ТЯЖЕЛАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, СОДЕРЖАЩАЯ БРОМИД КАЛЬЦИЯ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК C09K8/42 

Область техники

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к тяжелым жидкостям для глушения скважин, содержащим бромид кальция, и способам их получения.

Уровень техники.

Тяжелые жидкости для глушения скважин, или тяжелые жидкости глушения, или тяжелые технологические жидкости, применяются для создания противодавления на пласт с целью предотвращения притока флюидов или газов в скважину, такие мероприятия могу осуществляться для ремонта и обслуживания скважины, а также в ряде аварийных ситуаций.

В нефтедобывающей промышленности широкое распространение получили тяжелые жидкости глушения на основе соединений кальция и бромсодержащих солей.

Из уровня техники известна технологическая жидкость для капитального ремонта скважин по патенту RU2599395C1 [1], которая может быть использована в условиях аномально высоких пластовых давлений для глушения и консервации скважин.

Данная технологическая жидкость содержит, мас.%:

Многоатомный спирт - 10-15;

CaBr₂ - 20-50;

ZnBr₂ или ZnI₂ - 20-50;

Воду - остальное.

К недостаткам данной технологической жидкости можно отнести высокую стоимость компонентов, входящих в её состав, при этом в изобретении не раскрыт доступный способ получения бромида кальция.

Из уровня техники известна тяжёлая технологическая жидкость для глушения скважин по патенту RU2731965C1 [2], которую получают путем растворения в воде 35-41 мас.% нитрата кальция и добавления бромида кальция для получения жидкостей с плотностями от 1580 до 1820 кг/м³ при 20°С.

Недостатком данной жидкости для глушения скважин является использование в её составе дорогостоящих компонентов, при этом в изобретении не раскрыт доступный способ получения бромида кальция.

Тяжелая жидкость по патенту RU2731965C1 [2] и способ её получения являются наиболее близкими к техническим решениям по заявляемому изобретению.

Из уровня техники известна блокирующая жидкость для глушения скважин по патенту RU2104392C1 [3], данная блокирующая жидкость содержит, мас.%:

Водорастворимую соль кальция, в качестве которой может выступать бромид кальция - 12,5 - 43,5;

Свободный аммиак - 0,1 - 2,0;

Отход производства целлюлозно-бумажной промышленности на основе лигносульфонатов - 5,0 - 25,0;

Древесную муку - 4,0 - 12,0;

Воду - остальное.

К недостаткам данной блокирующей жидкости можно отнести высокую стоимость компонента в виде бромида кальция, входящего в её состав, при этом в изобретении не раскрыт доступный способ его получения.

Из уровня техники известна композиция по патентам US4304677A [4] и US4292183A [5], которые содержат бромид кальция и бромид цинка, при этом в патентах не раскрыт способ получения бромида кальция, недостатком данных композиции является высокая стоимость компонентов, входящих в их состав.

Из уровня техники известен состав для приготовления технологических жидкостей по патенту RU2005762C1 [6], которые могут применяться при глушении нефтяных и газовых скважин.

Состав для приготовления технологических жидкостей включает водорастворимую соль кальция, которая может быть представлена в виде бромида кальция, свободный аммиак, воду, технический лигносульфонат или нейтрально-сульфитный щелок.

К недостаткам данного состава можно отнести высокую стоимость компонентов, входящих в её состав.

В примерах к данному изобретению описан способ получения бромида кальция для приготовления технологической жидкости на его основе по схеме, изложенной в патенте SU1189868A1 [7], который будет рассмотрен далее.

Из уровня техники известен раствор для приготовления технологических жидкостей высокой плотности по патенту SU1189868A1 [7], данный раствор содержит, мас.%:

Бромид кальция - 57 - 59;

Гидроксид кальция - 0,2 - 0,4;

Свободный аммиак - 0,2 - 0,4;

Вода - остальное.

