Контейнер для наклепа Российский патент 2024 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах и найдет применение в любой области, использующей вибрационную обработку деталей методом поверхностно-пластического деформирования.

Известна рабочая камера (контейнер), описанная в книге «Вибрационные станки для обработки деталей» (Автор Бабичев А.П. Издательство Машиностроение, Москва, 1984 г., стр. 47-48, рис. 20), представляющая собой резервуар, в который загружаются обрабатываемые детали и рабочая среда.

Ближайшим аналогом является разгрузочное устройство, описанное в патенте на вибрационный станок RU 181959 U1. Вибростанок содержит виброплатформу с главным приводом кривошипно-ползунного типа, две колонки с направляющими штоками, пневмобаллоны, при этом виброплатформа содержит устройство разгрузки. Устройство разгрузки представляет собой плоский затвор (далее затворный механизм) выполненный в виде полости в котором перемещается шибер, возможность перемещения осуществляется за счет зазора межу шибером и полостью, зазор в условиях вибрации приводит к интенсивной утечки масла (потеря герметичности). По технологическому процессу наклеп детали производится рабочей массой, состоящей из шариков и масла. Так как к контейнерам предъявляются требования герметичности - утечка масла недопустима.

Расположение затворного механизма в виброплатформе, требует того, что отверстия затворного механизма должны согласовываться с отверстиями для выгрузки рабочей массы в контейнере, что не всегда возможно из-за различной формы упрочняемых деталей и соответственно различной конструкции контейнеров, что приводит к уменьшению номенклатуры упрочняемых деталей.

Решение проблемы с помощью оснащения станка поворотными, наклоняемыми механизмами контейнера и соответственно исключением выгрузных люков из конструкции контейнера, целесообразно только при небольших габаритах контейнера так как увеличение габаритов контейнера ведет к значительному увеличению массы и как следствие невозможности осуществления разгрузки рабочей массы оператором без применения дополнительной механизации усложняющей конструкцию.

Задачей предлагаемого изобретения, является устранение всех перечисленных недостатков, создание герметичного контейнера за счет изменения конструкции затворного механизма, упрощение разгрузки рабочей массы за счет введения наклонных поверхностей, увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей за счет размещения затворного механизма непосредственно в контейнере.

Технический результат заключается в создании контейнера для наклепа, который является герметичным (за счет изменения конструкции затворного механизма),в котором упрощена разгрузка рабочей массы (за счет введения наклонных поверхностей), увеличена номенклатура обрабатываемых деталей (за счет размещения затворного механизма непосредственно в контейнере).

Технический результат достигается тем, что контейнер для наклепа, выполнен в виде металлического ящика, состоящего из корпуса с крышкой, причем дно контейнера выполнено в виде наклонных поверхностей, направленных к отверстию ссыпки, и содержит затворный механизм, выполненный в виде корпуса с конусным и цилиндрическим отверстиями образующими полость, с расположенным в ней конусным полым штоком, при этом затворный механизм имеет плотное сопряжение наружной конусной поверхности конусного полого штока с внутренней конусной поверхностью корпуса затворного механизма за счет закрепленной на конце конусного полого штока пружины и гайки, конусный полый шток имеет возможность поворота и фиксации положения в открытом и закрытом положении, при этом в открытом положении полость конусного полого штока соединяется с отверстием ссыпки через цилиндрическое отверстие корпуса, а в закрытом положении боковая поверхность конусного полого штока образует преграду.

Конструкция затворного механизма аналогична конструкции крана самовара за исключением того, что корпус крана выполнен в виде конусного полого штока с полостью ссыпки при этом плотное сопряжение конусных поверхностей обеспечивается не силой тяжести, а силой упругих деформаций пружины.

Контейнер для наклепа поясняется чертежами:

- на фиг. 1 представлен контейнер для наклепа,

- на фиг. 2 представлен вид «А» (закрытое положение конусного полого штока),

- на фиг. 3 представлен вид «А» (открытое положение конусного полого штока).

Контейнер для наклепа представленный на фиг. 1 состоит из корпуса 1, крышки 2, оправки 3 для крепления детали, при этом дно корпуса 1 выполнено в виде наклонных поверхностей к отверстию ссыпки под которым расположен затворный механизм, выполненный в виде корпуса 4 с конусным и цилиндрическим отверстиями, образующими полость с расположенным в ней конусным полым штоком 5 имеющим внутреннюю полость и с отверстием на боковой поверхности, состоящий из фиксатора 6, пружины 7 и гайки 8, конусный полый шток 5 имеет плотное сопряжение конусных поверхностей, за счет закрепленной на конце конусного полого штока 5 пружины 7, конусный полый шток 5 имеет возможность поворота и фиксации в открытом и закрытом положении.

