ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Российский патент 2024 года по МПК A24F40/85 A24F9/06 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к очистительному узлу, в частности, к очистительному узлу для очистки аэрозоль-генерирующего устройства.

Уровень техники

В курительных изделиях, таких как сигареты, сигары и т.п., применяется процесс сжигания табака для создания табачного дыма. Предпринимались попытки создания альтернативных средств, в которых генерирование вдыхаемой среды осуществляется без использования процесса сжигания. Примерами таких продуктов являются устройства нагревательного типа, выделение ингаляционной среды в которых осуществляется за счет нагрева, но не сжигания материала. В качестве материала могут использоваться табачные или другие нетабачные продукты, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, раскрывается очистительный узел для аэрозоль-генерирующего устройства. Очистительный узел содержит стержень, определяющий продольную ось, и очистительный элемент, расположенный на конце стержня. Очистительный элемент содержит ближнюю часть и дальнюю часть, расположенную рядом с ближней частью. Поперечное сечение ближней части в направлении перпендикулярно продольной оси стержня больше поперечного сечения дальней части.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, раскрывается очистительный узел для аэрозоль-генерирующего устройства. Очистительный узел содержит стержень, имеющий первый конец и второй конец, первый очистительный элемент, расположенный на первом конце стержня, и второй очистительный элемент, расположенный на втором конце стержня. Первый очистительный элемент больше, чем второй очистительный элемент.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, раскрывается система, содержащая очистительный узел согласно первому или второму аспекту настоящего изобретения и жесткий внешний корпус, охватывающий очистительный узел.

Дальнейшие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более ясными после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием предпочтительных вариантов его реализации, приводимых исключительно в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 – изображение в перспективе варианта реализации аэрозоль-генерирующего устройства;

на фиг. 2 – вид в разрезе варианта реализации аэрозоль-генерирующего устройства, показанного на фиг. 1;

на фиг. 3 – вид сбоку очистительного узла в возможном варианте реализации;

на фиг. 4 – вид сбоку очистительного узла в возможном варианте реализации;

на фиг. 5 – вид в разрезе аэрозоль-генерирующего устройства в варианте реализации, показанном на фиг. 1, когда очистительный узел, показанный на фиг. 4, вставлен в нагревательную камеру;

на фиг. 6 – вид в разрезе аэрозоль-генерирующего устройства в варианте реализации, показанном на фиг. 1, когда очистительный узел, показанный на фиг. 4, вставлен в трубку;

на фиг. 7 – вид сбоку очистительного узла в возможном варианте реализации; и

на фиг. 8 – вид в разрезе системы в возможном варианте реализации.

Осуществление изобретения

В настоящем описании рассматриваются варианты реализации очистительного узла для аэрозоль-генерирующего устройства. При использовании аэрозоль-генерирующего устройства генерирование аэрозоля может приводить к образованию остатков на внутренних поверхностях устройства. Желательно периодически удалять по меньшей мере часть данных остатков. Очистка аэрозоль-генерирующего устройства может помогать поддерживать на требуемом уровне его рабочие характеристики.

На фиг. 1 приведено изображение в перспективе аэрозоль-генерирующего устройства 100 в возможном варианте реализации. В принципе, устройство 100 может использоваться для нагревания аэрозолизируемого материала (называемого также расходным материалом, курительным элементом или курительным материалом) с целью генерирования аэрозоля или какой-либо другой вдыхаемой среды, вдыхаемой пользователем устройства 100. На фиг. 1 показано устройство 100 без вставленного в него аэрозолизируемого материала.

Устройство 100 в данном варианте реализации содержит корпус 102 с отверстием 104 на одном конце. Отверстие 104 может обеспечивать возможность выхода аэрозоля из устройства 100. В некоторых вариантах реализации через отверстие 104 может проходить аэрозолизируемый материал, вставляемый в нагревательную камеру. В других вариантах реализации, однако, аэрозолизируемый материал может вставляться в нагревательную камеру через отдельное входное отверстие. Например, на задней стороне устройства 100 может открываться панель/крышка, чтобы аэрозолизируемый материал можно было поместить в нагревательную камеру. В качестве аэрозолеобразующего материала могут использоваться табачные или другие нетабачные продукты, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин и/или ароматизаторы.

