Способ получения супа картофельного Российский патент 2024 года по МПК A23L23/00 A23L23/10 A23L3/36 A23L3/44 

Изобретение относится к технологии приготовления обеденных первых блюд, в частности, заправочных супов.

Известен суповой концентрат для диетического профилактического питания (Патент РФ №2710077, 2019 г.), содержащий следующее количество исходных компонентов, мас. %: гидролизованный растительный белок 20,33-35,56; экстракт свинины 30,05-55,21; глутамат натрия 0,05-2,5; растительный жир 14,55-20,39; карамель 2,26-5,44; лимонную кислоту 1,63-2,78; любисток 5,58-10,53; экстракт боярышника 0,11-0,31; дигидро-кверцетин 0,05-0,21; витамин С 0,11-0,36. Суповой концентрат обогащен витаминами и обладает высокими органолептическими показателями.

Недостатками известного способа являются непродолжительный срок хранения готового продукта и низкое содержание растительных волокон.

Известен способ получения консервов «суп овощной» (Патент РФ №2306765, 2006 г.). Изобретение относится к технологии производства консервированных концентратов первых обеденных блюд. Подготавливают рецептурные компоненты. Затем картофель, репу и репчатый лук нарезают и бланшируют. Подготовленную морковь бланшируют и нарезают. Свежую белокочанную капусту и сахарный горох нарезают и подвергают замораживанию. Подготовленную фасоль варят до увеличения массы на 150%. Свинину нарезают. Перечисленные компоненты смешивают без доступа кислорода с поваренной солью и CO2-экстрактом пиро-лизной древесины. Полученную смесь и костный бульон фасуют, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Изобретение позволяет обеспечить возможность длительного хранения консервированного продукта, но из-за необходимости стерилизации полученного таким образом полуфабриката в целях избежание его порчи увеличивается себестоимость и снижается пищевая ценность готового продукта.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления первых блюд (Патент РФ №2496388, 2012 г.), сущность которого заключается в предварительной обработке исходного сырья, а именно мойки, калибровки, чистке, нарезке овощей, их пассерование с добавлением жиров, томатного пюре, если таковое предусмотрено рецептурой данного блюда, и/или мойку крупы, бобовых. В способе компоненты блюда по отдельности обрабатывают горячим паром до готовности, после чего помещают в отдельную герметичную тару и направляют в низкотемпературную камеру, где охлаждают до температуры 15-20°С, а затем замораживают при температуре -18°С в течение 6-9 ч в зависимости от объема тары и способа нарезки компонента, далее взвешивают необходимое для получения одной порции готового блюда количество каждого компонента и осуществляют порционную закладку в герметичную упаковку составленных наборов из замороженных компонентов с добавлением соли, специй, зелени в соответствии с рецептурой, герметичную упаковку и вакуумирование. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты в процессе хранения полуфабрикатов первых блюд и сократить производственные площади за счет отсутствия необходимости замораживания жидкой фракции.

Однако недостатками известного способа являются непродолжительный срок хранения готового продукта и низкая сохранность нутриентов готового блюда.

Технический результат изобретения заключается в получении полуфабриката первого блюда длительного срока хранения с сохранением количества содержания нутриентов из исходного сырья.

Технический результат достигается тем, что в способе получения супа картофельного, включающем предварительную обработку исходного сырья, а именно мойку, калибровку, очистку и нарезку картофеля, моркови, лука репчатого, заморозку, упаковку и вакуумирование сырья, согласно изобретению дополнительно исходное сырье включает в себя нарезанную свинину размером 0,5×0,5 см, все исходное сырье подвергают шоковой заморозке в лиофильной камере «Abat», где продукты, предусмотренные рецептурой, по отдельности замораживают до температуры -15°С и выдерживают 2 часа, затем в лиофильной камере «Abat» для этих же продуктов с целью высушивания повышают температуру до 45°С для картофеля в течение 10 часов, для свинины в течение 11 часов и для лука и моркови, нарезанных кубиком 0,5×0,5 см, в течение 12 часов, далее составляют наборы из компонентов, высушенных с помощью шоковой заморозки, с добавлением в каждую упаковку приправ, затем упаковку с набором компонентов вакуумируют при следующем соотношении компонентов мас. %:

картофель 60; морковь 5; лук репчатый 5; свинина 29; приправа 1.

