ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧИ Российский патент 2024 года по МПК F27B7/24 

Ссылка на родственную заявку

Данная заявка испрашивает приоритет по заявке на патент Китая №2020110692451 под названием «Герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи», поданной в Государственное ведомство интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики 29 сентября 2020 года, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к технологиям герметизации термоуплотняющих заслонок горизонтальных вращающихся печей, в частности, к герметизирующей конструкции горизонтальной вращающейся пиролизной печи.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

В сфере пиролиза угля герметизация выгрузной заслонки горизонтальной вращающейся печи является одной из наиболее важных технологий, обеспечивающих безопасность и защиту окружающей среды. На предшествующем уровне техники некоторые выгрузные заслонки герметизируются с использованием чешуйчатой технологии уплотнения, но такое чешуйчатое уплотнение не может полностью запечатать угольный газ при пиролизе угля, что представляет потенциальную угрозу безопасности; некоторые выгрузные заслонки герметизируются с использованием метода гибкого соединения и резинового уплотнения, при этом указанный метод может обеспечить полную закупорку, но гибкий уплотнительный материал характеризуется ограниченной износостойкостью и непродолжительным сроком службы.

Ввиду этого, в частности, предложено настоящее изобретение.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Цели настоящего изобретения включают в себя, например, обеспечение герметизирующей конструкции горизонтальной вращающейся пиролизной печи для устранения, по меньшей мере, одной из указанных технических проблем.

Настоящее изобретение реализовано следующим образом:

Между концевой заслонкой печи и концевой частью печи предусмотрена герметизирующая конструкция (герметизирующий механизм) горизонтальной вращающейся пиролизной печи, которая включает в себя:

опорную раму, неподвижно соединенную с внешним контуром концевой части печи, причем опорная рама снабжена поворотным герметизирующим механизмом (поворотной герметизирующей конструкцией), который посредством совершения вращательного движения входит в плотный контакт с опорной рамой; при этом:

поворотный герметизирующий механизм включает в себя: множество равномерно распределенных вилок переключения; опорное гнездо, соединенное с возможностью вращения с опорной рамой; первую ограничивающую сопрягаемую часть, один конец которой неподвижно соединен с внешним контуром концевой заслонки печи; и подвижное теплоизоляционное уплотнитель но е кольцо и механизм с гибким уплотнением между опорным гнездом и первой ограничивающей сопрягаемой частью;

вилка переключения пространственно расположена на наружной стороне механизма с гибким уплотнением, причем один конец вилки переключения неподвижно соединен с первой ограничивающей сопрягаемой частью по внешнему контуру концевой заслонки печи, а другой конец вилки переключения подвижно соединен с опорным гнездом; а подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо пространственно расположено на внутренней стороне механизма с гибким уплотнением; и

один конец подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца неподвижно соединен с опорным гнездом, а другой конец подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца подвижно соединен с первой ограничивающей сопрягаемой частью таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образуется теплоизоляционная полость.

Согласно настоящему изобретению подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо располагается таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образуется теплоизоляционная полость. Теплоизоляционная полость может эффективно блокировать тепло, рассеиваемое от концевой заслонки печи и концевой части печи, что эффективно снижает наружную температуру механизма с гибким уплотнением в теплоизоляционной полости. За счет этого продлевается срок службы механизма с гибким уплотнением, что обеспечивает эффективность герметизации.

Один конец подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца подвижно соединен с первой ограничивающей сопрягаемой частью, и такая конфигурация может гарантировать, что при перемещении поворотного герметизирующего механизма вверх, вниз, влево и вправо подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо может смещаться влево-вправо или вверх-вниз независимо от первой ограничивающей сопрягаемой части, вместо неподвижного соединения с первой ограничивающей сопрягаемой частью, которое обуславливает возможность свободного перемещения также и механизма с гибким уплотнением.

В процессе эксплуатации опорная рама и концевая часть печи вращаются коаксиально, причем опорное гнездо поворотного герметизирующего механизма не вращается соосно с опорной рамой, и при эксцентрическом вращении концевой части печи опорное гнездо перемещается вверх, вниз, влево и вправо, инициируя перемещение одного конца вилки переключения вверх, вниз, влево и вправо в стороне от первой ограничивающей сопрягаемой части, причем перемещение опорного гнезда поглощается механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом таким образом, что концевая заслонка печи по-прежнему остается неподвижной.

Поворотный герметизирующий механизм и концевая часть печи вращаются относительно друг друга благодаря наличию вилки переключения, причем сам поворотный герметизирующий механизм не поворачивается, а лишь перескакивает в другое положение при эксцентричном вращении концевой части печи таким образом, что механизм с гибким уплотнением тоже лишь перескакивает в другое положение, не генерируя напряжение кручения, что продлевает срок службы механизма с гибким уплотнением.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения опорное гнездо включает в себя вторую ограничивающую сопрягаемую часть, выполненную с возможностью соединения с вилкой переключения, механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом, соответственно; причем вторая ограничивающая сопрягаемая часть имеет кольцевую форму.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ограничивающая сопрягаемая часть имеет форму вертикальной кольцевой пластины.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ограничивающая сопрягаемая часть снабжена газоподающим трубопроводом, причем газоподающий трубопровод сообщается с теплоизоляционной полостью с целью подачи газовой среды.

Давление газа между механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом поддерживается на уровне, превышающим давление пиролизного угольного газа пиролизной печи; при этом выбираемой газовой средой для газоподающего механизма может служить: азот; очищенный угольный газ; или газ, который не вступает в реакцию с пиролизным угольным газом, такой как пар или иной газ подобного рода; но предпочтительно использовать очищенный угольный газ.

Газ, подаваемый в теплоизоляционную полость по газоподающему трубопроводу, дополнительно усиливает эффект охлаждения механизма с гибким уплотнением, и когда подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо не может реализовать полное уплотнение, в концевую часть печи поступает только тот газ, который заходит в теплоизоляционную полость, а обратная ситуация невозможна, благодаря чему механизм с гибким уплотнением не будет находиться в условиях воздействия высоких температур, что намного продлевает срок службы механизма с гибким уплотнением. Угольный газ, загружаемый в качестве газовой среды, в большей степени обеспечивает чистоту системы угольного газа, а также препятствует снижению теплотворной способности.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ограничивающая сопрягаемая часть снабжена вторым монтажным отверстием для установки вилки переключения, причем сквозь второе монтажное отверстие проходит один конец вилки переключения, внешний контур вилки переключения находится в контактном соединении со стенкой второго монтажного отверстия, и во втором монтажном отверстии предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее возможность перемещения вилки переключения.

