Способ изготовления деревянных емкостей из отходов лущения Российский патент 2024 года по МПК B27D1/00 A47G19/22 

Настоящее изобретение относится к области деревообработки, а именно к способам переработки отходов лущения.

Известно (ГОСТ Р 56070-2014 Отходы древесные. Технические условия), что обязательными отходами при лущении являются цилиндрические элементы (карандаши), представляющие центральную часть чурака.

Известен способ переработки фанерного сырья (патент RU 2341367 С1) когда оставшиеся после лущения карандаши продольно распиливают на четыре одинаковые части, после чего каждую часть фрезеруют с двух сторон, формируя в поперечном сечении пятиугольники, а затем после подсушивания, части склеивают в полый брус.

Недостатком этого способа является дополнительные затраты на механическую обработку (продольная распиловка и фрезерование – обе эти операции требуют высокой точности обработки), приводящую к образованию новых отходов и затраты на сушку.

Известен способ переработки фанерного сырья (Виллистон Эд. Производство пиломатериалов (конструирование и технология на лесопильно-деревоперерабатывающих предприятиях). – М. Лесная промышленность, 1981 г., с. 215-216) при котором оставшиеся после лущения карандаши распиливают на бруски.

Недостатком этого способа переработки является возможность переработки карандашей большого диаметра (13,34 – 15,88 см), дополнительные затраты на многократную продольную распиловку, образование большого количества отходов при распиловке, получение брусков малого поперечного сечения, ограниченная длина брусков, зависящая от длины карандаша (как правило от 50 до 244 см).

Наиболее близким к изобретению является изготовление деревянной посуды представляющей собой деревянный стакан конической формы, стенки которого состоят из нескольких витков стружки толщиной 0,1 – 0,2 мм, к стенкам герметично приклеено имеющее фаску дно, полученное штамповкой из фанеры. (RU 2098004 С1).

Недостатком прототипа является повышенный расход высококачественного продукта – фанеры, идущей на изготовление дна стакана. При штамповке круглого дна остаётся большое количество фанерных отходов. Изготовление фаски на фанерном дне требует дополнительной трудоёмкой операции. Склеивание стенок стакана из нескольких слоёв тонкой стружки также является трудоёмкой операцией.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в сокращении технологических операций и уменьшении отходов при переработке лущения древесины.

Технический результат заключается в сокращении технологических операций по переработке отходов лущения древесины, за счёт использования только одной операции поперечного деления карандаша, минимизации количества отходов за счет полного использования образующихся при лущении карандашей, которые раскраиваются на круглые диски, служащие дном деревянной ёмкости.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе используют дно стакана, выполненное из штампованной фанеры, стенки выполнены из склеенной закрученной витками стружки толщиной 0,1 – 0,2 мм, а согласно изобретению, карандаши, остающиеся после лущения древесины, поперечным делением раскраивают на диски толщиной от 5 до 20 мм. Листы шпона толщиной 1,0 – 2,0 мм раскраивают на фрагменты прямоугольного сечения, размером, достаточным для одного полного оборота вокруг круглого диска с перехлёстом до 10 мм, необходимого для склеивания стенки по высоте.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 - показан продольный разрез деревянной ёмкости;

на фиг. 2 - вид сверху деревянной ёмкости,

где 1 – стенки ёмкости; 2 – круглый диск (дно); 3 – клей.

Деревянная ёмкость имеет стенки 1, выполненные из шпона толщиной 1,0 – 2,0 мм, склеенного по высоте. К стенкам 1 с помощью клея 3 приклеен круглый диск 2 толщиной 5 – 20 мм, полученный поперечной распиловкой карандаша.

Способ осуществляется следующим образом.

Образующиеся при лущении древесины отходы в виде цилиндрических элементов - карандашей раскраиваются путём поперечной распиловки (например, на станке ЦКБ-40) на диски, толщиной 5 – 20 мм. Влажность дисков доводят до 12-16 % путём естественной (в помещении) или камерной сушки. Шпон, образующийся при лущении древесины, разрезают на станке для обработки шпона BJ2210 на прямоугольные листы размером по ширине при диаметре карандаша 5 – 8 см – соответственно 17–26 см с учетом перехлеста 10 мм. На боковую поверхность круглого диска 1 и на продольную сторону листа шпона стенки емкости 2 наносят клей 3, например, вручную, накладывая лист шпона по окружности диска, получают цилиндрическую форму. Фиксация шпона до высыхания клея производится с помощью винтового хомута.

Деревянная ёмкость может использоваться для наполнения жидкостями, как одноразовый стакан или упаковка для сыпучих веществ, тары для хранения стеклянных ёмкостей (бутылок), в том числе с нанесением на её внешнюю поверхности красками, наклейками или термически какой-либо информации. После использования утилизируется без вреда для окружающей среды.

Заявленное изобретение позволяет сократить технологические операции и уменьшить отходы при переработке отходов лущения древесины, а также получение из них экологически чистых продуктов для использования в качестве деревянной посуды.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к способам переработки отходов лущения. Способ изготовления деревянных емкостей из отходов лущения, при котором получают емкости цилиндрической формы, дно (2) которых выполняют из разрезанных на диски толщиной 5-20 мм карандашей и приклеивают по окружности дна стенку (1) из шпона, состоящую из одного слоя толщиной 1,0-2,0 мм, склеенную по высоте c перехлёстом до 10 мм. Сокращаются технологические операции по переработке отходов лущения древесины, снижается количество отходов. 2 ил.

Способ изготовления деревянных емкостей из отходов лущения, при котором получают емкости цилиндрической формы, дно которых выполняют из разрезанных на диски толщиной 5-20 мм карандашей и приклеивают по окружности дна стенку из шпона, состоящую из одного слоя толщиной 1,0-2,0 мм, склеенную по высоте c перехлёстом до 10 мм.