ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКВАКОРМОВ НА ОСНОВЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПТИЦЕВОДСТВА Российский патент 2024 года по МПК A23K40/25 

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в линиях производства комбикормов, кормовых добавок для сельскохозяйственных животных, рыб и птицы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения белковой кормовой добавки из кератинсодержащего сырья [Пат. №2279810 РФ], при котором предусматривают нагрев, стерилизацию и сушку, используют сырье исходной влажности 35-95%, далее осуществляют уплотнение и нагрев в канале смесителя - измельчителя при непрерывной подаче, при давлении 0,4-10,0 мПа и температуре сырья 60-120°С с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-250°С в течение 5-300 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием, затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления, причем процесс тонкого измельчения и водный гидролиз кератина совмещены и проходят в тонком слое до 20 мм. В результате перевариваемость получаемой белковой кормовой добавки из перо-пухового сырья, по мнению авторов, достигает 80,3%

Однако этот способ двухступенчатого нагрева и последующего гидролиза обладает недостатками: избыточная влага участвует в потерях энергии при нагреве сырья и последующей его сушке; способ не включает переработку других побочных продуктов птицеводства; большой расход пара температурной обработки и продолжительность процесса, при этом снижается биологическая ценность конечного продукта; низкая усвояемость готового продукта; недостаточное обеззараживание и инактивация антипитательных веществ, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.

Технической задачей изобретения является снижение энергетических затрат, уничтожение патогенной микрофлоры, расширение ассортимента производимых аквакормов, в состав которых входят побочные продукты птицеводства, увеличение технологических возможностей линии производства аквакормов заданной энергетической ценности, адаптированных для различных рыб, повышение питательной ценности и усвояемости белков за счет термического обеззараживания побочных продукты птицеводства, снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет переработки побочных продуктов птицеводства.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что предложена линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства, характеризующаяся тем, что она содержит бункеры-накопители для кератинсодержащих отходов 1, роторные дозаторы 2 и шнековый транспортер для подачи кератинсо держащих отходов 3 в моечно-отжимную машину 4, оснащенную кавитапионной установкой 5, включающей в себя насос, фильтр (по мере необходимости), аппарат кавитации РАФ, трубопроводные развязки, блок управления и автоматики, экструдер 6 со шнековым дозатором 8, оснащенным уплотняющим шнеком 7, для получения экструдированного белка, дробилку 9 для получения белковой муки, бункеры-накопители для зерновых отходов и побочных продуктов птицеводства 10, дозаторы 11 и шнековый транспортер 12 для подачи сырья в экструдер 13 со шнековым дозатором 15, оснащенным перемешивающим шнеком 14, для получения белковых добавок, ленточную сушилку 16 с калорифером 17 и вентилятором 18, бункера для готового продукта 19 с роторным дозатором 20, измельчитель 21 и фасовочный автомат 22.

На фиг. 1 представлена линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства.

Линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства (фиг. 1) содержит бункеры-накопители для кератинсодержащих отходов 1, роторные дозаторы 2 и шнековый транспортер 3 для подачи кератинсодержащих отходов в моечную-отжимную машину 4, оснащенную кавитационной установкой 5, включающей в себя насос, фильтр (по мере необходимости), аппарат кавитации РАФ, трубопроводные развязки, блок управления и автоматики, экструдер 6, оснащенный уплотняющим шнеком 7 для получения экструдированного белка и вращающимся шнеком 8, дробилку 9 для получения белковой муки, бункеры-накопители для зерновых отходов и побочных продуктов птицеводства 10, дозаторы 11 и шнековый транспортер 12 для подачи сырья в экструдер 13 для получения белковых добавок со шнековым дозатором 15, оснащенным перемешивающим шнеком 14, ленточную сушилку 16 с калорифером 17 и вентилятором 18, бункер для готового продукта 19 с роторным дозатором 20, измельчитель 21 и фасовочный автомат 22.

Предлагаемая линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства работает следующим образом (фиг. 1).

Кератинсодержащие отходы с начальной влажностью 10…14%, хранящиеся в бункерах 1, подаются роторными дозаторами 2 в шнековый транспортер 3 для подачи кератинсодержащих отходов в моечную-отжимную машину 4, где происходит промывание водой от загрязнений и последующее удаление избыточной влаги до влажности 22…28%, интенсификация процесса осуществляется с помощью кавитационной установки 5, далее продукт уплотняется шнеком 7 и подается в рабочую камеру экструдера 6. Включается привод и вращающийся шнек 8 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования. В стволе экструдера постепенно поднимают температуру до 160°С, при этом возрастает давление до 12 МПа. Кератинсодержащие отходы из твердого состояния переходят в плавкое. Неусваиваемый кератиновый белок под действием высокой температуры и давления превращается в поливидовую аминокислоту с содержанием 90% усваиваемого сырого протеина.