В открытом положении: конусный полый шток 5 поворачивается вокруг своей оси, отверстие на боковой поверхности конусного полого штока 5 располагается соосно цилиндрическому отверстию корпуса 4, таким образом, полость конусного полого штока 5 соединяется с отверстием ссыпки через цилиндрическое отверстие корпуса 4 (фиг. 3).

В закрытом положении: конусный полый шток 5 поворачивается вокруг своей оси, так чтобы отверстие на боковой поверхности конусного полого штока 5 не сопрягалось с отверстием корпуса 4, а боковая поверхность конусного полого штока 5 образует преграду (фиг. 2).

Контейнер для наклепа работает следующим образом.

Контейнер устанавливается на вибрационный станок типа УВД-1 и закрепляется на виброплатформе, открывается крышка 2, деталь устанавливается в контейнер на оправку 3, при этом конусный полый шток 5 затворного механизма находится в закрытом положении как показано на фиг. 2, производится загрузка рабочей массы (стальные шарики и масло), затем крышка 2 закрывается, начинается процесс упрочнения детали, по окончанию процесса упрочнения, производится разгрузка рабочей массы, для этого конусный полый шток 5 затворного механизма поворачивается в открытое положение как показано на фиг. 3, рабочая масса устремляется к отверстию ссыпки за счет наклонных поверхностей дна контейнера и попадает в полость конусного полого штока 5, где за счет конусности продолжает свое движение и попадает в емкость для хранения.

Так как основой отделочно-упрочняющей обработки является динамический характер его протекания, сопровождаемый множеством микроударов частиц рабочей массы по поверхности обрабатываемых деталей рабочая масса подвергается износу (скалывание шариков, загрязнение масла) как следствие необходимость выгрузки и тщательной отчистки контейнера перед следующей установкой детали и загрузкой рабочей массы. Процесс отчистки представляет собой выгрузку и сгонку рабочей массы шпателем или кистью к отверстию ссыпки. Дно, выполненное в виде наклонных поверхностей к отверстию ссыпки, позволяет рабочей массе под действием силы тяжести устремляться вниз, при этом наклона достаточно для преодоления сил трения.

Предлагаемая конструкция контейнера исключает утечку масла, за счет герметичности затворного механизма, что привело к увеличению продолжительности непрерывной работы - стабилизации процесса, упрощает разгрузку рабочей массы за счет минимизации действий оператора, что привело к улучшению условий труда, снимает ограничения по номенклатуре обрабатываемых деталей за счет размещения механизма ссыпки непосредственно в контейнере, что привело к повышению эффективности использование оборудования.

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах методом поверхностно-пластического деформирования. Контейнер для наклепа выполнен в виде металлического ящика, состоящего из корпуса с крышкой. Дно корпуса выполнено в виде наклонных поверхностей, направленных к отверстию ссыпки. Контейнер содержит затворный механизм, выполненный в виде корпуса с конусным и цилиндрическим отверстиями, образующими полость с расположенным в ней полым конусным штоком. Затворный механизм имеет плотное сопряжение наружной конусной поверхности конусного полого штока с внутренней конусной поверхностью корпуса затворного механизма за счет закрепленной на конце конусного полого штока пружины и гайки. Конусный полый шток имеет возможность поворота и фиксации положения в открытом и закрытом положениях. В открытом положении полость конусного полого штока соединена с отверстием ссыпки через цилиндрическое отверстие корпуса, а в закрытом – боковая поверхность конусного штока образует преграду. Исключается утечка масла, повышается эффективность использования оборудования. 3 ил.

Контейнер для наклепа, содержащий затворный механизм, отличающийся тем, что он выполнен в виде металлического ящика, состоящего из корпуса с крышкой, дно которого выполнено в виде наклонных поверхностей, направленных к отверстию ссыпки, при этом затворный механизм выполнен в виде корпуса с конусным и цилиндрическим отверстиями, образующими полость, в которой расположен полый конусный шток с возможностью плотного сопряжения наружной конусной поверхности полого конусного штока с внутренней конусной поверхностью корпуса затворного механизма посредством закрепленной на конце конусного полого штока пружины и гайки, при этом конусный полый шток расположен с возможностью поворота и фиксации положения в открытом и закрытом положениях, причем в открытом положении полость конусного полого штока соединена с отверстием ссыпки через цилиндрическое отверстие корпуса, а в закрытом положении боковая поверхность конусного полого штока образует преграду.