырье в оборудовании для дистилляции, включающий использование четвертичного аммонийного соединения, представленного следующей формулой [1], в качестве средства удаления соли:

,

где заместители R¹, R² и R³ каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 10.

2. Способ устранения перепада давления по п. 1, в котором заместители R¹, R² и R³ в формуле [1] каждый независимо представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 3 атомов углерода, и n означает целое число от 1 до 4.

3. Способ устранения перепада давления по п. 1 или 2, в котором четвертичное аммонийное соединение представляет собой гидроксид β-гидроксиэтилтриметиламмония.

4. Способ устранения перепада давления по п. 1 или 2, в котором оборудование для дистилляции предназначено для нефтеперегонного процесса или нефтехимического процесса.

5. Способ устранения перепада давления по п. 1 или 2, в котором четвертичное аммонийное соединение, представленное формулой [1], находится в технологической среде, которую вводят в контакт с дистилляционной колонной в оборудовании для дистилляции.