Дробилка для рудных и нерудных материалов Российский патент 2024 года по МПК B02C1/06 

Область техники

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Уровень техники

Из патента RU 169141 U1 06.03.2017 известна вибрационная щековая дробилка, имеющая рамную подпружиненную опору, на которой установлен корпус, имеющая дебалансный вибратор, а также две дробящие щеки, между которыми и стенками корпуса образована наклонная камера дробления, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена вторым дебалансным вибратором, активной щекой является нижняя щека, которая выполнена единым целым с корпусом, корпус имеет полый выступ, в котором размещена верхняя щека, установленная подпружиненно относительно корпуса, одна из стенок выступа корпуса параллельна поверхности верхней щеки, противолежащей ее рабочей поверхности, и оба дебалансных вибратора установлены в этой наклонной стенке выступа корпуса, при этом дебалансные вибраторы выполнены с обеспечением возможности синхронного вращения в противоположных направлениях и обеспечено совместное движение щек в противофазе. При этом верхняя щека снабжена центрирующим стержнем, проходящим через отверстие в стенке корпуса, в которой установлены дебалансные вибраторы, при этом стержень расположен по оси возвратно-поступательных колебаний, создаваемых дебалансными вибраторами. Кроме того, разгрузочный конец верхней щеки выполнен в виде продольно выступающей пластины с отверстиями, которая является решеткой грохота. Питающая воронка представляет собой элемент корпуса.

Из автореферата Саблин Р.А. Обоснование рациональных параметров вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления, СПб., 2009, 21 с. известна вибрационная щековая дробилка, содержащая установленный при помощи упругих опор на раме дробящий механизм, включающий активную с вибратором и реактивную щеки, закрепленные на разъемных хомутах с помощью многогранных торсионов, и боковые стенки, образующие со щеками камеру дробления, при этом боковые стенки жестко закреплены на раме, а камера дробления расположена под углом к ней. Конструкция позволяет изучать виброударное разрушение, определять влияние частоты вибраций на степень измельчения исходного материала и на производительность процесса дезинтеграции материала.

Также известны конструкции щековых дробилок с простым и сложным качанием щеки. Принцип работы щековых дробилок заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двумя поверхностями - щеками. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Подвижная щека, неподвижная щека и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления.

Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски дробимого материала опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже, измельченный материал высыпается через нижнюю щель.

Недостатками данного типа дробилок являются цикличный характер работы и относительно высокая энергоемкость процесса дробления материалов.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение состоит в повышении производительности щековой дробилки, снижении удельных энергозатрат на процесс дробления, а также на улучшение качества продуктов дробления.

Раскрытие изобретения

Технический результат заявленного устройства: интенсифицирует развитие имеющихся в кусках дробимого материала трещин, ускоряя разрушение кусков, увеличивает коэффициент разрыхления материала в камере дробления, позволяет своевременно выводить готовые классы дробленого материала из камеры дробления, тем самым увеличивая производительность базовой дробилки (щековой дробилки с простым или сложным качанием щеки), снижая удельные затраты электроэнергии на дробление материалов, а также облегчает запуск дробилки «под завалом».

Дробилка для рудных и нерудных материалов содержит корпус, состоящий из станины и боковых стенок, и подвижную щеку. Согласно изобретению, на боковых стенках корпуса подвижно установлена виброщека, на цапфах виброщеки установлены подшипники качения или втулки скольжения, которые закреплены на боковых стенках корпуса дробилки при помощи опор, виброщека соединяется с одним или более вибраторов, при этом вибраторы могут быть установлены либо непосредственно на виброщеке, либо соединяться с виброщекой через волновод, один конец которого жестко закреплен на виброщеке, а второй конец жестко зафиксирован на вибраторе, ход виброщеки регулируется механизмом ограничения хода, который закреплен на виброщеке и станине дробилки, при этом механизм ограничения хода обеспечивает прижимание виброщеки к станине при движении подвижной щеки в сторону виброщеки, а в момент движения подвижной щеки от виброщеки зазор между виброщекой и станиной.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен вариант исполнения дробилки с виброщекой, оснащенной одним вибратором с волноводом, виброщека закреплена на корпусе с использованием втулок (вид сбоку), где 2 - виброщека; 3 - волновод; 4 - вибратор; 5 - механизм ограничения хода виброщеки; 6 - фланец; 7 - станина; 8 - подвижная щека.

На фиг. 2 представлен вариант исполнения дробилки с виброщекой, оснащенной одним вибратором с волноводом, виброщека закреплена на корпусе с использованием втулок (вид спереди), где 1 - боковая стенка; 5 - механизм ограничения хода виброщеки; 9 - втулка или подшипник; 10 - опора подшипника; 11- цапфа.

На фиг. 3 представлен вариант исполнения дробилки с виброщекой, на которой установлен вибратор без волновода (вид сбоку), где 2 - виброщека; 4 - вибратор; 5 - механизм ограничения хода виброщеки; 6 - фланец; 7 - станина; 8 - подвижная щека.

На фиг. 4 представлен вариант исполнения дробилки с виброщекой, на которой установлен вибратор без волновода (вид спереди), 1 - боковая стенка; 5 - механизм ограничения хода виброщеки; 10 - опора подшипника; 11- цапфа.

На фиг. 5 представлен механизм ограничения хода, где 12, 13 пружины; 14 - направляющая; 15 - регулировочная гайка; 16 - регулировочная шайба; 6 - фланец; 7 - станина.

