Способ обработки дисперсных пищевых продуктов и устройство для его осуществления Российский патент 2024 года по МПК A23L3/05 A23L3/01 A23L3/28 A23L27/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологии производства пищевых ингредиентов, сырья, в том числе зерна, продуктов, и устройствам для их изготовления, раскрывает способ обеззараживания и сушки и может быть также использовано для модификации крахмалов, крахмалопродуктов и пищевых добавок.

Уровень техники

В изобретении RU 2752494, осуществляют приготовление вкусоароматической добавки с помощью воздействия микроволновым излучением на мальтодекстрины или все компоненты вкусоароматической добавки в твердой фазе с помощью разрушения α- (1→4) и α- (1→6) связей молекул мальтодекстрина под действием микроволнового излучения. Результатами воздействия являются снижение дозировки модифицируемых вкусоароматических добавок благодаря более равномерному распределению вкусоароматических веществ в добавках, повышение растворимости вследствие изменения молекулярной структуры мальтодекстринов, а также повышение сыпучести и снижение слеживаемости. К недостаткам данного способа следует отнести сложность равномерного прогрева и возможность карамелизации в отдельных зонах.

В изобретении RU 2796675 получают модифицированные крахмалопродукты и вкусоароматические добавки с помощью гидролитического разрушения молекул крахмалов и крахмалоподуктов, гранул, и их декстринизации в слое толщиной 0,1-10000 мкм под воздействием инфракрасного излучения. Результатами изобретения являются снижение трудозатрат и энергозатрат процесса производства крахмалопродуктов с более высоким декстрозным числом, уменьшение дозировки модифицируемых вкусоароматических добавок, более высокая растворимость, повышение сыпучести и снижение слеживаемости. К недостаткам данного способа следует отнести низкую производительность, связанную с невысокой проникающей способностью инфракрасного излучения, сложность получения однородного продукта при изменении толщины слоя, отсутствие обратной связи при осуществлении процесса и необходимость временных затрат на выход на максимальную мощность облучателей.

Известна полезная модель CN 214283164, где стерилизация происходит в продукте, находящемся в поддонах, обрабатываемых ультрафиолетовыми лампами. Недостатком данного изобретения является низкая проникающая способность ультрафиолетового излучения, которая затрагивает только верхний слой обрабатываемых продуктов.

Известна машина для стерилизации пищевых приправ CN 204180856, содержащая опору, стерилизатор, загрузочное отверстие и выпускное отверстие, сосуд для перемешивания, клапан для перемешивания, инфракрасный стерилизатор, устройство вакуумирования, смотровое окно, конвейерную ленту, нагревательный стерилизатор, нагревательную оболочку, теплоизоляционный слой, вход конвейерной ленты, выход конвейерной ленты, уплотнительную дверцу конвейерной ленты и отверстие для вакуумирования. Когда стерилизационная машина используется для нагревания и стерилизации, уплотнительная дверца конвейерной ленты опускается и нагревательный кожух закрывается для выполнения операции вакуумирования, а затем новая стерилизационная машина снова нагревает и стерилизует пищевые приправы. Недостатком данного устройства является сложность конструкции ввиду необходимости вакуумирования и реализация в виде периодического процесса.

Известно устройство CN 110150530 для стерилизации пищевых продуктов, содержащее две стерилизационные камеры и конвейерную ленту, проходящую сквозь них, где стерилизация осуществляется с помощью инфракрасного облучателя. Недостатком данного способа является высокая температура процесса стерилизации - не менее 200°С, что приводит к потере вкуса и аромата за счет испарения ароматических веществ и разрушения молекул вкусоароматических веществ.

Известно изобретение CN 203507170, включающее бункер, распределитель, транспортирующее устройство, камеру для микроволнового облучения, устройство микроволнового излучения и вытяжной вентилятор. Для проведения равномерной стерилизации продуктов используется добавление пара с помощью парогенератора. К недостаткам можно отнести высокие расходы энергии для микроволновой обработки.

