УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ Российский патент 2024 года по МПК C08F6/00 

[Область техники, к которой относится изобретение]

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

По данной заявке испрашивается приоритет по корейской патентной заявке № 10-2020-0050155, поданной в Корейское ведомство по охране прав интеллектуальной собственности 24 апреля 2020 года, содержание которой во всей его полноте посредством ссылки на него включается в настоящий документ.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству для последующей переработки.

[Уровень техники]

В ходе способа полимеризации для получения PVC посредством винилхлоридных мономеров скорость превращения мономеров уменьшается по мере приближения степени превращения при полимеризации к 100%. Поэтому при достижении степени превращения предварительно определенной степени превращения полимеризацию прекращают, непрореагировавшие мономеры извлекают, а после этого получают полимеры. Усиливаются законодательные нормы в отношении количества непрореагировавших мономеров, содержащихся в продукте, и экологической проблемы в связи с непрореагировавшими мономерами, выпускаемыми в ходе способа высушивания. По данной причине непрореагировавшие мономеры должны быть устранены и сведены к минимуму.

В общем случае использовали технологический процесс извлечения непрореагировавших мономеров из полимеров в результате повышения температуры и/или понижения давления в реакторе после полимеризации и технологический процесс извлечения непрореагировавших мономеров в результате перенесения полностью заполимеризованных полимеров в другой резервуар в условиях повышенной температуры и/или пониженного давления. Однако, данные технологические процессы характеризуются неудовлетворительной эффективностью извлечения непрореагировавших мономеров. В дополнение к этому, технологическому процессу извлечения непрореагировавших мономеров посредством водяного пара свойственна проблема, заключающаяся в ухудшении термостойкости латекса вследствие высокой температуры, что оказывает негативное воздействие на физические свойства конечного продукта.

[Документ родственного уровня техники]

(Патентный документ 1) Корейский выложенный патент № 10-2001-0050323

[Раскрытие изобретения]

[Техническая проблема]

Цель настоящего изобретения заключается в предложении устройства для последующей переработки, способного обеспечить удаление непрореагировавшего мономера с высокой эффективностью без ухудшения термостойкости латекса.

[Техническое решение]

Устройство для последующей переработки, соответствующее одному варианту осуществления настоящего изобретения, конфигурируется для последующей переработки латекса и включает: приемный резервуар, имеющий в себе приемную часть и имеющий впускное отверстие, через которое латекс вводят в приемную часть, и выпускное отверстие, через которое выпускают латекс; устройство для генерации ультразвуковых волн, сконфигурированное для генерации ультразвуковых волн в латексе, размещенном в приемном резервуаре; часть для понижения давления, сконфигурированную для понижения давления в приемной части приемного резервуара в целях выпуска непрореагировавшего мономера наружу из приемного резервуара; и перегородочную часть, расположенную в приемной части приемного резервуара и включающую множество перегородок, размещенных в направлении от впускного отверстия к выпускному отверстию приемного резервуара, в котором латекс, размещенный в приемной части, перемещается вдоль верхних и нижних сторон множества перегородок.

[Выгодные эффекты]

В соответствии с настоящим изобретением возможным является удаление непрореагировавшего остаточного мономера с высокой эффективностью без ухудшения термостойкости латекса в результате подвода ультразвуковых волн к латексу посредством устройства для генерации ультразвуковых волн, увеличения площади поверхности контакта латекса посредством перегородочной части и понижения давления посредством части для понижения давления.

В дополнение к этому, возможными являются улучшение эффективности удаления непрореагировавшего мономера и предотвращение ухудшения окраски латекса в результате регулирования времени пребывания латекса в приемном резервуаре посредством управления выпускным клапаном для выпуска латекса посредством управляющей части на основании измеренного значения уровня высоты латекса.

[Описание чертежей]

ФИГУРА 1 представляет собой вид в перспективе, типовым образом иллюстрирующий устройство для последующей переработки, соответствующее одному варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГУРА 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий концепцию устройства для последующей переработки, соответствующего варианту осуществления настоящего изобретения.

[Принцип изобретения]

Другие цели, конкретные преимущества и новые признаки настоящего изобретения будут более ясно поняты исходя из следующего далее подробного описания изобретения и типовых вариантов осуществления при обращении к прилагающимся чертежам. Как это необходимо отметить, при приписывании позиционных обозначений составляющим элементам соответствующих чертежей в настоящем описании изобретения одни и те же составляющие элементы по возможности будут обозначены одними и теми же позиционными обозначениями даже несмотря на иллюстрацию составляющих элементов на различных чертежах. В дополнение к этому, настоящее изобретение может быть воплощено по различным другим вариантам и не ограничивается вариантами осуществления, описанными в данном случае. Кроме того, в описании настоящего изобретения конкретные описания хорошо известных родственных технологий будут опущены при определении того, что конкретные описания будут излишне затруднять понимание сущности предмета настоящего изобретения.