Осуществление изобретения

Дробилка для руды содержит виброщеку, подвижно установленную на боковых стенках корпуса дробилки. На цапфах виброщеки установлены подшипники качения либо втулки скольжения, которые закреплены на боковых стенках дробилки опорами. Кроме того, в дробилке установлено, по крайней мере, один или более вибраторов. Такая конструкция позволяет передавать колебания от вибратора через виброщеку на дробимый материал. Дробление осуществляется при движении подвижной щеки дробилки в направлении виброщеки, разрыхление, додрабливание и разгрузка материала - при удалении подвижной щеки от виброщеки. В качестве вибратора используем площадочные вибраторы, они же вибраторы общего назначения, называемые также поверхностными, в основном применяются для уплотнения бетона, а также для работы с сыпучими и кусковыми материалами: транспортировки, выгрузки и просеивания. Такой вибратор также используется на следующих видах машин, систем и станков: вибропрессы, вибросита, вибропитатели, виброплиты и электрические виброрейки. Вибратор общего назначения работает по принципу получения вынужденной центробежной силы с помощью вращательных движений, которые производятся инерционными дебалансами. Эти устройства расположены по обе стороны вращающегося вала электродвигателя. Благодаря некоторым конструктивным особенностям дебалансов, площадочный вибратор обладает возможностью настраивать вынужденную силу. Имеется в виду сдвоение дебалансов с обоих концов вала ротора. Регулировку осуществляют изменением положения дебалансов с обеих сторон ротора по отношению друг к другу. Высокочастотные вибраторы способны работать на частотах до 100 Гц с регулируемым электронным преобразователем частоты. Представляет собой электродвигатель с установленными на концах вала ротора дебалансами. Дебалансы, вращаясь с валом ротора, создают центробежную (вынуждающую) силу.

Виброщека имеет ход свыше 0 мм, который регулируется механизмом ограничения хода. При движении подвижной щеки в сторону виброщеки происходит прижимание виброщеки к опорной стенке корпуса дробилки. В этот момент происходит сдавливание дробимого материала и его разрушение. Разгрузка дробимого материала из рабочей полости щековой дробилки происходит в момент движения (удаления) подвижной щеки от виброщеки, а вибрация виброщеки выполняет додрабливание материала, разрыхляет материал и ускоряет процесс выхода материала из камеры дробления.

Пример 1

Дробилка для руды содержит корпус, на боковых стенках которого подвижно установлена виброщека, на цапфах виброщеки установлены подшипники качения, которые закреплены на боковых стенках дробилки опорам. На виброщеке устанавливаем один вибратор, соединенный с виброщекой волноводом. При этом виброщека имеет ход свыше 0 мм, который регулируется механизмом ограничения хода, который закреплен на виброщеке и станине дробилки. Решение реализовано на базе щековой дробилки со сложным качанием щеки, с размером приемного отверстия 250×200 мм. Дробимый материал - железная руда, каменный уголь. В результате производительность дробилки увеличилась в сравнении с базовым аналогом на 30% при дроблении железной руды, на 34 % при дроблении каменного угля.

Пример 2

Дробилка для руды содержит корпус, на боковых стенках которого подвижно установлена виброщека, на цапфах виброщеки установлены подшипники качения, которые закреплены на боковых стенках дробилки опорам. Непосредственно на виброщеке устанавливаем один вибратор. При этом виброщека имеет ход свыше 0 мм, который регулируется механизмом ограничения хода, который закреплен на виброщеке и станине дробилки. Решение реализовано на базе щековой дробилки со сложным качанием щеки, с размером приемного отверстия 250×200 мм. Дробимый материал - железная руда, каменный уголь. В результате производительность дробилки увеличилась в сравнении с базовым аналогом на 33 % при дроблении железной руды, на 38 % при дроблении каменного угля.

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и строительной отраслях промышленности. Дробилка для руды содержит корпус, на боковых стенках которого подвижно установлена виброщека, на цапфах виброщеки установлены подшипники качения или втулки скольжения, которые закреплены на боковых стенках дробилки опорами. На виброщеке установлен по крайней мере один вибратор, при этом вибратор установлен либо непосредственно на виброщеке, либо соединяется с виброщекой через волновод, один конец которого жестко закреплен к виброщеке, на втором конце волновода жестко зафиксирован вибратор. Виброщека имеет ход, ход виброщеки регулируется механизмом ограничения хода, который закреплен на виброщеке и станине дробилки. Устройство интенсифицирует развитие имеющихся в кусках дробимого материала трещин, ускоряя разрушение кусков, увеличивает коэффициент разрыхления материала в камере дробления, позволяет своевременно выводить готовые классы дробленого материала из камеры дробления, тем самым увеличивая производительность базовой дробилки (щековой дробилки с простым или сложным качанием щеки), снижая удельные затраты электроэнергии на дробление материалов, а также облегчает запуск дробилки «под завалом». 5 ил.

Дробилка для рудных и нерудных материалов содержит корпус, состоящий из станины и боковых стенок, и подвижную щеку, отличающаяся тем, что на боковых стенках корпуса подвижно установлена виброщека, на цапфах виброщеки установлены подшипники качения или втулки скольжения, которые закреплены на боковых стенках корпуса дробилки при помощи опор, виброщека соединяется с одним или более вибратором, при этом вибраторы могут быть установлены либо непосредственно на виброщеке, либо соединяться с виброщекой через волновод, один конец которого жестко закреплен на виброщеке, а второй конец жестко зафиксирован на вибраторе, ход виброщеки регулируется механизмом ограничения хода, который закреплен на виброщеке и станине дробилки, при этом механизм ограничения хода обеспечивает прижимание виброщеки к станине при движении подвижной щеки в сторону виброщеки, а в момент движения подвижной щеки от виброщеки - зазор между виброщекой и станиной.