Устройство для выдачи намотанного материала Российский патент 2024 года по МПК B65H75/34 B65H18/00 

Область техники.

Техническое решение относится к области манипулирования нитевидным материалом, таким как проволока, канаты, кабели, шланги, а именно, к устройствам выдачи нитевидного материала из бухт.Техническое решение предназначено для использования при расходовании нитевидного материала в соответствии с его назначением, например, при размещении проводов внутри гофрированных труб или последующего монтажа этих труб, при монтаже кабелей и шлангов.

Предшествующий уровень техники.

Известное устройство для размотки бухт (например, устройство HAUPA 143404, интернет-ресурс https://opttools.ru/catalog/elektromontazhnyy-instrument-i-materialy/prisposobleniya-dlya-prokladki-kabelya-i-trub/razmotchik-bukht/razmotchik-bukht-haupa-143404/) имеет опору с лапами и свободно вращающуюся на ней раму, снабженную шестью изменяемыми по длине кронштейнами, на которых установлены стойки. Стойки выполнены с возможностью движения вдоль кронштейнов и поджатия размещенной на кронштейнах бухты. Стойки регулируемые по высоте.

Недостатком указанного аналога является свободное вращение рамы на опоре. При использовании устройства для размотки монтажник тянет за конец провода или другого нитевидного материала уложенного в бухту, размещенную на раме. При этом рама с бухтой вращается. После того как монтажник перестает вытягивать провод рама с бухтой продолжает вращаться по инерции. При этом провод продолжает разматываться из бухты и может запутаться, что приведет к необходимости остановки монтажных работ для распутывания провода. Инерция тем больше, чем больше масса бухты и рамы.

Раскрытие заявляемого технического решения.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является устранение недостатка прототипа и предотвращение запутывания нитевидного материала при размотке с помощью устройства.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является обеспечение автоматического притормаживания размотки бухты при прекращении вытягивания нитевидного материала.

Сущность заявленного технического решения состоит в том, что устройство для выдачи намотанного материала содержит опору с лапами, на которой с возможностью вращения установлена рама с консолями и стойками. Отличается тем, что рама снабжена обечайкой, а опора снабжена тормозной колодкой, выполненной с возможностью прижима к упомянутой обечайке. При этом тормозная колодка соединена с рычагом, снабженным первой направляющей нитевидного материала. При этом вторая направляющая нитевидного материала закреплена на одной из лап.

Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.

В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом.

Первая и вторая направляющие могут представлять собой стойки с петлями на конце.

Опора предпочтительно представляет собой круглую пластину, снизу которой закреплены лапы, а сверху закреплена ось опоры и ось тормозной колодки. При этом тормозная колодка выполнена из фрикционного материала в форме сектора кольца и закреплена к дугообразной полосе, один конец которой с возможностью поворота закреплен на оси тормозной колодки, а другой с помощью вертикального элемента, проходящего через отверстие в упомянутой круглой пластине, закреплен к рычагу тормоза, расположенного под этой пластиной. При этом между дугообразной полосой и закрепленным на круглой пластине упором установлена пружина, реализующая возможность прижима тормозной колодки к упомянутой обечайке.

Упомянутая пружина желательно одним концом установлена на стержне, закрепленном на дугообразной полосе, а другим концом - на болте, закрепленном на упомянутом упоре. При этом на болт навинчена гайка, в которую упирается пружина.

Лапа, на которой закреплена вторая направляющая, и рычаг тормоза предпочтительно выполнены телескопическими с выдвижными элементами. При этом первая и вторая направляющая нитевидного материала закреплены на выдвижных элементах соответствующих лапы и рычага.

Выдвижной элемент рычага тормоза может иметь несколько фиксированных позиций.

Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

Краткое описание чертежей.

На фигуре 1 показан общий вид устройства для выдачи намотанного материала; на фиг. 2 - вид сбоку устройства; на фиг. 3 - поперечное сечение устройства в области тормоза, разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - продольный разрез устройства в области тормоза, разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5 - вид на опору устройства снизу, вид Е фиг. 2; на фиг. 6 - схема расположения направляющей нитевидного материала в выдвижном элементе рычага тормоза в транспортном положении; на фиг. 7 - схема размещения фиксатора-кнопки; на фиг. 8 - схема крепления стойки к консоли.