Получение раствора бромида кальция для приготовления технологических жидкостей на его основе осуществляется по следующей схеме:

Н₂О + Са(ОН)₂ + Br₂ + NH₄OH → CaBr₂ + N₂ + H₂O + Са(ОН)₂ + NH₄OH.

К недостаткам данной технологической жидкости можно отнести высокую стоимость компонентов, входящих в её состав, при этом представленный способ получения раствора бромида кальция имеет ряд недостатков, в частности использование молекулярного брома, который являющегося токсичным веществом, повышает уровень опасности такого производства, а остающийся в растворе, пусть и в небольших количествах, аммиак после проведения реакции, является коррозионноактивным компонентом.

Как видно из приведенных примеров применение бромида кальция в составе растворов для глушения скважин эффективно и является распространённой практикой, при этом в выявленных технических решениях не раскрыты доступные и безопасные способы получения этого компонента.

Сущность изобретения.

Целью настоящего изобретения является получение тяжелой жидкости для глушения скважин, содержащей бромид кальция, с использованием доступного и недорогого сырья.

Поставленная цель достигается тем, что для получения тяжелой жидкости для глушения скважин используются растворы хлорида кальция и бромида натрия, при этом получаемая жидкость обладает необходимыми характеристиками для эффективного глушения скважины.

Поставленная цель достигается тем, что добыча и переработка рассолов хлоркальциевого типа, из которых могут получать продукты в виде растворов хлорида кальция и бромида натрия, осуществляется в районах, где ведется бурение с целью добычи нефти и газа, что позволяет получать и применять тяжелую жидкость бурения, полученную по заявленному способу с минимизацией затрат на её производство и транспортировку до места использования.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения тяжелой жидкости для глушения скважин, содержащей бромид кальция, включает: смешивание растворов хлорида кальция и бромида натрия при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 0,9 - 1,3:2; упаривание полученного в результате смешивания раствора до плотности 1400 - 1800 кг/м³; охлаждение упаренного раствора до температуры менее 25°С с образованием кристаллов хлорида натрия; фильтрацию упаренного раствора с получением фильтрата в виде тяжелой жидкости для глушения скважин и кека в виде кристаллов хлорида натрия.

Поставленная цель достигается тем, что по одному из вариантов осуществления изобретения растворы хлорида кальция и бромида натрия имеют температуру от 65 до 95°С, а перед упариванием полученный в результате их смешивания раствор фильтруют.

Поставленная цель достигается тем, что по одному из вариантов осуществления изобретения отделенный в результате фильтрации кек в виде кристаллов хлорида натрия промывают водой, воду после промывки кристаллов хлорида натрия направляют на упаривание вместе с полученным в результате смешивания раствором.

Поставленная цель достигается тем, что по одному из вариантов осуществления изобретения после охлаждения упаренного раствора и перед его фильтрацией осуществляют отделение твердой фазы в виде выпавших кристаллов хлорида натрия центрифугированием или отстаиванием.

Поставленная цель достигается тем, что по одному из вариантов осуществления изобретения полученную жидкость для глушения скважин выпаривают с получением сухого продукта, после чего путем растворения сухого продукта в воде вновь получают жидкость для глушения скважин.

Технический результат заключается в получении жидкости, содержащей бромид кальция, обладающей необходимыми характеристиками для эффективного глушения скважин, с использованием недорого и доступного сырья эффективным способом, технический результат также заключается в вытекающем из этого снижении стоимости такой жидкости для глушения.

Технический результат достигается тем, что в качестве исходных компонентов для получения раствора бромида кальция используются растворы хлорида кальция и бромида натрия, которые являются доступным и недорогим сырьем, особенно в случае их получения в виде побочного продукта переработки природных рассолов хлоркальциевого типа.

Технический результат достигается тем, что смешивание растворов хлорида кальция и бромида натрия осуществляют при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 0,9 - 1,3:2, что обеспечивает эффективную реакцию с получением необходимого количества бромида кальция в составе раствора.