Используемые в настоящем описании термины "ароматизирующая добавка" и "ароматизатор" относятся к веществам, которые (при условии, что это разрешается местным законодательством) могут быть использованы для создания желаемого вкуса или аромата продукта для совершеннолетних потребителей. В некоторых вариантах реализации аэрозолеобразующий материал может содержать парообразующий или аэрозолеобразующий агент или увлажняющее вещество, такое как глицерин, пропиленгликоль, триацетин или диэтиленгиколь.

Устройство 100 в данном варианте реализации содержит крышку 106 для выборочного закрывания отверстия 104, когда аэрозолизируемый материал не вставлен. На фиг. 1 крышка 106 показана в открытом положении, однако крышка 106 может быть сдвинута в закрытое положение, когда устройство 100 не используется.

Устройство 100 может дополнительно содержать элемент управления 108. В рассматриваемом примере элемент управления 108 представляет собой кнопку или переключатель, и когда пользователь активирует элемент управления 108, устройство 100 включается.

На фиг. 2 приведен вид в разрезе устройства 100 в варианте реализации, показанном на фиг. 1. Устройство 100 содержит нагревательную камеру 110 для вставки в неё аэрозолизируемого материала. Устройство 100 содержит один или несколько нагревателей 120, служащих для нагрева аэрозолизируемого материала, вставленного в нагревательную камеру 110. Таким образом, аэрозолизируемый материал взаимодействует с нагревателем 120 для генерирования аэрозоля при нагревании. Аэрозолизируемый материал может иметь, например, заданный или конкретный размер, обеспечивающий возможность его вставки в нагревательную камеру 110, выполненную с возможностью вставки в неё указанного аэрозолизируемого материала. В возможном варианте реализации аэрозолизируемый материал имеет трубчатую форму и может быть известен под названием "табачная палочка". Аэрозолеобразующий материал называют также "курительным материалом".

Устройство 100 содержит также электронно-силовую камеру 130, в которой в рассматриваемом примере расположено электронное оборудование 132 и источник питания 134. В качестве электронного оборудования 132 может использоваться контроллер, например, микропроцессорное устройство, служащее для управления процессом нагрева аэрозолизируемого материала. Электронное оборудование 132 может получать сигнал от управляющего элемента 108 и в ответ активировать нагреватель 120. Электронные элементы, входящие в состав устройства 100, электрически соединены друг с другом одним или несколькими проводами 136, показанными пунктирными линиями.

Устройство 100 содержит трубку 112 для доступа к внутренним поверхностям устройства 100. Трубка 112 может быть по меньшей мере частично закрываемой колпачком (не показан). При использовании трубка 112 может обеспечивать возможность поступления воздуха в нагревательную камеру 110 в направлении с противоположного конца нагревательной камеры 110 к отверстию 104. Диаметр трубки 112 меньше диаметра нагревательной камеры 110, так что граница 114 между нагревательной камерой 110 и трубкой 112 выполняет функцию упора для аэрозолизируемого материала, вставленного в нагревательную камеру 110 через отверстие 104. Граница 114 может быть расположена перпендикулярно продольной оси нагревательной камеры 110.

Как было указано выше, при использовании, аэрозолизируемый материал в нагревательной камере 110 подвергается нагреву с целью генерирования аэрозоля. В результате генерирования аэрозоля остатки могут откладываться на внутренних поверхностях нагревательной камеры 110, трубки 112 и границы 114. Откладывание остатков может приводить, например, к снижению теплопередачи от нагревателя 120 к аэрозолизируемому материалу, возникновению неприятного для пользователя вкуса, неправильному расположению аэрозолизируемого материала в нагревательной камере 110 и недостатку воздуха, поступающего в нагревательную камеру 110 по трубке 112.