Известна микроволновая сушилка для специй (Spice Microwave Dryer. - Текст: электронный // Henan Baixin Machinery Equipment Co.: [сайт]. - 2021. - URL: https://www.bxdrymachine.com/spice-microwave-dryer.html (дата обращения: 21.06.2023)), где обрабатываемый продукт распределяют по конвейерной ленте через гомогенизирующее устройство. Во время работы оборудования СВЧ-генератор вырабатывает микроволны, материалы поступают в нагревательную камеру по конвейерной ленте, где вода, содержащаяся в материалах, испаряется, а микроорганизмы гибнут под действием микроволновой энергии, позволяя осуществить стерилизацию и сушку. Затем высушенные материалы выгружают из разгрузочного порта. Недостатками данного процесса является необходимость обеспечения высокой влажности обрабатываемых продуктов, так как рекомендуемое время обработки равно 5-10 минут. Кроме того, указанное время обработки является длительным для специй и приводит к потере аромата за счет испарения ароматических веществ.

Известны способ и устройство по изобретению DE 3721412, в соответствии с которыми сушка растительных и животных компонентов производится на конвейере, где продукт сначала подвергается воздействию микроволнового излучения высокой интенсивности и короткой продолжительности в первой секции, а влага, находящаяся близко к поверхности, испаряется с помощью инфракрасного излучения и воздуха во второй секции, а затем остаточная влага удаляется с помощью микроволнового излучения в третьей секции. К недостаткам данного изобретения следует отнести невозможность стерилизации продуктов с низкой влажностью и отсутствие единого корпуса, что делает возможным вторичное загрязнение.

Известна полезная модель комбинированной СВЧ-ИК сушки зерновых RU 214723, где обработка происходит на конвейерной ленте поочередным воздействием СВЧ и ИК модулей. Недостатками данной полезной модели являются ограниченная сфера применения и малая эффективность при работе с продуктами высокой влажности вследствие отсутствия возможности одновременной обработки СВЧ и ИК излучением.

Известно изобретение CN 110345742, принимаемое за прототип, представляющее собой транспортер, на котором размещается обрабатываемый материал, который последовательно проходит через зоны радиационной стерилизации, включающей ультрафиолетовую стерилизацию, микроволновой сушки, инфракрасной сушки и герметичной упаковки, при этом обработка происходит под вакуумом. K недостаткам данного изобретения относится использование вакуума, усложняющее конструкцию, а также наличие радиационной стерилизации, требующей дополнительных затрат на обеспечение радиационной безопасности.

Раскрытие сущности изобретения

Техническая проблема заключается в создании способа сушки, стерилизации пищевых ингредиентов, сырья, в том числе зерна, продуктов, а также модификации пищевых добавок, крахмалов и крахмалопродуктов, и устройства для его осуществления.

Техническими результатами изобретения являются снижение трудозатрат и энергозатрат процессов стерилизации и сушки пищевых ингредиентов, сырья, в том числе зерна, продуктов, производства крахмалопродуктов, в том числе глюкозной патоки и мальтодекстринов с более высоким декстрозным числом, уменьшение дозировки модифицируемых пищевых добавок благодаря более равномерному распределению вкусоароматических веществ в добавках, более высокой растворимости благодаря изменению молекулярной структуры крахмалов и крахмалопродуктов, повышение сыпучести и снижение слеживаемости, обеспечение нормативных микробиологических параметров и заданной влажности пищевой продукции.

Техническое решение достигается обработкой (под обработкой здесь и далее понимается модификация, сушка и стерилизация) исходного сырья, находящегося в сухом состоянии, гравитационно помещаемого на транспортерную ленту. Транспортерная лента проходит сквозь прорези в вытянутую вдоль транспортера камеру для обработки микроволновым и инфракрасным излучением, где в каждом происходит обработка с помощью магнетронов и инфракрасных облучателей, при этом инфракрасные облучатели испускают спектр, включающий в себя длину волны 7-9 мкм.

С помощью микроволнового излучения добиваются нагрева с положительным градиентом внутри обрабатываемого материала, а с помощью инфракрасного излучения - испарения у поверхности материала, тем самым достигается равномерный прогрев и влагоотвод, обеспечивающий сушку обрабатываемого материала. Для отвода отходящей влаги и подвода воздуха в устройстве применяется система вентиляции.

При использовании микроволнового излучения происходит разрушение клеток микроорганизмов за счет колебания воды и испарения влаги, тем самым обеспечивается процесс стерилизации обрабатываемого материала.

Под действием инфракрасного и микроволнового излучения происходит разрушение молекул крахмалов и крахмалоподуктов, гранул, и их декстринизация путем разрыва α- (1→6) и α- (1→4) связей глюкопиранозилов.