Малая продолжительность гидротермической обработки обеспечивает практически полное сохранение термолабильных аминокислот в физиологически усваиваемом состоянии. В то же время уже через 10 с гидротермической обработки достигается стерильность пухоперового сырья. Предложенная технология обеспечивает получение экструдированного белка из кератинсодержащих отходов при почти полном сохранении их кормовой ценности. Содержание белка и переваримость добавки составляют более 85% при влажности 6-8%.

В экструдере кератинсодержащие отходы превращаются в рассыпчатый продукт цилиндрической формы, который измельчается на дробилке 9 и подается в бункеры-накопители 10, где также хранятся зерновые отходы и побочные продуктов птицеводства (выбракованный молодняк, отходы инкубации и т.п.), откуда согласно заданной рецептуре они с помощью дозаторов 11 поступают на шнековый транспортер 12 для подачи сырья, и далее продукт уплотняестся шнеком 14 и подается в рабочую камеру экструдера 13 с рабочей температурой 130°С и давлением 8 МПа. Включается привод и вращающийся шнек 15 перемещает исходную смесь, получая на выходе готовый аквакорм.

Далее готовый продукт с влажностью 18% и насыпной плотностью 850 кг/м направляется на ленточную сушилку 16, где подсушивается до влажности 7-10%, исходный воздух нагревается с помощью калорифера 17 до 60°С и вентилятором 18 нагнетается в ленточную сушилку для сушки готового продукта, далее выходящий из сушилки воздух температурой 35°С снова поступает в калорифер 17, где опять нагревается и направляется в ленточную сушилку, тем самым возникает замкнутый цикл. Далее продукт перемещается в бункер для готового продукта 19 с роторным дозатором 20, измельчается до однородной структуры с помощью измельчителя 21 и направляется на упаковку с помощью фасовочного автомата 22.

При использовании метода экструзии получения белковой кормовой добавки на основе побочных продуктов птицеводства выполняется основное условие при производстве аквакорма - получение высококачественного белкового продукта, содержащего комплекс незаменимых аминокислот. Также экструзионная обработка исходных компонентов эффективно повышает питательную ценность получаемого аквакорма и увеличивает ее усвояемость.

Предлагаемая линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства позволит:

- снизить энергетические затраты на приготовление аквакорма,

- осуществить в аквакорме уничтожение патогенной микрофлоры;

- расширить ассортимент производимых аквакормов;

- снизить экологическую нагрузку на окружающую среду за счет переработки побочных продуктов птицеводства.

- извлекать из малоценных продуктов переработки птицы до 70% труднодоступного пищевого белка, при этом сохраняя питательную ценность белка;

- уменьшить расход сырья на единицу продукции до 3 раз по сравнению с традиционными технологиями.

Изобретение относится к комбикормовой промышленности. Линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства характеризуется тем, что она содержит бункеры-накопители для кератинсодержащих отходов 1, роторные дозаторы 2 и шнековый транспортер для подачи кератинсодержащих отходов 3 в моечно-отжимную машину 4, оснащенную кавитационной установкой 5, включающей в себя насос, фильтр, аппарат кавитации РАФ, трубопроводные развязки, блок управления и автоматики, экструдер 6 со шнековым дозатором 8, оснащенным уплотняющим шнеком 7, для получения экструдированного белка, дробилку 9 для получения белковой муки, бункеры-накопители для зерновых отходов и побочных продуктов птицеводства 10, дозаторы 11 и шнековый транспортер 12 для подачи сырья в экструдер 13 со шнековым дозатором 15, оснащенным перемешивающим шнеком 14, для получения белковых добавок, ленточную сушилку 16 с калорифером 17 и вентилятором 18, бункеры для готового продукта 19 с роторным дозатором 20, измельчитель 21 и фасовочный автомат 22. Изобретение позволяет уничтожить в аквакорме патогенную микрофлору, расширить ассортимент производимых аквакормов, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду за счет переработки побочных продуктов птицеводства. 1 ил.

Линия получения аквакормов на основе побочных продуктов птицеводства, характеризующаяся тем, что она содержит бункеры-накопители для кератинсодержащих отходов 1, роторные дозаторы 2 и шнековый транспортер для подачи кератинсодержащих отходов 3 в моечно-отжимную машину 4, оснащенную кавитационной установкой 5, включающей в себя насос, фильтр, аппарат кавитации РАФ, трубопроводные развязки, блок управления и автоматики, экструдер 6 со шнековым дозатором 8, оснащенным уплотняющим шнеком 7, для получения экструдированного белка, дробилку 9 для получения белковой муки, бункеры-накопители для зерновых отходов и побочных продуктов птицеводства 10, дозаторы 11 и шнековый транспортер 12 для подачи сырья в экструдер 13 со шнековым дозатором 15, оснащенным перемешивающим шнеком 14, для получения белковых добавок, ленточную сушилку 16 с калорифером 17 и вентилятором 18, бункеры для готового продукта 19 с роторным дозатором 20, измельчитель 21 и фасовочный автомат 22.