Аппарат для двухступенчатой очистки газов с вихревой камерой, подвижной шаровой насадкой и каплеотбойником Российский патент 2024 года по МПК B01D53/14 

Область техники

Изобретение относится к контактным массообменным и реакционным аппаратам и может быть использовано, в частности, для мокрой очистки газов от кислот, органических растворителей, других химических составляющих, а также твердых частиц и аэрозолей.

Уровень техники

В настоящее время мокрая очистка газовых выбросов производится в контактных аппаратах различного типа, в которых структура потоков движения фаз не характеризуется значительной турбулентностью, не обеспечивается высокоскоростное движения фаз с развитой поверхностью фазового контакта, а инверсия газовой и жидкой фаз при массообмене либо не достигается, либо нестабильна, что не позволяет обеспечивать достаточно высокую степень очистки газов.

Из уровня техники известен принятый в качестве прототипа заявляемого изобретения аппарат для мокрой очистки газов, содержащий первый вертикальный цилиндрический корпус, в верхней части которого имеется тангенциально расположенный патрубок. При этом к внутренней боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса прикреплено направляющее устройство, выполненное в виде ленточной спирали. Причем первый вертикальный цилиндрический корпус проходит через отверстие в верхней торцевой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса и закреплен в указанном отверстии. При этом тангенциально расположенный патрубок находится снаружи над верхней торцевой стенкой второго вертикального цилиндрического корпуса. Причем первый вертикальный цилиндрический корпус не примыкает к нижней торцевой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса. При этом у первого вертикального цилиндрического корпуса имеется верхняя торцевая стенка, а нижняя торцевая стенка у него отсутствует. Причем внутри первого вертикального цилиндрического корпуса концентрично его продольной оси симметрии установлена оросительная труба, содержащая форсунки, закрепленные на ее боковой стенке. При этом направляющее устройство, выполненное в виде ленточной спирали, прикреплено к внешней стенке оросительной трубы. Причем оросительная труба соединена с подводящим трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса и закрепленным в указанном отверстии. При этом в нижней части второго вертикального цилиндрического корпуса установлен коллектор, содержащий форсунки и соединенный с предназначенным для подачи воздуха трубопроводом, который проходит через отверстие в боковой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса и закреплен в указанном отверстии. Причем к внутренней стенке второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплена кольцевая провальная тарелка, надетая поверх первого вертикального цилиндрического корпуса и прикрепленная к его внешней боковой стенке. При этом над кольцевой провальной тарелкой к внутренней стенке второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплен кольцевой каплеуловитель, надетый поверх первого вертикального цилиндрического корпуса и прикрепленный к его внешней боковой стенке. Причем в верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса над кольцевым каплеуловителем имеется отводящий патрубок. При этом к боковой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса в его нижней части присоединен трубопровод для отвода жидкости, на линии которого установлен циркуляционный насос. Причем к трубопроводу для отвода жидкости присоединен трубопровод для рециркуляции жидкости. При этом трубопровод для рециркуляции жидкости соединен с как минимум одним трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса между кольцевой провальной тарелкой и кольцевым каплеуловителем и закрепленным в указанном отверстии, а также содержащим на его конце форсунку, ориентированную в сторону кольцевой провальной тарелки. Причем трубопровод для рециркуляции жидкости также соединен с как минимум одним трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса под кольцевой провальной тарелкой и закрепленным в указанном отверстии, а также содержащим на его конце форсунку, ориентированную в сторону кольцевой провальной тарелки. При этом трубопровод для рециркуляции жидкости также соединен с трубопроводом для слива жидкости. Причем на верхней торцевой поверхности провальной тарелки размещена крупнозернистая насадка. При этом через отверстия в боковой стенке второго вертикального цилиндрического корпуса проходят прикрепленные к указанным отверстиям как минимум два дополнительных трубопровода, размещенных соответственно над и под каплеуловителем и соединенных с дополнительным трубопроводом для подачи жидкости, а также содержащих на их концах форсунки, ориентированные в сторону каплеуловителя. Причем на линии трубопровода для отвода жидкости после циркуляционного насоса дополнительно установлен фильтр (патент на изобретение RU 2788558 C1, дата публикации: 23.01.2023 г., далее - [1]).