Технический результат достигается тем, что упаривание полученного в результате смешивания раствора до плотности 1400-1800 кг/м³ обеспечивает необходимую плотность получаемой тяжелой жидкости для глушения скважин, что обеспечивает возможность её эффективного применения по назначению.

Технический результат достигается тем, что упаривание полученного в результате смешивания раствора до плотности 1400 - 1800 кг/м³ и последующее охлаждение до температуры менее 25°С обеспечивает эффективное высаливание хлорида натрия, что позволяет наиболее полно удалить его из раствора бромида кальция и исключить зарастание оборудования его кристаллами.

Технический результат достигается тем, что фильтрация упаренного и охлажденного раствора бромида кальция позволяет наиболее полно отделить его от кристаллов хлорида натрия и исключить зарастание оборудования.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения могут использовать растворы хлорида кальция и бромида натрия с температурой от 60 до 95°С, что позволяет использовать более насыщенные растворы, за счет большей растворимости в горячей воде, что увеличивает скорость протекания реакции, позволяет экономить теплоноситель и время на последующей операции упаривания раствора, снижает расход воды в процессе подготовки растворов хлорида кальция и бромида натрия. При этом осуществлении способа после смешивания горячих растворов хлорида кальция и бромида натрия, но перед упариванием проводят фильтрацию, что позволяет отделить часть хлорида натрия, что упрощает дальнейшую переработку смешанного раствора.

Технический результат может достигаться тем, что по при осуществлении изобретения могут растворять полученный на операциях фильтрации кек в виде хлорида натрия в воде с дальнейшим введением его в пласт, что обеспечивает утилизацию хлорида натрия и применение его раствора для обеспечения нужд эксплуатации или бурения скважин, что повышает экономический эффект от осуществления процесса.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения могут отделять полученный на операциях фильтрации кек в виде хлорида натрия, промывать его водой и сушить, что позволяет получить отдельный продукт в виде хлорида натрия и повысить экономический эффект от осуществления процесса, при этом промывка кристаллов хлорида натрия повышает чистоту продукта.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения могут направлять воду после промывки кристаллов хлорида натрия на упаривание вместе с полученным в результате смешивания раствором, что снижает потери брома и кальция и повышает экономичность процесса.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения после охлаждения упаренного раствора и перед его фильтрацией могут осуществлять отделение твердой фазы в виде выпавших кристаллов хлорида натрия центрифугированием или отстаиванием, что обеспечивает эффективное отделение хлорида натрия от раствора бромида кальция и позволяет снизить нагрузку на фильтры на этапе фильтрации, что упрощает процесс отделения хлорида натрия и повышает экономичность процесса.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения могут отделять полученный на операциях отстаивания или центрифугирования хлорида натрия, промывать его водой и сушить, что позволяет получить отдельный продукт в виде хлорида натрия и повысить экономический эффект от осуществления процесса, при этом промывка кристаллов хлорида натрия повышает чистоту продукта.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения могут обезвоживать полученную тяжелую жидкость для глушения скважин с получением сухого продукта, а затем путем растворения сухого продукта в воде получать жидкость для глушения скважин, что повышает товарные свойства тяжелой жидкости для глушения скважин, за счет возможности её продажи в сухом виде и транспортировки до места применения.

Технический результат может достигаться тем, что при осуществлении изобретения полученную тяжелую жидкость для глушения скважин могут использовать в качестве основы для создания других жидкостей для глушения и обслуживания скважин, обеспечения бурения, для чего в полученную тяжелую жидкость для глушения вводят дополнительные компоненты, применения такой основы обеспечивает снижение стоимости конечной жидкости.

Технический результат достигается тем, что полученная по любому из вариантов осуществления изобретения тяжелая жидкость для глушения скважин обладает необходимыми характеристиками, в т.ч. плотностью, для создания необходимого противодавления на пласт с целью предотвращения притока флюидов или газов в скважину, глушения скважины.

