Контейнер устройства для вибрационной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24B31/67 

5-В

W

19 18

со со

1чЭ

г/г.5

10

люка между футеровками 2 и 22 имеется зазор, обеспечивающий свободное открытие крышки, но достаточно малый для попадания в него деталей или частиц обрабатывающей среды (фиг. 4). Элемент футеровки 22 крышки на свободном конце имеет утяжеляющую арматуру 23. На кожухе 9 установлен загрузочный люк 24, который закрывается крышкой 25, имеющей свой привод (не показан).

Контейнер работает следующим образом.

Кышка 25 загрузочного люка 24 (фиг. 3) открывается приводом (не показан) и в контейнер загружают обрабатывающую среду и обрабатываемые детали. Затем вибровозИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для вибрационной обработки деталей.

Цель изобретения - повышение надежности затворного устройства контейнера путем устранения попадания компонентов рабочей среды между крышкой и контейнером.

На фиг. 1 изображено устройство для вибрационной обработки с контейнером, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3 (содержимое контейнера не показано); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 при открытой крышке.

Контейнер 1 покрыт футеровкой 2, со будители сообщают контейнеру 1 колеба- стороны торцов контейнера 1 расположены тельное движение по круговой траектории, корпуса 3 вибровозбудителей, связанные с Содержимое контейнера, состоящее из об- контейнером круглыми в сечении стержне- рабатываемых деталей и обрабатывающей выми упругими элементами 4. Упругие эле- среды, вибрирует и циркулирует вдоль стен- менты 4 крепятся башмаками 5 к торцам ки контейнера 1 по часовой стрелке (фиг. 3). корпуса вибровозбудителей и башмаками 6 20 Происходит обработка засыпанных в контей- f( контейнеру на установленные по его ок-

ружности специальные площадки-выступы 7 (фиг. 3). Контейнер опирается на раму 8 упругими элементами 4 в местах их нейтральных сечений, т.е. в местах, где пере- . можно устанавливать регулировочным вин- мещения упругих элементов равны нулю товым упором 21 (фиг. 5). Вместе с откры- (фиг. 3). Корпуса 3 вибровозбудителей жестко связаны между собой кожухом 9 (фиг. 1). Вибровозбудители выполнены в виде закрепленных в корпусах 3 U-образ- ных электромагнитов 10 с угловым щагом Q прижимается к вставке 20. При этом детали 60° (фиг. 2). На корпусах 11, установлен- и частицы обрабатывающей среды беспре- ных на фланцах 12 контейнера, закреплены с зазором по отношению к электромагнитам 10 якоря 13. В нижней части контейнера 1 на шарнире 14 установлена крышка 15 выгрузочного люка, снабженная си- 35 ™Р ( показан), где происходит отделе- ловым цилиндром 16 (фиг. 3). Шток сило- ние деталей от частиц обрабатывающей вого цилиндра шарнирно соединен с рычагом 17 крышки 15, а собственно цилиндр шарнирно установлен на оси 18 кронштейна 19, проходящего через окно кожуха 9 и закрепленного на контейнере 1. На крыщке 15 закреплена вставка 20, которая по форме является частью внутренней цилиндрической поверхности контейнера, и регулируемый винтовой упор 21, ограничивающий угол открывания крышки. В месте располо- . жения выгрузочного люка в футеровке 2 контейнера выполнено прямоугольное окно. Одна часть контура окна повторяет контур выгрузочного люка, а другая расположена в зоне стенки контейнера (фиг. 4). В окне

установлен дополнительный элемент 22 футе- 50 мирно связанной с контейнером крышкой, ровки, выполненный из эластичного мате- при этом дно контейнера выполнено цилинд- риала и консольно закрепленный на кон- рическим, а люк расположен в его цент- тейнере 1 со стороны шарнира 14, свобод- ральной части, причем внутренняя поверх- но расположенный на крышке 15 и являю- ность контейнера покрыта эластичной футе- щийся продолжением футеровки 2 контей- ровкой, отличающийся тем, что, с целью нера (фиг. 3). При этом элемент футеровки 55 повыщения надежности путем устранения 22 крышки перекрывает стык между срезом попадания компонентов рабочей среды межвыгрузочного люка контейнера и вставкой ДУ крышкой и контейнером, футеровка кон- 20 крыщки со стороны шарнира 14. В зоне тейнера снабжена выполненным из эласнер деталей. После окончания обработки в силовой цилиндр 16 подается давление, шток цилиндра втягивается и открывает крышку 15 на необходимый угол, который

тием крышки 15 происходит перемещение элемента футеровки 22, которая под воздействием веса утяжеляющей арматуры 23 и веса содержимого контейнера, постоянно

пятственно выгружаются из контейнера, проходя над щелью между срезом выгрузочного люка и вставкой 20 по элементу футеровки 22 крыщки, и попадают на сепарасреды. Среда после отделения от деталей возвращается в контейнер, а детали транспортируются в тару вспомогательными устройствами (не показаны).