Облучение крахмала, крахмалопродуктов, пищевых добавок повышает их растворимость и атакуемость ферментами, необходимыми при производстве глюкозной патоки.

В производстве пищевых добавок из различных компонентов осуществляют следующие стадии: измельчение компонентов, дозирование компонентов, перемешивание компонентов, грануляция (вариант), упаковывание. В качестве компонентов комплексных пищевых добавок используют вкусоароматические, вещества, желирующие агенты, загустители, эмульгаторы, стабилизаторы, красители, носители, наполнители и иные виды пищевых добавок. Стадия облучения может происходить до стадии перемешивания компонентов или после нее. Уменьшение размера частиц крахмала и крахмалопродукта повышает величину насыпной плотности и способность их к быстрому растворению. При обработке в предлагаемых данным способом условиях происходят химические превращения носителей вкусоароматических веществ. В результате уменьшения размера молекул крахмалов и крахмалопродуктов происходит увеличение их удельной поверхности, что способствует более равномерному распределению веществ, оказывающих функциональное действие, вкусоароматических веществ и иных компонентов в добавках и снижает как объем применяемых дозировок пищевых добавок в рецептурах, так и объем мальтодекстринов. Небольшие размеры молекул делают основу для приготовления добавок более сыпучей, что способствует более интенсивному проникновению веществ в наполнитель и более равномерному распределению в массе обогащаемого продукта.

После выхода из камеры обработки происходит гравитационный сброс обработанного продукта, который направляют либо на следующий производственный процесс, либо на упаковывание.

В качестве варианта предлагается использовать дополнительно в камере обработки ультрафиолетовое излучение, осуществляемое с помощью ультрафиолетовых излучателей, которое позволяет уничтожать вредные патогены. Ультрафиолетовое излучение практически имеет малую глубину прохождения, поэтому для перемешивания продукции и равномерного облучения применяют вибрацию, осуществляемую за счет конструктивных особенностей транспортерной ленты, либо ее валиков, либо самого привода, или же путем воздействия на нее внешне с помощью вибратора.

Устройство для обработки дисперсных пищевых продуктов включает в себя транспортерную ленту, на которую загружается обрабатываемый материал. Далее обрабатываемый материал направляется в камеру обработки, содержащую магнетроны и инфракрасные излучатели, откуда может отправляться, например, гравитационно, с помощью лотка сброса на дальнейший технологический процесс.

Для вывода увлажненного воздуха может быть использована система вентиляции, состоящая из воздуховодов и вентиляторов, а для препятствования проникновения СВЧ излучения вдоль транспортера могут использоваться подавители микроволнового излучения.

Еще одним вариантом может быть предусмотрена обратная связь между нагревательными элементами и продуктом, обеспечиваемая термометрией, осуществляемой с помощью инфракрасных термометров и позволяющей отключать отдельные излучатели в случае превышения температуры по сравнению с заданной.

Еще одним вариантом является устройство загрузочного бункера, который синхронно с движением транспортера распределяет на его ленту продукт.

Еще одним вариантом является устройство выравнивающей планки, расположенной над транспортерной лентой и предназначенной для формирования слоя материала одинаковой толщины.

Еще одним вариантом является устройство в камере обработки ультрафиолетовых излучателей для обеззараживания обрабатываемого материала.

Еще одним из вариантов является использование вибратора, воздействующего на транспортерную ленту, для перемешивания слоя загружаемого материала, что способствует более равномерной обработке материала с помощью инфракрасного или ультрафиолетового излучения, а также улучшает отвод влаги.

Еще одним вариантом является устройство увлажнителя, который подает в продукт мелкодисперсную влагу посредством, например, форсунок, расположенных на трубах увлажнителя над транспортерной лентой перед или после загрузочного бункера, либо в обоих случаях, что делает возможным осуществлять увлажнение некоторых сухих продуктов, делая возможным их стерилизацию и разрушение молекул крахмалов и крахмалоподуктов, гранул, и их декстринизацию.

Краткое описание чертежей

На фигуре 1 представлен вертикальный разрез на месте главного вида устройства для обработки дисперсных пищевых продуктов, где обозначены:

1 - загрузочный бункер,

2 - транспортерная лента,

3 - выравнивающая планка,

4 - валики,

5 - инфракрасные термометры,

6 - магнетроны,

7 - инфракрасные излучатели,

8 - ультрафиолетовые излучатели,

9 - труба увлажнителя,

10 - подавитель микроволнового излучения,

11 - лоток сброса,

12 - воздуховоды,

13 - вентиляторы,

14 - камера обработки.