Недостатки известного из [1] аппарата для мокрой очистки газов заключаются в следующем.

В известном из [1] аппарате для мокрой очистки газов подача очищающей жидкости из подводящего трубопровода осуществляется через форсунки перпендикулярно продольной оси симметрии первого вертикального цилиндрического корпуса, из-за чего возникает неравномерное истечение очищающей жидкости из форсунок по высоте подводящего трубопровода и неравномерное смачивание поверхности направляющего устройства, выполненного в виде ленточной спирали. Вследствие чего происходит образование неустойчивого пленочного режима течения, приводящее к снижению интенсивности взаимодействия очищающей жидкости с газами.

В известном из [1] аппарате для мокрой очистки газов ленточная спираль установлена внутри первого вертикального цилиндрического корпуса, размещенного внутри второго вертикального цилиндрического корпуса. При прохождении газа через ленточную спираль твердые частицы уносятся к внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса за счет центробежной силы инерции. После чего одна часть твердых частиц отделяется от газа и оседает на дне второго вертикального цилиндрического корпуса, в то время как другая часть твердых частиц подхватывается потоком газа и уносится в верхнюю часть второго вертикального цилиндрического корпуса к отводящему патрубку, минуя крупнозернистую насадку и кольцевой каплеуловитель, вследствие чего может происходить недостаточно эффективное удаление твердых частиц из очищаемого газа.

В известном из [1] аппарате для мокрой очистки газов в верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса перед отводящим патрубком имеются трубопроводы с форсунками, установленными над каплеуловителем и предназначенными для промывки указанного каплеуловителя от отложения твердых частиц, вследствие чего происходит увеличение влажности газа непосредственно перед его выходом из аппарата и возрастание сопротивления газовому потоку.

В известном из [1] аппарате для мокрой очистки газов тангенциально расположенный патрубок размещен под прямым углом к оси первого вертикального цилиндрического корпуса, что не обеспечивает направление течения газа на начальном участке первого вертикального цилиндрического корпуса, соответствующее направлению винтового течения газа через ленточную спираль.

Раскрытие изобретения

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение эффективной очистки газов от различных примесей, включая твердые частицы, а техническими результатами -обеспечение более равномерного смачивания поверхности направляющей ленты очищающей жидкостью в процессе очистки газа; обеспечение более эффективного удаления твердых частиц из очищаемого газа; обеспечение снижения влажности газа на выходе из аппарата; обеспечение направления течения газа на начальном участке его пути, соответствующего направлению винтового течения газа через ленточную спираль.

Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что аппарат для мокрой очистки газов содержит первый вертикальный цилиндрический корпус, в верхней части которого имеется патрубок, расположенный тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу под углом к вертикали в направлении сверху вниз. При этом к внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса прикреплено направляющее устройство, выполненное в виде ленточной спирали. Причем второй вертикальный цилиндрический корпус проходит через отверстие в верхней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса и закреплен в указанном отверстии. При этом к верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса присоединен трубопровод для выхода газа, который находится снаружи над верхней торцевой стенкой первого вертикального цилиндрического корпуса. Причем второй вертикальный цилиндрический корпус не примыкает к нижней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса. При этом у второго вертикального цилиндрического корпуса имеется верхняя торцевая стенка, а нижняя торцевая стенка у него отсутствует. Причем в нижней части первого вертикального цилиндрического корпуса установлен коллектор, содержащий форсунки и соединенный с предназначенным для подачи воздуха трубопроводом, который проходит через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса. При этом к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплена подвижная насадка. Причем над подвижной насадкой к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплен каплеотбойник. При этом над каплеотбойником к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплен шевронный каплеуловитель. При этом к боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса в его нижней части присоединен трубопровод для отвода жидкости, на линии которого установлен циркуляционный насос. Причем к трубопроводу для отвода жидкости присоединен трубопровод для рециркуляции жидкости. При этом трубопровод для рециркуляции жидкости соединен с как минимум одним оросительным трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса и содержащим на его конце форсунку, ориентированную в сторону верхней торцевой поверхности ленточной спирали. Причем трубопровод для подачи жидкости проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах и содержит присоединенные к нему форсунки, размещенные между подвижной насадкой и каплеотбойником и ориентированные в сторону подвижной насадки. Причем трубопровод для подачи промывочной воды проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах и содержит присоединенные к нему форсунки, размещенные между каплеотбойником и шевронным каплеуловителем, одна часть которых ориентирована в сторону каплеотбойника, а другая часть - в сторону шевронного каплеуловителя. При этом трубопровод для отвода жидкости также соединен с трубопроводом для слива жидкости. Причем на линии трубопровода для слива жидкости последовательно установлены гидрозатвор и фильтр. Причем трубопровод для рециркуляции жидкости также соединен с дополнительным трубопроводом для подачи свежей жидкости. При этом патрубок расположен тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу под углом к вертикали, который равен углу наклона ленточной спирали, в направлении сверху вниз.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем.

За счет наличия в заявляемом аппарате для мокрой очистки газов трубопровода для рециркуляции жидкости, соединенного с как минимум одним оросительным трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса и содержащим на его конце форсунку, ориентированную в сторону верхней торцевой поверхности ленточной спирали, обеспечивается более равномерное смачивание поверхности направляющей ленты очищающей жидкостью в процессе очистки газа.

За счет того, что в заявляемом аппарате для мокрой очистки газов направляющее устройство, выполненное в виде ленточной спирали, прикреплено к внутренней поверхности боковой стенки наружного первого вертикального цилиндрического корпуса обеспечивается более эффективное удаление твердых частиц из очищаемого газа, поскольку при прохождении очищаемого газа через ленточную спираль твердые частицы уносятся к внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса за счет центробежной силы инерции и затем оседают на его дне. При этом в известном из [1] аппарате для мокрой очистки газов твердые частицы уносятся к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего первого вертикального цилиндрического корпуса, из-за чего возникает вероятность уноса твердых частиц очищаемым газом в верхнюю часть наружного второго вертикального корпуса после их выхода из нижней части внутреннего первого вертикального цилиндрического корпуса.

За счет наличия в заявляемом аппарате для мокрой очистки газов шевронного каплеуловителя, прикрепленного к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса перед трубопроводом для выхода газа, обеспечивается снижение влажности газа на выходе из аппарата.

За счет наличия в верхней части первого вертикального цилиндрического корпуса патрубка, расположенного тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу под углом к вертикали, который равен углу наклона ленточной спирали, в направлении сверху вниз, обеспечивается направление течения газа на начальном участке его пути, соответствующее направлению винтового течения газа через ленточную спираль.

В заявляемом аппарате для мокрой очистки газов в качестве очищающей жидкости могут быть использованы водные суспензии извести и известняка, морская вода, а также растворы аммиачных солей и аммиака, которые являются поглотителями и могут использоваться для нейтрализации кислотосодержащих дымовых газов, в особенности диоксида серы SO₂. Растворенный диоксид серы SO₂ превращается в сульфит-ионы SO₃^2-, гидросульфит-ионы HSO₃^- и, наконец, в сульфат-ионы SO₄^2-. Сульфат-ионы SO₄^2- в составе солей кальция или морской воды являются естественными природными составляющими, их присутствие в виде гипса или растворимых сульфатов щелочных металлов безвредно для земной и океанической окружающих сред.

В процессе поглощения SO₂ водной суспензией извести или известняка протекают следующие реакции:

При поглощении SO₂ известью или известняком при стехиометрическом соотношении между Са и SO₂ образуется твердый осадок CaSO₃.

