Универсальное переносное устройство для обслуживания пожарных рукавов Российский патент 2025 года по МПК A62C33/04 B65H75/34 B65H75/40 

Заявляемое техническое решение относится к средствам противопожарной безопасности, в частности для подготовки, ремонта, обслуживания, профилактического осмотра пожарных рукавов, и может быть использовано в производственных зданиях и помещениях, мастерских, пожарных частях, морских или речных судах, в полевых условиях. Универсальное переносное устройство для обслуживания пожарных рукавов состоит из основного узла конструкции (Фиг. 1) с меняющимися по назначению насадками, установка на основной узел конструкции (Фиг. 1) съемного диска барабана (Фиг. 2 поз. 13), плечевого ремня (Фиг. 2 поз. 40), рукояти (Фиг. 2 поз. 36) и выгнутой пластины (Фиг. 2 поз. 11), позволяет после пожара или учебного занятия в полевых условиях сматывать в двойную скатку пожарные рукава, без предварительной переноски и двойной укладки рукава, достаточно разъединить рукава в рукавной линии и смотать в двойную скатку рукава, это с легкостью позволяют габариты, малая масса и конструкция устройства. Периодически выполняется ремонт, обслуживание и профилактический осмотр напорных пожарных рукавов и устройство может быть использовано в помещениях имеющих слесарные тиски для крепления конструкции, меняя определенные насадки на основном узле конструкции (Фиг. 1), то есть: установка держателя рукавной гайки (Фиг. 5 поз. 31), регулятора натяжки проволоки (Фиг. 5 поз. 27), закрепленной в штанге из 2-х уголков (Фиг. 5 поз. 24), и держателя конструкции (Фиг. 5 поз. 21), позволяет выполнять проволочную навязку пожарных рукавов на его соединительную гайку рукава и позволяет выполнять проволочную навязку защитных бандажей на соединительную гайку рукава; установка съемного диска барабана (Фиг. 4 поз. 13), и держателя конструкции (Фиг. 4 поз. 21), позволяет выполнять сматывание пожарных рукавов после сушки в одинарную или двойную скатку; установка съемного диска барабана (Фиг. 3 поз. 13), двух штанг из 2-х уголков (Фиг. 3 поз. 24) с приемными и перекатывающими валиками (Фиг. 3 поз. 34,35), уголка-держателя (Фиг. 3 поз. 20), позволяет выполнять перекатку пожарных рукавов на новое ребро.

Рассмотрим основной узел конструкции (фиг. 1), он состоит из не вращающегося основания (Фиг. 1 поз. 1) - металлической пластины с технологическими отверстиями, приваренные к ней ступица (Фиг. 1 поз. 2) и скобы с гайками (Фиг. 1 поз. 10), с упорами ограничителями (Фиг. 1 поз. 9). Через ступицу (Фиг. 1 поз. 2) и центральное отверстие не вращающегося основания вставлен вал (Фиг. 1 поз. 3), удерживаемый гайкой с шайбой (Фиг. 1 поз. 38), позволяющие вращение вала относительно не вращающегося основания (Фиг. 1 поз. 1), вал приварен к вращающейся пластине (Фиг. 1 поз. 5), во вращающуюся пластину (Фиг. 1 поз. 5) через отверстия вставлены два металлических пальца барабана (Фиг. 1 поз. 7), закрепленные гайками (Фиг. 1 поз. 33), через отверстия на пальцы одевается облегченный основной диск барабана (Фиг. 1 поз. 6), который крепится винтами (Фиг. 1 поз. 8) к вращающейся пластине (Фиг. 1 поз. 5), диск выполнен диаметром, обеспечивающим свободное размещение скатанного пожарного рукава.

Сущность универсального переносного устройства для обслуживания пожарных рукавов заключается в следующем, что бы скатать пожарные рукава в двойную скатку после их использования на пожаре или учебном занятии в полевых условиях, необходимо, на основной узел конструкции (фиг. 1), к не вращающемуся основанию (Фиг. 1 поз. 1), винтами (Фиг. 2 поз. 12) закрепить П-образную фиксирующую ручку (Фиг. 2 поз. 36) и выгнутую пластину (Фиг. 2 поз. 11), служащую для контакта с пожарным, с помощью карабинов в крайние отверстия (Фиг. 2 поз. 19), крепится плечевой ремень (Фиг. 2 поз. 40), на пальцы барабана (Фиг. 2 поз. 7) одеваются ведущие трубки (Фиг. 2 поз. 18) съемного диска (Фиг. 2 поз. 13) приваренные к металлической полосе (Фиг. 2 поз. 14) закрепленной винтами (Фиг. 2 поз. 17) на съемном диске барабана (Фиг. 2 поз. 13) того же диаметра что и основной диск барабана (Фиг. 2 поз. 6). Все перечисленные операции выполняются при включении предлагаемого устройства в табель пожарного оборудования на автоцистерне (перед установкой на автоцистерну).

