Изобретение относится к области композиционных материалов с коротким жизненным циклом и может применяться в качестве различных конструкционных, отделочных и строительных материалов промышленного и бытового назначения, в том числе упаковочных материалов, товаров домашнего хозяйства и товаров персонального использования с коротким циклом использования.
Известна биодеградируемая полимерная композиция с антимикробными свойствами и регулируемым сроком биоразложения [Патент RU2753723 C1, опубл. 20.08.2021 Бюл. №23]. Такая биодеградируемая полимерная композиция обладает антимикробными свойствами и регулируемым сроком биоразложения, характеризующаяся тем, что содержит (масс. %): в качестве экстракта растений экстракт коры березы с содержанием бетулинола (бетулина) С36Н60О3 не менее 80 масс. % (0,5–5,0), полимолочную кислоту (2,5–5,0), крахмал, содержащий 20 масс. % глицерина в качестве пластифицирующей добавки (5–20), и в качестве биополимера полибутиленадипаттерефталат (остальное до 100%).
Недостатками данного изобретения являются низкие физико-механические свойства, а именно низкие показатели напряжения при растяжении. За счет использования в качестве основного компонента полибутиленадипаттерефталата, готовый композиционный материал будет гибким, но не прочным, что сократит область его применения в промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому решению, принятым за прототип, является состав изготовления изделий из лигноцеллюлозных полимерных композиционных материалов [Патент RU2582498 C1, опубл. 27.04.2016 Бюл. №12]. В качестве матрицы используют термопластичный полимер в количестве 80–20 вес.%. В качестве наполнителя используют шелуху гречихи в воздушно-сухом состоянии в количестве 20–80 вес.%. В смесь дополнительно вводят технологические добавки в количестве 8–10% от веса смеси. В качестве добавки используют антиокислитель и/или УФ стабилизатор и/или УФ-поглотитель и/или смазочное вещество и/или минеральный наполнитель и/или краситель и/или огнестойкий компонент и/или термостабилизатор и/или вспениватель. В качестве термопластичного полимера используют отходы термопластического материала или продукты переработки использованных изделий из него.
Недостатком данного изобретения являются низкий показатель физико-механических характеристик, высокое значение такого параметра, как водопоглощение, длительный срок биоразложения (в прототипе применяются полимеры, срок разложения которых достигает очень длительного промежутка времени – до 100 лет), что делает данные композиционные материалы экологически не безопасными для окружающей среды. При этом растительный наполнитель не подвергается никакой обработке, кроме подсушивания, что в полной мере не обеспечивает отсутствие патогенных микроорганизмов в сырье, способных снизить показатели механических свойств. Применение не измельченного сырья не даст равномерного распределения компонентов во всем материале, что также будет способствовать снижению физико-механических свойств.
Предлагаемое изобретение направлено на разработку композиционного материала для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом с улучшенными физико-механическими характеристиками и пониженным водопоглощением, за счет стабилизации гидрофильно-гидрофобного равновесия реакционных центров на внешней оболочки растительного наполнителя благодаря процессу модифицирования, а также изобретение направлено на повышение экологичности готового композиционного материала за счет использования биоразлагаемого полимера – полилактида.
Это достигается тем, что композиционный материал для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом, включающий полимерную матрицу и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве полимерной матрицы используют биоразлагаемый термопластичный полимер – полилактид, а в качестве наполнителя используют модифицированный порошок шелухи гречихи, содержащий масс. %: шелухи гречихи – 10–50, кремнийорганической смолы К–9 22,2–37,2 толуола – 28,8–52,8; при следующем соотношении всех компонентов, масс. %: полилактид 58–78, модифицированный порошок шелухи гречихи 22–42.
Выбор составов обосновывается достижением более высоких прочностных характеристик, с высоким процентом содержания наполнителя в составе.
С основными признаками изобретения в части состава совпадают следующие сочетания признаков прототипа: термопластичный полимер и наполнитель на основе шелухи гречихи.
Сопоставительный анализ с прототипом в части состава показывает, что заявляемый композиционный материал отличается тем, что в качестве матрицы используется биоразлагаемый термопластичный полимер – полилактид, а наполнитель – модифицированный порошок шелухи гречихи, предварительно обрабатывается и дополнительно модифицируется, при следующем соотношении всех компонентов: полилактид 58–78 масс. %, модифицированный порошок шелухи гречихи 22–42 масс. %.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения «новизна».