Кислородом дымовых газов часть бисульфита кальция окисляется в сульфат кальция. Принудительное окисление бисульфита кальция путем форсуночного впрыска воздуха в слой жидкости проводят в нижней части аппарата через коллектор, содержащий форсунки и соединенный с предназначенным для подачи воздуха трубопроводом, который проходит через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса. Из-за низкой растворимости сульфита и сульфата кальция и их способности образовывать пересыщенные растворы происходит их кристаллизация из раствора с отложением кристаллов на стенках аппарата. Для уменьшения опасности зарастания оборудования кристаллическими отложениями значение рН суспензии необходимо поддерживать на уровне 5,6. Обычно поглощение ведут в интервале рН = 5,4÷5,8. Большая эффективность очистки при более низких значениях рН абсорбента достигается созданием высокой плотности орошения очищающей жидкостью.

Чтобы предотвратить образование пересыщенных растворов по сульфиту и сульфату кальция и образование кристаллов, концентрацию твердой фазы в воде поддерживают в пределах 100÷120 г/л.

Сульфит кальция переводят в сульфат путем продувки через раствор кислорода воздуха. Кристаллы сульфата кальция из поглотительной суспензии перерабатывают в гипс или вяжущее соединение, а фильтрат отправляют в аппарат.

Абсорбцию диоксида серы водными кальцийсодержащими суспензиями извести или известняка проводят в аппарате, снабженном несколькими ярусами форсуночного орошения. Скорость газов в аппарате составляет 2,5÷5,0 м/с, а интенсивность орошения - 100÷250 м³/(м²⋅час).

Высокая плотность орошения и продувка воздухом обеспечивают высокую степень использования извести и известняка и получение в качестве конечного продукта очистки в основном двухводного гипса CaSO₄⋅2H₂O.

Краткое описание фигур

На фиг. представлена схема аппарата для мокрой очистки газов.

Описание позиций фигуры

1 - первый вертикальный цилиндрический корпус;

2 - патрубок;

3 - направляющее устройство;

4 - второй вертикальный цилиндрический корпус;

5 - трубопровод для выхода газа;

6 - коллектор;

7 - форсунки;

8 - трубопровод;

9 - подвижная насадка;

10 - каплеотбойник;

11 - шевронный каплеуловитель;

12 - трубопровод для отвода жидкости;

13 - циркуляционный насос;

14 - трубопровод для рециркуляции жидкости;

15 - оросительные трубопроводы;

16 - форсунки;

17 - трубопровод для подачи жидкости;

18 - форсунки;

19 - трубопровод для подачи промывочной воды;

20 - форсунки;

21 - трубопровод для слива жидкости;

22 - гидрозатвор;

23 - фильтр;

24 - дополнительный трубопровод для подачи свежей жидкости.

Осуществление изобретения

Ниже приведен частный пример конструкции аппарата для мокрой очистки газов и принцип его работы.