ФИГУРА 1 представляет собой вид в перспективе, типовым образом иллюстрирующий устройство для последующей переработки, соответствующее одному варианту осуществления настоящего изобретения, а ФИГУРА 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий концепцию устройства для последующей переработки, соответствующего варианту осуществления настоящего изобретения.

Как это можно видеть при обращении к ФИГУРАМ 1 и 2, устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения, включает приемный резервуар 110, имеющий приемную часть 111, в которую вводят латекс L, устройство для генерации ультразвуковых волн 120, сконфигурированное для генерации ультразвуковых волн в латексе L, часть для понижения давления 130, сконфигурированную для понижения давления в приемной части 111 приемного резервуара 110, и перегородочную часть 140, расположенную в приемной части 111 приемного резервуара 110 и включающую множество перегородок, размещенных в направлении от впускного отверстия 112 к выпускному отверстию 113 приемного резервуара 110.

В дополнение к этому, устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения, может, кроме того, включать противовспенивательную часть F, сконфигурированную для удаления пены, образованной в результате течения латекса, часть для регулирования температуры 150, сконфигурированную для регулирования температуры латекса L, указатель уровня 160, сконфигурированный для измерения уровня высоты латекса L, и управляющую часть 180.

Кроме того, устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения, может, кроме того, включать выпускной клапан для латекса L 172, размещенный на стороне выпускного отверстия 113 приемного резервуара 110, выпускную магистраль 171, соединенную с выпускным клапаном 172, и выпускной насос 173, расположенный на выпускной магистрали 171.

Говоря более подробно, устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения, является устройством для последующей переработки 100, который обеспечивает последующую переработку латекса L и отделение и удаление непрореагировавшего мономера.

В данном случае латекс L может быть латексом сополимера на винилхлоридной основе L. В данном случае сополимер на винилхлоридной основе может представлять собой поливинилхлорид.

Приемный резервуар 110 может иметь в себе приемную часть 11 и иметь впускное отверстие 112, через которое в приемную часть 111 вводят латекс L, и выпускное отверстие 113, через которое латекс L выпускают.

Впускное отверстие 112 может быть расположено на одной стороне приемного резервуара 110, а выпускное отверстие 113 может быть расположено на другой стороне приемного резервуара 110. В данном случае впускное отверстие 112 может быть расположено на верхней боковой стороне приемного резервуара 110, а выпускное отверстие 113 может быть расположено на нижней боковой стороне приемного резервуара 110.

В дополнение к этому, объем приемного резервуара 110 может составлять 15 м³.

Устройство для генерации ультразвуковых волн 120 может генерировать ультразвуковые волны в латексе L, размещенном в приемном резервуаре 110, и отделять непрореагировавший мономер от латекса L. Поэтому возможным является улучшение эффективности удаления непрореагировавшего (остаточного) мономера.

В дополнение к этому, устройство для генерации ультразвуковых волн 120 может быть расположено на нижней стороне приемного резервуара 110 и может генерировать ультразвуковые волны в латексе L, размещенном в приемном резервуаре 110. В данном случае при генерации ультразвуковых волн посредством устройства для генерации ультразвуковых волн 120 ультразвуковые волны распространяются через раствор (латекс), и возникает кавитация таким образом, что образуются мелкие полости низкого давления. Полости неоднократно создаются и исчезают в течение очень короткого периода времени, и количество полостей, размер полостей и импульс полостей изменяются в зависимости от частот генерированных ультразвуковых волн, температуры и давления раствора и тому подобного. Полости сопровождает быстрое изменение давления при одновременных их образовании и исчезновении, и остаточный непрореагировавший мономер может быть отделен от полимера (латекса) полостями, которые создаются и исчезают в окрестности целевого местоположения десорбирования.

Кроме того, устройство для генерации ультразвуковых волн 120 может генерировать ультразвуковые волны с частотой, например, в диапазоне от 75 до 1500 кГц. В данном случае, говоря конкретно, устройство для генерации ультразвуковых волн 120 может генерировать ультразвуковые волны с частотой, например, в диапазоне от 100 до 1000 кГц. В данном случае при генерации устройством для генерации ультразвуковых волн 120 ультразвуковых волн с частотой, составляющей 100 кГц и более, возможным является значительное улучшение эффективности удаления непрореагировавшего мономера.

Часть для понижения давления 130 может выпускать непрореагировавший мономер наружу из приемного резервуара 110 в результате понижения давления в приемной части 111 приемного резервуара 110.

В дополнение к этому, часть для понижения давления 130 может включать магистраль для понижения давления 131, соединенную с верхней стороной приемного резервуара 110, и вакуумный насос 132, расположенный на магистрали для понижения давления 131.

Кроме того, вакуумный насос 132 части для понижения давления 130 может понижать давление в приемной части 111 приемного резервуара 110 и, таким образом, удалять и выпускать непрореагировавший мономер, который выпаривают и отделяют от латекса L посредством устройства для генерации ультразвуковых волн 120, наружу из приемного резервуара 110 через магистраль для понижения давления 131.