После пожара или учебного занятия для уборки рукавной линии, состоящей из нескольких рукавов, достаточно просто разъединить рукава и оставить их на месте. Пожарный использует изделие следующим образом: плечевой ремень (Фиг. 2 поз. 40) одевается пожарным через голову на плечо, так, что бы конструкция (фиг. 2) находилась в районе талии пожарного, закладывает середину развернутого рукава между пальцами барабана (Фиг. 2 поз. 7), (середина размечается при постановки пожарного рукава в боевой расчет), одной рукой пожарный удерживает конструкцию за фиксирующую ручку (Фиг. 2 поз. 36), второй рукой пожарный одевает съемный диск барабана (Фиг. 2 поз. 13) трубками (Фиг. 2 поз. 18) на пальцы барабана (Фиг. 2 поз. 7), до соприкосновения с пожарным рукавом и начинает вращательные движения барабана посредством съемной рукоятки (Фиг. 2 поз. 16), пожарный рукав укладывается в барабане в двойную скатку за 12-15 оборотов в течение 8-10 секунд, по окончании с барабана снимается съемный диск (Фиг. 2 поз. 13) и рукав, скатанный в двойную скатку. Предлагаемая мною конструкция для скатывания пожарных рукавов в полевых условиях имеет массу в два с лишним раза легче скатанного пожарного рукава и габариты равные размером рукавной скатки, в связи с чем она с легкостью расположится в любом отсеке пожарной автоцистерны, (для сравнения - пожарный рукав, используемый в пожарной охране на автоцистерне d=77 мм. в скатке диаметр - 450 мм, толщина 130 мм, вес - 13 кг); не требует дополнительной переноски рукавов перед обработкой и складывания в двое, достаточно пожарному, вооруженному данной конструкцией, пройти вдоль рукавной линии, поочередно остановиться у середины каждого рукава, обработать все рукава и на обратном пути совместно с другими пожарными собрать двойные скатки рукавов включив их в боевой расчет.

Известен мобильный станок для скатки пожарных рукавов (заявка № 2021131248), имеющий следующие недостатки: переноску к автоцистерне и дополнительную подготовку (рукав складывается вдвое) перед сматыванием пожарных рукавов в двойную скатку, что увеличивает время работы, при скатывании рукавов, и износ пожарного рукава. Данные действия с пожарными рукавами производятся из-за того, что станок подключен к энергоснабжению автоцистерны и имеет солидную массу - 11 кг, так же дополнительное изготовление ящика в автоцистерне для транспортировки из-за габаритов изделия 600 х 350 х 300, все это ограничивает его применение и увеличивает себестоимость.

Следующим прототипом предлагаемого устройства является техническое решение (см. Смирнов С.В., Варгин А.В. «Устройство для скатки пожарных рукавов» // Сборник материалов «Есть идея!» VII Международного салона «Комплексная безопасность -2014» с. 34-35. Данный агрегат устроен и работает следующим образом. Один конец напорного рукава крепится за его вилку, после чего пожарный прокатывает устройство его обоими опорными колесами над лежащим рукавом. При этом рукав наматывается на вилку, имеющую цепной привод от опорных колес устройства, в одинарную скатку. К недостаткам агрегата следует отнести, что двойную скатку возможно провести, подготовив рукав, т.е. сложив его пополам, а также в зимнее время устройство по снегу работать не будет и в высокой траве, так как связанная с колесами вилка не сможет скатывать рукав.