Сравнение заявляемых решений не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области техники не подтвердило наличие в последних признаков, совпадающих с их отличительными признаками, или признаков, влияющих на достижение указанного технического результата. Это позволило сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».
Характеристики используемых компонентов:
1. Полилактид
Основой для полимерной матрицы был выбран полилактид L-PLA Ingeo™ Biopolymer 4043D в виде гранул (Nature Works LLC, USA). Это биоразлагаемый, термопластичный полиэфир, мономером которого является молочная кислота, с химической формулой (C3H4O2)n и молярной массой (72)n. L-PLA характеризуется высокой степенью кристалличности за счет содержания L-стереоизомеров. Полилактид данной марки имеет плотность 1,24 г/см3, температуру стеклования 55–60°С, температуру плавления 145–160°С, удельную температуру плавления 93 Дж/г. Подробная информация указана по ссылке [https://russianpolymer.com/plas/Fu6aow_Ingeo-4043D].
2. Кремнийорганическая смола К–9
Кремнийорганическая смола К–9 (производитель, например, ООО «Химпродукт», г. Люберцы, Россия) – представляет собой продукт конденсации метилсилантриола и фенилсилантриола, полученных из соответствующих силанхлоридов. Смола К–9 имеет кусковой или монолитный внешний вид, с массовой долей летучих веществ не более 3%, массовой долей двуокиси кремния не менее 52–55%, рН неводного раствора данного вещества 6–7, температура плавления составляет 85–90°С [ТУ 2228-352-09201208-96].
3. Толуол (C7H8) (метилбензол) – представляет собой жидкость без цвета и с наличием характерного для аренов запаха (например, ООО "ЦентрХимСервис", г. Казань, Россия). Обладает высоким уровнем подвижности и летучести. Плотность составляет 866,94 кг/м3. Температура плавления от –95°С, кипения 110,6°С, вспышки 6°С [ГОСТ 5789–78 Реактивы. Толуол. Технические условия. – Введ. 01.01.1971. – М.: Госстандарт России, 1971. – 6 с.].
4. Шелуха гречихи
Шелуха гречихи – это чешуйки гречихи, оставшиеся после обработки зерна. Насыпная плотность 0,145 г/см3, при температуре горения свыше 400°С сгорает более 50% массы. Шелуха гречихи (лузга, плодовые оболочки) является доступным, дешевым сырьем (многотоннажным отходом сельскохозяйственного производства), характеризующимся стабильными размерно-составными свойствами, более низкой по сравнению с древесиной естественной влажностью и воспламеняемостью, наличием естественных гидрофобизаторов и красителей полифенольной природы.
Для создания высоконаполненного композиционного материала и улучшения взаимодействия компонентов между собой, наполнитель – модифицированный порошок шелухи гречихи, модифицировали для изменения его поверхностной структуры и придания ему гидрофобных свойств.
Модифицирование порошка шелухи гречихи
Шелуху гречихи (лузгу) с насыпной плотностью 0,145 г/см3 модифицируют следующим образом:
1) предварительная подготовка сырья: обработка 4% щелочным раствором (NaOH) в течение 60–80 мин, промывание дистиллированной водой не менее 3–5 раз и сушка при температуре 85–90°С в течение 120–130 мин для удаления остатков влаги, измельчение сырья в течение 3–5 мин и просеивание наполнителя через сито 64 мкм,
2) выдерживание в растворе со смолой К–9, растворенной в толуоле, и обработка ультразвуком в течение 80–90 мин при частоте 40 кГц, и тепловая обработка модифицированного наполнителя в СВЧ в течение 5–7 мин при 85–90°С с мощностью 700 Вт, измельчение модифицированного наполнителя в течение 5–8 мин и просеивание наполнителя через сито 64 мкм.
Количественное содержание компонентов наполнителя для модифицирования приведено в табл. 1.
Таблица 1
Составы компонентов наполнителя для модификации
Оптимальное соотношение компонентов, выраженное в их процентном содержании, определяли экспериментальным путем. В процессе исследования приготовили 5 составов композиционного материала для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом для изучения его свойств. Количественное содержание компонентов предлагаемого композиционного материала и прототипа приведено в табл. 2.
