Предлагаемое изобретение предназначено для гранулирования сыпучих сред в химической и других отраслях промышленности.
Известен гранулятор сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него центральный вал, перемешивающие элементы, средство для перемещения перемешивающих элементов вдоль корпуса, полый вал, установленный концентрично на центральном валу посредством шлицевых соединений, перемешивающие элементы укреплены на полом валу, средство для перемещения перемешивающих элементов содержит втулку, укрепленную на полом валу посредством подшипника и соединенную с приводом осевого перемещения [AC SU 1408597, МПК B01J 2/10, опубл. 10.03.1995].
Недостатком данного гранулятора является низкое качество смешения сыпучих сред с жидким связующим, которое приводит к получению гранул сильно различающихся по размерам и увеличивает длительность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является гранулятор сыпучих сред, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него вращающийся вал с перемешивающими элементами, образующими с корпусом зазор, устройство для возвратно-поступательного движения перемешивающих элементов, средство для увлажнения. Перемешивающие элементы, расположенные в зоне увлажнения, и перемешивающие элементы, расположенные в остальной части корпуса на расстоянии друг от друга, равном продольному ходу возвратно-поступательного движения, установлены по отношению к корпусу с зазором, меньшим зазора между корпусом и остальными перемешивающими элементами по крайней мере на 1 мм [AC SU 1563011, МПК B01J 2/10, опубл. 10.03.1995].
Недостатком данного гранулятора является низкое качество смешения сыпучих сред с жидким связующим, которое приводит к получению гранул сильно различающихся по размерам и увеличивает длительность процесса.
Техническим результатом данного изобретения является создание аппарата для гранулирования сыпучих компонентов, обеспечивающего высокое качество смешения сыпучих сред с жидким связующим.
Технический результат достигается тем, что предлагается аппарат для гранулирования сыпучих компонентов, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него вращающийся вал с перемешивающими элементами, образующими с цилиндрическим корпусом зазор, устройство для увлажнения, устройство для возвратно-поступательного движения,
Отличительными конструктивными элементами предлагаемого изобретения является то, что между перемешивающими элементами на валу установлены с возможностью поворота диски с радиальными канавками на одной поверхности и кольцевыми выступами на другой, к устройству для возвратно-поступательного движения, эксцентрично валу, присоединен приводной барабан с гибкими радиальными пластинами, на которых выполнены прямоугольные вырезы.
На фиг. 1 показана схема аппарата для гранулирования сыпучих компонентов.
На фиг. 2 приведен вид А.
На фиг. 3 изображен вид Б.
Аппарат для гранулирования сыпучих компонентов содержит цилиндрический корпус 1, установленный внутри него вращающийся вал 2 с перемешивающими элементами 3, образующими с цилиндрическим корпусом зазор, устройство для увлажнения 4, устройство для возвратно-поступательного движения 5. Между перемешивающими элементами 3 на валу 2 установлены с возможностью поворота диски 6 с радиальными канавками 7 на одной поверхности и кольцевыми выступами 8 на другой. К устройству для возвратно-поступательного движения 5, эксцентрично валу 2, присоединен приводной барабан 9 с гибкими радиальными пластинами 10, на которых выполнены прямоугольные вырезы 11.
Аппарат для гранулирования сыпучих компонентов работает следующим образом.
Подлежащие гранулированию сыпучие компоненты поступают во внутренний объем цилиндрического корпуса 1, на вращающийся приводной барабан 9 и разбрасываются гибкими радиальными пластинами 10, на которых выполнены прямоугольные вырезы 11.
Для интенсификации разбрасывания приводной барабан 9 присоединенный эксцентрично валу 2, к устройству для возвратно-поступательного движения 5. Это позволяет обеспечить разбрасывание в постоянно меняющихся направлениях, что способствует получению качественной смеси.
Жидкое связующее, необходимое для получения гранул, вводится из устройства для увлажнения 4 в находящийся в дисперсном состоянии сыпучий материал. Это позволяет обеспечить проникновение потока капель в сыпучий материал и сформировать однородную смесь.
