Способ транспортировки материала в пневматической системе транспортировки материала и пневматическая система транспортировки материала Российский патент 2024 года по МПК B65F5/00 B65G53/24 B65G53/52 B65G53/60 

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способу, применяемому в пневматической системе транспортировки материала, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Изобретение также относится к пневматической системе транспортировки материала, выполненной согласно п. 15 формулы изобретения.

В целом изобретение относится к пневматическим системам транспортировки материалов, таким как транспортные системы с частичным разрежением, в частности, к сбору и транспортировке отходов, например, транспортировке бытовых отходов.

Известны системы, в которых отходы транспортируются по трубопроводу посредством всасывания. В указанных системах транспортировка отходов на большие расстояния осуществляется по транспортирующей трубе за счет разности давлений в транспортирующем воздушном потоке, например, давлений всасывающего и компенсационного воздуха. Устройства для транспортировки материалов, например, отходов используются в различном оборудовании или при перемещении отработанных или пригодных для переработки материалов в городских зонах. Указанные устройства характеризуются тем, что в них для создания перепада давления используется устройство частичного разрежения, в котором посредством генераторов частичного вакуума создается отрицательное давление в транспортирующей трубе. Генераторы частичного вакуума могут включать, например, низковакуумные насосы, воздуходувки или эжекторные устройства. В транспортирующей трубе обычно расположен по меньшей мере один клапанный элемент, посредством открытия и закрытия которого регулируют поступление компенсационного воздуха в указанную трубу. Как правило, транспортирующим системам с частичным разрежением присущи, например, следующие проблемы: высокое потребление энергии, высокий расход воздуха в трубопроводе, проблемы, связанные с шумом, а также проблемы, касающиеся образования пыли и твердых частиц в выпускной трубе. Кроме того, особенно при больших расстояниях, когда длина транспортирующих труб может составлять несколько тысяч метров, увеличиваются потери давления, в результате чего для обеспечения надлежащей работы транспортирующей системы требуются трубы очень большого диаметра и соответствующие эффективные генераторы частичного вакуума, насосные устройства, такие как воздуходувки. Соответственно, на конце системы, обеспечивающем выпуск материала, используются отдельные сепараторные устройства, в которых материал отделяется от транспортирующего воздуха. Под сепараторными устройствами обычно расположен контейнер для материала, в который из указанного устройства транспортируется материал, отделенный от транспортирующего воздуха. На выпускном конце системы необходимо иметь большое пространство для размещения сепараторного устройства и расположенного под ним контейнера для материала, особенно в вертикальном направлении, что требует применения очень дорогих решений с точки зрения затрат. Из-за больших размеров труб требуется больше места для оборудования. Особенно в системах, отличающихся большим расстоянием транспортировки, используются промежуточные контейнеры. Сначала материал транспортируется по транспортирующей трубе в промежуточный контейнер, а затем из промежуточного контейнера по транспортирующей трубе передается к выпускному концу, на котором материал отделяется от транспортирующего воздуха и перемещается в контейнер для материала.

Размеры применяемых труб можно уменьшить за счет совместного использования как устройств приема отходов или мусоропроводов, так и форматоров материала, в частности ротационных форматоров, которые формуют и пакетируют материал таким образом, чтобы он помещался в транспортирующую трубу, имеющую меньший диаметр, чем обычно. Ротационные форматоры описаны, например, в документах WO 2011/098666, WO 2011/098667, WO 2011/098668 и WO 2011/098669. Однако при очень больших расстояниях транспортировки отходов потери давления в транспортирующих трубопроводах могут оказаться высокими.

Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование указанных систем и создание совершенно нового решения применительно к системам транспортировки материалов, с помощью которого можно устранить недостатки, присущие решениям известного уровня техники. Другой целью изобретения является создание решения, применимого к транспортирующим системам с частичным разрежением и подходящего для систем, в которых размер транспортирующей трубы является большим по меньшей мере на участке системы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В основу изобретения положена идея, заключающаяся в том, что по меньшей мере часть транспортирующего трубопровода, расположенная перед промежуточным контейнером, имеет первый размер трубы, а часть транспортирующего трубопровода между промежуточным контейнером и контейнером для материала имеет второй размер трубы. Согласно варианту выполнения изобретения второй размер трубы меньше, чем первый размер трубы. Согласно данному способу материал в течение первого периода времени транспортируется с высокой скоростью из приемных пунктов в промежуточный контейнер. На втором этапе, который может быть значительно более длительным, чем первый период времени, материал транспортируется из промежуточного контейнера в сепараторный контейнер, расположенный на выпускном конце системы.

Способ согласно изобретению отличается, главным образом, признаками, изложенными в формуле изобретения.

Варианты выполнения предложенного способа дополнительно отличаются признаками, изложенными в п.п. 2 - 14 формулы изобретения.

Предложенная система, главным образом, отличается признаками, изложенными в отличительной части п. 15 формулы изобретения.

Варианты выполнения предложенной системы дополнительно отличаются признаками, изложенными в п.п. 16 - 25 формулы изобретения.

Предложенное решение обладает многими существенными преимуществами. Путем использования системы, обеспечивающей транспортировку материала в два этапа, на первом этапе происходит опорожнение приемных пунктов и транспортировка материала из указанных пунктов в отводящую транспортирующую трубу, в трубу для транспортировки материала и далее из трубы для транспортировки материала в промежуточный контейнер, а на втором этапе материал транспортируется из промежуточного контейнера к сборному контейнеру, в сепараторное устройство, расположенное на выпускном конце системы. Когда на первом этапе отходы транспортируются в промежуточный контейнер, потери давления могут поддерживаться на низком уровне, поскольку в этом же транспортирующем трубопроводе или на его участке между промежуточным контейнером и выпускным концом обеспечена одновременная подача только транспортирующего воздуха, в результате чего потери давления для всего участка трубы невелики.

Особым преимуществом системы можно считать то, что размер транспортирующего трубопровода до промежуточного контейнера и за указанным контейнером может быть разным. Соответственно, при желании, до промежуточного контейнера в направлении транспортировки материала можно использовать больший размер трубы для транспортировки материала, а за промежуточным контейнером можно использовать меньший размер трубы.

Согласно одному варианту выполнения, отходы направляются из приемного пункта в промежуточный контейнер посредством трубопровода, имеющего трубу большего размера. Промежуточный контейнер может быть расположен на участке между пунктом приема материала и концом, на котором происходит выпуск материала. Согласно одному варианту выполнения, промежуточный контейнер расположен в пункте сбора материала. Сборный пункт предпочтительно расположен вблизи выпускного конца, или выпускной конец также расположен в сборном пункте.

При транспортировке материала, материал, относящийся к одному и тому же виду, может передаваться из приемных пунктов в промежуточный контейнер. Соответственно, промежуточный контейнер может иметь такие размеры, чтобы в течение периода опорожнения весь материал или значительная его часть, принадлежащая к одному и тому же виду материала, помещалась в промежуточном контейнере. Система транспортировки материала также может быть разделена на соответствующие части.

Из промежуточного контейнера материал транспортируется в сепараторный контейнер по трубе для транспортировки материала, имеющей меньший размер. Сепараторный контейнер может быть оборудован прессом. Сепараторный контейнер предпочтительно также является контейнером для транспортировки материала.

Материал может быстро передаваться из приемных пунктов в промежуточный контейнер. Таким образом, может быть сведено к минимуму время, в течение которого приемные пункты не задействованы для приема материала. Второй этап, на котором материал транспортируется из промежуточного контейнера в сепараторный контейнер, может быть выполнен в промежутке времени между периодами опорожнения, выполняемыми на первом этапе. Данный второй этап может выполняться при меньшей скорости, чем период опорожнения приемных пунктов, поскольку между операциями опорожнения имеется промежуток времени.

Используя предложенное решение, также может быть оптимизировано потребление энергии, поскольку при использовании трубопровода только большого диаметра, обработка отходов, например, из отдельного сепараторного устройства в транспортный контейнер на сборном пункте, потребует времени, а это замедляет процесс сбора. При засасывании материала непосредственно в промежуточный контейнер, когда не требуется выполнять затратную по времени обработку материала, указанного недостатка можно избежать.

В предложенном решении могут быть эффективно использованы особенности генераторов частичного вакуума, таких как низковакуумные насосы. На первом этапе, то есть, при сборе материала из приемных пунктов в промежуточный контейнер, в трубопроводе, имеющем больший номинальный диаметр, используется высокая мощность насоса. При транспортировке материала из промежуточного контейнера по трубе, имеющей меньший номинальный диаметр, от насоса потребуется примерно лишь треть мощности, затрачиваемой на первом этапе. Таким образом, при желании промежуточный контейнер может быть опорожнен, и две или три фракции материала в это же время могут быть поданы в сепараторный контейнер на выпускном конце, используя соответствующую мощность насоса, которая должна была быть использована на первом этапе при транспортировке материала от приемных пунктов в промежуточный контейнер.

