ОПОРА ШТАБЕЛИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, ШТАБЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ Российский патент 2025 года по МПК B65D19/02 B65D19/38 B65D21/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[1] Заявленное изобретение относится к области хранения тары, в частности к средствам для штабелирования контейнеров.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[2] Из уровня техники известен контейнер штабелируемый (патент RU 137018 U1, 27.01.2014), который состоит и решетчатого днища с опорными брусьями и четырех стенок, выполненных из вертикальных стоек, соединенных горизонтальными стяжками, причем к вертикальным стойкам и горизонтальным стяжкам прикреплены перфорированные панели, решетчатое днище выполнено в виде поперечных полозьев, передняя стенка выполнена съемной и зафиксирована при помощи замков, а в нижней части установлена в паз, образованный торцами поперечных полозьев и упорами.

[3] Известны полимерные контейнеры типа Polybox, которые выполняются из сборно-разборной конструкции, применяемые на различного рода складах. Polybox - многофункциональный разборный контейнер, предназначенный для хранения и транспортировки различного рода продукции.

[4] Недостатком известных решений является недостаточная эффективность штабелирования контейнеров при их вертикальном размещении, которая обусловлена тем, что при нагружении контейнера, выполняемого из полимерного или иного гибкого материала, его стенки расширяются, что приводит к потере плотного прилегания верхнего контейнера. Это приводит к смещению второго и последующего яруса контейнеров, что также может привести к проваливанию в полость нижнего контейнера верхних ярусов, и впоследствии привести к нарушению целостности контейнеров или их падению при транспортировке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[5] Заявленное изобретение позволяет решить техническую проблему в части обеспечения эффективного и надежного метода штабелирования контейнеров, выполняемых из гибких материалов, подверженных поперечной деформации стенок контейнера при его заполнении.

[6] Техническим результатом является повышение эффективности штабелирования контейнеров за счет устойчивого размещения контейнеров друг над другом, за счет стяжки стенок контейнеров и исключения их поперечной деформации.

[7] Другим техническим результатом является повышение компактности размещения контейнеров для транспортировки.

[8] В первом предпочтительном примере осуществления заявлена опора штабелирующего устройства для контейнеров, содержащая:

штабельный упор, образованный платформой, выполненной в виде П-образного профиля, содержащего опорную поверхность, при этом платформа соединена со скобой, выполненной в виде U-образного профиля, содержащего уступы на боковых стенках, причем внутри платформы расположены оси, при этом первая ось выполнена неподвижной и обеспечивает соединение платформы со скобой, а вторая ось является подвижной и на ней расположен пружинный элемент, выполненный с возможностью фиксации положения штабельного упора в заданном положении относительно скобы.

[9] В одном из частных вариантов реализации платформа дополнительно содержит накладку.

[10] В другом частном варианте реализации штабельный упор выполнен из металла или полимерного материала.

[11] В другом частном варианте реализации скоба выполнена из металла или полимерного материала.

[12] В другом частном варианте реализации пружинный элемент выполняется из металла или полимерного материала.

[13] В другом частном варианте реализации платформа выполнена двухсоставной.

[14] В другом частном варианте реализации опорная поверхность выполнена единой деталью с пружинным элементом.

[15] В другом частном варианте реализации опорная поверхность с пружинным элементом выполнены из полимерного материала.

[16] В другом частном варианте реализации накладка выполнена из полимерного материала или металла.

[17] В другом частном варианте реализации скоба содержит по меньшей мере одно отверстие.

[18] Во втором предпочтительном примере осуществления предложено штабелирующее устройство для контейнеров, содержащее корпус, на котором закреплены по меньшей мере две вышеописанные опоры.

[19] В одном из частных примеров реализации корпус выполнен в виде прямоугольной платформы, прямоугольного каркаса или поддона.

[20] В другом частном примере реализации корпус выполнен из материала, выбираемого из группы: металл, пластик, дерево или ДСП.

[21] В другом частном примере реализации на корпусе закреплены колеса.

[22] В другом частном примере реализации каркас сформирован из труб круглого или прямоугольного профиля.

[23] В другом частном примере реализации поддон имеет средства для фиксации нижней части контейнера.

[24] В другом частном примере реализации опоры расположены на длинных сторонах корпуса друг напротив друга.