Согласно различным аспектам настоящего изобретения, раскрываются различные возможные варианты реализации очистительного узла для аэрозоль-генерирующего устройства, такого как аэрозоль-генерирующее устройство 100, показанное на фиг. 1 и 2. В некоторых вариантах реализации очистительные узлы могут содержать чистящие щетки.

На фиг. 3 приведен вид сбоку очистительного узла 200 в первом возможном варианте реализации настоящего изобретения. Очистительный узел 200 содержит стержень 210, определяющий продольную ось 202, и очистительный элемент 220, расположенный на конце стержня 210. Очистительный элемент 220 содержит ближнюю часть 222 и дальнюю часть 224, расположенную рядом с ближней частью 222. Поперечное сечение ближней части 222 в направлении перпендикулярно стержню 210 больше поперечного сечения дальней части 224.

В рассматриваемом примере ближняя часть 222 и дальняя часть 224 имеют практически цилиндрическую форму, и диаметр ближней части 222 больше диаметра дальней части 224. В других вариантах реализации ближняя часть 222 и дальняя часть 224 могут иметь не цилиндрическую, а иную форму, например, эллиптическую и/или ребристую. Очистительный элемент 220 предназначен для вставки в трубчатый элемент с целью очистки внутренних поверхностей трубчатого элемента, например, нагревательной камеры 110 и/или трубки 112 устройства 100, показанного на фиг. 2. В некоторых вариантах реализации ближняя и/или дальняя части 222, 224 могут иметь форму поперечного сечения, соответствующую форме поперечного сечения трубки, подлежащей очистке с помощью очистительного элемента 220.

В варианте реализации, показанном на фиг. 3, ближняя часть 222 и дальняя часть 224 соединяются по поверхности сопряжения 226. Поверхность сопряжения 226 может проходить в плоскости, перпендикулярной продольной оси 202. В других вариантах реализации поверхность сопряжения 226 может иметь форму, соответствующую границе между двумя трубками разного диаметра, очищаемыми с помощью очистительного узла 200. Поверхность сопряжения 226 позволяет с помощью очистительного элемента 220 производить чистку границы между двумя трубками, когда очистительный узел 200 вставлен в одну из трубок, таким образом, что поверхность сопряжения 226 контактирует с границей между двумя трубками. В некоторых вариантах реализации поверхность сопряжения 226 может проходить в плоскости, перпендикулярной продольной оси дальней части.

Ближняя часть 222 и дальняя часть могут быть расположены рядом друг с другом в направлении по продольной оси 202. Ближняя часть 222 и дальняя часть 224 могут соприкасаться друг с другом. Ближняя и дальняя части 222, 224 могут быть выполнены из одного материала. В некоторых вариантах реализации ближняя часть 22 и дальняя часть 224 могут быть выполнены из разных материалов. Например, ближняя и дальняя части 222, 224 могут иметь разные параметры поглощающей способности и/или разную жесткость, так что ближняя и дальняя части 222, 224 могут обеспечивать разные характеристики очистки. Например, ближняя часть 222 может обладать большей жесткостью, чем дальняя часть 224, чтобы выдерживать усилие, прикладываемое в продольном направлении очистительного узла 200 к границе между двумя трубками, очищаемыми с помощью очистительного узла 200.

В некоторых вариантах реализации продольная ось ближней части 222 и продольная ось дальней части 224 параллельны друг другу. Например, когда ближняя и дальняя части 222, 224 параллельны, плоскость поверхности сопряжения 226 может быть также перпендикулярна продольной оси ближней части 222. В некоторых вариантах реализации продольная ось ближней части 222 и/или дальней части 224 параллельна продольной оси 202.

Ближняя часть 222 и дальняя часть 224 могут быть расположены соосно, например, продольные оси ближней части 222 и дальней части 224 могут совпадать, как показано на фиг. 3. Такое расположение очистительных элементов обеспечивает более эффективную очистку трубки путем вращения очистительного узла 200 относительно стержня 210. Кроме того, такая компоновка может обеспечивать более простое изготовление очистительного узла 200 по сравнению с очистительным узлом 200, ближняя и дальняя части 222, 224 в котором не соосны.