Давление газа между механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом задается таким образом, чтобы оно превышало давление пиролизного угольного газа пиролизной печи; и когда между подвижным контактным концом подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца и первой ограничивающей сопрягаемой частью (при перемещении подвижного герметизирующего механизма) остается определенный зазор, газ может выходить из теплоизоляционной полости, предотвращая попадание пиролизного угольного газа пиролизной печи в теплоизоляционную полость.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения вилка переключения снабжена прижимным механизмом на наружной стороне второго монтажного отверстия для прижатия второй ограничивающей сопрягаемой части к первой ограничивающей сопрягаемой части с тем, чтобы подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо оставалось плотно прижатым к первой ограничивающей сопрягаемой части; при этом прижимной механизм представляет собой пружинный прижимной механизм или резиновый прижимной механизм.

Прижимной механизм обеспечивает прижатие второй ограничивающей сопрягаемой части к первой ограничивающей сопрягаемой части, обеспечивая возможность постоянного плотного прижатия подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца, что соответственно герметизирует теплоизоляционную полость.

Прижимной механизм представляет собой пружинный прижимной механизм или резиновый прижимной механизм, при этом пружинный прижимной механизм содержит два гнезда пружины, пружину сжатия, опорную плиту, прокладку и крепежный винт; при этом одно из двух гнезд пружины упирается во вторую ограничивающую сопрягаемую часть, а другое гнездо пружины предусмотрено в стороне от второй ограничивающей сопрягаемой части; пружина сжатия располагается между двумя гнездами пружины; опорная плита предусмотрена на наружной стороне гнезда пружины в стороне от второй ограничивающей сопрягаемой части; прокладка располагается на одной стороне опорной плиты в стороне от пружины сжатия; а крепежный винт неподвижно соединен с концевым участком упругой вилки переключения, прижимая прокладку, опорную плиту и пружину сжатия.

Крепежный винт неподвижно соединен с концевым участком упругой вилки переключения для прижатия прокладки, опорной плиты и пружины сжатия с целью прижатия второй ограничивающей сопрягаемой части ближе к первой ограничивающей сопрягаемой части, вследствие чего поверхность подвижного контактного конца подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца упирается в уплотняющую поверхность первой ограничивающей сопрягаемой части, реализуя теплоизоляцию механизма с гибким уплотнением.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения дополнительно предусмотрена масляная магистраль в положении подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца вблизи второй ограничивающей сопрягаемой части с целью уменьшения силы трения между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и первой ограничивающей сопрягаемой частью.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения один конец первой ограничивающей сопрягаемой части в стороне от вилки переключения соединен с водяным баком концевой заслонки печи, а водяной бак концевой заслонки печи неподвижно установлен на концевом участке концевой заслонки печи вблизи второй ограничивающей сопрягаемой части.

Водяной бак концевой заслонки печи располагается на концевой заслонке печи таким образом, что по достижении угольного газа положения уплотнения температура угольного газа заблаговременно уменьшается, гарантируя надежность уплотнения.

Опорная рама, неподвижно закрепленная по внешнему контуру концевой части печи, дополнительно снабжена регулировочным винтом, причем этот регулировочный винт используется для минимизации перемещения кольцевой уплотняющей поверхности опорной рамы в направлении поворотного движения концевой части печи. Такая конфигурация эффективная для сокращения длины перемещения поворотного герметизирующего механизма, что уменьшает амплитуду перемещения механизма с гибким уплотнением и продлевает срок службы механизма с гибким уплотнением. Более того, такая конфигурация опорной рамы может также уменьшить силу трения между поворотным герметизирующим механизмом и опорной рамой, что продлевает срок службы поворотного герметизирующего механизма.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения кольцевая уплотнительная поверхность по контуру опорной рамы выполнена из такого материала, как Si₃N₄, и характеризуется шероховатостью менее 0,4 микрона. Этот материал обладает высокой твердостью, функцией самосмазывания и довольно небольшим коэффициентом поверхностного трения, что способствует продлению срока службы всего подвижного герметизирующего механизма.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения опорное гнездо включает в себя: вторую ограничивающую сопрягаемую часть, подвижно соединенную с вилкой переключения; причем со второй ограничивающей сопрягаемой частью неподвижно соединен левый кольцевой паз; а

с одним концом левого кольцевого паза в стороне от второй ограничивающей сопрягаемой части неподвижно соединен механизм с гибким уплотнением.

Такой вариант осуществления настоящего изобретения способствует уменьшению длины подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца и механизма с гибким уплотнением в осевом направлении.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения с концевым участком первой ограничивающей сопрягаемой части вблизи концевой заслонки печи соединен правый кольцевой паз, и один конец правого кольцевого паза в стороне от первой ограничивающей сопрягаемой части неподвижно соединен с одним концом механизма с гибким уплотнением; при этом между левым кольцевым пазом и правым кольцевым пазом предусмотрено подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо, причем один конец подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца подвижно соединен с кольцевой фрикционной прокладкой, предусмотренной на правом кольцевом пазу.

Герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи включает в себя: корпус горизонтальной вращающейся пиролизной печи, концевую часть печи, концевую заслонку печи и поворотный герметизирующий механизм; при этом под концевой заслонкой печи предусмотрено разгрузочное отверстие, выполненное с возможностью выгрузки пиролизованных твердых материалов; по центру торцевой поверхности концевой части печи сформирован выпуск угольного газа; по внешнему контуру концевой заслонки печи предусмотрен теплоизоляционный слой концевой заслонки горизонтальной вращающейся пиролизной печи; и по внешнему контуру концевой части печи предусмотрен наружный теплоизоляционный слой концевой части печи.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения опорная рама неподвижно закреплена на внешнем контуре концевой части печи; опорная рама и концевая часть печи поворачиваются синхронно, причем опорная рама может быть соединена с концевой частью печи неподвижно или с возможностью съема; опорная рама включает в себя внутреннее кольцо опорной рамы, располагающееся по внешнему контуру концевой части печи; двустороннюю регулировочную пластину опорной рамы; регулировочный винт, предусмотренный на двусторонней регулировочной пластине опорной рамы; вертикальную уплотнительную и сварочную пластину внутреннего кольца опорной рамы; подъемную скобу; первую кольцевую пластину с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы; вторую кольцевую пластину за пределами внутреннего кольца опорной рамы; уплотнительную футеровочную плиту поворотного герметизирующего механизма; и установочный винт.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения двусторонняя регулировочная пластина опорной рамы состоит из множества листовых полос, причем множество листовых полос равномерно распределено по краям двух сторон внутреннего кольца опорной рамы и приварено к внутреннему кольцу опорной рамы, при этом в двусторонней регулировочной пластине опорной рамы сформировано резьбовое отверстие, и в это резьбовое отверстие в двусторонней регулировочной пластине опорной рамы вкручен регулировочный винт.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения два конца вертикальной уплотнитель ной и сварочной пластины внутреннего кольца опорной рамы герметично приварены к наружной стенке концевой части печи и торцевой поверхности внутреннего кольца опорной рамы, соответственно; внутренние окружности первой кольцевой пластины с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы и второй кольцевой пластины за пределами внутреннего кольца опорной рамы приварены к левой стороне и правой стороне внутреннего кольца опорной рамы, соответственно; а уплотнительная футеровочная плита поворотного герметизирующего механизма насажена и герметично приварена к внешним окружностям первой кольцевой пластины с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы и второй кольцевой пластины за пределами внутреннего кольца опорной рамы.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения на внешнем контуре уплотнительной футеровочной плиты поворотного герметизирующего механизма предусмотрена кольцевая износостойкая пластина поворотного герметизирующего механизма.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения кольцевая износостойкая пластина поворотного герметизирующего механизма представляет собой втулку подшипника, выполненную из Si₃N₄.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения поворотный герметизирующий механизм располагается по внешнему контуру кольцевой уплотнительной поверхности опорной рамы, и поворотный герметизирующий механизм включает в себя опорное гнездо, соединенное с возможностью вращения с опорной рамой, вилку переключения, первую ограничивающую сопрягаемую часть, подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо и механизм с гибким уплотнением.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения опорное гнездо включает в себя, например, вторую ограничивающую сопрягаемую часть, полость уплотнительного кольца, кольцевую проставку уплотнительного кольца, уплотнительное кольцо, левое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки, правое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки, кольцевую фрикционную прокладку, масляную канавку кольцевой фрикционной прокладки и масляную магистраль;

при этом полость уплотнительного кольца и вторая ограничивающая сопрягаемая часть сварены, герметизированы и неподвижно соединены между собой; в полости уплотнительного кольца располагаются два уплотнительных кольца; а между двумя уплотнительными кольцами предусмотрена кольцевая проставка уплотнительного кольца.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения на одной стороне левого опорного гнезда кольцевой фрикционной прокладки вблизи уплотнительного кольца предусмотрена бобышка, при этом левое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки и полость уплотнительного кольца обеспечивают возможность прижатия бобышкой уплотнительного кольца и кольцевой проставки уплотнительного кольца с помощью болта.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения правое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки располагается на правой стороне второй ограничивающей сопрягаемой части и герметично приварено ко второй ограничивающей сопрягаемой части, а в опорах левого опорного гнезда кольцевой фрикционной прокладки и правого опорного гнезда кольцевой фрикционной прокладки, соответственно, предусмотрено множество кольцевых фрикционных прокладок.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения каждая из множества кольцевых фрикционных прокладок снабжена масляной канавкой кольцевой фрикционной прокладки, а с масляной канавкой кольцевой фрикционной прокладки и масляными канавками двух уплотнительных колец, соответственно, сообщается масляная магистраль.

В сравнении с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение обладает преимуществами, описанными ниже.

Настоящим изобретением предложена герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи. Согласно настоящему изобретению подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо располагается таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образуется теплоизоляционная полость. Теплоизоляционная полость может эффективно блокировать тепло, рассеиваемое от концевой заслонки печи и концевой части печи, что эффективно снижает наружную температуру механизма с гибким уплотнением в теплоизоляционной полости. За счет этого продлевается срок службы механизма с гибким уплотнением, что обеспечивает эффективность герметизации.

Краткое описание чертежей

Для прояснения технических решений, реализованных в вариантах осуществления настоящего изобретения, ниже вкратце описаны прилагаемые чертежи, потребные для вариантов осуществления заявленного изобретения. Следует понимать, что последующие прилагаемые чертежи иллюстрируют лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, и поэтому они не должны рассматриваться как ограничивающие его объем, и на основании этих прилагаемых чертежей любой специалист в данной области техники может разработать иные родственные чертежи, не прикладывая для этого каких-либо творческих усилий.

На фиг. 1 показана схема герметизирующей конструкции горизонтальной вращающейся пиролизной печи согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 2 представлено увеличенное изображение с частичным разрезом поворотного герметизирующего механизма, показанного на фиг. 1;

На фиг. 3 показана еще одна герметизирующая конструкция между концевой заслонкой горизонтальной вращающейся пиролизной печи и концевой частью печи согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения; и

На фиг. 4 представлено увеличенное изображение с частичным разрезом поворотного герметизирующего механизма, показанного на фиг. 3.

Ссылочные номера позиций: 100 - корпус горизонтальной вращающейся пиролизной печи; 110 - концевая часть печи; 120 - теплоизоляционный слой концевой заслонки горизонтальной вращающейся пиролизной печи; 200 - концевая заслонка печи; 210 - бак с охлаждающей водой концевой заслонки печи; 300 - поворотный герметизирующий механизм; 310 - наружный теплоизоляционный слой концевой части печи; 320 - опорная рама; 321 - внутреннее кольцо опорной рамы; 322 - двусторонняя регулировочная пластина опорной рамы; 323 - регулировочный винт; 324 - вертикальная уплотнительная и сварочная пластина внутреннего кольца опорной рамы; 325 - подъемная скоба; 326 - первая кольцевая пластина с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы; 327 - вторая кольцевая пластина за пределами внутреннего кольца опорной рамы; 328 - уплотнительная футеровочная плита поворотного герметизирующего механизма; 329 - установочный винт; 330 - кольцевая износостойкая пластина поворотного герметизирующего механизма; 331 - первая вертикальная кольцевая пластина поворотного герметизирующего механизма; 332 - полость уплотнительного кольца; 333 - кольцевая проставка уплотнительного кольца; 334 - уплотнительное кольцо; 335 - левое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки; 336 - правое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки; 337 - кольцевая фрикционная прокладка; 338 - масляная канавка кольцевой фрикционной прокладки; 339 - масляная магистраль; 340 - левый кольцевой паз; 341 - левая набивка; 342 - вторая вертикальная кольцевая пластина концевой части печи; 343 - правый кольцевой паз; 344 - правая набивка; 345 - подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо; 346 - кольцевая фрикционная прокладка подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца; 347 - устройство подачи масла; 348 - механизм с гибким уплотнением; 349 - газоподающий трубопровод; 350 - вилка переключения; 351 - гнездо пружины; 352 - пружина; 353 - опорнаяплита; 354 - прокладка; 355 - крепежный винт; 400 - разгрузочное отверстие; 500 - выпуск угольного газа.