[25] В третьем предпочтительном примере осуществления предложен способ штабелирования контейнеров с помощью вышеописанного штабелирующего устройства, при этом способ содержит этапы, на которых:

размещают штабелирующее устройство с расположенным на нем верхним контейнером на нижнем контейнере, при этом размещают штабелирующее устройство таким образом, чтобы оно контактировало опорными поверхностями опор штабелирующего устройства со стенками нижнего контейнера;

стягивают стенки контейнера с помощью штабельных упоров, осуществляя их защелкивание.

[26] В одном из частных примеров реализации контейнеры выполнены из полимерного материала, картона или бумаги.

[27] В другом частном примере реализации штабелирующее устройство размещается на нижнем контейнере с помощью грузоподъемного устройства.

[28] В другом частном примере реализации грузоподъемное устройство представляет собой вилочный погрузчик или штабелер.

[29] Иные частные аспекты реализации заявленного изобретения будут раскрыты в настоящих материалах заявки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[30] Фиг. 1 иллюстрирует вид опоры штабелирующего устройства в положении стягивания стенки контейнера.

[31] Фиг. 2 иллюстрирует вид опоры штабелирующего устройства в положении при размещении на контейнере.

[32] Фиг. 3 иллюстрирует вид опоры штабелирующего устройства в положении для его транспортировки.

[33] Фиг. 4 иллюстрирует размещение контейнера на штабелирующем устройстве.

[34] Фиг. 5А иллюстрирует пример штабелирования контейнеров.

[35] Фиг. 5Б иллюстрирует увеличенный вид принципа стягивания стенок контейнера с помощью опор штабелирующего устройства.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[36] На Фиг. 1 представлена конструкция опоры (100) штабелирующего устройства для контейнеров. Опора (100) содержит штабельный упор (15), образованный платформой (10), выполненной в виде П-образного профиля, содержащего опорную поверхность (101), Платформа (10) может выполняться в виде единой литой детали с упором (15), либо же соединяться с ним посредством, например, сварки, или с помощью крепежных деталей и узлов.

[37] Платформа (10) соединена со скобой (11), выполненной в виде U-образного профиля, на боковых стенках которого выполнены уступы для фиксации штабельного упора (15) в одном из трех положений. Платформа (10) соединена с площадкой (11) посредством оси (12), которая находится внутри платформы (10) и выполнена неподвижной. Ось (12) представляет собой цилиндрическую деталь из полимерного материала или металла и вращается, позволяя перемещать штабельный упор (15) относительно скобы (11).

[38] Фиксацию положения штабельного упора (15) обеспечивается за счет пружинного элемента (14), который размещен на второй оси (13), которая является подвижной и установлена в отверстии (102) платформы (10). Пружинный элемент (14) может выполняться из полимерного материала, металла или резины. Пружинный элемент (14) может выполняться в виде плоской пружины.

[39] Перемещение штабельного упора (15) осуществляется с помощью отжатия пружинного элемента (14) и его перемещения в одно из трех положений как это представлено на Фиг. 1 - Фиг. 3.

[40] На Фиг. 1 представлено «фиксирующее» положение штабельного упора (15), в котором он фиксируется в уступах (112) скобы (11) и осуществляет стягивание стенок контейнера за счет контакта с ними. На Фиг. 2 показано положение штабельного упора (15), при котором он устанавливается на контейнер для последующего стягивания его стенок. На Фиг. 3 показано положение штабельного упора (15), при котором он транспортируется к месту штабелирования контейнеров. В случаях, представленных на Фиг. 2 - Фиг. 3, фиксация штабельного упора (15) осуществляется за счет контакта платформы (10) с выступами бокового профиля скобы (11).

[41] Дополнительно на платформе (10) может содержаться П-образная накладка (16) из полимерного материала или металла. В одном из частных примеров выполнения опоры (100) штабельный упор (15) может выполняться единой деталью с пружинным элементом (14), который соединен с внутренней стороной опорной поверхности (101) платформы (100). В другом примере выполнения платформа (10) штабельного упора (15) может выполняться двухсоставной. В этом случае боковые стенки платформы (10) могут быть изготовлены из одного типа материала, а опорная поверхность (101) выполняться в виде единой детали с пружинным элементом (14) из другого материала. Тип материала может выбираться из полимерного материала, металла или резины.

