Лежак армейский полевой (ЛАП) Российский патент 2024 года по МПК A47C27/10 

Область техники

Изобретение относится к области специальных матрацев с двумя или более независимо наполняемыми камерами и с содержимым из химических пенных материалов.

Уровень техники

Известен военный переносной самонадувающийся походный матрац (Military portable automatic inflation marching mattress) (патент Китая CN213429314, опубликован 2021-06-15), который конструктивно содержит надувные матрацы и надувные сопла (клапаны) в них. Полезный эффект заключается в том, что надувной матрац можно сворачивать и хранить на многосекционной горизонтальной раме, а надувную подушку можно поднимать над землей за счет установки вертикальной рамы.

Недостатками военного матраца являются сложность, громоздкость и лишний вес рамной конструкции военного переносного матраца.

Также в Интернет известны с указанием ряда конкретных технических характеристик более близкие аналоги лежака армейского полевого (ЛАП), а именно: теплый армейский спальник

(адрес: https://voenpro.ru/voentorg/zimnij-spalnyi-meshok-24-kg-na-spetsoperatsiyu-oliva)

и военные складные коврики

(адреса: https://voenpro.ru/voentorg/universalnyj-armejskij-skladnoj-kovrik-na-spetsoperatsiyu, https://voenpro.ru/voentorg/termokovrik-elitnyh-bojtsov-spetsoperatsii-kamuflyazh-multikam, https://voenpro.ru/voentorg/teploizolyatsionnyj-skladnoj-kovrik-kamuflyazh-acu, https://voenpro.ru/voentorg/kovrik-mobilizovannogo-dlya-otdyha-i-strelby-tsifra).

Теплый армейский спальник (адрес: https://voenpro.ru/voentorg/zimnij-spalnyj-meshok-24-kg-na-spetsoperatsiyu-oliva), по рекламным данным производителя уже зарекомендовавший себя в реальных боевых условиях. Выдерживает любые заморозки в регионе боевых действий, не пропускает влагу, устойчив к разрывам. Преимущества данной модели армейского спальника заключаются в компактности и умеренном весе при теплоизоляционных характеристиках, достаточных для использования в летний, демисезонный и зимний период. Предназначен для армейской службы в полевых условиях на протяжении длительного периода времени. Спальный мешок предназначен для профессиональных военнослужащих, сотрудников силовых структур. Характеристики спального мешка. Вес - 2.4 кг. Материал внешней ткани - влагостойкий нейлон Taffeta 190Т. Размер - 210 (180+30)×70 см. Нижняя температура комфорта: -20°С. Верхняя температура комфорта: +10°С. Наполнитель - синтепон 220 г/м². Количество слоев наполнителя - 3. Данная модель спальника подойдет военнослужащим с любым телосложением и ростом до 200 см. Несмотря на более плотный утеплитель и размеры - спальный мешок не занимает много места в рюкзаке и весит совсем немного для такого необходимого элемента снаряжения в любом армейском полевом выходе.

Универсальный армейский складной коврик на спецоперацию (адрес: https://voenpro.ru/voentorg/universalnyj-armeiskij-skladnoj-kovrik-na-spetsoperatsiyu) предназначен как для отдыха личного состава, так и для оборудования удобной позиции для наблюдения и стрельбы. По рекламным данным производителя не пропускает влагу и сырость, отлично держит тепло. Такой универсальный армейский коврик можно использовать как летом, так и зимой. Коврик складывается на 12 секций, что делает его более компактным, чем рулонный коврик при переноске и позволяет экономить место в снаряжении. Армейский коврик отличается небольшими габаритами и легким весом, что имеет огромное значение при комплектации снаряжения и экипировки. Размер армейского коврика в разложенном виде - 185×60×2 см, в сложенном виде - 61×15 см, вес - 380 г. Изготовлен из эластичной пены EVA (этиленвинилацетат) со специально разработанной перфорацией, которая снижает вес и обеспечивает лучшие противоскользящие свойства. Выступы увеличивают физическую толщину мата, делая его более мягким и лучше изолирующим. После складывания язычки скрывают друг друга, что экономит дополнительное место. Система вырезов и петель позволяет складывать до компактных размеров. Гибкие ленты удерживают коврик в сложенном положении. Оптимальный вариант коврика для личного состава российской армии, принимающего участие в проведении специальной военной операции.

Термоковрик элитных бойцов (адрес: https://voenpro.ru/voentorg/termokovrik-elitnyh-bojtsov-spetsoperatsii-kamuflyazh-multikam) - во многом повтор предыдущего коврика. Самый популярный коврик снайперов и разведчиков. По рекламным данным производителя на нем можно комфортно провести всю ночь на стрелковой позиции, в наблюдении в разведке и тем более - на отдыхе. Быстро складывается, легко переносится. Размер - 185×60 см (61×15 в сложенном виде). Теплоизоляционный складной камуфляжный коврик из вспененного полиэтилена предназначен для профессиональных военнослужащих, сотрудников силовых структур, ЧВК, добровольцев и мобилизованных из запаса для проведения специальной военной операции. Коврик используется для длительного сохранения тепла в любых погодных условиях и на неровном рельефе. Отличается большой устойчивостью к нагрузкам, его практически невозможно случайно порвать. Твердый, прочный на разрыв, эластичный, однако при этом не теряет своей формы. Долговечен и не подвержен влиянию негативных атмосферных явлений. В сложенном виде очень удобен для переноски, легко крепится к любому основному снаряжению. Состоит из складных 12 секций, дополнительно оснащен удобными ручками для переноски. Отлично подойдет как непосредственно для боевой работы снайпера, стрелка, разведчика, так и на привалах или в полевых пунктах временной дислокации.

Можно использовать как подкладку под спальник, как внутри палатки или снаружи, в сложенном виде - в качестве удобной и толстой сидушки.

Трофейный военный складной коврик (камуфляж ACU) (адрес: https://voenpro.ru/voentorg/teploizolyatsionnyj-skladnoj-kovrik-kamuflyazh-acu) - тоже во многом повтор предыдущего коврика. Размер - 185×60 см. По рекламным данным производителя на нем можно комфортно провести всю ночь на стрелковой позиции и тем более - на отдыхе. Быстро складывается, легко переносится. Коврик используется для длительного сохранения тепла в любых погодных условиях и на неровном рельефе. Отличается большой устойчивостью к нагрузкам, его практически невозможно случайно порвать. Твердый, прочный на разрыв, эластичный, однако при этом не теряет своей формы. Долговечен и не подвержен влиянию негативных атмосферных явлений. Состоит из складных 12 секций, дополнительно оснащен удобными ручками для переноски. В сложенном виде очень удобен для переноски, легко крепится к любому основному снаряжению. Можно использовать как подкладку под спальник, как внутри палатки или снаружи, в сложенном виде - в качестве удобной и толстой сидушки.