Подробное раскрытие вариантов осуществления настоящего изобретения

Для прояснения целей, технических решений и преимуществ вариантов осуществления настоящего изобретения технические решения, реализованные в вариантах осуществлении заявленного изобретения, наглядно и в полной мере описаны в привязке к прилагаемым чертежам в рамках вариантов осуществления заявленного изобретения; при этом предполагается, что описанные варианты осуществления составляют не все, а лишь часть вариантов осуществления настоящего изобретения. В общем, узлы вариантов осуществления заявленного изобретения, раскрытые и проиллюстрированные на чертежах, представленных в настоящем документе, могут быть скомпонованы и спроектированы в самых разных конфигурациях.

Соответственно, предполагается, что последующее подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированное на чертежах, не ограничивает объем правовой охраны заявленного изобретения, а лишь отображает выборочные варианты осуществления настоящего изобретения. Все прочие варианты осуществления настоящего изобретения, полученные специалистом в данной области техники на основании вариантов осуществления заявленного изобретения без приложения каких-либо творческих усилий, должны входить в объем правовой охраны настоящего изобретения.

Следует отметить, что одни и те же ссылочные позиции и буквенные обозначения указывают на одни и те же элементы на последующих чертежах. Следовательно, после определения конкретного элемента на одной фигуре нет необходимости в его дополнительном определении и разъяснении на последующих фигурах.

Следует отметить, что в описании настоящего изобретения варианты направления или взаимного расположения, обозначенные терминами «центральный», «верхний», «нижний», «левый», «правый», «вертикальный», «горизонтальный», «внутренний», «наружный», «по часовой стрелке», «против часовой стрелки» и прочими терминами подобного рода, основаны на вариантах ориентации или взаимного расположения, показанных на прилагаемых чертежах, или на вариантах ориентации или взаимного расположения при традиционном размещении продукта согласно настоящему изобретению во время эксплуатации, и они используются исключительно для описания настоящего изобретения и упрощения этого описания, а не обозначают или подразумевают, что обозначенное устройство или элемент обязательно должен характеризоваться конкретной ориентацией или должен быть спроектирован или должен срабатывать в определенной ориентации. Следовательно, это не должно рассматриваться как ограничение настоящего изобретения. Кроме того, такие термины, как «первый», «второй», «третий» или иные термины подобного рода, используются лишь для разграничивающего описания, а не обозначают или подразумевают относительную значимость.

Кроме того, такие термины, как «горизонтальный», «вертикальный», «подвешенный» и прочие аналогичные термины, не подразумевают, что какой-либо элемент располагается строго горизонтально или свешивается строго вертикально, так как он может быть немного наклонен. Например, термин «горизонтальный» означает только то, что направление является скорее горизонтальным, чем «вертикальным», и что возможен небольшой наклон, а не указывает на то, что данная конструкция обязательно должна располагаться строго горизонтально.

Также следует отметить, что если в описании настоящего изобретения не указано или не введено какое-либо другое ограничение, то термины «обеспечение», «установка», «соединение», «связь» и иные термины подобного рода используются в широком смысле, и они могут отображать, например, неподвижные соединения, разъемные соединения или внутренние соединения; причем это могут быть также механические или электрические соединения, прямые соединения или непрямые соединения через промежуточные конструкции; это могут быть также внутренние связи двух элементов. Конкретные значения указанных терминов в контексте настоящего изобретения могут пониматься специалистами в данной области техники в зависимости от конкретной ситуации.

Как показано на фиг. 1 и 2, настоящим изобретением предложена герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи. Эта герметизирующая конструкция включает в себя: корпус 100 горизонтальной вращающейся пиролизной печи; концевую часть 110 печи; концевую заслонку 200 печи; и поворотный герметизирующий механизм 300. Под концевой заслонкой 200 печи предусмотрено разгрузочное отверстие 400, выполненное с возможностью выгрузки пиролизованных твердых материалов, а по центру торцевой поверхности концевой части печи сформирован выпуск 500 пиролизного угольного газа. По внешнему контуру концевой заслонки 200 печи предусмотрен теплоизоляционный слой 120 концевой заслонки горизонтальной вращающейся пиролизной печи. По внешнему контуру концевой части 110 печи располагается наружный теплоизоляционный слой 310 концевой части печи.

Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивает использование конкретных материалов для теплоизоляционного слоя 120 и наружного теплоизоляционного слоя 310 концевой части печи при условии обеспечения указанными слоями теплоизоляционного эффекта.

Как показано на фиг. 1, опорная рама 320 неподвижно закреплена по внешнему контуру концевой части 110 печи; при этом опорная рама 320 и концевая часть 110 печи поворачиваются синхронно, причем опорная рама 320 соединена с концевой частью 110 печи неподвижно или разъемно. Опорная рама 320 включает в себя внутреннее кольцо 321 опорной рамы, располагающееся по внешнему контуру концевой части 110 печи, двустороннюю регулировочную пластину 322 опорной рамы; регулировочный винт 323, расположенный на двусторонней регулировочной пластине 322 опорной рамы; вертикальную уплотнительную и сварочную пластину 324 внутреннего кольца опорной рамы; подъемную скобу 325; первую кольцевую пластину 326 с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы; вторую кольцевую пластину 327 за пределами внутреннего кольца опорной рамы; уплотнительную футеровочную плиту 328 поворотного герметизирующего механизма; и установочный винт 329.

Двусторонняя регулировочная пластина 322 опорной рамы состоит из множества листовых полос, причем множество листовых полос равномерно распределено по окружности двух сторон внутреннего кольца 321 опорной рамы и приварено к внутреннему кольцу 321 опорной рамы, при этом в двусторонней регулировочной пластине 322 опорной рамы сформировано резьбовое отверстие, и в это резьбовое отверстие в двусторонней регулировочной пластине 322 опорной рамы вкручивается регулировочный винт 323. Во время монтажа и наладки регулировочный винт 323 подкручивается таким образом, чтобы регулировочный винт 323 мог упереться в наружную стенку концевой части 110 печи; и путем коррекции положения регулировочного винта 323 можно определить, располагается ли внутреннее кольцо 321 опорной рамы концентрически относительно наружной стенки концевой части 110 печи.