Перечень ссылочных обозначений:

1 - рама;

11 - обечайка;

12 - площадка;

13 - втулка;

14 - подшипник;

15 - консоль;

151 - прорезь консоли;

152 - вкладыш консоли;

153 - уголок кармана;

16 - стойка;

161 - стержень стойки;

17 - ленточное кольцо;

2 - опора;

21 - пластина;

22 - ось опоры;

23 - лапа;

231 - выдвижной элемент лапы;

232 - вторая съемная направляющая;

24 - ножка;

25 - тормозная колодка;

26 - дугообразная полоса;

27 - ось колодки;

28 - рычаг тормоза;

281 - выдвижной элемент рычага тормоза;

282 - первая съемная направляющая;

283 - гайка крепления первой съемной направляющей в рабочем положении;

284 - гайка крепления первой съемной направляющей в транспортном положении;

285 - фиксатор-кпопка;

286 - пружина фиксатора-кнопки;

29 - крепление;

30 - отверстие;

31 - пружина тормоза;

32 - упор;

33 - стержень пружины тормоза;

34 - болт;

35 - гайка пружины тормоза.

Варианты осуществления технического решения.

Устройство для выдачи намотанного материала представляет собой раму (I), вращающуюся на опоре (2) (фиг. 1, 2).

Опора (2) устройства представляет собой круглую пластину (21), сверху к которой закреплена ось (22) опоры и тормозная колодка (25) барабанного тормоза, а снизу - четыре лапы (23) с ножками (24) (фиг. 2, 3, 4). Лапы выполнены из отрезков трубы прямоугольного сечения.

Ось (22) опоры выполнена со ступенчато изменяющимся диаметром. На оси опоры с возможностью вращения размещена рама (1).

Рама представляет собой цилиндрическую обечайку (11), сверху закрытую круглой площадкой (12), в центральной части которой во втулке (13) запрессован подшипник (14). При установке рамы на опору подшипник размещают на оси (22). Внутренняя поверхность обечайки (11) является поверхностью трения барабанного тормоза устройства. Тормозная колодка (25) поджимается к этой поверхности.

Тормозная колодка (25) является дугообразной, выполненной в форме сектора кольца. Колодка выполнена из фрикционного материала и закреплена на пластине (21) опоры с возможностью прижима к внутренней поверхности обечайки (II) рамы. Колодка закреплена заклепками на дугообразной металлической полосе (26). Один конец полосы с возможностью поворота закреплен на оси (27) колодки, неподвижно закрепленной на пластине (21) опоры. Другой конец полосы (26) жестко закреплен к рычагу (28) тормоза через крепление (29). Рычаг (28) размещен под пластиной (21) опоры. Крепление (29) представляет собой вертикальный элемент, приваренный к рычагу (28), проходящий в отверстии (30) пластины (21) и снабженный сверху отверстием для закрепления к нему полосы (26) с помощью резьбового крепления. Поджимание колодки (25) к обечайке (11) осуществляется пружиной (31), установленной между дугообразной полосой (26) и упором (32), жестко закрепленным сваркой к пластине (21) опоры. При этом пружина надета с одной стороны на стержень (33), приваренный к полосе (26), а с другой стороны - на болт (34), приваренный к упору (32). Болт (34) снабжен гайкой (35) для регулировки силы прижима.

Рычаг (28) тормоза выполнен из отрезка трубы прямоугольного сечения и расположен под острым углом к одной из лап (23) (фиг. 5). Ход рычага ограничен за счет упора его торца к одной из лап, а также за счет упора вертикального элемента в край отверстия (30). Рычаг (28) является телескопическим и снабжен внутренним выдвижным элементом (281), на котором закреплена первая съемная направляющая (282) нитевидного материала, представляющая собой стержень с петлей на конце. Петля предпочтительно выполнена в форме кольца. Выдвижной элемент выполнен из отрезка трубы прямоугольного сечения и в транспортном положении размещен внутри рычага (28). Для закрепления направляющей (282) на выдвижном элементе (281) последний у торца снабжен гайкой (283), приваренной на верхней грани, а направляющая снабжена соответствующей резьбой на конце (фиг. 6). В транспортном положении направляющая (282) вкручивается в гайку (284), закрепленную внутри выдвижного элемента (281) так, что стержень направляющей полностью размещен внутри выдвижного элемента.