И предположительно наиболее близкий аналог - коврик для отдыха и стрельбы (адрес: https://voenpro.ru/voentorg/kovrik-mobilizovannogo-dlya-otdyha-i-strelby-tsifra) изготовлен из двухслойного пенополиэтилена толщиной 8 мм. Габариты в разложенном виде - 180×60 см. По рекламным данным производителя на таком коврике можно провести много часов подряд в полевых условиях и не замерзнуть. Легкий, компактный и прочный - основные критерии, выдвигаемые при выборе снаряжения для военнослужащих. Не боится проколов, царапин и прочих повреждений - материал, применяющийся в процессе изготовления армейского коврика, выбирают для производства специализированных средств за его прочность и износостойкость Отлично подойдет как непосредственно для боевой работы снайпера, стрелка, разведчика, так и на привалах или в полевых пунктах временной дислокации, в неотапливаемых зданиях. Можно использовать как подкладку под спальник, как внутри палатки или снаружи, в свернутом виде - в качестве удобной и толстой сидушки. В полевых условиях такой коврик, поставленный на ребро, может служить ветрозащитой для газовой горелки, на которой бойцы готовят пищу или чай. Коврик быстро сворачивается и разворачивается, что имеет важное значение в реальных боевых условиях. Не пропускает влагу и сырость, отлично держит тепло. Такой универсальный армейский коврик можно использовать как летом, так и зимой. Военный коврик используется в армии для ночевки и отдыха бойцов, оборудования позиции для наблюдения и стрельбы. Кроме того, материал коврика позволяет размещает его недалеко от костра, не опасаясь внезапного воспламенения материала. Удобный вариант для комфортного ночлега и быта в полевых условиях для принимающих участие в проведении специальной военной операции. При морозах сохраняет эластичность, не требует дополнительной матерчатой оболочки, не впитывает влагу даже находясь непосредственно во время ливня на открытом пространстве, не загрязняется.

Недостатками указанных ковриков и спального мешка являются их низкая эксплуатационная эффективность, а именно: ограниченные величины параметров: теплостойкости, теплопроводности, толщины, прочности, стойкости к механическим повреждениям и излишняя объемная плотность (что явно снижает потенциальную плавучесть коврика и его выталкивающую силу Архимеда при укладке на воду вместе с человеком наверху) используемых материалов, и вследствие этого достаточно узкая функциональность.

Раскрытие изобретения

Задача предлагаемого изобретения ЛАП: существенное повышение эксплуатационной эффективности устройства в экстремальных, сложных (военно-полевых, боевых и/или в неблагоприятных погодно-климатических) условиях его использования, а именно теплопроводности, теплостойкости, огнестойкости; устойчивости к солнечному излучению; стойкости к внешним механическим воздействиям; толщины, прочности при сжатии и растяжении; объемной плотности, плавучести, и вследствие этого значительно расширенной функциональности (в качестве не только лежака, но и носилок, и даже аварийного спасательного водного плотика).

Для решение данной задачи предлагается лежак армейский полевой (ЛАП) для использования в военно-полевых, боевых и/или в неблагоприятных погодно-климатических условиях, представляющий собой двухслойную герметичную оболочку, выполненную из практически неотсыревающего и/или непромокаемого и/или водоотталкивающего тканевого материала, связанные в единое целое при помощи швов и одновременно с этим разделенную при помощи тех же швов на практически герметичные пустотелые камеры. Размер камер в зависимости от необходимых эксплуатационных свойств лежака может меняться в процессе его изготовления на производстве. Все камеры связаны швами в единую оболочку. Швы созданы за счет прострочки оболочки нитью, либо проклейки оболочки в междукамерных местах или методом термоформования слоев оболочки. Камеры могут быть как изолированными друг от друга, так и соединенными между собой, и предназначены для заполнения их химическим наполнителем (ХН) исходного жидкого и/или газообразного состояния с последующим процессом его полимеризации, вторичного расширения и затвердевания ХН для придания камерам оболочки жесткости и требуемой толщины, пониженной теплопроводности, повышенной термоустойчивости и огнестойкости; требуемой плавучести. Оболочка снабжена односторонними клапанами для закачивания ХН под давлением в камеры, равномерного распределения ХН в камерах и последующей полимеризации ХН с соответствующим увеличением собственного первоначального объема с набором требуемой плотности, надежным проклеиванием ХН изнутри ткани оболочки, армирующей сетки, строп, за счет хорошей адгезии ХН со всеми элементами лежака фиксацией полученной ячеистой камерной структуры оболочки. Внешняя сторона камер оболочки после полимеризации и застывания ХН приобретает покатую округлую форму.

Предпочтительная форма оболочки лежака прямоугольная со следующими ориентировочными параметрами: общий вес от 1 кг до 3 кг при поперечной толщине лежака от 30 мм до 90 мм, при минимальных размерах лежака по ширине не менее 500 мм и длине около 1800 мм и при удельной плотности полимеризованного ХН от 16 кг/м³ до 42 кг/м³ для прочности и плавучести; прочности при сжатии 91 кПа; теплопроводности 0,02 Вт/м³хК, огнестойкости степени В1; термоустойчивости как способности сохранять свои свойства в диапазоне температур от -50°С (морозоустойчивости) до +110°С (теплоустойчивости).

В качестве неотсыревающего и непромокаемого тканевого материала оболочки может быть использована синтетическая/полимерная ткань из полиэстеровой или нейлоновой нити разной толщины и с особым видом плетения обладающая достаточно высокой прочностью одного слоя ткани на разрыв для использования лежака также в качестве носилок синтетическая/полимерная ткань, для производства которой использованы полиэстеровые или нейлоновые нити разной толщины с особым видом ткацкого плетения в том числе типа «рогожка», «корзиночное плетение», а также дополнительно покрытая водонепроницаемой пропиткой на основе ПВХ или полиуретана; при этом ткань немаркой цветовой гаммой и/или защитно-маскировочного окраса.

Между слоями ткани использована дополнительная армирующая ячеистая сетка на тканевой основе в качестве дополнительного связующего и укрепляющего элемента для каркаса лежака, с возможностью просачивания закачиваемого ХН сквозь ячейки сетки с последующей полимеризацией.

В качестве ХН может быть использована пенополиуретановая пена (ППУ), образующаяся в результате смешения изоцианата и полиолов с улучшающими добавками, или другие химические вещества со схожими функциональными свойствами и с возможностью хранения продолжительное время в герметичных емкостях.

Для закачки ХН внутрь камер и предотвращения его обратного вытекания в процессе полимеризации ХН могут быть использованы встроенные во входных отверстиях оболочки лежака односторонние клапаны, в которых в качестве запирающего устройства клапана может быть использована тканевая мембрана, по своей площади существенно превышающая площадь входного отверстия. Мембрана вшита изнутри между слоями оболочки напротив отверстия для подачи ХН и обшита швом по периметру с трех сторон, а четвертая не прошитая сторона мембраны, расположенная по направлению к камерам, позволяет вводить ХН внутрь камеры, а в процессе полимеризации ХН на мембрану клапана создается подпорное усилие со стороны полимеризующегося ХН что в свою очередь плотно прижимает мембрану к внутренней поверхности тканевого слоя и перекрывает входное отверстие с последующей его герметизацией за счет адгезии материалов и затвердевания ХН. Клапаны могут иметь и другое конструктивное исполнение для обеспечения заданных функций.