Предложенное решение позволяет использовать более компактный по объему сборный пункт. Размеры конструкции сборного пункта уменьшены по сравнению с решениями, в которых применяют трубы большого размера, а также отдельные сепараторные устройства и транспортные контейнеры. В предложенном решении размер трубопровода и компонентов намного меньше, благодаря чему при необходимости его можно сформировать в компактной форме. Изобретение также позволяет создать сборный пункт, имеющий меньший вертикальный размер по сравнению с известными пунктами. Отпадает необходимость применения сепараторных устройств по типу высокого циклона, а в качестве сепараторных устройств можно использовать контейнеры прямого всасывания, которые в то же время являются транспортными контейнерами. В системах согласно известному уровню техники, в которых применяют трубы большого номинального диаметра и которые отличаются высоким расходом воздуха, необходимого для транспортировки, например, 21000 м³/ч (требуемого для трубы DN 500), контейнеры прямого всасывания нельзя использовать в качестве сепараторных устройств, поскольку разделительная способность контейнера ограничена. В предложенном решении, на участке от промежуточного контейнера до контейнеров прямого всасывания, используемых в качестве сепараторных устройств, можно применять трубу меньшего номинального диаметра, в результате чего для транспортировки материала требуется значительно меньший расход воздуха (например, для трубы DN 300 потребуется всего 7000 м³/ч). Таким образом, контейнеры прямого всасывания, которые также работают как транспортные контейнеры, в соответствии с изобретением могут эффективно использоваться в качестве сепараторных устройств.

В предложенном решении, промежуточный контейнер может использоваться в качестве дополнения к другим возможным контейнерам системы, при этом общая пропускная способность системы транспортировки материала увеличивается.

При более длинных расстояниях транспортировки можно использовать несколько промежуточных станций, расположенных последовательно на расстоянии друг от друга, а также параллельные транспортирующие трубы или расположенные между ними промежуточные каналы. Транспортирующий трубопровод или система промежуточных каналов сконструированы таким образом, что первый этап транспортировки от приемного пункта до первого промежуточного контейнера может быть реализован посредством одной транспортирующей трубы, при этом следующий этап транспортировки от первого промежуточного контейнера до второго промежуточного контейнера или до пункта сбора отходов может быть реализован посредством двух параллельных транспортирующих труб, а следующий этап транспортировки от второго промежуточного контейнера до пункта сбора отходов может быть обеспечен, например, посредством трех транспортирующих труб. При более протяженных расстояниях транспортировки данную схему можно дополнительно продолжить. Идея заключается в том, что по причине потери давления, при больших расстояниях транспортировки необходимо использовать промежуточные контейнеры, расположенные между приемными пунктами и контейнером для отходов. При большом расстоянии потери давления в одной трубе становятся слишком высокими, поэтому на втором этапе нужно использовать две трубы, а на третьем этапе - три трубы. Используя несколько параллельных труб на последующих этапах и создавая посредством указанных труб всасывание для промежуточных пунктов, на предыдущем этапе может быть обеспечена эффективная транспортировка материала. Таким образом, между промежуточным контейнером и сепараторными контейнерами, расположенными, например, в сборном пункте, предпочтительно могут использоваться параллельные транспортирующие трубы, имеющие одинаковый внутренний диаметр. Согласно изобретению отрицательное давление обеспечено на протяжении нескольких транспортирующих труб или промежуточных каналов.

При использовании форматоров материала совместно с приемным пунктом и/или промежуточным контейнером могут быть уменьшены диаметры труб, и в то же время можно регулировать потери давления при больших расстояниях транспортировки. Таким образом, согласно варианту выполнения изобретения, также может быть уменьшен диаметр трубы для транспортировки материала по меньшей мере между промежуточным контейнером и сепараторным контейнером, расположенным на выпускном конце. Посредством вариантов выполнения обеспечена значительная экономия, поскольку транспортирующий трубопровод имеет уменьшенный диаметр, и уменьшен объем транспортирующего воздуха, обеспечивающего транспортировку материала.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее изобретение описано более подробно на примерах и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 иллюстрирует одну систему согласно варианту выполнения изобретения, в виде схемы и в первом рабочем состоянии,

Фиг. 2 иллюстрирует часть одной системы согласно варианту выполнения изобретения, в виде схемы и во втором рабочем состоянии,

Фиг. 3 иллюстрирует одну систему согласно другому варианту выполнения изобретения, в виде схемы и в первом рабочем состоянии,

Фиг. 4 иллюстрирует часть одной системы согласно другому варианту выполнения изобретения, в виде схемы и во втором рабочем состоянии,

Фиг. 5 иллюстрирует часть одной системы согласно другому варианту выполнения изобретения, в виде схемы,

Фиг. 6 иллюстрирует промежуточный контейнер согласно одному варианту выполнения изобретения, при этом часть верхней стенки и боковая стенка промежуточного контейнера показаны в разрезе/удалены,

Фиг. 7 иллюстрирует часть одной системы согласно варианту выполнения изобретения, в первом рабочем состоянии, и

Фиг. 7а иллюстрирует фрагмент части, выполненной согласно варианту выполнения, представленному на Фиг. 7.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Признаки, представленные далее в сочетании с другими признаками, при необходимости также могут использоваться по отдельности.

На Фиг. 1 в виде упрощенной схемы представлена одна пневматическая система транспортировки материала согласно варианту выполнения изобретения. Согласно этому варианту выполнения, пневматическая система транспортировки материала может представлять систему сбора и транспортировки отходов или материала, пригодного для вторичной переработки. В пневматической системе транспортировки материала, за счет разности давлений в транспортирующем воздушном потоке материал может транспортироваться в транспортирующей трубе 100, 100А, 100В, 100С, 100D из приемного пункта 60 к выпускному концу указанной системы. На выпускном конце транспортируемый материал может быть отделен от потока транспортирующего воздуха в сепараторном устройстве 90А, 90В. Например, сепараторное устройство может представлять собой сепараторный контейнер. Перепад давления и поток транспортирующего воздуха, необходимые для транспортировки материала, могут быть обеспечены, например, посредством генератора 125А, 125В частичного вакуума, всасывающая сторона которого может быть подключена к трубе 100 для транспортировки материала. В то же время, в трубу для транспортировки материала может быть обеспечена подача компенсационного воздуха.

На Фиг. 1 показана труба 100 для транспортировки материала. Вдоль трубы 100 может быть расположена по меньшей мере одна, а обычно несколько отводящих транспортирующих труб 63. Труба 100 для транспортировки материала может быть разделена на несколько участков 100А, 100В, 100D, например, посредством клапанных элементов 101. В одном варианте выполнения труба 100 для транспортировки материала может содержать один или несколько участков, с которыми соединена отводящая транспортирующая труба 63. Таким образом, согласно одному варианту выполнения труба 100 для транспортировки материала может быть образована несколькими участками 100А, 100В. Участки 100А, 100В транспортирующей трубы могут содержать участки, которые ответвляются от трубы 100. В варианте выполнения, представленном на Фиг. 1, труба 100 для транспортировки материала содержит два ответвления. Первое ответвление трубы для транспортировки материала может содержать один или несколько участков 100А, 100С. Второе ответвление трубы для транспортировки материала может содержать один или несколько участков 100В, 100D. В трубе для транспортировки материала или вдоль ее ответвлений могут быть расположены пункты 60 приема материала. Приемный пункт 60 может представлять собой контейнер для загрузки транспортируемого материала, в частности, отходов, либо мусоропровод, из которого в транспортирующую систему подается транспортируемый материал, в частности, отходы, такие как бытовой мусор. Система может содержать несколько приемных пунктов 60, из которых транспортируемый материал подается в транспортирующий трубопровод. В приемном пункте 60 может быть расположен загрузочный контейнер 66, который может быть соединен с отводящей транспортирующей трубой 63. Материал может подаваться из входного отверстия 61 приемного пункта, с целью передачи в трубу 100 для транспортировки материала. Входное отверстие 61 приемного пункта может содержать люк, выполненный с возможностью открытия и закрытия. Между загрузочным контейнером 66 приемного пункта и отводящей транспортирующей трубой 63 может быть расположен клапанный элемент 62. В результате открывания и закрывания клапанного элемента 62 материал может передаваться из приемного пункта в транспортирующую трубу. Таким образом, приемный пункт 60 может быть соединен с отводящей транспортирующей трубой 63 и далее с трубой 100 для транспортировки материала. С отводящей транспортирующей трубой 63 может быть соединен один или несколько приемных пунктов 60. Участок трубы для транспортировки материала и/или участок отводящей транспортирующей трубы, и/или приемный пункт могут быть выполнены со средствами обеспечения и предотвращения доступа компенсационного воздуха в трубу для транспортировки материала. Согласно одному варианту выполнения, средство для обеспечения и предотвращения доступа компенсационного воздуха может содержать средство подвода компенсационного воздуха или отверстие, которое может быть оснащено клапаном 102 компенсационного воздуха, посредством которого можно регулировать доступ компенсационного воздуха в транспортирующую трубу. Во взаимосвязи со средством подвода компенсационного воздуха или отверстием может быть установлен глушитель 103 и/или фильтрующее устройство.

Компенсационный воздух, необходимый для опорожнения загрузочного контейнера приемного пункта 60, может вводиться через приемный пункт. Согласно одному варианту выполнения, совместно с приемным пунктом может быть выполнено отдельное средство 64 подвода компенсационного воздуха.

