ТРИЕРНЫЙ САМОПЕРЕДВИЖНОЙ КОМПЛЕКС Российский патент 2025 года по МПК B07B13/02 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и зерноперерабатывающей промышленности, в частности к триерам-устройствам для послеуборочной обработки семенного и товарного зерна злаковых, крупяных, бобовых культур и семян трав, предназначенных для разделения зерен по их геометрическим размерам и форме.

Качество работы триера оценивается интегральным показателем, включающим технологические потери (П) и остаточную засоренность (З_о) зерносмеси, которые зависят от исходных свойств зерносмеси, что требует корректировки режимов работы с целью повышения интегрального показателя.

Известен триер (Н.П. Тишанинов, К.Н. Тишанинов // Сельский механизатор. - 2010. - №6. - С.8), содержащий ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, электропривод, раму, питатель, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, поворотными клапанами в отводах, закрепленными на валу, рычажным механизмом.

Недостатком известного триера является низкое качество технологического процесса, так как делитель потока сыпучих материалов не обеспечивает авторегулируемой взаимосвязи подачи зерносмеси с режимом работы триера, а изменение подачи зерносмеси в триер происходит самопроизвольно в случаях: снижения подачи в перевалочное средство (в норию) по мере разгрузки накопительных бункеров или завальных ям; существенного изменения влажности или засоренности зерносмеси; забивания приемного окна башмака перевалочной нории; неравномерного обрушения зернового монолита в зоне загрузки перевалочной нории.

Известен триерный блок, содержащий триерные цилиндры с ячейками круглой формы (Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-40. Руководство по устройству и эксплуатации. Воронеж. Центр. - Черноз. ЦНТИ, 1969, с. 70-71; Промышленное семеноводство: Справочник. В.И. Анискин, А.Н. Батарчук, В.Н.Весна и другие под ред. И.Г. Строны. М. Колос, 1980, с. 191-192).

Недостатком указанного триерного блока является то, что, при простоте изготовления ячеистых цилиндров, последние не могут разделять зерна с учетом всех трех измерений сразу, невозможность перемещения триера по опорной поверхности без его погрузки на транспортное средство, что значительно снижает мобильность его применения.

Известен триер, содержащий ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, приводные и опорные ролики, электропривод, питатель, лотки отводные, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, клапанами в отводах, закрепленными на валу, и рычажным механизмом, частотный преобразователь с регулятором, передаточный механизм с приводным шнуром, размещенным несколькими витками на регуляторе, одним концом соединенным через обводной ролик с подвижной регулирующей емкостью, а вторым - с возвратной пружиной (Патент РФ 2737754, МПК: В07В 13/02, B65G 43/08, 2020 г.).

Недостатком известного триера является невозможность учитывать характер взаимосвязи подачи зерносмеси со скоростным режимом работы и корректировать эту взаимосвязь по условиям протекания процесса, что снижает его качество, невозможность перемещения триера по опорной поверхности без дополнительного транспортного средства, что значительно снижает мобильность его применения.

Известен триер, содержащий цилиндр с ячейками, имеющими сквозные отверстия, лоток для примесей, шнек, размещенный в воздушной полости, охватывающей цилиндр, дополнительный лоток со шнеком, смещенный в сторону от цилиндра, сообщенный с воздушной полостью всасывающий патрубок аспирационной системы, дополнительный патрубок аспирационной системы, сообщенный с цилиндром в верхней его части, при этом, с целью интенсификации разделения зерен путем использования разности геометрических размеров, аэродинамических свойств зерен разных культур и воздушных потоков триера, каждая ячейка выполнена в виде цилиндра, заканчивающегося усеченным конусом, воздушная полость выполнена с охватом всего цилиндра, дополнительный патрубок аспирационной системы соединен с всасывающим воздуховодом аспирационной системы, верхняя кромка всасывающего патрубка размещена на уровне нижней кромки лотка для примесей, над верхней и под нижней кромками всасывающего патрубка в воздушной полости размещены эластично-упругие уплотнительные ролики, над верхним из которых установлен щеточный ролик (Патент РФ №2044577, Заявка: 5060905/04, 11.06.1992, МПК: В07В 13/02 - прототип).

Указанный триер работает следующим образом. При вращении ячеистого цилиндра с ячейками со сквозными центральными отверстиями в неподвижном цилиндре, соосном ячеистому цилиндру с зазором, происходит разделение исходного вороха на длинное зерно, короткое зерно, короткие примеси, мелкие частицы, аспирационные относы. Длинное зерно идет сходом по ячеистому цилиндру. Короткое более узкое и легкое зерно и короткие примеси попадают в ячейки в виде цилиндра, заканчивающегося усеченным конусом, и, присасываясь через центральное отверстие воздушными потоками от вентилятора через магистральный воздуховод, воздуховод, конфузор и окно в цилиндре и ячейки в промежутке между роликами, вычесываются щеточным роликом на шнек в лоток, нижняя кромка которого размещена напротив верха окна. Мелкие частицы из ячеистого цилиндра через окно в ячейках выходят в зазор, собираясь кожухом на шнек. Аспирационные относы удаляются из зазора через окно и патрубок.