Для использования лежака в качестве носилок и для создания прочного пространственного каркаса лежака между слоями мембраны вшиты поперечные или продольные стропы (выполняющие и роль ручек/лямок для переноски), стропы могут быть пропущены в нескольких местах лежака, скреплены за счет швов и адгезии ХН с тканью оболочки и армирующей сеткой, в качестве стропы могут применяться плоские (ленточные) текстильные стропы шириной не менее 10 мм, изготовленные за счет плотного переплетения нейлоновых или полиэстеровых нитей, и петли стропы, выходящие наружу оболочки, выполняют роль ручек/лямок носилок.

Сегментарное исполнение оболочки лежака дает возможность складывания лежака по шовным линиям соединения сегментов, а также возможно применение дополнительного сегмента, расположенного на конце лежака и состоящего из одной или нескольких поперечных камер, для использования в качестве подпорной подушки для головы лежащего на оболочке человека.

Перечень фигур

Фиг. 1 - Поперечное сечение камер ЛАП.

Фиг. 2 - Лежак, вид сверху.

Фиг. 3 - Соединение стропы с оболочкой лежака в поперечном сечении камер.

Фиг. 4 - Расположение строп в лежаке, вид сверху.

Фиг. 5 - Применение лежака в качестве носилок с силуэтом лежащего человека.

Фиг. 6 - Клапанная система подачи и распределения химического наполнителя.

Фиг. 7 - Реалистичная компьютерная объемная модель ЛАП в плоском состоянии сегментов для лежания человека.

Фиг. 8 - Реалистичная компьютерная объемная модель ЛАП в состоянии с приподнятой частью сегментов для сидения человека.

Осуществление изобретения

Лежак армейский полевой (ЛАП) - представляет из себя специальный матрац, предназначенный для использования в военно-полевых (боевых) и/или в неблагоприятных погодно-климатических условиях. Лежак предназначен для уменьшения неблагоприятного воздействия лежащего или сидящего человека от погодно-климатических факторов на его организм и здоровье, на его одежду и обувь, предотвращения переохлаждения организма при продолжительном контакте с землей и/или иной холодной поверхностью. Лежак может быть использован в качестве постоянного матраца для сна и отдыха в неблагоприятных бытовых и/или погодных условиях, временной подстилки, а также может использоваться в качестве вспомогательного средства (носилок) для переноски больного или раненого человека. Лежак обладает положительной плавучестью, поэтому его можно использовать в качестве аварийного спасательного водного плотика.

Позиции элементов лежака на фигурах в сквозной нумерации: №1и №2 - внешние слои оболочка; №3 - химический наполнитель (ХН) после полимеризации; №4 - перемычка; №5 - герметизирующие швы; №6 - продольные и поперечные камеры; №7 - форсунки клапанов; №8 - подающая исходный ХН трубка; №9 - золотник подающей ХН системы; №10 - сегменты лежака; №11 - ручки носилок для переноски; №12 - лямки носилок для переноски; №13 - расположение стропы внутри оболочки лежака; №14 - армирующая сетка.

ЛАП представляет из себя двухслойную герметичную оболочку, разделенную при помощи швов на продольные и/или поперечные пустотелые «мягкие» камеры. Швы не только разделяют оболочку на отдельные камеры, но и соединяет слои оболочки между собой в единый матрац. С помощью швов и перемычек в оболочке формируются внутренние полости -камеры (Фиг. 2, №6). Камеры в первую очередь предназначены для заполнения их химическим наполнителем и для создания пространственного каркаса лежака, за счет полимеризации внутри них ХН придающего оболочке жесткость и заданную толщину лежака. Слои оболочки, армирующая сетка и стропы соединяются между собой при помощи швов и адгезии с ХН. Швы формируют и герметизируют внутренние камеры оболочки и создают перемычки на внешней поверхности лежака. Швы могут создаваться за счет прострочки ткани нитью, либо ее проклейки или методом термоформования слоев оболочки. Любой из способов создания шва должен обеспечивать надежное и герметичное соединение слоев ткани между собой. Создаваемые швами перемычки (Фиг. 1, №4) это промежуточное пространство на внешней поверхности лежака между смежными камерами. Перемычки позволяют отводить с поверхности лежака влагу и загрязнения, обеспечивают отвод излишков тепла человека и вентиляцию поверхностей.

Оболочка изготавливается определенной формы и размера для придания ей необходимой жесткости и по возможности удобного размещения на ней человека как в лежачем (Фиг. 7), так и в сидячем положении (Фиг. 8). Оболочка лежака является симметричной и любая его внешняя поверхностей может быть лицевой и пригодной для использования.

Предпочтительная форма оболочки матраца, а следовательно и всего лежака прямоугольная. Это позволяет наиболее комфортно располагаться человеку для отдыха на лежаке и более равномерно распределять вес человека на поверхности лежака. Прямоугольная форма также наиболее предпочтительна при использовании лежака в качестве носилок при переноске человека.

Лежак по своему конструктивному исполнению в соответствии с классификацией по ГОСТ Р 57770-2017 можно отнести к жестким, так как конструктивные элементы лежака способны сопротивляться деформации от внешних механических воздействий.

Лежак может изготавливаться как в виде единого элемента так и состоящим из нескольких подвижных смежных сегментов (Фиг. 2, №10). Оболочка с помощью швов может разделяется как на продольные, так и на поперечные камеры (Фиг. 2, №6). Камеры могут быть как изолированными друг от друга, так и соединенные между собой (Фиг. 2, №6). Размер камер по согласованию с потребителем или в зависимости от необходимых эксплуатационных свойств лежака может меняться в процессе его изготовления на производстве. Увеличение/уменьшение в процессе производства размеров камер позволяет тем самым увеличивать/уменьшать толщину всего лежака. Продольные и поперечные камеры предназначаются для заполнения их химическим наполнителем исходного жидкого и/или газообразного состояния. Сегментарное исполнение позволяет складывать лежак по линии соединения (сгиба) сегментов изменяя конфигурацию лежака или его толщину. Это позволяет использовать лежак не только для лежания, но и для сидения с подпором под спину сидящего человека, либо в случае двойного складывания увеличивает толщину лежака вдвое. Это позволяет увеличивать защиту человека от погодных явлений и более рационально складировать неиспользуемые или транспортируемые лежаки. Лежак, состоящий из двух сегментов, можно сложить пополам по линии сопряжения сегментов являющейся и линией сгиба. Если лежак состоит из большего числа сегментов то его можно складывать посегментно (гармошкой).

В конструкции лежака дополнительно использована армирующая сетка. Сетка может быть выполнена как на полимерной так и на тканевой основе. Ее можно расположить между слоями ткани. Сетка с определенным размером ячеек будет дополнительным связующим и укрепляющим элементом для каркаса лежака. ХН при полимеризации и затвердевании будет просачиваться сквозь ячейки сетки и объединять за счет адгезии все элементы лежака (оболочку, сетку, стропы) в единый пространственный каркас.