В наиболее общем виде способ по настоящему изобретению может осуществляться нижеизложенным образом, но не ограничен им.

Описание чертежей.

Фиг. 1. Общая схема осуществления способа.

Фиг. 2. Частная схема осуществления способа.

Фиг. 3. Частная схема осуществления способа.

Фиг. 4. Схема осуществления способа. Пример 1.

Общая схема осуществления способа приведена на Фиг.1, для осуществления способа раствор бромида натрия и раствор хлорида кальция направляют на смешивание с соблюдением мольного отношения хлорида кальция к бромиду натрия 0,9 - 1,3:2, смешивание может осуществляться в реакторе проточного типа, в реакторе идеального смешения или ином виде реактора, обеспечивающего эффективное перемешивание растворов. В процессе смешивания раствора бромида натрия и раствора хлорида кальция происходит реакция с образованием бромида кальция и хлорида натрия, при этом бромид кальция сохраняется в растворенном состоянии, а хлорид натрия в зависимости от концентраций исходных растворов может частично выпадать в осадок. Полученный раствор направляют на упаривание, где плотность раствора доводят до 1400-1800 кг/м³, а затем охлаждают до температуры ниже 25°С, при этом из раствора происходит активное выпадение в осадок хлорида натрия, охлажденный раствор направляют на фильтрацию для отделения от кристаллов хлорида натрия и после фильтрации получают тяжелую жидкость пригодную для глушения скважин.

Частная схема осуществления способа приведена на Фиг.2, для осуществления способа раствор бромида натрия с температурой от 60 до 95°С и раствор хлорида кальция с температурой от 60 до 95°С направляют на смешивание с соблюдением мольного отношения хлорида кальция к бромиду натрия 0,9-1,3:2, смешивание может осуществляться в реакторе проточного типа, в реакторе идеального смешения или ином виде реактора, обеспечивающего эффективное перемешивание растворов. В процессе смешивания раствора бромида натрия и раствора хлорида кальция происходит реакция с образованием бромида кальция и хлорида натрия, при этом бромид кальция сохраняется в растворенном состоянии, а хлорид натрия в зависимости от концентраций исходных растворов может частично выпадать в осадок. Полученный раствор направляют на фильтрацию для удаления кристаллов хлорида натрия, которые могли выпасть в результате реакции. После фильтрации раствор поступает на упаривание, где плотность раствора доводят до 1400-1800 кг/м³, а затем охлаждают до температуры ниже 25°С, при этом из раствора происходит активное выпадение в осадок хлорида натрия, охлажденный раствор направляют на фильтрацию для отделения от кристаллов хлорида натрия и после фильтрации получают тяжелую жидкость пригодную для глушения скважин.

Еще одна частная схема осуществления способа приведена на Фиг.3, для осуществления способа раствор бромида натрия с температурой от 60 до 95°С и раствор хлорида кальция с температурой от 60 до 95°С направляют на смешивание с соблюдением мольного отношения хлорида кальция к бромиду натрия 0,9-1,3:2, смешивание может осуществляться в реакторе проточного типа, в реакторе идеального смешения или ином виде реактора, обеспечивающего эффективное перемешивание растворов. В процессе смешивания раствора бромида натрия и раствора хлорида кальция происходит реакция с образованием бромида кальция и хлорида натрия, при этом бромид кальция сохраняется в растворенном состоянии, а хлорид натрия в зависимости от концентраций исходных растворов может частично выпадать в осадок. Полученный раствор направляют на фильтрацию для удаления кристаллов хлорида натрия, которые могли выпасть в результате реакции, кек с фильтров направляют в накопитель для хлорида натрия. После фильтрации раствор поступает на упаривание, где плотность раствора доводят до 1400-1800 кг/м³, а затем охлаждают до температуры ниже 25°С, при этом из раствора происходит активное выпадение в осадок хлорида натрия, который отделяют, охлажденный раствор направляют на фильтрацию для отделения от кристаллов хлорида натрия, кек с фильтров направляют в накопитель для хлорида натрия, после фильтрации получают тяжелую жидкость пригодную для глушения скважин.

