УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА Российский патент 2024 года по МПК A23B9/08 F26B3/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 181621. - Опубл. 19.07.2018, Бюл. №20], включающее в себя кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде лотка из теплопроводного материала, который установлен на эластичных элементах с возможностью сообщения ему колебаний. В нижней части кожуха со стороны, противоположной загрузочному бункеру, установлена охладительная колонка с перфорированными пластинами внутри нее. Выгрузное окно установлено в нижней части охладительной колонки. Воздуховод установлен снизу охладительной колонки. Нижняя часть стенки выгрузного окна, находящаяся в охладительной колонке, и верхняя часть кожуха над охладительной колонкой выполнены перфорированными.

Известное устройство обладает недостатками - низкое качество сушки, что заключается в неравномерном подводе теплоты к обрабатываемому продукту.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается устройством для сушки зерна, содержащим кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочную горловину, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, установленный на эластичных элементах с возможностью сообщения ему колебаний. Транспортирующий рабочий орган выполнен многосекционным и представляет собой жестко связанные и установленные параллельно друг над другом пластины одинакового размера. Секции установлены попарно друг над другом таким образом, что имеют одинаковый, но направленный, соответственно, вверх и вниз угол наклона к вертикали. Расстояние между пластинами не более, чем в два раза превышает максимальный размер зерна. Нагревательные элементы установлены внутри пластин. Воздуховоды расположены между парными секциями транспортирующего рабочего органа и направлены на внутренние стенки кожуха, которые выполнены перфорированными.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочную горловину 3, выгрузное окно 4, нагревательные элементы 5, вентилятор 6, воздуховод 7, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 8, установленный на эластичных элементах 9 с возможностью сообщения ему колебаний с помощью вибратора 10. Транспортирующий рабочий орган 8 выполнен многосекционным и представляет собой жестко связанные и установленные параллельно друг над другом пластины одинакового размера. Секции установлены попарно друг над другом таким образом, что имеют одинаковый, но направленный соответственно вверх и вниз угол наклона к вертикали. Расстояние между пластинами не более, чем в 2 раза превышает максимальный размера зерна. Нагревательные элементы 5 установлены внутри пластин. Воздуховоды 7 расположены между парными секциями транспортирующего рабочего органа 8 и направлены на внутренние стенки кожуха 1, которые выполнены перфорированными.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 5. После достижения необходимой температуры верхней поверхности транспортирующего рабочего органа 8, включают вибратор 10 и вентилятор 6. Транспортирующий рабочий орган 8, установленный на эластичных элементах 9, начинает вибрировать. Подают влажное зерно в загрузочную горловину 3, откуда оно поступает на верхние секции транспортирующего рабочего органа 8 и за счет его вибраций, а также за счет установки секций с одинаковым (для нечетных секций соответственно направленным вверх) углом наклона к вертикали, перемещается в направлении воздуховодов 7. За счет выполнения расстояния между пластинами не более, чем в 2 раза превышающее максимальный размера зерна, а также установки нагревательных элементов 5 внутри пластин, зерно перемещается между пластинами максимум в два слоя, что обеспечивает его равномерный нагрев со всех сторон. Затем нагретое зерно падает с верхних секций транспортирующего рабочего органа 8 на нижние. При своем падении зерно теряет часть влаги, охлаждаясь воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6, и направляемым по воздуховодам 7 через слой падающего зерна к боковым перфорированным стенкам кожуха 1, через которые увлажненный воздух удаляется наружу. Охлажденное и частично высушенное зерно поступает на нагретые поверхности пластин нижних секций транспортирующего рабочего органа 8, где повторно нагревается во время движения по пластинам секций, установленных с одинаковым (для четных секций соответственно направленным вниз) углом наклона к вертикали, в направлении выгрузного окна 4. При этом зерно досушивается до кондиционной влажности и в конце последнего цикла сушки удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева пластин транспортирующего рабочего органа 8 с помощью нагревательных элементов 5, меняют частоту и (или) амплитуду вибраций, передаваемых вибратором 10 транспортирующему рабочему органу 8, а также скорость воздушного потока, подаваемого вентилятором 6 через воздуховод 7.

Таким образом, выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным с жестко связанными и установленными параллельно друг над другом пластинами одинакового размера, установка секций попарно друг над другом с одинаковым, но направленным соответственно вверх и вниз углом наклона к вертикали, выполнение расстояния между пластинами не более, чем в 2 раза превышающим максимальный размера зерна, установка нагревательных элементов внутри пластин, расположение воздуховодов между парными секциями транспортирующего рабочего органа и направление их на внутренние стенки кожуха, а также выполнение стенок кожуха перфорированными повышает качество сушки зерна.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство включает кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочную горловину, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, установленный на эластичных элементах с возможностью сообщения ему колебаний. Транспортирующий рабочий орган выполнен многосекционным и представляет собой жестко связанные и установленные параллельно друг над другом пластины одинакового размера. Секции установлены попарно друг над другом таким образом, что имеют одинаковый, но направленный соответственно вверх и вниз угол наклона к вертикали. Расстояние между пластинами не более чем в два раза превышает максимальный размер зерна. Нагревательные элементы установлены внутри пластин. Воздуховоды расположены между парными секциями транспортирующего рабочего органа и направлены на внутренние стенки кожуха, которые выполнены перфорированными. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки зерна. 2 ил.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочную горловину, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, установленный на эластичных элементах с возможностью сообщения ему колебаний, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен многосекционным и представляет собой жестко связанные и установленные параллельно друг над другом пластины одинакового размера, причем секции установлены попарно друг над другом таким образом, что имеют одинаковый, но направленный соответственно вверх и вниз угол наклона к вертикали, а расстояние между пластинами не более чем в два раза превышает максимальный размер зерна, нагревательные элементы установлены внутри пластин, воздуховоды расположены между парными секциями транспортирующего рабочего органа и направлены на внутренние стенки кожуха, которые выполнены перфорированными.