Опорожнение приемных пунктов 60 и/или их загрузочных контейнеров 66 может выполняться в последовательности, согласно которой загрузочный контейнер приемного пункта, расположенного ближе к выпускному концу или промежуточному контейнеру 200 в направлении транспортировки материала, опорожняют первым, а затем опорожняют загрузочный контейнер следующего ближайшего приемного пункта в направлении, противоположном направлению транспортировки материала, и так далее, пока не будут опорожнены нужные загрузочные контейнеры приемных пунктов. Соответствующий порядок опорожнения также применим к загрузочным контейнерам отводящей транспортирующей трубы, причем первым опорожняют загрузочный контейнер отводящей транспортирующей трубы 63, расположенный ближе к главной транспортирующей трубе в направлении транспортировки материала, а затем опорожняют следующий загрузочный контейнер, расположенный ближе всего в направлении, противоположном направлению транспортировки материала, и так далее, пока не будут опорожнены нужные загрузочные контейнеры приемных пунктов.

Материал, передаваемый из приемного пункта 60 в отводящую транспортирующую трубу 63, переносится в главную транспортирующую трубу 100, на ее определенный участок, и далее к выпускному концу.

Согласно одному варианту выполнения, система транспортировки материала может содержать промежуточный контейнер 200. В трубопроводе для транспортировки материала, например, в отводящей транспортирующей трубе и трубе для транспортировки материала, материал из приемных пунктов 60 может передаваться в промежуточный контейнер 200 посредством транспортирующего воздушного потока и/или перепада давления, создаваемого генератором частичного вакуума. Промежуточный контейнер 200 может быть расположен в трубе для транспортировки материала, обычно в трубе между приемным пунктом 60 и выпускным концом системы транспортировки материала. Как правило, выпускной конец может быть расположен в пункте 300 сбора материала, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха в сепараторном устройстве, например, в сепараторном контейнере 90А, 90В. Промежуточный контейнер 200 может иметь внутреннее пространство 202, в которое через входное отверстие 201, расположенное в стенке промежуточного контейнера, посредством транспортирующей трубы подается материал. Транспортирующая труба 100 может проходить к промежуточному контейнеру от стороны подачи материала до входного отверстия 201 промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, входное отверстие 201 промежуточного контейнера 200 может быть расположено в стенке 211 указанного контейнера. На Фиг. 6 изображен вариант выполнения одного промежуточного контейнера. Промежуточный контейнер 200 может иметь внутреннее пространство 202, в которое через входное отверстие 201 может подаваться материал. Пространство 202 промежуточного контейнера может обеспечивать временное хранение материала. С целью опорожнения промежуточного контейнера, материал, поступивший в указанный контейнер, может передаваться из его выпускного отверстия 204 в транспортирующую трубу 105, которая далее направляет его к сепараторному устройству 90А, 90В. Между внутренним пространством 202 промежуточного контейнера 200 и транспортирующей трубой 105 может быть расположен клапанный элемент 106, причем путем открывания и закрывания указанного элемента можно регулировать транспортировку материала из загрузочного пространства 202 промежуточного контейнера 200, передавая указанный материал через отверстие 204 для выпуска материала в транспортирующую трубу 105 и далее к сепараторному устройству системы сбора отходов.

В верхней части промежуточного контейнера 200 может быть выполнен промежуточный канал 203А, 203В. Промежуточный канал 203А, 203В может представлять собой, так называемое всасывающее отверстие, с которым может сообщаться всасывающая сторона генератора 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая транспортирвку материала из приемных пунктов 60 или из загрузочных контейнеров 66 по транспортирующей трубе 100 во внутреннее пространство 202 промежуточного контейнера. Верхняя часть внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера 200 может быть выполнена с разделительной стенкой 205А, 205В, имеющей отверстия, сквозь которые транспортирующий воздушный поток выходит из указанного пространства, проходя через всасывающие отверстия 203А или 203В, в то время как транспортируемый материал w (изображенный на Фиг. 6) остается в контейнерном пространстве 202. Промежуточный контейнер 200 может быть оснащен конвейером 206. Согласно одному варианту выполнения, конвейер 206 может представлять собой шнековый конвейер, приводимый в действие посредством исполнительного механизма 207. Конвейер 206 может быть предназначен для транспортировки материала в промежуточном контейнере.

В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 6, промежуточный контейнер 200 имеет верхнюю стенку 213, которая может соединять торцевые стенки 211, 212. Торцевые стенки 211, 212 отходят вниз от верхней стенки 213 и расположены на расстоянии друг от друга. Промежуточный контейнер может содержать боковые стенки 214, 216. Боковые стенки могут проходить вниз от верхней стенки 213. Боковые стенки могут быть расположены на расстоянии друг от друга. Боковые стенки могут соединять торцевые стенки 211, 212. Нижние части 215, 217 боковых стенок 214, 216 могут проходить по направлению к базовой части 218 контейнера. Нижние части 215, 217 противоположных боковых стенок могут проходить навстречу друг другу, то есть, под наклоном внутрь. Таким образом, пространство 202 контейнера в его нижней части может быть образовано в виде сужающейся книзу камеры. Конвейер 206 промежуточного контейнера 200 может быть расположен в нижней части контейнерного пространства 202. Конвейер может быть расположен в сужающейся книзу части контейнерного пространства 202, ограниченного нижними частями 215, 217 боковых стенок 214, 216. Конвейер 206 может быть расположен во внутреннем пространстве 202 промежуточного контейнера с целью облегчения транспортировки материала w из указанного пространства 202 к отверстию 204 для выпуска материала. Согласно одному варианту выполнения, когда конвейер приводится в действие посредством исполнительного механизма 207, материал может перемещаться в пространстве 202 контейнера по направлению к отверстию 204 для выпуска материала. Согласно одному варианту выполнения, исполнительный механизм 207 может приводить в действие конвейер и в обратном направлении, в результате чего материал может перемещаться от выпускного отверстия 204 в отсек для материала. Например, конвейер 206 может представлять собой шнековый конвейер, винтовые поверхности которого могут обеспечивать транспортировку материала при вращении шнека конвейера под управлением исполнительного механизма 207. Согласно одному варианту выполнения, в соединении с промежуточным контейнером, между загрузочным контейнером 202 и транспортирующей трубой 105 может быть установлен форматор 107 материала. С помощью форматора 107 материал может быть уплотнен или переформирован, чтобы лучше помещаться в трубе 105 для транспортировки материала, выходящей из промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, форматор материала может представлять собой так называемый ротационный форматор, в котором материал может направляться через одно или несколько кольцевых отверстий вращающегося обрабатывающего элемента, проходя с одной стороны на другую сторону. Обрабатывающие элементы ротационного форматора могут уплотнять материал, то есть, сжимать в объеме, чтобы материал помещался в транспортирующую трубу, имеющую меньший номинальный размер. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 6, материал может передаваться через форматор к транспортирующей трубе 105 по существу в направлении, отличающемся от вертикального направления. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 6, материал может передаваться в форматор по существу в горизонтальном направлении. Согласно варианту выполнения, представленному на Фиг. 6, промежуточный контейнер 200 может быть выполнен в раме, опорные конструкции которой соответствуют размерам так называемого стандартного транспортного контейнера. Таким образом, промежуточный контейнер может легко транспортироваться к месту установки, используя транспортное оборудование, предназначенное для транспортировки стандартных транспортных контейнеров. В одном варианте выполнения промежуточный контейнер 200 также может быть выполнен без форматора материала.

На Фиг. 7 и Фиг. 7а изображен перепускной канал согласно одному варианту выполнения, расположенный во взаимосвязи с промежуточным контейнером. Перепускной канал 220 может быть выполнен таким образом, чтобы часть транспортирующего воздушного потока проходила в обход входного отверстия 201, 201А, 201В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В. Перепускной канал может содержать участок, посредством которого от верхней части промежуточного контейнера может быть обеспечен по меньшей мере один дополнительный канал 221А, 221В, проходящий к транспортирующей трубе 100 в направлении транспортировки материала до промежуточного контейнера. Таким образом, часть транспортирующего воздушного потока может обходить входное отверстие 201 промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, место соединения дополнительного канала 221А, 221В с промежуточным контейнером может быть расположено со стороны разделительной стенки 205А, 205В, обращенной от внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера. Участок 220 канала может быть присоединен посредством соединительного участка 222 к трубе 100 для транспортировки материала. Участок 220 канала может обеспечивать уменьшение турбулентности воздушного потока, которая может возникать в промежуточном контейнере. Всасывающий эффект, создаваемый генератором частичного вакуума, отчасти может передаваться к дополнительному каналу 221А, 221В и к транспортирующей трубе 100 через всасывающие отверстия 203А, 203В промежуточного контейнера, через пространство канала, ограниченное стороной разделительной стенки 205А, 205В, обращенной от внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера, а также верхней стенкой 213 и боковой стенкой 214 или 216. Таким образом, не обязательно, чтобы весь транспортирующий воздушный поток проходил из входного отверстия 201 к промежуточному контейнеру. В результате может быть уменьшена турбулентность во внутреннем пространстве промежуточного контейнера.

По меньшей мере часть транспортирующего трубопровода перед промежуточным контейнером 200 может иметь первый размер D1 трубы, а между промежуточным контейнером 200 и контейнером 90А, 90В для разделения материала транспортирующая труба может иметь второй размер D2. Согласно варианту выполнения изобретения, второй размер D2 может быть меньше первого размера D1.

Кроме того, согласно другому варианту выполнения, промежуточный контейнер 200 может иметь другой вид. По своей конструкции промежуточный контейнер 200 может быть выполнен в виде простого контейнера, который по своим размерам, например, номинальному диаметру, может быть выполнен в виде участка трубы с большим диаметром, чем транспортирующая труба.