Пустотелые камеры оболочки предназначены для заполнения их ХН. Закачка ХН в оболочку может производиться в заводских условиях на предприятии производителе лежака либо уже в полевых условиях применения лежака. В эксплуатационном состоянии лежак уже в заводских условиях заполнен ХН, который полностью полимеризовался и затвердел. Лежак в эксплуатационном состоянии сразу готов к применению. Закачка ХН в полевых условиях может производиться из специальных металлических баллонов содержащих закаченный в них под давлением ХН. Оболочка лежака снабжается клапанами для закачки и равномерного распределения химического наполнителя (ХН) внутри оболочки по камерам. Если камеры полностью отделены друг от друга швом, то каждая камера снабжается отдельным клапаном (Фиг. 6). Клапан предназначен для закачки ХН внутрь камер и предотвращает вытекание ХН в процессе его полимеризации. Конструкция клапана может быть выполнена в виде небольшого отверстия в наружной оболочки лежака через которое с использованием специального устройства подается ХН. В качестве запирающего устройства в конструкции клапана может быть использована, например, тканевая мембрана по площади существенно превышающее площадь подающего отверстия. Мембрана вшивается между внешними слоями оболочки напротив отверстия для подачи ХН и обшивается швом по периметру с трех сторон. Четвертая не прошитая сторона мембраны, расположена по направлению к камерам и позволяет вводить ХН внутрь оболочки. В процессе полимеризации ХН создается подпорное усилие от ХН на мембрану, которое и прижимает мембрану к внутренней поверхности тканевого слоя и перекрывает отверстие. Чем сильнее будет подпорное усилие от полимеризуемого ХН на мембрану тем плотнее будет перекрыто отверстие клапана, а после полимеризации ХН клапан будет надежно закрыт за счет адгезии материалов и затвердевшим ХН.

Для создания прочного пространственного каркаса лежака сквозь оболочку (через камеры) могут быть пропущены стропы (Фиг. 3, Фиг. 4). Стропы за счет швов соединяются с тканью оболочки, а за счет адгезии химического наполнителя (ХН) стропы склеиваются с мягкой тканью оболочки. Стропы могут проходить сквозь оболочку в нескольких местах. В качестве стропы могут применяться плоские (ленточные) текстильные стропы шириной не менее 10 мм, изготовленные за счет плотного переплетения нейлоновых или полиэстеровых нитей. Данный вид строп широко применяется при выпуске инвентаря и экипировки для занятий спортом и туризмом. Они отличаются продолжительным сроком эксплуатации, стойкостью к износу, имеют малую усадку, хорошо переносят воздействие влаги и химических веществ.

Конструкция лежака за счет сочетания тканевой оболочки, армирующей сетки, строп и полимеризованного ХН, склеенного за счет адгезии с тканью оболочки в единый конструктивный элемент, обладает повышенной прочностью на разрыв, что и позволяет использовать лежак как носилки для переноски человека. Петли/лямки стропы, выходящие наружу оболочки выполняют роль ручек (Фиг. 5), предназначенные для переноски лежака с человеком на нем (в качестве носилок). Нагрузка от веса человека через материал оболочки и полимеризованного ХН передается на стропы. Таким образом при использовании лежака в качестве носилок снижается вероятность повреждения лежака или падения человека из них.

Внешняя сторона камер после полимеризации ХН принимает покатую округлую форму (Фиг. 7, 8), предотвращающую скопление влаги или загрязнений на наружной лицевой поверхности лежака. Наличие покатых камер и перемычек не позволяет влаге (от погодных осадков - дождь) скапливаться на поверхности лежака и под телом лежащего на нем человека. Водяные капли с покатой поверхности стекают в перемычки и уже оттуда стекают на землю.

Лежак с общей толщиной более 60 мм позволяет использовать его не только на сухой поверхности, но и в более суровых условиях, предполагающих наличие луж. При этом человек находящийся на лежаке остается сухим. Лежак за счет своей толщины в 60 мм и наличия камер с покатой поверхностью и перемычек позволяет более эффективно защитить человека от острых осколков на земле. При двойном складывании толщина сложенного лежака в 120 мм позволяет сглаживать грубые неровности почвы или иной поверхности, что позволяет человеку занять более удобное лежачее положение и предотвращает образования у него онемений в конечностях.

Изобретательский уровень и существенные преимущества ЛАП в первую очередь определяются инновационным выбором и сочетанием промышленных серийно выпускаемых материалов ткани, армирующей сетки, строп и ХН.

Оболочка должна быть выполнена из специализированной ткани, обладающей свойствами и характеристиками позволяющими использовать лежак в экстремальных эксплуатационных и климатических условиях.

Материал, применяемый для изготовления оболочки (ткани) должен обладать следующими характеристиками: - высокая прочность и легкость; - износостойкость и долговечность; - устойчивостью к механическим повреждениям; - быть водонепроницаемым и/или водоотталкивающим; - быть грязеустойчивым; - обладать термоустойчивостью (способностью сохранять свои свойства в диапазоне температур от - 50 (морозоустойчивость) до +110 (теплоустойчивость); - обладать повышенной устойчивостью к истиранию нитей ткани; - быть простым в уходе; - быть легким; - иметь нескользящую поверхность, - устойчивым к ультрафиолетовому (солнечному) излучению.

В качестве материала для оболочки предпочтительнее всего использовать синтетическую/полимерную ткань, для производства которой используется полиэстеровые или нейлоновые нити разной толщины с особым видом плетения под названием «рогожка», «корзиночное плетение» или иное плетение обеспечивающее ткани характеристики перечисленные выше. Сочетание ткацкого плетения и синтетической нити обеспечит высокую надежность и прочность как ткани, так и изготовленному из нее лежаку.

Цветовая гамма ткани должна быть немаркой или защитно-маскировочной. Для обеспечения водонепроницаемости материал может быть дополнительно обработан пропиткой на основе ПВХ или полиуретана, которые отталкивают не только воду, но и грязь с пылью, а также создают и ветрозащиту.

Технические данные по ткани для ЛАП. Характеристика используемой для оболочки лежака ткани может соответствовать или превышать требованиям "ГОСТ 28486-90. Межгосударственный стандарт. Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия", он близок к материалу из полиэстера, который пригоден в изобретении.

Ткани по физико-механическим показателям могут соответствовать или превышать значения указанные в таблице 1 ГОСТ 28486-90 для тканей с пленочным покрытием или с водоотталкивающей отделкой по параметрам поверхностной плотности, разрывной нагрузки, водоотталкиванию, водонепроницаемости, адгезии, изменению размеров после мокрой обработки.