Ближняя часть 222, дальняя часть 224 и стержень 210 могут быть расположены соосно, например, ближняя часть 222, дальняя часть 224 и стержень 210 могут иметь одну и ту же продольную ось 202, как показано на фиг. 3. Такая компоновка может обеспечивать более простое вращение очистительного узла 200 при использовании.

В рассматриваемом примере общая длина очистительного элемента 220 составляет 15 мм. В других вариантах реализации общая длина очистительного элемента 220 может составлять от 5 мм до 30 мм. Более конкретно, общая длина очистительного элемента 220 может составлять от 15 мм до 20 мм. Длина очистительного элемента 220 может зависеть от характеристик материала очистительного элемента 220, например, от его поглощающей способности.

В рассматриваемом примере длина ближней части 222 составляет 10 мм. В других вариантах реализации длина ближней части 222 может составлять от 4 мм до 20 мм. Более конкретно, длина ближней части 222 может составлять от 12 мм до 18 мм. Такая длина ближней части 222 может обеспечивать достаточную площадь поверхности для удаления остатков с внутренней поверхности очищаемой трубки. В рассматриваемом примере диаметр ближней части 222 составляет 8 мм. В других вариантах реализации диаметр ближней части 222 может составлять от 2 мм до 15 мм. Более конкретно, диаметр ближней части 222 может составлять от 3 мм до 6 мм. Для очистки с помощью очистительного узла 200 диаметр ближней части 222 может быть практически равен диаметру большей трубки аэрозоль-генерирующего устройства, например, диаметру нагревательной камеры 110, показанной на фиг. 2.

В рассматриваемом примере длина дальней части 224 составляет 5 мм. В других вариантах реализации длина дальней части 224 может составлять от 1 мм до 10 мм. Более конкретно, длина дальней части 224 может составлять от 3 мм до 5 мм. Такая длина дальней части 224 может обеспечивать достаточную площадь поверхности для удаления остатков с внутренней поверхности очищаемой трубки. В рассматриваемом примере диаметр дальней части 224 составляет 4 мм. В других вариантах реализации диаметр дальней части 224 может составлять от 1 мм до 10 мм. Более конкретно, диаметр дальней части 224 может составлять от 2 мм до 5 мм. Дальняя часть 224 может иметь диаметр, практически равный диаметру меньшей трубки аэрозоль-генерирующего устройства, очищаемой с помощью очистительного узла 200, так что когда при использовании ближняя часть 222 вставлена на достаточное расстояние в большую трубку, дальняя часть 224 может входить в меньшую трубку. Например, дальняя часть 224 может иметь диаметр, практически равный диаметру трубки 112, как показано на фиг. 2.

В рассматриваемом варианте реализации длина ближней части 222 в два раза больше длины дальней части 224. В других вариантах реализации длина ближней части 222 может быть в 2-10 раз больше длины дальней части 224. Более конкретно, длина ближней части 222 может быть в 3-6 раз больше длины дальней части 224.

На фиг. 4 приведен вид сбоку очистительного узла 300 во втором возможном варианте реализации настоящего изобретения. Очистительный узел 300 имеет практически такую же конструкцию, что и очистительный узел 200, показанный на фиг. 3, и может содержать любые из отличительных признаков, раскрытых для очистительного узла 200. Элементам конструкции очистительного узла, показанного на фиг. 4, аналогичным элементам узла, показанного на фиг. 3, присвоены соответствующие ссылочные позиции, увеличенные на 100. Очистительный узел 300 дополнительно содержит второй очистительный элемент 330, расположенный на противоположном конце стержня 310 напротив очистительного элемента 320. Второй очистительный элемент 330 может расширять функциональность очистительного узла 300, обеспечивая возможность очистки трубки, недоступной для очистки с помощью очистительного элемента 320.

Второй очистительный элемент 330 может иметь практически цилиндрическую форму. В других вариантах реализации второй очистительный элемент 330 может иметь не цилиндрическую, а другую форму, например, эллиптическую или ребристую. Наибольший диаметр второго очистительного элемента 330 может быть практически равен диаметру дальней части 324. Такая конфигурация может обеспечивать возможность очистки трубки, диаметр которой меньше диаметра ближней части 322, а длина больше расстояния, на которое может входить дальняя часть 324. Второй очистительный элемент 330 может быть выполнен из того же самого материала, что и дальняя часть 324.