На фигуре 1 разрез вентилятора 13 не показан.

На фигуре 2 представлен вид сверху устройства для обработки дисперсных пищевых продуктов.

На фигуре 3 представлен вид сверху устройства для обработки дисперсных пищевых продуктов в разрезе.

Осуществление изобретения

Пример по варианту 1:

Процесс обработки осуществляют в устройстве следующим образом. Продукт вручную подается на транспортерную ленту 2, направляемую валиками 4. Выравнивание осуществляется с помощью выравнивающей планки 3. Транспортерная лента, выполненная из ПТФЭ, движется со скоростью 1 м/мин, регулируемой частотным преобразователем. Продукт располагается на транспортерной ленте слоем толщиной 10 мм. Продолжительность микроволновой, инфракрасной и ультрафиолетовой обработки составляет 7 мин. Общая продолжительность прохождения продукта через установку, включая прохождение через зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки, составляет 10 мин. Температура продукта на выходе из комбинированной микроволновой машины составляет 65°С. В процессе обработки на продукт воздействуют 45 магнетронов 6 и 6 инфракрасных излучателей 7. Инфракрасное облучение продукта происходит одновременно с микроволновым облучением. Мощность каждого магнетрона соответствует значению 900 Вт. Влажность зерна пшеницы, используемой в качестве обрабатываемого продукта, снижается с 32% до 11%.

Пример по варианту 2:

Процесс обработки осуществляют в устройстве следующим образом. Продукт выгружают в загрузочный бункер 1, откуда он гравитационно перемещается на транспортерную ленту 2, направляемую валиками 4. Транспортерная лента, выполненная из ПТФЭ, движется со скоростью 2 м/мин, регулируемой частотным преобразователем. Продукт располагается на ленте слоем толщиной 10 мм. Продолжительность 3 мин. Общая продолжительность прохождения продукта через установку, включая прохождение через зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки, составляет 5 мин. Температура продукта на выходе из комбинированной микроволновой машины составляет 60°С. Фиксация температуры осуществляется тремя инфракрасными термометрами 5, по одному в каждом из трех отсеков камеры обработки. В процессе обработки на продукт воздействуют 45 магнетронов 6, 6 инфракрасных 7 и 4 ультрафиолетовых излучателей 8. Инфракрасное и ультрафиолетовое облучение продукта происходит одновременно с микроволновым облучением. Мощность каждого магнетрона соответствует значению 900 Вт. В зоне загрузки расположены трубы увлажнителя 9 производительностью 25 кг/ч, который при необходимости подает в продукт мелкодисперсную влагу с размером частиц 0,1-50 мкм. Влажность измельченного чеснока, используемого в качестве обрабатываемого продукта, до обработки составляла 71%, после - 9%.

Пример по варианту 3:

Процесс обработки осуществляют в устройстве следующим образом. Приправы и пряности, смешанные Комбиспайс Прованс, содержащие в составе розмарин, базилик, шалфей, тимьян и другие пряные травы, выгружают в загрузочный бункер 1, откуда они гравитационно перемещаются на транспортерную ленту 2, направляемую валиками 4. Транспортерная лента, выполненная из ПТФЭ, движется со скоростью 0,8 м/мин, регулируемой частотным преобразователем. Продукт располагается на ленте слоем толщиной 10 мм. Продолжительность микроволновой, инфракрасной и ультрафиолетовой обработки составляет 9 мин. Общая продолжительность прохождения продукта через установку, включая прохождение через зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки, составляет 13 мин. Температура продукта на выходе из комбинированной микроволновой машины составляет 85°С. Фиксация температуры осуществляется тремя инфракрасными термометрами 5, по одному в каждом из трех отсеков камеры обработки. В процессе обработки на продукт воздействуют 45 магнетронов 6, 6 инфракрасных 7 и 4 ультрафиолетовых излучателей 8. Инфракрасное и ультрафиолетовое облучение продукта происходит одновременно с микроволновым облучением. Мощность каждого магнетрона соответствует значению 900 Вт. В зоне загрузки расположены трубы увлажнителя 9 производительностью 25 кг/ч, который при необходимости подает в продукт мелкодисперсную влагу с размером частиц 0,1-50 мкм. После обработки мезофильные аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы в обработанных приправах и пряностях смешанных не обнаружены.