Таблица 2
Составы композиционного материала
80–20 вес.%
технологические добавки 8–10 вес.%
В качестве наполнителя использовали модифицированный порошок шелухи гречихи. В качестве полимера полилактид, такой состав обусловлен тем, что композиционный материал для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом сохраняет ценные свойства полимерной матрицы, а именно высокие физико-механические характеристики, поддается разложению за короткий срок, кроме того шелуха гречихи является доступным, дешевым сырьем, характеризующимся стабильными размерно-составными свойствами, наличием естественных гидрофобизаторов и красителей полифенольной природы, ее использование также решит экологическую проблему утилизации аграрных отходов.
Полилактид для производства композиционного материала для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом использовали в виде гранул. К полилактиду добавляли модифицированный порошок шелухи гречихи в соотношениях 12%, 22%, 32%, 42%, 52% по массе изделия. Полученную смесь модифицированного порошка шелухи гречихи и полилактида перемешивали при повышенной температуре 160–170°C. При такой температуре происходит размягчение полилактида и его переход в вязко-текучее состояние, что способствует равномерному распределению частиц модифицированного порошка шелухи гречихи при гомогенизации.
При проведении исследований были произведены образцы на основе полилактида с добавлением модифицированного порошка шелухи гречихи методом горячего прессования. Для этого однородную смесь помещали в пресс-форму и нагревали до 140–150°С в течение 60–70 мин, запрессовали и получили прямоугольные образцы с гладкой поверхностью размером 2,5×5 см.
Затем образцы исследовались на показатели плотности, предела прочности при растяжении, твердости по Виккерсу при нагрузке 200 г и водопоглощения в 1 и 30 сутки по стандартным методикам ГОСТ 15139-69 (СТ СЭВ 891-78), ГОСТ 11262-2017 (ИСО 527-2:2012), ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77), ГОСТ 4650-2014 (ISO 62:2008).
В табл. 3 представлены показатели исследований предлагаемых составов и прототипа.
Таблица 3
Физико-механические показатели композиционного материала для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом
В результате экспериментов было установлено, что для достижения поставленного технического результата, в составе предлагаемого композиционного материала для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом должны присутствовать компоненты в следующем соотношении: полилактид 58–78 масс. %, модифицированный порошок шелухи гречихи 22–42 масс. %.
При введении модифицированного порошка шелухи гречихи более 52 масс. %, показатели предела прочности при растяжении и твердость по Виккерсу при нагрузке 200 г были достаточно низкие, соответственно прочность таких материалов неудовлетворительная, а также возрастает показатель водопоглощения. А при содержании модифицированного порошка шелухи гречихи менее 22 масс. % использование его не целесообразно, так как повышается расход биоразлагаемого термопластичного полимера – полилактида, кроме того, не будет решаться проблема утилизации агропромышленных отходов, влияющая на повышение экологичности готового композиционного материала.
Таким образом, для достижения поставленного технического результата все рекомендуемые составы обладают высокими физико-механическими характеристиками, низким показателем водопоглощения и отвечают высоким экологическим стандартам.
Пример (образец 3, табл. 2)
Сначала проводилась обработка шелухи гречихи (материал был собран на территории Белгородской области, урожай 2022 года) 4% щелочным раствором (NaOH) в течение 60 мин, затем шелуху гречихи промыли дистиллированной водой и высушили. После измельчили и просеяли шелуху гречихи через сито 64 мкм. Для модифицирования взяли 4,5 г шелухи гречихи, 4,23 г кремнийорганической смолы К–9 и 6,27 г толуола. Кремнийорганическую смолу растворяли толуолом при помощи обработки ультразвуком в течение 30 мин, сперва получился мутный раствор, в течение следующих 30 мин произошло полное растворение смолы, и образовалась прозрачная вязкая жидкость. После добавили шелуху гречихи и продолжили обработку в течение 90 мин при частоте 40 кГц.
Затем высушили модифицированный порошок шелухи гречихи (наполнитель) в СВЧ и измельчили до прохождения через сито 64 мкм.
Затем смешали 10,2 г полилактида и 4,8 г модифицированного порошка шелухи гречихи при температуре 170°C, загрузили в пресс-форму с дальнейшим нагревом до 150°С в течение 70 мин, произвели прессование образцов.