В рассматриваемом примере длина второго очистительного элемента составляет 7 мм. В других вариантах реализации длина второго очистительного элемента 330 может составлять от 5 мм до 25 мм. Более конкретно, длина второго очистительного элемента 330 может составлять от 15 мм до 20 мм. Такая длина второго очистительного элемента 330 может обеспечивать достаточную площадь поверхности для удаления остатков с внутренней поверхности очищаемой трубки. В рассматриваемом примере диаметр второго очистительного элемента 330 составляет 4 мм. В других вариантах реализации диаметр второго очистительного элемента 330 может составлять от 1 мм до 10 мм. Более конкретно, диаметр второго очистительного элемента 330 может составлять от 2 мм до 5 мм. Для очистки с помощью очистительного узла 300 диаметр второго очистительного элемента 330 может быть практически равен диаметру меньшей трубки аэрозоль-генерирующего устройства, например, диаметру трубки 112, показанной на фиг. 2.

Диаметр стержня 310 меньше диаметра второго очистительного элемента 330, что сделано для обеспечения возможности вставки второго очистительного элемента 330 в трубку, диаметр которой практически равен диаметру второго очистительного элемента 330.

По меньшей мере часть очистительного элемента 220, 320, 330 может быть пропитана чистящей жидкостью. Например, по меньшей мере часть очистительного элемента 220, 320, 330 может быть выполнена из абсорбирующего материала. В качестве чистящей жидкости может использоваться любая подходящая жидкость, обеспечивающая возможность удаления остатков с внутренних поверхностей трубки, очищаемой с помощью очистительного узла 200, 300 при использовании. В возможном варианте реализации очистительные элементы 220, 320, 330 пропитываются этанолом. Этанол может быть предпочтительным для эффективной очистки, т.к. он не оставляет остатков чистящей жидкости на трубках, очищаемых с помощью пропитанных этой жидкостью очистительных элементов 220, 320, 330, которые могут отрицательно влиять на аромат или другие свойства аэрозоля после очистки.

Ближняя часть 222, 322 и дальняя часть 224, 324 очистительных узлов 200, 300 обеспечивают более эффективную и/или тщательную очистку аэрозоль-генерирующего устройства, содержащего трубки разного диаметра. Например, трубки разного диаметра можно одновременно очищать как ближней частью 222, 322, так и дальними частями 224, 324.

На фиг. 5 представлен вид в разрезе устройства 100, показанного на фиг. 1 и 2, с очистительным узлом 300, вставленным в нагревательную камеру 110. Следует иметь в виду, что вместо узла 300 в нагревательную камеру 110 может быть вставлен очистительный узел 200. При использовании ближняя часть 322 контактирует с внутренними поверхностями нагревательной камеры 110, а дальняя часть 324 контактирует с внутренними поверхностями трубки 112, и, таким образом, одновременно производится очистка нагревательной камеры 110 и трубки 112. При введении очистительного узла 200 в нагревательную камеру 110 дальше по сравнению с положением, показанным на фиг. 5, очевидно, что поверхность сопряжения 326 войдет в контакт с границей 114 между нагревательной камерой 110 и трубкой 112. Это позволяет производить очистку границы 114, например, путем вращения очистительного узла 200, когда поверхность сопряжения 326 контактирует с границей 114.

На фиг. 6 представлен вид в разрезе устройства 100, показанного на фиг. 1 и 2, с очистительным узлом 300, вставленным в трубку 112. При использовании второй очистительный элемент 320 контактирует с внутренними поверхностями трубки 112. Второй очистительный элемент 320 может обеспечивать пользователю возможность очистки трубки 112 по всей её длине, если вся длина трубки 112 недоступна для дальней части 324. Следует иметь в виду, что вместо очистительного узла 300 в трубку 112 может быть вставлена дальняя часть 224 очистительного узла 200 на длину дальней части 224. В некоторых вариантах реализации дальняя часть 224, 324 может иметь длину, достаточную для очистки трубки 112 по всей её длине.