В данном случае при понижении давления в приемной части 111 приемного резервуара 110 в результате подвода вакуумметрического давления к приемной части 111 через магистраль для понижения давления 131 посредством вакуумного насоса 132 может быть легко выпущен выпаренный, отделенный непрореагировавший мономер, находящийся в приемной части 111 приемного резервуара 110. В данном случае при понижении давления в приемной части 111 приемного резервуара 110 посредством части для понижения давления 130 уменьшается температура кипения летучего непрореагировавшего мономера таким образом, что летучий непрореагировавший мономер может быть легче отделен даже при отсутствии отдельного газообразного носителя.

Между тем, вакуумный насос 132 части для понижения давления 130 может подводить вакуумметрическое давление в диапазоне от - 0,5 до - 0,7 кг/см².

Перегородочная часть 140 может быть расположена в приемной части 111 приемного резервуара 110 и может включать множество перегородок, размещенных в направлении от впускного отверстия 112 к выпускному отверстию 113 приемного резервуара 110. В данном случае латекс L, размещенный в приемной части 111, может перемещаться вдоль верхних и нижних сторон множества перегородок.

В дополнение к этому, перегородочная часть 140 может включать нижние перегородки 141, зафиксированные на донной поверхности 114 приемного резервуара 110, и верхние перегородки 142, расположенные на расстоянии кверху от донной поверхности 114 приемного резервуара 110 с предварительно определенным интервалом. В данном случае латекс L, размещенный в приемной части 111, может перемещаться вдоль верхних сторон нижних перегородок 141 и нижних сторон верхних перегородок 142. В данном случае каждая перегородка, выбираемая из нижней перегородки 141 и верхней перегородки 142, может быть расположена в форме пластины, и два противоположных участка каждой перегородки, выбираемой из нижней перегородки 141 и верхней перегородки 142, могут быть зафиксированы на внутренних стенках двух противоположных сторон приемного резервуара 110.

Между тем, нижние перегородки 141 и верхние перегородки 142 могут быть поочередно размещены в направлении от впускного отверстия 112 до выпускного отверстия 113 приемного резервуара 110.

Поэтому площадь поверхности латекса L может быть увеличена по мере перемещения латекса L вдоль верхних и нижних сторон нижних перегородок 141 и верхних перегородок 142, размещенных в приемной части 111 приемного резервуара 110. То есть, площадь поверхности контакта может быть увеличена при проведении десорбирования непрореагировавшего мономера в результате отсасывания через магистраль для понижения давления 131 под воздействием вакуумметрического давления, подводимого посредством части для понижения давления 130. Поэтому возможным является значительное улучшение эффективности удаления непрореагировавшего мономера.

Кроме того, в случае отсутствия перегородочной части 140 только доля латекса L, находящаяся на верхней стороне, подвергается непосредственному воздействию вакуумметрического давления части для понижения давления 130, находящейся на верхней стороне приемного резервуара 110, а часть латекса L, находящаяся на нижней стороне, подвергается относительно меньшему воздействию вакуумметрического давления при введении латекса L во впускное отверстие 112, а после этого выпуска его через выпускное отверстие 113. Однако, при перемещении латекса L вдоль верхних и нижних сторон латекс L может быть подвергнут полному и равномерному воздействию вакуумметрического давления.

В дополнение к этому, в случае отсутствия перегородочной части 140 доля латекса L, находящаяся на нижней стороне, подвергается большому воздействию ультразвуковых волн от генератора ультразвуковых волн, находящегося на нижней стороне приемного резервуара 110, при введении латекса L во впускное отверстие 112, а после этого его выпуска через выпускное отверстие 113, но доля латекса L, находящаяся на верхней стороне, подвергается относительно меньшему воздействию ультразвуковых волн. Однако, при перемещении латекса L вдоль верхних и нижних сторон перегородочной части 140 латекс L может быть подвергнут полному и равномерному воздействию вакуумметрического давления.

Части для регулирования температуры 150 могут находиться в приемной части 111 приемного резервуара 110 и могут регулировать температуру латекса L, размещенного в приемной части 111. Поэтому возможным является улучшение эффективности удаления непрореагировавшего (остаточного) мономера.

В дополнение к этому, части для регулирования температуры 150 могут быть размещены между нижними перегородками 141 и верхними перегородками 142 в направлении перемещения латекса L. В данном случае части для регулирования температуры 150 могут быть размещены, соответственно, на передних и задних сторонах каждой перегородки, выбираемой из нижней перегородки 141 и верхней перегородки 142, в направлении перемещения латекса L.

Кроме того, часть для регулирования температуры 150 может быть сконфигурирована в виде нагревателя.