Результаты исследований подтверждают, что заявляемый состав для композиционного материала для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом обладает улучшенными физико-механическими характеристиками, низким показателем водопоглощения, за счет регулирования гидрофильно-гидрофобного баланса функциональных групп на внешней поверхности наполнителя (модифицированного порошка шелухи гречихи), кроме того предлагаемое изобретение направлено на повышение экологичности готового композиционного материала.
Предложенное решение позволяет использовать данный композиционный материал в качестве конструкционных, отделочных и строительных материалов с коротким жизненным циклом с высокими физико-механическими свойствами, низким водопоглощением, а также помогает решить экологическую проблему утилизации шелухи гречихи.
Преимущества предлагаемого композиционного материала заключаются в следующем:
– композиционный материал обладает высокими физико-механическими показателями (показатель вырос от 16 до 36%);
– композиционный материал является биоразлагаемым, что будет способствовать сохранению экологического баланса и сохранению чистоты окружающей среды;
– за счет регулирования состава материала можно регулировать срок биоразложения композиционного материала;
– композиционный материал обладает низким показателем водопоглощения (показатель снизился более чем на 76%), что позволяет использовать изделия из него на улице во время дождливой погоды и повышенной влажности;
– полученный состав позволяет вводить большее количество наполнителя (модифицированный порошок шелухи гречихи), что снижает себестоимость изделия.
Таким образом, использование предложенного состава позволяет получить композиционный материал с коротким жизненным циклом с улучшенными физико-механическими характеристиками, низким показателем водопоглощения, с низкой себестоимостью, с регулируемым сроком биоразложения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Биоразлагаемый полимерный композиционный материал на основе вторичного полипропилена | 2018 |
|
RU2678675C1 |
Композиционный материал с ускоренным биоразложением и повышенной термостабильностью | 2023 |
|
RU2826497C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МУЛЬЧИРОВАНИЯ ПОЧВЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2024 |
|
RU2832328C1 |
ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2595655C1 |
Композиционный материал для создания уличной мебели и способ его получения | 2023 |
|
RU2813516C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2582498C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ БИОЦИДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2022 |
|
RU2796750C1 |
БИОДЕГРАДИРУЕМЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА | 2022 |
|
RU2783825C1 |
Полимерный мульчирующий материал сельскохозяйственного назначения | 2022 |
|
RU2806644C1 |
БИОРАЗЛАГАЕМЫЙ СОПОЛИМЕР И БАРЬЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2022 |
|
RU2804122C1 |
Изобретение относится к области композиционных материалов с коротким жизненным циклом. Предложен композиционный материал для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом, включающий, масс. % 58–78 полилактида в качестве полимерной матрицы и 22–42 модифицированного порошка шелухи гречихи, где модифицированный порошок шелухи гречихи содержит, масс. % 10–50 шелухи гречихи, 22,2–37,2 кремнийорганической смолы К–9 и 28,8–52,8 толуола. Технический результат – получение композиционного материала с коротким жизненным циклом с улучшенными физико-механическими характеристиками, низким показателем водопоглощения и с регулируемым сроком биоразложения. 3 табл., 5 пр.
Композиционный материал для производства конструкционных и отделочных материалов с коротким жизненным циклом, включающий полимерную матрицу и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве полимерной матрицы используют биоразлагаемый термопластичный полимер – полилактид, а в качестве наполнителя используют модифицированный порошок шелухи гречихи, содержащий, масс. %: шелухи гречихи – 10–50, кремнийорганической смолы К–9 – 22,2–37,2 толуола – 28,8–52,8; при следующем соотношении компонентов, масс. %:
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2582498C1 |
Биоразлагаемый полимерный композиционный материал на основе вторичного полипропилена | 2018 |
|
RU2678675C1 |
Биодеградируемая полимерная композиция с антимикробными свойствами и регулируемым сроком биоразложения | 2020 |
|
RU2753723C1 |
US 20180072889 A1, 15.03.2018 | |||
WO 2011130780 A1, 27.10.2011 | |||
Тотурбиев Б.Д | |||
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИСИЛИКАТНАТРИЕВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ ИЗ НЕРУДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ | |||
РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК, Институт геологии |
Авторы
Даты
2025-03-18—Публикация
2024-11-28—Подача