Например, промышленностью серийно выпускается специализированная синтетическая ткань тип - «Оксфорд» (адрес: https://textilegu.ru/sinteticheskie-tkani/oksford-harakteristiki-opisanie-primenenie-i-uhod.html). Ткань «Оксфорд» является синтетической, на 100% содержащей синтетические волокна из нейлоновой или полиэстеровой нити. Эти ткани эластичны, прочны и долговечны. Не продуваются ветром, водо и грязенепроницаемы. Имеют доступную стоимость и просты в уходе. Полиэстеровый материал не такой прочный, как нейлоновый, но у него есть другие достоинства. Он устойчив к высоким температурам (термоустойчивость) и солнечным лучам, не боится контакта с химическими веществами. Морозостойкость ткани «Оксфорд» составляет до -60°С. Повышенная прочность к истиранию, на разрыв и изгиб. Легкость и приятная, шелковистая структура. Водонепроницаемая и грязеустойчивая. Износостойкость и термоустойчивость, выдерживает от -50 до +110°С. Устойчивость к органическим растворителям. Стойкая окраска сохраняется после стирки и под воздействием солнечных лучей. Разнообразный ассортимент. Длительная эксплуатация. Не требует специального ухода и легко стирается. «Оксфорд» легко шьется, а повреждения можно зашивать или заклеивать. За счет технологии «корзиночного» плетения и применения синтетических нитей ткань не пропускает воду и грязь, не изнашивается и не теряет привлекательный вид. Особое ткацкое плетение ткани «Оксфорд» вместе с составом волокон обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства ткани. По результатам проведенных испытаний различные виды ткани «Оксфорд» они выдерживают усилие на разрыв 80-160 КГС в направлении основы и 45-120 КГС по утку, тогда как нормой считается не менее 50 КГС и не менее 30 КГС соответственно. Водоупорные свойства ткани составляют 450, 800, 1000 и 3000 мм водного столба в зависимости от типа пропитки. Ткань «Оксфорд» производится различной плотности, что отражается в ее маркировке. Плотность ткани отражается в ее маркировки в значениях DEN («Денье»). Характеристика плотности маркируется буквой D и числовым параметром. Большее значение указывает на более высокую плотность, которая достигается за счет увеличений толщины применяемых нитей. Дополнительно вводится обозначение вида пропитки полотна. Пропитка наносится с внутренней стороны ткани. Полиуретановая пропитка дает бесцветное покрытие, защищающее от воды и ветра, а также делает ткань стойкой к органическим растворителям. В случае применения полиуретанового состава проставляется PU, для поливинилхлорида - PVC.

По плотности ткань «Оксфорд» может быть от 150 D до 1800 D. Ткань «Оксфорд 210D» самая распространенная ткань используется для туристических принадлежностей, экипировки рыбаков и охотников. Из нее шьют спецодежду и форму для силовых структур. Она применяется в обувном и галантерейном производстве, для спасательных жилетов, водозащитных плащей и чехлов, головных уборов. Ткань «Оксфорд 240D PU» это полиэфирная ткань отличающаяся высокой прочностью и пропитанная полиуретановым составом. Используется для рюкзаков, палаток, туристических принадлежностей, снаряжения для рыбаков и охотников. Вещи из нее хорошо защищают от попадания влаги и пыли, не боятся солнечных лучей. Ткань «Оксфорд 420D PVC PU» довольно прочная ткань с пропиткой из полиуретана и поливинилхлорида. Из нее шьют форму для силовых и ведомственных организаций, одежду для рыбаков и охотников, изделия для туристов, обувь и рюкзаки. Ткань «Оксфорд 600D PVC PU» это комбинированный, непромокаемый материал с двумя типами пропитки предназначен для тентов, шатров и торговых палаток. Идет на изготовление туристического снаряжения, складной мебели для пикников и гамаков. Востребован в производстве обуви и дорожных сумок. Все ткани «Оксфорд» производятся разной расцветки, в том числе с камуфляжным принтом.

Ткань на основе полиэстера или нейлона используемая для создания оболочки ЛАП под действием открытого огня плавится, но загорается с трудом и после удаления источника огня самозатухает. Температура воспламенения у ткани на полиэстеровой основе составляет около 470°С. Таким образом ЛАП в экстремальных ситуациях может для человека выступать в качестве дополнительной защиты от огня. Данное свойство является существенным в боевых и экстремальных условиях.

Помимо ткани в конструкции лежака, важное значение имеет выбор ХН для оптимального сочетания с тканью. ХН должен обладать хорошими адгезионными свойствами к ткани оболочки, армирующей сетки, стропам. Адгезия ХН с тканью предотвращает дальнейший разрыв ткани, образовавшийся от внешних механических повреждений.

Сочетание характеристик ткани и ХН должны обеспечивать температурную стойкость свойств лежака в интервале температур от -50°С до +90°С. Использование ХН в сочетании с водоотталкивающей тканью предотвращает возможность впитывания лежаком влаги в процессе его использования. Лежак в процессе эксплуатации не боится контактов с поверхностями содержащими острые и режущие предметы, природные загрязнители, агрессивные биологическими жидкостями (кровь, пот, моча человека), которые можно снимать влажными салфетками, смоченными в мыльном растворе. Если на ткани образовался разрыв, его можно заклеить.

Лежак способен поддержать человека на поверхности воды, выполняя функцию «спасательного плотика». Лежак за счет наличия водонепроницаемых камер, заполненных полимеризованным ХН, обладает существенным запасом плавучести. В случае необходимости преодоления водных преград лежак может являться страховочным средством, существенно повышающим шансы человека на спасение при нахождении в воде. Ручки/лямки, предусмотренные в конструкции лежака для переноски в данном случае, будут выполнять роль подъемной петли, используемой для извлечения человека из воды.

В качестве материала применяемого для наполнения оболочки может применяться ХН, закачиваемый внутрь оболочки в газообразном и/или жидком состоянии, с последующей его полимеризацией и увеличением собственного первоначального объема и с набором заданной плотности. ХН должен обладать стабильной химической структурой, с малым собственным весом и высокой внутренней концентрацией.

В качестве материала, применяемого для заполнения камер оболочки, следует применять ХН, обладающий после своей полимеризации и затвердевания следующими характеристиками:

высокая механическая прочность; - плотность не менее 25 кг/м3; - высокие показатели адгезии; - высокие теплоизоляционные свойства; - низкий коэффициент теплопроводности; - температурная стойкость в интервале температур от -50°С до +90°С; - способность заполнять все труднодоступные полости и стыки; - обладать незначительной или минимальной гигроскопичностью; - быть после полимеризации безвредным для здоровья человека.

В качестве химического наполнителя может быть использована полиуретановая пена или другие химические вещества со схожими функциональными свойствами которые могут храниться продолжительное время в том числе и в металлическом баллоне. В частности, в качестве химического наполнителя может быть использована пенополиуретановая пена (ППУ) образующаяся в результате смешения изоцианата и полиолов. Эти химические компоненты обеспечивают полимеризацию и контролируемую реакцию по увеличению объема. В качестве ХН могут использоваться и иные химические агенты со схожими функциональными характеристиками и позволяющие создать необходимый химический реагент с перечисленными или схожими свойствами. Дополнительно в смесь могут вводиться модифицирующие добавки (вспенивающие, адгезионные, термостабилизирующие, катализаторы и другие) улучшающие или изменяющие характеристики полимеризованной пены.

Полимеризованная пена создает теплоизоляционный слой. Показатель теплопроводности у пенополиуретановой пены составляет менее 0,02 Вт/м*К, таким образом лежак с данным ХН в сравнении с альтернативными конструкциями лучше защищает человека от негативного воздействия при контакте с холодной поверхностью, и позволяет более длительное время находиться на холодной поверхности.

ХН на основе пенополиуретановой пены обладает стабильными характеристиками в интервале температур от -50°С до +90°С и совместное использование ХН и вышеописанной ткани позволяет добиться для всей конструкции лежака стабильных характеристик в заданном температурном интервале.

В соответствии с европейской классификацией воспламеняемости материалов по DIN 4102 пенополиуретановая пена относится к группе: В1 - трудновоспламеняемые.