Кроме того, часть для регулирования температуры 150 может выдерживать температуру латекса L, размещенного в приемной части 111, например, в диапазоне от 73 до 87°С. В данном случае, говоря конкретно, часть для регулирования температуры 150 может выдерживать температуру латекса L, размещенного в приемной части 111, например, в диапазоне от 75 до 85°С. В данном случае при выдерживании частью для регулирования температуры 150 температуры латекса L, размещенного в приемной части 111, на уровне, составляющем 75°С и более, может быть значительно улучшена эффективность удаления непрореагировавшего мономера.

Противовспенивательная часть F может находиться на верхней стороне приемного резервуара 110 и может распылять пеногасящее вещество для удаления пены, образованной течением латекса L в приемной части 111.

Поэтому пузырьки, образованные течением латекса L, удаляются таким образом, что может быть улучшена эффективность удаления непрореагировавшего мономера из латекса L.

В данном случае в качестве химического вещества, которое является пеногасящим веществом, без ограничения может быть применено вещество, такое как противовспениватель на основе природных жира-масла, противовспениватель на основе простого полиэфира, противовспениватель на основе высококачественного алифатического спирта, противовспениватель на кремниевой основе, противовспениватель на парафиновой основе или противовспениватель на основе минерального масла, которое применяют в качестве противовспенивателя. В данном случае, говоря конкретно, химическое вещество, которое является пеногасящим веществом, может включать алифатический спирт, характеризующийся количеством атомов углерода в диапазоне от 8 до 19. Говоря более конкретно, химическое вещество может являться, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из алифатического спирта, характеризующегося количеством атомов углерода в диапазоне от 8 до 10, алифатического спирта, характеризующегося количеством атомов углерода в диапазоне от 12 до 18, и алифатического спирта, характеризующегося количеством атомов углерода в диапазоне от 16 до 18.

Выпускной клапан 172 может быть расположен на стороне выпускного отверстия 113 приемного резервуара 110 и регулировать выпуск латекса L. В данном случае время пребывания латекса L в приемном резервуаре 110 может быть подстроено в результате функционирования выпускного клапана 172. В данном случае выпускной клапан 172 может находиться на нижней боковой стороне приемного резервуара 110.

Выпускная магистраль 171 может быть соединена с выпускным клапаном 172, и на выпускной магистрали 171 может быть расположен выпускной насос 173. В данном случае выпускной насос 173 может функционировать, обеспечивая выпуск латекса L, который вмещается в приемную часть 111 приемного резервуара 110, наружу из приемного резервуара 110 через выпускную магистраль 171. В данном случае выпускной насос 173 может быть расположен на выпускной магистрали 171 таким образом, чтобы находиться дальше от приемного резервуара 110, чем выпускной клапан 172. Поэтому выпускной клапан 172 может регулировать выпускаемое количество латекса L даже несмотря на функционирование выпускного насоса 173.

Указатель уровня 160 может измерять уровень высоты латекса L. В данном случае возможным является регулирование времени пребывания латекса L в приемном резервуаре 110 в результате регулирования выпускного клапана 172 на основании уровня высоты латекса L, измеренного посредством указателя уровня 160.

В данном случае указатель уровня 160 может включать датчик для измерения уровня жидкости 161, расположенный на боковой стороне приемной части 111 приемного резервуара 110 и сконфигурированный для измерения высоты (уровня) размещенной жидкости. Поэтому указатель уровня 160 может измерять уровень высоты латекса L, размещенного в приемной части 111.

Управляющая часть 180 может регулировать степень раскрытия выпускного клапана 172 в результате подачи на него измеренного значения уровня латекса L от указателя уровня 160. В данном случае при определении управляющей частью 180 измеренного значения уровня латекса, меньшего, чем значение, сохраненное в памяти, (не показано), управляющая часть 180 увеличивает выпускаемое количество латекса L в результате дополнительного раскрытия выпускного клапана 172. При определении управляющей частью 180 измеренного значения уровня латекса, большего, чем значение, сохраненное в памяти, управляющая часть 180 может регулировать время пребывания латекса L в приемном резервуаре 110 в результате уменьшения выпускаемого количества латекса L посредством дополнительного закрытия выпускного клапана 172.

В дополнение к этому, управляющая часть 180 может выдерживать время пребывания латекса L в приемном резервуаре 110, например, в диапазоне от 13 до 32 минут. В данном случае, говоря конкретно, управляющая часть 180 может выдерживать время пребывания латекса L в приемном резервуаре 110, например, в диапазоне от 15 до 25 минут.

В данном случае возможным является значительное улучшение эффективности удаления непрореагировавшего мономера в результате выдерживания времени пребывания латекса L в приемном резервуаре на уровне, составляющем 15 минут и более, посредством управляющей части 180, и возможным является эффективное предотвращение ухудшения окраски латекса L в результате выдерживания времени пребывания на уровне, составляющем 25 минут и менее.

Между тем, устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения, может, кроме того, включать впускную магистраль 191, соединенную с впускным отверстием 112 приемного резервуара 110, и впускной насос 192, расположенный на впускной магистрали 191.

В данном случае впускной насос 192 может функционировать, обеспечивая введение латекса L в приемную часть 111 приемного резервуара 110 через впускную магистраль 191.

Устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения и сконфигурированный в соответствии с представленным выше описанием изобретения, может удалять непрореагировавший остаточный мономер с высокой эффективностью без ухудшения термостойкости латекса L в результате подвода ультразвуковых волн к латексу L посредством устройства для генерации ультразвуковых волн 120, увеличения площади поверхности контакта латекса L посредством перегородочной части 140, понижения давления посредством части для понижения давления 130 и выдерживания надлежащей температуры латекса L посредством части для регулирования температуры 150.

В дополнение к этому, возможными являются улучшение эффективности удаления непрореагировавшего мономера и предотвращение ухудшения окраски латекса L в результате измерения уровня высоты латекса L посредством указателя уровня 160, управления степенью раскрытия выпускного клапана 172 для выпуска латекса L посредством управляющей части 180 на основании измеренного значения и, таким образом, регулирования времени пребывания латекса L в приемном резервуаре 110.

Как следствие устройство для последующей переработки 100, соответствующее варианту осуществления настоящего изобретения, может понижать уровень содержания непрореагировавшего (остаточного) мономера в латексе L до 10 ч./млн. и менее и может удовлетворять условию, по которому окраска характеризуется индексом белого цвета (WI), составляющим 90 и более.

<Пример 1>

Латекс вносили во впускное отверстие приемного резервуара, имеющего в себе приемную часть и имеющего объем 15 м³, внесенный латекс перемещался вдоль верхних и нижних сторон перегородочной части, включающей множество верхних перегородок и множество нижних перегородок, размещенных поочередно, и латекс перетекал к выпускному отверстию приемного резервуара.

В данном случае температуру латекса выдерживали на уровне 80°С посредством частей для регулирования температуры, находящихся между верхними перегородками и нижними перегородками, и устройства для генерации ультразвуковых волн, находящегося на нижней стороне приемного резервуара и генерирующим ультразвуковые волны с частотой 300 кГц.

В дополнение к этому, удаляли пену в результате распыления пеногасящего вещества посредством противовспенивательной части во время течения латекса, и посредством части для понижения давления понижали давление и удаляли количество остаточного непрореагировавшего мономера, образованного в данное время.

Кроме того, указатель уровня измерял уровень высоты латекса, а управляющая часть регулировала выпускной клапан для латекса таким образом, что время пребывания латекса в приемном резервуаре выдерживали на уровне 20 минут.

<Пример 2>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением выдерживания температуры латекса на уровне 75°С посредством частей для регулирования температуры.

<Пример 3>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением выдерживания температуры латекса на уровне 85°С посредством частей для регулирования температуры.

<Пример 4>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением выдерживания времени пребывания латекса в приемном резервуаре на уровне 15 минут в результате регулирования выпускного клапана посредством управляющей части.

<Пример 5>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением выдерживания времени пребывания латекса в приемном резервуаре на уровне 25 минут в результате регулирования выпускного клапана посредством управляющей части.

<Пример 6>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением генерации ультразвуковых волн с частотой 100 кГц посредством устройства для генерации ультразвуковых волн.

<Сравнительные примеры от 1 до 5 (случаи, в которых не использовали производственный агрегат, соответствующий настоящему изобретению)>

<Сравнительный пример 1>

Латекс вносили в резервуар, имеющий объем 15 м³, и перемешивали при 35 об./мин, температуру рубашки увеличивали до 80°С и проводили десорбирование на протяжении 20 минут при пониженном давлении.

<Сравнительный пример 2>

Латекс вносили в резервуар, имеющий объем 15 м³, и перемешивали при 70 об./мин, температуру рубашки увеличивали до 80°С и проводили десорбирование на протяжении 20 минут при пониженном давлении.

<Сравнительный пример 3>

Латекс вносили в резервуар, имеющий объем 15 м³, и перемешивали при 35 об./мин, температуру рубашки увеличивали до 90°С и проводили десорбирование на протяжении 20 минут при пониженном давлении.

<Сравнительный пример 4>

Латекс вносили в резервуар, имеющий объем 15 м³, и перемешивали при 35 об./мин, температуру рубашки увеличивали до 90°С и проводили десорбирование на протяжении 40 минут при пониженном давлении.

<Сравнительный пример 5>

Латекс вносили в резервуар, имеющий объем 15 м3, и перемешивали при 35 об./мин, через нижний участок резервуара нагнетали водяной пар, имеющий температуру 120°С, и проводили десорбирование на протяжении 20 минут при пониженном давлении.

<Сравнительные примеры от 6 до 13 (случаи, в которых использовали часть производственного агрегата, соответствующего настоящему изобретению, но условия были недостаточными)>

<Сравнительный пример 6>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением отсутствия генерации ультразвуковых волн посредством устройства для генерации ультразвуковых волн.

<Сравнительный пример 7>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением генерации ультразвуковых волн с частотой 50 кГц посредством устройства для генерации ультразвуковых волн и проведения десорбирования.

