Изобретение касается составов масс для производства строительных гипсовых изделий, преимущественно плит.
Известна масса для производства гипсовых плит, включающая, мас. ч.: воду 700; макулатуру 15; гипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1]. Недостатком такой массы является слабый каркас, образованный короткими и непрочными волокнами макулатуры.
Известна масса, включающая гипс, рубленые синтетические (полипропиленовые) волокна длиной от 3 до 32 мм [2]. Поверхность полипропиленовых волокон гладкая, они плохо сцепляются с гипсовым камнем, что для получения изделий на основе гипса требует большого расхода волокна (0,5-1% от массы гипса).
Известна смесь строительного материала, включающая, мас. %: гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси 1-99,99; полисахарид (крахмал) или производное полисахарида 0,001-5; кварцевый песок до 90; синтетический дисперсионный порошок до 10; легкие заполнители до 10; целлюлозные или синтетические волокна до 15 [3]. Недостатком такой массы является слабый каркас, образованный волокнами.
Задачей изобретения является обеспечение прочности гипсовых плит за счет образования пространственного армирующего волокнистого каркаса, регулирования процесса гидратации гипса.
Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая, мас. ч.: гипс 100; крахмал 1,0-1,5; синтетическое волокно 0,25-0,3, отличается тем, что в качестве синтетического волокна содержит рубленое нейлоновое волокно диаметром 0,2 мм и длиной 50-60 мм, термически обработанное над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности без оплавления волокна.
В таблице приведены составы предложенной массы для производства гипсовых плит.
Приготовление сырьевой смеси поясняется примером.
Рубленое нейлоновое волокно термически обрабатывают над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности, не допуская оплавления волокна. Для этого волокно может быть, например, продуто в струе воздуха над пламенем, пронесено над пламенем на металлической сетке (режим обработки во всех случаях подбирают экспериментальным путем в зависимости от объема обрабатываемого волокна и имеющегося оборудования). В результате такой термической обработки нейлоновое волокно хаотично деформируется, изгибается, извивается с образованием витков или без таковых. При термической обработке оплавления волокон не допускают.
Гипс, крахмал и термически обработанное нейлоновое волокно дозируют в требуемых количествах и перемешивают. Полученную массу фасуют в водонепроницаемую тару и поставляют потребителю.
Готовую массу затворяют водой и тщательно перемешивают. Количество воды подбирают экспериментальным путем до достижения нормальной густоты смеси (диаметр расплыва лепешки 180±5 мм). Смесь укладывают в формы, уплотняют и оставляют до отверждения. Гипсовые плиты извлекают из форм.
Затвердевание массы и набор прочности плит объясняется срастанием образующихся из пересыщенного раствора мельчайших слаборастворимых кристаллических частиц двугидрата гипса. Пересыщение раствора будет поддерживаться все время, пока протекает реакция гидратации гипса. При этом частицы крахмала, интенсивно поглощая воду, будут способствовать пересыщению раствора. Увеличение прочности гипсового камня закончится несколько раньше, чем наступит полный переход полуводного гипса в двуводный. Кристаллизация двугидрата гипса и гидратация полуводного гипса закончатся почти одновременно. Деформированное нейлоновое волокно армирует гипсовый камень за счет образования развитого пространственного каркаса. В процессе высыхания гипсового камня возможно повышение его прочности за счет уже не процессов гидратации, а испарения воды с выделением из водного раствора двуводного гипса, способствующего упрочнению контактов между сросшимися кристаллами и нейлоновыми волокнами.
Источники информации
1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. С. 176.
2. Рязапов Р.Х., Мухаметрахимов B.C., Изотов B.C. Дисперсно-армированные строительные композиционные материалы на основе гипсового вяжущего // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2011. № 3. С. 145-149.
3. RU 2275342, 2006.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ГИПСОВЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2015 |
|
RU2601700C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2023699C1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2276121C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2069202C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬ-ГИПСОБЕТОНА | 2022 |
|
RU2798006C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1996 |
|
RU2155171C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ С НИЗКОЙ МАССОЙ И ПЛОТНОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2651684C1 |
ХИМИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2563524C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ С НИЗКОЙ МАССОЙ И ПЛОТНОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2596024C2 |
Изобретение касается составов масс для производства строительных гипсовых изделий, преимущественно, плит. Масса для производства гипсовых плит, включающая, мас.ч.: гипс 100; крахмал 1,0-1,5; синтетическое волокно 0,25-0,3, в качестве синтетического волокна содержит рубленое нейлоновое волокно диаметром 0,2 мм и длиной 50-60 мм, термически обработанное над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности без оплавления волокна. Для производства гипсовых плит готовую смесь затворяют водой и тщательно перемешивают. Количество воды подбирают экспериментальным путем до достижения нормальной густоты смеси (диаметр расплыва лепешки 180±5 мм). Смесь укладывают в формы и оставляют до отверждения. Технический результат - обеспечение прочности гипсовых плит за счет образования пространственного армирующего волокнистого каркаса, регулирования процесса гидратации гипса. 1 табл.
Масса для производства гипсовых плит, включающая, мас. ч.: гипс 100; крахмал 1,0-1,5; синтетическое волокно 0,25-0,3, отличающаяся тем, что в качестве синтетического волокна содержит рубленое нейлоновое волокно диаметром 0,2 мм и длиной 50-60 мм, термически обработанное над огнем до появления деформации в виде извитости, скрученности без оплавления волокна.
РЯЗАПОВ Р.Р | |||
и др | |||
"Дисперсно-армированные строительные композиционные материалы на основе гипсового вяжущего", Известия КГАСУ, 2011, N3, с.145-149 | |||
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2375327C1 |
ГИПСОВАЯ СУСПЕНЗИЯ, ОТВЕРЖДЕННЫЙ ГИПС, ГИПСОВЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОЙ СУСПЕНЗИИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННОГО ГИПСА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОЙ ПАНЕЛИ | 2014 |
|
RU2655722C1 |
СМЕСЬ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2275342C2 |
Реверсивный счетчик импульсов | 1986 |
|
SU1405110A1 |
CA 3009024 A1, 20.07.2017 | |||
JP 2006103993 A, 20.04.2006. |
Авторы
Даты
2024-11-25—Публикация
2024-02-28—Подача