Первую часть тяжелой жидкости для глушения скважин направляют в первую скважину для осуществления глушения.

Вторую часть тяжелой жидкости для глушения скважин направляют на смешивание с дополнительными компонентами, после чего она подается во вторую скважину для осуществления глушения.

Третью часть тяжелой жидкости для глушения скважин направляют на упаривание с получением сухого продукта тяжелой жидкости для глушения скважин (сухой продукт ТЖГ), который по мере необходимости растворяют в воде и используют как тяжелую жидкость для глушения в третьей скважине.

Часть собранного в накопителе хлорида натрия растворяют в воде и используют как жидкость в системе поддержки пластового давления.

Часть собранного в накопителе хлорида натрия направляют на промывку водой, а после промывки сушат с получением товарного продукта в виде кристаллов хлорида натрия.

Вода после промывки хлорида натрия направляется на этап упаривания раствора, полученного в результате смешивания растворов бромида натрия и хлорида кальция.

Ниже приведены конкретные примеры реализации способа по настоящему изобретению.

Пример 1.

Получение тяжелой жидкости для глушения скважин осуществляли согласно схеме, указанной на Фиг.4.

В реактор смешивания проточного типа направили 11,9 кг 42% раствора хлорида кальция и 20,67 кг 45% раствора бромида натрия. Мольное соотношение CaCl₂:NaBr в исходных смесях выдерживали равным 1:2.

В результате смешения двух потоков в реакторе проточного типа происходило образование раствора бромида кальция с хлоридом натрия, который направляли на упаривание в выпарной аппарат до плотности 1680 кг/м³.

После упаривания горячая смесь охлаждалась до температуры 20-25°С, затем фильтровалась от осадка.

Получили фильтрат массой 16,8 кг следующего состава: бромид кальция - 43,7%, вода - 45,1%, плотность - 1680 кг/м³, хлориды - 4%, натрий - 1%.

Полученный фильтрат использовали в качестве тяжелой жидкости для глушения скважины.

В результате фильтрации также получили кек в виде кристаллов хлорида натрия (5,03 кг хлорида натрия в пересчете на сухой продукт), который промыли водой и высушили, в результате получили 4,5 кг товарного хлорида натрия. Воду после отмывки хлорида натрия направили в выпарной аппарат.

Пар, полученный на выпарной установке, охлаждали на теплообменнике с рекуперацией тепловой энергии в систему и выделением конденсата, конденсат использовали для промывки кристаллов хлорида натрия.

Пример 2.

В реактор идеального смешения направили 11,9 кг 42% раствора хлорида кальция с температурой 60°С и 18,54 кг 50% раствора бромида натрия с температурой 90°С.

Мольное соотношение CaCl₂:NaBr в исходных смесях выдерживали равным 1:2.

В реакторе идеального смешения происходило перемешивание полученной реакционной смеси в течение 20 минут, после чего полученную смесь направляли на фильтрацию от выпавшего осадка.

После фильтрации выпавший осадок, представляющий собою хлорид натрия массой 1,81 кг (в пересчете на сухой продукт), его отделяли, а фильтрат подавали на упаривание в выпарной аппарат до плотности 1700 кг/м³.

После упаривания горячая смесь охлаждалась до температуры 20°С, затем фильтровалась от осадка с отделением 3,36 кг хлорида натрия (в пересчете на сухой продукт).

Получили фильтрат массой 16,3 кг следующего состава:

Данные о составе товарного продукта: бромид кальция - 48,4%, вода - 44,0%, %, плотность - 1705 кг/м³, хлориды - 3.5%, натрий - 0.5%.

Полученный фильтрат использовали в качестве тяжелой жидкости для глушения скважины.

Отделенный на фильтрах хлорид натрия направляли на промывку и сушку.