Пункт 300 сбора материала также может являться концом для выпуска материала. Как изображено на Фиг. 1, пункт сбора может быть оборудован средствами для обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в транспортирующем трубопроводе. Средства для обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока могут содержать генераторы 125А, 125В частичного вакуума и соответствующие им исполнительные механизмы 126А, 126В. Кроме того, необходимы средства для подачи компенсационного воздуха, которые могут быть расположены в разных частях системы, например, совместно с приемными пунктами и/или транспортирующим трубопроводом. Всасывающая сторона каждого генератора 125А, 125В частичного вакуума, посредством промежуточного соединения, например каналов 120А, 120В, 116А, 116В, может сообщаться непосредственно через промежуточный контейнер 202 и/или канал 115А, 115В и одно или несколько сепараторных устройств 90А, 90В, расположенных на выпускном конце системы транспортировки материала у пункта сбора, с транспортирующим трубопроводом 105А, 105; 105В, 105 и далее с промежуточным контейнером и транспортирующей трубой 100.

На Фиг. 1 в виде упрощенной схемы представлено рабочее состояние, в котором загрузочный контейнер 66 приемного пункта 61 может быть опорожнен в промежуточный контейнер 200 посредством транспортирующего трубопровода. На схеме показано, как происходит опорожнение одного приемного пункта. Маленькие стрелки обозначают транспортирующий воздушный поток (и транспортировку материала к промежуточному контейнеру).

Согласно варианту выполнения, для обеспечения транспортирующего воздушного потока на этапе эксплуатации можно использовать несколько генераторов частичного вакуума. Всасывающая сторона генератора 125А, 125В частичного вакуума может быть подключена к всасывающему отверстию 203А, 203В, расположенному в верхней части промежуточного контейнера 200, оказывая воздействие вдоль промежуточного канала 120А, 117А, 116А; 120В, 117В, 116В. Согласно варианту выполнения, может использоваться мощность одного или нескольких генераторов частичного вакуума. Клапан 113А, 113В, расположенный в промежуточном канале 116А, 116В, может быть открыт, благодаря чему всасывающий эффект, обеспечиваемый генератором частичного вакуума, может оказывать воздействие через всасывающее отверстие 203А, 203В промежуточного контейнера на внутреннее пространство 202 указанного контейнера и далее через входное отверстие 201, расположенное в верхней части промежуточного контейнера, на трубу 100 для транспортировки материала и затем на ее участки 100А, 100С. Если труба 100 для транспортировки материала содержит зональный клапан 101 или зональные клапаны, посредством которых указанная труба может быть разделена на участки 100А, 100В, 100С, 100D, как изображено на Фиг. 1, между промежуточным контейнером 200 и загрузочным контейнером 66 приемного пункта 61 также может быть расположен зональный клапан 101, установленный в открытом положении. Из приемного пункта 61 материал может перемещаться в отводящую транспортирующую трубу 63. Из отводящей транспортирующей трубы материал может перемещаться далее к участку 100С и участку 100А трубы для транспортировки материала. С участка 100А транспортирующей трубы материал (и поток транспортирующего воздуха) может перемещаться во внутреннее пространство 202 промежуточного контейнера 200. Материал w (Фиг. 6) остается в пространстве 202 промежуточного контейнера. Поток транспортирующего воздуха может проходить через отверстия, образованные в разделительной стенке 205А, 205В, и далее через всасывающее отверстие 203А, 203В выходить из промежуточного контейнера. Затем поток транспортирующего воздуха может проходить по промежуточным каналам 116А, 116В и через промежуточный канал 120А, 120В, а также возможно расположенный в указанном канале фильтр 117А, 117В твердых частиц, проходя к генератору 125А, 125В частичного вакуума, через сторону всасывания к стороне выдувания и далее к выхлопной трубе 130.

В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 1, в сборном пункте 300, который может представлять собой, например, контейнер для отходов, может быть предусмотрено несколько, к примеру, два сепараторных устройства 90А, 90В. Сепараторные устройства могут быть по очереди подсоединены к трубе 105 для транспортировки материала, выходящей из выпускного отверстия 204 промежуточного контейнера. Впускное отверстие каждого сепараторного устройства 90А, 90В может быть соединено с созданием промежуточного сообщения с трубой 105 для транспортировки материала, выходящей из промежуточного контейнера 200. Труба 105 для транспортировки материала может быть выполнена с одним или несколькими клапанными элементами 110. Участок 105А или 105В транспортирующей трубы может проходить от клапанного элемента 110 к соответствующему сепараторному устройству 90А, 90В. Регулируя положение клапанных элементов 110, можно обеспечить доступ из транспортирующей трубы 105 к сепараторному устройству 90А, 90В. Верхняя часть каждого сепараторного устройства 90А, 90В может быть выполнена с промежуточным каналом 115А, 115В. Промежуточный канал 115А, 115В может быть выполнен с клапанным элементом 114А, 114В, предназначенным для открытия и закрытия сообщения со стороной всасывания генератора 125А, 125В частичного вакуума. При закрытии, например, посредством клапанов 113А, 113В, сообщения промежуточного канала 116А, 116В от генераторов частичного вакуума до всасывающих отверстий 203А, 203В, расположенных в верхней части промежуточного контейнера, эффект всасывания, создаваемый генератором частичного вакуума, может быть обеспечен через сепараторное устройство 90А, 90В, чтобы создать всасывание в трубопроводе 105 для транспортировки материала, который ведет к выпускному отверстию 204 промежуточного контейнера. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 1, промежуточный канал 115А, 115В может быть соединен с промежуточным каналом 116А, 116В и далее, через фильтр 117А, 117В твердых частиц соединен с промежуточным каналом 120А, 120В и стороной всасывания генератора частичного вакуума.

Промежуточный канал 115А, 115В выполнен с возможностью соединения, посредством клапанного элемента 114А, 114В, с последующим промежуточным каналом 116А, 116В, который ведет к фильтру 117А, 117В твердых частиц. Далее, из верхней части фильтра 117А, 117В твердых частиц промежуточный канал 120А, 120В ведет к всасывающей стороне генератора 125А, 125В частичного вакуума. Сторона выдувания генератора частичного вакуума выполнена с каналом, который ведет к выпускному воздуховоду 130.

Посредством клапанного элемента 114А, 114В, всасывающий эффект/отрицательное давление, создаваемое генератором 125А, 125В частичного вакуума, может передаваться к нужному сепараторному устройству 90А, 90В. Эффект всасывания/отрицательного давления также может передаваться на участок 105 транспортирующей трубы, путем открытия сообщения между выбранным сепараторным устройством 90А, 90В и участком 105А, 105В транспортирующей трубы, выполняемого посредством клапана 110.

Согласно изобретению, один или несколько приемных пунктов 60, соединенных с отводящими транспортирующими трубами 63, отходящими от участков 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы, расположенных до промежуточного контейнера в направлении транспортировки материала, могут опорожняться в первую очередь. С указанной целью всасывающая сторона генераторов частичного вакуума соединяется с каждым заданным участком 100A…100D транспортирующей трубы через всасывающие отверстия 203А, 203В промежуточного контейнера 200 и далее впускное отверстие промежуточного контейнера.

Отрицательное давление, создаваемое генератором частичного вакуума, действующее на стороне всасывания насосного устройства, представленного на Фиг. 1, обеспечивает перемещение отходов из загрузочного контейнера 66 в отводящий трубопровод под действием перепада давления при открытом клапане 62, и далее через соответствующий участок 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы во внутреннее пространство промежуточного контейнера 200, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха и остается в указанном пространстве 202.

В случае, изображенном на Фиг. 1, загрузочные контейнеры приемных пунктов 60 опорожняются через отводящую транспортирующую трубу в главную транспортирующую трубу и далее в промежуточный контейнер 201, пока не будут опорожнены нужные приемные пункты. Данный этап опорожнения обычно организован таким образом, чтобы на его выполнение было затрачено как можно меньше времени, поэтому приемные пункты будут находиться в нерабочем состоянии, в котором материал не может подаваться через указанные пункты, в течение минимально короткого промежутка времени.

Один вариант выполнения способа отличается тем, что материал W передается из приемных пунктов 60 в промежуточный контейнер 200 в течение одного или нескольких первых периодов t1 времени.

Согласно одному варианту выполнения материал транспортируется из промежуточного контейнера 200 к концу, на котором обеспечен выпуск материала, например, к сепараторному контейнеру 90А, 90В, по меньшей мере в течение одного второго периода t2 времени.

Согласно одному варианту выполнения, второй период t2 времени, в течение которого материал транспортируется из промежуточного контейнера к выпускному концу, например, в сепараторный контейнер, может быть запланирован на отрезок времени между двумя и/или более первыми периодами t1 времени.

Согласно одному варианту выполнения второй период t2 времени имеет большую продолжительность, чем один или несколько первых периодов t1 времени.

Согласно одному варианту выполнения, на выпускном конце имеется контейнер для разделения материала, при этом контейнер содержит средства для отделения материала от транспортирующего воздуха. Сепараторный контейнер также может представлять собой транспортный контейнер.

Количество отводящих транспортирующих труб 63 зависит от размера системы. Соответственно, количество отводящих транспортирующих труб 63 может быть значительно больше или меньше количества указанных труб, изображенных на Фиг. 1. Количество приемных пунктов 60 может варьироваться в зависимости от потребностей производственного участка.