Пример по варианту 4:

Процесс обработки осуществляют в устройстве следующим образом. Продукт выгружают в загрузочный бункер 1, откуда он гравитационно перемещается на транспортерную ленту 2, направляемую валиками 4. Транспортерная лента, выполненная из ПТФЭ, движется со скоростью 2 м/мин, регулируемой частотным преобразователем. Продукт - мальтодекстрин, располагается на ленте слоем толщиной 10 мм. Продолжительность микроволновой, инфракрасной и ультрафиолетовой обработки составляет 3 мин. Общая продолжительность прохождения продукта через установку, включая прохождение через зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки, составляет 5 мин. Температура продукта на выходе из комбинированной микроволновой машины составляет 110°С. Фиксация температуры осуществляется тремя инфракрасными термометрами 5, по одному в каждом из трех отсеков камеры обработки. В процессе обработки на продукт воздействуют 45 магнетронов 6, 6 инфракрасных 7 и 4 ультрафиолетовых излучателей 8. Инфракрасное и ультрафиолетовое облучение продукта происходит одновременно с микроволновым облучением. Мощность каждого магнетрона соответствует значению 900 Вт. В зоне загрузки расположены трубы увлажнителя 9 производительностью 25 кг/ч, который при необходимости подает в продукт мелкодисперсную влагу с размером частиц 0,1-50 мкм.

Результаты обработки мальтодекстрина представлены в таблице 1.

Пример по варианту 5:

Процесс обработки осуществляют в устройстве следующим образом. Продукт выгружают в загрузочный бункер 1, откуда он гравитационно перемещается на транспортерную ленту 2, направляемую валиками 4. Транспортерная лента, выполненная из ПТФЭ, движется со скоростью 2 м/мин, регулируемой частотным преобразователем. Продукт - кукурузный крахмал, располагается на ленте слоем толщиной 10 мм. Продолжительность микроволновой, инфракрасной и ультрафиолетовой обработки составляет 3 мин. Общая продолжительность прохождения продукта через установку, включая прохождение через зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки, составляет 5 мин. Температура продукта на выходе из комбинированной микроволновой машины составляет 110°С. Фиксация температуры осуществляется тремя инфракрасными термометрами 5, по одному в каждом из трех отсеков камеры обработки. В процессе обработки на продукт воздействуют 45 магнетронов 6, 6 инфракрасных 7 и 4 ультрафиолетовых излучателей 8. Инфракрасное и ультрафиолетовое облучение продукта происходит одновременно с микроволновым облучением. Мощность каждого магнетрона соответствует значению 900 Вт. В зоне загрузки расположены трубы увлажнителя 9 производительностью 25 кг/ч, который при необходимости подает в продукт мелкодисперсную влагу с размером частиц 0,1-50 мкм.

Результаты обработки кукурузного крахмала по варианту 1 представлен в таблице 2.

Пример по варианту 6:

Процесс обработки осуществляют в устройстве следующим образом. Продукт выгружают в загрузочный бункер 1, откуда он гравитационно перемещается на транспортерную ленту 2, направляемую валиками 4. Транспортерная лента, выполненная из ПТФЭ, движется со скоростью 2 м/мин, регулируемой частотным преобразователем. Продукт - пищевая добавка Комбимит Перец Черный, располагается на ленте слоем толщиной 10 мм. Продолжительность микроволновой, инфракрасной и ультрафиолетовой обработки составляет 3 мин. Общая продолжительность прохождения продукта через установку, включая прохождение через зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки, составляет 5 мин. Температура продукта на выходе из комбинированной микроволновой машины составляет 80°С. Фиксация температуры осуществляется тремя инфракрасными термометрами 5, по одному в каждом из трех отсеков камеры обработки. В процессе обработки на продукт воздействуют 45 магнетронов 6, 6 инфракрасных 7 и 4 ультрафиолетовых излучателей 8. Инфракрасное и ультрафиолетовое облучение продукта происходит одновременно с микроволновым облучением. Мощность каждого магнетрона соответствует значению 900 Вт. В зоне загрузки расположены трубы увлажнителя 9 производительностью 25 кг/ч, который при необходимости подает в продукт мелкодисперсную влагу с размером частиц 0,1-50 мкм. Результаты обработки пищевой добавки Комбимит Перец Черный с содержанием крахмала 40% по варианту 1 устройства представлены в таблице 3.