Фиксация выдвижного элемента (281) рычага (28) в задвинутом и выдвинутом положениях происходит фиксатором-кнопкой (285) (фиг. 7) в соответствующих отверстиях на боковой грани рычага. Фиксатор-кнопка (285) размещена внутри выдвижного элемента (281) и подпружинена пружиной (286). Рычаг снабжен несколькими такими отверстиями для фиксации выдвижного элемента в различных выдвинутых положениях. Это обеспечивает возможность регулировать силу воздействия на направляющую (282), достаточную для отпускания тормоза устройства. Чем дальше направляющая (282) расположена на рычаге с выдвижным элементом от оси (27) вращения колодки, тем меньше может быть приложенная к направляющей сила, достаточная для отведения колодки (25) от обечайки (11) и отпускания таким образом тормоза, и тем тоньше может быть нитевидный материал, бухту которого можно разматывать с помощью устройства.

Лапа (23), под острым углом к которой установлен рычаг (28), также является телескопической и снабжена внутренним выдвижным элементом (231), на котором закреплена вторая съемная направляющая (232) нитевидного материала. Выдвижной элемент выполнен из отрезка трубы прямоугольного сечения и в транспортном положении размещен внутри лапы (23). Для закрепления направляющей (232) на выдвижном элементе (231) последний у торца снабжен гайкой, приваренной на верхней грани, а направляющая снабжена соответствующей резьбой на конце аналогично рычагу тормоза. В транспортном положении, также аналогично конструкции рычага, направляющая вкручивается в гайку, закрепленную внутри выдвижного элемента так, что стержень направляющей полностью размещен внутри выдвижного элемента. Фиксация выдвижного элемента лапы в задвинутом и выдвинутом положениях происходит фиксатором-кнопкой аналогично тому, как это происходит в рычаге тормоза.

Сверху на площадке (12) закреплены консоли (15) со съемными и регулируемыми стойками (16). Свободные торцы консолей соединены ленточным кольцом (17). Консоли (15) выполнены из отрезков трубы прямоугольного сечения. Для закрепления стоек (16) консоли (15) на верхней грани снабжены прорезями (151), в которые вставлены стержни (161) стоек. Внутри консолей при этом с возможностью свободного движения вставлены цилиндрические вкладыши (152) с отверстиями вблизи торца, расположенного ближе к оси вращения рамы (фиг. 8). В эти отверстия вкручены стержни (161) стоек. Стойки (16) могут быть полыми, как показано на фиг. 8, а могут быть сплошными, без полостей внутри.

В транспортном положении стойки (16) уложены параллельно консолям (15), при этом концы стоек уложены в карманы, образованные боковыми гранями консолей и уголками (153). На фиг. 1 одна из четырех стоек показана в транспортном положении. Для этого консоли (15) расположены на площадке (12) с отступом их торца от оси вращения рамы на расстояние, больше либо равное сумме половины ширины консоли (15) и толщине стойки (16). Указанное обеспечивает компактность рамы в транспортном положении.

Порядок использования устройства.

Перед использованием устройство для выдачи намотанного материала переводят из транспортного положения в рабочее. Для этого выдвигают выдвижной элемент (231) одной из лап (23) и фиксируют его в выдвинутом положении фиксатором-кнопкой. С торца выдвижного элемента (231) выкручивают направляющую (232) нитевидного материала и устанавливают ее в рабочее положение, вкручивая в гайку, закрепленную на верхней грани выдвижного элемента (231). Также выдвигают на нужное расстояние, соответствующее разматываемой бухте нитевидного материала, выдвижной элемент (281) рычага (28) тормоза и фиксируют его в выдвинутом положении фиксатором-кнопкой (285). С торца выдвижного элемента (281) из гайки (284) выкручивают направляющую (282) нитевидного материала и устанавливают ее в рабочее положение, вкручивая в гайку (283), закрепленную на верхней грани выдвижного элемента (281).

Если рама снята с опоры, то устанавливают ее на опору, вставляя отверстие подшипника (14) в ось (22) опоры. При этом отпускают тормоз, прижимая рычаг (28) к соответствующей лапе (23).