[42] На Фиг. 4 представлен пример исполнения штабелирующего устройства (200), который может содержать две и более опор (100). Штабелирующее устройство (200) представляет собой корпус (201), который может выполняться в виде прямоугольной платформы, прямоугольного каркаса или поддона. Корпус (201) выполняется из металла, пластика, дерева или ДСП. Опоры (100) крепятся к корпусу через скобы (11), которые могут содержать одно или несколько отверстий (111) для фиксации посредством крепежных элементов.

[43] В одном из примеров реализации скобы (11) могут привариваться к корпусу (201), в случае его выполнения из металла или полимерных материалов. Корпус (201) может представлять собой как цельный кусок изделия, например, лист ДСП, фанеры или пластика, так и выполняться в виде прямоугольного полого каркаса, например, из труб круглого или прямоугольного профиля. В одном из примеров реализации корпус (201) может выполняться в виде поддона из полимерного материала, который может содержать элементы фиксации непосредственно на контейнере. Еще в одном примере осуществления в роли корпуса (201) может выступать непосредственно поверхность контейнера, к которой будут крепиться опоры (100).

[44] Количество размещаемых опор (100) на корпусе (201) зависит от типоразмеров опор (100) и размера штабелируемых контейнеров. Опоры (100) размещаются на корпусе (201) друг напротив друга. Предпочтительно размещать четыре и более опор (100), что подходит практически для всех типов контейнеров.

[45] Для удобства транспортировки штабелирующего устройства (200) оно может содержать колеса (210), закрепляемые на корпус (201).

[46] На Фиг. 5А - 5Б показан принцип штабелирования контейнеров (301, 302) с помощью заявленного решения. Вначале штабелирующее устройство (200) размещают под верхним контейнером (302), который будет устанавливаться на другой нижний контейнер (301). Штабелирующее устройство (200) размещается таким образом, чтобы оно контактировало опорными поверхностями (101) опор (100) штабелирующего устройства со стенками нижнего контейнера (301), после этого штабельные упоры (15) переводятся в фиксирующее положение, показанное на Фиг. 1, и защелкиваются при попадании оси (13) в соответствующие углубления (112) скобы (11), обеспечивая стягивание стенок контейнера (301) за счет фиксации стенок с помощью штабельных упоров (15).

[47] Штабелирующее устройство (200) может подкатываться под контейнер, в случае наличия колес (210) на его корпусе (201). Также, размещение устройства (200) может происходить с помощью грузоподъемного устройства, которое может представлять собой грузоподъемное устройство, например, вилочный погрузчик или штабелер.

[8] В рамках заявленного решения контейнеры выполняются из полимерного материала, картона или бумаги. Такого рода контейнеры имеют особенность «расширятся» при их загрузке, что приводит к деформации стенок и сложности их штабелирования.

[49] Применяя заявленное устройство (200) это позволяет решить вышеуказанную проблему за счет стягивания стенок нижестоящих контейнеров опорами (100), блокируя возможность их деформации за счет давления штабельными упорами (15). Это позволяет выравнивать стенки контейнеров и обеспечивать высокую степень устойчивости, исключая возможность проваливания вышестоящих контейнеров за счет опор (100) штабелирующего устройства (200), за счет плотного прилегания к опорным поверхностям (101) и штабельными упорами (15).

[50] Конструкция опор (100), размещаемых на штабелирующем устройстве (200), позволяет также формировать надежное вертикальное размещение нескольких контейнеров, обеспечивая эффективное и безопасное их размещение при транспортировке.

Заявленное изобретение относится к области хранения тары, в частности к средствам для штабелирования контейнеров. В предпочтительном примере осуществления заявлена опора штабелирующего устройства для контейнеров, содержащая: штабельный упор, образованный платформой, выполненной в виде П-образного профиля, содержащего опорную поверхность, при этом платформа соединена со скобой, выполненной в виде U-образного профиля, содержащего уступы на боковых стенках, причем внутри платформы расположены оси, при этом первая ось выполнена неподвижной и обеспечивает соединение платформы со скобой, а вторая ось является подвижной и на ней расположен пружинный элемент, выполненный с возможностью фиксации положения штабельного упора в заданном положении относительно скобы. Техническим результатом является повышение эффективности штабелирования контейнеров за счет устойчивого размещения контейнеров друг над другом, за счет стяжки стенок контейнеров и исключения их поперечной деформации. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Штабелирующее устройство (200) для контейнеров, содержащее корпус (201), на котором закреплены по меньшей мере две опоры (100), содержащие:

штабельный упор (15), образованный платформой (10), выполненной в виде П- образного профиля, содержащего опорную поверхность (101), при этом платформа соединена со скобой (11), выполненной в виде U-образного профиля, содержащего уступы на боковых стенках;

внутри платформы (10) расположены оси (12, 13), причем первая ось (12) выполнена неподвижной и обеспечивает соединение платформы (10) со скобой (11), а вторая ось (13) является подвижной и на ней расположен пружинный элемент (14), выполненный с возможностью фиксации положения штабельного упора (15) в заданном положении относительно скобы (11).

2. Штабелирующее устройство по п.1, характеризующееся тем, что корпус (201) выполнен в виде прямоугольной платформы, прямоугольного каркаса или поддона.

3. Штабелирующее устройство по п.2, характеризующееся тем, что корпус (201) выполнен из материала, выбираемого из группы: металл, пластик, дерево или ДСП.

4. Штабелирующее устройство по п.1, характеризующееся тем, что на корпусе (201) закреплены колеса (210).

5. Штабелирующее устройство по п.2, характеризующееся тем, что каркас сформирован из труб круглого или прямоугольного профиля.

6. Штабелирующее устройство по п.2, характеризующееся тем, что поддон имеет средства для фиксации нижней части контейнера.

7. Штабелирующее устройство по п.1, характеризующееся тем, что опоры (100) расположены на длинных сторонах корпуса (201) друг напротив друга.

8. Опора (100) штабелирующего устройства (200) для контейнеров, выполненного по любому из пп.1-7, содержащая:

штабельный упор (15), образованный платформой (10), выполненной в виде П-образного профиля, содержащего опорную поверхность (101), при этом платформа соединена со скобой (11), выполненной в виде U-образного профиля, содержащего уступы на боковых стенках;

оси (12, 13), расположенные внутри платформы (10), причем первая ось (12) выполнена неподвижной и обеспечивает соединение платформы (10) со скобой (11), а вторая ось (13) является подвижной и на ней расположен пружинный элемент (14), выполненный с возможностью фиксации положения штабельного упора (15) в заданном положении относительно скобы (11).

9. Опора по п.8, характеризующаяся тем, что платформа (10) дополнительно содержит накладку (16).

10. Опора по п.8, характеризующаяся тем, что штабельный упор (15) выполнен из металла или полимерного материала.

11. Опора по п.8, характеризующаяся тем, что скоба (11) выполнена из металла или полимерного материала.

12. Опора по п.8, характеризующаяся тем, что пружинный элемент (14) выполняется из металла или полимерного материала.

13. Опора по п.8, характеризующаяся тем, что платформа (10) выполнена двухсоставной.

14. Опора по п.13, характеризующаяся тем, что опорная поверхность (101) выполнена единой деталью с пружинным элементом (14).

15. Опора по п.14, характеризующаяся тем, что опорная поверхность (101) с пружинным элементом (14) выполнены из полимерного материала.

16. Опора по п.9, характеризующаяся тем, что накладка (16) выполнена из полимерного материала или металла.

17. Опора по п.8, характеризующаяся тем, что скоба (11) содержит по меньшей мере одно отверстие (111).

18. Способ штабелирования контейнеров с помощью штабелирующего устройства (200) по любому из пп.1-7, содержащий этапы, на которых:

размещают штабелирующее устройство (200) с расположенным на нем верхним контейнером (302) на нижнем контейнере (301), при этом размещают штабелирующее устройство (200) таким образом, чтобы оно контактировало опорными поверхностями (101) опор (100) штабелирующего устройства со стенками нижнего контейнера (301);

стягивают стенки контейнера (301) с помощью штабельных упоров (15), осуществляя их защелкивание.

19. Способ по п.18, характеризующийся тем, что контейнеры выполнены из полимерного материала, картона или бумаги.

20. Способ по п.18, характеризующийся тем, что штабелирующее устройство (200) размещается на нижнем контейнере (301) с помощью грузоподъемного устройства.

21. Способ по п.20, характеризующийся тем, что грузоподъемное устройство представляет собой вилочный погрузчик или штабелёр.