Хлорид натрия промыли водой и высушили, в результате получили 4,7 кг товарного хлорида натрия. Воду после отмывки хлорида натрия направляли в выпарной аппарат.

Пар, полученный на выпарной установке, охлаждали на теплообменнике с рекуперацией тепловой энергии в систему и выделением конденсата, конденсат использовали для промывки кристаллов хлорида натрия.

Пример 3.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 1 с тем отличием, что упаривание раствора осуществляли до плотности 1400 кг/м³.

В результате получили 24.6 кг тяжелой жидкости для глушения скважины следующего состава: бромид кальция - 32.1%, вода - 36.0%, плотность - 1400 кг/м³, хлориды - 20.0%, натрий - 4.7%.

Пример 4.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 1 с тем отличием, что упаривание раствора осуществляли до плотности 1800 кг/м³.

В результате получили 13.3 кг тяжелой жидкости для глушения скважины следующего состава: бромид кальция - 50.7%, вода - 40.2%, %, плотность - 1800 кг/м³, хлориды - 4.5%, натрий - 0.2%.

Пример 5.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 4 с тем отличием, что смешивание растворов хлорида кальция и бромида натрия при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 0,9:2.

В результате получили 17.4 кг тяжелой жидкости для глушения скважины следующего состава: бромид кальция - 54.9%, вода - 32.9%, плотность - 1715 кг/м³, хлориды - 6.2%, натрий - 0.6%.

Пример 6.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 4 с тем отличием, что смешивание растворов хлорида кальция и бромида натрия при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 1,3:2.

В результате получили 18.5 кг тяжелой жидкости для глушения скважины следующего состава: бромид кальция - 36.6%, вода - 27.8%, плотность - 1759 кг/м³, хлориды - 22.6%, натрий - 0.18%.

Пример 7.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 1 с тем отличием, что после охлаждения упаренного раствора и перед его фильтрацией осуществляли отделение твердой фазы в виде выпавших кристаллов хлорида натрия отстаиванием, а затем центрифугированием, что позволило снизить гидравлическое сопротивление на фильтрах.

Отделенные в результате центрифугирования кристаллы хлорида натрия также промывались и сушились, было получено 4,6 кг товарного хлорида натрия.

Пример 8.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 1 с тем отличием, что осуществляли процесс из расчета получения 3000 кг тяжелой жидкости для глушения скважин, после получения данного количества жидкости её использовали на месторождении по назначению.

Пример 9.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 7 с тем отличием, что полученную тяжелую жидкость для глушения скважин выпаривали с получением сухого продукта, который транспортировали на месторождение, затем путем растворения сухого продукта в воде вновь получали тяжелую жидкость для глушения скважин, которую затем использовали.

Пример 10.

Осуществляли получение тяжелой жидкости для глушения скважин аналогично Примеру 7 с тем отличием, что в полученную тяжелую жидкость для глушения скважин добавляли бромид цинка.

Используемые источники информации.

1. Патент RU2599395C1. МПК C09K 8/42. Технологическая жидкость для капитального ремонта скважин / Гайдаров Азамат Миталимович, Норов Азат Давронович, Хуббатов Андрей Атласович, Гайдаров Миталим Магомед-Расулович, Алексеева Нина Викторовна. Заявка от 05.06.2015, опубл. 10.10.2016.

2. Патент RU2731965C1. МПК C09K 8/42. Тяжёлая технологическая жидкость для глушения скважин, состав и способ для её приготовления / Карпов Алексей Александрович, Кунакова Аниса Мухаметгалимовна, Кайбышев Руслан Радикович, Пучина Гульфия Рашитовна, Сергеева Наталья Анатольевна, Рагулин Виктор Владимирович. Заявка от 09.09.2019, опубл. 09.09.2020.

3. Патент RU2104392C1. МПК E21B 43/12, C09K 7/02. Способ глушения скважины и блокирующая жидкость для глушения скважины / Баранов Ю.В., Зиятдинов И.Х., Валеева Т.Г. Заявка от 06.05.1996, опубл. 10.02.1998.