На фиг. 7 приведен вид сбоку очистительного узла 400 в еще одном возможном варианте реализации. Очистительный узел 400 включает в себя стержень 410, содержащий первый конец 412 и второй конец 414. Стержень 410 может иметь практически цилиндрическую форму. На первом конце 412 стержня 410 расположен первый очистительный элемент 420, который может содержать первую практически цилиндрическую часть 422. На втором конце 414 стержня 410 расположен второй очистительный элемент 430, который может содержать вторую практически цилиндрическую часть 432. В рассматриваемом примере диаметр первой цилиндрической части 422 больше диаметра второй цилиндрической части 432.

Очистительный узел 400 представляет собой единый узел для очистки полостей двух разных размеров. Например, в аэрозоль-генерирующем устройстве 100, показанном на фиг. 1 и 2, первая цилиндрическая часть 422 может иметь диаметр, практически равный диаметру нагревательной камеры 110, а вторая цилиндрическая часть 432 может иметь диаметр, практически равный диаметру трубки 112.

В рассматриваемом примере длина первой цилиндрической части 422 составляет 15 мм. В других вариантах реализации длина первой цилиндрической части 422 может составлять от 5 мм до 30 мм. Более конкретно, длина первой цилиндрической части 422 может составлять от 15 мм до 20 мм. Такая длина первой цилиндрической части 422 может обеспечивать достаточную площадь поверхности для удаления остатков с внутренней поверхности очищаемой трубки. В рассматриваемом примере диаметр первой цилиндрической части 222 составляет 8 мм. В других вариантах реализации диаметр первой цилиндрической части 422 может составлять от 2 мм до 15 мм. Более конкретно, диаметр первой цилиндрической части 422 может составлять от 3 мм до 6 мм. Для очистки с помощью очистительного узла 400 диаметр первой цилиндрической части 422 может быть практически равен диаметру большей трубки аэрозоль-генерирующего устройства, например, диаметру нагревательной камеры 110, показанной на фиг. 2.

В рассматриваемом примере длина второй цилиндрической части 432 составляет 10 мм. В других вариантах реализации длина второй цилиндрической части 432 может составлять от 5 мм до 30 мм. Более конкретно, длина второй цилиндрической части 432 может составлять от 15 мм до 20 мм. Такая длина второй цилиндрической части 432 может обеспечивать достаточную площадь поверхности для удаления остатков с внутренней поверхности очищаемой трубки. В рассматриваемом примере диаметр второй цилиндрической части 432 составляет 4 мм. В других вариантах реализации диаметр второй цилиндрической части 432 может составлять от 1 мм до 10 мм. Более конкретно, диаметр второй цилиндрической части 432 может составлять от 2 мм до 5 мм. Для очистки с помощью очистительного узла 400 диаметр второй цилиндрической части 432 может быть практически равен диаметру меньшей трубки аэрозоль-генерирующего устройства, например, диаметру трубки 112, показанной на фиг. 2.

Диаметр стержня 410 меньше диаметра второй цилиндрической части 432, что сделано для обеспечения возможности вставки второй цилиндрической части 432 в трубку, диаметр которой практически равен диаметру второй цилиндрической части 432.

Первый и/или второй очистительные элементы 420, 430 могут быть пропитаны чистящей жидкостью. Например, первый и/или второй очистительные элементы 420, 430 могут быть выполнены из абсорбирующего материала. В качестве чистящей жидкости может использоваться любая подходящая жидкость, обеспечивающая возможность удаления остатков с внутренних поверхностей трубки, очищаемой с помощью очистительного узла 400 при использовании. В возможном варианте реализации очистительные элементы 420, 430 пропитываются этанолом. Этанол может быть предпочтительным для эффективной очистки, т.к. он не оставляет остатков чистящей жидкости на трубках, очищаемых с помощью пропитанных этой жидкостью очистительных элементов 420, 430, которые могут отрицательно влиять на аромат или другие свойства аэрозоля после очистки.