Применяемый в лежаке ХН на основе пенополиуретановой пены защищен от воздействия солнечного ультрафиолетового излучения тканевой оболочкой, изготовленной из полиэстеров или нейлона. Ткани из данных материалов устойчивы к солнечному ультрафиолетовому излучению, не теряют своих свойств и тем самым защищают и ХН от воздействия солнечного излучения.

Использование ХН в сочетании с водоотталкивающей способностью ткани предотвращает возможность впитывания лежаком влаги в процессе его использования или хранения. Также лежак способен поддержать человека на поверхности воды выполняя функцию «спасательного плотика». Лежак за счет наличия водонепроницаемых камер заполненных полимеризованным ХН обладает существенным запасом плавучести. В случае необходимости преодоления водных преград лежак может являться страховочным средством, существенно повышающим шансы человека на спасение при нахождении в воде.

Для подтверждения характеристик ХН используемого в конструкции лежака приводим примеры рыночных предложений подобных химических агентов.

В качестве ХН готовая к применению полиуретановая монтажная пена SOUDAFOAM 2K (адрес файла file:///C:/Users/user/Downloads/%D0%A2%D0%B5%D1%85%20%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%202%20%D1%85%20%D0%BA%D0%BE %D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0% B9%20SOUDAFOAM-2K-RU-2017.pdf)

Выборочные технические данные. Основа: полиуретановый преполимер; Система отвердевания: химическая реакция двух компонентов; Скорость отвердевания 15 мин. (FEICA ТМ 1005); Плотность Около 42 кг/м3 (FEICA ТМ 1019); Термостойкость От -40°С до +90°С (затвердевшей пены); Огнестойкость В2 (DIN 4102); Водопоглощение Ок. 0.23 кг/м2 (EN1609); Прочность при сдвиге 118 кПа (FEICA ТМ 1012); Прочность при растяжении 212 кПа (FEICA ТМ 1014); Прочность при сжатии 91 кПа (FEICA ТМ 1011); Удлинение при разрыве 24.6% (FEICA ТМ 1014); Изменение линейных размеров <4% (FEICA ТМ 1004); Коэффициент проникания тепла 0,032 Вт/м°К (FEICA ТМ 1020) Описание: Soudafoam 2K - это двухкомпонентная, саморасширяющаяся, готовая к применению полиуретановая монтажная пена. Свойства: • Быстрое затвердение, независимо от уровня влажности в воздухе. • Высокая стабильность (никакой усадки или последующей экспансии). • Высокие изоляционные свойства, как термические, так и акустические. • Наполнение безопасное для окружающей среды.

В качестве ХН пена монтажная огнестойкая PROFFLEX FIREBLOCK 65 (адрес файла: file:///C:/Users/user/Downloads/%D0%A2%D0%B5%D1%85%20%D1%85%D0%B0%D1%80%D 0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D 0%B8%20%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D1%8B.pdf)

Всесезонная высокопроизводительная противопожарная пена с повышенным выходом. Пена соответствует требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования». Негорючесть пены подтверждается сертификатом соответствия НСОПБ.RU.ПР089/3.Н.

Выборочные специальные характеристики: • Улучшенная формула, повышающая сопротивление горению • Огнестойкость по ГОСТ 30247.0-94 достигает 240 минут • В соответствии с европейским стандартом DIN 4102 пена относится к классу В1 - «Материал, трудный для воспламенения. Такие материалы включают в частности твердые вспененные полимеры, древесные материалы, содержащие антипирены. Материал должен быть самозатухающим при удалении источника огня» • Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами • Время полной полимеризации - 24 часа. Обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу, дереву, ПВХ (кроме фторопласта, полиэтилена и полипропилена) • Класс огнестойкости (DIN 4102-1) В1 • Плотность в монтажном шве, кг/м3 не более 25 • Время высыхания поверхности (на отлип), мин., не более 15 минут • Время полного отверждения, час, не более 24 часов • Водопоглощение за 24 часа, %, не более: - при сохранении пленки на поверхности 2,5 - при удалении пленки с поверхности 3,5 • Первичное расширение (увеличение объема в ходе полимеризации), % 20-30 • Вторичное расширение (увеличение объема после полного отверждения), % отсутствует • Усадка (уменьшение объема) отсутствует • Прочность при сжатии, кН/м2 при 10% линейной деформации не менее 40.

У разных производителей технические характеристики пены в качестве ХН отличаются. Это вызвано тем, что производители по своему разумению модифицируют состав композиции пены, изменяя ее характеристики под свои потребности и задачи. Применяются улучшающие и модифицирующие добавки которые позволяют изменять характеристики ХН до нужных значений. Полиуретановая пена с целью ее применения в конструкции лежака (ЛАП) в качестве ХН может быть дополнительно модифицирована и изменена, под необходимые характеристики.

В камеры лежака ХН следует закачивать при помощи специального приспособления через клапаны в оболочке, где далее происходит процесс полимеризации ХН, при котором происходит увеличения собственного первоначального объема закаченного ХН, его последующее застывание (полимеризация), надежное проклеивание изнутри ткани оболочки, армирующей сетки, строп и набором заданной плотности и прочности, фиксацией полученной ячеистой структуру.

Лежак (ЛАП) после его заполнения химическим наполнителем ХН и последующей полной полимеризации готов к применению.

Полимеризованный ХН, заполнивший объем камеры и проклеивший изнутри ткань оболочки, армирующей сетки и строп, создает тем самым пространственный жесткий каркас лежака, что позволяет минимизировать негативные последствия возникающие при разрыве ткани оболочки от внешних механических воздействий в процессе эксплуатации. Отдельные порезы и повреждения внешней тканевой оболочки не влияют на общую целостность лежака. В случае разрыва или пореза ткани оболочки повреждение не будет увеличиваться так как ХН с хорошей адгезией будет препятствовать дальнейшему разрыву ткани. Лежак в процессе эксплуатации не боится контактов с поверхностями содержащими острые и режущие предметы, природные загрязнители, агрессивные биологическими жидкостями (кровь, пот, моча человека). Отдельные порезы внешней оболочки не влияют на общую целостность лежака так как полимеризованная пена сохраняет прочностные свойства и не впитывает в себя влагу. Если на ткани образовался разрыв, его можно заклеить.

Сравнительный анализ основных эксплуатационных характеристик лежака и аналогов-ковриков, изготовленных из вспененного полиэтилена, показывает следующее.