Сравнение заявляемого универсального переносного устройства для обслуживания пожарных рукавов с прототипами показывает, что оно отличается следующими техническими признаками:

возможность выполнять свои функции при любых погодных условиях на открытой местности, на большом удалении от автоцистерны, в клетках маршевых лестниц, на крышах производственных зданий и т.д.;

увеличивает срок службы обрабатываемых пожарных рукавов, исключает их переноску в скомканном виде или волоком;

простотой конструкции и эксплуатации;

универсальностью конструкции, позволяющей в условиях пожарных частей, в производственных зданиях и помещениях, мастерских, морских или речных судах:

1) перекатывать пожарные рукава на новое ребро;

2) скатывать пожарные рукава в одинарную или в двойную скатку после сушки;

3) выполнять проволочную навязку пожарных рукавов на соединительную гайку, и защитного бандажа.

Так как перечисленные в последних пунктах сравнения, функции не обнаружены для данных устройств, для заявляемого устройства в патентном поиске обнаружены не были, это исключает сравнение с предлагаемой конструкцией, поэтому проведем сравнение с имеющимися отдельными прототипами этих функций.

Известно устройство по перекатке пожарных рукавов на новый шов в двойную скатку "БАЛТИКА-01П-2ПС" (t-monolit.ru, пожарное оборудование, оборудование для обслуживания пожарных рукавов.), фотография этого станка изображена (Фиг. 6). Станок состоит из подставки (Фиг. 6 поз. 47), которая располагается на съемных ногах (Фиг. 6 поз. 48). В верхней части подставки расположен узел вращения, колеса со спицами и рукоятками (Фиг. 6 поз. 49). К одной из спиц приварены два штыря (Фиг. 6 поз. 50) для размещения на них наматываемого рукава. На штыри перед намоткой рукава надеваются две втулки (Фиг. 6 поз. 51) для удобства снятия рукава после намотки. Втулки входят в комплект поставки. Для фиксации рукава на штыри надевается ограничительная планка (Фиг. 6 поз. 52). Планка на штырях закреплена стопором (Фиг. 6 поз. 53). На подставке закреплены несъемные кронштейны, на которых установлены пары роликов (Фиг. 6 поз. 54), снабженные регулировочными болтами (Фиг. 6 поз. 55). Недостатком известного технического устройства являются его увеличенные габариты, масса, себестоимость, оборудованное регулировочными болтами, стопором, что исключено технически в предлагаемой мною конструкции.

Перекатка пожарных напорных рукавов на новое ребро производится в условиях мастерских не реже одного раза в год, рассмотрим подготовку и проведение этого процесса с помощью предлагаемого оборудования, универсального переносного устройства для обслуживания пожарных рукавов. На основной узел конструкции (фиг. 1), к не вращающемуся основанию (Фиг. 1 поз. 1), с помощью болтов, крепится металлический уголок (Фиг. 3 поз. 20), свободная грань уголка зажимается в слесарных тисках (Фиг. 3 поз. 22) так чтоб пальцы барабана (Фиг. 3 поз. 7) приняли вертикальное положение, в скобы (Фиг. 3 поз. 10) вставляются две штанги (Фиг. 3 поз. 24) изготовленные из уголков сваренных между собой Т-образно, и блоки валиков (Фиг. 3 поз. 34,35) для перекатки пожарных рукавов, штанги (Фиг. 3 поз. 24) прижимаются к не вращающемуся основанию в выточку винтами с барашком (Фиг. 3 поз. 23), от бокового смещения их предупреждают упоры ограничители (Фиг. 3 поз. 9). Блоки валиков для перекатки пожарных рукавов делятся на группы - приемная (Фиг. 3 поз. 34) и перекатывающая (Фиг. 3 поз. 35), они изготовлены из уголков (Фиг. 3 поз. 41), валиков (Фиг. 3 поз. 34,35) и посадочных пальцев (Фиг. 3 поз. 25) сваренные между собой. Группы валиков вставляются посадочными пальцами (Фиг. 3 поз. 25) в посадочные гнезда (Фиг. 3 поз. 42), закрепленные сваркой в штанге (Фиг. 3 поз. 24), для обработки пожарных рукавов малого диаметра приемная группа валиков (Фиг. 3 поз. 34) вставляется в ниже расположенные гнезда (Фиг. 3 поз. 42), группы валиков удерживаются в гнездах благодаря своей массе. Рукав сложен в двое, середина рукава в ручную укладывается на новое ребро, вставляется между пальцами барабана (Фиг. 3 поз. 7) и в блоки валиков (Фиг. 3 поз. 34,35), на пальцы барабана (Фиг. 3 поз. 7) одеваются трубки (Фиг. 3 поз. 18) съемного диска, который при обработке рукава, усилиями пожарного за съемные рукоятки (Фиг. 3 поз. 16), вращается, и накручивает рукав на барабан. Так как валы валиков (Фиг. 3 поз. 34,35) и посадочные пальцы (Фиг. 3 поз. 25) изготовлены диаметром не менее 16 мм., они не подлежат деформации при производстве работы. Группы валиков (Фиг. 3 поз. 34,35) расположены перпендикулярно друг другу и поэтому не позволяют аварийный выход рукава с обработки. В итоге мы получаем двойную скатку напорного пожарного рукава, имеющего новое ребро. Во время операции перекатки, рукав укладывается на барабан с большим усилием, в связи с прохождением его через блоки валиков, он плотно сидит на барабане, в конце обработки для его ослабления необходимо, удерживая рукав, повернуть барабан в обратную сторону на 0,5 оборота, затем снимаем съемный диск барабана (Фиг. 3 поз. 13) и вынимаем двойную скатку, перекатанного на новое ребро, рукава.