В варианте реализации, показанном на фиг. 7, первый и второй очистительные элементы 420, 430 имеют цилиндрическую форму. В других вариантах реализации первый и второй очистительные элементы 420, 430 могут иметь иную форму, например, эллиптическую и/или ребристую. В некоторых вариантах реализации первый и второй очистительные элементы 420, 430 могут содержать дополнительные части, помимо первой и второй цилиндрических частей 422, 432, соответственно. В таких других вариантах реализации первый очистительный элемент больше второго очистительного элемента.

В вариантах реализации, показанных на фиг. 3, 4 и 7, очистительные узлы 200, 300 400 имеют общую длину 90 мм. В других вариантах реализации очистительный узел 200, 300, 400 может иметь общую длину от 50 мм до 150 мм. Более конкретно, очистительный узел 200, 300, 400 может иметь общую длину от 80 мм до 110 мм. Длина очистительного узла 200, 300, 400 может быть достаточной для очистки одной из нескольких трубок, подлежащих очистке, по всей её длине, в то время как пользователь удерживает в руке не вставленную часть очистительного узла 200, 300, 400 для выполнения движения очистки.

Объектом настоящего изобретения является также система 500, показанная на фиг. 8. Система 500 содержит очистительный узел согласно настоящему изобретению и жесткий внешний корпус 510, охватывающий очистительный узел. В варианте реализации, показанном на фиг. 8, жесткий внешний корпус 510 охватывает очистительный узел 200, показанный на фиг. 3. В других вариантах реализации жесткий внешний корпус может заключать в себе любой из очистительных узлов 200, 300, 400 согласно настоящему изобретению.

Внешний корпус 510 обеспечивает защиту очистительного узла 200 перед использованием. Внешний корпус 510 может предотвратить раздавливание очистительного элемента 220 перед использованием, так что очистительный элемент 220 сохраняет свою форму для очистки внутренней поверхности трубки. Внешний корпус 510 может предотвращать загрязнение очистительного элемента 220 посторонними веществами перед использованием, таким образом, предотвращая перенос нежелательных веществ на внутреннюю поверхность трубки во время использования очистительного узла 200. Внешний корпус 510 может способствовать удерживанию любых летучих чистящих жидкостей, которыми пропитан очистительный элемент 220.

В некоторых вариантах реализации жесткий внешний корпус 510 может окружать очистительный узел 200 лишь частично. Например, внешний корпус 510 может закрывать очистительный элемент 220, но может не закрывать весь стержень 210 и может образовывать уплотнение вокруг стержня 210 для закрытия очистительного элемента 220.

Жесткий внешний корпус 510 может иметь практически трубчатую форму. Это может способствовать уменьшению количества материала, необходимого для закрывания очистительного узла 200 с практически круглым поперечным сечением. Трубчатый корпус 510 обеспечивает компактную конструкцию, относительно простую в изготовлении.

В некоторых вариантах реализации жесткий внешний корпус 510 выполнен цельным и содержит ослабленную часть 512, служащую для разлома корпуса 510 для извлечения очистительного узла 200. В варианте реализации, показанном на фиг. 8, ослабленной частью 512 является часть корпуса 510 с уменьшенной толщиной стенки. Например, ослабленная часть 512 может содержать прорези, канавки, перфорационные отверстия и другие элементы, помогающие пользователю извлечь очистительный узел 200, заключенный во внешнем корпусе 510.

В некоторых вариантах реализации ослабленная часть 512 расположена на расстоянии от очистительного элемента 220 очистительного узла 200. Такая конфигурация помогает избежать повреждения очистительного элемента 220 при вскрытии корпуса 510. Если очистительный элемент содержит два или более очистительных элементов, ослабленная часть 512 может быть расположена на расстоянии от всех очистительных элементов или по меньшей мере от одного очистительного элемента. Например, как показано в примере на фиг. 8, ослабленная часть 512 расположена приблизительно посередине длины стержня 210.