Два конца вертикальной уплотнительной и сварочной пластины 324 внутреннего кольца опорной рамы герметично приварены к наружной стенке концевой части 110 печи и торцевой поверхности внутреннего кольца 321 опорной рамы, соответственно; внутренние окружности первой кольцевой пластины 326 с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы и второй кольцевой пластины 327 за пределами внутреннего кольца опорной рамы приварены к левой стороне и правой стороне внутреннего кольца 321 опорной рамы, соответственно. Уплотнительная футеровочная плита 328 поворотного герметизирующего механизма насажена и герметично приварена к внешним окружностям первой кольцевой пластины 326 с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы и второй кольцевой пластины 327 за пределами внутреннего кольца опорной рамы.

Для обеспечения гладкости и износостойкости кольцевой уплотнительной поверхности на внешнем контуре уплотнительной футеровочной плиты 328 поворотного герметизирующего механизма предусмотрена кольцевая износостойкая пластина 330 поворотного герметизирующего механизма. Согласно настоящему изобретению выбирается кольцевая износостойкая пластина 330 в виде втулки подшипника, выполненной из Si₃N₄. Может быть предусмотрено множество втулок из Si₃N₄, причем каждая такая втулка герметично и плотно прикреплена к уплотнительной футеровочной плите 328 поворотного герметизирующего механизма; во втулке из Si₃N₄ сформировано сквозное отверстие под винт; и втулка из Si₃N₄ и уплотнительная футеровочная плита 328 поворотного герметизирующего механизма плотно соединены друг с другом с помощью регулировочного винта 329, проходящего через сквозное отверстие под винт, выполненное во втулке из Si₃N₄.

Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивает тип кольцевой износостойкой пластины 330 при условии, что кольцевая уплотнительная поверхность является гладкой и износостойкой.

Зазоры между соседними втулками, выполненными из Si₃N₄, могут быть заполнены теплоизоляционным и износостойким клеем.

Регулировка регулировочного винта 323 имеет целью обеспечить минимально возможное смещение наружной поверхности втулки из Si₃N₄ при повороте вращающейся печи.

Подъемная скоба 325 на опорной раме 320 и уплотнительная футеровочная плита 328 поворотного герметизирующего механизма сварены между собой для обеспечения возможности выполнения подъемной операции.

Как показано на фиг. 1, поворотный герметизирующий механизм 300 располагается по внешнему контуру кольцевой уплотнительной поверхности опорной рамы 320. Поворотный герметизирующий механизм 300 включает в себя опорное гнездо (не показано), соединенное с возможностью вращения с опорной рамой 320; вилку 350 переключения; первую ограничивающую сопрягаемую часть (в контексте настоящего изобретения первая ограничивающая сопрягаемая часть представляет собой, в частности, вторую вертикальную кольцевую пластину 342 концевой части печи); подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо 345 и механизм 348 с гибким уплотнением.

На фиг. 2 показано, что опорное гнездо включает в себя вторую ограничивающую сопрягаемую часть (в контексте настоящего изобретения вторая ограничивающая сопрягаемая часть представляет собой, в частности, первую вертикальную кольцевую пластину 331 поворотного герметизирующего механизма); полость 332 уплотнительного кольца; кольцевую проставку 333 уплотнительного кольца; уплотнительное кольцо 334; левое опорное гнездо 335 кольцевой фрикционной прокладки; правое опорное гнездо 336 кольцевой фрикционной прокладки; кольцевую фрикционную прокладку 337; масляную канавку 338 кольцевой фрикционной прокладки; и масляную магистраль 339.

Полость 332 уплотнительного кольца и первая вертикальная кольцевая пластина 331 поворотного герметизирующего механизма сварены, герметизированы и неподвижно соединены между собой; в полости 332 уплотнительного кольца располагаются два уплотнительных кольца 334; и между двумя уплотнительными кольцами 334 предусмотрена кольцевая проставка 333 уплотнительного кольца.

В настоящем изобретении два уплотнительных кольца 334 представляют собой Y-образные уплотнительные кольца. В других вариантах осуществления заявленного изобретения при необходимости могут быть предусмотрены J-образные уплотнительные кольца или уплотнительные кольца иной формы, и настоящее изобретение не ограничивает конкретный тип уплотнительных колец.

На одной стороне левого опорного гнезда 335 кольцевой фрикционной прокладки вблизи уплотнительного кольца 334 предусмотрена бобышка, при этом левое опорное гнездо 335 кольцевой фрикционной прокладки и полость 332 уплотнительного кольца обеспечивают возможность плотного прижатия бобышкой уплотнительного кольца 334 и кольцевой проставки 333 уплотнительного кольца с помощью болта.

Правое опорное гнездо 336 кольцевой фрикционной прокладки располагается на правой стороне первой ограничивающей сопрягаемой части 331 поворотного герметизирующего механизма и герметично приварено к первой вертикальной кольцевой пластине 331 поворотного герметизирующего механизма, а в опорах левого опорного гнезда 335 кольцевой фрикционной прокладки и правого опорного гнезда 336 кольцевой фрикционной прокладки, соответственно, предусмотрено множество кольцевых фрикционных прокладок 337.

Каждая из множества кольцевых фрикционных прокладок 337 снабжена масляной канавкой 338 кольцевой фрикционной прокладки, а с масляной канавкой 338 кольцевой фрикционной прокладки и масляными канавками двух уплотнительных колец 334, соответственно, сообщается масляная магистраль 339.

Между кольцевой фрикционной прокладкой 337 и кольцевой износостойкой пластиной, представляющей собой втулку 330 подшипника, выполненную из Si₃N₄, а также между двумя уплотнительными кольцами 334 и кольцевой износостойкой пластиной, представляющей собой втулку 330 подшипника, выполненную из Si₃N₄, совершается, соответственно, круговое движение (соединение с возможностью вращения) и уплотняющее трение. Поскольку кольцевая износостойкая пластина, представляющая собой втулку 330 подшипника, выполненную из Si₃N₄, характеризуется большой твердостью, гладкой поверхностью и функцией самосмазывания, весь поворотный герметизирующий механизм 300 в целом обеспечивает надежное уплотнение и имеет более продолжительный срок службы.

Концевая заслонка 200 печи неподвижно соединена с баком 210 с охлаждающей водой концевой заслонки 200 печи, а с этим баком 210 с охлаждающей водой концевой заслонки 200 печи неподвижно соединена вторая вертикальная кольцевая пластина 342 концевой части печи.

Как показано на фиг. 2, левая сторона первой вертикальной кольцевой пластины 331 поворотного герметизирующего механизма подвижно соединена с вилкой 350 переключения.