Процесс гранулирования происходит при воздействии на смесь материала и связующего перемешивающими элементами 3 и установленными с возможностью поворота дисками 6 с радиальными канавками 7 на одной поверхности и кольцевыми выступами 8 на другой.
Готовые гранулы выгружаются через устройство выгрузки.
Благодаря тому, что между перемешивающими элементами 3 на валу 2 установлены с возможностью поворота диски 6 с радиальными канавками 7 на одной поверхности и кольцевыми выступами 8 на другой обеспечивается интенсивное перемешивание материала в центральной части корпуса 1. За счет того, что диски 6 установлены с возможностью поворота они вращаются с постоянно меняющейся угловой скоростью, разрушая крупные агломераты материала и интенсивно перемешивая. Наличие радиальных канавок 7 на одной поверхности и кольцевых выступов 8 на другой приводит к разнонаправленным воздействиям на материалы, способствуя их перемешиванию.
За счет того, что на гибких радиальных пластинах 10, выполнены прямоугольные вырезы 11 потоки материалов при разбрасывании многократно делятся на отдельные потоки, разбрасываются под разными углами, что способствует интенсивному перемешиванию.
Предлагаемая конструкция аппарата для гранулирования сыпучих компонентов позволит обеспечить высокое качество смешения сыпучих сред с жидким связующим и получить гранулы практически одинакового размера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гранулирования сыпучих компонентов | 2023 |
|
RU2823104C1 |
Гранулятор сыпучих сред | 2023 |
|
RU2821111C1 |
Гранулятор сыпучих компонентов | 2023 |
|
RU2823102C1 |
Гранулятор сыпучих материалов | 2023 |
|
RU2819342C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1986 |
|
SU1563011A1 |
Устройство для изготовления гранул из вязкого материала | 1990 |
|
SU1724349A1 |
ГРАНУЛЯТОР-СМЕСИТЕЛЬ | 1990 |
|
RU2022632C1 |
Устройство для подготовки и гранулирования сыпучих материалов | 1980 |
|
SU936981A1 |
ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1983 |
|
SU1408597A1 |
Изобретение предназначено для гранулирования сыпучих материалов в химической и других отраслях промышленности. Аппарат для гранулирования сыпучих компонентов содержит цилиндрический корпус, установленный внутри него вращающийся вал с перемешивающими элементами, образующими с цилиндрическим корпусом зазор, устройство для увлажнения, устройство для возвратно-поступательного движения, при этом между перемешивающими элементами на валу установлены с возможностью поворота диски с радиальными канавками на одной поверхности и кольцевыми выступами на другой. К устройству для возвратно-поступательного движения, эксцентрично валу, присоединен приводной барабан с гибкими радиальными пластинами, на которых выполнены прямоугольные вырезы. Изобретение позволит обеспечить высокое качество смешения сыпучих сред с жидким связующим и получить гранулы практически одинакового размера. 3 ил.
Аппарат для гранулирования сыпучих компонентов содержащее цилиндрический корпус, установленный внутри него вращающийся вал с перемешивающими элементами, образующими с цилиндрическим корпусом зазор, устройство для увлажнения, устройство для возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что между перемешивающими элементами на валу установлены с возможностью поворота диски с радиальными канавками на одной поверхности и кольцевыми выступами на другой, к устройству для возвратно-поступательного движения, эксцентрично валу, присоединен приводной барабан с гибкими радиальными пластинами, на которых выполнены прямоугольные вырезы.
ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1986 |
|
SU1563011A1 |
RU 2775421 C1, 30.06.2022 | |||
Гранулятор комбинированный кормовой | 2022 |
|
RU2792889C1 |
НАПОЛНИТЕЛИ С ЭКСТРАКТОМ КОРЫ МАГНОЛИИ ДЛЯ УХОДА ЗА ПОЛОСТЬЮ РТА | 2006 |
|
RU2396941C2 |
US 4911930 A1, 27.03.1990. |
Авторы
Даты
2024-09-10—Публикация
2024-02-12—Подача