Толщина и прочность при сжатии: Толщина одного слоя коврика составляет не более 8 мм, в то время как толщина одного слоя лежака составляет более 60 мм. Таким образом коврик можно использовать только на сухой поверхности, где нет луж с водой или иными загрязнениями. В противном случае коврик погрузится под воду и человек лежащий на коврике промокнет. Лежак с толщиной одного слоя более 60 мм позволяет использовать его не только на сухой поверхности, но и в более суровых условиях, предполагающих наличие луж. При этом человек находящийся на лежаке остается сухим. Если сложить коврик в два слоя, то его толщина не превысит и 20 мм в то время, как толщина сложенного лежака составит уже более 120 мм и это еще повышает пределы использования лежака при наличии луж. Коврик по своей конструкции в основном представляет из себя сплошной лист, не предполагающий наличия линий сгиба и хранящийся свернутым в рулон. Если коврик сложить в несколько слоев для увеличения толщины, то в связи с особенностью свойств используемого материала, из которого он изготовлен происходит образование переломов и утоньшений коврика в местах его сгиба. Фактор толщины также играет важную роль при расположении человека на поверхности содержащей острые осколки и обломки (корни деревьев, битый кирпич, обломки древесины и бетона, куски металлических конструкций, стекла и арматуры). Толщина коврика в 8 мм не позволяет достаточно эффективно защитить человека от острых осколков так как легко прокалывается насквозь и рвется из-за недостаточной прочности и плотности используемого для ковриков материала, и его толщины. Лежак за счет своей толщины в 60 мм и наличия раздельных камер с покатой поверхностью и перемычек позволяет более эффективно защитить человека от острых осколков на земле. Проткнуть насквозь материал толщиною 60 мм гораздо сложнее чем материал толщиною 8 мм. Также наличие покатых камер и перемычек не позволяет влаге (от погодных осадков - дождь) скапливаться на поверхности лежака и под телом лежащего на нем человека. Водяные капли с покатой поверхности стекают в перемычки и уже оттуда стекают на землю. На коврике наблюдается обратный эффект, влага под действием гравитации скатывается с одежды человека и собирается в углублениях на коврике под человеком, собираясь в небольшие лужи на поверхности коврика. При двойном складывании лежак позволяет сглаживать грубые неровности почвы или иной поверхности, что позволяет человеку занять более удобное лежачее\сидячее положение и предотвращает образования у него онемений в конечностях. Химический наполнитель (ХН), используемый для заполнения камер лежака, обладает большей удельной плотностью равной около 42 кг/м3 что существенно выше по сравнению с плотностью пенополиэтилена используемого в коврике и равной около 20 кг/м3. Низкая плотность материала коврика приводит к его механическим повреждениям, в частности к продавливанию и утоньшению.

Теплопроводность. Немаловажным фактором является защита организма человека от переохлаждения при долгом лежании на холодной поверхности. Показатель теплопроводности у пенополиуретановой пены ниже 0,02 Вт/м*К, а у вспененного полиэтилена используемого для изготовления коврика около 0,032 Вт/м*К, таким образом лежак лучше защищает человека от негативного воздействия при контакте с холодной поверхностью, и позволяет более длительное время находиться на холодной поверхности.

ХН на основе пенополиуретановой пены обладает стабильными характеристиками в интервале температур от -50°С до +90°С и совместное использование ХН и вышеописанной ткани с температурой применения от -60°С до +180°С позволяет добиться для всей конструкции лежака стабильных характеристик в заданном температурном интервале. У ковриков температурный интервал варьируется от -50°С до +75°С. Так как в условиях боевых действий сложно прогнозировать и учитывать температурные колебания внешней среды, то предпочтительнее использовать материалы с расширенными температурными интервалами.

Огнестойкость. Ткань на основе полиэстера или нейлона используемая для создания оболочки лежака под действием открытого огня плавится, но загорается с трудом и после удаления источника огня самозатухает. Температура воспламенения у ткани на полиэстеровой основе составляет около 470°С, а температура воспламенения вспененного полиэтилена составляет около 360°С. Таким образом лежак в экстремальных ситуациях может для человека выступать в качестве дополнительной защиты от огня. Данное свойство является существенным в боевых и экстремальных условиях. В соответствии с европейской классификацией воспламеняемости материалов по DIN 4102 пенополиуретановая пена относится к группе: В1 - трудновоспламеняемые. Согласно методике определения горючести по ГОСТ 30244-94 вспененный полиэтилен в ковриках относится к группе Г2 - умеренно горючий.

Устойчивость к солнечному излучению. Коврик, изготовленный из вспененного полиэтилена подвержен воздействию солнечного ультрафиолетового излучения, которое приводит к деструкции материала и быстрой потери исходных характеристик и свойств. Применяемый в лежаке ХН на основе пенополиуретановой пены защищен от воздействия солнечного ультрафиолетового излучения оболочкой из ткани, выполненной на основе полиэстера или нейлона. Ткани из данных материалов устойчивы к солнечному ультрафиолетовому излучению, не теряют своих свойств и тем самым защищают и ХН от воздействия солнечного излучения.

Носилки. Коврик, выполненный из пенополиэтилена и конструктивно ничем не усиленный, обладает низкой прочностью на разрыв 0,3 МПа поэтому его невозможно использовать в качестве носилок для переноски человека. Коврик не снабжен ручками или лямками, за которые можно было бы подымать коврик для переноски человека. Материал коврика под весом человека будет растягиваться и разрываться. Конструкция лежака за счет сочетания прочной тканевой оболочки (с прочностью одного слоя ткани на разрыв более 9 Мпа) и полимеризованного ХН, склеенного, за счет адгезии, с тканью оболочки, армирующей сетки и строп в единый конструктивный элемент и дополнительного усиления из поперечных лямок (ручки для переноски), обладает повышенной прочностью на разрыв, что и позволяет использовать лежак как носилки для переноски человека.

Плавучесть. Лежак по сравнению с ковриком за счет своего объема и малой объемной плотности обладает существенно большей плавучестью и способен поддержать человека на поверхности воды выполняя функцию «спасательного плотика». Лежак за счет наличия водонепроницаемых камер, заполненных полимеризованным ХН, обладает существенным запасом плавучести. В случае необходимости преодоления водных преград лежак может являться страховочным средством, существенно повышающим шансы человека на спасение при нахождении в воде.

Лежак может имеет два основных функциональных состояния: первичное консервационное и постоянное эксплуатационное. Лежак может храниться как в первичном консервационном так и в постоянном эксплуатационном потребительском состоянии, причем в консервационном состоянии тканевая незаполненная ХН оболочка хранится в свернутом компактном виде (мягкая ткань оболочки лежака в состоянии, когда камеры еще не заполнены ХН позволяет легко сворачивать лежак в компактный рулон (размером не более 150×30 мм) и хранить (складировать) его в максимально компактном состоянии (консервационное состояние хранения) на складе потребителя. Размер лежака в консервационном (складском) состоянии 150×30 мм существенно меньше размера коврика в сложенном состоянии, равном 600×150 мм.). Применяемый для заполнения камер лежака ХН может храниться в отдельной герметичной емкости. В случае хранения лежака в эксплуатационном виде оболочка лежака уже заполнена полимеризованным ХН и лежак готов к моментальному применению.

Первичное консервационное состояние предназначено для складского хранения и транспортировки его к месту применения и эксплуатации. В базовый транспортный комплект может входить: мягкая оболочка в свернутом состоянии, баллон с химическим заполнителем (ХН) и мешком для хранения перечисленного комплекта. Для перевода лежака из консервационного состояния в эксплуатационное потребуется развернуть оболочку лежака, подключить через клапан баллон с ХН и произвести заполнение камер лежака ХН. После завершения процесса полимеризации (от 2-х до 8 часов) лежак готов к применению.