Указанные варианты для устройства по примерам 1-6 не являются единственными, возможны различные комбинации технических решений в соответствии с формулой изобретения.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложенный способ сушки и стерилизации пищевых ингредиентов, пищевого сырья и пищевых продуктов, а также модификации крахмалов, крахмалопродуктов и пищевых добавок, содержащих крахмалы и крахмалопродукты, осуществляют с помощью микроволнового излучения, вырабатываемого магнетронами, и инфракрасного излучения, вырабатываемого инфракрасными излучателями. Причем осуществляют одновременную обработку с помощью микроволнового и инфракрасного излучений. При этом инфракрасное излучение имеет спектр, включающий в себя длины волн 7-9 мкм. Также предложено устройство для осуществления сушки и стерилизации пищевых ингредиентов, пищевого сырья и пищевых продуктов, а также модификации крахмалов, крахмалопродуктов и пищевых добавок, содержащих крахмалы и крахмалопродукты. Устройство включает в себя камеру обработки и транспортерную ленту, проходящую сквозь эту камеру. Причем в камере одновременно находятся магнетроны и инфракрасные излучатели, испускающие спектр, включающий в себя длину волны 7-9 мкм. Изобретение направлено на снижение трудозатрат и энергозатрат процессов стерилизации и сушки пищевых ингредиентов, сырья, в том числе зерна, продуктов, производства крахмалопродуктов, в том числе глюкозной патоки и мальтодекстринов с более высоким декстрозным числом, уменьшение дозировки модифицируемых пищевых добавок благодаря более равномерному распределению вкусоароматических веществ в добавках, более высокой растворимости благодаря изменению молекулярной структуры крахмалов и крахмалопродуктов, повышение сыпучести и снижение слеживаемости, обеспечение нормативных микробиологических параметров и заданной влажности пищевой продукции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.

1. Способ сушки и стерилизации пищевых ингредиентов, пищевого сырья и пищевых продуктов, осуществляемый с помощью микроволнового излучения, вырабатываемого магнетронами, и инфракрасного излучения, вырабатываемого инфракрасными излучателями, а также модификации крахмалов, крахмалопродуктов и пищевых добавок, содержащих крахмалы и крахмалопродукты, отличающийся тем, что осуществляют одновременную обработку с помощью микроволнового и инфракрасного излучений, при этом инфракрасное излучение имеет спектр, включающий в себя длины волн 7-9 мкм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно используют обработку ультрафиолетовым излучением.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что дополнительно применяют вибрацию для обрабатываемого слоя.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что дополнительно производят увлажнение обрабатываемых материалов мелкодисперсной влагой с размером частиц 0,1-50 мкм.

5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что обрабатываемый материал формируют слоем одинаковой толщины.

6. Устройство для осуществления сушки и стерилизации пищевых ингредиентов, пищевого сырья и пищевых продуктов, а также модификации крахмалов, крахмалопродуктов и пищевых добавок, содержащих крахмалы и крахмалопродукты, включающее в себя камеру обработки и транспортерную ленту, проходящую сквозь эту камеру, отличающееся тем, что в камере одновременно находятся магнетроны и инфракрасные излучатели, испускающие спектр, включающий в себя длину волны 7-9 мкм.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что имеет ультрафиолетовые излучатели в камерах обработки.

8. Устройство по пп. 6, 7, отличающееся тем, что имеет инфракрасные термометры для измерения температуры обрабатываемых материалов.

9. Устройство по пп. 6-8, отличающееся тем, что используется загрузочный бункер.

10. Устройство по пп. 6-9, отличающееся тем, что имеет увлажнитель.

11. Устройство по пп. 6-10, отличающееся тем, что имеет вибратор для воздействия на загрузочный бункер.

12. Устройство по пп. 6-11, отличающееся тем, что имеет вибратор для воздействия на транспортерную ленту.

13. Устройство по пп. 6-12, отличающееся тем, что имеет выравнивающую планку над транспортерной лентой.

14. Устройство по пп. 6-13, отличающееся тем, что все крепления камеры обработки осуществляются с помощью заклепок.

15. Устройство по пп. 6-14, отличающееся тем, что все элементы устройства прикреплены к камере обработки с помощью заклепок.