<Сравнительный пример 8>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением неиспользования части для регулирования температуры. В данном случае температура латекса составляла 40°С.

<Сравнительный пример 9>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением задания температуры латекса на уровне 70°С и проведения десорбирования.

<Сравнительный пример 10>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением задания температуры латекса на уровне 90°С и проведения десорбирования.

<Сравнительный пример 11>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением удаления перегородочной части и проведения десорбирования.

<Сравнительный пример 12>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением задания времени пребывания латекса на уровне 10 минут и проведения десорбирования.

<Сравнительный пример 13>

Реализовали способ, идентичный способу из примера 1, за исключением задания времени пребывания латекса на уровне 30 минут и проведения десорбирования.

<Экспериментальный пример 1>

В целях измерения уровня содержания остаточного мономера посредством устройства HS-GC/SIM mode(m/z62,62), которое представляет собой оборудование для анализа паровой фазы над жидкостью, анализировали винилхлоридные мономерные компоненты, которые получают в условиях 2 г латекса, 90°С, 20 минут и флакона на 20 мл.

В целях измерения окраски латекса латекс, в отношении которого проводили полное десорбирование, вносили в прозрачный мешок из РЕ и оценивали термостойкость в результате измерения индекса белого цвета (W. I.) посредством метода L, a, b, использующего цветовую систему L, a, b.

Уровни содержания остаточного мономера и окраски латекса, измеренные посредством экспериментов из экспериментального примера 1, демонстрируются в таблицах 1 и 2.

[Таблица 1]

Примеры 1 2 3 4 5 6 Уровень содержания остаточного мономера (ч./млн.) 8,2 8,9 7,8 9,1 8,0 9,3 Окраска латекса (W. I.) 90,3 90,7 91,1 91,2 90,2 90,4

[Таблица 2]

Сравнительные примеры 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Уровень содержания остаточного мономера (ч./млн.) 48,2 37,6 35,1 40,3 9,7 24,9 12,1 21,6 11,3 8,0 17,6 19,5 7,7 Окраска латекса (W. I.) 90,5 90,6 89,1 89,7 81,3 90,4 90,2 92,4 90,9 88,4 90,1 90,6 87,1

В таблице 1 демонстрируются уровни содержания остаточного (непрореагировавшего) мономера (ч./млн.) и окраски латекса (W. I.) из примеров от 1 до 6, а в таблице 2 демонстрируются уровни содержания остаточного мономера (ч./млн.) и окраски латекса (W. I.) из сравнительных примеров от 1 до 13. В данном случае в таблице 2 демонстрируются подчеркиваниями значения, которые указывают на низкую эффективность удаления остаточного мономера и ухудшение окраски латекса.

Как это можно видеть при обращении к таблицам 1 и 2, примеры от 1 до 6 характеризуются высокой эффективностью удаления остаточных мономеров, поскольку уровни содержания остаточного мономера (ч./млн.) из примеров от 1 до 6 составляют менее, чем 9,3 (ч./млн.), но сравнительные примеры от 1 до 4, от 6 до 9, 11 и 12 характеризуются низкой эффективностью удаления остаточного мономера, поскольку уровни содержания остаточного мономера (ч./млн.) из сравнительных примеров от 1 до 4 составляют 35 (ч./млн.) и более, а уровни содержания остаточного мономера (ч./млн.) из сравнительных примеров от 6 до 9, 11 и 12 составляют 11,3 (ч./млн.) и более.

В дополнение к этому, как это можно видеть при обращении к таблицам 1 и 2, примеры от 1 до 6 характеризуются превосходной термостойкостью, поскольку окраски латекса (W. I.) из примеров от 1 до 6 соответствуют 90 и более, но сравнительные примеры 5, 10 и 13 характеризуются меньшей термостойкостью, чем примеры от 1 до 6, поскольку окраски латекса (W. I.) из сравнительных примеров 5, 10 и 13 соответствуют 88,4 и менее.

Говоря более подробно, как это можно видеть при обращении к таблицам 1 и 2, уровень содержания остаточного мономера является настолько в значительной степени высоким, что составляет 35,1 (ч./млн.) и более при проведении десорбирования совместно с перемешиванием при температуре, повышенной посредством рубашки, подобно тому, как в сравнительных примерах от 1 до 4. В данном случае, как это можно видеть, эффективность удаления остаточного мономера является неудовлетворительной даже несмотря на увеличение числа оборотов в минуту до 70 об./мин подобно тому, как в сравнительном примере 2, повышение температуры до 90°С подобно тому, как в сравнительном примере 3, или проведение функционирования на протяжении продолжительного периода времени, то есть, 40 минут, подобно тому, как в сравнительном примере 4. Кроме того, имеет место проблема, заключающаяся в образовании большого количества пены вследствие свойств латекса при проведении десорбирования совместно с перемешиванием при температуре, повышенной посредством рубашки, подобно тому, как в сравнительных примерах от 1 до 4.

