Изобретение относится к пиротехнике, в частности к пиротехническим составам, используемым для разрыхления горных пород, мягкого откола блочного камня, разрушения искусственных и естественных преград, дробления горных пород, которые при воспламенении, находясь в замкнутом объеме, создают высокое давление газов, а в открытом пространстве горят, не создавая избыточного давления и опасного для окружения фронта пламени [F42B 3/04, F42D 3/04].
Из уровня техники известен ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ [US 3257801 A, опубл. 28.06.1966], включающий твердый окислитель, от 50 до 80 мас. %, металлическую добавку, состоящую из бора и алюминия, примерно от 20 до 50 мас. %, причем указанный алюминий находится в количестве от 27 до 72 мас. % указанной металлической добавки, остальная часть указанной металлической добавки представляет собой бор.
Недостатком данного пиротехнического состава является высокая температура продуктов сгорания в открытом пространстве, создающая опасную зону, и как следствие, пониженную безопасность проводимых работ.
Также из уровня техники известна ДЕФЛАГРАЦИЯ ПОРОХОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ [US 4128443 A, опубл. 05.12.1978], включающая использование в качестве основных газообразующих элементов примерно 82,5-30 мас. % окислителя, состоящего из нитратов, хлоратов и перхлоратов аммония, щелочных металлов и щелочноземельных металлов, примерно 14,5-45 мас. % окисляемого производного органической карбоновой кислоты, состоящей из аммониевых и щелочных солей ароматических карбоновых кислот и 25-1,0 мас. % воды.
Недостатком данной пороховой композиции является сложность сохранения требуемого содержания воды при снаряжении и невозможность ее использования при минусовых температурах, что может привести к не правильному срабатыванию состава, и как следствие, понизить безопасность проводимых работ.
Наиболее близким по технической сущности является СОСТАВ ДЛЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ [RU 2152376 С1, опубл. 10.07.2000], состоящий из твердого окислителя - хлората натрия - и горючих - жидких и твердых углеводородов, отличающийся тем, что концентрация жидких углеводородов лежит в пределах 7,0-11,6%, концентрация твердых углеводородов лежит в пределах 17,3-20,9%, остальное - хлорат натрия, содержащий в качестве энергетической добавки - алюминий в концентрации 1,0-9,0%, в качестве жидких углеводородов он содержит дизельное топливо, керосин или мазут и т.п., а в качестве твердых углеводородов - полиэтилен, полипропилен или полистирол и т.п.
Основной технической проблемой прототипа, является то, что при использовании твердых или жидких углеводородов, состав даже при горении вне замкнутого объема создает опасность высокотемпературными продуктами сгорания, а при заполнении жидкими углеводородами изделий на месте применения опасная зона создается на рабочих местах из-за работ с легко воспламеняющимися жидкостями, и как следствие, пониженную безопасность проводимых работ.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Технический результат изобретения заключается в повышении безопасности проводимых работ.
Технический результат достигается за счет того, что пиротехнический состав, содержащий окислители, металлическое и неметаллическое горючее и технологическую добавку, отличающееся тем, что в качестве окислителей содержит аммиачную селитру и калиевую селитру, в качестве металлического горючего содержит алюминий, в качестве неметаллических горючих содержит серу и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
В частности, в качестве технологической добавки используется аэросил.
В частности, в качестве технологической добавки используется карбонат кальция.
В частности, в качестве технологической добавки используется оксид железа.
В частности, в качестве технологической добавки используется централит.
В частности, в качестве технологической добавки используется оксид ванадия.
В частности, в качестве технологической добавки используется оксид кобальта.
В частности, в качестве технологической добавки используется бихромат аммония.
Осуществление изобретения
Пиротехнический состав, содержащий окислители, металлическое и неметаллическое горючее и технологическую добавку. В качестве окислителей пиротехнический состав содержит аммиачную и калиевую селитру. В качестве металлического горючего содержит алюминий, в качестве неметаллических горючих содержит серу и углерод. В качестве технологической добавки пиротехнический состав может содержать, например, аэросил, карбонат кальция, оксид железа, централит, оксид ванадия, оксид кобальта или бихромат аммония.
Основным газообразователем в пиротехническом составе является аммиачная селитра, которая при атмосферном давлении в насыпном составе, работает как пламегаситель, поэтому предлагаемый пиротехнический состав либо затухает, либо горит, очень неактивно не создавая опасности для проведения работ. В замкнутом объеме при давлениях свыше 6 атм и температуре выше 800°C начинается дефлаграционное разложение аммиачной селитры с резким увеличением давления, скорости протекания процесса и соответственно ростом давления до 400 атм.
Пиротехнический состав содержит следующее соотношение компонентов, мас. %:
В качестве окислителя и основного газообразователя пиротехнический состав содержит аммиачную селитру в количестве 30-75 мас. %, что позволяет обеспечить необходимый газоприход, а также не допустить высокоскоростного горения состава при атмосферном давлении, и как следствие, повысить безопасность проводимых работ. При количестве аммиачной селитры менее 30 мас. % пиротехнический состав не обеспечит необходимое количество газа для разрушения преград и повысит скорость горения состава, и как следствие, понизит безопасность проведения работ. При количестве аммиачной селитры более 75 мас. % пиротехнический состав набирает необходимое для дефлагации давление с задержкой в 2-5 секунд, что при использовании нескольких изделий понижает безопасность проведения работ.