Закачка ХН в оболочку может производиться в заводских условиях на предприятии производителе лежака либо уже в полевых условиях применения лежака. Закачка ХН в полевых условиях должна/может производиться из специальных герметичных емкостей (преимущественно металлических баллонов) с закаченным в них под давлением ХН.

Таким образом предлагаемый ЛАП имеет существенно повышенную эксплуатационную эффективность в экстремальных, сложных (военно-полевых, боевых и/или в неблагоприятных погодно-климатических) условиях его использования и вследствие этого значительно расширенную функциональность.

Изобретение относится к области специальных матрацев с двумя или более независимо наполняемыми камерами и с содержимым из химических пенных материалов. Лежак армейский полевой (ЛАП) для использования в военно-полевых, боевых и/или в неблагоприятных погодно-климатических условиях, содержит двухслойную герметичную оболочку, выполненную из не отсыревающего и/или непромокаемого и/или водоотталкивающего тканевого материала. Оболочка связанна в единое целое при помощи швов и одновременно с этим разделена при помощи тех же швов на герметичные пустотелые камеры. Все камеры связаны швами в единую оболочку, швы созданы за счет прострочки оболочки нитью, либо проклейки оболочки в междукамерных местах или методом термоформования слоев оболочки. Камеры изолированы друг от друга или соединены между собой и предназначены для заполнения их химическим наполнителем (ХН) исходного жидкого и/или газообразного состояния с последующим процессом его полимеризации, вторичного расширения и затвердевания ХН с возможностью придания камерам оболочки жесткости и требуемой толщины, пониженной теплопроводности, повышенной термоустойчивости и огнестойкости, требуемой плавучести. Оболочка снабжена односторонними клапанами для закачивания ХН под давлением в камеры, равномерного распределения ХН в камерах и последующей полимеризации ХН с соответствующим увеличением собственного первоначального объема с набором требуемой плотности, проклеиванием ХН изнутри ткани оболочки, армирующей сетки, строп, за счет адгезии ХН со всеми элементами лежака, фиксацией полученной ячеистой камерной структуры оболочки. Внешняя сторона камер оболочки после полимеризации и застывания ХН приобретает покатую округлую форму. В качестве ХН использована пенополиуретановая пена (ППУ). Технический результат направлен на повышение эксплуатационной эффективности устройства в экстремальных, сложных условиях его использования, и на расширение функциональности. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Лежак армейский полевой (ЛАП) для использования в военно-полевых, боевых и/или в неблагоприятных погодно-климатических условиях, представляющий собой двухслойную герметичную оболочку, выполненную из неотсыревающего и/или непромокаемого и/или водоотталкивающего тканевого материала, связанные в единое целое при помощи швов и одновременно с этим разделенную при помощи тех же швов на герметичные пустотелые камеры; все камеры связаны швами в единую оболочку, швы созданы за счет прострочки оболочки нитью, либо проклейки оболочки в междукамерных местах или методом термоформования слоев оболочки, камеры изолированы друг от друга или соединены между собой, и предназначены для заполнения их химическим наполнителем (ХН) исходного жидкого и/или газообразного состояния с последующим процессом его полимеризации, вторичного расширения и затвердевания ХН с возможностью придания камерам оболочки жесткости и требуемой толщины, пониженной теплопроводности, повышенной термоустойчивости и огнестойкости; требуемой плавучести; оболочка снабжена односторонними клапанами для закачивания ХН под давлением в камеры, равномерного распределения ХН в камерах и последующей полимеризации ХН с соответствующим увеличением собственного первоначального объема с набором требуемой плотности, проклеиванием ХН изнутри ткани оболочки, армирующей сетки, строп, за счет адгезии ХН со всеми элементами лежака фиксацией полученной ячеистой камерной структуры оболочки; при этом внешняя сторона камер оболочки после полимеризации и застывания ХН приобретает покатую округлую форму; в качестве ХН использована пенополиуретановая пена (ППУ).

2. Лежак по п. 1, отличающийся тем, что форма оболочки прямоугольная со следующими параметрами: общий вес от 1 кг до 3 кг при толщине одного слоя оболочки от 60 мм до 90 мм, при минимальных размерах лежака по ширине не менее 500 мм и длине около 1800 мм и при удельной плотности полимеризованного ХН от 16 кг/м³ до 42 кг/м³ с возможностью плавучести; прочности при сжатии 91 кПа; теплопроводности 0,02 Вт/ м³хК, огнестойкости степени В1; термоустойчивости как способности сохранять свои свойства в диапазоне температур от -50°С до +110°С.

3. Лежак по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неотсыревающего и непромокаемого тканевого материала оболочки использована синтетическая/полимерная ткань из полиэстеровой или нейлоновой нити разной толщины с ткацким плетением «рогожка» или «корзиночное плетение» и обладающая достаточно высокой прочностью одного слоя ткани на разрыв для использования лежака также в качестве носилок, а также дополнительно покрытая водонепроницаемой пропиткой на основе ПВХ или полиуретана.

4. Лежак по п. 1 или 2, отличающийся тем, что между слоями ткани использована дополнительная армирующая ячеистая сетка на тканевой основе в качестве дополнительного связующего и укрепляющего элемента для каркаса лежака, с возможностью просачивания закачиваемого ХН сквозь ячейки сетки с последующей полимеризацией.

5. Лежак по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пенополиуретановая пена (ППУ) в качестве ХН образована в результате смешения изоцианата и полиолов с добавками и с возможностью хранения продолжительное время в герметичных емкостях.

6. Лежак по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для закачки ХН внутрь камер и предотвращения его обратного вытекания в процессе полимеризации ХН использованы встроенные во входных отверстиях оболочки лежака односторонние клапаны, в которых в качестве запирающего устройства клапана использована тканевая мембрана, по своей площади превышающая площадь входного отверстия, мембрана вшита изнутри между слоями оболочки напротив отверстия для подачи ХН и обшита швом по периметру с трех сторон, а четвертая не прошитая сторона мембраны, расположенная по направлению к камерам, позволяет вводить ХН внутрь камеры, а в процессе полимеризации ХН на мембрану клапана создается подпорное усилие со стороны полимеризующегося ХН что в свою очередь прижимает мембрану к внутренней поверхности тканевого слоя и перекрывает входное отверстие с последующей его герметизацией за счет адгезии материалов и затвердевания ХН.

7. Лежак по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для использования лежака в качестве носилок и для создания пространственного каркаса лежака между слоями ткани вшиты поперечные или продольные стропы, выполняющие и роль ручек/лямок для переноски, стропы пропущены в нескольких местах лежака, скреплены за счет швов и адгезии ХН с тканью оболочки и армирующей сеткой, в качестве стропы применены плоские ленточные текстильные стропы шириной не менее 10 мм, изготовленные за счет переплетения нейлоновых или полиэстеровых нитей, петли стропы, выходящие наружу оболочки, выполняют роль ручек/лямок носилок.

8. Лежак по п. 1 или 2, отличающийся тем, что выполнен с возможностью складывания по шовным линиям соединения сегментов за счет сегментарного исполнения оболочки лежака, при этом дополнительно содержит сегмент, расположенный на конце лежака и состоящий из одной или нескольких поперечных камер для использования в качестве подпорной подушки для головы лежащего на оболочке человека.