На Фиг. 2 проиллюстрировано второе рабочее состояние, когда опорожняется внутреннее пространство 202 промежуточного контейнера 200, а внутреннее пространство сепараторного контейнера 90А заполняется. Соответственно, материал может транспортироваться из внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера по трубе 105 для транспортировки материала, по меньшей мере в один сепараторный контейнер 90А, 90В. Материал может обрабатываться посредством форматора 107 материала путем уплотнения до такой степени, чтобы он помещался в трубу 105 для транспортировки материала. Номинальный размер D2 трубы 105 для транспортировки материала, образующей канал для передачи материала в направлении его транспортировки, может быть меньше номинального размера D1 труб 100, 100А, 100В, 100С, 100D для транспортировки материала, используемых перед промежуточным контейнером 200.

Через трубу для транспортировки материала открывается сообщение между промежуточным контейнером и сепараторным контейнером. Между выпускным отверстием 204 промежуточного контейнера и сепараторным контейнером 90А, 90В может быть расположен по меньшей мере один клапан 106, 108, в результате открытия которого может быть обеспечено сообщение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером. Всасывающий эффект, создаваемый генератором 125А частичного вакуума, передается через промежуточный канал 115А в сепараторный контейнер 90А и далее через участок 105А в трубу 105 для транспортировки материала. От сепараторного контейнера эффект всасывания далее действует на участке 105 трубы для транспортировки материала. Всасывающий эффект и в то же время компенсационный воздух, который может передаваться через средство подведения компенсационного воздуха в промежуточный контейнер, обеспечивают перепад давления, необходимый для транспортировки материала. Компенсационный воздух может подаваться путем открытия, например, с помощью клапанного элемента 109, доступа компенсационного воздуха в промежуточный контейнер. Таким образом, материал перемещается из внутреннего пространства промежуточного контейнера 200 в транспортирующую трубу 105. Транспортировку материала из внутреннего пространства контейнера может облегчить использование конвейера 206, который изображен на Фиг. 6.

Перемещением транспортируемого материала можно управлять путем изменения положения клапана 110 для участка 115А, 115В трубы для транспортировки материала, ведущего к одному из сепараторных контейнеров 90А, 90В. Материал может направляться в нужный сепараторный контейнер, 90А, 90В, например, в соответствии с типом материала. Например, типом материала может являться вид отходов, таких как смешанные отходы, перерабатываемые отходы, бумага, стекло, металл и т.д. При заполнении доверху пространства сепараторного контейнера 90А указанный контейнер может быть заменен на другой, пустой сепараторный контейнер. В зависимости от применения материал может быть перенаправлен из промежуточного контейнера в другой сепараторный контейнер 90В. Это может быть обеспечено путем перевода маршрута транспортировки материала из промежуточного контейнера 200 в направлении участка 105В главной транспортирующей трубы, с которым соединен другой сепараторный контейнер 90В, при этом указанное переключение обеспечивается посредством клапана 110.

Как изображено на Фиг. 2, посредством клапана 110 материал может направляться из трубы 105 для транспортировки материала во внутреннее пространство сепараторного контейнера 90А, через участок 105А трубы. Во взаимосвязи с сепараторным контейнером 90А может использоваться пресс 91А для уплотнения материала, то есть, с целью компактного размещения материала в пространстве сепараторного контейнера. На Фиг. 2 стрелками показано, каким образом материал перемещается вместе с транспортирующим воздухом из промежуточного контейнера в сепараторный контейнер. В сепараторном контейнере материал отделяется от транспортирующего воздушного потока. Стрелками обозначено главным образом прохождение потока транспортирующего воздуха в промежуточных каналах 115А, 116А, 120А и в выхлопной трубе 130, начиная от сепараторного контейнера и далее в направлении потока транспортирующего воздуха. В потоке транспортирующего воздуха, даже после сепараторного контейнера, может присутствовать некоторое количество частиц материала, которые могут отделяться от указанного потока в сепараторе 117А твердых частиц и возможно в фильтре.

На Фиг. 3 изображен альтернативный вариант, в котором транспортирующий трубопровод 100 может быть выполнен с несколькими промежуточными контейнерами. В примере, показанном на чертеже, имеются два промежуточных контейнера 200А, 200В. Номера позиций компонентов промежуточных контейнеров в основном соответствуют ссылочным обозначениям на Фиг. 1, но после номеров позиций добавлена буква А (для компонентов промежуточного контейнера 200А) или В (для компонентов промежуточного контейнера 200В), указывающая на соответствующие промежуточные контейнеры. Трубопровод для транспортировки материала оснащен клапанным элементом 110(2), расположенным перед промежуточным контейнером. Транспортируемый материал может направляться из трубы 100 для транспортировки материала, с целью перемещения в один или несколько промежуточных контейнеров. Например, материал может направляться для перемещения в промежуточный контейнер 200А или 200В. На чертеже клапан 110(2) расположен в положении, в котором материал может передаваться во внутреннее пространство 202А первого промежуточного контейнера 200А. Транспортируемый материал может направляться в нужный промежуточный контейнер, например, в соответствии с типом транспортируемого материала. Контейнеровместимость системы также может быть увеличена путем использования нескольких промежуточных контейнеров, которые могут заполняться и опорожняться определенным образом. Как изображено на Фиг. 3, расположенные вслед за внутренними пространствами 202А, 202В промежуточных контейнеров 200А, 200В каналы, обеспечивающие проход материала в направлении его транспортировки, могут быть оснащены форматорами 107А, 107В материала. С помощью форматоров 107А, 107В материалу может быть придана более компактная форма. Посредством форматоров 107А, 107В форма материала может быть преобразована таким образом, чтобы материал помещался в трубы 105А, 105В для транспортировки материала. Номинальные размеры D2 транспортирующих труб 105А, 105В, образующих канал для прохода материала в направлении его транспортировки, могут быть меньше номинальных размеров D1 транспортирующих труб 100, 100А, 100В, 100С, 100D, используемых перед промежуточными контейнерами 200А, 200 В.

Вариант выполнения, изображенный на Фиг. 3, включает средство для подключения всасывающей стороны каждого генератора частичного вакуума к первому всасывающему отверстию промежуточного контейнера и/или к всасывающему отверстию второго промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, всасывающая сторона первого генератора 125А частичного вакуума может быть соединена со средством подключения, чтобы обеспечить всасывание в первом всасывающем отверстии 203АА первого промежуточного контейнера и первом всасывающем отверстии 203ВА второго промежуточного контейнера. Всасывающая сторона второго генератора 125В частичного вакуума может быть соединена со средством подключения, чтобы обеспечить всасывание во втором всасывающем отверстии 203АВ первого промежуточного контейнера и втором всасывающем отверстии 203ВВ второго промежуточного контейнера. Средство для подключения всасывающей стороны первого генератора частичного вакуума к первому промежуточному контейнеру может содержать промежуточный канал 120А, 116А. Промежуточный канал может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113АА. Посредством клапанного элемента 113АА можно обеспечивать открытие и закрытие указанного канала от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203АА первого промежуточного контейнера. Средство для подключения всасывающей стороны 125А первого генератора частичного вакуума ко второму промежуточному контейнеру 200В может содержать промежуточный канал 120А, 116А 116В. Промежуточный канал 120А, 116А, 116В может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113ВА. Посредством клапанного элемента можно обеспечивать открытие и закрытие указанного канала от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203ВА второго промежуточного контейнера.

Средство для подключения всасывающей стороны второго генератора частичного вакуума ко второму промежуточному контейнеру 200В может содержать промежуточный канал 120В, 116В. Промежуточный канал 120В, 116В может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113ВВ. Посредством клапанного элемента 113ВВ указанный канал может быть открыт и закрыт от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203ВВ второго промежуточного контейнера. Средство для подключения всасывающей стороны второго генератора 125В частичного вакуума к первому промежуточному контейнеру 200А может содержать промежуточный канал 120В, 116В, 116ВА. Промежуточный канал 120В, 116В, 116ВА может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113АВ. Посредством клапанного элемента 113АВ можно обеспечивать открытие и закрытие указанного канала от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203АВ первого промежуточного контейнера.

Согласно одному варианту выполнения, сначала может быть опорожнен один или несколько приемных пунктов 60, соединенных с отводящими транспортирующими трубами 63 участка 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы, расположенного перед первым промежуточным контейнером 200А в направлении транспортировки материала. С указанной целью может быть обеспечено подключение всасывающей стороны генераторов 125А, 125В частичного вакуума, чтобы обеспечить всасывание на каждом заданном участке 100А…100D транспортирующей трубы через всасывающие отверстия 203АА, 203АВ по меньшей мере одного первого промежуточного контейнера 200А и через входное отверстие 201А промежуточного контейнера. Соответственно, соединение участка трубы 100 для транспортировки материала с первым промежуточным контейнером может быть обеспечено посредством клапана 110(2). Всасывающая сторона первого генератора 125А частичного вакуума может быть подключена с целью обеспечения всасывания во всасывающем отверстии 203АА первого промежуточного контейнера 200А, путем открытия канала, ведущего к указанному отверстию. Это может быть обеспечено, например, путем открытия клапана 113АА. Соответственно, всасывающая сторона второго генератора 125В частичного вакуума может быть подключена с целью обеспечения всасывания по меньшей мере в одном всасывающем отверстии первого промежуточного контейнера 200А. Согласно одному варианту выполнения (например, в случае, изображенном на Фиг. 3), это может быть обеспечено путем подключения всасывающей стороны второго генератора 125В частичного вакуума ко второму всасывающему отверстию 203В первого промежуточного контейнера 200А. Например, это может быть обеспечено путем открытия клапана 113АВ промежуточного канала. Согласно одному варианту выполнения, например, в варианте выполнения, изображенном на Фиг. 3, для выполнения работ на этапе опорожнения приемного пункта 61 (и на этапе заполнения промежуточного контейнера) могут быть подключены всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в транспортирующей трубе 100 через первый промежуточный контейнер 200А. Таким образом, может быть обеспечена эффективная транспортировка материала в промежуточный контейнер по первой трубе для транспортировки материала, которая имеет первый номинальный размер D1.