В качестве второго окислителя пиротехнический состав содержит калиевую селитру в количестве 20-50 мас. %, что позволяет окислять компоненты состава, а также обеспечивать необходимые температуру и давление для разложения аммиачной селитры, и как следствие, повышая безопасность проведения работ. При количестве калиевой селитры менее 20 мас. % пиротехнический состав может не воспламениться, либо воспламенится с задержкой, и как следствие, понизить безопасность проведения работ. При количестве калиевой селитры более 50 мас. % пиротехнический состав при горении в атмосфере создает опасную зону, и как следствие, понижает безопасность проводимых работ.
В качестве металлического горючего пиротехнический состав содержит алюминий в количестве до 15 мас. %, что позволяет поддерживать необходимые скорость и температуру горения без детонации, и как следствие, повышать безопасность проводимых работ. При количестве алюминия более 15 мас. % пиротехнический состав создает опасную зону при горении в атмосфере, и как следствие, понижает безопасность проводимых работ.
В качестве второго горючего пиротехнический состав содержит серу в количестве до 25 мас. %, которая позволяет поддерживать необходимую температуру и скорость горения. При количестве серы более 25 мас. % снижается скорость горения, которая приводит к некорректной работе состава, таким образом понижая безопасность проводимых работ.
В качестве горючего пиротехнический состав содержит углерод в количестве до 20 мас. %, что позволяет регулировать температуру горения состава, и как следствие, повысить безопасность проводимых работ. При количестве углерода более 20 мас. % пиротехнический состав будет иметь пониженную температуру горения, а также более длительное временя горения, что не позволит произвести работы, и как следствие понизит безопасность проводимых работ.
Пиротехнический состав используют следующим образом.
Пиротехнический состав засыпают в газогенератор. В газогенераторе монтируют электровоспламенитель с герметизирующей пробкой. На газогенератор навинчивают крышку, через которую пропускают провода электровоспламенителя. Газогенератор размещают в шпуре. Во время срабатывания электровоспламенителя пиротехнический состав воспламеняется и горит в дефлаграционном режиме, создавая высокое давление образовавшегося газа в шпуре, при этом без образования сейсмической волны.
Примеры реализации пиротехнического состава представлены в табл. №1.
Таблица №1
На основании технического результата провели сравнительный анализ заявленного изобретения с аналогами и прототипом. При сравнительном анализе заявленного изобретения с аналогами и прототипом показал:
1. Снижение радиуса опасной зоны заявленной полезной модели. При проверке US 3257801 A радиус опасной зоны составил 70 м, у US 4128443 A радиус опасной зоны составил 50 м, а у RU 2152376 С1 радиус опасной зоны составил 30 м, при этом на испытаниях составов №1-6 радиус опасной зоны составил от 10 до 20 м.
2. Дополнительно состав обеспечивает безопасность работ при транспортировании и применении.
3. Дополнительно за счет изменения содержания компонентов позволяет изменять количество и температуру газов, работоспособность, что позволяет регулировать радиус безопасной зоны.
Таким образом, заявленное изобретение повышает безопасность проводимых работ в сравнении с аналогами и прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава | 2020 |
|
RU2742488C1 |
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава | 2020 |
|
RU2742552C1 |
Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты) | 2019 |
|
RU2706261C1 |
Пиротехнический состав акустического излучения | 2024 |
|
RU2830166C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛИТЕЛЯ ДЛЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1998 |
|
RU2149860C1 |
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава | 2020 |
|
RU2742487C1 |
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ | 2016 |
|
RU2634023C1 |
ФЛЕГМАТИЗАТОР ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА, ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235708C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ СЕРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2802469C2 |
АЭРОЗОЛЬОБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ | 1999 |
|
RU2150310C1 |
Изобретение относится к пиротехнике, в частности к пиротехническим составам, используемым для разрыхления горных пород, мягкого откола блочного камня, разрушения искусственных и естественных преград, дробления горных пород, которые при воспламенении, находясь в замкнутом объеме, создают высокое давление газов, а в открытом пространстве горят, не создавая избыточного давления и опасного для окружения фронта пламени. Пиротехнический состав содержит окислители, металлическое и неметаллическое горючее и технологическую добавку. В качестве окислителей содержит аммиачную селитру и калиевую селитру. В качестве металлического горючего содержит алюминий. В качестве неметаллических горючих содержит серу и углерод. Соотношение компонентов в составе следующее, мас. %: NH4NO3 - 30-75; KNO3 - 20-50; S - до 25; C - до 20; AL - до 15; технологическая добавка - до 5. Обеспечивается повышение безопасности проводимых работ. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. Пиротехнический состав, содержащий окислители, металлическое и неметаллическое горючее и технологическую добавку, отличающийся тем, что в качестве окислителей содержит аммиачную селитру и калиевую селитру, в качестве металлического горючего содержит алюминий, в качестве неметаллических горючих содержит серу и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется аэросил.
3. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется карбонат кальция.
4. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется оксид железа.
5. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется центролит.
6. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется оксид ванадия.
7. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется оксид кобальта.
8. Пиротехнический состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки используется бихромат аммония.
US 1845664 A1, 16.02.1932 | |||
US 1845663 A1, 16.02.1932 | |||
СПОСОБ, СПОСОБ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2013 |
|
RU2637274C2 |
СОСТАВ ДЛЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 1998 |
|
RU2152376C1 |
KR 1020120126736 A, 21.11.2012. |
Авторы
Даты
2025-02-24—Публикация
2024-07-01—Подача