Аппарат для мокрой очистки газов, содержит выполненный из стали 12Х18Н10Т первый вертикальный цилиндрический корпус 1, в верхней части которого имеется патрубок 2, выполненный из стали 12Х18Н10Т и расположенный тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу 1 под углом к вертикали в направлении сверху вниз. При этом к внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса 1 прикреплено направляющее устройство 3, выполненное в виде ленточной спирали из стали 12Х18Н10Т. Причем второй вертикальный цилиндрический корпус 4, выполненный из стали 12Х18Н10Т, проходит через отверстие в верхней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса 1 и закреплен в указанном отверстии. При этом к верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса 4 присоединен выполненный из стали 12Х18Н10Т трубопровод для выхода газа 5, который находится снаружи над верхней торцевой стенкой первого вертикального цилиндрического корпуса 1. Причем второй вертикальный цилиндрический корпус 4 не примыкает к нижней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса 1. При этом у второго вертикального цилиндрического корпуса 4 имеется верхняя торцевая стенка, а нижняя торцевая стенка у него отсутствует. Причем в нижней части первого вертикального цилиндрического корпуса 1 установлен выполненный из стали 12Х18Н10Т коллектор 6, содержащий форсунки 7 и соединенный с выполненным из стали 12Х18Н10Т и предназначенным для подачи воздуха трубопроводом 8, который проходит через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса 1. При этом к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса 4 прикреплена крупнозернистая шаровая подвижная насадка 9 с каталитическим покрытием зерен. Причем над крупнозернистой подвижной насадкой 9 к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса 4 прикреплен каплеотбойник 10, выполненный из стали 12Х18Н10Т. При этом над каплеотбойником 10 к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса 4 прикреплен шевронный каплеуловитель 11, выполненный из стали 12Х18Н10Т. При этом к боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса 1 в его нижней части присоединен выполненный из стали 12Х18Н10Т трубопровод для отвода жидкости 12, на линии которого установлен циркуляционный насос 13. Причем к трубопроводу для отвода жидкости 12 присоединен трубопровод для рециркуляции жидкости 14, выполненный из стали 12Х18Н10Т. При этом трубопровод для рециркуляции жидкости 14 соединен с шестью выполненными из стали 12Х18Н10Т оросительными трубопроводами 15, проходящими через отверстия в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса 1 и содержащими на их концах форсунки 16, ориентированные в сторону верхней торцевой поверхности ленточной спирали. Причем выполненный из стали 12Х18Н10Т трубопровод для подачи жидкости 17 проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах 1, 4 и содержит присоединенные к нему форсунки 18, размещенные между подвижной насадкой 9 и каплеотбойником 10 и ориентированные в сторону подвижной насадки 9. Причем выполненный из стали 12Х18Н10Т трубопровод для подачи промывочной воды 19 проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах 1, 4 и содержит присоединенные к нему форсунки 20, размещенные между каплеотбойником 10 и шевронным каплеуловителем 11, одна часть которых ориентирована в сторону каплеотбойника 10, а другая часть - в сторону шевронного каплеуловителя 11. При этом трубопровод для отвода жидкости 12 также соединен с выполненным из стали 12Х18Н10Т трубопроводом для слива жидкости 21. Причем на линии трубопровода для слива жидкости 21 последовательно установлены гидрозатвор 22 и фильтр 23. Причем трубопровод для рециркуляции жидкости 14 также соединен с выполненным из стали 12Х18Н10Т дополнительным трубопроводом для подачи свежей жидкости 24. При этом патрубок 2 расположен тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу 1 под углом к вертикали, который равен углу наклона ленточной спирали, в направлении сверху вниз.

Ниже приведен частный пример осуществления работы аппарата для мокрой очистки газов.