Новизна заявленного предложения обусловлена тем, что суп картофельный, полученный заявленным способом, сохраняет больше нутриентов из исходного сырья, а также имеет более длительный срок хранения, благодаря чему, суп картофельный подходит для питания людей, находящихся в экстремальных условиях, например, для военных или моряков дальнего плавания.

Заявленный способ получения супа картофельного соответствует критерию «промышленная применимость», так как его можно приготовить на любом производстве продуктов питания.

Способ получения супа картофельного осуществляют следующим образом

Осуществляют предварительную обработку исходного сырья, а именно мойку, калибровку, очистку и нарезку овощей, морковь и лук нарезают мелкими кубиками 0,5×0,5 см, картофель нарезают кубиком 1×1 см, также нарезают свинину на кусочки размером 0,5×0,5 см, все исходное сырье подвергают шоковой заморозке в лиофильной камере «Abat», где продукты, предусмотренные рецептурой замораживают до температуры -15 С и выдерживают 2 часа, затем постепенно повышают температуру для каждого продукта согласно таблице 1.

Далее составляют наборы из высушенных компонентов с добавлением в каждую упаковку приправы, затем упаковку с набором компонентов вакуумируют.

Приправа, используемая в данном способе, состоит из соли поваренной, нарезанной петрушки и черного молотого перца, взятых в соотношении 3:5:1.

Под шоковой заморозкой подразумевается процесс заморозки, который включает в себя три диапазона температур в центре продукта. Сначала продукт охлаждается от +20°С до 0°. При этом понижение температурного показателя происходит пропорционально количеству работы по отбору тепла. Далее наступает вторая фаза, при которой температура падает с 0 до -5°С. На этом этапе осуществляется переход из жидкой фазы в твердую. При этом работа по отбору тепла достаточно существенна, однако непосредственно температура самого продукта практически не меняется. В это время происходит кристаллизация большей части жидкости продукта. Завершающим этапом является понижение температуры с отметки -5°С до -18°С. На этом этапе температура падает снова пропорционально работе морозильной установки. Такая технология позволяет сохранить качество продуктов питания, не разрушая и не нарушая молекулярные связи. Форсирование режимов заморозки: охлаждение, замораживание и домораживание возможно благодаря двум способам увеличения скорости отбора тепла: температура снижается сразу до отметки -30-35°С, параллельно обеспечивается ускоренное движение холодного воздуха. Таким образом, происходит не постепенное замораживание продукта (от краев к центру), а равномерное.

Для подтверждения эффективности заявленного способа были проведены производственные опыты, которые представлены в примерах 1 и 2.

В примере 1 представлен заявляемый способ, в примере 2 - прототип.

Пример 1.

Произведен продуктовый расчет необходимого для приготовления количества исходного сырья, необходимого в соответствии с выбранной рецептурой. Сырье предварительно обрабатывают, а именно моют, калибруют очищают картофель, лук, морковь. После морковь и лук нарезают мелким кубиком 0,5×0,5 см, картофель нарезают кубиком 1×1 см, также нарезают свинину размером 0,5×0,5 см. Все исходное сырье подвергают шоковой заморозке в лиофильной камере «Abat», где продукты, предусмотренные рецептурой, замораживают до температуры -15°С и выдерживают 2 часа, затем с целью высушивания постепенно повышают температуру для каждого продукта согласно таблице 1. Далее составляют наборы из высушенных компонентов с добавлением в каждую упаковку приправы при следующих оптимальных количествах компонентов: картофель - 60%, морковь - 5%, лук репчатый - 5%, свинина - 29%, приправа - 1%, затем упаковку с набором компонентов вакуумируют. Готовый продукт можно хранить в течение 6 месяцев. Для получения готового первого блюда прямо в таре необходимо смесь залить 200 мл горячей воды и выдержать в течение 5-7 минут до полного приготовления.