Когда первый промежуточный контейнер 200А заполнен доверху, или если по другой причине второй промежуточный контейнер 200В должен быть заполнен материалом из приемных пунктов 61, могут быть подключены всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в промежуточном контейнере и далее на участках 100(B), 100, 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы через по меньшей мере одно из всасывающих отверстий 203ВА, 203ВВ второго промежуточного контейнера 200В. Одно рабочее состояние данного варианта выполнения проиллюстрировано на Фиг. 4. Соответственно, участок 100 транспортирующей трубы может быть подсоединен с созданием промежуточного сообщения с внутренним пространством второго промежуточного контейнера 200В посредством клапана 110(2). Затем может быть подключена всасывающая сторона первого генератора 125А частичного вакуума для обеспечения всасывания во всасывающем отверстии 203ВА второго промежуточного контейнера 200В в результате открытия канала, ведущего к указанному отверстию. Это может быть обеспечено, например, путем открытия клапана 113ВА. Соответственно, всасывающая сторона второго генератора частичного вакуума может быть подключена с целью обеспечения всасывания по меньшей мере в одном всасывающем отверстии второго промежуточного контейнера 200В. Согласно одному варианту выполнения, например, изображенному на Фиг. 4, это может быть обеспечено путем подключения всасывающей стороны второго генератора 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание во втором всасывающем отверстии 203ВВ второго промежуточного контейнера 200В в результате открытия канала, ведущего к указанному отверстию. Это может быть обеспечено путем открытия клапана 113ВВ промежуточного канала. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 4, для выполнения работ на этапе опорожнения приемного пункта 61 (и на стадии заполнения промежуточного контейнера) подключены всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в транспортирующей трубе 100 через второй промежуточный контейнер 200В.

Отрицательное давление, создаваемое генераторами частичного вакуума и действующее на всасывающей стороне насосного устройства, представленного на Фиг. 1, заставляет материал перемещаться из загрузочного контейнера 66 в отводящий трубопровод под воздействием перепада давления при открытом клапане 62, и далее через соответствующий участок 100А, 100В, 100С, 100D, 100(B) транспортирующей трубы во внутреннее пространство 202В промежуточного контейнера 200В, где транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха и остается в пространстве 202В контейнера.

В ситуации, представленной на Фиг. 1, Фиг. 3 и Фиг. 4, загрузочные контейнеры приемных пунктов 60 опорожняются через отводящую транспортирующую трубу в главную транспортирующую трубу и далее в промежуточные контейнеры 200, 200А, 200В, пока не будут опорожнены нужные приемные пункты. Данный этап опорожнения обычно организован таким образом, чтобы на его выполнение было затрачено как можно меньше времени, поэтому приемные пункты будут находиться в нерабочем состоянии, в котором материал не может подаваться через указанные пункты, в течение минимально короткого промежутка времени.

Фиг. 5 иллюстрирует еще один вариант выполнения предложенной системы, в котором предусмотрено несколько, например, два промежуточных контейнера 200А, 200В. От каждого промежуточного контейнера 200А, 200В отходит участок 105А, 105В транспортирующей трубы, ведущий к пункту сбора, а именно, к контейнеру 300. От первого промежуточного контейнера 200А отходит первый участок 105А транспортирующей трубы, который согласно Фиг. 5 может быть соединен по меньшей мере с одним из сепараторных контейнеров 90А, 90В. От второго промежуточного контейнера 200В отходит участок 105В транспортирующей трубы, который может быть соединен по меньшей мере с одним из сепараторных контейнеров 90А, 90В. В варианте выполнения, представленном на Фиг. 5, первый участок 105А транспортирующей трубы ведет от первого промежуточного контейнера 200А к первому сепараторному устройству 90А. Второй участок 105В транспортирующей трубы проходит от второго промежуточного контейнера 200В ко второму сепараторному устройству 90В. В результате обеспечена возможность опорожнения первого промежуточного контейнера 200А вдоль первого участка 105А транспортирующей трубы в первое сепараторное устройство, предпочтительно в сепараторный контейнер 90А, и возможность опорожнения второго промежуточного контейнера 200В вдоль второго участка 105В транспортирующей трубы во второе сепараторное устройство, предпочтительно в сепараторный контейнер 90В.

Таким образом, материал может транспортироваться из внутреннего пространства 202А первого промежуточного контейнера по трубе 105А для транспортировки материала в первый сепараторный контейнер 90А. Материал может быть обработан посредством форматора 107А, уплотняющего материал таким образом, чтобы он помещался в транспортирующую трубу 105А, имеющую меньший номинальный размер D2. Транспортирующая труба 100, 100А, 100В, 100С, 100D, применяемая для транспортировки материала перед промежуточным контейнером 200А, имеет номинальный размер D1, превышающий номинальный размер D2 транспортирующей трубы 105А, которая расположена за промежуточным контейнером 200А в направлении транспортировки материала.

В трубе для транспортировки материала, между выпускным отверстием 204А первого промежуточного контейнера 200А и сепараторным контейнером 90А может быть установлен по меньшей мере один клапан 106А, 108А, путем открытия которого обеспечивают соединение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером 90А. Всасывающий эффект, обеспечиваемый первым генератором 125А частичного вакуума, передается через промежуточный канал 115А к первому сепараторному контейнеру 90А и далее к участку 105А трубы для транспортировки материала, в результате чего материал перемещается из внутреннего пространства первого промежуточного контейнера 200А в транспортирующую трубу 105А. Из сепараторного контейнера всасывающий эффект распространяется далее к участку 105А трубы для транспортировки материала. Всасывающий эффект, а также компенсационный воздух, который может подводиться через средство подключения компенсационного воздуха в результате открытия, например, посредством клапанного элемента 109А, доступа компенсационного воздуха в промежуточный контейнер, обеспечивают перепад давления, в соответствии с которым материал перемещается из внутреннего пространства первого промежуточного контейнера 200В в транспортирующую трубу 105В. Транспортировку материала из внутреннего пространства контейнера можно облегчить путем использования конвейера 206, который изображен на Фиг. 6.

Таким образом, материал может транспортироваться по трубе 105В для транспортировки материала из внутреннего пространства 202В второго промежуточного контейнера во второй сепараторный контейнер 90В. Материал может быть обработан с помощью форматора 107В, путем уплотнения материала до такой степени, чтобы он помещался в транспортирующую трубу 105В, имеющую меньший номинальный размер D2. Транспортирующая труба 100, 100А, 100В, 100С, 100D, используемая для транспортировки материала перед промежуточным контейнером 200В, имеет номинальный размер D1, превышающий номинальный размер D2 транспортирующей трубы 105В, которая расположена после промежуточного контейнера 200В в направлении транспортировки материала.

В трубе для транспортировки материала, между выпускным отверстием 204В второго промежуточного контейнера 200В и сепараторным контейнером 90В может быть установлен по меньшей мере один клапан 106В, 108В. Соединение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером 90В может быть обеспечено путем открытия клапана 106В, 108В. Соединение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером 90В может быть перекрыто путем закрытия клапана 106В, 108В. Всасывающий эффект, обеспечиваемый вторым генератором 125В частичного вакуума, может быть подключен через промежуточный канал 115В для обеспечения всасывания во втором сепараторном контейнере 90В. После сепараторного контейнера всасывающий эффект распространяется на участок 105В трубы для транспортировки материала. Всасывающий эффект, а также компенсационный воздух, который может подводиться через средство подключения компенсационного воздуха в результате открытия, например, посредством клапанного элемента 109В, доступа компенсационного воздуха в промежуточный контейнер, обеспечивают перепад давления, в соответствии с которым материал перемещается из внутреннего пространства второго промежуточного контейнера 200В в транспортирующую трубу 105В. Транспортировку материала из внутреннего пространства контейнера можно облегчить путем использования конвейера 206, который изображен на Фиг. 6.

Согласно одному варианту выполнения, материал может одновременно транспортироваться из первого промежуточного контейнера 200А в первый сепараторный контейнер 90А посредством транспортирующего воздушного потока, создаваемого первым генератором частичного вакуума, и из второго промежуточного контейнера 200В во второй сепараторный контейнер 90В посредством транспортирующего воздушного потока, обеспечиваемого вторым генератором частичного вакуума. Согласно одному варианту выполнения, номинальные размеры D2 транспортирующих труб, используемых на втором этапе данного варианта выполнения, меньше, чем номинальные размеры D1 транспортирующих труб, используемых при транспортировании на первом этапе. Согласно одному варианту выполнения, номинальный размер может означать, например, номинальный или средний диаметр.

В одном варианте выполнения участки 100 транспортирующего трубопровода могут быть выполнены со средством подключения компенсационного воздуха, которое оснащено клапанными элементами 102. Например, клапанный элемент 102 открывается, когда материал должен быть передан к транспортирующему трубопроводу и клапанам 62 приемных пунктов 60.

