В системах центрального отопления, устанавливаемых в производственных помещениях, применяются в качестве тепло-бетонных приборов ребристые трубы. В целях уменьшения расхода металла для изготовления подобных приборов применяется бетон или цемент с различного рода наполнителями, в качестве которых может быть использовано железо, включаемое для получения железобетона в виде опилок, проволоки и т.п.
Известно применение железобетонных радиаторов, выполненных в форме труб с надетыми на них железобетонными ребрами. По предлагаемому способу трубы подобных радиаторов изготовляются центробежным способом из железобетона, в который железо вводится в виде мелких стружек. Форма для изготовления труб составляется из заранее заготовляемых железобетонных ребер с размещаемыми между ними деревянными прокладками. Для соединения в одно целое ребра и прокладки стягиваются при помощи болтов.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид в двух проекциях готового радиатора с частичным разрезом; фиг. 3 - продольный разрез части радиатора при его изготовлении; фиг. 4 - разрез по EF на фиг. 3; фиг. 5 - поперечный разрез ребра.
Для производства железобетонных радиаторов по предлагаемому способу предварительно изготовляются ребра, составляющие часть формы, необходимой для формования центробежным способом тела трубы радиатора.
Ребра радиатора выполнены в форме дисков, устанавливаемых в количестве 45 штук на 2 метра радиаторной трубы.
Каждое ребро снабжено центральным отверстием для образования тела трубы и четырьмя отверстиями для пропуска болтов 4, скрепляющих формы. Перед бетонированием поверхность прокладки 5, служащей частью станка, поливается цементным раствором с примесью железной стружки (50% по объему + 20% песка). Толщина наружного металлического слоя 3 принята в 4-5 мм. После нанесения железобетонного наружного слоя в станок забрасывается порция раствора, трамбуется и с верхней стороны покрывается таким же слоем железобетона. После укладывания производится заглаживание верхней поверхности ребра соответственной гладилкой. По окончании указанных процессов поддон станка поднимается и ребро вместе с прокладкой относится в парильную камеру, где выдерживается 3-5 часов при температуре 80-90°. После сушки, в случае необходимости, производится затирка ребер чистым цементным раствором толщиной 1 мм.
Для формования тела трубы 2 каждого радиатора составляются формы, образованные самими ребрами и прокладками 5 между ними.
Как ребра, так и прокладки снабжены отверстиями для болтов 4.
Каждая подкладка разъемная и состоит из двух половин: верхней и нижней.
После пропуска болтов и натяжки гаек форма представляет собой достаточно жесткую конструкцию, способную выдержать значительные скручивающие усилия, проявляющиеся при вращении.
Небольшие зазоры (высотой 2 мм), заключенные между ребрами и прокладками, затираются железобетонной смесью при посредстве банника-гладилки.
После железнения тело трубы заполняется цементно-песочным раствором и вводится необходимая по расчету проволочная арматура.
Затем форма приводится во вращение, раствор плотно прилегает к ребрам и подкладкам, образуя сплошное тело трубы 2.
Плотное прилегание раствора к стенкам отверстия ребра обеспечивает надлежащее сцепление тела трубы с ребром без введения между ними специальной арматуры.
Однако, в виду незначительной толщины ребер и возможности ударов при транспортировке, ребро может быть снабжено легкой арматурой-сеткой из проволоки 1-2 мм.
После окончания центробежного бетонирования и слива образовавшейся воды форма снимается со станка, служащего для ее вращения, и направляется в пропарку, в которой выдерживается несколько, например, 5-6 часов.
Для освобождения радиатора от форм отвинчиваются гайки, снимаются болты и выколачиваются подкладки. При помощи особой гладилки производится затирка зазоров между ребрами, после чего радиатор может быть применен для установки. Монтаж может производиться или при помощи ниппелей, или при помощи железобетонных шайб с введением уплотняющей прокладки.
Способ изготовления железобетонных радиаторов, отличающийся тем, что для формования тела трубы радиатора по центробежному способу пользуются формой, составленной из заранее заготовленных радиаторных ребер с деревянными прокладками 5 между ними, стянутых болтами 4.