Пример 2 (прототип).

Необходимое сырье предварительно обрабатывают, а именно моют, калибруют, очищают свеклу, картофель, морковь и лук репчатый. Морковь и лук шинкуют и пассеруют с добавлением кулинарного жира или жира животного топленого пищевого и томатного пюре. Картофель нарезают брусочками, свеклу нарезают соломкой или ломтиками и по отдельности обрабатывают горячим паром до готовности. Каждый из помещают в отдельную герметичную тару и направляют в низкотемпературную камеру, где охлаждают до температуры 15-20°С, а затем замораживают при температуре минус 18°С в течение 6-9 часов в зависимости от объема тары и способа нарезки компонента. Далее взвешивают необходимое для получения одной порции готового блюда количество каждого компонента и осуществляют порционную закладку в герметичную упаковку составленных наборов из замороженных компонентов с добавлением соли, специй, зелени (петрушки).

Результаты производственных опытов и сравнительные данные представлены в таблице 2.

Таким образом, исходя из данных таблицы следует, что по сравнению с прототипом продукт, полученный заявленным способом, обеспечивает достаточно быстрое получение горячего первого блюда с высокими физико-химическими свойствами, качество которого во многом обусловлено способом обработки сырья сублимационной сушкой, благодаря которой в продукте сохраняются все основные нутриенты: макроэлементы, микроэлементы и витамины. Полученный по заявленному способу продукт по сравнению с прототипом возможно хранить при комнатной температуре.

Изобретение относится к технологии приготовления обеденных первых блюд, в частности заправочных супов. Предложен способ получения супа картофельного, включающий в себя предварительную обработку исходного сырья, а именно мойку, калибровку, очистку и нарезку картофеля, моркови, лука репчатого, заморозку, упаковку и вакуумирование обработанного сырья, при этом дополнительно исходное сырье включает в себя нарезанную свинину размером 0,5×0,5 см, все исходное сырье подвергают шоковой заморозке в лиофильной камере «Abat», где продукты, предусмотренные рецептурой, по отдельности замораживают до температуры -15°С и выдерживают 2 часа, затем в лиофильной камере «Abat» для этих же продуктов с целью высушивания повышают температуру до 45°С для картофеля в течение 10 часов, для свинины в течение 11 часов и для лука и моркови, нарезанных кубиком 0,5×0,5 см, в течение 12 часов, далее составляют наборы из компонентов, высушенных с помощью шоковой заморозки, с добавлением в каждую упаковку приправ, затем упаковку с набором компонентов вакуумируют при следующем соотношении компонентов, мас.%: картофель 60, морковь 5, лук репчатый 5, свинина 29, приправа 1. Изобретение позволяет получить полуфабрикат первого блюда и при этом обеспечивает увеличение срока хранения с сохранением нутриентов из исходного сырья. 2 табл., 2 пр.

Способ получения супа картофельного, включающий в себя предварительную обработку исходного сырья, а именно мойку, калибровку, очистку и нарезку картофеля, моркови, лука репчатого, заморозку, упаковку и вакуумирование обработанного сырья, отличающийся тем, что дополнительно исходное сырье включает в себя нарезанную свинину размером 0,5×0,5 см, все исходное сырье подвергают шоковой заморозке в лиофильной камере «Abat», где продукты, предусмотренные рецептурой, по отдельности замораживают до температуры -15°С и выдерживают 2 часа, затем в лиофильной камере «Abat» для этих же продуктов с целью высушивания повышают температуру до 45°С для картофеля в течение 10 часов, для свинины в течение 11 часов и для лука и моркови, нарезанных кубиком 0,5×0,5 см, в течение 12 часов, далее составляют наборы из компонентов, высушенных с помощью шоковой заморозки, с добавлением в каждую упаковку приправ, затем упаковку с набором компонентов вакуумируют при следующем соотношении компонентов, мас.%:

картофель 60 морковь 5 лук репчатый 5 свинина 29 приправа 1