В описанном выше примере используются два генератора 125А, 125В частичного вакуума. Может использоваться и большее количество генераторов частичного вакуума, которые обычно объединены в группы, например, в две группы.

С помощью генераторов частичного вакуума, в транспортирующем трубопроводе и/или на его участке обеспечивают отрицательное давление, перепад давления и/или транспортирующий воздушный поток, необходимый для обеспечения транспортировки материала. Также может быть использовано большее или меньшее количество генераторов частичного вакуума, отличающееся от описанного применительно к варианту выполнения системы.

Путем использования форматоров 107 материала в промежуточных контейнерах 200 обеспечен довольно небольшой диаметр трубы транспортирующего трубопровода между промежуточным контейнером и сборным пунктом по сравнению с обычным диаметром трубы, например, номинальный диаметр трубы составляет приблизительно 200 мм - 300 мм.

В результате использования вариантов выполнения обеспечена значительная экономия, поскольку транспортирующий трубопровод имеет меньший диаметр, и уменьшен объем транспортирующего воздуха, необходимый для обеспечения транспортировки материала.

Таким образом, изобретение относится к способу транспортировки материала в пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, при этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт 60, трубу 100 для транспортировки материала, которая может быть соединена с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта 60, и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала, по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор 125А, 125В частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство 90А, 90В, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце системы транспортировки материала. Согласно способу, на первом этапе материал транспортируют из приемного пункта 60 в трубу 100, 100А, 100В, 100С, 100D, 100Е для транспортировки материала, по меньшей мере в одно внутреннее пространство 202, 202А, 202В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В, расположенного между приемным пунктом 60 и сепараторным устройством 90А, 90В, посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума в течение первого периода t1 времени, а на втором этапе способа материал, перенесенный на предыдущем этапе по меньшей мере в одно внутреннее пространство 202, 202А, 202В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В, транспортируют в сепараторное устройство 90А, 90В посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума в течение второго периода t2 времени.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа материал транспортируют по транспортирующей трубе 100, 100А, 100В, 100С, 100D, выборочно направляя по меньшей мере в один из по меньшей мере двух промежуточных контейнеров 200А, 200В, во внутреннее пространство 202А, 202В контейнера.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе способа материал транспортируют из контейнерного пространства 202, 202А, 202В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В по трубе 105, 105А, 105В для транспортировки материала, выборочно направляя по меньшей мере в одно из по меньшей мере двух сепараторных устройств 90А, 90В.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа материал транспортируют по участку 100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63 транспортирующей трубы, который расположен в направлении транспортировки материала между приемным пунктом 60 и промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, при этом участок транспортирующей трубы имеет первый номинальный диаметр D1.

Согласно одному варианту выполнения, из промежуточного контейнера 200, 200А, 200В материал транспортируют по участку 105, 105А, 105В транспортирующей трубы в сепараторное устройство 90А, 90В, при этом участок транспортирующей трубы имеет второй номинальный диаметр D2.

Согласно одному варианту выполнения первый номинальный диаметр D1 участка 100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63 транспортирующей трубы, расположенного в направлении транспортировки материала перед промежуточным контейнером, превышает второй номинальный диаметр D2 участка транспортирующей трубы между промежуточным контейнером и сепараторным устройством.

Согласно одному варианту выполнения, отношение второго номинального диаметра D2 участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером 200, 200А, 200В и сепараторным устройством 90А, 90В в направлении транспортировки материала, к первому номинальному диаметру D1 участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, то есть, D2/D1, составляет 1/2 - 3/4, предпочтительно 3/5.

Согласно одному варианту выполнения, первый этап длится в течение первого периода t1 времени, а второй этап длится в течение второго периода t2 времени, при этом продолжительность первого периода t1 времени выполнения первого этапа меньше, чем продолжительность второго периода t2 времени выполнения второго этапа.

Согласно одному варианту выполнения, второй этап, на котором материал транспортируют из промежуточного контейнера 200, 200А, 200В в сепараторный контейнер 90А, 90В, выполняют в промежуток времени между двумя первыми этапами, на которых материал транспортируют из загрузочных контейнеров приемных пунктов в промежуточный контейнер 200, 200А, 200В.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе материал транспортируют из нескольких промежуточных контейнеров 200А, 200В одновременно в несколько сепараторных контейнеров 90А, 90В.

Согласно одному варианту выполнения, материал, передаваемый из внутреннего пространства 202, 202А, 202В промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод 105, 105А, 105В, обрабатывают посредством форматора 107, такого как ротационный форматор.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа подключают всасывающую сторону генератора 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в промежуточном контейнере 200, 200А, 200В, например, в его верхней части.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа подсоединяют всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в промежуточном контейнере 200, 200А, 200В и далее на участке 100, 100А, 100В, 100С, 100D трубопровода для транспортировки материала, расположенном между приемным пунктом и промежуточным контейнером.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе способа подключают всасывающую сторону генератора частичного вакуума, обеспечивая всасывание в выпускном отверстии 204, 204А, 204В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В через внутреннее пространство сепараторного контейнера 90А, 90В и участка 105, 105А, 105В трубопровода для транспортировки материала.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе в промежуточный контейнер подают компенсационный воздух, используя средства 109, 109А, 109В регулирования компенсационного воздуха.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе часть потока компенсационного воздуха направляют в обход входного отверстия 201, 201А, 201В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В.

Согласно одному варианту выполнения способа, материал подают из пунктов 60 приема материала, которые являются местами приема отходов, такими как мусорные баки или мусоропроводы.

Изобретение также относится к пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, причем система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности, отходы, приемный пункт 60, трубу 100 для транспортировки материала, которая может быть соединена с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта 60, средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала, по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор 125А, 125В частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство 90А, 90В, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы. В указанной системе транспортирующая труба выполнена по меньшей мере с одним промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, в котором образовано по меньшей мере одно внутреннее пространство 202, 202А, 202В, которое может быть присоединена к транспортирующей трубе между приемным пунктом 60 и сепараторным устройством 90А, 90В, причем на первом этапе транспортировка материал в системе происходит от приемного пункта 60 по транспортирующему трубопроводу, а именно, по участку данного трубопровода, который имеет первый номинальный диаметр D1, к промежуточному контейнеру 200, 200А, 200В, в его внутреннее пространство 202, 202А, 202В, что обеспечено всасыванием/перепадом давления и/или транспортирующим воздушным потоком, создаваемым в транспортирующей трубе по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума, а на втором этапе материал, перенесенный в промежуточный контейнер 200, 200А, 200В, посредством всасывания/перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума, транспортируется из указанного контейнера в сепараторное устройство 90А, 90В по участку 105, 105А, 105В транспортирующей трубы, который имеет второй номинальный диаметр D2, при этом первый номинальный диаметр D1 больше второго номинального диаметра D2.

Согласно одному варианту выполнения, отношение второго номинального диаметра D2 участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером 200, 200А, 200В и сепараторным устройством 90А, 90В в направлении транспортировки материала, к первому номинальному диаметру D1 участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, то есть, D2/D1, составляет 1/3 - 3/4, предпочтительно 3/5.

Согласно одному варианту выполнения, труба для транспортировки материала выполнена по меньшей мере с двумя промежуточными контейнерами 200А, 200В, имеющими внутреннее пространство 202А, 202В, при этом транспортируемый материал по выбору транспортируется в указанное внутреннее пространство контейнера.

Согласно одному варианту выполнения, сепараторное устройство 90А, 90В, расположенное на выпускном конце, представляет собой контейнер для транспортировки материала, предпочтительно так называемый контейнер прямого всасывания.

Согласно одному варианту выполнения, промежуточный контейнер 200, 200А, 200В имеет внутреннее пространство 202, 202А, 202В, которое оснащено конвейером 206, таким как шнековый конвейер.

Согласно одному варианту выполнения, система содержит формовочное устройство 107, такое как ротационный форматор, предназначенный для обработки материала, передаваемого из промежуточного контейнера 200, 200А, 200В в транспортирующую трубу 105, 105А, 105В.

Согласно одному варианту выполнения, верхняя часть промежуточного контейнера выполнена по меньшей мере с одной разделительной стенкой 205А, 205В, через которую может проходить транспортирующий воздух.

Согласно одному варианту выполнения системы, из каждого промежуточного контейнера 200, 200А, 200В материал должен транспортироваться по соответствующему участку 105, 105А, 105В транспортирующей трубы в сепараторное устройство 90А, 90В.

Согласно одному варианту выполнения, промежуточный контейнер 200, 200А, 200В содержит канал для компенсационного воздуха, оснащенный регулирующим средством, например, клапанным элементом 109, 109А, 109В.

Согласно одному варианту выполнения, в соединении с промежуточным контейнером расположен перепускной канал 220, обеспечивающий протекание части транспортирующего воздушного потока в обход входного отверстия 201, 201А, 201В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В.

Согласно одному варианту выполнения, пункты 60 приема материала представляют собой места приема отходов, такие как мусорные баки или мусоропроводы.

Выпускной клапан приемного пункта открывается и закрывается таким образом, что порции материала соответствующего размера перемещаются из приемного пункта в транспортирующую трубу. Материал поступает из приемного пункта, такого как мусорный бак или мусоропровод, причем после заполнения доверху указанного пункта выпускной клапан открывается автоматическим образом или вручную.

