МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ Российский патент 2024 года по МПК C04B28/14 C04B16/06 C04B24/38 

Описание патента на изобретение RU2830720C1

Изобретение касается составов масс для производства строительных гипсовых изделий, преимущественно плит.

Известна масса для производства гипсовых плит, включающая, мас. ч.: воду 700; макулатуру 15; гипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1]. Недостатком такой массы является слабый каркас, образованный короткими и непрочными волокнами макулатуры.

Известна масса, включающая гипс, рубленые синтетические (полипропиленовые) волокна длиной от 3 до 32 мм [2]. Поверхность полипропиленовых волокон гладкая, они плохо сцепляются с гипсовым камнем, что для получения изделий на основе гипса требует большого расхода волокна (0,5-1% от массы гипса).

Известна смесь строительного материала, включающая, мас. %: гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси 1-99,99; полисахарид (крахмал) или производное полисахарида 0,001-5; кварцевый песок до 90; синтетический дисперсионный порошок до 10; легкие заполнители до 10; целлюлозные или синтетические волокна до 15 [3]. Недостатком такой массы является слабый каркас, образованный волокнами.

Задачей изобретения является обеспечение прочности гипсовых плит за счет образования пространственного армирующего волокнистого каркаса, регулирования процесса гидратации гипса.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая, мас. ч.: гипс 100; крахмал 1,0-1,5; синтетическое волокно 0,25-0,3, отличается тем, что в качестве синтетического волокна содержит рубленое нейлоновое волокно диаметром 0,2 мм и длиной 50-60 мм, термически обработанное над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности без оплавления волокна.

В таблице приведены составы предложенной массы для производства гипсовых плит.

Приготовление сырьевой смеси поясняется примером.

Рубленое нейлоновое волокно термически обрабатывают над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности, не допуская оплавления волокна. Для этого волокно может быть, например, продуто в струе воздуха над пламенем, пронесено над пламенем на металлической сетке (режим обработки во всех случаях подбирают экспериментальным путем в зависимости от объема обрабатываемого волокна и имеющегося оборудования). В результате такой термической обработки нейлоновое волокно хаотично деформируется, изгибается, извивается с образованием витков или без таковых. При термической обработке оплавления волокон не допускают.

Гипс, крахмал и термически обработанное нейлоновое волокно дозируют в требуемых количествах и перемешивают. Полученную массу фасуют в водонепроницаемую тару и поставляют потребителю.

Готовую массу затворяют водой и тщательно перемешивают. Количество воды подбирают экспериментальным путем до достижения нормальной густоты смеси (диаметр расплыва лепешки 180±5 мм). Смесь укладывают в формы, уплотняют и оставляют до отверждения. Гипсовые плиты извлекают из форм.

Затвердевание массы и набор прочности плит объясняется срастанием образующихся из пересыщенного раствора мельчайших слаборастворимых кристаллических частиц двугидрата гипса. Пересыщение раствора будет поддерживаться все время, пока протекает реакция гидратации гипса. При этом частицы крахмала, интенсивно поглощая воду, будут способствовать пересыщению раствора. Увеличение прочности гипсового камня закончится несколько раньше, чем наступит полный переход полуводного гипса в двуводный. Кристаллизация двугидрата гипса и гидратация полуводного гипса закончатся почти одновременно. Деформированное нейлоновое волокно армирует гипсовый камень за счет образования развитого пространственного каркаса. В процессе высыхания гипсового камня возможно повышение его прочности за счет уже не процессов гидратации, а испарения воды с выделением из водного раствора двуводного гипса, способствующего упрочнению контактов между сросшимися кристаллами и нейлоновыми волокнами.

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. С. 176.

2. Рязапов Р.Х., Мухаметрахимов B.C., Изотов B.C. Дисперсно-армированные строительные композиционные материалы на основе гипсового вяжущего // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2011. № 3. С. 145-149.