Так как обработка производится с применением рабочей жидкости, свободный конец элемента футеровки 22 надежно удерживается на наружной поверхности за счет сил поверхностного натяжения.

Формула изобретения

Контейнер устройства для вибрационной обработки с расположенным на его дне разгрузочным люком и откидной шар

люка между футеровками 2 и 22 имеется зазор, обеспечивающий свободное открытие крышки, но достаточно малый для попадания в него деталей или частиц обрабатывающей среды (фиг. 4). Элемент футеровки 22 крышки на свободном конце имеет утяжеляющую арматуру 23. На кожухе 9 установлен загрузочный люк 24, который закрывается крышкой 25, имеющей свой привод (не показан).

Контейнер работает следующим образом.

Кышка 25 загрузочного люка 24 (фиг. 3) открывается приводом (не показан) и в контейнер загружают обрабатывающую среду и обрабатываемые детали. Затем вибровозбудители сообщают контейнеру 1 колеба- тельное движение по круговой траектории, Содержимое контейнера, состоящее из об- рабатываемых деталей и обрабатывающей среды, вибрирует и циркулирует вдоль стен- ки контейнера 1 по часовой стрелке (фиг. 3). Происходит обработка засыпанных в контей-

будители сообщают контейнеру 1 колеба- тельное движение по круговой траектории, Содержимое контейнера, состоящее из об- рабатываемых деталей и обрабатывающей среды, вибрирует и циркулирует вдоль стен- ки контейнера 1 по часовой стрелке (фиг. 3). Происходит обработка засыпанных в контей-

можно устанавливать регулировочным вин- товым упором 21 (фиг. 5). Вместе с откры- прижимается к вставке 20. При этом детали и частицы обрабатывающей среды беспре- ™Р ( показан), где происходит отделе- ние деталей от частиц обрабатывающей

нер деталей. После окончания обработки в силовой цилиндр 16 подается давление, шток цилиндра втягивается и открывает крышку 15 на необходимый угол, который

можно устанавливать регулировочным вин- товым упором 21 (фиг. 5). Вместе с откры- прижимается к вставке 20. При этом детали и частицы обрабатывающей среды беспре- ™Р ( показан), где происходит отделе- ние деталей от частиц обрабатывающей

тием крышки 15 происходит перемещение элемента футеровки 22, которая под воздействием веса утяжеляющей арматуры 23 и веса содержимого контейнера, постоянно

можно устанавливать регулировочным вин- товым упором 21 (фиг. 5). Вместе с откры- прижимается к вставке 20. При этом детали и частицы обрабатывающей среды беспре- ™Р ( показан), где происходит отделе- ние деталей от частиц обрабатывающей

пятственно выгружаются из контейнера, проходя над щелью между срезом выгрузочного люка и вставкой 20 по элементу футеровки 22 крыщки, и попадают на сепараможно устанавливать регулировочным вин- товым упором 21 (фиг. 5). Вместе с откры- прижимается к вставке 20. При этом детали и частицы обрабатывающей среды беспре- ™Р ( показан), где происходит отделе- ние деталей от частиц обрабатывающей

мирно связанной с контейнером крышкой, при этом дно контейнера выполнено цилинд- рическим, а люк расположен в его цент- ральной части, причем внутренняя поверх- ность контейнера покрыта эластичной футе- ровкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности путем устранения попадания компонентов рабочей среды межДУ крышкой и контейнером, футеровка кон- тейнера снабжена выполненным из элассреды. Среда после отделения от деталей возвращается в контейнер, а детали транспортируются в тару вспомогательными устройствами (не показаны).

Так как обработка производится с применением рабочей жидкости, свободный конец элемента футеровки 22 надежно удерживается на наружной поверхности за счет сил поверхностного натяжения.

Формула изобретения

Контейнер устройства для вибрационной обработки с расположенным на его дне разгрузочным люком и откидной шартичного материала по форме и размерам люка и консольно закрепленным на контейнере дополнительным элементом с утяжеляющей арматурой, при этом крышка снабжена введенной в контейнер вставкой с наружной поверхностью, выполненной по форме дна контейнера, а шарнир крышки расположен вдоль оси контейнера.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для вибрационной обработки деталей. Целью изобретения является повышение надежности затворного устройства. Контейнер покрыт футеровкой. Крышка 15 шар- нирно связана с контейнером и снабжена силовым цилиндром 16. На контейнере кон- сольно закреплен дополнительный элемент 22 футеровки, свободный конец которого расположен на наружной поверхности вставки 20 крышки 15. Дополнительный элемент 22 футеровки экранирует щель между крышкой и контейнером от -попадания компонентов рабочей, среды. Свободный конец элемента 22 футеровки удерживается на наружной поверхности вставки за счет сил поверхностного натяжения рабочей жидкости. 5 ил. с S

Фиг.1

Фыг.2

Б-Б

23

Фиг.З 8идВ