Специалисту в данной области техники очевидно, что изобретение не ограничено вышеописанными вариантами выполнения, а может быть изменено в рамках объема прилагаемой формулы изобретения. При необходимости, признаки, которые в описании могут быть представлены в сочетании с другими признаками, также могут быть применены по отдельности.

Группа изобретений относится к способу транспортировки материала в пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, и к указанной пневматической системе. При этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт (60), трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта (60), и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор (125А, 125В) частичного вакуума. Система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство (90А, 90В), в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы. В способе на первом этапе материал транспортируют из приемного пункта (60) в транспортирующую трубу (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 100Е) с проходом по меньшей мере в одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В), расположенного между приемным пунктом (60) и сепараторным устройством (90А, 90В), посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума за первый период (t1) времени. На втором этапе способа материал, перемещенный на предыдущем этапе в указанное по меньшей мере одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В), транспортируют посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, к сепараторному устройству (90А, 90В) за второй период (t2) времени. При этом на первом этапе способа материал транспортируют по участку (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63) транспортирующей трубы, который расположен между приемным пунктом (60) и промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) в направлении транспортировки материала и который имеет первый номинальный диаметр (D1). Из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) материал транспортируют к сепараторному устройству (90А, 90В) по второму участку (105, 105А, 105В) трубы, который имеет второй номинальный диаметр (D2), и первый номинальный диаметр (D1) участка (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63) транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером в направлении транспортировки материала, больше второго номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером и сепараторным устройством. Технический результат заключается в обеспечении низкого уровня потерь давления, оптимизации потребления энергии, компактных размерах системы, а также увеличении пропускной способности системы транспортировки материала. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ транспортировки материала в пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, при этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт (60), трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта (60), и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор (125А, 125В) частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство (90А, 90В), в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы, отличающийся тем, что в способе на первом этапе материал транспортируют из приемного пункта (60) в транспортирующую трубу (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 100Е) с проходом по меньшей мере в одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В), расположенного между приемным пунктом (60) и сепараторным устройством (90А, 90В), посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума за первый период (t1) времени, а на втором этапе способа материал, перемещенный на предыдущем этапе в указанное по меньшей мере одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В), транспортируют посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, к сепараторному устройству (90А, 90В) за второй период (t2) времени, при этом на первом этапе способа материал транспортируют по участку (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63) транспортирующей трубы, который расположен между приемным пунктом (60) и промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) в направлении транспортировки материала и который имеет первый номинальный диаметр (D1), причем из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) материал транспортируют к сепараторному устройству (90А, 90В) по второму участку (105, 105А, 105В) трубы, который имеет второй номинальный диаметр (D2), и первый номинальный диаметр (D1) участка (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63) транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером в направлении транспортировки материала, больше второго номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером и сепараторным устройством.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе материал транспортируют по трубе (100, 100А, 100В, 100С, 100D) для транспортировки материала выборочно во внутреннее пространство (202А, 202В) по меньшей мере одного из по меньшей мере двух промежуточных контейнеров (200А, 200В).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе материал транспортируют из внутреннего пространства (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) по трубе (105, 105А, 105В) для транспортировки материала выборочно по меньшей мере в одно из по меньшей мере двух сепараторных устройств (90А, 90В).

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) и сепараторным устройством (90А, 90В) в направлении транспортировки материала, к номинальному диаметру (D1) участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером (200, 200А, 200В), то есть (D2)/(D1), составляет 1/2 - 3/4, предпочтительно 3/5.

5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что продолжительность первого этапа составляет первый период (t1) времени, а продолжительность второго этапа составляет второй период (t2) времени, при этом продолжительность первого периода (t1) времени, в течение которого длится первый этап, меньше продолжительности второго периода (t2) времени, в течение которого длится второй этап.

6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что второй этап, на котором материал транспортируют из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) в сепараторный контейнер (90А, 90В), выполняют за период времени между двумя первыми этапами, на которых материал транспортируют из загрузочных контейнеров приемных пунктов в промежуточный контейнер (200, 200А, 200В).

7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что на втором этапе материал транспортируют из нескольких промежуточных контейнеров (200А, 200В) одновременно в несколько сепараторных контейнеров (90А, 90В).

8. Способ по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что материал, передаваемый из внутреннего пространства (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод (105, 105А, 105В), обрабатывают посредством формующего устройства (107), такого как ротационный форматор.

9. Способ по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что на первом этапе способа подключают всасывающую сторону генератора (125А, 125В) частичного вакуума для обеспечения всасывания в промежуточном контейнере (200, 200А, 200В), например в его верхней части.

10. Способ по любому из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что на первом этапе способа подключают всасывающие стороны нескольких генераторов (125А, 125В) частичного вакуума для обеспечения всасывания в промежуточном контейнере (200, 200А, 200В) и далее на участке (100, 100А, 100В, 100С, 100D) трубы для транспортировки материала, расположенном между приемным пунктом и промежуточным контейнером.

11. Способ по любому из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что на втором этапе подключают всасывающую сторону генератора частичного вакуума для обеспечения всасывания в выпускном отверстии (204, 20А, 204В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) через внутреннее пространство сепараторного контейнера (90А, 90В) и участок (105, 105А, 105В) трубы для транспортировки материала.

12. Способ по любому из пп. 1 - 11, отличающийся тем, что на втором этапе подводят компенсационный воздух в промежуточный контейнер с помощью средства (109, 109А, 109В) регулирования компенсационного воздуха.

13. Способ по любому из пп. 1 - 12, отличающийся тем, что на первом этапе часть транспортирующего воздушного потока направляют в обход входного отверстия (201, 201А, 201В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В).

14. Способ по любому из пп. 1 - 13, отличающийся тем, что материал подают из пунктов (60) приема материала, которые являются местами приема отходов, такими как мусорные баки или мусоропроводы.

15. Пневматическая система транспортировки материала, такая как система транспортировки отходов, при этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт (60), трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта (60), и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала по меньшей мере во время транспортировки материала, содержащие по меньшей мере один генератор (125А, 125В) частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство (90А, 90В), в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы, отличающаяся тем, что указанная транспортирующая труба выполнена по меньшей мере с одним промежуточным контейнером (200, 200А, 200В), в котором образовано по меньшей мере одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В), выполненное с возможностью сообщения с транспортирующей трубой между приемным пунктом (60) и сепараторным устройством (90А, 90В), при этом система выполнена с возможностью транспортировки материала на первом этапе от приемного пункта (60) по транспортирующему трубопроводу, транспортирующий участок которого имеет первый номинальный диаметр (D1), к промежуточному контейнеру (200, 200А, 200В) в его внутреннее пространство (202, 202А, 202В) посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого в транспортирующей трубе указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, причем система выполнена с возможностью транспортировки материала, перенесенного в промежуточный контейнер (200, 200А, 200В), на втором этапе из указанного промежуточного контейнера в сепараторное устройство (90А, 90В) по второму участку (105, 105А, 105В) транспортирующей трубы, который имеет второй номинальный диаметр (D2), посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, при этом первый номинальный диаметр (D1) больше второго номинального диаметра (D2).

16. Система по п. 15, отличающаяся тем, что отношение второго номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) и сепараторным устройством (90А, 90В) в направлении транспортировки материала, к первому номинальному диаметру (D1) участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером (200, 200А, 200В), то есть (D2)/(D1) составляет 1/3 - 3/4, предпочтительно 3/5.

17. Система по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что труба для транспортировки материала выполнена по меньшей мере с двумя промежуточными контейнерами (200А, 200В), во внутреннее пространство (202А, 202В) которых может выборочно транспортироваться транспортируемый материал.

18. Система по любому из пп. 15 - 17, отличающаяся тем, что сепараторное устройство (90А, 90В), расположенное на выпускном конце, представляет собой контейнер для транспортировки материала, предпочтительно так называемый контейнер прямого всасывания.

19. Система по любому из пп. 15 - 18, отличающаяся тем, что промежуточный контейнер (200, 200А, 200В) имеет внутреннее пространство (202, 202А, 202В), которое оснащено конвейером (206), таким как шнековый конвейер.

20. Система по любому из пп. 15 - 19, отличающаяся тем, что содержит формующее устройство (107), такое как ротационный форматор, для обработки материала, передаваемого из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) в транспортирующую трубу (105, 105А, 105В).

21. Система по любому из пп. 15 - 20, отличающаяся тем, что верхняя часть промежуточного контейнера выполнена по меньшей мере с одной разделительной стенкой (205А, 205В), через которую может проходить транспортирующий воздух.

22. Система по любому из пп. 15 - 21, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью транспортировки материала из каждого промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) по соответствующему участку (105, 105А, 105В) транспортирующей трубы к сепараторному устройству (90А, 90В).

23. Система по любому из пп. 15 - 22, отличающаяся тем, что промежуточный контейнер (200, 200А, 200В) содержит канал для компенсационного воздуха, оснащенный регулирующим средством, например клапанным элементом (109, 109А, 109В).

24. Система по любому из пп. 15 - 23, отличающаяся тем, что в соединении с промежуточным контейнером расположен перепускной канал (220), обеспечивающий протекание части транспортирующего воздушного потока в обход входного отверстия (201, 201А, 201В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В).

25. Система по любому из пп. 15 - 24, отличающаяся тем, что пункты (60) приема материала представляют собой места приема отходов, такие как мусорные баки или мусоропроводы.