После использования пожарных рукавов, они подлежат мойки, сушки и скатыванию в одинарную скатку для хранения, или в двойную скатку для постановки в боевой расчет или ремонт, с этой целью крепим основной узел универсального переносного устройства для обслуживания пожарных рукавов в слесарных тисках (Фиг. 4 поз. 22) так что бы пальцы барабана (Фиг. 4 поз. 7) были в горизонтальном положении, для этого из спаренных уголков изготовлен Г-образный держатель (Фиг. 4 поз. 21), который зажимается болтом с барашком (Фиг. 4 поз. 23) в скобе (Фиг. 4 поз. 10) не вращающегося основания (Фиг. 4 поз. 1). На пальцы барабана (Фиг. 4 поз. 7) одевается съемный диск барабана трубками (Фиг. 4 поз. 13). Для привода во вращательное движение барабана, на съемном диске барабана (Фиг. 4 поз. 13) установлена съемная рукоятка (Фиг. 4 поз. 16). Снятые с рукавной башни сухие напорные пожарные рукава укладываются перед установленной в тисках конструкцией (фиг. 4), с барабана конструкции снимается съемный диск (Фиг. 4 поз. 13), середина обрабатываемого рукава укладывается между пальцами барабана (Фиг. 4 поз. 7), съемный диск (Фиг. 4 поз. 13) одевается на пальцы барабана (Фиг. 4 поз. 7) до соприкосновения с уложенным рукавом, пожарный через съемную рукоятку (Фиг. 4 поз. 16) производит вращение барабана, и через 12-15 оборотов мы снимаем аккуратную двойную скатку пожарного рукава, предварительно сняв съемный диск барабана с трубками (Фиг. 4 поз. 13). Прототипом этой операции является тот же станок, что и для перекатки рукавов «Станок для намотки и перекатки в двойную скатку рукавов "БАЛТИКА-01П-2ПС» (Фиг. 6), где обрабатываемый пожарный рукав не проходит через блоки валиков. Недостатком известного технического устройства являются его увеличенные габариты, масса, себестоимость, оборудованное регулировочными болтами, стопором, что исключено технически в предлагаемой мною конструкции.

Прототипом проволочной навязки пожарных рукавов на его соединительную гайку является «Станок для навязки пожарных рукавов вручную ZIEGLER (Германия)» (t-monolit.ru, пожарное оборудование, оборудование для обслуживания пожарных рукавов.), (Фиг. 7) компактный ручной станок для навязки рукавов практически любого диаметра. Конструктивно станок состоит из шпули с намотанной проволокой (Фиг. 6 поз. 56), механизма натяжения (Фиг. 6 поз. 57) и подающего узла (Фиг. 6 поз. 60). Натяжение проволоки можно плавно регулировать. Для наматывания проволоки на шпулю в комплекте есть специальный вороток (Фиг. 6 поз. 58). Так же в комплекте поставляются специальные тиски (Фиг. 6 поз. 59) для удобного зажима рукавных гаек. Недостатком известного технического устройства являются его конструкция, механическая сложность при его изготовлении, в связи с чем, высокая себестоимость и цена.