Как это можно видеть, в случае, в котором используют водяной пар подобно тому, как в сравнительном примере 5, окраска латекса является настолько неудовлетворительной, что соответствует 81,3. В дополнение к этому, в случае, в котором используют водяной пар подобно тому, как в сравнительном примере 5, имеет место проблема, заключающаяся в приставании латекса к высокотемпературному участку и изменении его окраски при одновременном приставании к высокотемпературному участку.

Как это можно видеть, в случае, в котором не используют ультразвуковых волн подобно тому, как в сравнительном примере 6, уровень содержания остаточного мономера составляет 24,9, и эффективность удаления остаточного мономера является в значительной степени низкой.

Как это можно видеть, в случае, в котором генерируют ультразвуковые волны с низкой частотой 50 кГц подобно тому, как в сравнительном примере 7, уровень содержания остаточного мономера составляет 12,1, и эффективность удаления остаточного мономера является низкой.

Как это можно видеть, в случае, в котором не используют часть для регулирования температуры подобно тому, как в сравнительном примере 6, уровень содержания остаточного мономера составляет 21,6, и эффективность удаления остаточного мономера является низкой.

Как это можно видеть, в случае, в котором температуру латекса задают на уровне низкой температуры 70°С подобно тому, как в сравнительном примере 9, уровень содержания остаточного мономера составляет 11,3, и эффективность удаления остаточного мономера является низкой.

Как это можно видеть, в случае, в котором температуру латекса задают на уровне высокой температуры 90°С подобно тому, как в сравнительном примере 10, окраска латекса является настолько неудовлетворительной, что соответствует 88,4.

Как это можно видеть, в случае, в котором перегородочную часть удаляют подобно тому, как в сравнительном примере 11, уровень содержания остаточного мономера составляет 17,6, и эффективность удаления остаточного мономера является низкой.

Как это можно видеть, в случае, в котором время пребывания латекса является настолько очень кратким, что составляет 10 минут, подобно тому, как в сравнительном примере 12, уровень содержания остаточного мономера составляет 19,5, и эффективность удаления остаточного мономера является низкой.

Как это можно видеть, в случае, в котором время пребывания латекса является настолько очень продолжительным, что составляет 30 минут, подобно тому, как в сравнительном примере 13, окраска латекса является настолько неудовлетворительной, что составляет 87,1.

Как следствие, как это можно видеть, примеры от 1 до 6 характеризуются высокой эффективностью удаления остаточного мономера и превосходной термостойкостью в сопоставлении со сравнительными примерами от 1 до 13.

Несмотря на описание настоящего изобретения при обращении к конкретным вариантам осуществления конкретные варианты осуществления предназначены только для конкретного разъяснения настоящего изобретения, и устройство для последующей переработки, соответствующее настоящему раскрытию изобретения, не ограничивается конкретными вариантами осуществления. Настоящее изобретение может быть реализовано специалистами в соответствующей области техники различным образом без отклонения от технической сущности настоящего изобретения.

В дополнение к этому, конкретный объем правовой охраны настоящего изобретения будет определен в прилагающейся формуле изобретения.

<Разъяснение позиционных обозначений и символов>

100: Устройство для последующей переработки

110: Приемный резервуар

111: Приемная часть

112: Впускное отверстие

113: Выпускное отверстие

114: Донная поверхность

120: Устройство для генерации ультразвуковых волн

130: Часть для понижения давления

131: Магистраль для понижения давления

132: Вакуумный насос

140: Перегородочная часть

141: Нижняя перегородка

142: Верхняя перегородка

150: Часть для регулирования температуры

160: Указатель уровня

161: Датчик для измерения уровня жидкости

171: Выпускная магистраль

172: Выпускной клапан

173: Выпускной насос

180: Управляющая часть

191: Впускная магистраль

192: Впускной насос

L: Латекс

F: Противовспенивательная часть.

Изобретение относится к устройству для последующей переработки, сконфигурированному для последующей переработки латекса. Устройство для последующей переработки включает: приемный резервуар, имеющий в себе приемную часть и имеющий впускное отверстие, через которое латекс вводят в приемную часть, и выпускное отверстие, через которое выпускают латекс; устройство для генерации ультразвуковых волн, сконфигурированное для генерации ультразвуковых волн в латексе, размещенном в приемном резервуаре; часть для понижения давления, сконфигурированную для понижения давления в приемной части приемного резервуара в целях выпуска непрореагировавшего мономера наружу из приемного резервуара; и перегородочную часть, расположенную в приемной части приемного резервуара и включающую множество перегородок, размещенных в направлении от впускного отверстия к выпускному отверстию приемного резервуара, в котором латекс, размещенный в приемной части, перемещается вдоль верхних и нижних сторон множества перегородок. Изобретение обеспечивает удаление непрореагировавшего мономера с высокой эффективностью без ухудшения термостойкости латекса. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 20 пр.