4. Патент US4304677A. МПК C09K8/16. Способ обслуживания стволов скважин / Рэндалл С. Стауффер, Эндрю Дж. Пастор. Заявка от 05.09.1978, опубл. 08.12.1981.

5. Патент US4292183A. МПК C09K8/04. Жидкие композиции высокой плотности / Дэвид С. Сандерс. Заявка от 13.12.1978, опубл. 29.09.1981.

6. Патент RU2005762C1. МПК C09K 7/02. Состав для приготовления технологических жидкостей / Зиятдинов И.Х., Валеева Т.Г., Вердеревский Ю.Л., Арефьев Ю.Н., Решетов П.П., Хакимзянова М.М. Заявка от 13.05.1992, опубл. 15.01.1994.

7. Патент SU1189868A1. МПК C09K 7/04. Раствор для приготовления технологических жидкостей / Рябоконь С.А., Бражников А.А., Луковников В.П., Рило Р.П., Ульянов Д.Г. Заявка от 02.03.1984, опубл. 07.11.1985.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к тяжелым жидкостям для глушения скважин, содержащим бромид кальция, и способам их получения. Технический результат - эффективное глушение скважин с использованием тяжелой жидкости. Способ получения тяжелой жидкости для глушения скважин, содержащей бромид кальция, включает смешивание растворов хлорида кальция и бромида натрия при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 0,9-1,3:2; упаривание полученного в результате смешивания раствора до плотности 1400-1800 кг/м³; охлаждение упаренного раствора до температуры менее 25°С с образованием кристаллов хлорида натрия; фильтрацию упаренного раствора с получением фильтрата в виде тяжелой жидкости для глушения скважин и кека в виде кристаллов хлорида натрия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 пр.

1. Способ получения тяжелой жидкости для глушения скважин, содержащей бромид кальция, включающий: смешивание растворов хлорида кальция и бромида натрия при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 0,9-1,3:2; упаривание полученного в результате смешивания раствора до плотности 1400-1800 кг/м³; охлаждение упаренного раствора до температуры менее 25°С с образованием кристаллов хлорида натрия; фильтрацию упаренного раствора с получением фильтрата в виде тяжелой жидкости для глушения скважин и кека в виде кристаллов хлорида натрия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешиваемые растворы хлорида кальция и бромида натрия имеют температуру от 60 до 95°С, а перед упариванием полученный в результате их смешивания раствор фильтруют.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенный в результате фильтрации кек в виде кристаллов хлорида натрия промывают водой, которую после промывки кристаллов хлорида натрия направляют на упаривание вместе с полученным в результате смешивания раствором.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после охлаждения упаренного раствора и перед его фильтрацией осуществляют отделение твердой фазы в виде выпавших кристаллов хлорида натрия центрифугированием или отстаиванием.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученную тяжелую жидкость для глушения скважин выпаривают с получением сухого продукта, после чего путем растворения сухого продукта в воде вновь получают тяжелую жидкость для глушения скважин.

6. Тяжелая жидкость для глушения скважин на основе воды и бромида кальция, содержащая также хлориды и натрий, представляющая собой фильтрат охлажденного до температуры менее 25°С упаренного до плотности 1400-1800 кг/м³ раствора, полученного смешиванием растворов хлорида кальция и бромида натрия при мольном отношении хлорида кальция к бромиду натрия 0,9-1,3:2.

7. Жидкость по п. 6, отличающаяся тем, что смешиваемые растворы хлорида кальция и бромида натрия имеют температуру от 60 до 95°С, при этом раствор, полученный смешиванием растворов хлорида кальция и бромида натрия, дополнительно отфильтрован перед упариванием.

8. Жидкость по п. 6, отличающаяся тем, что из упаренного раствора после охлаждения и перед его фильтрацией была отделена центрифугированием или отстаиванием твердая фаза в виде выпавших кристаллов хлорида натрия.