Сначала очищаемый дымовой газ поступает через патрубок 2 в верхнюю часть первого вертикального цилиндрического корпуса 1. При этом внутрь первого вертикального цилиндрического корпуса 1 через дополнительный трубопровод для подачи свежей жидкости 24, трубопровод для рециркуляции жидкости 14, оросительные трубопроводы 15 и форсунки 16 с помощью насоса (на фиг. не показан) осуществляется подача свежей очищающей жидкости, в качестве которой используется водная суспензия извести, распределяющаяся по высоте первого вертикального цилиндрического корпуса 1 и ширине верхней торцевой поверхности направляющего устройства 3, выполненного в виде ленточной спирали. Очищаемый дымовой газ, проходя через первый вертикальный цилиндрический корпус 1 сверху вниз, взаимодействует с очищающей жидкостью, поступающей через форсунки 16. За счет наличия внутри первого вертикального цилиндрического корпуса 1 направляющего устройства 3, выполненного в виде ленточной спирали, обеспечивается повышение интенсивности тепло-массообмена очищаемого дымового газа и очищающей жидкости. При этом обеспечивается более эффективное удаление твердых частиц из очищаемого газа, поскольку при прохождении очищаемого газа через ленточную спираль твердые частицы уносятся к внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса 1 за счет центробежной силы инерции и оседают на его дне. После чего очищаемый дымовой газ выходит из нижней части первого вертикального цилиндрического корпуса 1 внутрь второго вертикального цилиндрического корпуса 4. Внутри второго вертикального цилиндрического корпуса 4 направление потока очищаемого дымового газа меняется на противоположное (на 180°) и далее очищаемый дымовой газ внутри второго вертикального цилиндрического корпуса 4 движется снизу вверх, проходя последовательно через подвижную насадку 9, каплеотбойник 10 и шевронный каплеуловитель 11. При этом осуществляется подача свежей очищающей жидкости через трубопровод для подачи жидкости 17 и форсунки 18 на верхнюю торцевую поверхность подвижной насадки 9, и осуществляется подача промывочной воды через трубопровод для подачи промывочной воды 19 и форсунки 20 на верхнюю торцевую поверхность каплеотбойника 10 и нижнюю торцевую поверхность шевронного каплеуловителя 11 для их промывки. Отработавшая очищающая жидкость за счет ее пленочного ниспадающего движения скапливается в нижней части первого вертикального цилиндрического корпуса 1 и в нее подается воздух для ее окисления с помощью компрессора (на фиг. не показан) через трубопровод 8, коллектор 6 и форсунки 7. При этом часть отработавшей очищающей жидкости идет на рециркуляцию и подается с помощью циркуляционного насоса 13 через трубопровод для рециркуляции жидкости 14, оросительные трубопроводы 15 и форсунки 16 на верхнюю торцевую поверхность направляющего устройства 3, выполненного в виде ленточной спирали. Другая часть отработавшей очищающей жидкости сливается через трубопровод для отвода жидкости 12, гидрозатвор 22 и фильтр 23 в накопительные емкости (на фиг. не показаны). При этом подача свежей очищающей жидкости через дополнительный трубопровод для подачи свежей жидкости 24 прекращается. После чего очищенный дымовой газ выходит через трубопровод для выхода газа 5, расположенный в верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса 4.

Таким образом, при работе аппарата для мокрой очистки дымовых газов обеспечивается более равномерное смачивание поверхности направляющей ленты очищающей жидкостью в процессе очистки газа, обеспечивается более эффективное удаление твердых частиц из очищаемого газа, обеспечивается снижение влажности газа на выходе из аппарата и обеспечивается направление течения газа на начальном участке его пути, соответствующее направлению винтового течения газа через ленточную спираль.

Промышленная применимость

Аппарат для мокрой очистки газов согласно заявляемому изобретению отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и фигуре достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами на основании современного уровня техники в области мокрой очистки газов.