Недостатками являются низкая интенсивность разделения зерен, невозможность перемещения триера по опорной поверхности без дополнительного транспортного средства, что значительно снижает его мобильность и эффективность его применения.

Задачей изобретения является интенсификация процесса разделения зерен и повышение мобильности перемещения триера.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном триерном самопередвижном комплексе, содержащем пульт управления, блок овсюжный, блок кукольный, причем каждый из упомянутых блоков включает раму, приемник зерна, триерный цилиндр, установленный с возможностью вращения и шнек отходов, размещенные на общей раме упомянутого комплекса, отличающийся тем, что на указанной раме дополнительно установлены загрузчик зерна, транспортер шнековый и отгрузчик зерна, имеющий возможность шарнирного соединения с общей рамой комплекса, при этом блок овсюжный установлен над блоком кукольным, причем оси вращения их триерных цилиндров расположены под углом к горизонтальной плоскости, при этом вход неочищенного зерна в триерный цилиндр овсюжного блока и выход очищенного зерна из триерного цилиндра кукольного блока расположены со стороны отгрузчика зерна, причем вход неочищенного зерна соединен с загрузчиком зерна при помощи упомянутого шнекового транспортера, а выход длинных и коротких примесей расположен с противоположной стороны упомянутых цилиндров, со стороны загрузчика зерна, и открывается на шнек отходов, при этом общая рама комплекса выполнена с рулевыми колесами и ведущими колесами с приводом, причем ведущие колеса выполнены с возможностью их полного отключения от привода.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид предложенного триерного самопередвижного комплекса, на фиг.2 показана общая рама триерного самопередвижного комплекса с рулевыми и приводными колесами, на фиг.3-блок овсюжный и блок кукольный триерного самопередвижного комплекса, на фиг.4 -схема движения зерна из блока овсюжного в блок кукольный.

Предложенный триерный самопередвижной комплекс содержит пульт управления 1, загрузчик 2 зерна, транспортер шнековый 3, блок овсюжный 4, блок кукольный 5, шнек отходов 6, размещенные на общей раме 7, отгрузчик 8 зерна, имеющий возможность соединения с общей рамой 7.

Блок овсюжный 4 включает раму 9, приемник зерна 10, триерный цилиндр 11, установленный с возможностью вращения.

Блок кукольный 5 включает раму 12, приемник зерна 13, триерный цилиндр 14, установленный с возможностью вращения.

Блок овсюжный 4 установлен над блоком кукольным 5, причем оси вращения их триерных цилиндров 11 и 14 расположены под углом к горизонтальной плоскости. Вход неочищенного зерна в триерный цилиндр 11 овсюжного блока 4 и выход очищенного зерна из триерного цилиндра 14 кукольного блока 5 расположены со стороны отгрузчика зерна 8. Вход неочищенного зерна соединен с загрузчиком 2 зерна при помощи шнекового транспортера 3.

Выход длинных и коротких примесей расположен с противоположной стороны упомянутых цилиндров 11 и 14, со стороны загрузчика зерна 2, и открывается на шнек отходов 6.

Цилиндры 11 и 14 предназначены для разделения поступающей в них зернового материала по длине составляющих его компонентов.

Общая рама 7 триерного самопередвижного комплекса выполнена с рулевыми колесами 15 и ведущими колесами 16 с приводом 17, причем ведущие колеса 16 выполнены с возможностью их полного отключения от привода 17.

Предложенное устройство - триерный самопередвижной комплекс работает следующим образом.

Триерный самопередвижной комплекс при помощи рулевых 15 и ведущих колес 16 и привода 17 подводится к бурту зерна для переработки. Привод осуществляется на заднюю пару ведущих колес 16 за счет привода 17 в виде мотор-редуктора. На задней оси колес установлен дифференциал, позволяющий паре колес проворачиваться независимо друг от друга. На мотор-редукторе установлена звездочка и полумуфта, которая разъединяется и, в этом случае, вращение на задние полуоси не передается. После этого триерный самопередвижной комплекс можно прикрепить к колесной технике и перемещать по ровной поверхности в пределах тока. Ведущие колеса 16 общей рамы 7 выполнены с возможностью их полного отключения от привода 17 и перемещения триерного самопередвижного комплекса при помощи другого транспортного средства.

Запуск триерного самопередвижного комплекса в работу происходит с пульта управления 1, и все дальнейшее управление осуществляется так же с него.

С загрузчика 2 зерновой материал, попадая на шнек транспортера шнекового 3, перемещается в загрузочное окно овсюжного блока 4.

Зерновой материал, содержащий длинные, короткие примеси и основное зерно, поступает во вращающийся ячеистый триерный цилиндр 11 овсюжного модуля через передний приемник и постепенно перемещается к другому концу цилиндра.