Рассмотрим настройку предлагаемого универсального переносного устройства для обслуживания пожарных рукавов, узла конструкции и правила его работы. Для проволочной навязки пожарных рукавов на его соединительную гайку, крепим основной узел конструкции (фиг. 1) в слесарных тисках (Фиг. 5 поз. 22) так что бы пальцы барабана (Фиг. 1 поз. 7) были в горизонтальном положении, для этого из спаренных уголков изготовлен Г-образный держатель (Фиг. 5 поз. 21) (тот же, что и при скатки пожарного рукава (Фиг. 4 поз. 21), который зажимается винтом с барашком (Фиг. 5 поз. 23) в скобе (Фиг. 5 поз. 10) не вращающегося основания (Фиг. 5 поз. 1), во второй скобе (Фиг. 5 поз. 10) тем же образом крепим штангу валиков (Фиг. 5 поз. 24), направленную вниз, в посадочные гнезда группы валиков (Фиг. 5 поз. 42) вставляются посадочные пальцы механизма навязки и крепятся гайками, механизм навязки состоит из корпуса (Фиг. 5 поз. 43) и поворотной каретки (Фиг. 5 поз. 44) соединенные петлей (Фиг. 5 поз. 30) позволяющей поворот каретки до 180°, что позволяет натянутой проволоки (Фиг. 5 поз. 45) ложиться виток за витком аккуратно, обеспечивая поворот каретки. Корпус состоит из трубы (Фиг. 5 поз. 43), уголка (Фиг. 5 поз. 46) с посадочными пальцами, распорки и поворотной петли (Фиг. 5 поз. 30), сваренные между собой. На поворотной каретке (Фиг. 5 поз. 44) расположены: катушка с проволокой (Фиг. 5 поз. 29), по краям два не подвижных катка (Фиг. 5 поз. 26) и центральный каток (Фиг. 5 поз. 27), который служит регулятором натяжения проволоки, за счет перемещения его вдоль паза (Фиг. 5 поз. 28), он крепится на нужной высоте барашковой гайкой, расположенной с обратной стороны каретки (Фиг. 5 поз. 44), поднимая регулятор натяжения вдоль паза (Фиг. 5 поз. 28) в верх, увеличиваем изгиб проволоки, т.е. ее натяжение. С целью крепления держателя рукавной гайки пожарного рукава (Фиг. 5 поз. 31) на основном диске барабана (Фиг. 5 поз. 6), снимаем с основного диска пальцы барабана (Фиг. 1 поз. 7), изготавливаем конструкцию, состоящую из металлической пластины (Фиг. 5 поз. 32), с приваренными к ней шпильками, с другой стороны пластины приварен стопор для крепления конца проволоки (Фиг. 5 поз. 37) и втулка с наружной резьбой на которую накручен держатель рукавной гайки максимального размера (Фиг. 5 поз. 31), шпильки этой конструкции вставляются в отверстия из под пальцев барабана (Фиг. 1 поз. 7), и фиксируются гайками (Фиг. 5 поз. 33), если диаметр навязываемого рукава не совпадает с установленным диаметром держателя рукавной гайки (Фиг. 5 поз. 31), то используются стандартные переходные головки. Навязка защитных бандажей производится после навязки пожарного рукава поверх его обвязки, для чего можно использовать проволоку меньшего диаметра (Фиг. 5 поз. 45). После настройки аппарата производим подготовку к навязке: на держатель рукавной гайки (Фиг. 5 поз. 31), застегиваем рукавную гайку для навязки, на штуцер ее одевается навязываемый пожарный рукав, настраиваем натяжку проволоки (Фиг. 5 поз. 45), которая проходит через поворотную каретку (Фиг. 5 поз. 44) с усилием 10-15 кг., закрепляем ее конец на стопоре (Фиг. 5 поз. 37). Процесс навязки производится двумя пожарными из которых, первый номер вращает основной диск барабана (Фиг. 5 поз. 6) используя его периметр и вырезки в диске (Фиг. 1 поз. 39), второй номер направляет укладку проволоки (Фиг. 5 поз. 45) в прорези штуцера, от конца штуцера к месту соединения рукавной гайки и держателя рукавной гайки, затем наматываемая проволока, сохраняя натяжку рукой пожарного-2, перекусывается, со стопора (Фиг. 5 поз. 37) снимается закрепленный конец проволоки и делается связка-косичка, после удаления концов проволоки, косичка укладывается вдоль навязанной проволоки.