Первая вертикальная кольцевая пластина 331 поворотного герметизирующего механизма и вторая вертикальная кольцевая пластина 342 концевой части печи располагаются напротив друг друга, а между ними предусмотрено подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо 345.

Левая торцевая поверхность подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 неподвижно уплотнена с первой вертикальной кольцевой пластиной 331 поворотного герметизирующего механизма, а его правая торцевая поверхность контактирует со второй вертикальной кольцевой пластиной 342 концевой части печи. Для уменьшения площади трения правая торцевая поверхность подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 имеет дугообразную форму.

Механизм 348 с гибким уплотнением располагается по внешнему контуру подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345, причем механизм 348 с гибким уплотнением и подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо 345 пространственно образуют теплоизоляционную полость.

Вилка 350 переключения располагается на первой вертикальной кольцевой пластине 331 поворотного герметизирующего механизма и второй вертикальной кольцевой пластине 342 концевой части печи, при этом один конец вилки 350 переключения неподвижно соединен со второй вертикальной кольцевой пластиной 342 концевой части печи, а другой конец вилки 350 переключения проходит сквозь первую вертикальную кольцевую пластину 331 поворотного герметизирующего механизма, причем в отверстии, проходящем сквозь первую вертикальную кольцевую пластину 331 поворотного герметизирующего механизма, предусмотрен регулируемый интервал в радиальном направлении печи, т.е. первая вертикальная кольцевая пластина 331 поворотного герметизирующего механизма подвижно соединена с вилкой 350 переключения. В необязательном варианте вилка 350 переключения представляет собой упругую вилку переключения.

Вилка 350 переключения снабжена пружинным прижимным механизмом за пределами первой вертикальной кольцевой пластины 331 поворотного герметизирующего механизма.

Как показано на фиг. 2, пружинный прижимной механизм включает в себя гнездо 351 пружины, пружину 352, опорную плиту 353, прокладку 354 и крепежный винт 355.

В настоящем изобретении предусмотрено два гнезда 351 пружины. Одно гнездо пружины упирается во вторую вертикальную кольцевую пластину 342 концевой части печи, а другое гнездо пружины отстоит от второй вертикальной кольцевой пластины 342 концевой части печи. Между двумя гнездами 351 пружины располагается пружина 352, на наружной стороне гнезда 351 пружины в стороне от второй вертикальной кольцевой пластины 342 концевой части печи предусмотрена опорная плита 353, на одной стороне опорной плиты 353 в стороне от пружины 352 располагается прокладка 354, а для прижатия прокладки 354, опорной плиты 353 и пружины 352 предусмотрен крепежный винт 355, который вкручивается по резьбе на одном из концов вилки 350 переключения, в результате чего обеспечивается прижатие первой вертикальной кольцевой пластины 331 поворотного герметизирующего механизма ближе ко второй вертикальной кольцевой пластине 342 концевой части печи, и - таким образом - дугообразная торцевая поверхность подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 оказывается в плотном контакте с уплотнительной поверхностью второй вертикальной кольцевой пластины 342 концевой части печи, благодаря чему реализуется теплоизоляция механизма 348 с гибким уплотнением.

Для дополнительного снижения температуры снаружи механизма 348 с гибким уплотнением на первой вертикальной кольцевой пластине 331 поворотного герметизирующего механизма предусмотрен газоподающий трубопровод 349. Газоподающий трубопровод 349 пространственно располагается между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом 345 и механизмом 348 с гибким уплотнением.

Газовой средой для загрузки газоподающего трубопровода 349 может служить азот или чистый угольный газ. Предпочтительно использовать чистый угольный газ, что делает чище пиролизный угольный газ.

Для уменьшения силы трения дугообразной торцевой поверхности подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 во время вращения и перемещения вращающейся печи на подвижном теплоизоляционном уплотнительном кольце 345 дополнительно предусмотрено устройство 347 подачи масла.

Для повышения прочности первой вертикальной кольцевой пластины 331 поворотного герметизирующего механизма, второй вертикальной кольцевой пластины 342 концевой части печи и подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 в других вариантах осуществления настоящего изобретения могут быть наддежавшим образом добавлены ребра жесткости.

Как показано на фиг. 3 и 4, для уменьшения осевой длины подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 и механизма 348 с гибким уплотнением между первой вертикальной кольцевой пластиной 331 поворотного герметизирующего механизма и второй вертикальной кольцевой пластиной 342 концевой части печи добавлено круговое кольцо пазового типа.

Соответственно, дополнительно предусмотрены следующие элементы: левый кольцевой паз 340, левая набивка 341, правый кольцевой паз 343, правая набивка 344 и кольцевая фрикционная прокладка 346 подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345; при этом левый кольцевой паз 340 неподвижно соединен с первой вертикальной кольцевой пластиной 331 поворотного герметизирующего механизма, а один из концов левого кольцевого паза 340 в стороне от первой вертикальной кольцевой пластины 331 поворотного герметизирующего механизма неподвижно соединен с механизмом 348 с гибким уплотнением.

Концевой участок второй вертикальной кольцевой пластины 342 концевой части печи вблизи концевой заслонки печи соединен с правым кольцевым пазом 343, причем один конец правого кольцевого паза 343 в стороне от второй вертикальной кольцевой пластины 342 концевой части печи неподвижно соединен с одним из концов механизма 348 с гибким уплотнением; подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо 345 располагается между левым кольцевым пазом 340 и правым кольцевым пазом 343, а подвижный конец подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца 345 подвижное соединено с кольцевой фрикционной прокладкой 346 подвижного теплоизоляционного уплотнительного кольца на правом кольцевом пазу 343.

Выше представлен лишь один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, и он не предполагает ограничения заявленного изобретения, в которое специалистами в данной области техники могут быть внесены различные изменения и модификации. Любые модификации, эквивалентные замены или усовершенствования, не отступающие от сущности и принципа настоящего изобретения, должны быть включены в объем правовой охраны настоящего изобретения.

Промышленная применимость

В герметизирующей конструкции горизонтальной вращающейся пиролизной печи согласно настоящему изобретению подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо располагается таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образуется теплоизоляционная полость. Теплоизоляционная полость может эффективно блокировать тепло, рассеиваемое от концевой заслонки печи и концевой части печи, что эффективно снижает наружную температуру механизма с гибким уплотнением в теплоизоляционной полости. За счет этого продлевается срок службы механизма с гибким уплотнением, что обеспечивает эффективность герметизации.