1. Устройство для последующей переработки, выполненное с возможностью последующей переработки латекса, содержащее:

приемный резервуар, имеющий в себе приемную часть, а также имеющий впускное отверстие, через которое латекс вводят в приемную часть, и выпускное отверстие, через которое выпускают латекс;

устройство для генерации ультразвуковых волн, выполненное с возможностью генерации ультразвуковых волн в латексе, размещенном в приемном резервуаре;

часть для понижения давления, выполненную с возможностью понижения давления в приемной части приемного резервуара в целях выпуска непрореагировавшего мономера наружу из приемного резервуара; и

перегородочную часть, расположенную в приемной части приемного резервуара и содержащую множество перегородок, размещенных в направлении от впускного отверстия к выпускному отверстию приемного резервуара,

причем латекс, размещенный в приемной части, перемещается вдоль верхних и нижних сторон множества перегородок,

причем латекс является латексом сополимера на винилхлоридной основе.

2. Устройство для последующей переработки по п. 1, в котором перегородочная часть содержит:

нижние перегородки, зафиксированные на донной поверхности приемного резервуара; и

верхние перегородки, расположенные на расстоянии кверху от донной поверхности приемного резервуара с заданным интервалом,

причем латекс, размещенный в приемной части, перемещается вдоль верхних сторон нижней перегородки и нижних сторон верхней перегородки.

3. Устройство для последующей переработки по п. 2, в котором нижние перегородки и верхние перегородки поочередно размещены в направлении от впускного отверстия до выпускного отверстия приемного резервуара.

4. Устройство для последующей переработки по п. 1, в котором часть для понижения давления содержит:

магистраль для понижения давления, соединенную с верхней стороной приемного резервуара; и

вакуумный насос, расположенный на магистрали для понижения давления,

причем часть для понижения давления понижает давление в приемной части приемного резервуара посредством вакуумного насоса, а также удаляет и выпускает непрореагировавший мономер, который выпаривают и отделяют от латекса посредством устройства для генерации ультразвуковых волн, наружу из приемного резервуара через магистраль для понижения давления.

5. Устройство для последующей переработки по п. 1, дополнительно содержащее:

противовспенивательную часть, находящуюся на верхней стороне приемного резервуара и выполненную с возможностью распыления пеногасящего вещества в целях удаления пены, образованной течением латекса в приемной части.

6. Устройство для последующей переработки по п. 1, причем устройство для генерации ультразвуковых волн расположено на нижней стороне приемного резервуара и генерирует ультразвуковые волны в латексе, размещенном в приемном резервуаре.

7. Устройство для последующей переработки по п. 2, дополнительно содержащее:

части для регулирования температуры, расположенные в приемной части приемного резервуара и выполненные с возможностью регулирования температуры латекса, размещенного в приемной части.

8. Устройство для последующей переработки по п. 7, в котором части для регулирования температуры размещены между нижними перегородками и верхними перегородками в направлении перемещения латекса.

9. Устройство для последующей переработки по п. 7, в котором часть для регулирования температуры выдерживает температуру латекса, размещенного в приемной части, в диапазоне от 73 до 87°С.

10. Устройство для последующей переработки по п. 7, в котором часть для регулирования температуры выдерживает температуру латекса, размещенного в приемной части, в диапазоне от 75 до 85°С.

11. Устройство для последующей переработки по п. 1, в котором устройство для генерации ультразвуковых волн генерирует ультразвуковые волны с частотой в диапазоне от 75 до 1500 кГц.

12. Устройство для последующей переработки по п. 1, в котором устройство для генерации ультразвуковых волн генерирует ультразвуковые волны с частотой в диапазоне от 100 до 1000 кГц.

13. Устройство для последующей переработки по п. 1, дополнительно содержащее:

выпускной клапан, расположенный на стороне выпускного отверстия приемного резервуара,

причем выпускной клапан регулируют для регулирования времени пребывания латекса в приемном резервуаре.

14. Устройство для последующей переработки по п. 13, дополнительно содержащее:

указатель уровня, выполненный с возможностью измерения уровня высоты латекса,

причем время пребывания латекса в приемном резервуаре регулируют путем регулирования выпускного клапана на основании уровня высоты латекса, измеренного посредством указателя уровня.

15. Устройство для последующей переработки по п. 14, дополнительно содержащее:

управляющую часть, выполненную с возможностью регулирования степени раскрытия выпускного клапана путем подачи на него измеренного значения латекса от указателя уровня.

16. Устройство для последующей переработки по п. 15, в котором управляющая часть выдерживает время пребывания латекса в приемном резервуаре в диапазоне от 13 до 32 минут.

17. Устройство для последующей переработки по п. 15, в котором управляющая часть выдерживает время пребывания латекса в приемном резервуаре в диапазоне от 15 до 25 минут.

18. Устройство для последующей переработки по п. 13, дополнительно содержащее:

выпускную магистраль, соединенную с выпускным клапаном, и

выпускной насос, расположенный на выпускной магистрали.