Универсальность устройства достигается за счет того, что оно включает сменные насадки, имеющие соответствующие функциональные возможности. Универсальность применения переносного устройства для обслуживания пожарных рукавов позволяет обслуживать пожарные рукава одним прибором, при оборудовании определенной насадкой, т.е. проволочная навязка пожарных рукавов на его соединительную гайку рукава, проволочная навязка защитных бандажей на соединительную гайку рукава, сматывание пожарных рукавов после сушки в одинарную или двойную скатку, перекатка пожарных рукавов на новое ребро и основная операция устройства позволяет сматывать в двойную скатку использованные на пожаре или учении напорные пожарные рукава без предварительной подготовки, т.е. без переноски от места рукавной линии и двойной укладки рукава, достаточно разъединить рукава в рукавной линии и смотать в двойную скатку, что значительно сокращает время уборки пожарно-технического оборудования после пожара. Технический результат достигается за счет конструктивных особенностей насадок, перечисленных в описании, себестоимость при их изготовлении в несколько раз ниже, чем изготовление отдельных станков для тех же операций. Крепление данных насадок возможно изменению.

Предложенное универсальное переносное устройство для обслуживания пожарных рукавов весьма просто в изготовлении и эксплуатации, и может найти применение в практике пожарно-спасательных частей, использовано в производственных зданиях и помещениях, мастерских, морских или речных судах, в полевых условиях. Все это в целом повышает эффективность эксплуатации рукавного хозяйства пожарных подразделений, в том числе и при низкотемпературных условиях. Предложенное техническое решение может быть легко реализовано на вновь разрабатываемых пожарных автоцистернах в виде конструкции служащей для уборки пожарных рукавов в полевых условиях, с комплектом насадок: для проволочной навязки пожарных рукавов на его соединительную гайку рукава, проволочной навязки защитных бандажей на соединительную гайку рукава, сматывания пожарных рукавов после сушки в одинарную или двойную скатку, перекатки пожарных рукавов на новое ребро.

Изобретение относится к средствам противопожарной безопасности, а именно к универсальному переносному устройству для обслуживания пожарных рукавов. Техническим результатом является создание устройства, в котором расширение технологических возможностей осуществляется с помощью съемных насадок. Универсальность устройства достигается за счет того, что оно включает сменные насадки, имеющие функциональные возможности: скатывание пожарных рукавов в двойную скатку после их использования; перекатка пожарных рукавов на новое ребро; скатывание рукавов после сушки в одинарную или двойную скатку; проволочная навязка пожарных рукавов на его соединительную гайку; проволочная навязка защитных бандажей на соединительную гайку рукава. При этом основной узел устройства состоит из невращающегося основания, соединенного валом с вращающейся частью конструкции. 7 ил.

Универсальное переносное устройство для обслуживания пожарных рукавов, характеризующееся тем, что содержит основной узел конструкции, который включает основание (1) и соединенную с ним вращающуюся пластину (5), на которой закреплен основной диск барабана (6); при этом устройство содержит сменные насадки: рукоять (36), выгнутую пластину (11), плечевой ремень (40), съемный диск (13), две штанги (24), приемные и перекатывающие валики (34, 35), Г-образный держатель (21), уголок-держатель (20), держатель рукавной гайки (31), механизм навязки, включающий корпус (43) и поворотную каретку (44) с регулятором натяжки провода; основание (1) основного узла конструкции выполнено с возможностью крепления рукояти (36), плечевого ремня (40) и выгнутой пластины (11), служащей для контакта с пожарным; основной узел конструкции выполнен с возможностью установки держателя рукавной гайки (31), Г-образного держателя (21) и механизма навязки, размещенного на штанге (24), для проволочной навязки пожарных рукавов на его соединительную гайку и навязки защитных бандажей на соединительную гайку рукава; основной узел конструкции выполнен с возможностью соединения основного диска барабана (6) со съемным диском (13) для сматывания пожарных рукавов после сушки в одинарную или двойную скатку; основной узел конструкции выполнен с возможностью соединения основного диска барабана (6) со съемным диском (13) и с возможностью крепления к основанию (1) уголка-держателя (20) и двух штанг (24) с приемными и перекатывающими валиками (34, 35) для перекатки пожарных рукавов на новое ребро.