ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B01J2/10 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и может быть использовано во всех отраслях промышленности, связанных с гранулированием порошков.

Цель изобретения - повышение выхода товарных гранул.

На чертеже показан продольный разрез гранулятора.

Гранулятор содержит цилиндрический корпус 1 со штуцерами 2, 3 для загрузки и выгрузки продукта, форсунки 4 для введения связующего, вал 5, установленный соосно корпусу и вращающийся с помощью привода 6, устройство 7 для возвратно-поступательного движения стержней вдоль корпуса гранулятора. На валу 5 установлены перемешивающие элементы в виде цилиндрических стержней 8 и 9 различной длины, концы которых образуют с корпусом зазоры различной величины: соответственно δ₁ и δ₂, причем δ₂> δ₁.

Стержни 8 установлены в зоне увлажнения и в остальной части гранулятора на расстоянии L, равном продольному ходу возвратно-поступательного движения.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный сыпучий материал через штуцер 2 поступает в корпус 1. Одновременно через форсунки 4 в корпус 1 подается связующее. Стержни 8, установленные на вращающемся валу 5, осуществляют интенсивное перемешивание порошка со связующим с образованием кольцевого слоя гранул, двигающегося по спирали к выгрузке. В дальнейшем характер движения, в процессе которого происходят уплотнение и скатывание гранул, поддерживается стержнями 9.

Одновременно с процессом гранулообразования за счет сил адгезии происходит налипание материала на внутpенней поверхности корпуса 1. Налипший слой счищается за счет возвратно-поступательного движения стержней, установленных в зоне перемешивания на расстоянии продольного хода L возвратно-поступательного движения и имеющих с корпусом зазор δ₁(0,5-2) мм.

При перемещении вдоль корпуса вращающихся стержней 8 на корпусе остается налипший слой материала толщиной δ₁. Образованные в зоне введения связующего гранулы движутся в свободном зазоре, образованном концами стержней 9 и внутренней поверхностью налипшего слоя. Ширина зазора равна разности высот стержней 9 и 8 и определяется в зависимости от конкретных условий. Таким образом, между основным количеством стержней 9 и корпусом поддерживается свободное от налипшего материала кольцевое пространство, перекрываемое только стержнями 8. В этом зазоре движется слой сформированных гранул, поджимаемых к корпусу за счет вращения стержней 8, касающихся только нижней границы слоя частиц. Продвигаясь вдоль корпуса, гранулы выгружаются.

Проведены испытания экспериментального гранулятора, имеющего диаметр корпуса 120 мм. На валу укреплено 32 стержня диаметром 10 мм, продольный шаг между стержнями 10 мм, угловой шаг 90^о, скорость вращения вала 1000 об/мин, частота возвратно-поступательного движения 12 ч^-1.

В процессе испытаний изменяли величину зазора между стержнями и корпусом и замеряли выход фракции 0,4-2,5 мм и затрачиваемую мощность. Условия и результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при выполнении зазоров между концами стержней и корпусом различными (примеры 1, 2, 5 и 6) по сравнению с одинаковым зазором (примеры 3 и 4) выход товарной фракции 0,4 -2,5 мм повышается до 84,1-85,6% .

Изобретение относится к устройствам для гранулирования с перемешивающими стержнями 4 и позволяет повысить выход товарных гранул. Гранулятор содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен вращающийся вал 5 с перемешивающими элементами в виде стержней 8, 9, устройство 7 для возвратно-поступательного движения стержней. Стержни 8 в зоне увлажнения и размещенные в остальной части корпуса 1 установлены на расстоянии, равном продольному ходу возвратно-поступатльного движения, установлены с зазором по отношению к корпусу гранулятора, меньшим, чем зазор между корпусом 1 и стержнями 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1. ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него вращающийся вал с перемешивающими элементами, образующими с корпусом зазор, устройство для возвратно-поступательного движения перемешивающих элементов, средство для увлажнения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарных гранул, перемешивающие элементы, расположенные в зоне увлажнения, и перемешивающие элементы, расположенные в остальной части корпуса на расстоянии друг от друга, равном продольному ходу возвратно-поступательного движения, установлены по отношению к корпусу с зазором, меньшим зазора между корпусом и остальными перемешивающими элементами по крайней мере на 1 мм. 2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что зазор между корпусом и перемешивающими элементами, установленными в зоне увлажнения и на расстоянии, равном продольному ходу, не более 1 мм.