Затем поворотом стойки (16) переводят ее в вертикальное положение, при необходимости частично выкручивают ее из цилиндрического вкладыша (152), уже размещенного в консоли (15), и вставляют стержень (161) стойки в прорезь (151) консоли. Фиксируют стойку (16) у торца консоли, вкручивая стержень (161) во вкладыш (152). При этом части верхней грани консоли у прорези (151) зажимаются снизу вкладышем (152), а сверху нижней частью стойки (16), что обеспечивает фиксацию стойки на консоли. Процедуру повторяют для всех стоек.

Затем укладывают бухту для размотки на раму (1) так, чтобы стойки (16) оказались внутри бухты, и переставляют стойки вплотную к внутренней части бухты. Для этого крепление каждой стойки (16) в прорези (151) ослабляют, частично выкручивая стержень (161) стойки из вкладыша (152), сдвигают стойку вдоль консоли (15) и закручивая ее в нужном положении.

Конец разматываемого нитевидного материала продевают через петли первой направляющей (282) рычага тормоза и второй направляющей (232) лапы.

В свободном состоянии тормоз удерживает раму (1) от поворота на опоре (2).

При вытягивании нитевидного материала он натягивается в направляющих (282, 232), заторможенная бухта не разматывается. Так как рычаг (28) тормоза установлен под острым углом к лапе (23), натянутый нитевидный материал действует на рычаг (28) с силой, имеющей составляющую, направленную в сторону соответствующей лапы на поворот рычага с закрепленной к нему колодкой (25) относительно оси (27). Это ослабляет тормоз и рама с бухтой начинает вращаться, выдавая намотанный нитевидный материал.

Как только натяжение нитевидного материала ослабевает, пружина (31) возвращает колодку (25) и рычаг (28) в начальное положение, останавливая движение рамы. Размотка бухты прекращается.

Перевод устройства для выдачи намотанного материала в транспортное положение производится в обратном порядке.

Промышленная применимость.

Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых материалов, может быть изготовлено на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение в области манипулирования нитевидным материалом.

Изобретение относится к области манипулирования нитевидным материалом. Предложено устройство для выдачи намотанного материала, содержащее опору с лапами, на которой с возможностью вращения установлена рама с консолями и стойками. Рама снабжена обечайкой, а опора снабжена тормозной колодкой, выполненной с возможностью прижима к упомянутой обечайке. При этом тормозная колодка соединена с рычагом, снабженным первой направляющей нитевидного материала, причем вторая направляющая нитевидного материала закреплена на одной из лап. Изобретение обеспечивает автоматическое притормаживание размотки бухты при прекращении вытягивания нитевидного материала. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Устройство для выдачи намотанного материала, содержащее опору с лапами, на которой с возможностью вращения установлена рама с консолями и стойками, отличающееся тем, что рама снабжена обечайкой, а опора снабжена тормозной колодкой, выполненной с возможностью прижима к упомянутой обечайке, при этом тормозная колодка соединена с рычагом, снабженным первой направляющей нитевидного материала, причем вторая направляющая нитевидного материала закреплена на одной из лап.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первая и вторая направляющие представляют собой стойки с петлями на конце.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора представляет собой круглую пластину, снизу которой закреплены лапы, а сверху закреплена ось опоры и ось тормозной колодки, при этом тормозная колодка выполнена из фрикционного материала в форме сектора кольца и закреплена к дугообразной полосе, один конец которой с возможностью поворота закреплен на оси тормозной колодки, а другой с помощью вертикального элемента, проходящего через отверстие в упомянутой круглой пластине, закреплен к рычагу тормоза, расположенного под этой пластиной, при этом между дугообразной полосой и закрепленным на круглой пластине упором установлена пружина, реализующая возможность прижима тормозной колодки к упомянутой обечайке.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что упомянутая пружина одним концом установлена на стержне, закрепленном на дугообразной полосе, а другим концом - на болте, закрепленном на упомянутом упоре, при этом на болт навинчена гайка, в которую упирается пружина.

5. Устройство по пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что лапа, на которой закреплена вторая направляющая, и рычаг тормоза выполнены телескопическими с выдвижными элементами, при этом первая и вторая направляющие нитевидного материала закреплены на выдвижных элементах соответствующих лапы и рычага.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что выдвижной элемент рычага тормоза имеет несколько фиксированных позиций.