Изобретение относится к области машиностроения. Герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи, выполненная с возможностью расположения между концевой заслонкой печи и концевой частью печи, содержит опорную раму, неподвижно соединенную с внешним контуром концевой части печи, причем опорная рама снабжена поворотным герметизирующим механизмом для вхождения в контакт посредством совершения вращательного движения с опорной рамой. При этом поворотный герметизирующий механизм содержит: множество равномерно распределенных вилок переключения, опорное гнездо, соединенное с возможностью вращения с опорной рамой; первую ограничивающую сопрягаемую часть, один конец которой неподвижно соединен с внешним контуром концевой заслонки печи, и подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо, и механизм с гибким уплотнением между опорным гнездом и первой ограничивающей сопрягаемой частью. Каждая вилка переключения расположена на наружной стороне механизма с гибким уплотнением, причем один конец каждой вилки переключения неподвижно соединен с первой ограничивающей сопрягаемой частью на внешнем контуре концевой заслонки печи, а другой конец каждой вилки переключения подвижно соединен с опорным гнездом, а на внутренней стороне механизма с гибким уплотнением расположено подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо. При этом подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо неподвижно соединено с опорным гнездом и подвижно соединено с первой ограничивающей сопрягаемой частью таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образована теплоизоляционная полость, причем опорное гнездо содержит вторую ограничивающую сопрягаемую часть, выполненную с возможностью соединения с вилками переключения, механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом, соответственно; причем вторая ограничивающая сопрягаемая часть имеет кольцевую форму и снабжена газоподающим трубопроводом, причем газоподающий трубопровод соединен с теплоизоляционной полостью для подачи газовой среды. Технический результат заключается в продлении срока службы механизма с гибким уплотнением. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи, выполненная с возможностью расположения между концевой заслонкой печи и концевой частью печи и содержащая опорную раму, неподвижно соединенную с внешним контуром концевой части печи, причем опорная рама снабжена поворотным герметизирующим механизмом для вхождения в контакт посредством совершения вращательного движения с опорной рамой, при этом:

поворотный герметизирующий механизм содержит: множество равномерно распределенных вилок переключения; опорное гнездо, соединенное с возможностью вращения с опорной рамой; первую ограничивающую сопрягаемую часть, один конец которой неподвижно соединен с внешним контуром концевой заслонки печи; и подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо, и механизм с гибким уплотнением между опорным гнездом и первой ограничивающей сопрягаемой частью;

каждая вилка переключения расположена на наружной стороне механизма с гибким уплотнением, причем один конец каждой вилки переключения неподвижно соединен с первой ограничивающей сопрягаемой частью на внешнем контуре концевой заслонки печи, а другой конец каждой вилки переключения подвижно соединен с опорным гнездом, а на внутренней стороне механизма с гибким уплотнением расположено подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо; и

при этом подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо неподвижно соединено с опорным гнездом и подвижно соединено с первой ограничивающей сопрягаемой частью таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образована теплоизоляционная полость,

причем опорное гнездо содержит вторую ограничивающую сопрягаемую часть, выполненную с возможностью соединения с вилками переключения, механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом, соответственно; причем вторая ограничивающая сопрягаемая часть имеет кольцевую форму и снабжена газоподающим трубопроводом, причем газоподающий трубопровод соединен с теплоизоляционной полостью для подачи газовой среды.

2. Герметизирующая конструкция по п. 1, в которой вторая ограничивающая сопрягаемая часть снабжена монтажным отверстием, причем сквозь монтажное отверстие проведен один конец вилок переключения; внешний контур вилок переключения выполнен в контактном соединении со стенкой монтажного отверстия; при этом в монтажном отверстии образовано свободное пространство, обеспечивающее возможность перемещения вилок переключения.

3. Герметизирующая конструкция по п. 2, в которой каждая из вилок переключения снабжена прижимным механизмом на наружной стороне монтажного отверстия для прижатия второй ограничивающей сопрягаемой части к первой ограничивающей сопрягаемой части с тем, чтобы подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо оставалось прижатым к первой ограничивающей сопрягаемой части, причем прижимной механизм представляет собой пружинный прижимной механизм или резиновый прижимной механизм; при этом пружинный прижимной механизм содержит два гнезда пружины, пружину сжатия, опорную плиту, прокладку и крепежный винт, причем одно из двух гнезд пружины уперто во вторую ограничивающую сопрягаемую часть, а другое гнездо пружины расположено в стороне от второй ограничивающей сопрягаемой части; пружина сжатия расположена между двумя гнездами пружины; а опорная плита расположена на наружной стороне гнезда пружины в стороне от второй ограничивающей сопрягаемой части; прокладка расположена на одной стороне опорной плиты в стороне от пружины сжатия; а крепежный винт неподвижно соединен с концевым участком упругой вилки переключения для прижатия прокладки, опорной плиты и пружины сжатия.

4. Герметизирующая конструкция по п. 3, которая дополнительно снабжена масляной магистралью для уменьшения силы трения между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и первой ограничивающей сопрягаемой частью.

5. Герметизирующая конструкция по любому из пп. 1-4, в которой один конец первой ограничивающей сопрягаемой части в стороне от вилок переключения соединен с водяным баком концевой заслонки печи, а водяной бак концевой заслонки печи неподвижно установлен на концевом участке концевой заслонки печи.

6. Герметизирующая конструкция по п. 5, в которой опорное гнездо содержит вторую ограничивающую сопрягаемую часть, подвижно соединенную с вилками переключения; причем вторая ограничивающая сопрягаемая часть неподвижно расположена в левом кольцевом пазу; при этом:

в левом кольцевом пазу в стороне от второй ограничивающей сопрягаемой части неподвижно расположен механизм с гибким уплотнением; и

концевой участок первой ограничивающей сопрягаемой части расположен в правом кольцевом пазу, причем в правом кольцевом пазу в стороне от первой ограничивающей сопрягаемой части неподвижно расположен один конец механизма с гибким уплотнением.

7. Герметизирующая конструкция по любому из пп. 1-6, в которой опорная рама снабжена регулировочным винтом.

8. Герметизирующая конструкция по любому из пп. 1-7, в которой опорная рама содержит кольцевую уплотнительную поверхность по контуру опорной рамы, выполненную из такого материала, как Si3N4, и характеризующуюся шероховатостью менее 0,4 микрона.

9. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь, содержащая корпус горизонтальной вращающейся пиролизной печи, концевую часть печи, концевую заслонку печи и поворотный герметизирующий механизм, при этом под концевой заслонкой печи расположено разгрузочное отверстие, выполненное с возможностью выгрузки пиролизованных твердых материалов; по центру торцевой поверхности концевой части печи сформирован выпуск угольного газа; по внешнему контуру концевой заслонки печи расположен теплоизоляционный слой концевой заслонки горизонтальной вращающейся пиролизной печи; и по внешнему контуру концевой части печи расположен наружный теплоизоляционный слой концевой части печи,

причем герметизирующая конструкция горизонтальной вращающейся пиролизной печи содержит: опорную раму, неподвижно соединенную с внешним контуром концевой части печи, причем опорная рама снабжена поворотным герметизирующим механизмом для вхождения в контакт посредством совершения вращательного движения с опорной рамой, при этом:

поворотный герметизирующий механизм содержит: множество равномерно распределенных вилок переключения; опорное гнездо, соединенное с возможностью вращения с опорной рамой; первую ограничивающую сопрягаемую часть, один конец которой неподвижно соединен с внешним контуром концевой заслонки печи; и подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо, и механизм с гибким уплотнением между опорным гнездом и первой ограничивающей сопрягаемой частью;

каждая вилка переключения расположена на наружной стороне механизма с гибким уплотнением, причем один конец каждой вилки переключения неподвижно соединен с первой ограничивающей сопрягаемой частью на внешнем контуре концевой заслонки печи, а другой конец каждой вилки переключения подвижно соединен с опорным гнездом, а на внутренней стороне механизма с гибким уплотнением расположено подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо; и

при этом подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо неподвижно соединено с опорным гнездом и подвижно соединено с первой ограничивающей сопрягаемой частью таким образом, что между подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом и механизмом с гибким уплотнением образована теплоизоляционная полость,

причем опорное гнездо содержит вторую ограничивающую сопрягаемую часть, выполненную с возможностью соединения с вилками переключения, механизмом с гибким уплотнением и подвижным теплоизоляционным уплотнительным кольцом, соответственно; причем вторая ограничивающая сопрягаемая часть имеет кольцевую форму и снабжена газоподающим трубопроводом, причем газоподающий трубопровод соединен с теплоизоляционной полостью для подачи газовой среды.

10. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 9, в которой опорная рама неподвижно закреплена по внешнему контуру концевой части печи; опорная рама и концевая часть печи выполнены с возможностью синхронного поворота, причем опорная рама соединена с концевой частью печи неподвижно или с возможностью съема; опорная рама содержит внутреннее кольцо опорной рамы, расположенное по внешнему контуру концевой части печи; двустороннюю регулировочную пластину опорной рамы; регулировочный винт, предусмотренный на двусторонней регулировочной пластине опорной рамы; вертикальную уплотнительную и сварочную пластину внутреннего кольца опорной рамы; подъемную скобу; первую кольцевую пластину с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы; вторую кольцевую пластину за пределами внутреннего кольца опорной рамы; уплотнительную футеровочную плиту поворотного герметизирующего механизма; и установочный винт.

11. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 10, в которой двусторонняя регулировочная пластина опорной рамы состоит из множества листовых полос, причем множество листовых полос равномерно распределено по краям двух сторон внутреннего кольца опорной рамы и приварено к внутреннему кольцу опорной рамы, при этом в двусторонней регулировочной пластине опорной рамы сформировано резьбовое отверстие, и в это резьбовое отверстие в двусторонней регулировочной пластине опорной рамы вкручен регулировочный винт.

12. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 10 или 11, в которой два конца вертикальной уплотнительной и сварочной пластины внутреннего кольца опорной рамы герметично приварены к наружной стенке концевой части печи и торцевой поверхности внутреннего кольца опорной рамы, соответственно; внутренние окружности первой кольцевой пластины с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы и второй кольцевой пластины за пределами внутреннего кольца опорной рамы приварены к левой стороне и правой стороне внутреннего кольца опорной рамы, соответственно; а уплотнительная футеровочная плита поворотного герметизирующего механизма насажена и герметично приварена к внешним окружностям первой кольцевой пластины с отверстиями за пределами внутреннего кольца опорной рамы и второй кольцевой пластины за пределами внутреннего кольца опорной рамы.

13. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по любому из пп. 10-12, в которой по внешнему контуру уплотнительной футеровочной плиты поворотного герметизирующего механизма расположена кольцевая износостойкая пластина поворотного герметизирующего механизма.

14. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 13, в которой кольцевая износостойкая пластина поворотного герметизирующего механизма представляет собой втулку подшипника, выполненную из Si3N4.

15. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по любому из пп. 10-14, в которой поворотный герметизирующий механизм расположен по внешнему контуру кольцевой уплотнительной поверхности опорной рамы, и поворотный герметизирующий механизм содержит опорное гнездо, соединенное с возможностью вращения с опорной рамой, вилку переключения, первую ограничивающую сопрягаемую часть, подвижное теплоизоляционное уплотнительное кольцо и механизм с гибким уплотнением.

16. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по любому из пп. 10-15, в которой опорное гнездо содержит вторую ограничивающую сопрягаемую часть, уплотнительное кольцо с полостью уплотнительного кольца, кольцевую проставку уплотнительного кольца, левое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки, правое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки, кольцевую фрикционную прокладку, масляную канавку кольцевой фрикционной прокладки и масляную магистраль;

при этом полость уплотнительного кольца и вторая ограничивающая сопрягаемая часть сварены, герметизированы и неподвижно соединены между собой; в полости уплотнительного кольца расположены два дополнительных уплотнительных кольца; а между двумя дополнительными уплотнительными кольцами расположена кольцевая проставка уплотнительного кольца.

17. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 16, в которой на одной стороне левого опорного гнезда кольцевой фрикционной прокладки предусмотрена бобышка, при этом левое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки и полость уплотнительного кольца обеспечивают возможность прижатия бобышкой уплотнительного кольца и кольцевой проставки уплотнительного кольца посредством болта.

18. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 16 или 17, в которой правое опорное гнездо кольцевой фрикционной прокладки расположено на правой стороне второй ограничивающей сопрягаемой части и герметично приварено ко второй ограничивающей сопрягаемой части, а в опорах левого опорного гнезда кольцевой фрикционной прокладки и правого опорного гнезда кольцевой фрикционной прокладки, соответственно, расположено множество кольцевых фрикционных прокладок.

19. Горизонтальная вращающаяся пиролизная печь по п. 18, в которой каждая из множества кольцевых фрикционных прокладок снабжена масляной канавкой кольцевой фрикционной прокладки, и с масляной канавкой кольцевой фрикционной прокладки и масляными канавками двух уплотнительных колец, соответственно, соединена масляная магистраль.