Для обеспечения нормальной работы этого триерного цилиндра необходимо, чтобы во время работы в цилиндре всегда был слой зернового материала на всем его протяжении, поэтому в цилиндре 11 овсюжного блока имеется подпорное кольцо в розетке, расположенное со стороны схода материала с цилиндра (не обозначено).

При работе, триерная поверхность цилиндра увлекает вверх основное зерно и короткие примеси, уложившиеся в ячейки. Поднявшись вверх, они выпадают в лоток и специальным шнеком овсюжного блока (не показан) выводятся через горловину заднего приемника в нижний блок кукольный 5. Длинные примеси, оставшиеся внутри цилиндра, через задний приемник направляются на шнек отходов 6.

Из попавшего в нижний кукольный блок зернового материала с помощью цилиндра 14 кукольного блока 5 выделяются короткие примеси, которые триерными ячейками выносятся в лоток, а затем шнеком направляются через передний приемник нижнего блока на шнек отходов. Очищенный таким образом от длинных и коротких примесей материал, по внутренней поверхности кукольного цилиндра, через задний приемник попадает на отгрузочный транспортер отгрузчика 8 зерна.

На качество очистки основного материала от длинных и коротких примесей существенно влияет положение передних кромок лотков внутри цилиндров. Угол установки лотков подбирается таким образом, чтобы суммарные потери основного материала в отход не превышали 5% от количества очищаемого материала.

При обработке различных зерновых культур производится замена триерных поверхностей.

После очистки зерно попадает на отгрузчик 8 зерна, в котором установлен скребковый транспортер, приводимый в движение электродвигателем через шкивы ременной передачей и имеющий возможность соединения с общей рамой 7 триера.

После очистки и калибровки зерна, отходы и фуражное зерно поступают для дальнейшего использования на шнек отходов 6, приводимый в движение мотор-редуктором.

Пример практического выполнения.

Заявителем изготовлен и успешно испытан триерный самопередвижной комплекс ТСК - 8, в котором реализованы предложенные конструкторско-технологические решения. Успешные испытания и дальнейшая эксплуатация триерного самопередвижного комплекса ТСК-8 показали их правильность и работоспособность предложенной конструкции.

Использование предложенного технического решения позволит интенсифицировать процесс разделения зерен и повысить мобильность перемещения и применения триерного самопередвижного комплекса.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и зерноперерабатывающей промышленности, в частности к триерам - устройствам для послеуборочной обработки семенного и товарного зерна злаковых, крупяных, бобовых культур и семян трав, предназначенных для разделения зерен по их геометрическим размерам и форме. Триерный самопередвижной комплекс содержит пульт управления, загрузчик зерна, транспортер шнековый, блок овсюжный, блок кукольный. Каждый из упомянутых блоков включает раму, приемник зерна, триерный цилиндр, установленный с возможностью вращения, шнек отходов, размещенные на общей раме триерного самопередвижного комплекса, отгрузчик зерна, имеющий возможность соединения с общей рамой. Блок овсюжный установлен над блоком кукольным. Оси вращения триерных цилиндров расположены под углом к горизонтальной плоскости. Вход неочищенного зерна в триерный цилиндр овсюжного блока и выход очищенного зерна из триерного цилиндра кукольного блока расположены со стороны отгрузчика зерна. Вход неочищенного зерна соединен с загрузчиком зерна при помощи шнекового транспортера. Выход длинных и коротких примесей расположен с противоположной стороны упомянутых цилиндров - со стороны загрузчика зерна и открывается на шнек отходов. Общая рама комплекса выполнена с рулевыми колесами и ведущими колесами с приводом, причем ведущие колеса выполнены с возможностью их полного отключения от привода. Технический результат - интенсификация процесса разделения зерен и повышение мобильности перемещения триера. 4 ил.

Триерный самопередвижной комплекс, содержащий пульт управления, блок овсюжный, блок кукольный, причем каждый из упомянутых блоков включает раму, приемник зерна, триерный цилиндр, установленный с возможностью вращения, и шнек отходов, размещенные на общей раме упомянутого комплекса, отличающийся тем, что на указанной раме дополнительно установлены загрузчик зерна, транспортер шнековый и отгрузчик зерна, имеющий возможность шарнирного соединения с общей рамой комплекса, при этом блок овсюжный установлен над блоком кукольным, причем оси вращения их триерных цилиндров расположены под углом к горизонтальной плоскости, при этом вход неочищенного зерна в триерный цилиндр овсюжного блока и выход очищенного зерна из триерного цилиндра кукольного блока расположены со стороны отгрузчика зерна, причем вход неочищенного зерна соединен с загрузчиком зерна при помощи упомянутого шнекового транспортера, а выход длинных и коротких примесей расположен с противоположной стороны упомянутых цилиндров - со стороны загрузчика зерна и открывается на шнек отходов, при этом общая рама комплекса выполнена с рулевыми колесами и ведущими колесами с приводом, причем ведущие колеса выполнены с возможностью их полного отключения от привода.