3. RU 2275342, 2006.

Похожие патенты RU2830720C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ГИПСОВЫХ ПАНЕЛЕЙ 2015
  • Петропавловская Виктория Борисовна
  • Першикова Мария Юрьевна
  • Грабов Григорий Викторович
  • Новиченкова Татьяна Борисовна
RU2601700C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 1990
  • Бобков Е.А.
  • Ромашков А.В.
  • Шверцер Б.А.
RU2023699C1
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2004
  • Лотов Василий Агафонович
  • Митина Наталия Александровна
RU2276121C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1992
  • Патракеев Н.В.
  • Алясева Л.В.
  • Дивненко Т.И.
  • Козлов И.И.
  • Баклашов В.В.
  • Поплавский В.В.
RU2069202C1
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬ-ГИПСОБЕТОНА 2022
  • Бессонов Игорь Вячеславович
  • Жуков Алексей Дмитриевич
  • Говряков Илья Сергеевич
  • Горбунова Элина Александровна
RU2798006C1
ВЯЖУЩЕЕ 1996
  • Иващенко Ю.Г.
  • Поляков А.В.
RU2155171C2
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2001
  • Лотов В.А.
  • Митина Н.А.
RU2209801C1
ОГНЕСТОЙКАЯ ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ С НИЗКОЙ МАССОЙ И ПЛОТНОСТЬЮ 2012
  • Ю Цян
  • Сонг Уэиксин Давид
  • Веерамасунени Сринивас
  • Луан Вэньци
RU2651684C1
ХИМИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Гао Сяотун
  • Шао Дунсяо
  • Ли Хойфень
  • Сун Хао
  • Чжан Ке
RU2563524C1
ОГНЕСТОЙКАЯ ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ С НИЗКОЙ МАССОЙ И ПЛОТНОСТЬЮ 2012
  • Ю Цян
  • Сонг Уэиксин Давид
  • Веерамасунени Сринивас
  • Луан Вэньци
RU2596024C2

Реферат патента 2024 года МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ

Изобретение касается составов масс для производства строительных гипсовых изделий, преимущественно, плит. Масса для производства гипсовых плит, включающая, мас.ч.: гипс 100; крахмал 1,0-1,5; синтетическое волокно 0,25-0,3, в качестве синтетического волокна содержит рубленое нейлоновое волокно диаметром 0,2 мм и длиной 50-60 мм, термически обработанное над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности без оплавления волокна. Для производства гипсовых плит готовую смесь затворяют водой и тщательно перемешивают. Количество воды подбирают экспериментальным путем до достижения нормальной густоты смеси (диаметр расплыва лепешки 180±5 мм). Смесь укладывают в формы и оставляют до отверждения. Технический результат - обеспечение прочности гипсовых плит за счет образования пространственного армирующего волокнистого каркаса, регулирования процесса гидратации гипса. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 830 720 C1

Масса для производства гипсовых плит, включающая, мас. ч.: гипс 100; крахмал 1,0-1,5; синтетическое волокно 0,25-0,3, отличающаяся тем, что в качестве синтетического волокна содержит рубленое нейлоновое волокно диаметром 0,2 мм и длиной 50-60 мм, термически обработанное над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности без оплавления волокна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2024 года RU2830720C1

РЯЗАПОВ Р.Р
и др
"Дисперсно-армированные строительные композиционные материалы на основе гипсового вяжущего", Известия КГАСУ, 2011, N3, с.145-149
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2375327C1
ГИПСОВАЯ СУСПЕНЗИЯ, ОТВЕРЖДЕННЫЙ ГИПС, ГИПСОВЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОЙ СУСПЕНЗИИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННОГО ГИПСА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОЙ ПАНЕЛИ 2014
  • Атака Юдзи
  • Ватанабе Кен
RU2655722C1
СМЕСЬ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Кизеветтер Рене
  • Шлезигер Хартвиг
  • Морнинг Мартин
  • Вебер Гюнтер
  • Ланге Вернер
RU2275342C2
Реверсивный счетчик импульсов 1986
  • Шароватов Сергей Иванович
SU1405110A1
CA 3009024 A1, 20.07.2017
JP 2006103993 A, 20.04.2006.

RU 2 830 720 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Войнаш Сергей Александрович

Загидуллин Рамиль Равильевич

Сабитов Линар Салихзанович

Абдуллазянов Эдвард Юнусович

Набиуллина Мадина Фаридовна

Чанчина Вероника Евгеньевна

Даты

2024-11-25Публикация

2024-02-28Подача