В некоторых вариантах реализации жесткий внешний корпус 510 имеет внутренний диаметр D, равный наибольшему радиальному размеру очистительного элемента 220 очистительного узла 200. В варианте реализации, показанном на фиг. 7, внутренний диаметр D корпуса 510 выбран таким образом, чтобы он контактировал с ближней частью 222 очистительного элемента 220. Такая компоновка уменьшает общие габариты корпуса 510, способствует надежному удержанию очистительного узла 200 и может помочь предотвратить испарение любых летучих чистящих жидкостей, которыми пропитан очистительный элемент 200, во внутреннюю полость 514 внешнего корпуса.

В рассматриваемом примере общая длина жесткого внешнего корпуса 510 составляет 110 мм. В других вариантах реализации общая длина жесткого внешнего корпуса 510 может составлять от 55 мм до 155 мм. Более конкретно, общая длина жесткого внешнего корпуса 510 может составлять от 85 мм до 115 мм. Длина жесткого внешнего корпуса 510 может зависеть от длины очистительного узла 200, 300, 400, который данный внешний корпус закрывает, и/или от толщины стенок корпуса 510.

Приведенные в данном описании примеры являются иллюстративными вариантами реализации настоящего изобретения. Возможны и другие варианты реализации настоящего изобретения. Следует иметь в виду, что любой отличительный признак, описанный для любого варианта реализации, может использоваться как отдельно, так и в комбинации с одним или несколькими отличительными признаками любого другого возможного варианта реализации или любой комбинации любых других возможных вариантов реализации. Кроме того, могут использоваться эквивалентные решения и модификации без выхода за границы объема изобретения, определяемого приведенной ниже формулой изобретения.

Группа изобретений относится к очистке аэрозоль-генерирующих устройств. Очистительный узел содержит стержень, определяющий продольную ось, очистительный элемент, расположенный на конце стержня, очистительный элемент содержит ближнюю часть и дальнюю часть, расположенную рядом с ближней частью. Поперечное сечение ближней части в направлении перпендикулярном продольной оси стержня больше поперечного сечения дальней части. Ближняя часть обладает большей жесткостью, чем дальняя часть. Обеспечивается эффективность и надежность устройства очистки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Очистительный узел для аэрозоль-генерирующего устройства, содержащий:

стержень, определяющий продольную ось; и

очистительный элемент, расположенный на конце стержня;

причем:

очистительный элемент содержит ближнюю часть и дальнюю часть, расположенную рядом с ближней частью;

поперечное сечение ближней части в направлении перпендикулярно продольной оси стержня больше поперечного сечения дальней части; и

ближняя часть обладает большей жесткостью, чем дальняя часть.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что ближняя часть и дальняя часть расположены соосно.

3. Узел по п. 2, отличающийся тем, что ближняя часть, дальняя часть и стержень расположены соосно.

4. Узел по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что ближняя часть и дальняя часть соединены друг с другом по поверхности сопряжения, расположенной в плоскости, перпендикулярной продольной оси.

5. Узел по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что длина очистительного элемента составляет от 5 мм до 30 мм.

6. Узел по любому из пп. 1-5, содержащий второй очистительный элемент, расположенный на противоположном конце стержня, напротив очистительного элемента.

7. Узел по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере один из указанных далее элементов, а именно, ближняя часть, дальняя часть и второй очистительный элемент, имеет цилиндрическую форму.

8. Узел по п. 7, отличающийся тем, что дальняя часть и второй очистительный элемент имеют цилиндрическую форму и одинаковый диаметр.

9. Узел по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что длина второго очистительного элемента составляет от 5 мм до 25 мм.

10. Узел по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что длина ближней части в 2-10 раз больше длины дальней части.

11. Узел по п. 10, отличающийся тем, что длина ближней части составляет от 4 мм до 20 мм.

12. Узел по п. 10, отличающийся тем, что длина дальней части составляет от 1 мм до 10 мм.

13. Узел по любому из пп. 1-12, общая длина которого составляет от 50 мм до 150 мм.

14. Аэрозоль-генерирующая система, содержащая аэрозоль-генерирующее устройство и очистительный узел по любому из пп. 1-13.