Изобретение относится к контактным массообменным и реакционным аппаратам и может быть использовано, в частности, для мокрой очистки газов от кислот, органических растворителей, других химических составляющих, а также твердых частиц и аэрозолей. Аппарат для мокрой очистки газов содержит первый вертикальный цилиндрический корпус, в верхней части которого имеется патрубок, расположенный тангенциально к первому вертикальному цилиндрическому корпусу под углом к вертикали в направлении сверху вниз. К внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса прикреплено направляющее устройство, выполненное в виде ленточной спирали. Второй вертикальный цилиндрический корпус проходит через отверстие в верхней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса и закреплен в указанном отверстии. К верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса присоединен трубопровод для выхода газа. Второй вертикальный корпус не примыкает к нижней торцевой стенке первого вертикального корпуса. У второго корпуса имеется верхняя торцевая стенка, а нижняя торцевая стенка отсутствует. В нижней части первого вертикального цилиндрического корпуса установлен коллектор, содержащий форсунки и соединенный с предназначенным для подачи воздуха трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке первого корпуса. К внутренней поверхности боковой стенки второго корпуса прикреплена подвижная насадка. Над подвижной насадкой к внутренней поверхности боковой стенки второго корпуса прикреплен каплеотбойник, над которым прикреплен шевронный каплеуловитель. На линии трубопровода для отвода жидкости установлен циркуляционный насос и к нему присоединен трубопровод для рециркуляции жидкости, который соединен с оросительным трубопроводом. Трубопровод для подачи жидкости проходит через отверстия в первом и втором корпусах и содержит присоединенные к нему форсунки, размещенные между подвижной насадкой и каплеотбойником и ориентированные в сторону подвижной насадки. Трубопровод для подачи промывочной воды проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах и содержит присоединенные к нему форсунки, размещенные между каплеотбойником и шевронным каплеуловителем. Изобретение обеспечивает равномерное смачивание поверхности направляющей ленты очищающей жидкостью в процессе очистки газа, эффективное удаление твердых частиц из очищаемого газа, снижение влажности газа на выходе из аппарата, направление течения газа на начальном участке его пути, соответствующее направлению винтового течения газа через ленточную спираль. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Аппарат для мокрой очистки газов, характеризующийся тем, что содержит первый вертикальный цилиндрический корпус, в верхней части которого имеется патрубок, расположенный тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу под углом к вертикали в направлении сверху вниз; при этом к внутренней поверхности боковой стенки первого вертикального цилиндрического корпуса прикреплено направляющее устройство, выполненное в виде ленточной спирали; причем второй вертикальный цилиндрический корпус проходит через отверстие в верхней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса и закреплен в указанном отверстии; при этом к верхней части второго вертикального цилиндрического корпуса присоединен трубопровод для выхода газа, который находится снаружи над верхней торцевой стенкой первого вертикального цилиндрического корпуса; причем второй вертикальный цилиндрический корпус не примыкает к нижней торцевой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса; при этом у второго вертикального цилиндрического корпуса имеется верхняя торцевая стенка, а нижняя торцевая стенка у него отсутствует; причем в нижней части первого вертикального цилиндрического корпуса установлен коллектор, содержащий форсунки и соединенный с предназначенным для подачи воздуха трубопроводом, который проходит через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса; при этом к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплена подвижная насадка; причем над подвижной насадкой к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплен каплеотбойник; при этом над каплеотбойником к внутренней поверхности боковой стенки второго вертикального цилиндрического корпуса прикреплен шевронный каплеуловитель; при этом к боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса в его нижней части присоединен трубопровод для отвода жидкости, на линии которого установлен циркуляционный насос; причем к трубопроводу для отвода жидкости присоединен трубопровод для рециркуляции жидкости; при этом трубопровод для рециркуляции жидкости соединен с как минимум одним оросительным трубопроводом, проходящим через отверстие в боковой стенке первого вертикального цилиндрического корпуса и содержащим на его конце форсунку, ориентированную в сторону верхней торцевой поверхности ленточной спирали; причем трубопровод для подачи жидкости проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах и содержит присоединенные к нему форсунки, размещенные между подвижной насадкой и каплеотбойником и ориентированные в сторону подвижной насадки; причем трубопровод для подачи промывочной воды проходит через отверстия в первом и втором вертикальных цилиндрических корпусах и содержит присоединенные к нему форсунки, размещенные между каплеотбойником и шевронным каплеуловителем, одна часть которых ориентирована в сторону каплеотбойника, а другая часть - в сторону шевронного каплеуловителя; при этом трубопровод для отвода жидкости также соединен с трубопроводом для слива жидкости.

2. Аппарат для мокрой очистки газов по п. 1, отличающийся тем, что на линии трубопровода для слива жидкости последовательно установлены гидрозатвор и фильтр.

3. Аппарат для мокрой очистки газов по п. 1 или 2, отличающийся тем, что трубопровод для рециркуляции жидкости также соединен с дополнительным трубопроводом для подачи свежей жидкости.

4. Аппарат для мокрой очистки газов по п. 1, или 2, или 3, отличающийся тем, что патрубок расположен тангенциально по отношению к первому вертикальному цилиндрическому корпусу под углом к вертикали, который равен углу наклона ленточной спирали, в направлении сверху вниз.